(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023125118
(43)【公開日】2023-09-07
(54)【発明の名称】排気フード
(51)【国際特許分類】
F23L 17/02 20060101AFI20230831BHJP
F23L 17/00 20060101ALI20230831BHJP
F23L 17/14 20060101ALI20230831BHJP
F23J 13/08 20060101ALI20230831BHJP
【ＦＩ】
F23L17/02 602F
F23L17/02 602E
F23L17/00 M
F23L17/14 A
F23J13/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022029071
(22)【出願日】2022-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000115854
【氏名又は名称】リンナイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111970
【弁理士】
【氏名又は名称】三林 大介
(72)【発明者】
【氏名】小笠原 徹
(72)【発明者】
【氏名】栗本 晃来
(57)【要約】
【課題】
シール部材を用いることなく、排気フード（１）の前カバー（３０）と後板（１０）との間から燃焼排気が漏れ出すことを防止する。
【解決手段】後板に前カバーを取り付けると、前カバーの上側枠壁部（３２ａ）と左側枠壁部（３２ｂ）と右側枠壁部（３２ｃ）とによって後板が囲われた状態となる。後板に取り付けられた吸音部材（２０）は、前カバーの左側枠壁部と右側枠壁部との間の距離よりも大きくなっており、前カバーは、左側枠壁部の内壁面と右側枠壁部の内壁面と吸音部材を圧縮した状態で後板に取り付けられる。このため、後板の左右端と前カバーとの間の隙間が、圧縮された吸音部材で塞がれるので、シール部材を用いなくても、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【選択図】図５
シール部材を用いることなく、排気フード（１）の前カバー（３０）と後板（１０）との間から燃焼排気が漏れ出すことを防止する。
【解決手段】後板に前カバーを取り付けると、前カバーの上側枠壁部（３２ａ）と左側枠壁部（３２ｂ）と右側枠壁部（３２ｃ）とによって後板が囲われた状態となる。後板に取り付けられた吸音部材（２０）は、前カバーの左側枠壁部と右側枠壁部との間の距離よりも大きくなっており、前カバーは、左側枠壁部の内壁面と右側枠壁部の内壁面と吸音部材を圧縮した状態で後板に取り付けられる。このため、後板の左右端と前カバーとの間の隙間が、圧縮された吸音部材で塞がれるので、シール部材を用いなくても、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、左右方向の幅寸法が、前記前カバーの前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面との間隔よりも大きな寸法に設定されており、
前記前カバーは、前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面とで前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、左右方向の幅寸法が、前記前カバーの前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面との間隔よりも大きな寸法に設定されており、
前記前カバーは、前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面とで前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
【請求項2】
請求項１に記載の排気フードにおいて、
前記後板からは、前記吸音部材に当接することによって前記吸音部材を左右方向に位置決めするための左右方向位置決部が立設されており、
前記吸音部材には、前記左右方向位置決部に当接する左右方向当接部が形成されている
ことを特徴とする排気フード。
前記後板からは、前記吸音部材に当接することによって前記吸音部材を左右方向に位置決めするための左右方向位置決部が立設されており、
前記吸音部材には、前記左右方向位置決部に当接する左右方向当接部が形成されている
ことを特徴とする排気フード。
【請求項3】
請求項２に記載の排気フードにおいて、
前記吸音部材には、前記吸音部材の左側の端面および右側の端面のそれぞれに前記左右方向当接部が形成されており、
前記後板には、前記吸音部材の両側に形成された前記左右方向当接部に対応する複数の位置に、前記左右方向位置決部が立設されており、
複数の前記左右方向位置決部は、前記吸音部材の両側に形成された前記左右方向当接部で前記吸音部材を挟むことによって、前記吸音部材を左右方向に位置決めする
ことを特徴とする排気フード。
前記吸音部材には、前記吸音部材の左側の端面および右側の端面のそれぞれに前記左右方向当接部が形成されており、
前記後板には、前記吸音部材の両側に形成された前記左右方向当接部に対応する複数の位置に、前記左右方向位置決部が立設されており、
複数の前記左右方向位置決部は、前記吸音部材の両側に形成された前記左右方向当接部で前記吸音部材を挟むことによって、前記吸音部材を左右方向に位置決めする
ことを特徴とする排気フード。
【請求項4】
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、前記吸音部材の上端が、前記後板の上端よりも上方に突出した状態で前記後板に取り付けられており、
前記前カバーは、前記上側枠壁部の内壁面が前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、前記吸音部材の上端が、前記後板の上端よりも上方に突出した状態で前記後板に取り付けられており、
前記前カバーは、前記上側枠壁部の内壁面が前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
【請求項5】
請求項４に記載の排気フードにおいて、
前記後板からは、前記吸音部材に当接することによって前記吸音部材を上下方向に位置決めするための上下方向位置決部が立設されており、
前記吸音部材には、前記上下方向位置決部に当接する上下方向当接部が形成されている
ことを特徴とする排気フード。
前記後板からは、前記吸音部材に当接することによって前記吸音部材を上下方向に位置決めするための上下方向位置決部が立設されており、
前記吸音部材には、前記上下方向位置決部に当接する上下方向当接部が形成されている
ことを特徴とする排気フード。
【請求項6】
