特開 2023-125027 ダイカスト用装置およびダイカスト法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023125027

(43)【公開日】2023-09-07

(54)【発明の名称】ダイカスト用装置およびダイカスト法

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/22 20060101AFI20230831BHJP

   B22D 18/02 20060101ALI20230831BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20230831BHJP

   B22C 9/08 20060101ALI20230831BHJP

【ＦＩ】

B22D17/22 E

B22D17/22 D

B22D17/22 T

B22D18/02 B

B22D18/02 P

B22C9/06 T

B22C9/08 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022028932

(22)【出願日】2022-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006943

【氏名又は名称】リョービ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003742

【氏名又は名称】弁理士法人海田国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100128749

【弁理士】

【氏名又は名称】海田 浩明

(72)【発明者】

【氏名】水草 康行

【テーマコード（参考）】

4E093

【Ｆターム（参考）】

4E093NA01

4E093NB05

4E093PA01

(57)【要約】

【課題】ダイカスト金型の湯押え部に不具合を発生させない。
【解決手段】第２加圧手段４０，４１，４２，４３が備える加圧ロッド４３によってダイカスト品６０に中空部６４が形成されるダイカスト用装置１であって、ダイカスト金型１０が備える湯押え部（分流子）３３の内部には、第２加圧手段が備える加圧ロッド４３の進退動作を可能とする加圧ロッド進退穴３４と、冷却水を循環させることで湯押え部３３の冷却を行うための冷却穴３５と、が形成されており、湯押え部３３におけるビスケット部６１が形成される側の外表面３３Ａから加圧ロッド進退穴３４までの距離寸法Ｌが、冷却穴３５の最大径寸法φに対して２．５～６倍の長さを有するように形成される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティと該キャビティに連通するランナーを画成するダイカスト金型と、
前記キャビティ内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段と、
前記ランナー内の溶湯を加圧する第２加圧手段と、
を備え、
前記第２加圧手段が前記ダイカスト金型の型開き方向に対して略直交する方向に向けて進退する加圧ロッドを備え、前記第１加圧手段による前記キャビティ内への溶湯の射出が行われた後に、前記第２加圧手段が備える前記加圧ロッドによる前記ランナー内の溶湯の加圧が行われることで、前記ランナー内で凝固したダイカスト品のランナー部には、前記加圧ロッドの進出によって中空部が形成されるダイカスト用装置であって、
前記ダイカスト金型は、前記第１加圧手段による前記キャビティ内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段が溶湯を加圧する方向の正面であってダイカスト品の一部であるビスケット部が形成される箇所である湯押え部を含み、
前記湯押え部の内部には、
前記第２加圧手段が備える前記加圧ロッドの進退動作を可能とする加圧ロッド進退穴と、
冷却水を循環させることで前記湯押え部の冷却を行うための冷却穴と、
が形成されており、
前記湯押え部における前記ビスケット部が形成される側の外表面から前記加圧ロッド進退穴までの距離寸法が、前記冷却穴の最大径寸法に対して２．５～６倍の長さを有するように形成されることを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項2】

