特開 2023-124460 多層フィルム、容器、及び容器製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023124460

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】多層フィルム、容器、及び容器製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20230830BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20230830BHJP

   C09J 7/29 20180101ALI20230830BHJP

   C09J 123/26 20060101ALI20230830BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20230830BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 M

B32B27/32 Z

C09J7/29

C09J123/26

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022028228

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】竹田 啓人

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

3E086AB01

3E086AD06

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BB01

3E086BB41

3E086BB51

3E086BB62

3E086BB71

3E086CA01

3E086DA08

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK03A

4F100AK03C

4F100AK03D

4F100AK04A

4F100AK63A

4F100AK63C

4F100AK68D

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4F100AT00E

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4F100BA07

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4F100BA10E

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4F100DG10E

4F100EC03

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4F100GB16

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4F100YY00D

4J004AA07

4J004CB03

4J004CC03

4J004CE01

4J004FA08

4J040DA151

4J040MA09

4J040NA06

(57)【要約】

【課題】予め立体的に成形された基材に対して熱融着する際の湾曲が少ない多層フィルムを実現する。
【解決手段】予め立体的に成形された紙製の基材に対して接着層１６が接する状態で熱融着される多層フィルム１０であって、最外層１１と、中間層１３と、保持層１５と、保持層１５と接する接着層１６と、を記載の順に備え、最外層１１と保持層１５とが、互いに同種の樹脂を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

予め立体的に成形された紙製の基材に対して接着層が接する状態で熱融着される多層フィルムであって、
最外層と、中間層と、保持層と、前記保持層と接する前記接着層と、を記載の順に備え、
前記最外層と前記保持層とが、互いに同種の樹脂を含む、多層フィルム。

【請求項2】

前記最外層から前記中間層までのそれぞれの層と、前記保持層から前記中間層までのそれぞれの層とが、厚みと材質において対称性を有する、請求項１に記載の多層フィルム。

【請求項3】

前記同種の樹脂は、同種のポリオレフィン系樹脂である、請求項１または２に記載の多層フィルム。

【請求項4】

前記多層フィルム全体の厚みは、２００μｍ以下であり、前記多層フィルム全体の厚みに対する前記接着層の厚みの割合は、２５％以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項5】

前記接着層は、極性基を有する変性ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項6】

前記中間層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含むガスバリア層である、請求項１から５のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項7】

前記最外層が、エチレン系樹脂材を含み、流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの前記多層フィルムを前記最外層が熱板の表面と接する状態で前記熱板上に置き１４５℃で１分保持した後の、前記多層フィルムの前記最外層から前記熱板の表面までの最大距離である加熱湾曲量が０．５ｃｍ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項8】

前記多層フィルムは、吸収線量１５～２５０ｋＧｙの条件で電子線照射されたものである、請求項７に記載の多層フィルム。

【請求項9】

前記最外層が、ポリプロピレン系樹脂を含み、流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの前記多層フィルムを前記最外層が熱板の表面と接する状態で前記熱板上に置き１４５℃で１分保持した後の、前記多層フィルムの前記最外層から前記熱板の表面までの最大距離である加熱湾曲量が１ｃｍ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項10】

流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの前記多層フィルムを前記最外層が前記熱板の表面と接する状態で前記熱板上に置き１４５℃で１分保持した後の、前記熱板の表面と前記多層フィルムの端部の接線とが成す角である加熱湾曲角度が４５°以下である、請求項７から９のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項11】

レンジアップ食品用である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の多層フィルム。

【請求項12】

予め立体的に成形された前記基材と、請求項１から１１のいずれか一項に記載の多層フィルムと、を備え、
前記多層フィルムが前記基材に熱融着されている、容器。

【請求項13】

前記容器が、レンジアップ耐性を有する、請求項１２に記載の容器。

【請求項14】

平面状の紙製材料から立体的な形状を有する基材を成形する基材成形工程と、
最外層と、中間層と、前記最外層と同種の樹脂を含む保持層と、前記保持層と接する接着層と、を記載の順に備える多層フィルムを形成する多層フィルム形成工程と、
前記多層フィルムを加熱して軟化させる加熱軟化工程と、
前記加熱軟化工程により軟化した前記多層フィルムを、前記基材に前記接着層が接する状態で密着させることにより熱融着させるラミネート工程と、を含む容器製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多層フィルム、容器、及び容器製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

予め立体的に形成された基材に対して接着される多層フィルムが知られている。例えば特許文献１には、紙容器に対して接着される紙容器用ラミネートフィルムが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１４６９９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された技術では、予め立体的に形成された基材である紙コップに多層フィルムを加熱してから密着させて接着している。しかし、多層フィルムは複数の層を有するため、その複数の層における加熱時の挙動の差により加熱時に多層フィルムが湾曲してしまう場合があった。このため、立体的な基材のフランジ部に多層フィルムが折りたたまれた状態で熱溶着され、蓋材とのシール不良が起こるという問題があった。