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端に壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端の前記フランジ部よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端の前記フランジ部よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端の前記フランジ部よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記前カバーの前記上側枠壁部、前記左側枠壁部、前記右側枠壁部の少なくとも何れかの内壁面には吸音部材が取り付けられており、
前記前カバーは、前記内壁面の前記吸音部材が、前記後板の前記フランジ部の外側面で圧縮された状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端に壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端の前記フランジ部よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端の前記フランジ部よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端の前記フランジ部よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記前カバーの前記上側枠壁部、前記左側枠壁部、前記右側枠壁部の少なくとも何れかの内壁面には吸音部材が取り付けられており、
前記前カバーは、前記内壁面の前記吸音部材が、前記後板の前記フランジ部の外側面で圧縮された状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
【請求項7】
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記前カバーには、前記後板に向き合う側の面に吸音部材が取り付けられており、
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端から、前方に向けて壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーは、前記後板から立設された前記フランジ部の先端によって、前記吸音部材が圧縮された状態で前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
前記前カバーには、前記後板に向き合う側の面に吸音部材が取り付けられており、
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端から、前方に向けて壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーは、前記後板から立設された前記フランジ部の先端によって、前記吸音部材が圧縮された状態で前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする排気フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、外壁に開口した排気口から風雨が室内に浸入することを防止するために、建物の外壁に取り付けられる排気フードに関する。
【背景技術】
【0002】
室内で燃料を燃焼させる燃焼装置の中には、燃焼によって生じた燃焼排気を室内に放出する方式の燃焼装置と、屋外に排出する方式の燃焼装置とが存在する。燃焼排気を屋外に排出する方式の燃焼装置では、燃焼によって生じた燃焼排気を、排気ダクトを用いて、建物の壁を貫通させた排気通路まで導いて、外壁に開口した排気口から屋外に排出するようになっている。また、外壁に開口した排気口から風雨が室内に浸入することを防止するために、排気口が開口している位置の外壁には、排気口を覆う排気フードが取り付けられている。
【0003】
排気フードは、板状の後板に、後板の前面側を覆う前カバーが取り付けられた構造となっている。後板には、排気口と同程度の大きさの丸穴が形成されており、前カバーは、後板の丸穴を覆って且つ後板から離間させた状態で、後板の上端および左右端に取り付けられている。このため、後板と前カバーとの間に形成された空間は、上方および左右方向は前カバーによって塞がれているが、下方は開放された状態となっている。
【0004】
排気フードを外壁に取り付ける際には、後板の丸穴が、外壁に開口した排気口の位置に来るように位置合わせした状態で、後板を外壁に取り付ける。こうすれば、後板に取り付けられた前カバーによって、排気口に風雨が掛かることを防ぐことができ、その一方で、排気口から排出された燃焼排気は、前カバーと後板との間の空間を介して下方に排出させることができる。また、建物の外壁と排気フードの後板との間の隙間にコーキング材を充填しておくことで、この隙間から浸み込んだ雨が排気口に達して、排気口から室内に浸入することも防止することができる。
【0005】
もっとも、コーキング材を充填すると、保守点検や交換などで排気フードを外壁から取り外す必要が生じた時に、簡単には取り外すことができなくなる。そこで、コーキング材が充填される箇所の形状を工夫することで、外壁から簡単に取り外せるようにした排気フードも提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００９－１３９０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、上述した提案されている従来の排気フードでは、燃焼排気の風量が増加すると、前カバーと後板との隙間から燃焼排気が漏れ出して建物の外壁を汚すことがあり、燃焼排気の漏れを止めるためにはシール部材を追加したのでは、部品点数が増加してしまうという問題があった。
【0008】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、シール部材を用いることなく、前カバーと後板との間から燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能な排気フードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述した課題を解決するために、本発明の第１の排気フードは次の構成を採用した。すなわち、
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、左右方向の幅寸法が、前記前カバーの前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面との間隔よりも大きな寸法に設定されており、
前記前カバーは、前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面とで前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、左右方向の幅寸法が、前記前カバーの前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面との間隔よりも大きな寸法に設定されており、
前記前カバーは、前記左側枠壁部の内壁面と前記右側枠壁部の内壁面とで前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
【0010】
