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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023124474
(43)【公開日】2023-09-06
(54)【発明の名称】ヒンジキャップ
(51)【国際特許分類】
B65D 51/22 20060101AFI20230830BHJP
B65D 47/08 20060101ALI20230830BHJP
B65D 53/08 20060101ALI20230830BHJP
【ＦＩ】
B65D51/22 110
B65D47/08 130
B65D53/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022028255
(22)【出願日】2022-02-25
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100113169
【弁理士】
【氏名又は名称】今岡 憲
(72)【発明者】
【氏名】小賀坂 優太
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA12
3E084AB01
3E084BA03
3E084BA09
3E084CA01
3E084CB02
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB09
3E084DB13
3E084DC03
3E084EA04
3E084EC03
3E084FA03
3E084FC07
3E084GA06
3E084GA08
3E084GB06
3E084GB08
3E084GB12
3E084GB17
3E084KB01
3E084LA18
3E084LA24
3E084LB02
3E084LB07
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】注出口を閉塞するシール蓋を容易に剥離できるヒンジキャップを提供する。
【解決手段】容器体１００の口頸部１０２に装着する装着筒４の上端に頂壁１０を付設し、この頂壁１０から注出部２０を立設したキャップ本体２と、前記頂壁１０と向かい合う天板３２の周端側から垂下する蓋周壁４０の一端を、ヒンジ８を介して前記装着筒４の上端側に連結させた上蓋３０と、前記注出部２０の上端に開口する注出口Ａを密閉するシール蓋５０とを具備する。前記天板３２には、前記頂壁１０のうちで前記注出部２０の立設箇所ｅの上側に位置する連通口３８を開口する。前記シール蓋５０の外側部分５２は、前記天板３２の表面に設定された貼付領域Ｐに剥離不能に接着され、シール蓋の内側部分５４は、前記注出部２０の上端面２２に密着されているとともに、上蓋３０の開蓋操作により当該上端面２２から剥離可能である。
【選択図】図１
【解決手段】容器体１００の口頸部１０２に装着する装着筒４の上端に頂壁１０を付設し、この頂壁１０から注出部２０を立設したキャップ本体２と、前記頂壁１０と向かい合う天板３２の周端側から垂下する蓋周壁４０の一端を、ヒンジ８を介して前記装着筒４の上端側に連結させた上蓋３０と、前記注出部２０の上端に開口する注出口Ａを密閉するシール蓋５０とを具備する。前記天板３２には、前記頂壁１０のうちで前記注出部２０の立設箇所ｅの上側に位置する連通口３８を開口する。前記シール蓋５０の外側部分５２は、前記天板３２の表面に設定された貼付領域Ｐに剥離不能に接着され、シール蓋の内側部分５４は、前記注出部２０の上端面２２に密着されているとともに、上蓋３０の開蓋操作により当該上端面２２から剥離可能である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器体(１００)の口頸部(１０２)に装着する装着筒(４)の上端に頂壁(１０)を付設し、かつこの頂壁(１０)から注出部(２０)を立設したキャップ本体(２)と、
前記頂壁(１０)と向かい合う天板(３２)の周端側から垂下する蓋周壁(４０)の一端を、ヒンジ(８)を介して前記装着筒(４)の上端側に連結させた上蓋(３０)と、
前記注出部(２０)の上端に開口する注出口(Ａ)を密閉するシール蓋(５０)と、
を具備するヒンジキャップにおいて、
前記天板(３２)には、前記頂壁(１０)のうちで前記注出部(２０)の立設箇所(ｅ)の上側に位置する連通口(３８)が開口されており、
上方から見て、前記シール蓋(５０)の外側部分(５２)は、前記天板(３２)の表面に設定された貼付領域(Ｐ)に剥離不能に接着されており、かつ、前記シール蓋の内側部分(５４)は、前記注出部(２０)の上端面(２２)に密着されているとともに、前記上蓋(３０)の開蓋操作により当該上端面(２２)から剥離可能に形成されていることを特徴とする、ヒンジキャップ。
前記頂壁(１０)と向かい合う天板(３２)の周端側から垂下する蓋周壁(４０)の一端を、ヒンジ(８)を介して前記装着筒(４)の上端側に連結させた上蓋(３０)と、
前記注出部(２０)の上端に開口する注出口(Ａ)を密閉するシール蓋(５０)と、
を具備するヒンジキャップにおいて、
前記天板(３２)には、前記頂壁(１０)のうちで前記注出部(２０)の立設箇所(ｅ)の上側に位置する連通口(３８)が開口されており、
上方から見て、前記シール蓋(５０)の外側部分(５２)は、前記天板(３２)の表面に設定された貼付領域(Ｐ)に剥離不能に接着されており、かつ、前記シール蓋の内側部分(５４)は、前記注出部(２０)の上端面(２２)に密着されているとともに、前記上蓋(３０)の開蓋操作により当該上端面(２２)から剥離可能に形成されていることを特徴とする、ヒンジキャップ。