請求項１に記載のダイカスト用装置において、
前記冷却穴は、前記加圧ロッド進退穴の周囲の少なくとも一部を廻るように略Ｕ字形又は略コの字形をした冷却水経路として形成されることを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のダイカスト用装置において、
前記ダイカスト金型が有する前記湯押え部の形成箇所は、前記第１加圧手段による前記キャビティ内への溶湯の射出が行われたときに、ダイカスト品の一部である前記ビスケット部と前記ランナー部の一部が成形される箇所であり、
前記ランナー部は、
前記第１加圧手段による前記キャビティ内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段が溶湯を加圧する方向に対して傾斜角を有して形成される第１ランナー部と、
前記第２加圧手段が備える前記加圧ロッドの進出によって中空部が形成される第２ランナー部と、
を備え、
前記冷却穴の一部は、前記第１ランナー部の傾斜角に沿った角度を有して形成されることを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載のダイカスト用装置において、
前記第１加圧手段が溶湯を加圧する方向での仮想の射出中心線を仮定したとき、
前記冷却穴の一部は、前記仮想の射出中心線と重畳するように形成されることを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載のダイカスト用装置によりダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイカスト用装置およびダイカスト法に係り、特に、ダイカスト金型のランナーを加圧する為の加圧手段を備えたダイカスト用装置および当該ダイカスト用装置を用いて行うダイカスト法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、キャビティと該キャビティに連通するランナーを画成するダイカスト金型と、該キャビティ内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段と、該ランナーの溶湯を加圧する第２加圧手段とを備え、該第２加圧手段が該ダイカスト金型の型開き方向に略直交する方向に向けて進退する加圧ロッドを備えたダイカスト用装置が公知である（例えば、下記特許文献１参照）。かかるダイカスト用装置によれば、ランナー内の溶湯を第２加圧手段によって加圧することで、キャビティ内で成形されるダイカスト品の品質を向上させることが可能となっている。

【0003】

そして、下記特許文献１に代表される加圧ロッドを備えたダイカスト用装置で用いられるダイカスト金型は、第１加圧手段によるキャビティ内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段が溶湯を加圧する方向の正面であってダイカスト品の一部であるビスケット部が形成される箇所である湯押え部を含むものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－２２４６５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、従来のダイカスト用装置で用いられるダイカスト金型の湯押え部の内部には、第２加圧手段が備える加圧ロッドの進退動作を可能とする加圧ロッド進退穴が形成されている。この加圧ロッド進退穴が形成される箇所は、溶湯からの熱影響を大きく受ける箇所である。そのため、従来のダイカスト金型の湯押え部には、加圧ロッド進退穴の変形や、この変形に基づくダイカスト品のランナー部の変形や破損等の可能性が存在していた。つまり、従来のダイカスト用装置で用いられるダイカスト金型の湯押え部には、大きな熱影響による不具合の発生を防止することができる改善を施す余地が残されていた。

【0006】

本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、たとえ溶湯から大きな熱影響を受けた場合であっても、ダイカスト金型の湯押え部に変形や破損等の不具合が発生しないダイカスト用装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【0008】

本発明に係るダイカスト用装置（１）は、キャビティ（５３）と該キャビティ（５３）に連通するランナー（５０）を画成するダイカスト金型（１０）と、前記キャビティ（５３）内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段（２４，２５）と、前記ランナー（５０）内の溶湯を加圧する第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）と、を備え、前記第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）が前記ダイカスト金型（１０）の型開き方向に対して略直交する方向に向けて進退する加圧ロッド（４３）を備え、前記第１加圧手段（２４，２５）による前記キャビティ（５３）内への溶湯の射出が行われた後に、前記第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）が備える前記加圧ロッド（４３）による前記ランナー（５０）内の溶湯の加圧が行われることで、前記ランナー（５０）内で凝固したダイカスト品（６０）のランナー部（６２，６３）には、前記加圧ロッド（４３）の進出によって中空部（６４）が形成されるダイカスト用装置（１）であって、前記ダイカスト金型（１０）は、前記第１加圧手段（２４，２５）による前記キャビティ（５３）内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段（２４，２５）が溶湯を加圧する方向の正面であってダイカスト品（６０）の一部であるビスケット部（６１）が形成される箇所である湯押え部（３３）を含み、前記湯押え部（３３）の内部には、前記第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）が備える前記加圧ロッド（４３）の進退動作を可能とする加圧ロッド進退穴（３４）と、冷却水を循環させることで前記湯押え部（３３）の冷却を行うための冷却穴（３５）と、が形成されており、前記湯押え部（３３）における前記ビスケット部（６１）が形成される側の外表面（３３Ａ）から前記加圧ロッド進退穴（３４）までの距離寸法（Ｌ）が、前記冷却穴（３５）の最大径寸法（φ）に対して２．５～６倍の長さを有するように形成されることを特徴とするものである。