上述した本発明の第１の排気フードでは、矩形形状の後板に前カバーを取り付けると、前カバーから突出した上側枠壁部と左側枠壁部と右側枠壁部とによって、後板の上端と左端と右端とが囲われた状態となる。また、後板には、前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられており、吸音部材の左右方向の幅寸法は、前カバーの左側枠壁部の内壁面と、右側枠壁部の内壁面との間の距離よりも大きな寸法に設定されている。このため、後板に吸音部材を取り付けた状態で前カバーを取り付けると、前カバーは、左側枠壁部の内壁面と右側枠壁部の内壁面とが吸音部材を圧縮した状態で後板に取り付けられるようになっている。
【0011】
こうすれば、前カバーの左側枠壁部と後板との間や、右側枠壁部と後板との間は、圧縮された吸音部材で塞がれた状態となるので、シール部材を用いなくても、少なくともこれらの箇所からは、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0012】
また、上述した本発明の第１の排気フードにおいては、後板から左右方向位置決部を立設させておき、吸音部材を後板に取り付ける際には、吸音部材に設けた左右方向当接部に左右方向位置決部を当接させることによって、吸音部材を後板に対して左右方向に位置決めするようにしてもよい。
【0013】
こうすれば、吸音部材を後板に取り付ける際に、吸音部材を簡単に位置決めすることができる。また、吸音部材を左右方向に位置決めしておけば、前カバーを取り付けた時に、吸音部材の左側と右側とを同程度に圧縮することができる。このため、圧縮の程度が少ない側から燃焼排気が漏れ出すことがなく、確実に燃焼排気をシールすることが可能となる。
【0014】
また、上述した本発明の第１の排気フードにおいては、吸音部材の左側の端面および右側の端面のそれぞれに左右方向当接部を形成しておき、後板の左右の位置に立設された左右方向位置決部で、吸音部材の両側の左右方向当接部を挟むことによって、吸音材を左右方向に位置決めするようにしてもよい。
【0015】
こうすれば、吸音部材の左右の端面に左右方向当接部を形成すればよいので、吸音部材を簡単な形状とすることができる。
【0016】
また、本発明の第２の排気フードは次の構成を採用した。すなわち、
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、前記吸音部材の上端が、前記後板の上端よりも上方に突出した状態で前記後板に取り付けられており、
前記前カバーは、前記上側枠壁部の内壁面が前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板は、前記前カバーに向き合う側の面に吸音部材が取り付けられた矩形形状の板状部材であり、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記吸音部材は、前記吸音部材の上端が、前記後板の上端よりも上方に突出した状態で前記後板に取り付けられており、
前記前カバーは、前記上側枠壁部の内壁面が前記吸音部材を圧縮した状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
【0017】
上述した本発明の第２の排気フードでは、矩形形状の後板に前カバーを取り付けると、前カバーから突出した上側枠壁部と左側枠壁部と右側枠壁部とによって、後板の上端と左端と右端とが囲われた状態となる。また、吸音部材は、上端が後板の上端よりも上方に突出した状態で後板に取り付けられている。このため、後板に吸音部材を取り付けた状態で前カバーを取り付けると、前カバーは、上側枠壁部の内壁面が吸音部材を圧縮した状態で後板に取り付けられる。その結果、前カバーの上側枠壁部と後板との間は、圧縮された吸音部材で塞がれた状態となるので、シール部材を用いなくても、この箇所から燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0018】
また、上述した本発明の第２の排気フードにおいては、後板から上下方向位置決部を立設させておき、吸音部材を後板に取り付ける際には、吸音部材に設けた上下方向当接部に上下方向位置決部を当接させることによって、吸音部材を後板に対して上下方向に位置決めするようにしてもよい。
【0019】
こうすれば、吸音部材を後板に取り付ける際に、吸音部材を簡単に位置決めすることができる。また、後板に対して吸音部材の上端が、適切な寸法だけ突出した状態に位置決めすることができるので、吸音部材の圧縮の程度を適切にすることができる。その結果、燃焼排気が漏れ出すことを確実に防止することが可能となる。
【0020】
また、本発明の第３の排気フードは次の構成を採用した。すなわち、
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端に壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端の前記フランジ部よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端の前記フランジ部よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端の前記フランジ部よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記前カバーの前記上側枠壁部、前記左側枠壁部、前記右側枠壁部の少なくとも何れかの内壁面には吸音部材が取り付けられており
前記前カバーは、前記内壁面の前記吸音部材が、前記後板の前記フランジ部の外側面で圧縮された状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端に壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーからは、前記前カバーが前記後板に取り付けられた時に、前記後板の上端の前記フランジ部よりも上側となる位置に向かって突出した上側枠壁部と、前記後板の左端の前記フランジ部よりも左側となる位置に向かって突出した左側枠壁部と、前記後板の右端の前記フランジ部よりも右側となる位置に向かって突出した右側枠壁部とが立設しており、
前記前カバーの前記上側枠壁部、前記左側枠壁部、前記右側枠壁部の少なくとも何れかの内壁面には吸音部材が取り付けられており
前記前カバーは、前記内壁面の前記吸音部材が、前記後板の前記フランジ部の外側面で圧縮された状態で、前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
【0021】
上述した本発明の第３の排気フードでは、後板が、矩形形状の後板本体部の上端および左右端から壁状のフランジ部が立設された形状となっている。そして、後板に前カバーを取り付けると、前カバーから突出した上側枠壁部と左側枠壁部と右側枠壁部とによって、後板が囲われた状態となる。また、前カバーの上側枠壁部、または左側枠壁部、または右側枠壁部の少なくとも何れかの内壁面には吸音部材が取り付けられている。そして、前カバーを後板の取り付けると、前カバーの内壁面に取り付けられた吸音部材が、後板のフランジ部の外側面で圧縮された状態で、前カバーが後板に取り付けられる。
【0022】
