特開 2023-124682 釣竿用スペーサ及び釣竿用スペーサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023124682

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】釣竿用スペーサ及び釣竿用スペーサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A01K 87/00 20060101AFI20230830BHJP

【ＦＩ】

A01K87/00 640Z

A01K87/00 630P

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022028603

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002495

【氏名又は名称】グローブライド株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】中川 慎太郎

【テーマコード（参考）】

2B019

【Ｆターム（参考）】

2B019AA01

2B019AA06

2B019AF06

2B019AF10

(57)【要約】

【課題】軽量化を図ることができる釣竿用スペーサを提供することを課題とする。
【解決手段】釣竿の竿杆に被取付部材を取り付けるための釣竿用スペーサ１であって、軸方向に延在する第一中空部５を備え、円筒状を呈する内壁部２と、内壁部２よりも大径であり、円筒状を呈する外壁部３と、内壁部２と外壁部３との間に形成された第二中空部７と、を備えていることを特徴とする。本発明によれば、内壁部２と外壁部３との間に第二中空部７を備えているため、軽量化を図ることができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付部材を取り付けるための釣竿用スペーサであって、
軸方向に延在する第一中空部を備え円筒状を呈する内壁部と、
前記内壁部と同心で当該内壁部よりも大径であり、円筒状を呈する外壁部と、
前記内壁部と前記外壁部との間に形成された第二中空部と、を備えていることを特徴とする釣竿用スペーサ。

【請求項2】

前記内壁部と前記外壁部との間を径方向に連結するとともに、軸方向に延在する縦リブを備え、
前記第二中空部は、前記縦リブに沿って軸方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載の釣竿用スペーサ。

【請求項3】

前記内壁部と前記外壁部との間を径方向に連結するとともに、周方向に延在する横リブを備え、
前記第二中空部は、前記横リブに沿って周方向に延在していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の釣竿用スペーサ。

【請求項4】

両端側のうち少なくとも一方は、前記内壁部と前記外壁部との間が閉塞されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の釣竿用スペーサ。

【請求項5】

３Ｄプリンタを用いた釣竿用スペーサの製造方法であって、
前記釣竿用スペーサは、
軸方向に延在する第一中空部を備え円筒状を呈する内壁部と、
前記内壁部と同心で当該内壁部よりも大径であり、円筒状を呈する外壁部と、
前記内壁部と前記外壁部との間に形成された第二中空部と、を備え、
溶融された樹脂を、前記３Ｄプリンタのテーブルに対して垂直方向に積層させつつ前記内壁部及び前記外壁部を前記釣竿用スペーサの軸方向に沿って成形することを特徴とする釣竿用スペーサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、釣竿用スペーサ及び釣竿用スペーサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、リールシートやグリップを釣竿の竿杆に取り付ける場合には、リールシートやグリップの内周面と竿杆の外周面との間隙を埋めるための間隙部材として、円筒状のスペーサを介在させている。スペーサとリールシート等及び竿杆とはそれぞれ接着剤で接着している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－３３３６６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

釣竿は、長時間に亘る釣りや操作性を考慮すると、さらなる軽量化が求められている。本発明は、このような課題を解決するために創作されたものであり、軽量化を図ることができる釣竿用スペーサを提供することを課題とする。また、容易に製造できるとともに製造効率が高い釣竿用スペーサの製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記課題を解決するため、本発明は、被取付部材を取り付けるための釣竿用スペーサであって、軸方向に延在する第一中空部を備え円筒状を呈する内壁部と、前記内壁部と同心で当該内壁部よりも大径であり、円筒状を呈する外壁部と、前記内壁部と前記外壁部との間に形成された第二中空部と、を備えていることを特徴とする。

【0006】

本発明によれば、第一中空部に加え、内壁部と外壁部との間に第二中空部を備えているため、軽量化を図ることができる。

【0007】

また、前記内壁部と前記外壁部との間を径方向に連結するとともに、軸方向に延在する縦リブを備え、前記第二中空部は、前記縦リブに沿って軸方向に延在していることが好ましい。
また、前記内壁部と前記外壁部との間を径方向に連結するとともに、周方向に延在する横リブを備え、前記第二中空部は、前記横リブに沿って周方向に延在していることが好ましい。

