ホーム > 特許ランキング > ＤＧＳＨＡＰＥ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023124922
(43)【公開日】2023-09-07
(54)【発明の名称】カバー部材取付け構造及び筐体
(51)【国際特許分類】
F16B 5/10 20060101AFI20230831BHJP
【ＦＩ】
F16B5/10 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022028785
(22)【出願日】2022-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】317009525
【氏名又は名称】ＤＧＳＨＡＰＥ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095577
【弁理士】
【氏名又は名称】小西 富雅
(74)【代理人】
【識別番号】100100424
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 知公
(72)【発明者】
【氏名】▲浜▼松 和秀
(72)【発明者】
【氏名】小川 洋一郎
【テーマコード（参考）】
3J001
【Ｆターム（参考）】
3J001FA03
3J001GB01
3J001HA04
3J001HA07
3J001HA08
3J001HA10
3J001JD16
3J001KA07
3J001KA19
(57)【要約】
【課題】部品点数及び組み立て工数の減少を図るとともに、美観を向上させることができるカバー部材の取付け構造を提供する。
【解決手段】開口部を有し、開口部の周縁に所定幅で、嵌合される嵌合方向に沿って突出する被嵌合用フランジを備えた被カバー部材と、被カバー部材の開口部を覆う蓋部と蓋部の外周縁に設けられ被嵌合用フランジに外側より重なる嵌合用フランジとを備えたカバー部材と、を備え、嵌合用フランジは、嵌合方向に対して交差する方向に延在して嵌合用フランジと被嵌合用フランジとが重なった場合に被嵌合用フランジの内側に突出可能となる係合爪を備え、被嵌合用フランジには、係合爪が嵌合方向から挿入可能な挿入開口部と、挿入開口部に連続し、嵌合方向に交差する交差方向に延在する係合溝とを備え、重ね合わせた被嵌合用フランジとカバー部材とを嵌合方向に対して交差方向にずらすことで係合爪と係合溝とを係合させる。
【選択図】 図２
【解決手段】開口部を有し、開口部の周縁に所定幅で、嵌合される嵌合方向に沿って突出する被嵌合用フランジを備えた被カバー部材と、被カバー部材の開口部を覆う蓋部と蓋部の外周縁に設けられ被嵌合用フランジに外側より重なる嵌合用フランジとを備えたカバー部材と、を備え、嵌合用フランジは、嵌合方向に対して交差する方向に延在して嵌合用フランジと被嵌合用フランジとが重なった場合に被嵌合用フランジの内側に突出可能となる係合爪を備え、被嵌合用フランジには、係合爪が嵌合方向から挿入可能な挿入開口部と、挿入開口部に連続し、嵌合方向に交差する交差方向に延在する係合溝とを備え、重ね合わせた被嵌合用フランジとカバー部材とを嵌合方向に対して交差方向にずらすことで係合爪と係合溝とを係合させる。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部を有し、前記開口部の周縁に所定幅で、嵌合される嵌合方向に沿って突出する被嵌合用フランジを備えた被カバー部材と、
前記被カバー部材の開口部を覆う蓋部と前記蓋部の外周縁に設けられ前記被嵌合用フランジに外側より重なる嵌合用フランジとを備えたカバー部材と、を備え、
前記嵌合用フランジは、前記嵌合用フランジと前記被嵌合用フランジとが重なった場合に、前記嵌合方向に対して交差する方向に延在して前記被嵌合用フランジの内側に突出可能となる係合爪を備え、
前記被嵌合用フランジには、前記係合爪が前記嵌合方向から挿入可能な挿入開口部と、前記挿入開口部に連続し、前記嵌合方向に交差する交差方向に延在する係合溝とを備え、
重ね合わせた前記被嵌合用フランジと前記カバー部材とを前記嵌合方向に対して前記交差方向にずらすことで前記係合爪と前記係合溝とを係合させるカバー部材取付け構造。
