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特開2023-124496床暖房用の置き畳

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023124496

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】床暖房用の置き畳

(51)【国際特許分類】

E04F 15/02 20060101AFI20230830BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 102R

E04F15/02 102E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022028287

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】599095953

【氏名又は名称】株式会社カネハ

(74)【代理人】

【識別番号】110003085

【氏名又は名称】弁理士法人森特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤益由

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA04

2E220AA26

2E220AB09

2E220AC01

2E220AD06

2E220AD13

2E220BA01

2E220BB03

2E220CA07

2E220EA03

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GA25X

2E220GA27X

2E220GB33X

2E220GB43X

2E220GB45X

2E220GB46X

2E220GB47X

(57)【要約】

【課題】
厚みが薄く、加工しやすく、加熱による反りが生じにくい床暖房用の置き畳を提供する。
【解決手段】
第１クッション材と、基材と、第２クッション材とからなる芯材を含む置き畳であり、基材の一方の面に第１クッション材が接面するように固定され、基材の他方の面に第２クッション材が接面するように固定され、第１クッション材及び第２クッション材は、発泡合成樹脂で構成されており、基材は、厚みが０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板を含んで構成されており、置き畳全体の厚みが４．０～２０．０ｍｍであり、第１クッション材から２８．０ｃｍ離れた位置に１００℃にしたヒーターを配置し、第１クッション材の上方から芯材を６０分間加熱した後における置き畳の反りは、０～１．０ｍｍの範囲内である床暖房用の置き畳である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１クッション材と、基材と、第２クッション材とからなる芯材を含む置き畳であり、
基材の一方の面に第１クッション材が接面するように固定され、
基材の他方の面に第２クッション材が接面するように固定され、
第１クッション材及び第２クッション材は、発泡合成樹脂で構成されており、
基材は、厚みが０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板を含んで構成されており、
置き畳全体の厚みが４．０～２０．０ｍｍであり、
第１クッション材から２８．０ｃｍ離れた位置に１００℃にしたヒーターを配置し、第１クッション材の上方から芯材を６０分間加熱した後における置き畳の反りは、０～１．０ｍｍの範囲内である床暖房用の置き畳。

【請求項2】

第１クッション材、基材、及び第２クッション材からなる芯材の少なくとも一部を被覆する畳表をさらに備えており、
畳表は、天然藺草若しくは人工の素材で構成した茣蓙、人工皮革、又は任意の色若しくは模様を付したシートで構成される請求項１に記載の床暖房用の置き畳。

【請求項3】

置き畳の同一方向における、第１のクッション材と第２のクッション材との加熱による寸法変化率の差は、０.１～３％である請求項１又は２に記載の床暖房用の置き畳。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床暖房用の置き畳に関する。

【背景技術】

【0002】

部屋の好みの場所に、好みの範囲に応じて、敷設して使用する置き畳が広く用いられている。

【0003】

本畳の厚みは５５ｍｍ程度が一般的であるのに対して、置き畳の厚みは、１５ｍｍから３０ｍｍ程度のものが一般的である。

【0004】

例えば、以下の特許文献１には、裏面側クッション材と、基材と、表面側クッション材と、畳表とからなる薄畳が記載されている。薄畳の実施例として、厚みが１５ｍｍから３０ｍｍの畳が記載されている。基材として、ガラス繊維を配合したポリプロピレン製のプレスボードが記載されている。裏面側クッション材及び裏面側クッション材としてポリエチレン発泡体が記載されている。特許文献１の薄畳では、表面側クッション材が基材よりも厚く、基材が裏面側クッション材よりも厚く構成されている。このような構成の薄畳では、遮音性能、歩行感、使用感に優れており、湿度の変化及び温度の変化で反りが発生しがたいとされている。

【0005】

以下の特許文献２には、厚さ７ｍｍのミディアムデンシティファイバーボードからなる芯材と、芯材の両面に配される不織布と、厚さ２ｍｍの畳表と、厚さ１．５ｍｍの滑り止め材とからなる薄畳が記載されている。それぞれの不織布の厚みは、２ｍｍであるとされている。薄畳の厚みは、１３ｍｍとなる。