【請求項2】
前記貼付領域(Ｐ)は、前記天板(３２)の上面に前記連通口(３８)を囲む周状に設定された領域であるとともに、
前記シール蓋(５０)は、一枚のシート材として形成されており、
前記注出部(２０)の上端面(２２)は、側方から見て前記連通口(３８)の高さ付近に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のヒンジキャップ。
前記シール蓋(５０)は、一枚のシート材として形成されており、
前記注出部(２０)の上端面(２２)は、側方から見て前記連通口(３８)の高さ付近に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項3】
前記天板(３２)には、前記連通口(３８)を囲む周状底面(３５)を有する凹陥部(３４)が形成されており、
前記シール蓋(５０)は前記凹陥部(３４)内に収納されており、
前記周状底面(３５)を前記貼付領域(Ｐ)として前記シール蓋(５０)の外側部分(５２)に接着させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のヒンジキャップ。
前記シール蓋(５０)は前記凹陥部(３４)内に収納されており、
前記周状底面(３５)を前記貼付領域(Ｐ)として前記シール蓋(５０)の外側部分(５２)に接着させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項4】
前記連通口(３８)の口縁部から、前記注出部(２０)の外面へ嵌合する内筒(４８)が垂設されており、これら内筒(４８)と注出部(２０)との間にシール手段(Ｓ)が形成されたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【請求項5】
前記シール蓋(５０)の外側部分(５２)が前記天板(３２)の貼付領域(Ｐ)へ、また前記シール蓋の内側部分(５４)が注出部(２０)の上端面(２２)へそれぞれ溶着されており、
かつ前記天板(３２)の貼付領域(Ｐ)の溶着部分面積を、前記注出部(２０)の上端面(２２)の溶着面積より大きくした請求項１から請求項４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
かつ前記天板(３２)の貼付領域(Ｐ)の溶着部分面積を、前記注出部(２０)の上端面(２２)の溶着面積より大きくした請求項１から請求項４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ヒンジキャップ、具体的には容器体の口頸部へ装着され、内容物の注出に使用されるヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【0002】
この種のヒンジキャップとして、口頸部の上面を覆う天板に注出口を開口したキャップ本体と、このキャップ本体の一端にヒンジを介して連結した上蓋と、前記注出口を密閉するシール用フィルム（シール蓋）からなるものが知られていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４５８００４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のヒンジキャップでは、使用する前に注出口からシール蓋を剥がす作業が必要であり、面倒であった。
また剥がしたシール蓋がゴミとして散らかってしまい、間違って意図しない場所に混入させてしまう可能性があった。
また剥がしたシール蓋がゴミとして散らかってしまい、間違って意図しない場所に混入させてしまう可能性があった。
【0005】
本発明の第１の目的は、注出口を閉塞するシール蓋を容易に剥離できるヒンジキャップを提供することである。
本発明の第２の目的は、剥離されたシール蓋がゴミとなることを回避することである。
本発明の第２の目的は、剥離されたシール蓋がゴミとなることを回避することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の手段は、容器体１００の口頸部１０２に装着する装着筒４の上端に頂壁１０を付設し、かつこの頂壁１０から注出部２０を立設したキャップ本体２と、
前記頂壁１０と向かい合う天板３２の周端側から垂下する蓋周壁４０の一端を、ヒンジ８を介して前記装着筒４の上端側に連結させた上蓋３０と、
前記注出部２０の上端に開口する注出口Ａを密閉するシール蓋５０と、
を具備するヒンジキャップにおいて、
前記天板３２には、前記頂壁１０のうちで前記注出部２０の立設箇所ｅの上側に位置する連通口３８が開口されており、
上方から見て、前記シール蓋５０の外側部分５２は、前記天板３２の表面に設定された貼付領域Ｐに剥離不能に接着されており、かつ、前記シール蓋の内側部分５４は、前記注出部２０の上端面２２に密着されているとともに、前記上蓋３０の開蓋操作により当該上端面２２から剥離可能に形成されている。
前記頂壁１０と向かい合う天板３２の周端側から垂下する蓋周壁４０の一端を、ヒンジ８を介して前記装着筒４の上端側に連結させた上蓋３０と、
前記注出部２０の上端に開口する注出口Ａを密閉するシール蓋５０と、
を具備するヒンジキャップにおいて、
前記天板３２には、前記頂壁１０のうちで前記注出部２０の立設箇所ｅの上側に位置する連通口３８が開口されており、
上方から見て、前記シール蓋５０の外側部分５２は、前記天板３２の表面に設定された貼付領域Ｐに剥離不能に接着されており、かつ、前記シール蓋の内側部分５４は、前記注出部２０の上端面２２に密着されているとともに、前記上蓋３０の開蓋操作により当該上端面２２から剥離可能に形成されている。
【0007】