前記被カバー部材の開口部を覆う蓋部と前記蓋部の外周縁に設けられ前記被嵌合用フランジに外側より重なる嵌合用フランジとを備えたカバー部材と、を備え、
前記嵌合用フランジは、前記嵌合用フランジと前記被嵌合用フランジとが重なった場合に、前記嵌合方向に対して交差する方向に延在して前記被嵌合用フランジの内側に突出可能となる係合爪を備え、
前記被嵌合用フランジには、前記係合爪が前記嵌合方向から挿入可能な挿入開口部と、前記挿入開口部に連続し、前記嵌合方向に交差する交差方向に延在する係合溝とを備え、
重ね合わせた前記被嵌合用フランジと前記カバー部材とを前記嵌合方向に対して前記交差方向にずらすことで前記係合爪と前記係合溝とを係合させるカバー部材取付け構造。
【請求項2】
前記挿入開口部は、上下方向に所定の幅で開口し、前記係合溝は、前記挿入開口部の奥部において下方に向かって延在するように設けられている請求項１に記載のカバー部材取付け構造。
【請求項3】
前記係合爪は、切起こしにより形成されている、請求項１または２に記載のカバー部材取付け構造。
【請求項4】
側面を前記カバー部材で覆う筐体であって、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のカバー部材取付け構造を前記側面の前面側に備え、
前記側面の後面側には、前記被嵌合用フランジと前記嵌合用フランジとを締結部材により締結する筐体。
前記側面の後面側には、前記被嵌合用フランジと前記嵌合用フランジとを締結部材により締結する筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
開口部を覆って蓋をするカバー部材の取付け構造及びカバー部材が使用された筐体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すような箱型の筐体を、組み立てて形成する場合、面を構成する部材と隣接する面とを構成する部材の組付けは、面同士を接合させる辺の縁上に、縁に沿って複数のビスを並べて締結するのが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－８９７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１において、ビス止めによる締結は、部品点数及び組み立て工数が多くなるとともに、ビス頭が外観上見えることから、特に前面における美観を損なう虞があった。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数及び組み立て工数の減少を図るとともに、美観を向上させることができるカバー部材の取付け構造及びその取付け構造を使用した筐体を提供することである。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数及び組み立て工数の減少を図るとともに、美観を向上させることができるカバー部材の取付け構造及びその取付け構造を使用した筐体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の第一の態様のカバー部材取付け構造によれば、開口部を有し、前記開口部の周縁に所定幅で、嵌合される嵌合方向に沿って突出する被嵌合用フランジを備えた被カバー部材と、前記被カバー部材の開口部を覆う蓋部と前記蓋部の外周縁に設けられ前記被嵌合用フランジに外側より重なる嵌合用フランジとを備えたカバー部材と、を備えている。
前記嵌合用フランジは、前記嵌合用フランジと前記被嵌合用フランジとが重なった場合に、前記嵌合方向に対して交差する方向に延在して前記被嵌合用フランジの内側に突出可能となる係合爪を備え、前記被嵌合用フランジには、前記係合爪が前記嵌合方向から挿入可能な挿入開口部と、前記挿入開口部に連続し、前記嵌合方向に交差する交差方向に延在する係合溝とを備えている。
そして、重ね合わせた前記被嵌合用フランジと前記カバー部材とを前記嵌合方向に対して前記交差方向にずらすことで前記係合爪と前記係合溝とを係合させる。