【0008】

本発明によれば、縦リブ又は横リブを備えているため強度を高めることができる。

【0009】

また、両端側のうち少なくとも一方は、前記内壁部と前記外壁部との間が閉塞されていることが好ましい。

【0010】

ここで、例えば、特許文献１の形態では、スペーサの端部において径方向に貫通するスリットを備えている。当該形態であると、接着剤で接着する際に、スリットに接着剤が充填されてしまい重くなってしまうという問題がある。また、スリットの内部に接着剤が入ってしまうため、接着剤が適切な接着面に届かず、接着不良が起こるおそれもある。また、スリット以外の部分は中実であるため、スペーサ自体がそもそも重い。
これに対し、本発明によれば、両端側のうち少なくとも一方において、内壁部と外壁部との間が閉塞されているため、内壁部と外壁部の間に接着剤が入るのを防ぐことができる。これにより、接着剤を適切な接着面に流入させることができるとともに、内壁部と外壁部の間に設けられた第一中空部で軽量化を図ることができる。

【0011】

また、本発明は、３Ｄプリンタを用いた釣竿用スペーサの製造方法であって、前記釣竿用スペーサは、軸方向に延在する第一中空部を備え円筒状を呈する内壁部と、前記内壁部と同心で当該内壁部よりも大径であり、円筒状を呈する外壁部と、前記内壁部と前記外壁部との間に形成された第二中空部と、を備え、溶融された樹脂を、前記３Ｄプリンタのテーブルに対して垂直方向に積層させつつ前記内壁部及び前記外壁部を前記釣竿用スペーサの軸方向に沿って成形することを特徴とする。

【0012】

本発明によれば、３Ｄプリンタを用いて釣竿用スペーサを容易に製造することができる。また、釣竿用スペーサの軸方向に沿って成形するため、１個当たりの成形面積（成形に要する面積）を小さくすることができる。これにより、一回の成形サイクルで多くの釣竿用スペーサを製造できるため、製造効率を高めることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る釣竿用スペーサによれば、軽量化を図ることができる。また、本発明に係る釣竿用スペーサの製造方法によれば、容易に製造することができるとともに製造効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第一実施形態に係る釣竿用スペーサを一端側から見た斜視図である。

【図2】第一実施形態に係る釣竿用スペーサを他端側から見た斜視図である。

【図3】第一実施形態に係る釣竿用スペーサの側面図である。

【図4】図３のIV－IV断面図である。

【図5】図３のV－V断面図である。

【図6】図３のVI－VI断面図である。

【図7】釣竿用スペーサとリールシートとを組付ける状態を示す側断面図である。

【図8】釣竿用スペーサと竿杆とを組み付ける状態を示す側断面図である。

【図9】釣竿用スペーサ、リールシート及び竿杆を組付けた状態を示す側断面図である。

【図10】本発明の第一実施形態に係る釣竿用スペーサの製造方法の初期段階を示す斜視図である。

【図11】第一実施形態に係る釣竿用スペーサの製造方法の終期段階を示す斜視図である。

【図12】比較例に係る釣竿用スペーサの製造方法を示す斜視図である。

【図13】本発明の第二実施形態に係る釣竿用スペーサを一端側から見た斜視図である。

【図14】第二実施形態に係る釣竿用スペーサを他端側から見た斜視図である。

【図15】第二実施形態に係る釣竿用スペーサの側面図である。

【図16】図１５のXVI－XVI断面図である。

【図17】図１５のXVII－XVII断面図である。

【図18】図１５のXVIII－XVIII断面図である。

【図19】本発明の第三実施形態に係る釣竿用スペーサを一端側から見た斜視図である。

【図20】第三実施形態に係る釣竿用スペーサを他端側から見た斜視図である。

【図21】第三実施形態に係る釣竿用スペーサの側面図である。

【図22】図２１のXXII－XXII断面図である。

【図23】本発明の第四実施形態に係る釣竿用スペーサを一端側から見た斜視図である。

【図24】第四実施形態に係る釣竿用スペーサを他端側から見た斜視図である。

【図25】図２３のXXV-XXV断面図である。

【図26】第四実施形態の変形例を示す断面図である。

【図27】本発明の第五実施形態に係る釣竿用スペーサを示す斜視図である。

【図28】図２７のXXVIII-XXVIII断面図である。

【図29】図２７のXXIX-XXIX断面図である。

【図30】本発明の第六実施形態に係る釣竿用スペーサを示す側面図である。

【図31】図３０のXXXI－XXXI断面図である。

【図32】図３０のXXXII－XXXII断面図である。

【図33】図３０のXXXIII－XXXIII断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態に係る釣竿用スペーサについて、適宜図面を参照して説明する。各実施形態はあくまで例示であって、各実施形態を適宜組み合わせて構成することができる。また、同一の部材については、符号や説明を省略する場合がある。