【0009】

また、本発明に係るダイカスト用装置（１）において、前記冷却穴（３５）は、前記加圧ロッド進退穴（３４）の周囲の少なくとも一部を廻るように略Ｕ字形又は略コの字形をした冷却水経路として形成することができる。

【0010】

さらに、本発明に係るダイカスト用装置（１）において、前記ダイカスト金型（１０）が有する前記湯押え部（３３）の形成箇所は、前記第１加圧手段（２４，２５）による前記キャビティ（５３）内への溶湯の射出が行われたときに、ダイカスト品（６０）の一部である前記ビスケット部（６１）と前記ランナー部（６２，６３）の一部が成形される箇所であり、前記ランナー部（６２，６３）は、前記第１加圧手段（２４，２５）による前記キャビティ（５３）内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段（２４，２５）が溶湯を加圧する方向に対して傾斜角（θ）を有して形成される第１ランナー部（６２）と、前記第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）が備える前記加圧ロッド（４３）の進出によって中空部（６４）が形成される第２ランナー部（６３）と、を備え、前記冷却穴（３５）の一部は、前記第１ランナー部（６２）の傾斜角（θ）に沿った角度（θ’）を有して形成することができる。

【0011】

またさらに、本発明に係るダイカスト用装置（１）において、前記第１加圧手段（２４，２５）が溶湯を加圧する方向での仮想の射出中心線（α）を仮定したとき、前記冷却穴（３５）の一部は、前記仮想の射出中心線（α）と重畳するように形成することができる。

【0012】

なお、本発明は、上記のダイカスト用装置（１）によりダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法を含むものである。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、たとえ溶湯から大きな熱影響を受けた場合であっても、ダイカスト金型の湯押え部に変形や破損等の不具合が発生しないダイカスト用装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す断面図である。

【図2】本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す断面図である。

【図3】本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部の形状を示す外観斜視図である。

【図4】本実施形態に係るダイカスト用装置と、当該ダイカスト装置によって製造されるダイカスト品の要部構成を説明するための模式図であり、図中の分図（ａ）は、ダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部が成形される箇所である湯押え部の周辺のダイカスト金型の形状を模式的に示しており、分図（ｂ）は、分図（ａ）で示されたダイカスト金型によって成形されたダイカスト品の一部を示している。

【図5】本実施形態に係るダイカスト用装置で用いられるダイカスト金型が有する湯押え部の詳細形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0016】

本発明の一実施形態に係るダイカスト用装置１について、図１および図２を用いて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す断面図である。また、図２は、本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す断面図である。

【0017】

図１に示されるように、ダイカスト金型１０は、固定型２０と可動型３０とを備えている。固定型２０は固定ホルダー２１および固定ダイス２２からなり、固定ホルダー２１には射出スリーブ２３（スリーブ）が配設されている。射出スリーブ２３内にはプランジャロッド２４の先端に連結されたプランジャチップ２５が配設されている。図示せぬ射出シリンダを作動させて該プランジャチップ２５を射出スリーブ２３内で摺動させることで射出スリーブ２３の図示せぬ給湯孔から供給されたアルミニウム合金等の溶湯を、後述のキャビティ５３内に充填可能である。プランジャチップ２５、プランジャロッド２４、および図示せぬ射出シリンダが、本発明に係る第１加圧手段を構成する。

【0018】

可動型３０は、可動ホルダー３１、可動ダイス３２、および本発明の湯押え部としての分流子３３からなり、矢印Ａ←→Ａ’で示される可動型３０の移動方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に移動可能である。図１および図２に示す型締め状態においては、ダイカスト金型１０の内部にはランナー５０、ゲート５２、およびキャビティ５３が画成され、射出スリーブ２３内の空間はランナー５０およびゲート５２を介してキャビティ５３と連通する。ランナー５０は、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度を持った方向に延びる第１ランナー５０Ａと、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる第２ランナー５０Ｂとを備えている。第１ランナー５０Ａは、固定型２０に配設された射出スリーブ２３と可動型３０の分流子３３とにより画成されている。第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３と分流子３３とにより画成される部分と、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成される部分とを有している。ゲート５２およびキャビティ５３は、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成されている。