前記嵌合用フランジは、前記嵌合用フランジと前記被嵌合用フランジとが重なった場合に、前記嵌合方向に対して交差する方向に延在して前記被嵌合用フランジの内側に突出可能となる係合爪を備え、前記被嵌合用フランジには、前記係合爪が前記嵌合方向から挿入可能な挿入開口部と、前記挿入開口部に連続し、前記嵌合方向に交差する交差方向に延在する係合溝とを備えている。
そして、重ね合わせた前記被嵌合用フランジと前記カバー部材とを前記嵌合方向に対して前記交差方向にずらすことで前記係合爪と前記係合溝とを係合させる。
【0006】
これによれば、被カバー部材にカバー部材を取り付ける際に、重ね合わせた嵌合用フランジとカバー部材とを嵌合方向に対して交差方向にずらして係合爪と係合溝とを係合させることで、被カバー部材にカバー部材を取り付ける。
この取付け構造を使用する部分では、締結のためのビスが、不要となるので、部品点数及び組み立て工数の減少を図ることができる。さらに、被嵌合用フランジを外側より重なる嵌合用フランジで覆うので、美観を損ねるビス頭も露出しておらず美観を向上させることができる。
この取付け構造を使用する部分では、締結のためのビスが、不要となるので、部品点数及び組み立て工数の減少を図ることができる。さらに、被嵌合用フランジを外側より重なる嵌合用フランジで覆うので、美観を損ねるビス頭も露出しておらず美観を向上させることができる。
【0007】
本発明の第二の態様のカバー部材取付け構造によれば、第一の態様のカバー部材取付け構造において、前記開口部は、上下方向に所定の幅で開口し、前記係合溝は、前記開口部の奥部において下方に向かって延在するように設けられている。
これによれば、嵌合方向に沿って被カバー部材の開口部よりカバー部材の係合爪を挿入し、さらにカバー部材の自重によって開口部の係合溝に係合爪をスライドさせるので、きわめて容易かつ確実に係合することができる。
これによれば、嵌合方向に沿って被カバー部材の開口部よりカバー部材の係合爪を挿入し、さらにカバー部材の自重によって開口部の係合溝に係合爪をスライドさせるので、きわめて容易かつ確実に係合することができる。
【0008】
本発明の第三の態様のカバー部材取付け構造によれば、第一または第二の態様のカバー部材取付け構造において、前記係合爪は、切起こしにより形成されている。
これによれば、前記係合爪を切起こしという工数が少ない容易なプレス加工で形成することができる。
これによれば、前記係合爪を切起こしという工数が少ない容易なプレス加工で形成することができる。
【0009】
本発明の第四の態様の筐体によれば、第一ないし第三の態様のカバー部材取付け構造のいずれか一つを、前記側面の前面側に備え、前記側面の後面側は、前記被嵌合用フランジと前記嵌合用フランジとを締結部材により締結する。
これによれば、美観が重視される筐体において、特に目立つ前面の美観性を確保することができる。
これによれば、美観が重視される筐体において、特に目立つ前面の美観性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明のカバー部材取付け構造を使用した筐体を示す斜視図である。
【図2】外側から見た嵌合前のカバー部材と被カバー部材を示す斜視図である。
【図3】内側から見た嵌合前の被カバー部材とカバー部材とを示す斜視図である。
【図4】挿入開口部及び係合溝を示す斜視図である。
【図5】挿入開口部及び係合溝を示す斜視図である。
【図6】係合爪を示す斜視図である。
【図7】係合溝に係合爪が係合した状態を示す斜視図である。
【図8】係合溝に係合爪が係合した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（第一実施形態）
本件発明にかかるカバー部材取付け構造１を用いた筐体ＳＣについての実施形態を図１から図８に基づいて以下に説明する。
本実施形態における筐体ＳＣは、複数の被加工物が収容されるストッカーと、被加工物をストッカーから取り出す搬送部と、搬送部をストッカーに対して３次元方向に移動させる移動機構とを備えた筐体ＳＣである。例えば、筐体ＳＣの中で、被加工物を切削加工して、人口歯を制作する。このような筐体ＳＣは、公知技術であるので、詳細な説明は省略する。具体的な公知例として、特開２０１８－８９７６３号公報に記載の被加工物搬送装置を挙げることができる。