本手段では、図１（Ａ）に示す如く、頂壁１０から注出部２０を立設するキャップ本体２に、ヒンジ８を介して上蓋３０を連結するとともに、前記注出部２０の上端に開口する注出口Ａをシール蓋５０で密閉している。
前記天板３２には、少なくとも前記頂壁１０から注出部２０を立設した箇所（注出部立設箇所ｅ）の上側に位置させて、連通口３８が開口されている。
前記シール蓋５０のうちの上方から見た外側部分５２は、前記天板３２の表面の適所（貼付領域Ｐ）に剥離不能に接着されている。また、前記シール蓋のうちの上方から見た内側部分５４は、前記注出部２０の上端面２２に密着されているとともに、前記上蓋３０の開蓋操作により当該上端面２２から剥離可能に形成されている。
この構造によれば、上蓋３０の開蓋操作により前記注出部２０からシール蓋５０が除去されるので使い勝手がよい。
またシール蓋５０は前記開蓋操作の後も上蓋３０に付着した状態のままであるからゴミにならない。
前記天板３２には、少なくとも前記頂壁１０から注出部２０を立設した箇所（注出部立設箇所ｅ）の上側に位置させて、連通口３８が開口されている。
前記シール蓋５０のうちの上方から見た外側部分５２は、前記天板３２の表面の適所（貼付領域Ｐ）に剥離不能に接着されている。また、前記シール蓋のうちの上方から見た内側部分５４は、前記注出部２０の上端面２２に密着されているとともに、前記上蓋３０の開蓋操作により当該上端面２２から剥離可能に形成されている。
この構造によれば、上蓋３０の開蓋操作により前記注出部２０からシール蓋５０が除去されるので使い勝手がよい。
またシール蓋５０は前記開蓋操作の後も上蓋３０に付着した状態のままであるからゴミにならない。
【0008】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記貼付領域Ｐは、前記天板３２の上面に前記連通口３８を囲む周状に設定された領域であるとともに、
前記シール蓋５０は、一枚のシート材として形成されており、
前記注出部２０の上端面２２は、側方から見て前記連通口３８の高さ付近に配置されている。
前記シール蓋５０は、一枚のシート材として形成されており、
前記注出部２０の上端面２２は、側方から見て前記連通口３８の高さ付近に配置されている。
【0009】
本手段では、図１（Ａ）に示す如く、前記注出部２０の上端面２２は、側方から見て前記連通口３８の高さ付近に配置されている。
この構造によれば、前記シール蓋５０を前記注出部２０の上端面２２及び天板３２の貼付領域Ｐの双方に亘って、ほぼ一動作で貼付することができ、貼付作業が容易である。
この構造によれば、前記シール蓋５０を前記注出部２０の上端面２２及び天板３２の貼付領域Ｐの双方に亘って、ほぼ一動作で貼付することができ、貼付作業が容易である。
【0010】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記天板３２には、前記連通口３８を囲む周状底面３５を有する凹陥部３４が形成されており、
前記シール蓋５０は前記凹陥部３４内に収納されており、
前記周状底面３５を前記貼付領域Ｐとして前記シール蓋５０の外側部分５２に接着させている。
前記シール蓋５０は前記凹陥部３４内に収納されており、
前記周状底面３５を前記貼付領域Ｐとして前記シール蓋５０の外側部分５２に接着させている。
【0011】
本手段では、図１（Ｂ）に示す如く、シール蓋５０を前記凹陥部３４内に収納させている。
この構造によれば、シール蓋５０を他物との接触から保護することができる。
また、前記凹陥部３４の周状底面３５を前記シール蓋５０の外側部分５２に接着させている。
これにより、前記上蓋３０に対してシール蓋５０をより確実に接着することができる。
この構造によれば、シール蓋５０を他物との接触から保護することができる。
また、前記凹陥部３４の周状底面３５を前記シール蓋５０の外側部分５２に接着させている。
これにより、前記上蓋３０に対してシール蓋５０をより確実に接着することができる。
【0012】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記連通口３８の口縁部から、前記注出部２０の外面へ嵌合する内筒４８が垂設されており、これら内筒４８と注出部２０との間にシール手段Ｓが形成されている。
【0013】
本手段では、図１に示す如く、前記連通口３８の口縁部から、前記注出部２０の外面へ嵌合する内筒４８が垂設されており、これら内筒４８と注出部２０との間にシール手段Ｓが形成された。
この構造によれば、シール性能が向上する。
この構造によれば、シール性能が向上する。
【0014】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ前記シール蓋５０の外側部分５２が前記天板３２の貼付領域Ｐへ、また前記シール蓋の内側部分５４が注出部２０の上端面２２へそれぞれ溶着されており、
かつ前記天板３２の貼付領域Ｐの溶着部分面積を、前記注出部２０の上端面２２の溶着面積より大きくした。
かつ前記天板３２の貼付領域Ｐの溶着部分面積を、前記注出部２０の上端面２２の溶着面積より大きくした。
【0015】
本手段では、前記シール蓋５０の外側部分５２が前記天板３２の貼付領域Ｐへ、また前記シール蓋の内側部分５４が注出部２０の上端面２２へそれぞれ溶着されているとともに、前記天板３２の貼付領域Ｐの溶着部分面積を、前記注出部２０の上端面２２の溶着面積より大きくしている。
この構造によれば、貼付領域Ｐへの外側部分５２の接着力が、前記注出部２０の上端面２２への内側部分５４の接着力より大である構成を簡易にかつ的確に設計することができ、開蓋操作時の注出部２０からのシール蓋の剥離を確実に実現できる。