【0019】

本発明の湯押え部としての分流子３３には、図示せぬブラケットを介して油圧シリンダ４０が固定されている。油圧シリンダ４０のピストンロッド４１には、カップリング４２を介して加圧ロッド４３が連結されている。加圧ロッド４３は、分流子３３に形成された加圧ロッド進退穴３４に挿入され、加圧ロッド４３の先端部４３Ａが加圧ロッド進退穴３４の上側開口３４Ａを塞いでいる。加圧ロッド４３は、油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされ、油圧シリンダ４０を作動させた場合には、図１に示す後退位置から第２ランナー５０Ｂ内に進入し、図２に示す前進位置まで進出可能である。したがって、本実施形態に係るダイカスト用装置１では、加圧ロッド４３を第２ランナー５０Ｂ内に進出させることにより、第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を介してキャビティ５３内の溶湯を加圧することが可能である。油圧シリンダ４０、ピストンロッド４１、カップリング４２、および加圧ロッド４３は、本発明に係る第２加圧手段を構成する。

【0020】

なお、加圧ロッド４３の先端部４３Ａは、円柱形状とされている。そして、第２ランナー５０Ｂは加圧ロッド４３の先端部４３Ａの横断面形状と対応するように円形状に形成された対応形状部５１を備え、この対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの周方向の隙間が、例えば、０．５～３．０ｍｍの範囲に設定されている。隙間が０．５ｍｍ未満の場合には、隙間で凝固した薄肉部分がダイカスト品の取り出し時に切断されてしまう。また、隙間が３．０ｍｍを超える場合には、加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧した際に溶湯が隙間から逆流することを充分に防ぐことができず、キャビティ５３内の溶湯に充分な押湯効果を与えることができない。第２ランナー５０Ｂ内の溶湯の流動性が良い場合には、隙間から逆流が生じやすいので、キャビティ５３内への溶湯の充填完了前に加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧する場合には、第２ランナー５０Ｂの対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの隙間を３．０ｍｍ以下とすることが好適である。

【0021】

以上、本実施形態に係るダイカスト用装置１の基本構成を説明した。次に、図３～図５を用いて、本実施形態に係るダイカスト用装置１が有する特徴的な構成を説明する。ここで、図３は、本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部の形状を示す外観斜視図である。また、図４は、本実施形態に係るダイカスト用装置と、当該ダイカスト装置によって製造されるダイカスト品の要部構成を説明するための模式図である。なお、図４中の分図（ａ）は、ダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部が成形される箇所である湯押え部としての分流子の周辺のダイカスト金型の形状を模式的に示しており、図４中の分図（ｂ）は、図４中の分図（ａ）で示されたダイカスト金型によって成形されたダイカスト品の一部を示している。さらに、図５は、本実施形態に係るダイカスト用装置で用いられるダイカスト金型が有する湯押え部としての分流子の詳細形状を示す図である。

【0022】

まず、図３を参照して、本実施形態に係るダイカスト用装置１によって製造されたダイカスト品６０の一部であるビスケット部６１、第１ランナー部６２、および第２ランナー部６３の形状を説明する。

【0023】

図２と図３を対比参照すれば明らかなように、ビスケット部６１は、射出スリーブ２３とプランジャチップ２５と分流子３３とで囲まれた領域に形成される部位である。また、第１ランナー部６２は、第１ランナー５０Ａ内で形成される部位である。さらに、第２ランナー部６３は、第２ランナー５０Ｂ内で形成される部位である。