本件発明にかかるカバー部材取付け構造１を用いた筐体ＳＣについての実施形態を図１から図８に基づいて以下に説明する。
本実施形態における筐体ＳＣは、複数の被加工物が収容されるストッカーと、被加工物をストッカーから取り出す搬送部と、搬送部をストッカーに対して３次元方向に移動させる移動機構とを備えた筐体ＳＣである。例えば、筐体ＳＣの中で、被加工物を切削加工して、人口歯を制作する。このような筐体ＳＣは、公知技術であるので、詳細な説明は省略する。具体的な公知例として、特開２０１８－８９７６３号公報に記載の被加工物搬送装置を挙げることができる。
【0012】
本実施形態におけるカバー部材取付け構造１は、図１に示す筐体ＳＣの側面をカバーする構造である。
なお、本明細書において、正面から筐体ＳＣを見た場合に、手前側を「前方」、後側を「後方」というものとする。また、筐体ＳＣにカバー部材取付け構造１が設けられた際に、筐体ＳＣの中心に近い側を「内側」といい、遠い側を「外側」というものとする。被カバー部材２にカバー部材３を取り付ける際に、接近させるために水平に移動させる方向を「嵌合方向」というものとする。
なお、本明細書において、正面から筐体ＳＣを見た場合に、手前側を「前方」、後側を「後方」というものとする。また、筐体ＳＣにカバー部材取付け構造１が設けられた際に、筐体ＳＣの中心に近い側を「内側」といい、遠い側を「外側」というものとする。被カバー部材２にカバー部材３を取り付ける際に、接近させるために水平に移動させる方向を「嵌合方向」というものとする。
【0013】
カバー部材取付け構造１は、被カバー部材２と、カバー部材３と、を備えている。
（被カバー部材）
被カバー部材２は、筐体ＳＣの側面を覆い、筐体ＳＣ内の各装置、基板、配線等が取り付けられる内壁となる。したがって、後述するカバー部材３と併せて二重となった側壁を構成するようになっている。
被カバー部材２は、図２に示すように、被カバー部材本体２０と、被嵌合用フランジ２１と、受承突起２３と、下部フランジ２４とを備えている。
（被カバー部材）
被カバー部材２は、筐体ＳＣの側面を覆い、筐体ＳＣ内の各装置、基板、配線等が取り付けられる内壁となる。したがって、後述するカバー部材３と併せて二重となった側壁を構成するようになっている。
被カバー部材２は、図２に示すように、被カバー部材本体２０と、被嵌合用フランジ２１と、受承突起２３と、下部フランジ２４とを備えている。
【0014】
（被カバー部材本体）
被カバー部材本体２０は、例えば、メッキ等の防錆加工のされた鉄製で、裾野のように下方に向かって広がる前方の前方斜辺２０ｆ及び後方の後方斜辺２０ｒを有し、将棋の駒を薄くしたような五角形状の板材で形成されている。
被カバー部材本体２０は、例えば、メッキ等の防錆加工のされた鉄製で、裾野のように下方に向かって広がる前方の前方斜辺２０ｆ及び後方の後方斜辺２０ｒを有し、将棋の駒を薄くしたような五角形状の板材で形成されている。
【0015】
（被嵌合用フランジ）
前方斜辺２０ｆには、被嵌合用フランジ２１を構成する前方被嵌合用フランジ２１ｆが設けられている。前方被嵌合用フランジ２１ｆは、前方斜辺２０ｆの端縁を所定幅で九十度外側に向かって折曲させて設けられている。
後方斜辺２０ｒには、被嵌合用フランジ２１を構成する後方被嵌合用フランジ２１ｒが設けられている。後方被嵌合用フランジ２１ｒは、後方斜辺２０ｒの端縁を所定幅で九十度外側に向かって折曲させて設けられている。
前方被嵌合用フランジ２１ｆと後方被嵌合用フランジ２１ｒとは、対向しており、前方被嵌合用フランジ２１ｆと後方被嵌合用フランジ２１ｒとの間の空間部が「開口部ＯＰ」に相当する。
前方斜辺２０ｆには、被嵌合用フランジ２１を構成する前方被嵌合用フランジ２１ｆが設けられている。前方被嵌合用フランジ２１ｆは、前方斜辺２０ｆの端縁を所定幅で九十度外側に向かって折曲させて設けられている。
後方斜辺２０ｒには、被嵌合用フランジ２１を構成する後方被嵌合用フランジ２１ｒが設けられている。後方被嵌合用フランジ２１ｒは、後方斜辺２０ｒの端縁を所定幅で九十度外側に向かって折曲させて設けられている。