この構造によれば、貼付領域Ｐへの外側部分５２の接着力が、前記注出部２０の上端面２２への内側部分５４の接着力より大である構成を簡易にかつ的確に設計することができ、開蓋操作時の注出部２０からのシール蓋の剥離を確実に実現できる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、注出口を閉塞するシール蓋を容易に剥離することができる。
また本発明によれば、剥離されたシール蓋がゴミとして散らかることがない。
また本発明によれば、剥離されたシール蓋がゴミとして散らかることがない。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の実施形態に係るヒンジキャップの断面図であり、同図（Ａ）は当該ヒンジキャップの全体図、同図（Ｂ）はヒンジキャップの要部の拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0018】
【0019】
キャップ本体２は、容器体１００の口頸部１０２に装着する装着筒４の上端に頂壁１０を付設してなり、かつこの頂壁１０から注出部２０を立設している。
なお、図示例の注出部は筒形状である。
なお、図示例の注出部は筒形状である。
【0020】
前記装着筒４は、本実施形態では、前記口頸部１０２の外面に嵌着されている。
図示例の装着筒４は、図１（Ａ）に示す如く、大内径の下方筒部４ａと小内径の上方筒部４ｂとからなり、前記装着筒４（図示例では下方筒部４ａ）の内面に、前記口頸部１０２の外面に係止させるための係止突条６を周設している。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
また装着筒４の上端部はヒンジ８を介して前記上蓋３０に一体的に連結されている。
このヒンジ８と反対側では、前記装着筒４の外面には、凹み９が形成されている。この凹み９の上方には後述の指掛け部４２が配置されている。
図示例の装着筒４は、図１（Ａ）に示す如く、大内径の下方筒部４ａと小内径の上方筒部４ｂとからなり、前記装着筒４（図示例では下方筒部４ａ）の内面に、前記口頸部１０２の外面に係止させるための係止突条６を周設している。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
また装着筒４の上端部はヒンジ８を介して前記上蓋３０に一体的に連結されている。
このヒンジ８と反対側では、前記装着筒４の外面には、凹み９が形成されている。この凹み９の上方には後述の指掛け部４２が配置されている。
【0021】
前記頂壁１０は、前記口頸部１０２の上面を覆うように、前記装着筒４の上端の全周に連結されている。
前記頂壁１０の外周には、図１（Ａ）に示す如く外方向きで環状の係合段部１２が形成されており、当該係合段部１２には、後述の蓋周壁４０へ係止させるための係合突条１３が周設されている。
前記頂壁１０の下面からは、前記口頸部１０２の内面に液密に嵌着させる嵌合周壁１４が垂設されている。
また頂壁１０の下面には、前記嵌合周壁１４及び装着筒４の間に位置させて、当該装着筒４に内面に沿った環状溝１６が周設されている。
また前記頂壁１０の上面には、前記注出部２０の下端部（根元部分）に沿って環状凹部１８が形成されている。
前記頂壁１０の外周には、図１（Ａ）に示す如く外方向きで環状の係合段部１２が形成されており、当該係合段部１２には、後述の蓋周壁４０へ係止させるための係合突条１３が周設されている。
前記頂壁１０の下面からは、前記口頸部１０２の内面に液密に嵌着させる嵌合周壁１４が垂設されている。
また頂壁１０の下面には、前記嵌合周壁１４及び装着筒４の間に位置させて、当該装着筒４に内面に沿った環状溝１６が周設されている。
また前記頂壁１０の上面には、前記注出部２０の下端部（根元部分）に沿って環状凹部１８が形成されている。
【0022】
前記注出部２０は、本実施形態において平坦な水平面である上端面２２を有し、この上端面２２に後述のシール蓋５０を密着できるように形成されている。そして、前記上端面２２の内側に、注出口Ａが開口されている。
図示例では、前記注出部２０は前記頂壁１０の中心部に配置されているが、当該注出部２０を立設させる箇所（立設箇所ｅという）の位置は適宜変更することができる。
また前記注出部２０の上端面２２は、図１（Ｂ）に示すように、側方から見て後述の連通口３８の高さ付近に配置されている。
図示例では、連通口３８を囲む後述の凹陥部３４の周状底面３５と、注出部２０の上端面２２とが同じ高さになるように配置されている。
本実施形態の注出部２０は、図１（Ａ）に示す如く、大径で直筒状の下側筒部２０ａから、上端小径のテーパ状である中間部２０ｂを介して、小径でほぼ直筒状の上側筒部２０ｃを起立してなる。もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。
前記下側筒部２０ａの形状も任意であるが、例えば円筒状に形成することができる。
前記下側筒部２０ａの外面には後述の内筒４８が嵌合されている。前記中間部２０ｂ及び上側筒部２０ｃの筒径及び筒長は、これら中間部２０ｂ又は上側筒部２０ｃが図２に示す円弧Ｃ内から大きくはみ出すことの無いように設計する。
前記円弧Ｃは、ヒンジ８を中心として前記内筒４８の下端４９が描く軌跡を表す。
こうすることで、同図に示す開蓋操作の際に前記内筒４８が前記中間部２０ｂ又は上側筒部２０ｃに当たって開蓋操作を妨げることを回避している。
また本実施形態では、前記上側筒部２０ｃに、縮径部２４が周設されており、この縮径部２４の内側に形成される注出孔２６の上端を、前述の注出口Ａとしている。