【0005】

そこで、予め立体的に成形された基材に対して熱融着する際の湾曲が少ない多層フィルムの実現が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る多層フィルムは、
予め立体的に成形された紙製の基材に対して接着層が接する状態で熱融着される多層フィルムであって、
最外層と、中間層と、保持層と、前記保持層と接する前記接着層と、を記載の順に備え、
前記最外層と前記保持層とが、互いに同種の樹脂を含むことを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係る容器は、
予め立体的に成形された前記基材と、上記の多層フィルムと、を備え、
前記多層フィルムが前記基材に熱融着されていることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る容器製造方法は、
平面状の紙製材料から立体的な形状を有する基材を成形する基材成形工程と、
最外層と、中間層と、前記最外層と同種の樹脂を含む保持層と、前記保持層と接する接着層と、を記載の順に備える多層フィルムを形成する多層フィルム形成工程と、
前記多層フィルムを加熱して軟化させる加熱軟化工程と、
前記加熱軟化工程により軟化した前記多層フィルムを、前記基材に前記接着層が接する状態で密着させることにより熱融着させるラミネート工程と、を含むことを特徴とする。

【0009】

これらの構成によれば、多層フィルムの最外層と保持層とが互いに同種の樹脂を含むことで、積層方向における層構造の対称性が高くなるので、加熱時に、積層方向の一方側と他方側とで挙動の差が小さくなる。よって、予め立体的に成形された基材に対して熱融着する際の多層フィルムの湾曲を少なくすることが可能である。

【0010】

以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。

【0011】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記最外層から前記中間層までのそれぞれの層と、前記保持層から前記中間層までのそれぞれの層とが、厚みと材質において対称性を有することが好ましい。

【0012】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記同種の樹脂は、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

【0013】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記多層フィルム全体の厚みは、２００μｍ以下であり、前記多層フィルム全体の厚みに対する前記接着層の厚みの割合は、２５％以下であることが好ましい。

【0014】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記接着層は、極性基を有する変性ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。

【0015】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記中間層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含むガスバリア層であることが好ましい。

【0016】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記最外層が、エチレン系樹脂材を含み、流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの前記多層フィルムを前記最外層が熱板の表面と接する状態で前記熱板上に置き１４５℃で１分保持した後の、前記多層フィルムの前記最外層から前記熱板の表面までの最大距離である加熱湾曲量が０．５ｃｍ以下であることが好ましい。

【0017】

これらの構成によれば、予め立体的に成形された基材に対して熱融着する際の多層フィルムの湾曲を一層少なくすることが可能となる。

【0018】

上記の多層フィルムは、一態様として、
吸収線量１５～２５０ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることが好ましく、より好適には吸収線量３０～１２５ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることがより好ましい。

【0019】

これらの構成によれば、吸収線量１５ｋＧｙ以上の条件で電子線照射されたものであるため高い耐熱性を有することが可能となり、かつ、吸収線量２５０ｋＧｙ以上の条件で電子線照射されたものであるため、熱収縮が大きすぎないようにすることを可能にする。

【0020】

上記の多層フィルムは、一態様として、
前記最外層が、ポリプロピレン系樹脂を含み、流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの前記多層フィルムを前記最外層が熱板の表面と接する状態で前記熱板上に置き１４５℃で１分保持した後の、前記多層フィルムの前記最外層から前記熱板の表面までの最大距離である加熱湾曲量が１ｃｍ以下であることが好ましい。

【0021】

上記の多層フィルムは、一態様として、
流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの前記多層フィルムを前記最外層が前記熱板の表面と接する状態で前記熱板上に置き１４５℃で１分保持した後の、前記熱板の表面と前記多層フィルムの端部の接線とが成す角である加熱湾曲角度が４５°以下であることが好ましい。

【0022】

これらの構成によれば、予め立体的に成形された基材に対して熱融着する際の多層フィルムの湾曲をより少なくすることが可能である。

【0023】

これらの構成によれば、予め立体的に成形された基材に対して熱融着する際の多層フィルムの湾曲をより少なくすることが可能である。

【0024】

上記の多層フィルムは、一態様として、
レンジアップ食品用であることが好ましい。

【0025】

高い耐熱性を有する上記の多層フィルムは、上記用途に好適に使用できる。

【0026】

上記の容器は、一態様として、
レンジアップ耐性を有することが好ましい。

【0027】

レンジアップ耐性を有することにより、上記の容器をレンジアップ食品に好適に使用できる。

【0028】

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】多層フィルムの層構成を示す断面模式図である。

【図2】容器の構成を示す断面模式図である。

【図3】多層フィルムの湾曲量の測定方法を示す図である

【図4】容器の製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0030】

１．第１の実施形態
以下では、第１の実施形態に係る多層フィルム１０について、図面を参照して説明する。図１は、多層フィルム１０の層構成を示す断面模式図である。図２は、容器２０の構成を示す断面模式図である。多層フィルム１０は、予め立体的に成形された基材２１に対して接着層１６が接する状態で熱融着されるフィルムである。多層フィルム１０は、第一の面の側に設けられた最外層１１と、中間層１３と、保持層１５と、第二の面の側に設けられた接着層１６と、を記載の順に備えている。接着層１６は、保持層１５と接している。この多層フィルム１０が基材２１に熱融着されることで容器２０となる。図示の例では、多層フィルム１０は、最外層１１側から順に、第一中間接着層１２、中間層１３、第二中間接着層１４、保持層１５、及び接着層１６を備える。