【0006】

以下の特許文献３には、第１クッション層と、基材層と、第２クッション層とを含む置き畳が記載されている。第１クッション層及び第２クッション層は、発泡合成樹脂で構成されており、基材層は、厚みが０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板を含んで構成されており、置き畳全体の厚みが３．０～１１．０ｍｍであるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１０４８９８号公報

【特許文献2】特開２０１０－２３６２２０号公報

【特許文献3】特開２０２１－１７３０６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１又は特許文献２の薄畳は、本畳に比べて、厚みが薄い。しかしながら、厚みを小さくした置き畳と床暖房とを併用すると、置き畳の端部が上方に反りかえりやすくなる。

【0009】

特許文献１に記載のように、ポリプロピレン製のプレスボードにガラス繊維を配合したものを基材とすれば、置き畳の反りの問題を解消できる可能性がある。しかしながら、上記素材で構成した基材は、重量が大きくなりやすい。また、上記素材で構成した基材は、硬く加工しにくい。

【0010】

特許文献３の置き畳は、厚みが薄く、足触りがよく、適度なコシを有しており、敷設する際の作業性においても優れる。しかしながら、床暖房と併用した際に、置き畳に反りが生じることがあった。

【0011】

本発明は、厚みが薄く、加工しやすく、加熱による反りが生じにくい床暖房用の置き畳を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

第１クッション材と、基材と、第２クッション材とからなる芯材を含む置き畳であり、基材の一方の面に第１クッション材が接面するように固定され、基材の他方の面に第２クッション材が接面するように固定され、第１クッション材及び第２クッション材は、発泡合成樹脂で構成されており、基材は、厚みが０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板を含んで構成されており、置き畳全体の厚みが４．０～２０．０ｍｍであり、第１クッション材から２８．０ｃｍ離れた位置に１００℃にしたヒーターを配置し、第１クッション材の上方から芯材を６０分間加熱した後における置き畳の反りは、０～１．０ｍｍの範囲内である床暖房用の置き畳により、上記の課題を解決する。

【0013】

上記の床暖房用の置き畳は、第１クッション材、基材、及び第２クッション材からなる芯材の少なくとも一部を被覆する畳表をさらに備えており、畳表は、天然藺草若しくは人工の素材で構成した茣蓙、人工皮革、又は任意の色若しくは模様を付したシートで構成することができる。

【0014】

上記の床暖房用の置き畳においては、置き畳の同一方向における、第１のクッション材と第２のクッション材との加熱による寸法変化率の差は、０.１～３％であることが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本発明は、厚みが薄く、加工しやすく、加熱による反りが生じにくい床暖房用の置き畳を提供することを目的とする。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】床暖房用の置き畳の一実施形態を示す断面図である。

【図2】図１の置き畳の平面図である。

【図3】図１の置き畳を脚で踏んだ状態を示す断面図である。

【図4】従来の置き畳を足で踏んだ状態を示す断面図である。

【図5】比較例１に係る置き畳を示す断面図である。

【図6】比較例２に係る置き畳を示す断面図である。

【図7】実施例１、比較例１、又は比較例２に係る置き畳の加熱方法を示す説明図である。

【図8】置き畳に生じた反り量を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明の床暖房用置き畳（以下、単に置き畳と称する。）の一実施形態について説明する。本発明の技術的範囲は以下に示す実施形態に限定されるものではない。

【0018】

図１ないし図３に置き畳の一実施形態を示す。図１の置き畳１は、第１クッション材１１と、基材１３と、第２クッション材１２とからなる芯材を含む。基材１３の一方の面に第１クッション材１１が接面するように固定され、基材１３の他方の面に第２クッション材１２が接面するように固定される。

【0019】

第１クッション材１１及び第２クッション材１２は、発泡合成樹脂で構成されている。第１クッション材１１及び第２クッション材１２は、基材１３の一方の面又は基材１３の他方の面を覆う形状であればよい。本実施形態の置き畳１では、第１クッション材１１及び第２クッション材１２は、シート状とされる。

