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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023125627
(43)【公開日】2023-09-07
(54)【発明の名称】積層吸音体
(51)【国際特許分類】
G10K 11/16 20060101AFI20230831BHJP
G10K 11/168 20060101ALI20230831BHJP
B32B 5/24 20060101ALI20230831BHJP
【ＦＩ】
G10K11/16 120
G10K11/168
B32B5/24 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022029838
(22)【出願日】2022-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】518148478
【氏名又は名称】シーシーアイホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162396
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100194803
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 理弘
(72)【発明者】
【氏名】新川 正志
(72)【発明者】
【氏名】後藤 嵩博
(72)【発明者】
【氏名】田宮 朋幸
【テーマコード（参考）】
4F100
5D061
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01A
4F100AK01B
4F100AK36A
4F100AK36B
4F100AK51A
4F100AK51B
4F100AK51C
4F100DJ00C
4F100DJ01A
4F100DJ01B
4F100EJ82C
4F100JA13C
4F100JK15A
4F100JK15B
4F100YY00A
4F100YY00B
5D061AA06
5D061AA25
5D061AA26
5D061BB24
(57)【要約】
【課題】より薄く、かつ低周波帯での吸音性が特に高い積層吸音体を得ること。
【解決手段】 積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けた多孔層であるＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれは樹脂発泡体層であり、Ｂ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である、
積層吸音体。
【選択図】図１
【解決手段】 積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けた多孔層であるＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれは樹脂発泡体層であり、Ｂ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である、
積層吸音体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けた多孔層であるＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれは樹脂発泡体層であり、Ｂ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である、
積層吸音体。
Ａ層及びＣ層それぞれは樹脂発泡体層であり、Ｂ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である、
積層吸音体。
【請求項2】
Ａ層及びＣ層は、１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上の通気度を有する、ウレタン樹脂発泡体及び／又はメラミン樹脂発泡体であり、
Ｂ層は、密度が７０ｋｇ／ｍ３以上で、両面が平滑な多孔層である請求項１記載の積層吸音体。
Ｂ層は、密度が７０ｋｇ／ｍ３以上で、両面が平滑な多孔層である請求項１記載の積層吸音体。
【請求項3】
積層吸音体の総厚が９０ｍｍ以下であって、Ａ層及びＣ層の厚さは同じ、及び／又は、一方の面の最外層を構成するＣ層の厚さは４０～６０ｍｍであってＣ層はＡ層よりも厚い、請求項１又は２に記載の積層吸音体。
【請求項4】
Ｂ層を２層以上有し、そのＢ層の間にはＡ層又はＣ層を有する請求項１～３のいずれかに記載の積層吸音体。
【請求項5】
Ｂ層は液体で含浸された層である請求項１～４のいずれかに記載の積層吸音体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層吸音体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
吸音体とは音を吸収する機能を有する製品であって、建築分野や自動車分野において多用されている。前記吸音体としては、幅広い用途に適用可能とするために、幅広い周波数に対して吸音性能を有することが望まれている。
特許文献1に記載のように、積層吸音体として垂直入射吸音率α=0.5を超えることが、その周波数帯で良い吸音性能を持つとされている。しかし、幅広い周波数領域で吸音性能を改善しようとすると、積層吸音体を分厚くしなければならず、積層吸音体の用途及び(または)使用場所が制限されるという問題がある。