図示例では、前記縮径部２４として、前記上側筒部２０ｃの内面から、上下方向に肉厚の環状リブを付設している。もっとも、これらの構造は適宜変更するものとし、前記縮径部２４は省略することができる。
図示例では、前記注出部２０は前記頂壁１０の中心部に配置されているが、当該注出部２０を立設させる箇所（立設箇所ｅという）の位置は適宜変更することができる。
また前記注出部２０の上端面２２は、図１（Ｂ）に示すように、側方から見て後述の連通口３８の高さ付近に配置されている。
図示例では、連通口３８を囲む後述の凹陥部３４の周状底面３５と、注出部２０の上端面２２とが同じ高さになるように配置されている。
本実施形態の注出部２０は、図１（Ａ）に示す如く、大径で直筒状の下側筒部２０ａから、上端小径のテーパ状である中間部２０ｂを介して、小径でほぼ直筒状の上側筒部２０ｃを起立してなる。もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。
前記下側筒部２０ａの形状も任意であるが、例えば円筒状に形成することができる。
前記下側筒部２０ａの外面には後述の内筒４８が嵌合されている。前記中間部２０ｂ及び上側筒部２０ｃの筒径及び筒長は、これら中間部２０ｂ又は上側筒部２０ｃが図２に示す円弧Ｃ内から大きくはみ出すことの無いように設計する。
前記円弧Ｃは、ヒンジ８を中心として前記内筒４８の下端４９が描く軌跡を表す。
こうすることで、同図に示す開蓋操作の際に前記内筒４８が前記中間部２０ｂ又は上側筒部２０ｃに当たって開蓋操作を妨げることを回避している。
また本実施形態では、前記上側筒部２０ｃに、縮径部２４が周設されており、この縮径部２４の内側に形成される注出孔２６の上端を、前述の注出口Ａとしている。
図示例では、前記縮径部２４として、前記上側筒部２０ｃの内面から、上下方向に肉厚の環状リブを付設している。もっとも、これらの構造は適宜変更するものとし、前記縮径部２４は省略することができる。
【0023】
前記注出部２０の上端面２２は、後述の凹陥部３４の周状底面３５の高さ付近に配置されている。
具体的には、本実施形態では、前記注出部２０の上端面２２及び凹陥部３４の周状底面３５の高さが同じとなるように、これら上端面２２及び周状底面３５を、側方から見て、図１（Ｂ）に示す仮想の水平線Ｌの上に配置している。
もっとも、図示はしないが、前記注出部２０の上端面２２を、凹陥部３４の周状底面３５より低く配置してもよい。
具体的には、本実施形態では、前記注出部２０の上端面２２及び凹陥部３４の周状底面３５の高さが同じとなるように、これら上端面２２及び周状底面３５を、側方から見て、図１（Ｂ）に示す仮想の水平線Ｌの上に配置している。
もっとも、図示はしないが、前記注出部２０の上端面２２を、凹陥部３４の周状底面３５より低く配置してもよい。
【0024】
上蓋３０は、天板３２の周端側から蓋周壁４０を垂設させてなり、この蓋周壁４０の一端を、前記ヒンジ８を介して前記キャップ本体２に連結させている。
これらキャップ本体２及び上蓋３０は例えば合成樹脂材で形成することができる。
図示例では、前記キャップ本体２及び上蓋３０は、薄肉のヒンジ８を介して一体に成形されており、具体的には図３（Ａ）に示す展開状態で成形されたものである。
これらキャップ本体２及び上蓋３０は例えば合成樹脂材で形成することができる。
図示例では、前記キャップ本体２及び上蓋３０は、薄肉のヒンジ８を介して一体に成形されており、具体的には図３（Ａ）に示す展開状態で成形されたものである。
【0025】
前記蓋周壁４０は、図１（Ａ）に示す如く、図示例において、その内面に周設された係合受部４４及び当接リブ４６を有する。
前記係合受部４４は、蓋周壁４０の下端部に配置され、閉蓋状態において前記係合突条１３とかみ合うように形成されている。
前記当接リブ４６は、前記係合受部４４より僅かに上側に付設され、前記頂壁１０の外周部分の上に当接している。
また前記蓋周壁４０の外面には、前記ヒンジ８の反対側に位置させて、指掛け部４２が付設されている。
前記係合受部４４は、蓋周壁４０の下端部に配置され、閉蓋状態において前記係合突条１３とかみ合うように形成されている。
前記当接リブ４６は、前記係合受部４４より僅かに上側に付設され、前記頂壁１０の外周部分の上に当接している。
また前記蓋周壁４０の外面には、前記ヒンジ８の反対側に位置させて、指掛け部４２が付設されている。
【0026】
前記天板３２は、前記頂壁１０と向かい合うように前記蓋周壁４０に連設されており、当該天板３２の一部は連通口３８を形成させてなる。
図示例の天板３２は、水平板部として形成されている。
前記連通口３８は、前記注出口Ａを外部へ連通させるための部位であって、前記注出部２０の上方に配置されており、図示例では前記天板３２の中心部に形成されている。
前記連通口３８は、閉蓋状態においては、前記シール蓋５０で覆われている。
前記連通口３８の平面形状は任意であるが、好適な一例として、円形状にすることができる。
図示例の天板３２は、水平板部として形成されている。
前記連通口３８は、前記注出口Ａを外部へ連通させるための部位であって、前記注出部２０の上方に配置されており、図示例では前記天板３２の中心部に形成されている。
前記連通口３８は、閉蓋状態においては、前記シール蓋５０で覆われている。
前記連通口３８の平面形状は任意であるが、好適な一例として、円形状にすることができる。
【0027】
前記天板３２の上面には、前記連通口３８の周囲に位置させて、前記シール蓋５０を収納させるための凹陥部３４が形成されている。
前記凹陥部３４は、周囲の天板部分より垂直面である段差部３６を介して陥没されてなり、その段差部３６の内側に、前記連通口３８を囲む水平な平坦面である周状底面３５を有する。そして、前記周状底面３５の全体を、後述のシール蓋５０の外周部５２を貼付させるための領域としている。この領域を「貼付領域」と称し、符号Ｐで表す。
