(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023124676
(43)【公開日】2023-09-06
(54)【発明の名称】挿抜モジュール
(51)【国際特許分類】
H05K 7/20 20060101AFI20230830BHJP
H05K 7/14 20060101ALI20230830BHJP
H01L 23/40 20060101ALI20230830BHJP
G06F 1/20 20060101ALI20230830BHJP
【ＦＩ】
H05K7/20 E
H05K7/20 F
H05K7/14 N
H01L23/40 Z
G06F1/20 A
G06F1/20 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022028594
(22)【出願日】2022-02-25
(71)【出願人】
【識別番号】000005223
【氏名又は名称】富士通株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福永 尚美
【テーマコード（参考）】
5E322
5E348
5F136
【Ｆターム（参考）】
5E322AA02
5E322AA05
5E322AB01
5E322AB04
5E322AB07
5E322AB11
5E322DA04
5E322EA11
5E322FA01
5E322FA04
5E348AA03
5E348AA08
5E348DD10
5E348DE13
5E348DE15
5E348EE07
5E348EE17
5E348EE28
5E348EE38
5E348EE39
5E348EE40
5E348EF06
5E348EF47
5F136EA70
(57)【要約】
【課題】ケージに冷却対象を挿入する場合の削れ屑の発生を抑制できる挿抜モジュールを提供する。
【解決手段】挿抜モジュール１４は、ケージ４４と、受熱部材６２と、支持部材４８と、第一バネ８０と、連動部材（レバー８６）と、コネクタ８８と、を有する。コネクタ８８の接触部材９８には、ケージ４４に挿入された冷却対象（入出力モジュール１８）の被接触部材（接触片９４）が接触する。レバー８６は、被接触部材の先端がコネクタ８８の開口部９０を通過した状態で受熱部材６２の押圧を開始する。
【選択図】図４
【解決手段】挿抜モジュール１４は、ケージ４４と、受熱部材６２と、支持部材４８と、第一バネ８０と、連動部材（レバー８６）と、コネクタ８８と、を有する。コネクタ８８の接触部材９８には、ケージ４４に挿入された冷却対象（入出力モジュール１８）の被接触部材（接触片９４）が接触する。レバー８６は、被接触部材の先端がコネクタ８８の開口部９０を通過した状態で受熱部材６２の押圧を開始する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷却対象が挿抜されるケージと、
前記ケージに挿入された前記冷却対象に接触し前記冷却対象の熱を受ける受熱部材と、
前記受熱部材を支持する支持部材と、
前記受熱部材を前記冷却対象から離れると共に前記支持部材に接触する方向に付勢する第一バネと、
回転支点が前記支持部材に設けられ、前記ケージへの挿入途中の前記冷却対象に押されて回転し、前記受熱部材を前記冷却対象に向けて押圧し前記第一バネのバネ力に抗して前記支持部材から離隔させる連動部材と、
前記ケージに挿入された前記冷却対象の被接触部材が接触する接触部材と、前記接触部材よりも前記冷却対象の挿入方向の手前側の開口部と、を備えたコネクタと、
を有し、
前記連動部材は、前記被接触部材の先端が前記開口部を通過した状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
挿抜モジュール。
前記ケージに挿入された前記冷却対象に接触し前記冷却対象の熱を受ける受熱部材と、
前記受熱部材を支持する支持部材と、
前記受熱部材を前記冷却対象から離れると共に前記支持部材に接触する方向に付勢する第一バネと、
回転支点が前記支持部材に設けられ、前記ケージへの挿入途中の前記冷却対象に押されて回転し、前記受熱部材を前記冷却対象に向けて押圧し前記第一バネのバネ力に抗して前記支持部材から離隔させる連動部材と、
前記ケージに挿入された前記冷却対象の被接触部材が接触する接触部材と、前記接触部材よりも前記冷却対象の挿入方向の手前側の開口部と、を備えたコネクタと、
を有し、
前記連動部材は、前記被接触部材の先端が前記開口部を通過した状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
挿抜モジュール。
【請求項2】
前記連動部材は、
前記冷却対象が接触する力点と、
前記受熱部材への押圧力を作用させる作用点と、
を備えたレバーを有する、請求項１に記載の挿抜モジュール。
前記冷却対象が接触する力点と、
前記受熱部材への押圧力を作用させる作用点と、
を備えたレバーを有する、請求項１に記載の挿抜モジュール。
【請求項3】
前記作用点は、前記受熱部材に接触し前記受熱部材を直接押圧する、
請求項２に記載の挿抜モジュール。
請求項２に記載の挿抜モジュール。
【請求項4】
前記作用点において前記受熱部材と向き合う部分が湾曲面である、
請求項３に記載の挿抜モジュール。
請求項３に記載の挿抜モジュール。
【請求項5】
前記作用点と前記受熱部材との間に第二バネが配置され、
前記作用点が前記第二バネに接触し前記第二バネを介して前記受熱部材を押圧する、
請求項２に記載の挿抜モジュール。
前記作用点が前記第二バネに接触し前記第二バネを介して前記受熱部材を押圧する、
請求項２に記載の挿抜モジュール。
【請求項6】
前記回転支点から前記力点までの距離が、前記回転支点から前記作用点までの距離よりも長い、請求項２～請求項５のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願の開示する技術は、挿抜モジュールに関する。
【背景技術】
【0002】