こうすれば、前カバーの上側枠壁部、または左側枠壁部、または右側枠壁部の内壁面に吸音部材が取り付けられた部分では、後板のフランジ部との間が、圧縮された吸音部材によって塞がれた状態となる。このため、シール部材を用いなくても、少なくともこの箇所からは、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0023】
また、本発明の第４の排気フードは次の構成を採用した。すなわち、
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記前カバーには、前記後板に向き合う側の面に吸音部材が取り付けられており
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端から、前方に向けて壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーは、前記後板から立設された前記フランジ部の先端によって、前記吸音部材が圧縮された状態で前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
建物の外壁に取り付けられる後板と、前記後板の前方を覆って前記後板に取り付けられた前カバーとを有し、前記外壁に開口した燃焼排気の排気口を屋外の風雨から保護するために前記外壁に取り付けられる排気フードにおいて、
前記前カバーには、前記後板に向き合う側の面に吸音部材が取り付けられており
前記後板には、矩形形状の後板本体部の上端および左右端から、前方に向けて壁状のフランジ部が立設されており、
前記前カバーは、前記後板から立設された前記フランジ部の先端によって、前記吸音部材が圧縮された状態で前記後板に取り付けられる
ことを特徴とする。
【0024】
上述した本発明の第３の排気フードでは、後板が、矩形形状の後板本体部の上端および左右端から、前方に向けて壁状のフランジ部が立設された形状となっている。また、前カバーには、後板の向き合う側の面に吸音部材が取り付けられている。そして、後板に前カバーを取り付けると、前カバーに取り付けられた吸音部材が、後板から立設されたフランジ部の先端によって圧縮された状態となる。
【0025】
こうすれば、後板から立設されたフランジ部の先端と、前カバーとの間が、圧縮された吸音部材によって塞がれた状態となる。このため、シール部材を用いなくても、少なくともこの箇所からは、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本実施例の排気フード１の構造を示す分解組立図である。
【図2】建物の外壁２に取り付けられた本実施例の排気フード１を示した説明図である。
【図3】参考として、後板９１と前カバー９２との間にシール部材９３を介在させた排気フード９を例示した説明図である。
【図4】本実施例の後板１０に吸音板２０を位置決めして取り付けた様子を示す説明図である。
【図5】本実施例の排気フード１で後板１０に前カバー３０を取り付ける方法を示した説明図である。
【図6】前カバー３０の枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの先端側の形状を変更した本実施例の他の態様を例示した説明図である。
【図7】本実施例の排気フード１で後板１０の上端にリブ１４が突設され、前カバー３０の上端にリブ３３が突設されている理由を示した説明図である。
【図8】第１変形例の排気フード１で後板１０に吸音板２０を位置決めして取り付ける様子を示す説明図である。
【図9】第１変形例の他の態様の排気フード１で後板１０に吸音板２０を位置決めして取り付ける様子を示す説明図である。
【図10】第２変形例の排気フード１で後板１０に前カバー３０を取り付ける方法を示した説明図である。
【図11】第３変形例の排気フード１で後板１０に前カバー３０を取り付ける方法を示した説明図である。
【図12】第３変形例の他の態様の排気フード１についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
Ａ．本実施例 ：
図１は、本実施例の排気フード１の構造を示す分解組立図である。図示されるように、排気フード１は、板金製の後板１０の前方に、板金製の前カバー３０を取り付けた構造となっている。後板１０は、矩形形状の後板本体部１１の上部に丸穴１２が形成されると共に、後板本体部１１の上端および左右端が背面側に折り曲げられることによって、壁状の細長いフランジ部１３が形成された形状となっている。上端に形成されたフランジ部１３（以下、フランジ部１３ａ）の上面には、フランジ部１３の長手方向に延びる凸状のリブ１４が突設されている。
図１は、本実施例の排気フード１の構造を示す分解組立図である。図示されるように、排気フード１は、板金製の後板１０の前方に、板金製の前カバー３０を取り付けた構造となっている。後板１０は、矩形形状の後板本体部１１の上部に丸穴１２が形成されると共に、後板本体部１１の上端および左右端が背面側に折り曲げられることによって、壁状の細長いフランジ部１３が形成された形状となっている。上端に形成されたフランジ部１３（以下、フランジ部１３ａ）の上面には、フランジ部１３の長手方向に延びる凸状のリブ１４が突設されている。
【0028】
後板本体部１１の左上隅および右上隅の位置には、後板本体部１１が手前側に切り起こされることによって、それぞれに矩形形状の支持板１８が突設されており、支持板１８よりも外側の左上隅および右上隅の位置には、後板１０を建物の外壁２に取り付けるための取付穴１７が形成されている。更に、後板本体部１１の上部に形成された丸穴１２には、円筒形状の取付筒１５が挿通されて、取付筒１５の先端は後板本体部１１の背面に突出している。取付筒１５の側面からは円環状のフランジ１５ａが突設されており、取付筒１５は、フランジ１５ａが後板本体部１１に当接した状態で取り付けられている。このため、取付筒１５の後端部分は、後板本体部１１から手前側に突出することによって円筒形状の突出部１９を形成している。更に、後板本体部１１の下端は、前方に向かって斜めに折り曲げられることによって、細長い保護板部１６が形成されている。
【0029】
後板本体部１１の前面側には、グラスウール製で矩形形状の吸音板２０が取り付けられる。吸音板２０の左上隅および右上隅は、それぞれ矩形形状に切り欠かれることによって切欠部２０ｂが形成されている。後板１０を建物の外壁２に取り付ける際には、これらの切欠部２０ｂから、図示しないビスを取付穴１７に挿入することによって取り付けるようになっている。また、切欠部２０ｂで切り欠かれた部分の吸音板２０の左右の側面には、平坦な当接面２０ｃが形成されており、左右の当接面２０ｃの間の距離は、後板１０の後板本体部１１から立設された左右の支持板１８の間の距離と同じに設定されている。また、吸音板２０の上部には、円形の挿通窓２０ａが形成されている。尚、本実施例の吸音板２０は、本発明における「吸音部材」に対応する。
【0030】