前方被嵌合用フランジ２１ｆと後方被嵌合用フランジ２１ｒとは、対向しており、前方被嵌合用フランジ２１ｆと後方被嵌合用フランジ２１ｒとの間の空間部が「開口部ＯＰ」に相当する。
【0016】
（前方被嵌合用フランジ）
前方被嵌合用フランジ２１ｆには、挿入開口部２５と係合溝２５１とヒンジ逃げ穴２６とが設けられている。
前方被嵌合用フランジ２１ｆには、挿入開口部２５と係合溝２５１とヒンジ逃げ穴２６とが設けられている。
【0017】
（挿入開口部）
挿入開口部２５は、図４及び図５に示すように、例えば、パンチプレス加工によって矩形状に切欠かれ、嵌合方向ＭＤに沿って延在するガイド縁２５ａが上下に並んで形成されている。ガイド縁２５ａは、後述する係合爪３５の挿入をガイドする。
下方のガイド縁２５ａの突き当り奥において、嵌合方向ＭＤに対して直角に交差する下方向に延在する係合溝２５１が形成されている。係合溝２５１は、挿入開口部２５に連続する切り欠き部であって、横方向の幅は、後述する係合爪３５を形成する板状部材の厚みが通過可能な幅で形成されている。係合溝２５１の縦方向の長さは、例えば、４～１０ｍｍ程度で形成する。
挿入開口部２５は、図４及び図５に示すように、例えば、パンチプレス加工によって矩形状に切欠かれ、嵌合方向ＭＤに沿って延在するガイド縁２５ａが上下に並んで形成されている。ガイド縁２５ａは、後述する係合爪３５の挿入をガイドする。
下方のガイド縁２５ａの突き当り奥において、嵌合方向ＭＤに対して直角に交差する下方向に延在する係合溝２５１が形成されている。係合溝２５１は、挿入開口部２５に連続する切り欠き部であって、横方向の幅は、後述する係合爪３５を形成する板状部材の厚みが通過可能な幅で形成されている。係合溝２５１の縦方向の長さは、例えば、４～１０ｍｍ程度で形成する。
【0018】
なお、本実施形態において、図面上の係合溝２５１は、パンチプレス加工での加工容易性を得るため、係合爪３５を形成する板状部材の厚みよりも溝幅を大きく形成している。
挿入開口部２５は、図２に示すように、前方被嵌合用フランジ２１ｆにおいて、上部と下部との二か所に形成されている。
ヒンジ逃げ穴２６は、筐体の前面に取り付けられるドア部材のヒンジを組付ける際の接触を防止する穴である。公知技術であるので、説明を省略する。
挿入開口部２５は、図２に示すように、前方被嵌合用フランジ２１ｆにおいて、上部と下部との二か所に形成されている。
ヒンジ逃げ穴２６は、筐体の前面に取り付けられるドア部材のヒンジを組付ける際の接触を防止する穴である。公知技術であるので、説明を省略する。
【0019】
（後方被嵌合用フランジ）
後方被嵌合用フランジ２１ｒには、組付け用ビス穴２７と配線穴２８とが設けられている。
組付け用ビス穴２７は、複数縦方向に並んで配置され、後述するカバー部材３の後方嵌合用フランジ３１ｒにおけるビス開口穴３７にそれぞれ対応するようになっている。
組付け用ビス穴２７には、それぞれ雌ねじ部が形成され、ねじ止めの際の受けとなるようになっている。
配線穴２８は、後方被嵌合用フランジ２１ｒの下部に、略半円状に切欠かれて形成されている。公知技術であるため、説明を省略する。
後方被嵌合用フランジ２１ｒには、組付け用ビス穴２７と配線穴２８とが設けられている。
組付け用ビス穴２７は、複数縦方向に並んで配置され、後述するカバー部材３の後方嵌合用フランジ３１ｒにおけるビス開口穴３７にそれぞれ対応するようになっている。
組付け用ビス穴２７には、それぞれ雌ねじ部が形成され、ねじ止めの際の受けとなるようになっている。
配線穴２８は、後方被嵌合用フランジ２１ｒの下部に、略半円状に切欠かれて形成されている。公知技術であるため、説明を省略する。
【0020】
（受承突起）
受承突起２３は、図２に示すように、被カバー部材本体２０の上端における、前方側の傾斜辺である前方上辺に設けられている。
受承突起２３は、被カバー部材本体２０と一体であって、嵌合方向ＭＤに向かって所定幅で突出する突起本体部２３ａと、突起本体部２３ａの先端を九十度下方に折曲させた受承部２３ｂとを備えている。
受承突起２３は、図２に示すように、被カバー部材本体２０の上端における、前方側の傾斜辺である前方上辺に設けられている。