基板収納部に挿し込まれる基板の動作に伴って回転アームが回転し、回転アーム部材の動きを受けたパッド支持部材及びパッド部が案内溝に沿って斜めに移動することでパッド部が放熱部材へ押し当てられる構造がある。
【0003】
また、光モジュールが筐体本体に収容されるときに、押圧部が放熱部の端部を押圧し、放熱部が回転して光モジュールの主面を被覆する構造がある。
【0004】
さらに、基板に接続されたレールと放熱フィンの間に光伝送モジュールを挿入すれば、光伝送モジュールの先端がカム部を押し、放熱フィンを押し下げて光伝送モジュールとの熱接続がなされる構造がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１７－２８０２９号公報
【特許文献2】特開２０１５－１５３９９２号公報
【特許文献3】特開２００９－９２７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ケージに挿入された冷却対象の熱をヒートシンク等の受熱部材で受ける構造において、ケージへの冷却対象の挿入に伴って、冷却対象の被接触部材をケージ側の接触部材に電気的に接触させることが行われる。また、このように冷却対象をケージに挿入する構造では、受熱部材を押圧して冷却対象に密着させることで、冷却対象から受熱部材に効率的に熱が移動する。
【0007】
この場合、ケージへの挿入方向と直交する方向に向けて冷却対象に受熱部材を押し付けると、冷却対象の一部が接触部材と干渉し、ケージへの挿入時に削れ屑が発生するおそれがある。
【0008】
そこで、本願の開示する技術は、一つの側面として、ケージに冷却対象を挿入する場合の削れ屑の発生を抑制できる挿抜モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本願の開示する技術の一観点によれば、ケージと、受熱部材と、支持部材と、第一バネと、連動部材と、コネクタと、を有する挿抜モジュールが提供される。コネクタは、接触部材と開口部と、を備える。受熱部材は、ケージに挿入された冷却対象に接触し冷却対象の熱を受ける。支持部材は、受熱部材を支持する。第一バネは、受熱部材を冷却対象から離れると共に支持部材に接触する方向に付勢する。連動部材は、回転支点が支持部材に設けられ、ケージへの挿入途中の冷却対象に押されて回転し、受熱部材を冷却対象に向けて押圧し第一バネのバネ力に抗して支持部材から離隔させる。接触部材には、ケージに挿入された冷却対象の被接触部材が接触する。開口部は、接触部材よりも冷却対象の挿入方向の手前側に位置している。連動部材は、被接触部材の先端が開口部を通過した状態で受熱部材の押圧を開始する。
【発明の効果】
【0010】
本願の開示する技術によれば、一例として、ケージに冷却対象を挿入する場合の削れ屑の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本願の開示する技術の一実施形態に係る挿抜モジュールを備えた電子機器の平面図である。
【図9】比較例の電子機器を入出力モジュールの挿入途中の状態で部分的に示す側面断面図である。
【図10】本願の開示する技術の第二実施形態に係る挿抜モジュールを備えた電子機器を示す側面断面図である。
【図11】本願の開示する技術の第二実施形態に係る挿抜モジュールを備えた電子機器を入出力モジュールの挿入後の状態で示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本願の開示する技術の一実施形態を説明する。
【0013】
図１には、本願の開示する技術の一実施形態に係る電子機器１０が示されている。本実施形態に係る電子機器１０は、図１に示されるように基板１２を備える。基板１２には、挿抜モジュール１４及び電子部品モジュール１６が搭載されている。図１に示される例では、１つの挿抜モジュール１４と、２つの電子部品モジュール１６が基板１２に搭載されている。詳細は後述するが、挿抜モジュール１４は、コールドプレート６４を有している。コールドプレート６４は、挿抜モジュール１４に挿入された入出力モジュール１８の熱を受ける。これにより、入出力モジュール１８が冷却される。入出力モジュール１８は、たとえば、電子機器１０に対し、電気信号の送受信を行う部材であり、冷却対象の一例である。
【0014】
同様に、電子部品モジュール１６はコールドプレート２４を有している。コールドプレート２４は、基板１２に搭載された電子部品２０の熱を受ける。これにより、電子部品２０が冷却される。電子部品２０としては、たとえばプロセッサ等の半導体部品を挙げることができるが、これに限定されない。
【0015】
基板１２には、１つ又は複数、図１に示される例では、３つの電気コネクタ２６が設けられている。電気コネクタ２６には、たとえば電気プラグ（図示省略）が接続される。
【0016】
さらに、基板１２には、取付片２８によって、カプラヘッダ３０が取り付けられている。カプラヘッダ３０からは、冷媒配管３２が延出されている。冷媒配管３２は、２つの電子部品モジュール１６のコールドプレート２４及び挿抜モジュール１４のコールドプレート６４に冷媒を循環させる配管である。
【0017】
カプラヘッダ３０には、カプラ３４、３６が設けられている。カプラ３４、３６には、基板１２の外部の液冷装置３８が接続される。カプラ３４、３６に、液冷装置３８のカプラ４０、４２がそれぞれ接続されることで、矢印Ｆ１で示すように冷媒が流れる流路が形成される。
【0018】
【0019】
図２に示されるように、挿抜モジュール１４はケージ４４を有している。ケージ４４は扁平な直方体状に形成されており、１つの面には挿抜口４６が設けられている。ケージ４４の下面は基板１２の上面と対向しており、この状態で、ケージ４４は基板１２に固定されている。
【0020】
ケージ４４の挿抜口４６は、図１にも示されるように、基板１２を平面視した状態で基板１２の外側を向いている。挿抜口４６からは、入出力モジュール１８が挿抜される。入出力モジュール１８は、ケージ４４に挿入された状態で、図示しないストッパにより係止されることで、挿入状態に維持される。そして、ストッパによる係止を解除することで入出力モジュール１８はケージ４４から抜き出すことが可能となる。