吸音板２０を後板１０に取り付ける際には、後板１０から突設されている円筒形状の突出部１９を、吸音板２０の挿通窓２０ａに挿通させると共に、後板１０の左上隅および右上隅に立設されている支持板１８で、吸音板２０の左上隅および右上隅の切欠部２０ｂの当接面２０ｃを挟むようにして取り付ける。上述したように、吸音板２０の左右の当接面２０ｃの距離は、後板１０の左右の支持板１８の距離と同じに設定されているから、吸音板２０は、後板１０の支持板１８で左右方向に位置決めされることになる。従って、本実施例の排気フード１では、後板１０の支持板１８が、本発明における「左右方向位置決部」に対応し、吸音板２０の当接面２０ｃが、本発明における「左右方向当接部」に対応する。
【0031】
また、吸音板２０を後板１０に取り付けると、吸音板２０は自重で下がろうとするから、吸音板２０の挿通窓２０ａの内周面の上部が、後板１０から突設された円筒形状の突出部１９の上面に当接することによって上下方向に位置決めされることになる。従って、本実施例の排気フード１では、後板１０の突出部１９が、本発明における「上下方向位置決部」に対応し、吸音板２０の挿通窓２０ａが、本発明における「上下方向当接部」に対応する。
【0032】
前カバー３０は、矩形形状のカバー本体部３１の上端および左右端の位置から、壁状の細長い枠壁部３２が、後板１０に向かって立設された形状となっている。図１に示した例では、板金製で矩形形状のカバー本体部３１の左右端が折り曲げられることによって、左端側の枠壁部３２ｂおよび右端側の枠壁部３２ｃが形成されている。また、カバー本体部３１の下端には、板金製の底板３４が取り付けられている。底板３４には、切り起こしによって複数の風向板３４ａが形成され、風向板３４ａが切り起こされた部分には複数の送風窓３４ｂが形成されている。尚、本実施例では、前カバー３０の上端側の枠壁部３２ａが本発明における「上側枠壁部」に対応し、左端側の枠壁部３２ｂが本発明における「左側枠壁部」に対応し、右端側の枠壁部３２ｃが本発明における「右側枠壁部」に対応する。
【0033】
更に、カバー本体部３１の上端には、左端側の枠壁部３２ｂと右端側の枠壁部３２ｃとの間を塞ぐようにして、上端側の枠壁部３２ａが取り付けられている。上端側の枠壁部３２ａの上面には、枠壁部３２ａの長手方向に延びる凸状のリブ３３が形成されており、これに伴って、リブ３３の裏側は、枠壁部３２ａの下面が凹状に窪んだ溝形状となっている。そして、溝の長さおよび大きさは、後板１０の上端側のフランジ部１３ａに突設されたリブ１４が、溝の中にちょうど嵌る大きさとなっている。
【0034】
また、前カバー３０の左右端に形成された枠壁部３２ｂ，３２ｃの間の距離は、後板１０の左右端に形成されたフランジ部１３ｂ，１３ｃの外側面の間の距離よりも大きく形成されている。このため、前カバー３０は、枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの内側に後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを収容した状態で、前方から後板１０に取り付けることができる。
【0035】
カバー本体部３１の後面側（後板１０に面する側）にも、矩形形状でグラスウール製の吸音板２１が取り付けられる。吸音板２１の横幅は、カバー本体部３１の左右端に形成された枠壁部３２の間の距離に合わせた寸法に設定されている。吸音板２１は、カバー本体部３１の上端に形成された枠壁部３２ａ、および左右端に形成された枠壁部３２ｂ，３２ｃで位置決めした状態で、カバー本体部３１に取り付けられる。また、吸音板２１の上端には後板１０に向かって突出した凸部２１ａが形成されており、吸音板２１を前カバー３０に取り付けると、前カバー３０の上端側の枠壁部３２ａの内面が、吸音板２１から突出した凸部２１ａで覆われた状態となる。
【0036】
図２は、本実施例の排気フード１を建物の外壁２に取り付けた状態を示した説明図である。本実施例の排気フード１は、背面側に突出した取付筒１５（図１参照）を、外壁２に開口した排気口３に挿入した状態で取り付けられる。また、図中で斜線を付した矢印は燃焼排気の流れを表している。図示されるように、排気口３から流出した燃焼排気は、排気フード１の内部を通って下方から排出される。
【0037】
このように、外壁２に排気口３が開口した箇所に排気フード１を取り付けておけば、屋外の風雨が排気口３から浸入することを防止できる。また、図１を用いて前述したように、排気フード１の内部には吸音板２０，２１が収納されているので、燃焼排気の排出音が屋外に放出されることを防止することができ、更には、屋外の騒音が排気口３から室内に浸入することも防止することができる。それでいながら、図２に示すように、排気フード１は、薄く且つすっきりとした外観形状となっている。加えて、排気フード１の下面側には底板３４が取り付けられているので、下方から覗いても内部が見えることがない。このため、建物の外壁２に排気フード１を取り付けた場合でも、建物の印象を損ねることがない。
【0038】
その一方で、排気フード１は建物の外壁２に取り付けられるので、燃焼排気の風量が大きくなって排気フード１内の圧力が増加すると、前カバー３０と後板１０との隙間から燃焼排気が漏れ出して建物の外壁２を汚してしまう懸念がある。そこで、図３（ａ）あるいは図３（ｂ）に示した排気フード９のように、後板９１および前カバー９２の外周にフランジ９１ａおよびフランジ９２ａを形成し、フランジ９１ａ，９２ａの間にシール部材９３を挟んだ状態で前カバー９２を後板９１に取り付けることが考えられる。こうすれば、前カバー９２と後板９１との間から燃焼排気が漏れ出す虞はなくなるが、シール部材９３が新たに必要となるので部品点数が増えてしまう。加えて、後板９１および前カバー９２の外周にフランジ９１ａおよびフランジ９２ａを形成する必要があるので、排気フード９の構造が複雑になってしまう。更には、排気フード９の外部からシール部材９３が見えてしまうので、排気フード９の美観を損ねてしまう。その結果、排気フード９を建物の外壁２に取り付けることで、建物の印象を損ねてしまう虞もある。
【0039】
そこで、本実施例の排気フード１では、吸音板２０の左右方向の寸法が、後板１０の左右方向の寸法よりも広く設定されており、吸音板２０が後板１０に対して次のような状態で取り付けられるようになっている。図４は、本実施例の排気フード１で、吸音板２０が後板１０に取り付けられた状態を示した説明図である。図４（ａ）に示すように、吸音板２０は、左右方向には、後板１０の支持板１８が吸音板２０の当接面２０ｃに当接することによって位置決めされ、上下方向には、後板１０の突出部１９の上面が、吸音板２０の挿通窓２０ａ（図１参照）の内周面の上部に当接することによって位置決めされた状態で取り付けられる。このようにして後板１０に吸音板２０を取り付けると、本実施例の排気フード１では、吸音板２０の上端が、後板１０の上端側のフランジ部１３ａよりも上方となり、また、吸音板２０の左右端も、後板１０の左右のフランジ部１３ｂ，１３ｃ（図１参照）よりも外側となるようになっている。
【0040】
図４（ｂ）には、後板１０の上部を背面側から（図４（ａ）中で矢印Ｐの方向から）見た状態が示されている。図４（ｂ）に示されるように、吸音板２０は、左右の当接面２０ｃが、後板１０から立設された左右の支持板１８に当接することによって、左右方向に位置決めされる。その結果、吸音板２０の左右端は、後板１０の左端側のフランジ部１３ｂおよび右端側のフランジ部１３ｃから同じ寸法だけ、外側に位置するようになる。また、吸音板２０は、挿通窓２０ａの内壁面の上部が、後板１０から突出した円筒形状の突出部１９の上面に当接することによって、上下方向に位置決めされる。その結果、吸音板２０の上端は、後板１０の上端側のフランジ部１３ａよりも上方に位置するようになる。