【0016】

図１及び図２に示すように、釣竿用スペーサ１は、円筒状を呈している。釣竿用スペーサ１は、後記する釣竿の竿杆１２（図９参照）に対してリールシート１１（図９参照）やグリップ等の被取付部材を取り付ける際に使用されるものであり、竿杆１２と被取付部材との間に接着剤を介して介設される。

【0017】

釣竿用スペーサ１は、樹脂により一体形成されている。樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＰＬＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥＴ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、また、これらの樹脂にカーボン繊維を含ませた樹脂等が挙げられる。釣竿用スペーサ１は、３Ｄプリンタ等により容易に製造することができる。

【0018】

釣竿用スペーサ１は、内壁部２と、外壁部３と、閉塞部４と、第一中空部５と、縦リブ６と、第二中空部７とを備えている。内壁部２は、円筒状を呈する。内壁部２の内側は、軸方向に延在する第一中空部５が形成されている。第一中空部５は、後記する竿杆１２（図９参照）が挿入される部位である。

【0019】

外壁部３は、円筒状を呈する。外壁部３は、内壁部２と同心で形成され、内壁部２よりも大径になっている。閉塞部４は、釣竿用スペーサ１の一端側において、内壁部２と外壁部３との間を周方向に亘って閉塞するリング状かつ板状を呈する部位である。

【0020】

縦リブ６は、図３～６も参照するように、内壁部２と外壁部３との間を径方向に連結するとともに、軸方向に直線状かつ板状に延在する部位である。縦リブ６は、周方向に亘って一定の間隔で複数個配設されている。

【0021】

第二中空部７は、内壁部２、外壁部３及び周方向に隣り合う一対の縦リブ６，６で構成された空間である。第二中空部７は、周方向に亘って一定の間隔で複数個配設されている。第二中空部７は、軸方向に連通して形成されるとともに、一端側は閉塞部４によって閉塞され、他端側は開放されている。第二中空部７は、本実施形態では、横断面が略台形を呈するが、他の形状であってもよい。

【0022】

次に、図７～９に示すように、釣竿用スペーサ１の組付け方法について説明する。まず、図７に示すように、釣竿用スペーサ１とリールシート１１とを組み付ける。リールシート１１は、リール（図示省略）を着脱するための筒状部材である。リールシート１１は、図７～９では簡略化して描画している。リールシート１１の内径は、釣竿用スペーサ１の外径よりも若干大きくなるように形成されている。リールシート１１の内周面及び釣竿用スペーサ１の外周面の少なくとも一方に接着剤を塗布した後、リールシート１１の中空部に、釣竿用スペーサ１の一端側（閉塞部４側）を挿入する。つまり、閉塞部４がリールシート１１に対向するように組み付ける。

【0023】

次に、図８に示すように、釣竿用スペーサ１と竿杆１２とを組み付ける。竿杆１２は、釣竿の主体となる筒状部材である。釣竿用スペーサ１の内壁部２の内周面及び竿杆１２の外周面の少なくとも一方に接着剤を塗布した後、釣竿用スペーサ１の一端側（閉塞部４側）から竿杆１２を挿入する。つまり、閉塞部４が竿杆１２に対向するように組み付ける。図９に示すように、最後に、釣竿用スペーサ１の両端にシール部材Ｓ，Ｓを設置して組付けが完了する。

【0024】

次に、図１０及び図１１に示すように、本実施形態に係る釣竿用スペーサの製造方法について説明する。釣竿用スペーサの製造方法では、３Ｄプリンタを用いて樹脂で一体形成する。ここでは、一回の成形サイクルで１２個の釣竿用スペーサ１を成形する場合を例示する。一回の成形サイクルで成形できる個数は、３Ｄプリンタのテーブル（ベッド）Ｔの大きさや、釣竿用スペーサ１の外径に応じて適宜設定すればよい。