【0021】
図面において、入出力モジュール１８の挿入方向を矢印Ｍ１で、抜去方向を矢印Ｍ２でそれぞれ示す。また、以下において単に「奥側」及び「手前側」とは、それぞれ、入出力モジュール１８の挿入方向の奥側及び手前側をそれぞれ意味する。
【0022】
挿抜モジュール１４は支持部材４８を有している。支持部材４８は、スタッド５０及び取付板５２を有している。
【0023】
スタッド５０は、柱状の部材であり、下向きに図示しない雄ネジが突設されている。基板１２の上面においてスタッド５０の軸方向が基板１２の法線方向と一致する姿勢で、雄ネジが基板１２を貫通している。雄ネジの貫通部分に、基板１２の下面側からナット５４がねじ込まれることで、スタッド５０が基板１２に固定されている。
【0024】
スタッド５０の上面は、支持面５６である。支持面５６の中央には雌ネジ（図示省略）が形成されており、この雌ネジにボルト５８がねじ込まれるようになっている。
【0025】
取付板５２は、スタッド５０からケージ４４の上側に向けて延在する板状の部材である。取付板５２には取付孔（図示省略）が形成されており、この取付孔の近傍部分を支持面５６に載せた状態で、雌ネジにボルト５８をねじ込まれる。これにより、取付板５２は支持面５６とボルト５８のネジ頭部との間に挟持され、スタッド５０に固定されている。
【0026】
取付板５２には受熱部材６２が支持されている。受熱部材６２は、基板１２と取付板５２との間に配置されている。図２に示される例では、受熱部材６２は、コールドプレート６４、伝熱部材６６及びヒートシンク６８を有している。
【0027】
コールドプレート６４は、銅等の熱伝導性が高い金属で形成された平盤状の部材である。そして、前述したように、内部を冷媒が流れる。
【0028】
コールドプレート６４には、スタッド５０が挿通される保持孔７０が形成されている。保持孔７０の内周面は、全周にわたってスタッド５０の外周面に接触している。これにより、コールドプレート６４はスタッド５０に対し所定の位置及び姿勢に保持され、コールドプレート６４の不用意な回転及び傾斜が抑制されている。
【0029】
図２に示される例では、コールドプレート６４の上面側に冷媒配管３２が位置している。取付板５２には、上に凸に曲げられた曲部７２が形成されている。曲部７２によって、取付板５２は冷媒配管３２を回避している。
【0030】
コールドプレート６４には、上方に向けて１本又は複数本の支柱７４が立設されている。図２には２本の支柱７４が現れているが、１つのコールドプレート６４あたりの支柱７４の数は３本以上であってもよい。
【0031】
支柱７４は、取付板５２を貫通している。支柱７４の上端には拡径部７８が形成されている。取付板５２と拡径部７８の間には第一バネ８０が装着されている。第一バネ８０は拡径部７８及び支柱７４を介して、コールドプレート６４を上方向に付勢している。第一バネ８０がコールドプレート６４を付勢する方向は、コールドプレート６４が入出力モジュール１８から離れると共に、取付板５２に接触する方向である。
【0032】
ケージ４４の上面には開口８２が形成されている。ヒートシンク６８は、この開口８２に嵌り込む接触部（下側の幅狭の部分）と、接触部の上側の被支持部（接触部よりも幅広の部分）と、を有している。そして、被支持部によってヒートシンク６８はケージ４４に支持されている。このようにヒートシンク６８がケージ４４に支持されている状態で、ヒートシンク６８の接触部はケージ４４の内側に臨んでいる。ケージ４４に入出力モジュール１８が挿入された状態では、入出力モジュール１８にヒートシンク６８の接触部の下面が接触する。
【0033】
伝熱部材６６は、コールドプレート６４とヒートシンク６８との間に介在されている。伝熱部材６６は、熱伝導性が高く、且つコールドプレート６４及びヒートシンク６８に対する密着性が高い材料によってシート状に形成されている。
【0034】
図４に示されるように、コールドプレート６４が第一バネ８０のバネ力に抗して入出力モジュール１８に接近すると、伝熱部材６６はコールドプレート６４とヒートシンク６８とに挟まれて圧縮される。伝熱部材６６はヒートシンク６８及びコールドプレート６４に密着するので、ヒートシンク６８と伝熱部材６６との接触面積、及び伝熱部材６６とヒートシンク６８との接触面積が広く確保される。たとえば、ヒートシンク６８の上面及びコールドプレート６４の下面に微小な凹凸等があっても、この凹凸を吸収し、ヒートシンク６８とコールドプレート６４とが熱的に密着させることができる。これにより、ヒートシンク６８からコールドプレート６４へ効率的に熱を伝えることが可能となる。
【0035】
取付板５２には、上方に立ち上がる支持板７６が形成されている。支持板７６には回転軸８４が設けられている。そして、回転軸８４を回転支点Ｑとしてレバー８６が取り付けられている。第一実施形態では、レバー８６は連動部材の一例である。
【0036】
レバー８６は、回転軸８４を回転支点Ｑとして回転する棒状あるいは板状の部材である。レバー８６の一端側（奥側）は、コールドプレート６４の孔部６４Ｈ及びケージ４４の上面の孔部４４Ｈを通り、ケージ４４の内部に延出されている。入出力モジュール１８がケージ４４へ挿入される途中で、入出力モジュール１８に形成された凸部１８Ｔがレバー８６に当たるようになっている。レバー８６において、凸部１８Ｔが当たる点が力点Ｐである。そして、さらに入出力モジュール１８がケージ４４内に挿入されることで、レバー８６は凸部１８Ｔに押されて矢印Ｍ３方向に回転する。
【0037】
レバー８６の他端側（手前側）は略直角に屈曲されている。そして、レバー８６の他端は取付板５２の挿通孔５２Ｈから、コールドプレート６４に対向している。レバー８６が矢印Ｍ３方向に回転すると、レバー８６の他端はコールドプレート６４に下向きの力を作用させる。レバー８６の他端においてコールドプレート６４に接触する点は、コールドプレート６４を下向きに押す力を作用させる作用点Ｒである。本実施形態では、作用点Ｒがコールドプレート６４を直接押圧する。この押圧力は、コールドプレート６４に下向きに作用し、コールドプレート６４を取付板５２から離隔させると共に、入出力モジュール１８に接近させる力である。