【0041】
図５は、本実施例の排気フード１で、後板１０に前カバー３０を取り付ける様子を示した説明図である。図５（ａ）には、後板１０に前カバー３０を近づける様子が示されている。前述したように、吸音板２０の左右端の幅寸法Ｗ１は、後板１０の左右端の幅寸法Ｗ２よりも大きな値に設定されているが、前カバー３０の左右端に形成された枠壁部３２ｂと枠壁部３２ｃとの内壁面間の距離Ｗ３よりも、幅寸法Ｗ１は大きな値に設定されている。
【0042】
このため、後板１０に前カバー３０を近付けて行くと、やがては前カバー３０の左右の枠壁部３２ｂ，３２ｃが吸音板２０の左右端に干渉し、それ以降は、図５（ｂ）に示すように、前カバー３０の枠壁部３２ｂおよび枠壁部３２ｃが吸音板２０の左右端を内側に圧縮しながら、吸音板２０の左右端を後方（図５では下方）に向けて撓ませるようにして、前カバー３０が後板１０に近付いて行く。そして、前カバー３０を後板１０に取り付けた状態では、図５（ｃ）に示すように、前カバー３０の枠壁部３２ｂおよび枠壁部３２ｃの内壁面に、吸音板２０の両端が強く押し付けられてシールされた状態となる。このため、前カバー３０の左右の枠壁部３２ｂ，３２ｃと、後板１０の左右のフランジ部１３ｂ，１３ｃとの間から燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0043】
吸音板２０の上端についても、左右端と同様なことが当て嵌まる。すなわち、吸音板２０の上端は後板１０の上端のフランジ部１３ａよりも上方に突出しているので、前カバー３０を取り付けようとすると、前カバー３０の上端の枠壁部３２ａによって、吸音板２０の上端が圧縮される。その結果、前カバー３０を後板１０に取り付けた状態では、前カバー３０の枠壁部３２ａの内壁面に、吸音板２０の上端が強く押し付けられてシールされた状態となる。このため、前カバー３０の上端の枠壁部３２ａと、後板１０の上端のフランジ部１３ａとの間から燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0044】
尚、前カバー３０の枠壁部３２ａや、枠壁部３２ｂや、枠壁部３２ｃの先端側は、図６（ａ）に示すように外側に丸めた形状に加工したり、図６（ｂ）に示すように、外側に開く形状に加工したりしてもよい。こうすれば、図５（ｂ）に示したように、前カバー３０を後板１０に取り付ける際に、枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの先端が吸音板２０に引っ掛かることがないので、前カバー３０を簡単に取り付けることが可能になる。
【0045】
また、図１を用いて前述したように、本実施例の排気フード１は、後板１０の上端側のフランジ部１３ａの上面に、フランジ部１３ａの長手方向に延びるリブ１４が突設されている。更に、前カバー３０の上端側の枠壁部３２ａの上面にも、枠壁部３２ａの長手方向に延びるリブ３３が突設されており、これに伴って、リブ３３の裏側は、枠壁部３２ａの下面が凹状に窪んだ溝形状となっている。そして、溝の長さおよび大きさは、後板１０のフランジ部１３ａに突設されたリブ１４が、溝の中にちょうど嵌る大きさとなっている。これらのリブ１４およびリブ３３は、以下に説明するように、後板１０に対して前カバー３０を簡単に位置決め可能とし、更に、小さな力で吸音板２０を変形させて前カバー３０を取り付けるために設けられている。
【0046】
図７は、本実施例の排気フード１の前カバー３０を後板１０に取り付ける方法を示した説明図である。前カバー３０を後板１０に取り付ける際には、図７（ａ）に示すように、前カバー３０の下端が前方（図７の紙面上では左方向）に出るように前カバー３０を傾けた状態で、前カバー３０を上方から後板１０に近づける。このとき、前カバー３０の枠壁部３２ａに突設されたリブ３３が、後板１０の上部に突出したリブ１４に重なるようにしてやれば、リブ３３の裏面に凹状に窪んだ溝に後板１０のリブ１４が嵌まり込んで、前カバー３０が後板１０に対して前後方向（図７の紙面上では左右方向）および左右方向（図７の紙面上では紙面に対して垂直方向）に位置決めされる。また、吸音板２０の上端は後板１０のフランジ部１３ａよりも上方に突出しているので、リブ３３の裏面側の溝に後板１０のリブ１４を嵌め込む際には、前カバー３０の枠壁部３２ａが吸音板２０の上端を圧縮した状態となる。更に、吸音板２０は後板１０よりも幅寸法が大きいので、リブ３３の裏面側の溝に後板１０のリブ１４を嵌め込むためには、前カバー３０の左右の枠壁部３２ｂ，３２ｃで、吸音板２０の左端および右端を圧縮する必要がある。しかし、図１を用いて前述したように、吸音板２０の左上隅および右上隅には、切欠部２０ｂが形成されているので、実際に吸音板２０の左端および右端を圧縮する面積は僅かでよい。このため、小さな力で、リブ３３の裏面側の溝に後板１０のリブ１４を嵌め込むことができる。
【0047】
続いて、前カバー３０の下部を後板１０の方向に押すことによって、前カバー３０の上端のリブ３３が突設されている付近を中心として前カバー３０を回転させる。図７（ｂ）中で斜線を付した矢印は、前カバー３０の下部を後板１０の方向に押していることを表している。上端のリブ３３の付近を中心として前カバー３０を回転させると、それに伴って、前カバー３０の左右の枠壁部３２ｂ，３２ｃが吸音板２０の両側を圧縮する位置（図７（ｂ）中のＰ点）が少しずつ下方に移動していく。すなわち、吸音板２０の左右端の全体を同時に圧縮するのではなく、圧縮する位置（Ｐ点）を移動させながら少しずつ吸音板２０の両端を圧縮していけばよいので、小さな力で圧縮することができる。加えて、図８（ｂ）に示すように、前カバー３０の下部を押してやれば、梃子の原理によって、吸音板２０の両端を圧縮するために要する力は更に小さくなる。そして、前カバー３０の下端に取り付けられた底板３４が後板１０の下部に当接するまで回転させたら、前カバー３０の取り付けが完了する。
【0048】
以上に詳しく説明したように、本実施例の排気フード１では、後板１０に前カバー３０を取り付けると、後板１０に取り付けた吸音板２０の上端および左右端が、前カバー３０の枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの内壁面に強く押し付けられた状態となって、前カバー３０と後板１０との隙間を吸音板２０で塞ぐことができる。このため、前カバー３０と後板１０との間にシール部材を介在させなくても、前カバー３０と後板１０との間から燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。加えて、図３に示したように、前カバー９２と後板９１とにフランジ９２ａ，９１ａを設ける必要が無いので、排気フード１の構造が複雑になることもなく、更に、フランジ９２ａとフランジ９１ａとの間に挟み込んだシール部材９３が排気フード９の外から見えて、美観を損ねる虞も生じない。
【0049】
上述した本実施例の排気フード１には幾つかの変形例が存在する。以下では、これらの変形例について、本実施例との相違点を中心に説明する。
Ｂ．第１変形例 ：