【0025】

まず、テーブルＴの上面に、溶融された樹脂を３Ｄプリンタのノズルから吐出して閉塞部４を成形する。全ての閉塞部４が成形されたら、テーブルＴの上面に対して垂直となる方向に、内壁部２、外壁部３及び縦リブ６（第二中空部７）を所定の高さで各閉塞部４に対して積層させていく。換言すると、テーブルＴの上面に対して垂直となる方向と、各釣竿用スペーサ１の軸方向とが平行となるように溶融された樹脂を積層させていく。図１１に示すように、内壁部２等が所定の高さに達したら釣竿用スペーサ１が完成する。

【0026】

ここで、図１２は、比較例に係る釣竿用スペーサの製造方法を示す斜視図である。比較例では、釣竿用スペーサ１の軸方向と、テーブルＴの上面に対して垂直となる方向が直交している。つまり、テーブルＴの上面に外壁部３の一部を直線状に成形した後、当該部位から周方向外側に広がるように成形していく。図１２の比較例に係る釣竿用スペーサの製造方法でも、釣竿用スペーサ１を成形することは可能である。

【0027】

しかし、比較例に係る釣竿用スペーサの製造方法であると、釣竿用スペーサ１の一個当たりの成形面積が大きくなるため、本比較例では一回の成形サイクルで３本しか成形できない。また、下側から上側にかけて周方向に広がるように成形する部位があるため、サポート材が必要になる。このため、成形工程が煩雑になるとともに、成形精度が低下し、さらには、製造効率も低いという問題がある。

【0028】

これに対し、本実施形態に係るスペーサの製造方法によれば、テーブルＴの上面に対して垂直方向に樹脂を積層させていくだけであるため、サポート材が不要になるとともに、横断面形状が一定となり成形精度（真円度）も高くなる。また、一回の成形サイクルで１２本の釣竿用スペーサ１を成形することができる。つまり、単位面積当たりの成形本数を多くすることができるため、製造効率を高めることができる。

【0029】

以上説明した本実施形態に係る釣竿用スペーサ１によれば、第一中空部５を備えるとともに、内壁部２と外壁部３の間に第二中空部７を備えているため、軽量化を図ることができる。第二中空部７は、軸方向の一部に中実となる部位があってもよいが、本実施形態では閉塞部４から他端側まで連通して中空となっているため、より軽量化を図ることができる。

【0030】

また、本実施形態では内壁部２と外壁部３とを連結するとともに、軸方向に延在する縦リブ６を設け、縦リブ６に沿って第二中空部７が延在してる。このように、縦リブ６を設けることで、釣竿用スペーサ１の強度を高めつつ、軽量化も図ることができる。

【0031】

また、釣竿用スペーサ１の一端側に閉塞部４を設けることで、リールシート１１及び竿杆１２と組み付ける際に、第二中空部７に接着剤が浸入するのを防ぐことができる。これにより、第二中空部７内に接着剤が入り込むことによって重量が嵩むのを防ぐことができる。また、第二中空部７内に接着剤が入り込まないため、接着面に適量の接着剤を流入させることができる。つまり、接着剤の流入をある程度制御しつつ、軽量化も図ることができる。

【0032】

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、閉塞部４は、本実施形態では軸方向の端部に設けたが、端部から軸方向の内側にセットバックした位置に設けてもよい。つまり、請求項における「両端側」とは、釣竿用スペーサ１の端面と、端面からセットバックした位置とを含む意味である。また、閉塞部４を他端側にも設け、釣竿用スペーサ１の両端側に閉塞部４を設けてもよい。また、閉塞部４を一端側と他端側の両方に設けた場合、縦リブ６を設けず、一個の中空部としてもよい。

【0033】

逆に、縦リブ６を残しつつ、釣竿用スペーサ１の両端に閉塞部４を設けない形態としてもよい。この場合は、第二中空部７の内部に接着剤が多少入り込んでしまうが、内壁部２と外壁部３との間の第二中空部７によって軽量化を担保することができる。また、釣竿用スペーサ１の端部において、第二中空部７の内部に接着剤が入り込む分、接着面積が大きくなるので接合強度を高めることができる。

【0034】

また、縦リブ６及び第二中空部７は、本実施形態では直線状としたが、他の形状であってもよい。例えば、リブを螺旋状に配設することで螺旋状の中空部としてもよいし、リブを軸方向に対して傾斜状に配設することで傾斜状の中空部としてもよい。また、第二中空部７は軸方向に対して断続的に設けてもよい。つまり、第二中空部７は、内壁部２と外壁部３との間において、少なくとも一部に形成されているだけでもよい。また、第二中空部７は、縦リブ６と後記する横リブ８Ｅとを組み合わせ、縦リブ６と横リブ８Ｅとで格子状に構成された空間としてもよい。このように、第二中空部７（リブ）を様々な形状を組み合わせて形成することで、曲げや捩じりに対する強度も高めることができる。以下に、釣竿用スペーサのバリエーションについて具体的に説明する。