受承突起２３は、被カバー部材本体２０と一体であって、嵌合方向ＭＤに向かって所定幅で突出する突起本体部２３ａと、突起本体部２３ａの先端を九十度下方に折曲させた受承部２３ｂとを備えている。
【0021】
突起本体部２３ａは、被カバー部材本体２０の前方側の傾斜辺に沿って、傾斜させて形成されている。カバー部材３が嵌合された際に、突起本体部２３ａは、カバー部材３の内側に重ねられ、受承部２３ｂはカバー部材３の対向する内壁部に当接してカバー部材３からの押圧力を受けるようになっている。被カバー部材本体２０の頭頂部において、フランジを形成せず受承突起２３としたのは、被カバー部材２とカバー部材３とを重ね合わせる際の嵌合の容易性を向上させるためである。
【0022】
（下部フランジ）
下部フランジ２４は、被カバー部材本体２０の下端縁に設けられ、被カバー部材本体２０と一体であって、嵌合方向ＭＤに沿って所定幅で突出するように、九十度折曲させて形成されている。下部におけるカバー部材３との隙間を覆うものである。
下部フランジ２４は、被カバー部材本体２０の下端縁に設けられ、被カバー部材本体２０と一体であって、嵌合方向ＭＤに沿って所定幅で突出するように、九十度折曲させて形成されている。下部におけるカバー部材３との隙間を覆うものである。
【0023】
【0024】
(蓋部)
蓋部３０は、被カバー部材２の被カバー部材本体２０に対向するように設けられている。蓋部３０は、例えば、外側となる部分が美麗塗装された鉄製で、頭頂部に設けられた前方上辺３０a及び後方上辺３０ｂと、裾野のように下方に向かって広がる前側の前方斜辺３０ｆ及び後側の後方斜辺３０ｒとを有している（図２参照）。そして、蓋部３０は、将棋の駒を薄くしたような五角形状の板材で形成されている。
蓋部３０は、被カバー部材２の被カバー部材本体２０に対向するように設けられている。蓋部３０は、例えば、外側となる部分が美麗塗装された鉄製で、頭頂部に設けられた前方上辺３０a及び後方上辺３０ｂと、裾野のように下方に向かって広がる前側の前方斜辺３０ｆ及び後側の後方斜辺３０ｒとを有している（図２参照）。そして、蓋部３０は、将棋の駒を薄くしたような五角形状の板材で形成されている。
【0025】
（嵌合用フランジ）
嵌合用フランジ３１は、図３に示すように、蓋部３０の頭頂部の傾斜した前方上辺３０ａと後方上辺３０ｂとに設けられた頭頂嵌合用フランジ３１ｔと、前方嵌合用フランジ３１ｆと、後方嵌合用フランジ３１ｒとを備えている。
嵌合用フランジ３１は、図３に示すように、蓋部３０の頭頂部の傾斜した前方上辺３０ａと後方上辺３０ｂとに設けられた頭頂嵌合用フランジ３１ｔと、前方嵌合用フランジ３１ｆと、後方嵌合用フランジ３１ｒとを備えている。
【0026】
（頭頂嵌合用フランジ）
前方上辺３０ａ及び後方上辺３０ｂには、頭頂嵌合用フランジ３１ｔが設けられている。頭頂嵌合用フランジ３１ｔは、前方上辺３０ａの端部を、後方上辺３０ｂの端部をそれぞれ、所定幅で九十度内側に向かって折曲されて設けられている。頭頂嵌合用フランジ３１ｔの頭頂部は連続しており、屋根型に前方及び後方に向かって下方に傾斜させて形成されている。
頭頂嵌合用フランジ３１ｔの前方部分の傾斜は、受承突起２３の傾斜に一致している。嵌合において、頭頂嵌合用フランジ３１ｔは、受承突起２３に対して外側上方より重ね合わせるようになっている。
前方上辺３０ａ及び後方上辺３０ｂには、頭頂嵌合用フランジ３１ｔが設けられている。頭頂嵌合用フランジ３１ｔは、前方上辺３０ａの端部を、後方上辺３０ｂの端部をそれぞれ、所定幅で九十度内側に向かって折曲されて設けられている。頭頂嵌合用フランジ３１ｔの頭頂部は連続しており、屋根型に前方及び後方に向かって下方に傾斜させて形成されている。
頭頂嵌合用フランジ３１ｔの前方部分の傾斜は、受承突起２３の傾斜に一致している。嵌合において、頭頂嵌合用フランジ３１ｔは、受承突起２３に対して外側上方より重ね合わせるようになっている。
【0027】
（前方嵌合用フランジ）
前方嵌合用フランジ３１ｆには、係合爪３５とヒンジ逃げ穴３６とが設けられている。
前方嵌合用フランジ３１ｆには、係合爪３５とヒンジ逃げ穴３６とが設けられている。
【0028】
（係合爪）