上述した本実施例では、後板１０から立設させた支持板１８を用いて、吸音板２０を左右方向に位置決めし、後板１０から立設させた円筒形状の突出部１９を用いて、吸音板２０を上下方向に位置決めした。しかし、吸音板２０を左右方向に位置決めする部材と、上下方向に位置決めする部材とは、必ずしも別々の部材とする必要は無い。
Ｂ．第１変形例 ：
上述した本実施例では、後板１０から立設させた支持板１８を用いて、吸音板２０を左右方向に位置決めし、後板１０から立設させた円筒形状の突出部１９を用いて、吸音板２０を上下方向に位置決めした。しかし、吸音板２０を左右方向に位置決めする部材と、上下方向に位置決めする部材とは、必ずしも別々の部材とする必要は無い。
【0050】
図８は、後板１０から立設させた支持板１８を用いて、吸音板２０を左右方向および上下方向に位置決めする第1変形例についての説明図である。図８（ａ）に示すように、第1変形例の後板１０には、中央に開口した丸穴１２の両側で少し上寄りの位置に、Ｌ字型に折り曲げられた支持板１８が突設されている。尚、前述した本実施例では、丸穴１２の位置からは円筒形状の突出部１９が突設されていたが、第1変形例では突出部１９は設けられていない。また、吸音板２０には、中央に開口した挿通窓２０ａの両側で上寄りの位置に、矩形形状の挿通穴２２が１つずつ形成されている。そして、吸音板２０を後板１０に取り付ける際には、後板１０から突設された支持板１８を吸音板２０の挿通穴２２に挿通させることによって取り付ける。
【0051】
図８（ｂ）には、吸音板２０を後板１０に取り付けた状態で、前方（図８（ａ）中に矢印Ｂで示した方向）から吸音板２０を見た状態が示されている。図示されるように、後板１０から突設された２つの支持板１８は、それぞれの側面１８ａが挿通穴２２の内側面２２ａに当接するようになっており、このため２つの挿通穴２２に挿通された支持板１８が、吸音板２０を挟むようにして左右方向に位置決めする。また、２つの支持板１８は、それぞれの上面１８ｂが挿通穴２２の上側の内側面２２ｂにも当接するようになっており、このため２つの支持板１８が、挿通穴２２の部分で吸音板２０を支えるようにして、吸音板２０を上下方向に位置決めする。このようにすれば、左右方向に位置決めする部材と、上下方向に位置決めする部材とを、別々の部材としなくても、吸音板２０を左右方向および上下方向に位置決めすることができる。
【0052】
尚、第１変形例では、支持板１８の側面１８ａが、本発明における「左右方向位置決部」に対応し、挿通穴２２の内側面２２ａが、本発明における「左右方向当接部」に対応する。また、支持板１８の上面１８ｂが、本発明における「上下方向位置決部」に対応し、挿通穴２２の上側の内側面２２ｂが、本発明における「上下方向当接部」に対応する。
【0053】
また、上述した第１変形例では、２つの支持板１８を用いて吸音板２０を位置決めするものとして説明したが、２つの支持板１８を１つに纏めることも可能である。すなわち、図９（ａ）に例示したように、２枚の板材を直角に突き合わせて溶接することによって断面形状がＴ字形状の支持板１８を形成し、この支持板１８を、一方の板材が水平となるように、後板１０の後板本体部１１の１か所から立設させておく。尚、図９（ａ）に示した例では、後板本体部１１の中央に開口する丸穴１２の下方の位置に支持板１８を立設させているが、支持板１８は後板本体部１１の何処から立設させてもよい。また、吸音板２０には、支持板１８に対応する位置に、支持板１８の断面形状に合わせた形状の挿通穴２２を形成しておく。そして、吸音板２０を後板１０に取り付ける際には、後板１０から突設された支持板１８を吸音板２０の挿通穴２２に挿通させることによって取り付ける。
【0054】
図９（ｂ）には、図９（ａ）中の矢印Ｃの方向から見た状態で、挿通穴２２の形状が示されている。図９（ｂ）に示されるように、挿通穴２２の形状は、Ｔ字の縦棒に相当する部分の幅ａよりも、Ｔ字の横棒に相当する部分の幅ｂの方が大きくなっている。また、幅ａの寸法は、後板１０の支持板１８の板材の厚さと同じ寸法に設定されている。このため、挿通穴２２に支持板１８を挿通させると、支持板１８の縦方向の板材の両側面１８ａ（図９（ａ）参照）が、挿通穴２２の両側の内側面２２ａ（図９（ｂ）参照）に当接して、吸音板２０が左右方向に位置決めされることになる。更に、支持板１８の横方向の板材の上面１８ｂ（図９（ａ）参照）が、挿通穴２２の上端の内側面２２ｂ（図９（ｂ）参照）に当接して、吸音板２０が上下方向に位置決めされることになる。こうすれば、１つの支持板１８で、吸音板２０を左右方向および上下方向に位置決めすることが可能となる。尚、図９に示した例では、支持板１８の両側面１８ａが本発明における「左右方向位置決部」に対応し、挿通穴２２の両側の内側面２２ａが本発明における「左右方向当接部」に対応する。また、支持板１８の上面１８ｂが本発明における「上下方向位置決部」に対応し、挿通穴２２の上端の内側面２２ｂが本発明における「上下方向当接部」に対応する。
【0055】
Ｃ．第２変形例 ：
上述した本実施例および第１変形例では、前カバー３０の枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃが、後板１０に取り付けられた吸音板２０を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールするものとして説明した。しかし、後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃで、前カバー３０に取り付けた吸音板を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールしてもよい。
上述した本実施例および第１変形例では、前カバー３０の枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃが、後板１０に取り付けられた吸音板２０を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールするものとして説明した。しかし、後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃで、前カバー３０に取り付けた吸音板を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールしてもよい。
【0056】
図１０は、第２変形例の排気フード１で前カバー３０を後板１０に取り付ける様子を示した説明図である。図１０（ａ）に示すように、第２変形例の排気フード１では、前カバー３０の枠壁部３２ｂ，３２ｃの内壁面にも、矩形形状の吸音板２３が取り付けられている。また、左右の吸音板２３の間の距離Ｗ４は、後板１０の左右方向の幅Ｗ２よりは小さいが、後板１０に取り付けられた吸音板２０の左右方向の幅Ｗ１よりも大きな値に設定されている。尚、第２変形例では、吸音板２３が本発明における「吸音部材」に対応する。
【0057】