【0038】
レバー８６の他端において、コールドプレート６４に対し対向する部分は湾曲面８６Ｂとされている。湾曲面８６Ｂがコールドプレート６４に接触することで、レバー８６に回転角度に関わらず、作用点Ｒにおいて一定の接触状態が維持されるようになっている。
【0039】
また、レバー８６の他端側は略直角に屈曲されていることで、図４に示されるように、レバー８６が矢印Ｍ３方向に回転した状態で、屈曲部分から作用点Ｒまでの部分が、コールドプレート６４に対し略垂直の姿勢をとるようになっている。
【0040】
レバー８６は、回転支点Ｑから力点Ｐまでの距離Ｌ１が、回転支点Ｑから作用点Ｒまでの距離Ｌ２よりも長くなる形状である。
【0041】
ケージ４４の内部には、挿入方向の奥側にコネクタ８８が設けられている。図６にも詳細に示されるように、コネクタ８８は、手前側に接続口９０が設けられている。接続口９０には、ケージ４４内への入出力モジュール１８の挿入量が所定量を超えた状態で、入出力モジュール１８の基板９２が挿入される。接続口９０は、コネクタ８８における開口部の一例である。基板９２の先端部分（奥側の端部）は、奥側に向かって板厚が漸減されている。
【0042】
基板９２の上面及び下面には接触片９４が設けられている。接触片９４は、導電性を有する材料、たとえば金属によって基板９２に形成されている。接触片９４は、たとえば配線パターンの一部として形成されていてもよい。接触片９４は被接触部材の一例である。
【0043】
接続口９０には、手前側から奥側に向かって開口高さが漸減するテーパ面９６が形成されている。図６に示される例では、テーパ面９６は、接続口９０の上部において奥側に向かって下方に傾斜する面と、接続口９０の下部において奥側に向かって上方に傾斜する面として現れている。接続口９０はテーパ面９６を含む。そして、テーパ面９６よりも挿入方向の奥側には、テーパ面９６に連なる孔部９７が形成されている。図６に示される例では、孔部９７は、上下に離隔し互いに平行な一対の面として現れている。本実施形態の挿抜モジュール１４では、後述するように、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過した状態で、すなわち、接触片９４の先端９４Ａが孔部９７に達した状態で、レバー８６が受熱部材６２に対する下方への押圧を開始するようになっている。
【0044】
コネクタ８８の内部には、孔部９７よりも奥側の位置に、導電性を有する材料、たとえば金属で形成された、一対の接触部材９８が設けられている。図６に示される例では、接触部材９８は板バネ状に形成されており、互いに接近する方向に湾曲された湾曲部９８Ｂを有している。
【0045】
接触部材９８の間隔Ｄ１は、挿入方向の手前側端部では、基板９２の先端部分の厚みＴ１よりも広い。しかし、この間隔Ｄ１は、手前側端部から奥側に向かって漸減されており、湾曲部９８Ｂにおける間隔Ｄ１は、接触片９４の部分の厚みＴ２よりも狭くなっている。接触部材９８の間に基板９２が差入れられると、基板９２の先端部分が接触部材９８に接触する。ここで、さらに基板９２を奥側に向けて押すことで、接触部材９８の間隔が基板９２によって弾性的に押し広げられ、基板９２をさらに奥側に押し込むことができる。そして、基板９２が所定位置まで押し込まれると、接触片９４が接触部材９８に接触し、入出力モジュール１８と基板１２とが電気的に接続される。
【0046】
テーパ面９６はそれぞれ、挿入方向の奥側に向かうにしたがって接触部材９８に向けて傾斜している。したがって、基板９２の先端９４Ａがテーパ面９６に接触した状態で基板９２が奥側へ押されると、基板９２はテーパ面９６に沿って奥側へ移動しつつ、接続口９０の上下方向の中心に向けて斜め方向に案内される。
【0047】
図２に示されるように、入出力モジュール１８には凸部１８Ｔが形成されている。凸部１８Ｔは、奥側に向けて突出している。ケージ４４内に入出力モジュール１８が挿入されると、凸部１８Ｔはレバー８６に当たり、レバー８６を矢印Ｍ３方向に回転させる。レバー８６が矢印Ｍ３方向に回転することで、作用点Ｒにおいてレバー８６はコールドプレート６４を下方向に押圧する。
【0048】
本実施形態では、ケージ４４内に入出力モジュール１８が挿入され、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過した状態で、凸部１８Ｔがレバー８６に接触する。そして、この状態からさらに入出力モジュール１８が奥側に押し込まれることで、凸部１８Ｔがレバー８６を押し、レバー８６が矢印Ｍ３方向に回転する。すなわち、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過し、孔部９７に達した状態で、レバー８６がコールドプレート６４の押圧を開始するように、レバー８６の位置及び形状が設定されている。換言すれば、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過していない状態では、レバー８６はコールドプレート６４を押圧していない。
【0049】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【0050】
ケージ４４に入出力モジュール１８が挿入されていない状態では、第一バネ８０のバネ力を受けて、コールドプレート６４が上方向に付勢され、取付板５２に接触している。この状態で、図２に示すように、ケージ４４に入出力モジュール１８が挿入されても、入出力モジュール１８の凸部１８Ｔがレバー８６に接触していない状態では、レバー８６は矢印Ｍ３方向に回転しない。レバー８６が回転しないので、レバー８６によってコールドプレート６４が下向きに押されることもない。
【0051】