【0020】

第１クッション材１１又は第２クッション材１２は、図３のように足２で置き畳１を踏んだときに撓み、足２の荷重が抜けると元の形状に復帰できる程度の弾性と自己復元性を備える発泡合成樹脂を使用することが好ましい。

【0021】

発泡樹脂を構成する合成樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン系の共重合体、ポリプロピレン系の共重体、ポリエチレン系のグラフト重合体、又はポリプロピレン系のグラフト重合体などのオレフィン系合成樹脂；又はエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂などの合成樹脂が例示される。このような合成樹脂を発泡、固化させたものを使用することができる。

【0022】

第１クッション材１１又は第２クッション材１２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５～３．９ｍｍ、又は１．５～２．５ｍｍにすることができる。

【0023】

第１のクッション材１１と第２のクッション材とは、後述する加熱による寸法変化率の差が、置き畳１の同一方向において、０．１～３％となるようにすることが好ましい。なお、置き畳１の同一方向とは、例えば、図２におけるｘ方向、又はｙ方向のことである。これにより、床暖房により置き畳１が加熱された際において、置き畳の反りがより効果的に防止される。上述の寸法変化率の差は、０.１～１％であることがより好ましく、０．１～０．５％であることがさらに好ましい。

【0024】

第１のクッション材１１、又は第２のクッション材１２は、シート状であり、その製造工程において、シート状に成形したクッション材を複数のローラーで搬送してロール状に巻回することで製造される。第１のクッション材１１、又は第２のクッション材１２には、その製造工程において、ローラーで搬送される方向、すなわち生地の長手方向と、当該方向に交差する方向、すなわち生地の短手方向とにおいて、異なる引張応力にさらされる。クッション材を使用する際の方向によって、加熱による寸法変化率が異なることがある。

【0025】

例えば、第１クッション材と第２クッション材との両方について、図２のｘ方向に生地の長手方向が沿うように生地を取って使用する、又は図２のｙ方向に生地の長手方向が沿うように生地を取って使用するなど、第１のクッション材１１の方向と、第２のクッション材１２の方向とを一致させる、換言すると第１のクッション材１１と第２のクッション材１２の生地を取る方向を一致させることで、第１のクッション材１１と第２のクッション材１２との加熱による寸法変化率との差が小さくなるように調節しやすくなる。また、第１のクッション材１１の素材と、第２のクッション材１２の素材とを一致させることで、第１のクッション材１１と第２のクッション材１２との加熱による寸法変化率との差が小さくなるように調節しやすくなる。また、第１のクッション材１１の厚みと、第２のクッション材１２の厚みとを一致させることで、第１のクッション材１１と第２のクッション材１２との加熱による寸法変化率との差が小さくなるように調節しやすくなる。

【0026】

第１クッション材の加熱による寸法変化率は、第１クッション材から、横３０ｍｍ、縦１０ｍｍの方形の試験片を切り出して、２５℃の温度で試験片の長手方向の長さＬ１を測定する。次に、試験片を７０℃の温度下に６０分間置いて、試験片の長手方向の長さＬ２を測定する。そして次式により、寸法変化率を求める。試験片の厚みは、第１クッション材の厚みとする。
第１クッション材の加熱による寸法変化率（Ｙ１）（％）＝
（Ｌ２－Ｌ１）÷Ｌ１×１００

【0027】

第２クッション材の加熱による寸法変化率は、第２クッション材から、横３０ｍｍ、縦１０ｍｍの方形の試験片を切り出して、２５℃の温度で試験片の長手方向の長さＬ３を測定する。次に、試験片を７０℃の温度下に６０分間置いて、試験片の長手方向の長さＬ４を測定する。そして次式により、寸法変化率を求める。試験片の厚みは、第２クッション材の厚みとする。
第２クッション材の加熱による寸法変化率（Ｙ２）（％）＝
（Ｌ４－Ｌ３）÷Ｌ３×１００