このような第２変形例では、前カバー３０を後板１０に近づけて行くと、図１０（ｂ）に示すように、前カバー３０の枠壁部３２ｂ，枠壁部３２ｃの内壁面に取り付けられた吸音板２３が、後板１０の左右の端部に干渉して、後板１０のフランジ部１３ｂ，１３ｃによって、枠壁部３２ｂ，３２ｃの方向に圧縮される。そして、前カバー３０を後板１０に取り付けると、図１０（ｃ）に示したように、前カバー３０の左右の枠壁部３２ｂ，３２ｃと、後板１０の左右のフランジ部１３ｂ，１３ｃとの間の隙間が、圧縮された吸音板２３で塞がれてシールされた状態となる。このため、前カバー３０と後板１０との間にシール部材を介在させなくても、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0058】
尚、図１０では、前カバー３０の左右の枠壁部３２ｂ，３２ｃの内壁面に吸音板２３を取り付けることによって、前カバー３０の枠壁部３２ｂ，３２ｃと、後板１０の左右のフランジ部１３ｂ，１３ｃとの間の隙間をシールする場合について説明した。前カバー３０の上端の枠壁部３２ａと、後板１０の上端のフランジ部１３ａとの間の隙間についても、前カバー３０の枠壁部３２ａの内壁面に吸音板２３を取り付ければ、全く同様にして、前カバー３０の枠壁部３２ａと、後板１０のフランジ部１３ａとの間の隙間をシールすることができる。あるいは、前カバー３０の枠壁部３２ａの内壁面に吸音板２３を取り付ける代わりに、吸音板２１の凸部２１ａの先端を後板１０のフランジ部１３ａの上部まで延長してもよい。このようにしても、吸音板２１の凸部２１ａの先端を、前カバー３０の枠壁部３２ａと後板１０のフランジ部１３ａとの間で圧縮することで、前カバー３０の枠壁部３２ａと、後板１０のフランジ部１３ａとの間の隙間をシールすることが可能となる。
【0059】
Ｄ．第３変形例 ：
上述した本実施例や各種の変形例では、前カバー３０の枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの内壁面と、後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外側面との間で、吸音板２０あるいは吸音板２３を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールするものとして説明した。しかし、後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端で、前カバー３０に取り付けられた吸音板２１を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールしてもよい。
上述した本実施例や各種の変形例では、前カバー３０の枠壁部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの内壁面と、後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外側面との間で、吸音板２０あるいは吸音板２３を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールするものとして説明した。しかし、後板１０のフランジ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端で、前カバー３０に取り付けられた吸音板２１を圧縮することによって、前カバー３０と後板１０との間の隙間をシールしてもよい。
【0060】
図１１は、第３変形例の排気フード１で前カバー３０を後板１０に取り付ける様子を示した説明図である。図１１（ａ）に示すように、第３変形例の排気フード１では、後板１０のフランジ部１３ｂ，１３ｃの先端が、前カバー３０の方向に延長されている。また、前カバー３０に取り付けられた吸音板２１は、前カバー３０の枠壁部３２ｂ，３２ｃの内壁面の位置まで延長されている。尚、第３変形例では、吸音板２１が本発明における「吸音部材」に対応する。
【0061】
このような第３変形例では、前カバー３０を後板１０に近づけて行くと、図１１（ｂ）に示すように、後板１０のフランジ部１３ｂ，１３ｃの先端が、前カバー３０の吸音板２１に当接して、吸音板２１を圧縮する。その結果、後板１０のフランジ部１３ｂ，１３ｃと前カバー３０との間の隙間を塞いでシールされた状態となるので、燃焼排気が漏れ出すことを防止することができる。
【0062】
図１１では、後板１０の左右のフランジ部１３ｂ，１３ｃについて説明したが、後板１０の上端のフランジ部１３ａについても全く同様なことが当て嵌まる。すなわち、後板１０のフランジ部１３ａの先端を前カバー３０の方向に延長しておけば、前カバー３０を後板１０に取り付けた時に、フランジ部１３ａの先端で前カバー３０の吸音板２１を圧縮してシールされた状態となるので、燃焼排気が漏れ出すことを防止することができる。このため、前カバー３０と後板１０との間にシール部材を介在させなくても、燃焼排気が漏れ出すことを防止することが可能となる。
【0063】
尚、上述した第３変形例の排気フード１では、図１２に示すように、後板１０の左右のフランジ部１３ｂ，１３ｃの先端を折り曲げるなどして、吸音板２１に当接する当接部１３ｄを形成してもよい。更に、後板１０の上端のフランジ部１３ａについても、フランジ部１３ａの先端に当接部１３ｄを形成してもよい。こうすれば、吸音板２１が当接部１３ｄの幅で圧縮されることになるので、シール幅を確保することができる。その結果、燃焼排気が漏れ出すことをより一層確実に防止することが可能となる。
【0064】
以上、本実施例および各種の変形例の排気フード１について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【0065】
１…排気フード、 ２…外壁、 ３…排気口、 ９…排気フード、
１０…後板、 １１…後板本体部、 １２…丸穴、
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…フランジ部、 １３ｄ…当接部、 １４…リブ、
１５…取付筒、 １５ａ…フランジ、 １６…保護板部、 １７…取付穴、
１８…支持板、 １８ａ…側面、 １８ｂ…上面、 １９…突出部、
２０…吸音板、 ２０ａ…挿通窓、 ２０ｂ…切欠部、 ２０ｃ…当接面、
２１…吸音板、 ２１ａ…凸部、 ２２…挿通穴、
２２ａ，２２ｂ…内側面、 ２３…吸音板、 ３０…前カバー、
３１…カバー本体部、 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…枠壁部、 ３３…リブ、
３４…底板、 ３４ａ…風向板、 ３４ｂ…送風窓。
１０…後板、 １１…後板本体部、 １２…丸穴、
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…フランジ部、 １３ｄ…当接部、 １４…リブ、
１５…取付筒、 １５ａ…フランジ、 １６…保護板部、 １７…取付穴、
１８…支持板、 １８ａ…側面、 １８ｂ…上面、 １９…突出部、
２０…吸音板、 ２０ａ…挿通窓、 ２０ｂ…切欠部、 ２０ｃ…当接面、
２１…吸音板、 ２１ａ…凸部、 ２２…挿通穴、
２２ａ，２２ｂ…内側面、 ２３…吸音板、 ３０…前カバー、
３１…カバー本体部、 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…枠壁部、 ３３…リブ、
３４…底板、 ３４ａ…風向板、 ３４ｂ…送風窓。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】