入出力モジュール１８をケージ４４のさらに奥側へ押し込んでも、接触部材９８の先端９４Ａがテーパ面９６を通過して孔部９７に達するまでは、凸部１８Ｔはレバー８６に接触しない。レバー８６は矢印Ｍ３方向に回転しないので、レバー８６によってコールドプレート６４が下向きに押されることはない。
【0052】
入出力モジュール１８をケージ４４のさらに奥側へ押し込むと、図７に示されるように、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過した状態となる。この状態で、図２に示されるように、入出力モジュール１８の凸部１８Ｔはレバー８６に接触する。したがって、入出力モジュール１８がさらに奥側へ押し込まれると、レバー８６が凸部１８Ｔに押されて矢印Ｍ３方向に回転され、レバー８６の作用点Ｒはコールドプレート６４を下方向に押す。これにより、コールドプレート６４、伝熱部材６６及びヒートシンク６８が下方向に加圧されるので、ヒートシンク６８は入出力モジュール１８に強く接触する。伝熱部材６６がヒートシンク６８とコールドプレート６４とに密着し、効率的な伝熱が可能な状態となる。なお、このようにレバー８６によってコールドプレート６４が押圧されていても、基板９２はさらに奥側へ移動可能となるように、レバー８６からコールドプレート６４に作用する押圧力の大きさが設定されている。
【0053】
入出力モジュール１８をケージ４４のさらに奥側へ押し込むと、図８に示されるように、接触片９４が接触部材９８に接触し、電気的に接続される。
【0054】
なお、図５に示されるように、入出力モジュール１８をケージ４４から引き抜くと、凸部１８Ｔはレバー８６を押さなくなる。第一バネ８０のバネ力により、コールドプレート６４及び伝熱部材６６は上方へ移動する。
【0055】
【0056】
比較例の挿抜モジュールは、ケージに対する入出力モジュールの位置に関わらず、コールドプレートが入出力モジュールに向けて押圧される構造である。たとえば、本実施形態のレバー８６（図２参照）は有しておらず、ヒートシンクの下面が、あらかじめ入出力モジュールと接触する位置に配置され、バネ等によって下方に押圧されている。そして、入出力モジュールにより、バネ等の押圧力に抗してヒートシンク及び受熱部材を押し上げつつ、入出力モジュールをケージ内に押し込む構造である。
【0057】
したがって、比較例では図９に示されるように、本実施形態と比較して、基板９２は、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過していない状態、すなわち、接触片９４の先端９４Ａが孔部９７に達していない状態であっても、バネ等によって押圧されているため、本実施形態（図６参照）と比較して下側の位置にある。
【0058】
この状態で、入出力モジュール１８をケージに押し込むと、接触片９４の先端９４Ａはテーパ面９６と干渉する。そして、さらに入出力モジュール１８を奥側へ押し込むと、テーパ面９６においてコネクタ８８の樹脂が接触片９４によって削られ、削れ屑が発生するおそれがある。一例として、接触片９４は金属製であり、コネクタ８８は樹脂製である場合、テーパ面９６においてコネクタ８８は接触片９４によって削られやすい。そして、削れ屑がさらに奥側へ移動し、接触片９４と接触部材９８の間に挟まれると、接触不良となるおそれがある。
【0059】
比較例の構造において、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６に接触しないようにするためには、たとえば、入出力モジュールとケージの内面との間に、入出力モジュールの上下位置を高くする治具（たとえばシート状の部材）を挿入することが考えられる。しかし、治具を用いると、入出力モジュール１８をケージ４４に挿入する前に治具を挿入するため、作業の工数が増える。さらに、入出力モジュール１８をケージ４４内の所定位置まで挿入した状態で治具を引き抜く作業が生じるおそれもある。
【0060】
これに対し、本実施形態の挿抜モジュール１４では、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過した状態で、レバー８６がコールドプレート６４の押圧を開始する。換言すれば、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過する前の状態では、レバー８６はコールドプレート６４の押圧を開始していない。コールドプレート６４は第一バネ８０のバネ力を受けて、上方向の位置、すなわち入出力モジュール１８から離れる位置にある。このため、入出力モジュール１８がケージ４４に押し込まれても、図６に示されるように、接触片９４の先端９４Ａは、テーパ面９６には接触しない高さにある。
【0061】
そして、このように接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６と接触しない高さにあるので、入出力モジュール１８がケージ４４に押し込まれても、接触片９４がテーパ面９６を削らないので、削れ屑が発生しない。
【0062】
また、第一実施形態の挿抜モジュール１４では、レバー８６の作用点Ｒがコールドプレート６４に接触しており、コールドプレート６４を直接押圧している。したがって、入出力モジュール１８を奥側へ移動させる力を、レバー８６から直接的にコールドプレート６４に作用させることができる。
【0063】
第一実施形態では、コールドプレート６４と向き合う部分が湾曲面８６Ｂである。本願の開示の技術では、コールドプレート６４と向き合う部分が湾曲していない形状、たとえば角部を有する形状のレバーであってもよい。湾曲面８６Ｂが形成されていると、レバー８６が回転により姿勢変化しても、レバー８６の姿勢変化に関わらず、コールドプレート６４に対する作用点Ｒの接触状態を一定の状態に維持できる。
【0064】