【0028】

第１クッション材の加熱による寸法変化率と、第２クッション材の加熱による寸法変化率との差は、上記で求めた第１クッション材の加熱による寸法変化率の値から、第２クッション材の加熱による寸法変化率の値を差し引いて求めた値の絶対値として求められる。すなわち、Ｙ１－Ｙ２の絶対値である。なお、長手方向の長さＬ３とＬ４とは、例えば、図２のｙ方向に沿うようにするなど、置き畳の同一方向となるように、試験片を採取する。

【0029】

第１のクッション材１１又は第２クッション材１２は、特に限定されないが、後述する方法で測定した独立気泡率が、８０～１００％であるものを使用することが好ましい。このようなクッション材を使用することにより、床暖房により置き畳１が加熱された際における基材の変形をより効果的に防止することができる。詳細な機構は不明であるが、クッション材を、独立気泡を主体とする素材とすることで、基材の含水率の変化が小さくなり、置き畳１がより反りにくくなるものと推測される。

【0030】

上記の独立気泡率は、以下の方法により求められる。得られた発泡成形体から試験片を切り出し、ＡＳＴＭＤ２８５６‐７０（１９７６年再認定）の（手順Ｃ）によりＶｘを求め、次式により算出する。なお、気泡の潰れた部分は測定の対象から除くこととする。
独立気泡率（％）＝（Ｖｘ－Ｖａ（ρｆ／ρｓ））×１００／（Ｖａ－Ｖａ（ρｆ／ρｓ））
Ｖｘ；試験片の実容積（独立気泡部分の容積と基材樹脂部分の体積との和）（ｃｍ^３）
Ｖａ；試験片の外形寸法から求められる試験片の見掛けの体積（ｃｍ^３）
ρｆ；試験片の見掛け密度（ｇ／ｃｍ^３）
ρｓ；試験片の基材樹脂の密度（ｇ／ｃｍ^３）

【0031】

基材１３は、厚みが０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板で構成されている。木質原料を含有する板としては、例えば、べニア板、インシュレーションボード、ＭＤＦ、又はハードボードなどのファイバーボードが挙げられる。ファイバーボードは、例えば、木材の繊維を集めて乾燥又は加圧成型することによって製造される。また、木質原料を含有する板としては、パーティクルボードを使用することができる。パーティクルボードは、木材の破片と接着剤とを加熱及び圧縮することにより製造される。

【0032】

基材１３の素材として、ハードボードを好適に使用することができる。ハードボードは、曲げ応力を加えた際に、比較的に割れにくい性質を有しており、価格も安価であり、好適に使用することができる。

【0033】

基材は、木質原料を含有する板と、線維を接着剤で板状に成形したフェルトボードとから構成してもよい。フェルトボードは、置き畳を床暖房設備と併用した際に、床暖房設備から発せられる熱を遮断しにくく、また、置き畳にクッション性を付与して、足触りを向上させることができるので好ましい。フェルトボードの厚みは、特に限定されないが、１～１４ｍｍにすることができる。

【0034】

基材１３は、特に限定されないが、上記のような素材であり、含水率が特に５～１３質量％のものを好適に使用することができる。含水率は、５～８質量％のものを使用することがより好ましい。含水率が低い基材を使用することで、基材がより反りにくくなる。基材は、含水率が前記範囲となるように基材の原料を乾燥等の操作によって、含水率を調節して使用してもよい。なお、含水率は、ＪＩＳＡ５９０５：２０１４の含水率試験の方法に準拠して求める。

【0035】

置き畳１は、基材として、木質原料を含有する板を使用しているので、基材を所定の寸法に裁断する際などには、既存の畳用の裁断機を利用して、基材を簡単に加工することが可能である。