【0031】

最外層１１と保持層１５とは、互いに同種の樹脂を含んでいる。ここで、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士であって、構成単位の全量（mol）対する共通の構成単位の量（mol）の割合がいずれも２０mol％以上であるものを意味する。

【0032】

同種の樹脂について、例えばエチレン系樹脂を例に挙げて具体的に説明すると、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等は、構成単位の全量（モル）対するエチレンから誘導された構成単位の量（mol）の割合が２０mol％以上であるため同種であるとする。また、例えばプロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（mol）対する、エチレンから誘導された構成単位の量（mol）の割合が２０mol％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは同種ではないとする。

【0033】

同種の樹脂は、構成単位の全量（mol）対する共通の構成単位の量（mol）の割合が、好適にはいずれも３０mol％以上であり、より好適にはいずれも４０mol％以上であり、更に好適にはいずれも５０mol％以上である。

【0034】

本実施形態では、最外層１１と保持層１５とは、互いに同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいる。「同種のポリオレフィン系樹脂」の定義は上記に準ずる。また、「ポリオレフィン系樹脂」とは、オレフィンに由来する単位を含む高分子であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体若しくは２種以上のオレフィン類の共重合体、又は１種以上のオレフィン類とオレフィン類以外の異種成分との共重合体が挙げられる。

【0035】

最外層１１は、容器２０の内容物と直接接する層であり各種の熱可塑性樹脂で構成されることが好ましい。最外層１１は、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及び熱可塑性エラストマー等で構成される。好適には、最外層１１は前述のポリオレフィン系樹脂で構成される。また、最外層１１は前述のポリオレフィン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。また、最外層１１は、ポリオレフィン系樹脂単独であってもよいし、ポリオレフィン系樹脂と他の材料との混合物により構成されていてもよい。前記他の材料は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択され得る。

【0036】

本実施形態において、最外層１１は保持層１５と同種のポリエチレン系樹脂で構成される。「ポリエチレン系樹脂」とは、エチレンを少なくともモノマー単位として含む高分子である。前述のポリエチレン系樹脂としては、例えばポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル系樹脂、エチレン－ビニルアルコール系樹脂、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸系樹脂、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル系樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。ポリエチレンとしては、特に限定されないが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）などが例示される。最外層１１はポリエチレン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。最外層１１は、好適には、ポリエチレンを１０質量％以上含む。より好適には、ポリエチレンを２５質量％以上含む。更に好適には、ポリエチレンを５０質量％以上含む。

【0037】

最外層１１がポリエチレンを含む場合、多層フィルム１０を最外層１１側から電子線を照射して最外層１１の架橋密度を向上させることができる。好適には、最外層１１は低密度のポリエチレンを含む。このようにすれば、多層フィルム１０を最外層１１側から電子線を照射して最外層１１の架橋密度をより向上させることができる。

【0038】

最外層１１は、エチレン系樹脂材に熱融着可能な層であることが好ましい。「エチレン系樹脂材」とは、エチレンを少なくともモノマー単位として含む樹脂材である。エチレン系樹脂材としては、ポリエチレン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル系樹脂等から構成される部材が例示される。ポリエチレン系樹脂としては、例えばエチレンの単独重合体、エチレンと他の単量体とのブロック共重合体、又はエチレンと他の単量体とのランダム共重合体が挙げられる。エチレン－酢酸ビニル系樹脂としては、例えばエチレンと酢酸ビニルとの混合物又は共重合体が挙げられる。

【0039】

第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４は、それぞれ、その両側に隣接する層同士を接着させる機能を有する層である。すなわち、第一中間接着層１２は最外層１１と中間層１３とを接着させる層であり、第二中間接着層１４は中間層１３と保持層１５とを接着させる層である。第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４を構成する材料としては、公知の接着性ポリマーを用いることができ、各層が接着させるべき二層の組合せに応じて使用する材料が選択される。第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４は、互いに同種の樹脂を含んでいることが望ましい。

【0040】

中間層１３の機能は特に限定されないが、好適には、ガスバリア性を多層フィルム１０に付与する。「ガスバリア性」とは、ガスの透過しにくさのことを指す。中間層１３は、例えば、炭酸ガス（ＣＯ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、酸素ガス（Ｏ_２）に対するガスバリア性を多層フィルム１０に付与する。本実施形態では、中間層１３は、特に酸素ガス（Ｏ_２）に対するガスバリア性を多層フィルム１０に付与するガスバリア層であり、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む構成とされている。ここで、エチレン－ビニルアルコール共重合体として、エチレン含有率が３８mol％以下のものを用いると、ガスバリア性が特に高くなるため好ましい。なお、エチレン－ビニルアルコール共重合体の他に、中間層１３に含まれる材料として好適な材料の例としては、ポリアミドＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデンなどが例示される。また、中間層１３に、ガスバリア性を有する添加剤（マイカ、粘土など）が配合されていてもよい。