【0024】

第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる領域であり、第１ランナー５０Ａは、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度（例えば、水平面に対して５°～１５°程度の角度）を持った方向に延びる領域であるため、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びて形成される第２ランナー部６３に対して、第１ランナー部６２は、僅かな傾き角度を持った状態で接続している。

【0025】

また、上述したように、本実施形態の加圧ロッド４３は、油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされている。したがって、油圧シリンダ４０を作動させた場合には、加圧ロッド４３が第２ランナー５０Ｂ内に進入することで、第２ランナー部６３には、中空部６４が形成されることとなる。

【0026】

なお、ビスケット部６１が形成される射出スリーブ２３とプランジャチップ２５と分流子３３とで囲まれた領域は、本実施形態の第１加圧手段によるキャビティ５３内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段が溶湯を加圧する方向の正面となるので、本発明の湯押え部である分流子３３は、ダイカスト金型１０の構成部位の中でも、特に大きな熱影響が及ぼされる箇所となる。そのため、本実施形態の分流子３３は、図４および図５に示すような多様な特徴を備えている。

【0027】

すなわち、本実施形態の分流子３３では、図４および図５に示すように、分流子３３の内部に対して、第２加圧手段が備える加圧ロッド４３の進退動作を可能とする加圧ロッド進退穴３４と、冷却水を循環させることで分流子３３の冷却を行うための冷却穴３５と、が形成されている。そして、特に図５にて示されるように、分流子３３におけるビスケット部６１が形成される側の外表面３３Ａから、加圧ロッド進退穴３４におけるビスケット部６１が形成される側の内壁面までの距離寸法Ｌが、冷却穴の最大径寸法φに対して２．５～６．０倍の長さを有するように形成されることが好ましい。なお、図５で示す本実施形態の例では、分流子３３におけるビスケット部６１が形成される側の外表面３３Ａから、加圧ロッド進退穴３４におけるビスケット部６１が形成される側の内壁面までの距離寸法Ｌが７０ｍｍ、冷却穴の最大径寸法φが１３ｍｍとなっており、距離寸法Ｌが最大径寸法φに対して５．４倍の長さを有するように形成されている。本実施形態の分流子３３が、前述のような構成上の特徴を備えることにより、熱影響等による加圧ロッド進退穴３４の変形等を防ぐことができ、ダイカスト品６０におけるランナー部（第１ランナー部６２および第２ランナー部６３）等の強度を確保することができる。また、かかる構成を備えることで、本実施形態の分流子３３に対する冷却効果を十分に確保することができるので、耐久性を備えたダイカスト用装置１を実現することができる。

【0028】

また、本実施形態の分流子３３では、図４および図５に示すように、分流子３３の内部に形成された冷却穴３５が、加圧ロッド進退穴３４の周囲の少なくとも一部を廻るように、分流子３３をダイカスト金型１０の型開き方向に対して略直交する方向で見たときに、略コの字形をした冷却水経路として形成されている。このような冷却穴３５の形状によれば、分流子３３の強度を維持しながらも適切な冷却効果を得ることができるので、かかる冷却穴３５の構成についても、耐久性を備えたダイカスト用装置１の実現に寄与することができる。

【0029】

なお、本発明の冷却穴の形状については、図４および図５で示した本実施形態の形態例に限定されるものではなく、あらゆる形状を採用することができる。例えば、分流子３３の内部に形成された本発明の冷却穴については、例えば、分流子３３をダイカスト金型１０の型開き方向に対して略直交する方向で見たときに、略Ｕ字形をした冷却水経路として形成してもよい。また、本実施形態の冷却穴３５の形状は、３本の直線的な冷却水経路を略コの字形に組み合わせることで形成されているが、本発明の冷却穴の形状は加圧ロッド進退穴３４の周囲の少なくとも一部を廻るように形成されていればよく、例えば、螺旋状の冷却水経路を含むように形成されていてもよい。その様な冷却穴の形状は、例えば、３Ｄプリンタなどの製造技術を用いることで実現可能である。