【0036】

基材１３の厚みを０．８～３．０ｍｍとごく薄くすることで、第１クッション材１１、第２クッション材、及び畳表を合わせても、置き畳全体の厚みを４．０～２０．０ｍｍの範囲に収めることができる。係る置き畳は、従来の置き畳に比して厚みが薄いので、例えば、クローゼットの開き戸と床との間の隙間に置き畳を敷設するなど、限られた隙間に置き畳を敷設して使用することが可能である。また、前記置き畳は、床暖房設備と併用した際に、厚みがごく薄いので、床暖房設備から発生される熱が置き畳の表面にまで到達しやすい。置き畳の全体の厚みは、４．０～１６.０ｍｍとすることが好ましく、４．０～１１ｍｍとすることが好ましい。

【0037】

上記のように厚みを極端に薄くした一般的な置き畳では、環境の変化によって、図８に示したように、置き畳の端部に反りが生じやすい。図８の例では、置き畳の端部に矢印で示した反り量の反りが生じている。なお、置き畳の反り量は、置き畳を水平な面に置いた際に、畳の端部に生じた反りのうち最も大きい反りの大きさ（ｍｍ）である。本実施形態の置き畳１では、このような反りが極めて生じにくい。具体的には、後述するように、第１クッション材１１から２８．０ｃｍ離れた位置に１００℃にしたヒーターを配置し、第１クッション材の上方から芯材を６０分間加熱した後における置き畳の反りは、０～１．０ｍｍの範囲内である。

【0038】

上記のように厚みを極端に薄くした一般的な置き畳では、畳の上を歩いた際にクッション性が不足して足触りが悪化する傾向がある。例えば、図４に示したように、基材にグラスファイバーを配合した硬質な板材を使用した厚みの薄い置き畳では、置き畳の上に足を置いた際に、体重によって、第１クッション材は撓むものの、基材はほとんど撓まないので、畳の上を歩いた際に、硬い感じがして、足触りが悪化する。

【0039】

本実施形態の置き畳１では、基材１３を、厚みを０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板で構成する。この構成の板で基材を構成すれば、図３のように置き畳１の上に足２を置いた際に、体重によって、第１クッション材１１、基材１３、及び第２クッション材１２が、全て撓む。このため、畳の上を歩いた際に、良好なクッション性が得られる。これにより、置き畳１の足触りが向上する。

【0040】

基材の厚みが極端に薄いと、置き畳を運搬する際に置き畳が撓んで運搬の作業性が悪化することがある。本実施形態の置き畳１では、基材１３を、厚みを０．８～３．０ｍｍの木質原料を含有する板で構成する。このような記載を有する置き畳１では、適度な剛性と良好なクッション性とを両立することができる。

【0041】

置き畳の裏面には、防滑剤を適用した不織布、その他の滑り止め材、又はシート状の裏打材若しくは保護材などのその他の層を配してもよい。

【0042】

置き畳は、図１に記載のように、第１クッション材１１、基材１３、及び第２クッション材１２からなる芯材の少なくも一部を被覆する畳表１４を備える。畳表１４は、天然藺草若しくは人工の素材で構成した茣蓙、人工皮革、又は任意の色若しくは模様を付したシート等で構成される。人工の素材で構成した茣蓙には、中空の糸状に成形した紙を藺草に見立てて織成した茣蓙等が含まれる。また、人工皮革には、起毛処理を施したスエードが含まれる。

【0043】

基材層と第１クッション材１１又は第２クッション材１２の固定方法は特に限定されない。例えば、基材層１３と第１クッション材１１又は第２クッション材１２とは、粘着剤や接着剤により固定してもよいし、縫合により固定してもよい。粘着剤又は接着剤により固定すれば、基材が割れたり、第１クッション材１１、又は第２クッション材１２が破損したりにくいので特に好ましい。なお、接着剤には、ホットメルト接着剤が含まれるものとする。

【0044】

畳表１４と芯材との固定方法は、公知の方法によればよい。例えば、畳表１４と芯材との固定は、芯材に畳表を被せて、畳表１４の端部と芯材とを、ホットメルト接着剤により固定してもよいし、縫合により固定してもよいし、ステープルにより固定してもよい。