【0041】

中間層１３の材料及び厚さは、多層フィルム１０のガスバリア性に対して大きく影響するため、要求されるガスバリア性を発現する範囲で中間層１３の材料及び厚さが選択される必要がある。中間層１３の材料及び厚さは、当該材料を当該厚さに成形したフィルムについてＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６（等圧法）により測定した酸素透過度が、５．０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるように決定される。例えば、中間層１３をエチレン含有率が３８mol％以下のエチレン－ビニルアルコール共重合体により構成し、その厚さを６μｍ以上とすると、酸素透過度５．０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の基準を達成しやすい。なお、中間層１３の材料及び厚さは、当該材料を当該厚さに成形したフィルムの酸素透過度が３．０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるように決定されることがより好ましく、１．０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるように決定されることが更に好ましい。

【0042】

保持層１５は、接着層１６に接して設けられている。前述の通り、保持層１５は最外層１１と同種の樹脂を含む。保持層１５は、接着層１６を保持する層であり、接着層１６と多層フィルム１０のその他の部分とが剥離することを防止する機能を有する。保持層１５には、例えば接着層１６を構成する材料と共通する分子構造を有する材料や、接着層１６を構成する材料と融点が近い材料などが用いられる。好適には、保持層１５は最外層１１と同種のポリオレフィン系樹脂を含む。保持層１５はポリオレフィン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。また、保持層１５は、ポリオレフィン系樹脂単独であってもよいし、ポリオレフィン系樹脂と他の材料との混合物により構成されていてもよい。前記他の材料は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択され得る。

【0043】

本実施形態では、保持層１５は最外層１１と同種のポリエチレン系樹脂から構成されている。ポリエチレンは、接着層１６に好適に用いられる変性ポリオレフィン系樹脂と共通する分子構造を有するため、接着層１６との接着性が高く、これによって接着層１６の剥離を好適に防止し得る。保持層１５はポリエチレン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。保持層１５は、好適には、ポリエチレンを１０質量％以上含む。より好適には、ポリエチレンを２５質量％以上含む。更に好適には、ポリエチレンを５０質量％以上含む。

【0044】

接着層１６は、予め立体的に成形された基材２１に接着可能な層である。好適には、接着層１６は基材２１に熱融着可能な熱融着層である。基材２１は紙から構成される紙製の基材である。接着層１６は、極性基を有する変性ポリオレフィン系樹脂を含むことが望ましい。接着層１６が変性ポリオレフィン系樹脂を含むことによって、紙製の基材２１との接着性に優れる。変性ポリオレフィン系樹脂は、カルボキシ基、又は２個のカルボキシ基が無水物化された基、を有するモノマーから誘導された構成単位を有することが好ましい。

【0045】

変性ポリオレフィン系樹脂としては、変性ポリプロピレン系樹脂、変性ポリエチレン系樹脂が好ましい。変性ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン共重合体、プロピレンとエチレンとα－オレフィンとの３元共重合体等のポリプロピレン系樹脂に、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸無水物を、グラフト共重合した変性重合体等が挙げられる。また、変性ポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体、共重合体等が挙げられる。接着層１６は、変性ポリオレフィン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。また、接着層１６は、変性ポリオレフィン系樹脂単独であってもよいし、変性ポリオレフィン系樹脂と他の材料との混合物により構成されていてもよい。前記他の材料は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択され得る。

【0046】

接着層１６における、接着層１６の全質量に対する、極性基を有する変性ポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１０と紙製の基材２１との接着性がより高くなる。

【0047】

多層フィルム１０全体の厚さに対する、接着層１６の厚さの割合は、好適には２５％以下である。より好適には２０％以下であり、更に好適には１５％以下である。接着層１６の厚さは、多層フィルム１０全体の厚さに対する、接着層１６の厚さの割合が上記範囲内であれば、特に制限はないが、好適には５０μｍ以下であり、より好適には４０μｍ以下であり、更に好適には３０μｍ以下である。

【0048】

多層フィルム１０は、最外層１１から中間層１３までのそれぞれの層と、保持層１５から中間層１３までのそれぞれの層とが、厚みと材質において対称性を有することが望ましい。厚みにおいて対称性を有するとは、対応する層の厚みが±３０％以内であることを意味する。また、好適には±１０％以内であり、更に好適には±５％以内である。材質において対称性を有するとは、対応する層の厚みが互いに同種の樹脂を含むこと、すなわち、構成単位の全量（mol）対する共通の構成単位の量（mol）の割合が２０mol％以上であることを意味する。対応する層とは、積層方向（厚み方向）において中間層１３に対し対称の場所に位置する層を意味する。

【0049】

多層フィルム１０全体の厚さは、特に限定されないが、好適には２００μｍ以下である。より好適には１５０μｍ以下であり、更に好適には４０μｍ以上１４０μｍ以下である。多層フィルム１０の厚さが４０μｍ未満であると、中間層１３が薄くなり、ガスバリア性が必要とされる水準に満たない場合がある。また、多層フィルム１０の厚さが４０μｍ未満であると、多層フィルム１０を製造する際の歩留まりが低くなる可能性がある。一方、多層フィルム１０の厚さが２００μｍを超えると、接着層１６を他部材と熱融着させる際に接着面に熱が伝わりにくくなり、熱融着不良が生じやすくなる場合がある。本実施形態に係る多層フィルム１０の厚さは、例えば１００μｍである。