作用点Ｒは、取付板５２に対し、コールドプレート６４を含む受熱部材６２と反対側に位置している。そして、取付板５２の挿通孔５２Ｈにレバー８６の他端側が挿通され、作用点Ｒがコールドプレート６４に接触している。これにより、作用点Ｒがコールドプレート６４を直接的に押圧し、コールドプレート６４を取付板５２から離隔する方向へ移動させる構造を実現できる。
【0065】
レバー８６は、回転支点Ｑから作用点Ｒまでの部分がコールドプレート６４に向けて曲がっている。これにより、作用点Ｒがコールドプレート６４の法線方向に近い方向でコールドプレート６４を押圧する構造を実現できる。
【0066】
次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【0067】
図１０に示されるように、第二実施形態の挿抜モジュール１１４では、レバー８６の作用点Ｒとコールドプレート６４との間に、第二バネ１１６が配置されている。第二バネ１１６は、コールドプレート６４の上面に形成された支柱１１８によって保持されており、第二バネ１１６の上端は支柱１１８の上端よりも上側に位置している。
【0068】
レバー８６の作用点Ｒは第二バネ１１６の上端に接触している。そして、レバー８６が矢印Ｍ３方向に回転すると、作用点Ｒが第二バネ１１６の上端を下方に押す。第二バネ１１６は圧縮され、第二バネ１１６の下端がコールドプレート６４を下方に押すことで、コールドプレート６４が下方に移動する。
【0069】
第二実施形態の挿抜モジュール１１４においても、第一実施形態の挿抜モジュール１４と同様に、接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６を通過する前の段階では、レバー８６はコールドプレート６４の押圧を開始していない。接触片９４の先端９４Ａがテーパ面９６に接触しないので、入出力モジュール１８がケージ４４に押し込まれても、接触片９４はテーパ面９６を削らず、削れ屑が発生しない。
【0070】
特に、第二実施形態では、レバー８６が第二バネ１１６を押して圧縮させ、この第二バネ１１６のバネ力がコールドプレート６４に作用する。レバー８６の作用点が第二バネ１１６を介してコールドプレート６４を押圧する。このため、レバー８６によってコールドプレート６４を直接押圧する構造と比較して、コールドプレート６４を押す力が安定する。
【0071】
本願の開示の技術において、連動機構はレバー８６に限定されず、たとえばリンク機構等であってもよい。レバー８６は、回転支点Ｑ、力点Ｐ及び作用点Ｒを有する。したがって、力点Ｐにおいて入出力モジュール１８から受けた奥側への力により、回転支点Ｑを中心として回転させ、作用点Ｒではこの力を、コールドプレート６４を押す下方への力に変換する構造を実現できる。
【0072】
レバー８６において、回転支点Ｑから力点Ｐまでの距離Ｌ１は、回転支点Ｑから作用点Ｒまでの距離Ｌ２よりも長い。距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短い構造であってもよいが。距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長いと、入出力モジュール１８から力点Ｐに作用する力よりも大きな力を、作用点Ｒからコールドプレート６４に作用させることが可能である。
【0073】
いずれにしても、本願の開示の技術では、レバー８６を用いることで、リンク等の複雑な機構を用いることなく、ケージ４４への入出力モジュール１８の挿入によって受熱部材６２を入出力モジュール１８に押し付ける構造を実現できる。レバー８６の形状、及び距離Ｌ１、Ｌ２を適切に設定することで、レバー８６が受熱部材６２のコールドプレート６４に対する押圧力や押圧量を容易に調整できる。
【0074】
本願の開示の技術では、基板１２を有している。基板１２にはケージ４４が取り付けられている。さらに基板には、スタッド５０が立設されている。そして、スタッド５０に取付板５２が取り付けられている。すなわち、基板１２及びスタッド５０を介して、ケージ４４と取付板５２とを所定の相対位置で保持することが可能である。特に、スタッド５０は基板１２に立設されているので、ケージ４４と取付板５２とを所定の間隔をあけて対向した状態に維持できる。
【0075】
スタッド５０は、コールドプレート６４の保持孔７０に挿通されている。そして、スタッド５０の外周面が保持孔７０の内周面に接触している。これにより、コールドプレート６４はスタッド５０に対し所定の位置及び姿勢に保持され、コールドプレート６４の不用意な回転及び傾斜が抑制される。
【0076】
本願の開示の技術では、受熱部材６２はコールドプレート６４を有する。コールドプレート６４の内部には冷媒が流れるので、冷却対象である入出力モジュール１８の熱を効率的に受けることができ、入出力モジュール１８を効率的に冷却できる。
【0077】
このように、冷却対象を液冷で冷却する構成では、空冷で冷却する構成と比較して、高い冷却効果を得ることが可能である。本願の開示の技術では、入出力モジュール１８だけでなく、基板１２に搭載された電子部品２０についても、液冷により冷却できる。これにより、基板１２上で、入出力モジュール１８及び電子部品２０等の冷却対象を高密度で配置できる。
【0078】
受熱部材６２はさらに、ヒートシンク６８及び伝熱部材６６を有する。伝熱部材６６は、ヒートシンク６８及びコールドプレート６４に密着する。これにより、入出力モジュール１８の熱をヒートシンク６８及び伝熱部材６６を介して、コールドプレート６４に効率的に伝えることが可能である。
【0079】
コールドプレート６４に対し冷媒を流入及び流出させる冷媒配管３２は、コールドプレート６４の上面、すなわちケージ４４の反対側でコールドプレート６４から突出している。冷媒配管３２は、ケージ４４側には位置していない。コールドプレート６４の下面、すなわちケージ４４側の面は平坦であるので、入出力モジュール１８の熱を効率的に受ける構造を実現できる。
【0080】
取付板５２には、冷媒配管３２を囲む曲部７２が形成されている。これにより、冷媒配管３２を避けた位置で取付板５２にコールドプレート６４を取り付けできる。
【0081】