係合爪３５は、図６に示すように、例えば、パンチプレス加工による切起こしで矩形状に形成され、嵌合方向ＭＤに対して九十度内側へ折曲させて形成されている。
係合爪３５の縦方向の幅は、挿入開口部２５の縦方向の開口幅よりも小さく形成されている。これにより、挿入開口部２５に容易に挿入され、挿入開口部２５の奥の突き当りに設けられた係合溝２５１に確実に係合爪３５が到達できるようになっている。
係合爪３５は、前方嵌合用フランジ３１ｆにおいて、上部及び下部に設けられ、それぞれ、前方被嵌合用フランジ２１ｆの挿入開口部２５に対向するよう構成されている。係合爪３５の折曲された基部は、パンチプレス加工による加工の容易性を得るため、遊び溝を設けて少し狭い幅で形成されている。
係合爪３５は、図６に示すように、例えば、パンチプレス加工による切起こしで矩形状に形成され、嵌合方向ＭＤに対して九十度内側へ折曲させて形成されている。
係合爪３５の縦方向の幅は、挿入開口部２５の縦方向の開口幅よりも小さく形成されている。これにより、挿入開口部２５に容易に挿入され、挿入開口部２５の奥の突き当りに設けられた係合溝２５１に確実に係合爪３５が到達できるようになっている。
係合爪３５は、前方嵌合用フランジ３１ｆにおいて、上部及び下部に設けられ、それぞれ、前方被嵌合用フランジ２１ｆの挿入開口部２５に対向するよう構成されている。係合爪３５の折曲された基部は、パンチプレス加工による加工の容易性を得るため、遊び溝を設けて少し狭い幅で形成されている。
【0029】
（後方嵌合用フランジ）
後方嵌合用フランジ３１ｒは、ビス開口穴３７と配線穴３８とが設けられている。
ビス開口穴３７は、複数縦方向に並んで配置され、前述した被カバー部材２の後方被嵌合用フランジ２１ｒにおける組付け用ビス穴２７にそれぞれ対応するようになっている。
ビス開口穴３７は、それぞれ締結部材であるビスが遊嵌するように形成されている。
配線穴３８は、後方嵌合用フランジ３１ｒの下部に、略半円状に切欠かれて形成されている。後方嵌合用フランジ３１ｒのその他の構成は、公知技術であるため、説明を省略する。
後方嵌合用フランジ３１ｒは、ビス開口穴３７と配線穴３８とが設けられている。
ビス開口穴３７は、複数縦方向に並んで配置され、前述した被カバー部材２の後方被嵌合用フランジ２１ｒにおける組付け用ビス穴２７にそれぞれ対応するようになっている。
ビス開口穴３７は、それぞれ締結部材であるビスが遊嵌するように形成されている。
配線穴３８は、後方嵌合用フランジ３１ｒの下部に、略半円状に切欠かれて形成されている。後方嵌合用フランジ３１ｒのその他の構成は、公知技術であるため、説明を省略する。
【0030】
（嵌合作業）
被カバー部材２にカバー部材３を嵌合させる作業について、以下に説明する。
まず、被カバー部材２にカバー部材３を対向させ、カバー部材３を被カバー部材２の少し上方から重ね合わせる。被カバー部材２の受承突起２３にカバー部材３の頭頂嵌合用フランジ３１ｔを被せるようにして重ねる。
そして、被せた状態で、被カバー部材２の挿入開口部２５に、カバー部材３の係合爪３５を対向させて、嵌合方向ＭＤ（水平方向）にさらに接近させて係合させる。
被カバー部材２にカバー部材３を嵌合させる作業について、以下に説明する。
まず、被カバー部材２にカバー部材３を対向させ、カバー部材３を被カバー部材２の少し上方から重ね合わせる。被カバー部材２の受承突起２３にカバー部材３の頭頂嵌合用フランジ３１ｔを被せるようにして重ねる。
そして、被せた状態で、被カバー部材２の挿入開口部２５に、カバー部材３の係合爪３５を対向させて、嵌合方向ＭＤ（水平方向）にさらに接近させて係合させる。
【0031】
続いて、係合爪３５が挿入開口部２５の奥に当接した段階で、係合爪３５を係合溝２５１に挿入させて、下方にスライドさせる。本実施形態の場合は、カバー部材３の自重によって容易にスライドすることができる。スライド後、組付け用ビス穴２７に、ビス開口穴３７が一致していることを確認し、図略の締結部材（ビス）で締結することで、カバー部材３を被カバー部材２に組付け固定する。
【0032】