【0050】

多層フィルム１０全体の厚さに対する最外層１１及び保持層１５の厚みの割合は、好適にはそれぞれ１０％以上である。より好適にはそれぞれ１２％以上であり、更に好適にはそれぞれ２５％以上である。多層フィルム１０全体の厚さに対する第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４の厚みの割合は、好適にはそれぞれ２０％以下であり、好適にはそれぞれ１０％以下であり、更に好適にはそれぞれ８％以下である。図示の例では、多層フィルム１０全体の厚さに対する各層の厚みの割合は、最外層１１及び保持層１５がそれぞれ２８％及び３０％、第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４がそれぞれ８％、中間層１３が１２％である。

【0051】

図３は、多層フィルム１０の加熱湾曲量ΔＷｈの測定方法を示す図である。多層フィルム１０には、流れ方向と横断方向とがある。流れ方向とは後述の多層フィルム形成工程Ｓ１２において各材料が流動した方向（所謂Machine Direction）であり、多層フィルムの横断方向とは流れ方向を横断する方向（所謂Transverse Direction）である。

【0052】

加熱湾曲量ΔＷｈとは、多層フィルム１０の流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの多層フィルム１０を最外層１１が１４５℃に加熱した状態の平板である熱板３０の表面と接する状態で熱板３０上に置き１分保持した後の、多層フィルム１０の最外層１１から熱板３０の表面までの最大距離である。この加熱湾曲量ΔＷｈは、加熱状態での多層フィルム１０の湾曲度合を示す量である。多層フィルム１０の加熱湾曲量ΔＷｈは、好適には０．５ｃｍ以下であり、より好適には０．２ｃｍ以下であり、更に好適には０．１ｃｍ以下である。また、熱板３０の表面と、多層フィルム１０の端部の接線と、が成す角である加熱湾曲角度Δθが４５°以下であり、好適には４０°以下であり、より好適には３５°以下である。好適には、多層フィルム１０の端部とは熱板３０から最も遠い側の部分である。上記の多層フィルム１０の端部の接線は、最外層１１側の接線でも良く、接着層１６側の接線でも良い。

【0053】

また、多層フィルム１０は、吸収線量１５～２５０ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることが好ましく、より好適には吸収線量３０～１２５ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることが好ましい。この範囲にあることにより、高い耐熱性を有することが可能となり、かつ熱収縮が大きすぎないようにすることを可能にする。

【0054】

多層フィルム１０は、吸収線量１５ｋＧｙ以上１３０ｋＧｙ以下の条件で電子線照射されたものであることが好ましい。多層フィルム１０を２０ｋＧｙ以上１３０ｋＧｙ以下で電子線照射することにより、多層フィルム１０（特に、最外層１１、中間層１３と、保持層１５）の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム１０全体として、耐熱性及び溶融張力を向上させることができる。

【0055】

電子線照射により多層フィルム１０の架橋密度が向上する理由は定かではないが、以下のように考えられる。すなわち、多層フィルム１０に電子線が照射されると、多層フィルム１０の最外層１１のポリエチレン中の炭素－水素結合が切断され、切断された結合末端にラジカルが発生する。発生したラジカルは、分子鎖の分子運動により、他のポリエチレン分子鎖に接触し、水素原子を引き抜いてポリエチレン分子鎖中の炭素原子と結合し、その結果、架橋構造が形成されるものと考えられる。中間層１３でも同様の現象が起きているものと推測される。

【0056】

電子線照射の吸収線量は、２０ｋＧｙ以上１３０ｋＧｙ以下であることがより好ましく、２５ｋＧｙ以上１２５ｋＧｙ以下であることがさらに好ましい。電子線照射の吸収線量が前記下限値以上であることで、多層フィルム１０の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の吸収線量が前記上限値以下であることで、多層フィルム１０が過剰な強度となることが抑制される。

【0057】

電子線照射の加速電圧は、１００ｋＶ以上３００ｋＶ以下であることが好ましく、１２０ｋＶ以上２８０ｋＶ以下であることがより好ましく、１４０ｋＶ以上２６０ｋＶ以下であることがさらに好ましい。電子線照射の加速電圧が前記下限値以上であることで、多層フィルム１０の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の加速電圧が前記上限値以下であることで、多層フィルム１０が過剰な強度となることが抑制される。

【0058】

容器２０は、予め立体的に成形された基材２１と、多層フィルム１０と、を備え、多層フィルム１０が基材２１に熱融着されている。本実施形態では、容器２０は更に蓋材２２を備えている。容器２０には内容物として例えば食品や薬品等が収容される。蓋材２２としては、例えばポリエチレン系樹脂材で構成されたトップシール包装用のトップフィルムや、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂材で構成されたスキンパック包装用のスキンフィルムが用いられる。「トップシール包装」とは、器に内容物を充填し、トップフィルムを器に熱融着して好適には密封する包装である。「スキンパック包装」とは、トレー、台紙、エアキャップ、或いはフィルム等の器に製品を置き、加熱したスキンフィルムを上から被せ、同時に下方から空気を抜き、スキンフィルムを食品と器の表面に密着させて好適には密封する包装方法である。図示の例では、予め立体的に成形された基材２１は紙容器であってトップシール包装用の器であり、蓋材２２はトップフィルムである。