この構造は適宜変更することができ、周状底面３５の全体をシール蓋５０に貼着させなくてもよい。
なお、「周状」とは、少なくとも連通口３８の周縁全体を囲む形状であればよく、例えば円環形状やリング形状が該当するが、これらに限定されない。
また、図示例の凹陥部３４の深さは、図１に示す如く、口述のシール蓋５０の厚みより大きい。こうすることにより、シール蓋５０の全体が凹陥部３４の内部に収納されるから、例えば本発明のヒンジキャップを床に落としたときに、床面にシール蓋５０が当たることを回避できる。
なお、前記天板３２の上面に凹陥部を設けることを省略し、水平面である天板３２の上面の全部又は一部（例えば連通口３８の周囲の部分）を貼付領域Ｐとしてもよい。この場合には、注出部２０の上端面２２は、天板３２の上面とは面一となるようにするとよい。
前記凹陥部３４は、周囲の天板部分より垂直面である段差部３６を介して陥没されてなり、その段差部３６の内側に、前記連通口３８を囲む水平な平坦面である周状底面３５を有する。そして、前記周状底面３５の全体を、後述のシール蓋５０の外周部５２を貼付させるための領域としている。この領域を「貼付領域」と称し、符号Ｐで表す。
この構造は適宜変更することができ、周状底面３５の全体をシール蓋５０に貼着させなくてもよい。
なお、「周状」とは、少なくとも連通口３８の周縁全体を囲む形状であればよく、例えば円環形状やリング形状が該当するが、これらに限定されない。
また、図示例の凹陥部３４の深さは、図１に示す如く、口述のシール蓋５０の厚みより大きい。こうすることにより、シール蓋５０の全体が凹陥部３４の内部に収納されるから、例えば本発明のヒンジキャップを床に落としたときに、床面にシール蓋５０が当たることを回避できる。
なお、前記天板３２の上面に凹陥部を設けることを省略し、水平面である天板３２の上面の全部又は一部（例えば連通口３８の周囲の部分）を貼付領域Ｐとしてもよい。この場合には、注出部２０の上端面２２は、天板３２の上面とは面一となるようにするとよい。
【0028】
前記連通口３８からは、前記注出部２０の外面に嵌合させるための内筒４８が垂設されている。図示例の内筒４８は、小内径で厚肉の上半筒部４８ａと、大外径で薄肉の下半筒部４８ｂからなる。この内筒４８（図示例では下半筒部４８ｂ）の内面には、シール手段Ｓである環状の内リブを周設しており、この内リブを前記注出部２０の下側筒部２０ａの外面に液密に圧接している。
もっとも、シール手段Ｓは、これら内筒４８と注出部２０との間に形成されていれば、どのような構造でもよく、例えば注出部２０の外面に付設した環状の外リブを前記内筒４８の内面に圧接させた構造でもよい。
後述の如く、前記注出口Ａはシール蓋５０によって密閉されるので、シール手段Ｓを形成することにより、注出口Ａから前記装着筒４及び前記蓋周壁４０の間を経由して外部へ至る径路を２箇所で遮断することができ、シール性が向上する。
もっとも、シール手段Ｓは、これら内筒４８と注出部２０との間に形成されていれば、どのような構造でもよく、例えば注出部２０の外面に付設した環状の外リブを前記内筒４８の内面に圧接させた構造でもよい。
後述の如く、前記注出口Ａはシール蓋５０によって密閉されるので、シール手段Ｓを形成することにより、注出口Ａから前記装着筒４及び前記蓋周壁４０の間を経由して外部へ至る径路を２箇所で遮断することができ、シール性が向上する。
【0029】
図示例では、前記内筒４８の下端と前記頂壁１０との間には、隙間Ｇを設けることにより、衝撃吸収作用を持たせている。
前記隙間Ｇは、例えばキャップを装着した容器が床に落下したときに、落下時の衝撃等により前記天板３２が変形しても、前記内筒４８の下端４９は、前記頂壁１０の上面に当接して、それ以上の変形を阻止することができる。
これにより、後述する如く、前記注出部２０の上端面２２と前記の凹陥部３４の周状底面３５との間に張設されたシール蓋５０への、衝撃による影響を回避できる。
図示例の前記内筒４８は、頂壁１０の上面の高さ付近まで垂下するとともに、当該頂壁１０側に注出部２０の根元を囲む前記環状凹部１８を周設することにより、この環状凹部１８の内面と前記内筒４８の下端４９との間に、前記隙間Ｇを確保している。
もっとも、前記内筒４８の筒長を短くすることにより、前記隙間Ｇを確保してもよい。
前記隙間Ｇは、例えばキャップを装着した容器が床に落下したときに、落下時の衝撃等により前記天板３２が変形しても、前記内筒４８の下端４９は、前記頂壁１０の上面に当接して、それ以上の変形を阻止することができる。
これにより、後述する如く、前記注出部２０の上端面２２と前記の凹陥部３４の周状底面３５との間に張設されたシール蓋５０への、衝撃による影響を回避できる。
図示例の前記内筒４８は、頂壁１０の上面の高さ付近まで垂下するとともに、当該頂壁１０側に注出部２０の根元を囲む前記環状凹部１８を周設することにより、この環状凹部１８の内面と前記内筒４８の下端４９との間に、前記隙間Ｇを確保している。
もっとも、前記内筒４８の筒長を短くすることにより、前記隙間Ｇを確保してもよい。
【0030】
シール蓋５０は、前記注出口Ａを密閉する役割を有し、好ましくは、一枚のシート材（フィルムを含む）として形成されている。
なお、本明細書において、「シート材」とは、シート形状の物を言い、フィルムを含むものとする。
シール蓋５０であるシート材は、注出部２０の上端面２２と前記の凹陥部３４の周状底面３５との間に張設されている。
具体的には、当該シール蓋５０の上方から見た外側部分（外周部５２）は、前述の貼付領域Ｐである周状底面３５の全体に接着されており、かつ、前記シール蓋５０の上方から見た内側部分（中心部５４）は前記注出部２０の上端面２２に接着されている。