【0030】

また、本実施形態の分流子３３について、ダイカスト金型１０が有する分流子３３の形成箇所は、図４および図５に示すように、第１加圧手段によるキャビティ５３内への溶湯の射出が行われたときに、ダイカスト品６０の一部であるビスケット部６１とランナー部の一部である第１ランナー部６２と第２ランナー部６３の一部が成形される箇所となっている。そして、本実施形態のランナー部のうち、第１ランナー部６２は、第１加圧手段によるキャビティ５３内への溶湯の射出が行われたときに、当該第１加圧手段が溶湯を加圧する方向に対して僅かな傾斜角θを有して形成されるものであるが、分流子３３の内部に形成される冷却穴３５の一部については、第１ランナー部６２の傾斜角θに沿った角度θ’を有して形成されるものとなっている。なお、図５で示す本実施形態の例では、第１ランナー部６２の傾斜角θと分流子３３の内部に形成される冷却穴３５の一部の角度θ’は同一の角度で形成されており、具体的には、θ＝θ’＝１５°となっている。つまり、本実施形態では、第１ランナー部６２と、この第１ランナー部６２が形成される箇所に形成された冷却穴３５とが、略平行に配置されるように構成されている。このように、分流子３３が熱影響を受ける第１ランナー部６２の形成箇所の形状に沿った角度で本実施形態の冷却穴３５が形成されることで、分流子３３に対する好適な冷却効果が得られることになるので、かかる冷却穴３５の構成についても、耐久性を備えたダイカスト用装置１の実現に寄与するものとなる。

【0031】

また、本実施形態の分流子３３については、図５に示すように、第１加圧手段が溶湯を加圧する方向での仮想の射出中心線αを仮定したとき、本実施形態の冷却穴３５の一部が、この仮想の射出中心線αと重畳する位置に形成されている。つまり、図５で示す本実施形態によれば、分流子３３におけるビスケット部６１が形成される側の外表面３３Ａにおいて溶湯から最も熱影響を受けやすい位置に対して、冷却穴３５が形成されることになるので、分流子３３に対する好適な冷却効果が得られることになる。かかる冷却穴３５の構成についても、耐久性を備えたダイカスト用装置１の実現に寄与することとなる。

【0032】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0033】

例えば、上述した実施形態では、本発明の湯押え部が、可動型３０が有する分流子３３として形成された場合の構成例を示した。しかしながら、本発明の湯押え部は、分流子３３という部材によって形成される場合に限定されるものではなく、例えば、可動ダイス３２と一体的に形成したり、他の部品にて形成したりといったように、あらゆる形態を採用することができる。

【0034】

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0035】

１ ダイカスト用装置、１０ ダイカスト金型、２０ 固定型、２１ 固定ホルダー、２２ 固定ダイス、２３ 射出スリーブ、２４ プランジャロッド（第１加圧手段）、２５ プランジャチップ（第１加圧手段）、３０ 可動型、３１ 可動ホルダー、３２ 可動ダイス、３３ 分流子（湯押え部）、３３Ａ 外表面、３４ 加圧ロッド進退穴、３４Ａ 上側開口、３５ 冷却穴、４０ 油圧シリンダ（第２加圧手段）、４１ ピストンロッド（第２加圧手段）、４２ カップリング（第２加圧手段）、４３ 加圧ロッド（第２加圧手段）、４３Ａ 先端部、５０ ランナー、５０Ａ 第１ランナー、５０Ｂ 第２ランナー、５１ 対応形状部、５１Ａ 面、５２ ゲート、５３ キャビティ、６０ ダイカスト品、６１ ビスケット部、６２ 第１ランナー部（ランナー部）、６３ 第２ランナー部（ランナー部）、６４ 中空部、Ｌ 距離寸法、φ 最大径寸法、θ （第１ランナー部６２の）傾斜角、θ’ （冷却穴３５の一部の）角度、α 仮想の射出中心線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】