【0059】

最外層１１が保持層１５と同種のポリエチレン系樹脂を含む場合は、最外層１１が耐油性を有するので、食品等が有する油分によって基材２１が損傷することを回避できる。また、最外層１１は電子線架橋により耐熱性が付与されていることから、例えば電子レンジで加熱された食品に対して十分な耐熱性を有する。好適には、多層フィルム１０は、レンジアップ食品に用いることができるレンジアップ食品用多層フィルムである。ここで、レンジアップ食品とは電子レンジで加熱調理する食品を意味する。また、好適には、容器２０は、レンジアップ耐性を有する。レンジアップ耐性を有するとは、食品を電子レンジで加熱調理可能であることを意味する。好適には、レンジアップ耐性を有するとは、ＪＩＳ Ｓ２０２９：２００２に規定された「電子レンジ高周波適正性試験」及び「電子レンジ耐久性試験」に適合することを意味する。

【0060】

最外層１１は、蓋材２２に熱融着される。このため、多層フィルム１０と蓋材２２とにより画定される空間に食品等を密封することが可能である。例えば、多層フィルム１０は中間層１３に由来する高いガスバリア性（特に酸素バリア性であり、酸素透過度５．０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。）を有する。蓋材２２が同様に高いガスバリア性を有することにより、食品等を高いガスバリア性を有する部材により密封することができるので、食品等の劣化を抑制できる。

【0061】

輸送や陳列時に蓋材２２が剥がれないために、蓋材２２と多層フィルム１０の最外層１１との剥離強度は１ｎ／１５ｍｍ以上が求められる。また、容器２０から食品等を取り出すときには、蓋材２２を多層フィルム１０の最外層１１から剥離する。このとき蓋材２２を多層フィルム１０の最外層１１から剥離する一方で、多層フィルム１０の接着層１６は基材２１から剥離しないことが求められる。このため、蓋材２２と最外層１１との剥離強度は、基材２１と接着層１６との剥離強度より小さい値であることが好ましい。また、蓋材２２を多層フィルム１０の最外層１１から剥離する操作は一般的に手作業で行われるので、蓋材２２と最外層１１との剥離強度は手作業で剥離しやすい程度とすることが好ましく、具体的には１１ｎ／１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0062】

容器２０の製造方法は、図４に示すように、基材成形工程Ｓ１１と、多層フィルム形成工程Ｓ１２と、加熱軟化工程Ｓ１３と、ラミネート工程Ｓ１４とが含まれる。

【0063】

基材成形工程Ｓ１１は、平面状の紙製材料から立体的な形状を有する基材２１を成形する工程である。基材成形工程Ｓ１１としては、公知の成形方法を用いることができる。かかる成形方法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、マッチフォーミング成形、プレス成形などの方法が例示される。紙製材料としては、古紙パルプやバージンパルプ、これらを適宜混合したパルプ等が用いられてもよい。容器２０は、板紙を所望の形状となるように切込みを入れて組み立てることで立体的な形状に成形されたものであってもよく、型により成形されたものであってもよい。

【0064】

多層フィルム形成工程Ｓ１２は、最外層１１と、中間層１３と、最外層１１と同種の樹脂を含む保持層１５と、保持層１５と接する接着層１６とを記載の順に備える多層フィルム１０を形成する工程である。多層フィルム形成工程Ｓ１２としては、例えば共押出成形が用いられる。すなわち、最外層１１、第一中間接着層１２、中間層１３、第二中間接着層１４、保持層１５、及び接着層１６を構成する各材料を押出機から押し出して、これをｔダイから吐出させることによって、上記の構成の多層フィルム１０が形成される。他の形成方法として、層ごとにフィルム状に成形した最外層１１、第一中間接着層１２、中間層１３、第二中間接着層１４、保持層１５、及び接着層１６を互いに熱融着させる方法によって多層フィルム１０が形成されてもよい。また、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって接着剤を用いて貼り合わせることにより、多層フィルム１０が形成されてもよい。図示の例では、基材成形工程Ｓ１１の次に多層フィルム形成工程Ｓ１２が行われるが、逆の順番でもよいし並行して行われてもよい。

【0065】

加熱軟化工程Ｓ１３は多層フィルム１０を加熱して軟化させる工程である。本実施形態では、基材２１を成形型の下型に配置し、成形型の上型である熱板３０に多層フィルム１０を接着層１６側が基材２１に相対するように配置して１２０℃～１５０℃で加熱軟化させる。

【0066】

ラミネート工程Ｓ１４は、加熱軟化工程Ｓ１３により軟化した多層フィルム１０を、基材２１に接着層１６が接する状態で密着させることにより熱融着させる工程である。本実施形態では、多層フィルム１０が配置された上型を降下させて、下型に配置された基材２１に多層フィルム１０の接着層１６を密着させて圧力１．０ｋｇｆ～２．５ｋｇｆ、好ましくは、１．５ｋｇｆ～２．０ｋｇｆで加圧して、その状態で１～５秒間保持することにより、多層フィルム１０と基材２１とを熱融着させる。