特許文献1に記載のように、積層吸音体として垂直入射吸音率α=0.5を超えることが、その周波数帯で良い吸音性能を持つとされている。しかし、幅広い周波数領域で吸音性能を改善しようとすると、積層吸音体を分厚くしなければならず、積層吸音体の用途及び(または)使用場所が制限されるという問題がある。
【0003】
特許文献２に記載のように、樹脂発泡体と特定の薄膜層を組み合わせることにより、１０００～２０００Ｈｚの音に対する吸音性を向上させることは公知であるが、さらに低い周波数までを対象にしていない。
また、膜振動型の材料を用いる別の方法がある。しかしながら、膜振動型の材料を使用すると、積層吸音体を薄くすることは可能であるが、ある特定の狭い範囲の周波数にしか効果がなく、低周波帯や、その他の周波数帯では明らかに吸音率が落ち込む特性を有している（図８を参照）。
したがって、優れた吸音性能と薄型化を両立し得る積層吸音体が強く望まれている。
また、膜振動型の材料を用いる別の方法がある。しかしながら、膜振動型の材料を使用すると、積層吸音体を薄くすることは可能であるが、ある特定の狭い範囲の周波数にしか効果がなく、低周波帯や、その他の周波数帯では明らかに吸音率が落ち込む特性を有している（図８を参照）。
したがって、優れた吸音性能と薄型化を両立し得る積層吸音体が強く望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－４１５２８号公報
【特許文献2】特開２０１９－２９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、より薄く、かつさらに低周波帯での吸音性が特に高い積層吸音体を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題の解決のために本発明者は以下の方法を発明した。
１．積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けた多孔層であるＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれは樹脂発泡体層であり、Ｂ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である、
積層吸音体。
２．Ａ層及びＣ層は、１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上の通気度を有する、ウレタン樹脂発泡体及び／又はメラミン樹脂発泡体であり、
Ｂ層は、密度が７０ｋｇ／ｍ３以上で、両面が平滑な多孔層である１記載の積層吸音体。
３．積層吸音体の総厚が９０ｍｍ以下であって、Ａ層及びＣ層の厚さは同じ、及び／又は、一方の面の最外層を構成するＣ層の厚さは４０～６０ｍｍであってＣ層はＡ層よりも厚い、１又は２に記載の積層吸音体。
４．Ｂ層を２層以上有し、そのＢ層の間にはＡ層又はＣ層を有する１～３のいずれかに記載の積層吸音体。
５．Ｂ層は液体で含浸された層である１～４のいずれかに記載の積層吸音体。
１．積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けた多孔層であるＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれは樹脂発泡体層であり、Ｂ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である、
積層吸音体。
２．Ａ層及びＣ層は、１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上の通気度を有する、ウレタン樹脂発泡体及び／又はメラミン樹脂発泡体であり、
Ｂ層は、密度が７０ｋｇ／ｍ３以上で、両面が平滑な多孔層である１記載の積層吸音体。
３．積層吸音体の総厚が９０ｍｍ以下であって、Ａ層及びＣ層の厚さは同じ、及び／又は、一方の面の最外層を構成するＣ層の厚さは４０～６０ｍｍであってＣ層はＡ層よりも厚い、１又は２に記載の積層吸音体。
４．Ｂ層を２層以上有し、そのＢ層の間にはＡ層又はＣ層を有する１～３のいずれかに記載の積層吸音体。
５．Ｂ層は液体で含浸された層である１～４のいずれかに記載の積層吸音体。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、より薄く、かつさらに低周波帯での吸音性が高い積層吸音体を得ることができるという効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】Ｂ層を検討した測定結果を示す図
【図2】Ａ層とＣ層を検討した測定結果を示す図
【図3】異種材料でＢ層を挟んだ例の測定結果を示す図
【図4】７層構造の測定結果を示す図
【図5】Ｂ層を検討した測定結果を示す図
【図6】Ａ層を検討した測定結果を示す図
【図7】Ａ層とＣ層の厚さを検討した例の測定結果を示す図
【図8】膜振動型の測定結果を示す図
【図9】Ｂ層を設けなかったときの測定結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明は、
積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けたＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれのＢ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である積層吸音体を基本としている。