なお、冷媒配管３２はコールドプレート６４と一体化されているので、レバー８６の作用点Ｒで冷媒配管３２を押圧する構造とすることも可能である。この場合は、曲部７２の一部に、作用点Ｒが冷媒配管３２に接触するように挿通孔を形成しておけばよい。
【0082】
本願の開示の技術において、コネクタ８８にはテーパ面９６が形成されている。入出力モジュール１８の基板９２をコネクタ８８内に挿入する際に、接触部材９８に向けて基板９２を案内できる。
【0083】
以上、本願の開示する技術の一実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【0084】
なお、上述の本願の開示する技術の一実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【0085】
（付記１）
冷却対象が挿抜されるケージと、
前記ケージに挿入された前記冷却対象に接触し前記冷却対象の熱を受ける受熱部材と、
前記受熱部材を支持する支持部材と、
前記受熱部材を前記冷却対象から離れると共に前記支持部材に接触する方向に付勢する第一バネと、
回転支点が前記支持部材に設けられ、前記ケージへの挿入途中の前記冷却対象に押されて回転し、前記受熱部材を前記冷却対象に向けて押圧し前記第一バネのバネ力に抗して前記支持部材から離隔させる連動部材と、
前記ケージに挿入された前記冷却対象の被接触部材が接触する接触部材と、前記接触部材よりも前記冷却対象の挿入方向の手前側の開口部と、を備えたコネクタと、
を有し、
前記連動部材は、前記被接触部材の先端が前記開口部を通過した状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
挿抜モジュール。
（付記２）
前記連動部材は、
前記冷却対象が接触する力点と、
前記受熱部材への押圧力を作用させる作用点と、
を備えたレバーを有する、付記１に記載の挿抜モジュール。
（付記３）
前記作用点は、前記受熱部材に接触し前記受熱部材を直接押圧する、
付記２に記載の挿抜モジュール。
（付記４）
前記作用点において前記受熱部材と向き合う部分が湾曲面である、
付記３に記載の挿抜モジュール。
（付記５）
前記作用点は、前記支持部材に対し前記受熱部材と反対側に位置し、
前記支持部材に、前記作用点を前記受熱部材に接触させる挿通孔が形成されている、付記３又は付記４に記載の挿抜モジュール。
（付記６）
前記レバーは、前記回転支点から前記作用点までにおいて前記受熱部材に向けて曲がっている、付記３～付記５のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記７）
前記作用点と前記受熱部材との間に第二バネが配置され、
前記作用点が前記第二バネに接触し前記第二バネを介して前記受熱部材を押圧する、
付記２に記載の挿抜モジュール。
（付記８）
前記回転支点から前記力点までの距離が、前記回転支点から前記作用点までの距離よりも長い、付記２～付記７のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記９）
前記ケージが取り付けられる基板と、
前記基板に立設され前記支持部材が取り付けられるスタッドと、
を有する付記１～付記８のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記１０）
前記スタッドは前記受熱部材の保持孔に挿通されており、前記スタッドの外周面が前記保持孔の内周面に接触している、付記９に記載の挿抜モジュール。
（付記１１）
前記受熱部材は、
内部を冷媒が流れるコールドプレート、
を有する付記１～付記１０のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記１２）
前記受熱部材は、さらに、
前記冷却対象に接触するヒートシンクと、
前記ヒートシンクと前記コールドプレートとの間に配置され前記コールドプレートが前記冷却対象に接近することで前記ヒートシンクとの間で圧縮されて前記ヒートシンクに密着する伝熱部材と、
を有する付記１１に記載の挿抜モジュール。
（付記１３）
前記ケージの反対側で前記コールドプレートから突出し、前記コールドプレートに前記冷媒を流入及び流出させるための冷媒配管、
を有し、
前記支持部材に、前記冷媒配管を囲む曲部が形成されている、付記１１又は付記１２に記載の挿抜モジュール。
（付記１４）
前記開口部は、
前記挿入方向の奥側に向かうにしたがって前記接触部材に向けて傾斜するテーパ面を含む付記１～付記１３のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記１５）
前記コネクタは、前記テーパ面よりも前記冷却対象の挿入方向の奥側の孔部を有し、
前記連動部材は、前記被接触部材の先端が前記孔部に達した状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
付記１４に記載の挿抜モジュール。
（付記１６）
冷却対象が挿抜されるケージと、
前記ケージに挿入された前記冷却対象に接触し前記冷却対象の熱を受ける受熱部材と、
前記受熱部材を前記冷却対象に向けて押圧する押圧部材と、
前記ケージに挿入された前記冷却対象の被接触部材が接触する接触部材と、
前記接触部材よりも前記冷却対象の挿入方向の手前側に位置し、前記受熱部材が前記押圧部材から押圧されている状態では前記被接触部材の先端と前記挿入方向で対向する対向部と、
を有し、
前記押圧部材は、前記ケージへの前記冷却対象の挿入と連動し前記被接触部材の先端が前記対向部を通過している状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
挿抜モジュール。
冷却対象が挿抜されるケージと、
前記ケージに挿入された前記冷却対象に接触し前記冷却対象の熱を受ける受熱部材と、
前記受熱部材を支持する支持部材と、
前記受熱部材を前記冷却対象から離れると共に前記支持部材に接触する方向に付勢する第一バネと、