【0067】

本実施形態の多層フィルム１０は、予め立体的に成形された基材２１に対して接着層１６が接する状態で熱融着される多層フィルム１０であって、最外層１１と、中間層１３と、保持層１５と、保持層１５と接する接着層１６と、を記載の順に備え、最外層１１と保持層１５とが、互いに同種の樹脂を含む。この構成によれば、多層フィルム１０の最外層１１と保持層１５とが互いに同種の樹脂を含むので、加熱軟化工程Ｓ１３における多層フィルム１０の湾曲を少なくすることができる。特に、多層フィルム１０の流れ方向を短辺とした１０ｃｍ×３ｃｍの試験片を準備して最外層１１が加熱した状態の熱板３０の表面と接する状態で熱板３０上に置き１４５℃で１分間保持した後の最外層１１から熱板３０の表面までの最大距離（加熱湾曲量ΔＷｈ）が０．５ｃｍ以下であり、熱板３０の表面と、多層フィルム１０の端部の接線と、が成す角である加熱湾曲角度Δθが４５°以下となる多層フィルム１０を用いることで、効果的に湾曲を少なく抑えることができる。

【0068】

２．第２の実施形態
以下では、第２の実施形態に係る多層フィルム１０について説明する。上記第１の実施形態では、多層フィルム１０の最外層１１と保持層１５とが同種のポリエチレン系樹脂を含んでいたが、本実施形態では、最外層１１と保持層１５とが、同種のポリプロピレン系樹脂を含む点で異なっている。以下では、第１の実施形態との相違点を中心として説明する。なお、特に説明しない点については、第１の実施形態と同様とする。

【0069】

ここで、「ポリプロピレン系樹脂」とは、プロピレンを少なくともモノマー単位として含む高分子である。ポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン単独であってもよいし、ポリプロピレンと他の材料との混合物により構成されていてもよい。単独でまたは他の材料と混合して使用されるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが例示される。また、ポリプロピレン系樹脂がポリプロピレン以外の材料を含む場合、当該材料の例としては、ポリエチレンやエラストマーなどの高分子などが例示される。このポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）などが例示される。ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレンと他の材料との混合物を用いると、耐寒衝撃性を付与することができる。

【0070】

最外層１１はポリプロピレン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。最外層１１が保持層１５と同種のポリプロピレン系樹脂を含む場合、最外層１１が耐油性を有するので、食品等が有する油分によって基材２１が損傷することを回避できる。また、最外層１１に用いられているポリプロピレン系樹脂の軟化点が一般的に１２０℃程度であることから、例えば電子レンジで加熱された食品に対して十分な耐熱性を有する。従って、本実施形態の多層フィルム１０も、好適にはレンジアップ食品用多層フィルムである。最外層１１は、好適には、ポリプロピレンを１０質量％以上含む。より好適には、ポリプロピレンを２５質量％以上含む。更に好適には、ポリプロピレンを５０質量％以上含む。

【0071】

本実施形態では、保持層１５は、前述の通り最外層１１と同種のポリプロピレン系樹脂を含む。ポリプロピレンは、接着層１６に好適に用いられる変性ポリオレフィン系樹脂と共通する分子構造を有するため、接着層１６との接着性が高く、これによって接着層１６の剥離を好適に防止し得る。保持層１５はポリプロピレン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいても良い。保持層１５は、好適には、ポリプロピレンを１０質量％以上含む。より好適には、ポリプロピレンを２５質量％以上含む。更に好適には、ポリプロピレンを５０質量％以上含む。

【0072】

また、本実施形態では、多層フィルム１０の加熱湾曲量ΔＷｈは、好適には１．０ｃｍ以下であり、より好適には０．８ｃｍ以下であり、更に好適には０．６ｃｍ以下である。また、本実施形態では、熱板３０の表面と、多層フィルム１０の端部の接線と、が成す角である加熱湾曲角度Δθが４５°以下であり、好適には４０°以下である。

【0073】

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る多層フィルム１０、容器２０のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0074】

上記の実施形態では、多層フィルム１０が、最外層１１、第一中間接着層１２、中間層１３、第二中間接着層１４、保持層１５、及び接着層１６を備える構成を例として説明した。しかし、本発明に係る多層フィルム１０において、第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４の存否は任意である。また、例えば中間層１３と異なる機能を有する２つの層が積層方向において中間層１３の両側に、当該中間層１３に対して対称に更に設けられてもよい。

【0075】

本発明に係る多層フィルム１０を構成する各層に用いられる高分子材料には、公知の添加剤が添加されてもよい。かかる添加剤としては、可塑剤、酸化防止剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、撥水材、撥油材などが例示される。

【0076】

上記の実施形態では、基材成形工程Ｓ１１と、多層フィルム形成工程Ｓ１２と、加熱軟化工程Ｓ１３と、ラミネート工程Ｓ１４とを含む容器製造方法が例示されていたが、他の工程があってもよい。例えば、蓋材成形工程やグラビア印刷工程等が更に設けられていてもよい。

【0077】

その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

【0078】

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

【0079】

以下に示す手順で、下記の試料１～試料９の多層フィルムを製造した。

【0080】

〔試料１～試料４の製造〕
最外層１１を構成する樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９３８／ｃｍ^３、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、４０４０ＦＣ）及び、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９１３／ｃｍ^３、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、１５２０Ｆ）を準備した。なお、最外層１１は２層から構成され、１層目に４０４０ＦＣ、２層目に１５２０Ｆが位置する。１層目と２層目の重量比は１：１である。