【0035】

＜第二実施形態＞
次に、図１３～１８に示すように、本発明の第二実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ａについて説明する。釣竿用スペーサ１Ａでは、閉塞部４Ａの構成が第一実施形態と相違する。本実施形態では、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

【0036】

釣竿用スペーサ１Ａは、内壁部２と、外壁部３と、閉塞部４Ａと、第一中空部５と、縦リブ６と、第二中空部７とを備えている。閉塞部４Ａは、一端側において内壁部２と外壁部３との間を周方向に亘って閉塞する部位である。閉塞部４Ａは、リング状を呈する。図１５～１８に示すように、閉塞部４Ａの内周面は、内壁部２の内周面と同径になっている。閉塞部４Ａの外周面は、外壁部３の外周面と同径になっている。閉塞部４Ａの内部は、中実になっている。閉塞部４Ａは、内壁部２及び外壁部３と一体で成形してもよいし、閉塞部４Ａだけを別体で作った後、溶着又は接着剤で接合してもよい。

【0037】

本実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ａによっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。なお、閉塞部４Ａの内部を中空としてもよい。

【0038】

＜第三実施形態＞
次に、図１９～２２に示すように、本発明の第三実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ｂについて説明する。釣竿用スペーサ１Ｂでは、閉塞部４Ｂの構成が第一実施形態と相違する。本実施形態では、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

【0039】

釣竿用スペーサ１Ｂは、内壁部２と、外壁部３と、閉塞部４Ｂと、第一中空部５と、縦リブ６と、第二中空部７とを備えている。閉塞部４Ｂは、一端側において内壁部２と外壁部３との間を周方向に亘って閉塞する部位である。閉塞部４Ｂは、リング状を呈する。図２２に示すように、閉塞部４Ｂの内周面は、内壁部２の内周面と同径になっている。閉塞部４Ｂの外周面は、外壁部３の外周面と同径になっている。閉塞部４Ｂの内部は、中実になっている。閉塞部４Ｂの外周面には、先端に向かうについて縮径する傾斜面２１が形成されている。閉塞部４Ｂは、内壁部２及び外壁部３と一体で成形してもよいし、閉塞部４Ｂだけを別体で作った後、溶着又は接着剤で接合してもよい。

【0040】

本実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ｂによっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、閉塞部４Ｂに傾斜面２１が形成されているため、リールシート１１等の被取付部材に釣竿用スペーサ１Ｂを組み付ける際、傾斜面２１に沿って接着剤が接着面に入り込むことで適切な位置に接着剤を導入でき、接着強度を高めることができる。なお、閉塞部４Ｂの内部を中空としてもよい。

【0041】

＜第四実施形態＞
次に、図２３～２５に示すように、本発明の第四実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ｃについて説明する。本実施形態では、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

【0042】

釣竿用スペーサ１Ｃは、本体部１Ｃａと、蓋体閉塞部（閉塞部）４Ｃａとで構成されている。本体部１Ｃａは、第一実施形態の釣竿用スペーサ１と同じである。蓋体閉塞部４Ｃａは、底部３１と、内壁部３２と、外壁部３３とを備えている。底部３１は、リング状かつ板状を呈する。内壁部３２は、底部３１の内周縁から垂直に延設された筒状部である。

【0043】

外壁部３３は、底部３１の外周縁から垂直に延設された筒状部である。外壁部３３は、内壁部３２よりも大径になっている。外壁部３３の外径は、外壁部３の外径と同等になっている。内壁部３２と外壁部３３との間には、第二中空部３７が形成されている。図２５に示すように、釣竿用スペーサ１Ｃを被取付部材及び竿杆１２と組み付ける際には、本体部１Ｃａの閉塞部４と、蓋体閉塞部４Ｃａの底部３１とを当接させる。本体部１Ｃａと蓋体閉塞部４Ｃａとは別体で成形してもよいし、一体成形してもよい。