上記の記述で明らかなように、本実施形態のカバー部材取付け構造１は、開口部ＯＰを有し、開口部ＯＰの周縁に所定幅で、嵌合される嵌合方向ＭＤに沿って突出する被嵌合用フランジ２１を備えた被カバー部材２と、カバー部材３の開口部ＯＰを覆う蓋部３０と蓋部３０の外周縁に設けられ被嵌合用フランジ２１に外側より重なる嵌合用フランジ３１とを備えたカバー部材３と、を備えている。
【0033】
また、嵌合用フランジ３１は、嵌合方向ＭＤに対して交差する方向に延在して嵌合用フランジ３１と被嵌合用フランジ２１とが重なった場合に被嵌合用フランジ２１の内側に突出可能となる係合爪３５を備えている。
被嵌合用フランジ２１には、係合爪３５が嵌合方向ＭＤから挿入可能な挿入開口部２５と、挿入開口部２５に連続し、嵌合方向ＭＤに交差する交差方向に延在する係合溝２５１とを備えている。
そして、重ね合わせた被嵌合用フランジ２１とカバー部材３とを嵌合方向ＭＤに対して交差方向にずらすことで係合爪３５と係合溝２５１とを係合させる。
被嵌合用フランジ２１には、係合爪３５が嵌合方向ＭＤから挿入可能な挿入開口部２５と、挿入開口部２５に連続し、嵌合方向ＭＤに交差する交差方向に延在する係合溝２５１とを備えている。
そして、重ね合わせた被嵌合用フランジ２１とカバー部材３とを嵌合方向ＭＤに対して交差方向にずらすことで係合爪３５と係合溝２５１とを係合させる。
【0034】
これによれば、被カバー部材２にカバー部材３を取り付ける際に、重ね合わせた嵌合用フランジ３１とカバー部材３とを嵌合方向ＭＤに対して交差方向にずらすことで係合爪３５と係合溝２５１とを係合させることで、被カバー部材２にカバー部材３を取り付ける。
【0035】
この取付け構造を使用する部分では、締結のためのビスが、不要となるので、部品点数及び組み立て工数の減少を図ることができる。さらに、被嵌合用フランジ２１を外側より重なる嵌合用フランジ３１で覆うので、美観を損ねるビス頭も露出しておらず美観を向上させることができる。
また、挿入開口部２５は、上下方向に所定の幅で開口し、係合溝２５１は、挿入開口部２５の奥部において下方に向かって延在するように設けられている。
また、挿入開口部２５は、上下方向に所定の幅で開口し、係合溝２５１は、挿入開口部２５の奥部において下方に向かって延在するように設けられている。
【0036】
これによれば、嵌合方向ＭＤに沿って被カバー部材２の開口部よりカバー部材３の係合爪３５を挿入し、さらにカバー部材３の自重によって挿入開口部２５の係合溝２５１に係合爪３５をスライドさせるので、きわめて容易かつ確実に係合することができる。
また、係合爪３５は、パンチプレス加工による切起こしにより形成されている。
これによれば、切起こしという工数が少ない容易な加工で形成することができる。
また、係合爪３５は、パンチプレス加工による切起こしにより形成されている。
これによれば、切起こしという工数が少ない容易な加工で形成することができる。
【0037】
また、筐体ＳＣは、側面を前記カバー部材３で覆う筐体ＳＣであって、いずれかのカバー部材取付け構造１を前記側面の前面側に備え、後面側には、前記被嵌合用フランジ２１と嵌合用フランジ３１とを図略の締結部材（ビス）により締結する。
これによれば、美観が重視される筐体において、特に目立つ前面の美観性を確保することができる。
なお、係合溝２５１の延在する方向を、嵌合方向ＭＤに対して直角に交差する方向としたが、これに限定されない。例えば、直角より傾斜した角度で交差していてもよい。
これによれば、美観が重視される筐体において、特に目立つ前面の美観性を確保することができる。
なお、係合溝２５１の延在する方向を、嵌合方向ＭＤに対して直角に交差する方向としたが、これに限定されない。例えば、直角より傾斜した角度で交差していてもよい。
【0038】
本発明は、上記しかつ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【0039】
１：カバー部材取付け構造、２：被カバー部材、２１：被嵌合用フランジ、２５：挿入開口部、２５１：係合溝、３：カバー部材、３０：蓋部、３１：嵌合用フランジ、３５：係合爪、ＭＤ：嵌合方向、ＯＰ：開口部、ＳＣ：筐体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