【実施例0045】

以下、本発明の置き畳の実施例を挙げてより具体的に説明する。以下に示す実施例は例示に過ぎず、本発明の技術的範囲は以下に示す実施例により限定されるものではない。

【0046】

［実施例１］
次の素材を使用して、図１に示したのと同様の構成を有する置き畳を作製した。
第１クッション材としては、厚みが２．０ｍｍの発泡合成樹脂のシートを使用した。当該シートは、発泡ポリエチレンのシートであり、独立気泡を有しており、ヒトの体重に相当する程度の圧力が加わると圧縮されシートの厚みが小さくなり、前記圧力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。

【0047】

第２クッション材は、上記の第１クッション材と同様の素材からなる厚み２．０ｍｍの発泡合成樹脂のシートを使用した。第１クッション材、及び第２クッション材を構成する発泡合成樹脂のシートは、同一の素材を使用した。第１クッション材、第２クッション材は、共に、上述の方法で求めた独立気泡率が１００％である。

【0048】

基材として、厚みが１．５ｍｍのハードボードを使用した。ハードボードの含水率は、６質量％である。畳表としては、厚み２．０ｍｍの紙製の人工藺草を織成したものを使用した。上述の方法で測定した、上述の方法で求めた基材の含水率は、７．５質量％である。

【0049】

第１クッション材、及び第２クッション材は、共に、ローラーで搬送される方向が、図２のｙ方向となるように、裁断して、基材の表面と裏面とに接着した。上述の方法で求めた第１クッション材の寸法変化率と第２クッション材の寸法変化率の差は、０．３％である。なお、試験片は、図２のｙ方向が試験片の長手方向となるようにした。

【0050】

接着に際しては、表面及び裏面共に、ホットメルト接着剤で接着して芯材を作製した。ホットメルト接着剤としては、エチレン酢酸ビニルを主成分とするものを使用した。上記の芯材に上記の人工藺草を被せて、畳表と芯材とをホットメルト接着剤で固定して、厚みが７．５ｍｍの置き畳を製造した。

【0051】

［比較例１］
厚みが１．５ｍｍのハードボードに、実施例１で使用した畳表を被せて、図５に示した構成を有する厚み３．５ｍｍの置き畳を作製した。上述の方法で求めたハードボードの含水率は、１１質量％であった。

【0052】

［比較例２］
比較例１で使用したのと同様の厚み１.５ｍｍのハードボードの表面に、実施例１で使用したのと同様の厚み２．０ｍｍの第１クッション材を、実施例１で使用したのと同様のホットメルト接着剤で固定して、芯材を作製した。この芯材に実施例１で使用したのと同様の畳表を被せて、図６に示した構成を有する厚み５．５ｍｍの置き畳を作製した。

【0053】

［反りの評価］
上記の実施例１、比較例１、及び比較例２に係る置き畳について、環境の変化によりどの程度置き畳に反りが生じるかについて、以下の方法により評価を実施した。すなわち、図７に示す置き畳用のプレス機を利用して、使用した実施例１の置き畳と、比較例１に係る置き畳と、比較例２に係る置き畳とを加熱して、環境の変化を再現した。プレス機の台（作業台）は、鋼鉄製である。

【0054】

図７のプレス機は、作業台と作業台に対して接近させたり離反させたりすることができるプレス部とを備える。プレス部は、ヒーターを内蔵しており、表面温度を１００℃にすることができる。

【0055】

本試験では、プレス部の表面温度を１００℃に設定し、プレス部全体の温度が１００℃に到達した後に、各畳の表面とプレス部との鉛直方向における距離が２８．０ｃｍとなるように、作業台の上に、６０ｃｍ×６０ｃｍの正方形に成形した実施例１の置き畳と、比較例１の置き畳と、比較例２の置き畳とを並べて、各置き畳を上方から６０分間加熱した。なお、プレス部は、各置き畳よりも面積が大きいものであり、各置き畳の全体を加熱することができる。

【0056】

上記の方法により、各置き畳を１００℃で６０分間加熱して、加熱後の各置き畳の端部における反り量を測定した。実施例１の置き畳、比較例１の置き畳、比較例２の置き畳の反り量を以下の表１にまとめた。

【0057】

【表1】