本実施形態では、前記シール蓋５０の外周部５２及び中心部５４を、ともに熱溶着により、対応する被接着箇所に密着させている。もっとも、シール蓋の役割及び機能を達成できれば別の接着方法を用いても構わない。
前記貼付領域（凹陥部３４の周状底面３５）に対する外周部５２の接着力は、前記注出部２０の上端面２２に対する内周部５４の接着力より大であるものとする。
そのために、本実施形態においては、凹陥部３４の周状底面３５の溶着部分面積を、注出部２０の上端面２２の溶着部分面積より大としている。
この構成とすることにより、図２に示す開蓋操作において、前記シール蓋５０の中心部５４が前記注出部２０の上端面２２から剥離するとともに、前記シール蓋５０の外周部５２は前記天板３２の貼付領域Ｐに接着したままで剥離しないようにすることができる。
これにより、前記シール蓋５０は、開蓋位置へ回転する上蓋３０側へ移行する。
なお、本明細書において、「シート材」とは、シート形状の物を言い、フィルムを含むものとする。
シール蓋５０であるシート材は、注出部２０の上端面２２と前記の凹陥部３４の周状底面３５との間に張設されている。
具体的には、当該シール蓋５０の上方から見た外側部分（外周部５２）は、前述の貼付領域Ｐである周状底面３５の全体に接着されており、かつ、前記シール蓋５０の上方から見た内側部分（中心部５４）は前記注出部２０の上端面２２に接着されている。
本実施形態では、前記シール蓋５０の外周部５２及び中心部５４を、ともに熱溶着により、対応する被接着箇所に密着させている。もっとも、シール蓋の役割及び機能を達成できれば別の接着方法を用いても構わない。
前記貼付領域（凹陥部３４の周状底面３５）に対する外周部５２の接着力は、前記注出部２０の上端面２２に対する内周部５４の接着力より大であるものとする。
そのために、本実施形態においては、凹陥部３４の周状底面３５の溶着部分面積を、注出部２０の上端面２２の溶着部分面積より大としている。
この構成とすることにより、図２に示す開蓋操作において、前記シール蓋５０の中心部５４が前記注出部２０の上端面２２から剥離するとともに、前記シール蓋５０の外周部５２は前記天板３２の貼付領域Ｐに接着したままで剥離しないようにすることができる。
これにより、前記シール蓋５０は、開蓋位置へ回転する上蓋３０側へ移行する。
【0031】
図示例の構成では、前記シール蓋の中心部５４は、前記注出部２０の上端面２２の全周に亘って密着されているとともに、当該シール蓋５０の外周部５２も、前記周状底面３５の全周に亘って密閉されている。
これにより、注出口Ａから前記シール蓋５０の周端と段差部３６の間を経由して外部へ至る径路を２箇所で遮断することができ、シール性が向上する。
これにより、注出口Ａから前記シール蓋５０の周端と段差部３６の間を経由して外部へ至る径路を２箇所で遮断することができ、シール性が向上する。
【0032】
シール蓋５０は、アルミや紙などからなる積層シートとすることができる。
また本実施形態において、前記シール蓋５０は、バリアフィルムとして形成されている。
バリアフィルムは、ＮＹとＥＶＯＨとＬＬＤＰＥとの積層構造（例えば、外層をＮＹ、中間層をＥＶＯＨ、内層をＬＬＤＰＥとする構造）、或いはＰＥＴとＥＶＯＨとＬＬＤＰＥとの積層構造（例えば、外層をＰＥＴ、中間層をＥＶＯＨ、内層をＬＬＤＰＥとする構造）とすることができる。
ここで、ＮＹはナイロンを、ＥＶＯＨはエバールを、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene）を、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを、それぞれ意味する。
なお、ＥＶＯＨに代えてアルミニウムを採用してもよい。
また、前記シール蓋５０は、上蓋３０及びキャップ本体２と同材質である樹脂にシール材をインサートしたものを使用してもよい。
また本実施形態において、前記シール蓋５０は、バリアフィルムとして形成されている。
バリアフィルムは、ＮＹとＥＶＯＨとＬＬＤＰＥとの積層構造（例えば、外層をＮＹ、中間層をＥＶＯＨ、内層をＬＬＤＰＥとする構造）、或いはＰＥＴとＥＶＯＨとＬＬＤＰＥとの積層構造（例えば、外層をＰＥＴ、中間層をＥＶＯＨ、内層をＬＬＤＰＥとする構造）とすることができる。
ここで、ＮＹはナイロンを、ＥＶＯＨはエバールを、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene）を、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを、それぞれ意味する。
なお、ＥＶＯＨに代えてアルミニウムを採用してもよい。
また、前記シール蓋５０は、上蓋３０及びキャップ本体２と同材質である樹脂にシール材をインサートしたものを使用してもよい。
【0033】
前記構成において、シール蓋５０をキャップ本体２及び上蓋３０に装着する作業を、図３を用いて説明する。
まず、キャップ本体２及びシール蓋５０を、図３（Ａ）に示すように１８０°開放された状態で成形する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、前記キャップ本体２に対して前記上蓋３０を閉蓋し、次に、前記シール蓋５０を前記上蓋３０の凹陥部３４内に収納する。
前述の通り、凹陥部３４の周状底面３５と注出部２０の上端面２２とはほぼ同じ高さ（図示例では全く同じ高さ）であるから、単にシール蓋５０の外周部５２を前記周状底面３５に置くだけで、当該シール蓋５０の中心部５４が前記注出部２０の上端面２２に当接（或いは近接）した状態となる。