【0044】

第四実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ｃによっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、蓋体閉塞部（閉塞部）４Ｃａに第二中空部３７を設けるとともに、一方側に開放しているため、第二中空部３７に接着剤を流入させることができる。これにより、被取付部材及び竿杆と１２との接着面積を増やすことができ、接合強度を高めることができる。また、接着剤が第二中空部３７に流入することで多少重くなるが、第二中空部７を備えているため、軽量化を図ることができる。また、蓋体閉塞部（閉塞部）４Ｃａの底部３１の深さを調整することで、接着剤の流入量（接着強度）を調整することができる。

【0045】

なお、第四実施形態において、例えば、本体部１Ｃａの閉塞部４を省略しつつ、蓋体閉塞部４Ｃａで第二中空部７を閉塞する形態であってもよい。また、図２６の第四実施形態の変形例に係る釣竿用スペーサ１ＣＡとしてもよい。釣竿用スペーサ１ＣＡは、閉塞部４Ｃを、一方側の端部から軸方向の内側にセットバックしている点で第一実施形態と相違する。このようにしても、接着剤を第二中空部７の内部に導けるため、第四実施形態と略同等の効果を奏することができる。

【0046】

＜第五実施形態＞
次に、図２７～２９に示すように、本発明の第五実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ｄについて説明する。釣竿用スペーサ１Ｄでは、複合構造になっている点で第一実施形態と相違する。本実施形態では、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

【0047】

釣竿用スペーサ１Ｄは、閉塞部を備えておらず、内壁部２と、外壁部３と、第一中空部５と、縦リブ６と、第二中空部７とを備えている。また、釣竿用スペーサ１Ｄが軸方向に隙間をあけて複数個並設されることで、複合釣竿用スペーサとなっている。

【0048】

本実施形態に係る複合釣竿用スペーサによっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、複合釣竿用スペーサによれば、軸方向に隣り合う釣竿用スペーサ１Ｄ，１Ｄ間に隙間を設けることで、より軽量化を図ることができる。また、複合釣竿用スペーサを構成する釣竿用スペーサ１Ｄの個数を調整することで、様々な長さに対応することができる。

【0049】

＜第六実施形態＞
次に、図３０～３３に示すように、本発明の第六実施形態に係る釣竿用スペーサ１Ｅについて説明する。釣竿用スペーサ１Ｅでは、横リブ８Ｅ及び第二中空部７Ｅが周方向に沿って延在している点で第一実施形態と相違する。本実施形態では、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

【0050】

釣竿用スペーサ１Ｅは、内壁部２と、外壁部３と、閉塞部４Ｅと、第一中空部５と、縦リブ６Ｅと、第二中空部７Ｅと、横リブ８Ｅと、を備えている。閉塞部４Ｅは、釣竿用スペーサ１Ｅの両端において、内壁部２と外壁部３との間を周方向に亘って閉塞するように形成されている。

【0051】

縦リブ６Ｅは、図３１及び図３２に示すように、内壁部２と外壁部３との間を径方向に連結するとともに、板状に延在する部位である。縦リブ６Ｅは、閉塞部４Ｅ，４Ｅ間において軸方向に沿って形成されている。縦リブ６Ｅは省略してもよいが、本実施形態では対向する位置に二つ設けている。

【0052】

横リブ８Ｅは、図３１～図３３を参照するように、内壁部２と外壁部３との間を径方向に連結するとともに、周方向にリング状かつ板状に延在する部位である。横リブ８Ｅは、軸方向に亘って一定の間隔で複数個配設されている。第二中空部７Ｅは、内壁部２、外壁部３、縦リブ６Ｅ，６Ｅ及び軸方向に隣り合う一対の横リブ８Ｅ，８Ｅで構成された空間である。第二中空部７Ｅは、軸方向に亘って一定の間隔で複数個配設されている。図３１に示すように、第二中空部７Ｅは、縦断面が長四角形を呈するが、他の形状であってもよい。

【0053】

本実施形態においても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。つまり、複数の横リブ８Ｅを設けることで、釣竿用スペーサ１Ｅの強度を高めることができる。また、本実施形態では、閉塞部４Ｅ，４Ｅを軸方向の両端に設けているため、釣竿用スペーサ１Ｅのどちら側からリールシート１１等の被取付部材及び竿杆１２を挿入しても、接着剤が第二中空部７Ｅ内に浸入することがない。

【符号の説明】

【0054】

１ 釣竿用スペーサ
２ 内壁部
３ 外壁部
４ 閉塞部
５ 第一中空部
６ 縦リブ
７ 第二中空部
８Ｅ 横リブ
Ｔ テーブル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】