【0081】

第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製、ＮＦ５３６）を準備した。

【0082】

中間層１３を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（三菱ケミカル株式会社製、ＧＨ３８０４Ｂ）を準備した。

【0083】

保持層１５を構成する樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９１３／ｃｍ^３、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、１５２０Ｆ）を準備した。

【0084】

接着層１６を構成する樹脂として、エチレン酢酸ビニル共重合体（エチレン：酢酸ビニルの共重合比＝８４：１６、三井・ダウポリケミカル株式会社製、Ｖ５７１４ＲＣ）を準備した。

【0085】

次いで、最外層１１、第一中間接着層１２、中間層１３、第二中間接着層１４、保持層１５、及び接着層１６を、この順で共押出成形することにより、多層フィルムを製造した。得られた多層フィルムは、最外層１１（厚さ＝２８μｍ）、第一中間接着層１２（厚さ＝８μｍ）、中間層１３（厚さ＝１２μｍ）、第二中間接着層１４（厚さ＝８μｍ）、保持層１５（厚さ＝３０μｍ）、及び接着層１６（厚さ＝１４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１００μｍのものである。

【0086】

次いで、多層フィルムの最外層１１側から加速電圧１５０ｋＶとし、吸収線量を３０ｋＧｙ～６０ｋＧｙとして電子線照射を行った。この多層フィルムのうち、吸収線量６０ｋＧｙで電子線を照射した多層フィルムを試料１、吸収線量４５ｋＧｙで電子線を照射した多層フィルムを試料２、吸収線量３０ｋＧｙで電子線を照射した多層フィルムを試料３、電子線照射を行わなかった多層フィルムを試料４とした。

【0087】

〔試料５の製造〕
保持層１５を構成する樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンの代わりにアイオノマー（密度０．９４０／ｃｍ^３、三井・ダウポリケミカル株式会社製、１６０１）を用いた点、及び、電子線照射を行わなかった点以外は試料１と同じ方法で多層フィルムを製造し、試料５とした。

【0088】

〔試料６の製造〕
最外層１１及び保持層１５を構成する樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンの代わりにアイオノマー（密度０．９４０／ｃｍ^３、三井・ダウポリケミカル株式会社製、１６０１）を用いた点、及び、電子線照射を行わなかった点以外は試料１と同じ方法で多層フィルムを製造し、試料６とした。

【0089】

〔試料７の製造〕
最外層１１及び保持層１５を構成する樹脂として、ポリプロピレン（密度０．９００／ｃｍ^３、住友化学社製、ＷＦ８３６ＤＧ３）を準備した。

【0090】

第一中間接着層１２及び第二中間接着層１４を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂（三菱ケミカル株式会社製、ＧＨ３８０４Ｂ）を準備した。

【0091】

中間層１３を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（株式会社クラレ製、Ｊ１７１Ｂ）を準備した。

【0092】

接着層１６を構成する樹脂として、エチレン酢酸ビニル共重合体（エチレン：酢酸ビニルの共重合比＝８４：１６、三井・ダウポリケミカル株式会社製、Ｖ５７１４ＲＣ）を準備した。

【0093】

次いで、最外層１１、第一中間接着層１２、中間層１３、第二中間接着層１４、保持層１５、及び接着層１６を、この順で共押出成形することにより、多層フィルム（試料７）を製造した。得られた多層フィルム（試料７）は、最外層１１（厚さ＝２８μｍ）、第一中間接着層１２（厚さ＝８μｍ）、中間層１３（厚さ＝１２μｍ）、第二中間接着層１４（厚さ＝８μｍ）、保持層１５（厚さ＝３０μｍ）、及び接着層１６（厚さ＝１４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１００μｍのものである。

【0094】

〔試料８の製造〕
保持層１５を構成する樹脂として、ポリプロピレンの代わりにアイオノマー（密度０．９４０／ｃｍ^３、三井・ダウポリケミカル株式会社製、１６０１）を用いた点以外は試料７と同じ方法で多層フィルムを製造し、試料８とした。

【0095】

〔試料９の製造〕
保持層１５を構成する樹脂として、ポリプロピレンの代わりに直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９１３／ｃｍ^３、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、１５２０Ｆ）を用いた点以外は試料７と同じ方法で多層フィルムを製造し、試料９とした。

【0096】

〔湾曲量の測定〕
試料１～試料９の多層フィルムについて、前述の加熱湾曲量ΔＷｈを測定した。
試料１～試料９の多層フィルムについて、前述の加熱湾曲角度Δθを測定した。

【0097】

試料１～試料９の構成の概略と、上記ゲル分率及び湾曲量の測定結果とを下記の表１に示す。なお、表中の樹脂名の略称は、それぞれ以下の樹脂を表す。
ＬＬＰＤＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＩＯＮ ：アイオノマー
ＰＰ ：ポリプロピレン

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0098】

本発明は、たとえば食品包装の用途に利用することができる。

【符号の説明】

【0099】

１０ ：多層フィルム
１１ ：外層
１２ ：第一中間接着層
１３ ：中間層
１４ ：第二中間接着層
１５ ：保持層
１６ ：接着層
２０ ：容器
２１ ：基材
２２ ：蓋材
３０ ：熱板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】