この状態から、前記シール蓋５０の外周部５２を前記凹陥部３４の周状底面３５に、またシール蓋５０の中心部５４を前記注出部２０の上端面２２に対してそれぞれ熱溶着する接着作業を行う。
そうすると、図３（Ｃ）に示すようにシール蓋５０の装着が完了する。
まず、キャップ本体２及びシール蓋５０を、図３（Ａ）に示すように１８０°開放された状態で成形する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、前記キャップ本体２に対して前記上蓋３０を閉蓋し、次に、前記シール蓋５０を前記上蓋３０の凹陥部３４内に収納する。
前述の通り、凹陥部３４の周状底面３５と注出部２０の上端面２２とはほぼ同じ高さ（図示例では全く同じ高さ）であるから、単にシール蓋５０の外周部５２を前記周状底面３５に置くだけで、当該シール蓋５０の中心部５４が前記注出部２０の上端面２２に当接（或いは近接）した状態となる。
この状態から、前記シール蓋５０の外周部５２を前記凹陥部３４の周状底面３５に、またシール蓋５０の中心部５４を前記注出部２０の上端面２２に対してそれぞれ熱溶着する接着作業を行う。
そうすると、図３（Ｃ）に示すようにシール蓋５０の装着が完了する。
【0034】
前記注出口Ａの密閉状態を解消するためには、図１の状態から、指掛け部４２に指を掛けて、図２に示すように、ヒンジ８を中心に前記上蓋３０を開方向へ回転させる。
そうすると、上蓋３０の凹陥部３４内へのシール蓋５０の外周部５２の接着を維持したままで、前記シール蓋５０の中心部５４と前記注出部２０の上端面２２との接着が破れ、これら中心部５４と上端面２２とが分離する。
これにより、前記シール蓋５０が上蓋３０側へ移行される。
そうすると、上蓋３０の凹陥部３４内へのシール蓋５０の外周部５２の接着を維持したままで、前記シール蓋５０の中心部５４と前記注出部２０の上端面２２との接着が破れ、これら中心部５４と上端面２２とが分離する。
これにより、前記シール蓋５０が上蓋３０側へ移行される。
【0035】
前記構成及び作用によれば、前記上蓋３０の開蓋操作により前記注出部２０からシール蓋５０が除去されるので使い勝手がよい。
またシール蓋５０は前記開蓋操作の後も上蓋３０に付着した状態のままであるからゴミにならない。
また前記注出部２０の上端面２２は、側方から見て前記連通口３８の高さ付近に配置されているから、前記シール蓋５０を前記注出部２０の上端面２２及び天板３２の貼付領域Ｐの双方に亘って貼付することが容易である。
またシール蓋５０を前記凹陥部３４内に収納させたから、シール蓋５０を他物との接触から保護することができる。
また前記連通口３８の口縁部から、前記注出部２０の外面へ嵌合する内筒４８が垂設されており、これら内筒４８と注出部２０との間にシール手段Ｓが形成されているから、シール性能が向上する。
また前記天板３２の貼付領域Ｐの溶着部分面積を、前記注出部２０の上端面２２の溶着面積より大きくしたから、貼付領域Ｐへの外側部分５２の接着力が、前記注出部２０の上端面２２への内側部分５４の接着力より大である構成を簡易にかつ的確に設計できる。
またシール蓋５０は前記開蓋操作の後も上蓋３０に付着した状態のままであるからゴミにならない。
また前記注出部２０の上端面２２は、側方から見て前記連通口３８の高さ付近に配置されているから、前記シール蓋５０を前記注出部２０の上端面２２及び天板３２の貼付領域Ｐの双方に亘って貼付することが容易である。
またシール蓋５０を前記凹陥部３４内に収納させたから、シール蓋５０を他物との接触から保護することができる。
また前記連通口３８の口縁部から、前記注出部２０の外面へ嵌合する内筒４８が垂設されており、これら内筒４８と注出部２０との間にシール手段Ｓが形成されているから、シール性能が向上する。
また前記天板３２の貼付領域Ｐの溶着部分面積を、前記注出部２０の上端面２２の溶着面積より大きくしたから、貼付領域Ｐへの外側部分５２の接着力が、前記注出部２０の上端面２２への内側部分５４の接着力より大である構成を簡易にかつ的確に設計できる。
【符号の説明】
【0036】
２…キャップ本体 ４…装着筒 ４ａ…下方筒部 ４ｂ…上方筒部
６…係止突条 ８…ヒンジ ９…凹み
１０…頂壁 １２…係合段部 １３…係合突条 １４…嵌合周壁 １６…環状溝
１８…環状凹部 ２０…注出部 ２０ａ…下側筒部 ２０ｂ…中間部
２０ｃ…上側筒部 ２２…上端面 ２４…縮径部（環状リブ） ２６…注出孔
３０…上蓋 ３２…天板 ３４…凹陥部 ３５…周状底面 ３６…段差部
３８…連通口
４０…蓋周壁 ４２…指掛け部 ４４…係合受部 ４６…当接リブ
４８…内筒 ４８ａ…上半筒部 ４８ｂ…下半筒部 ４９…下端
５０…シール蓋 ５２…外側部分（外周部） ５４…内側部分（中心部）
１００…容器体 １０２…口頸部
Ａ…注出口 Ｃ…円弧 ｅ…立設箇所 Ｇ…間隙 Ｌ…仮想水平線
Ｐ…貼付領域 Ｓ…シール手段
６…係止突条 ８…ヒンジ ９…凹み
１０…頂壁 １２…係合段部 １３…係合突条 １４…嵌合周壁 １６…環状溝
１８…環状凹部 ２０…注出部 ２０ａ…下側筒部 ２０ｂ…中間部
２０ｃ…上側筒部 ２２…上端面 ２４…縮径部（環状リブ） ２６…注出孔
３０…上蓋 ３２…天板 ３４…凹陥部 ３５…周状底面 ３６…段差部
３８…連通口
４０…蓋周壁 ４２…指掛け部 ４４…係合受部 ４６…当接リブ
４８…内筒 ４８ａ…上半筒部 ４８ｂ…下半筒部 ４９…下端
５０…シール蓋 ５２…外側部分（外周部） ５４…内側部分（中心部）
１００…容器体 １０２…口頸部
Ａ…注出口 Ｃ…円弧 ｅ…立設箇所 Ｇ…間隙 Ｌ…仮想水平線
Ｐ…貼付領域 Ｓ…シール手段
【図1】
【図2】
【図3】