回転支点が前記支持部材に設けられ、前記ケージへの挿入途中の前記冷却対象に押されて回転し、前記受熱部材を前記冷却対象に向けて押圧し前記第一バネのバネ力に抗して前記支持部材から離隔させる連動部材と、
前記ケージに挿入された前記冷却対象の被接触部材が接触する接触部材と、前記接触部材よりも前記冷却対象の挿入方向の手前側の開口部と、を備えたコネクタと、
を有し、
前記連動部材は、前記被接触部材の先端が前記開口部を通過した状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
挿抜モジュール。
（付記２）
前記連動部材は、
前記冷却対象が接触する力点と、
前記受熱部材への押圧力を作用させる作用点と、
を備えたレバーを有する、付記１に記載の挿抜モジュール。
（付記３）
前記作用点は、前記受熱部材に接触し前記受熱部材を直接押圧する、
付記２に記載の挿抜モジュール。
（付記４）
前記作用点において前記受熱部材と向き合う部分が湾曲面である、
付記３に記載の挿抜モジュール。
（付記５）
前記作用点は、前記支持部材に対し前記受熱部材と反対側に位置し、
前記支持部材に、前記作用点を前記受熱部材に接触させる挿通孔が形成されている、付記３又は付記４に記載の挿抜モジュール。
（付記６）
前記レバーは、前記回転支点から前記作用点までにおいて前記受熱部材に向けて曲がっている、付記３～付記５のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記７）
前記作用点と前記受熱部材との間に第二バネが配置され、
前記作用点が前記第二バネに接触し前記第二バネを介して前記受熱部材を押圧する、
付記２に記載の挿抜モジュール。
（付記８）
前記回転支点から前記力点までの距離が、前記回転支点から前記作用点までの距離よりも長い、付記２～付記７のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記９）
前記ケージが取り付けられる基板と、
前記基板に立設され前記支持部材が取り付けられるスタッドと、
を有する付記１～付記８のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記１０）
前記スタッドは前記受熱部材の保持孔に挿通されており、前記スタッドの外周面が前記保持孔の内周面に接触している、付記９に記載の挿抜モジュール。
（付記１１）
前記受熱部材は、
内部を冷媒が流れるコールドプレート、
を有する付記１～付記１０のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記１２）
前記受熱部材は、さらに、
前記冷却対象に接触するヒートシンクと、
前記ヒートシンクと前記コールドプレートとの間に配置され前記コールドプレートが前記冷却対象に接近することで前記ヒートシンクとの間で圧縮されて前記ヒートシンクに密着する伝熱部材と、
を有する付記１１に記載の挿抜モジュール。
（付記１３）
前記ケージの反対側で前記コールドプレートから突出し、前記コールドプレートに前記冷媒を流入及び流出させるための冷媒配管、
を有し、
前記支持部材に、前記冷媒配管を囲む曲部が形成されている、付記１１又は付記１２に記載の挿抜モジュール。
（付記１４）
前記開口部は、
前記挿入方向の奥側に向かうにしたがって前記接触部材に向けて傾斜するテーパ面を含む付記１～付記１３のいずれか一項に記載の挿抜モジュール。
（付記１５）
前記コネクタは、前記テーパ面よりも前記冷却対象の挿入方向の奥側の孔部を有し、
前記連動部材は、前記被接触部材の先端が前記孔部に達した状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
付記１４に記載の挿抜モジュール。
（付記１６）
冷却対象が挿抜されるケージと、
前記ケージに挿入された前記冷却対象に接触し前記冷却対象の熱を受ける受熱部材と、
前記受熱部材を前記冷却対象に向けて押圧する押圧部材と、
前記ケージに挿入された前記冷却対象の被接触部材が接触する接触部材と、
前記接触部材よりも前記冷却対象の挿入方向の手前側に位置し、前記受熱部材が前記押圧部材から押圧されている状態では前記被接触部材の先端と前記挿入方向で対向する対向部と、
を有し、
前記押圧部材は、前記ケージへの前記冷却対象の挿入と連動し前記被接触部材の先端が前記対向部を通過している状態で前記受熱部材の押圧を開始する、
挿抜モジュール。
【符号の説明】
【0086】
１０ 電子機器
１２ 基板
１４ 挿抜モジュール
１６ 電子部品モジュール
１８ 入出力モジュール（冷却対象の一例）
２４ コールドプレート
３２ 冷媒配管
３４ カプラ
３８ 液冷装置
４４ ケージ
４８ 支持部材
５０ スタッド
５２ 取付板
６２ 受熱部材
６４ コールドプレート
６６ 伝熱部材
６８ ヒートシンク
７０ 保持孔
７６ 支持板
８０ 第一バネ
８４ 回転軸
８６ レバー（連動部材の一例）
８６Ｂ 湾曲面
８８ コネクタ
９０ 接続口
９２ 基板
９４ 接触片（被接触部材の一例）
９４Ａ 先端
９６ テーパ面（対向部の一例）
９８ 接触部材
９８Ｂ 湾曲部
１１４ 挿抜モジュール
１１６ 第二バネ
Ｐ 力点
Ｑ 回転支点
Ｒ 作用点
１２ 基板
１４ 挿抜モジュール
１６ 電子部品モジュール
１８ 入出力モジュール（冷却対象の一例）
２４ コールドプレート
３２ 冷媒配管
３４ カプラ
３８ 液冷装置
４４ ケージ
４８ 支持部材
５０ スタッド
５２ 取付板
６２ 受熱部材
６４ コールドプレート
６６ 伝熱部材
６８ ヒートシンク
７０ 保持孔
７６ 支持板
８０ 第一バネ
８４ 回転軸
８６ レバー（連動部材の一例）
８６Ｂ 湾曲面
８８ コネクタ
９０ 接続口
９２ 基板
９４ 接触片（被接触部材の一例）
９４Ａ 先端
９６ テーパ面（対向部の一例）
９８ 接触部材
９８Ｂ 湾曲部
１１４ 挿抜モジュール
１１６ 第二バネ
Ｐ 力点
Ｑ 回転支点
Ｒ 作用点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