積層吸音体の一方の面の最外層を構成するＡ層、及び他方の面の最外層を構成するＣ層、及び内部に設けたＢ層を含有し、
Ａ層及びＣ層それぞれのＢ層に接する面が平滑であり、
積層吸音体は、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上で、かつ１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲の音の最低吸音率が０．６０以上である積層吸音体を基本としている。
【0010】
[本発明の積層吸音体の全体構造]
本発明の積層吸音体は、一方の面の最外層を構成する下記Ａ層、及び他方の面、つまり一方の面からみて反対の面である最外層を構成するＣ層、及び該Ａ層と該Ｃ層に挟まれた下記Ｂ層からなる。該Ａ層と該Ｃ層は同じ厚さでも良く、該Ａ層より該Ｃ層が厚くても良い。及び、該Ａ層に挟まれて積層吸音体の最外層を構成しないＢ層（密度が７０ｋｇ／ｍ３以上）の構造を有し、該Ａ層と該Ｃ層の、該Ｂ層に接する面は平滑である。
本発明において、Ａ層、Ｂ層及びＣ層はいずれも樹脂を含むことが好ましく、樹脂発泡体であることがさらに好ましい。
本発明の積層吸音体は従来の吸音体よりも全体の合計厚さである総厚が薄いものである。その総厚としては９０mm以下が好ましく、８５mm以下がより好ましく、８３mm以下がさらに好ましく、８２mm以下が最も好ましい。
また上記Ｂ層は、両面が平滑な発泡体層等の多孔層から選ばれた１種以上であることが好ましい。
本発明における通気度は、厚さが４０mmの試料について、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰＩ、カトーテック社、定常流差圧測定方式)によって測定された通気抵抗を変換して得た。(一定の流量Ｖ（ｍ３／（ｍ２ｓｅｃ）を通し、このときの圧力差ΔＰ（ｋＰＡ）を測定し、通気抵抗Ｒ＝ΔＰ／Ｖを求め、さらに通気度＝１２．５／Ｒで求める)。
ここでいう通気度は、各層の厚さを４０mmとしたときの各層単独の通気度である。厚いほど通気度が低下するので、このように厚さにより変化する通気度自体を考慮した。
ここで、最外層を構成するＡ層による積層吸音体の一方の面とは、積層吸音体が設置される際に、吸音しようとする音の音源側に向く面とすることが好ましい。そしてＡ層はＢ層が構成する積層吸音体の他方の面とはその反対面であるとすることが好ましい。積層吸音体の最外層を構成する層とは、音源側を向く層と、音が透過して出ていく吸音体の表面となる層である。
そして、全体の形状としては、平板状、曲面を有する板状、筒状、棒状等、積層吸音体として公知の形状にすることができる。
さらに、本発明の積層吸音体の外表面を構成するＡ層及びＣ層の外面は、平滑でも良く、凹凸形状を有しても良い。
本発明における吸音率は、ＪＩＳ Ａ１４０５－２に従って測定される。
本発明の積層吸音体は、一方の面の最外層を構成する下記Ａ層、及び他方の面、つまり一方の面からみて反対の面である最外層を構成するＣ層、及び該Ａ層と該Ｃ層に挟まれた下記Ｂ層からなる。該Ａ層と該Ｃ層は同じ厚さでも良く、該Ａ層より該Ｃ層が厚くても良い。及び、該Ａ層に挟まれて積層吸音体の最外層を構成しないＢ層（密度が７０ｋｇ／ｍ３以上）の構造を有し、該Ａ層と該Ｃ層の、該Ｂ層に接する面は平滑である。
本発明において、Ａ層、Ｂ層及びＣ層はいずれも樹脂を含むことが好ましく、樹脂発泡体であることがさらに好ましい。
本発明の積層吸音体は従来の吸音体よりも全体の合計厚さである総厚が薄いものである。その総厚としては９０mm以下が好ましく、８５mm以下がより好ましく、８３mm以下がさらに好ましく、８２mm以下が最も好ましい。
また上記Ｂ層は、両面が平滑な発泡体層等の多孔層から選ばれた１種以上であることが好ましい。
本発明における通気度は、厚さが４０mmの試料について、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰＩ、カトーテック社、定常流差圧測定方式)によって測定された通気抵抗を変換して得た。(一定の流量Ｖ（ｍ３／（ｍ２ｓｅｃ）を通し、このときの圧力差ΔＰ（ｋＰＡ）を測定し、通気抵抗Ｒ＝ΔＰ／Ｖを求め、さらに通気度＝１２．５／Ｒで求める)。
ここでいう通気度は、各層の厚さを４０mmとしたときの各層単独の通気度である。厚いほど通気度が低下するので、このように厚さにより変化する通気度自体を考慮した。
ここで、最外層を構成するＡ層による積層吸音体の一方の面とは、積層吸音体が設置される際に、吸音しようとする音の音源側に向く面とすることが好ましい。そしてＡ層はＢ層が構成する積層吸音体の他方の面とはその反対面であるとすることが好ましい。積層吸音体の最外層を構成する層とは、音源側を向く層と、音が透過して出ていく吸音体の表面となる層である。
そして、全体の形状としては、平板状、曲面を有する板状、筒状、棒状等、積層吸音体として公知の形状にすることができる。
さらに、本発明の積層吸音体の外表面を構成するＡ層及びＣ層の外面は、平滑でも良く、凹凸形状を有しても良い。
本発明における吸音率は、ＪＩＳ Ａ１４０５－２に従って測定される。
【0011】
[本発明の積層吸音体の細部構造]
１層のＡ層と１層のＣ層に挟まれた１層のＢ層の計３層からなる積層吸音体としても良い。
そして、２層のＡ層と２層のＢ層と１層のＣ層を有する、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された５層構造、１層のＡ層と２層のＢ層と２層のＣ層を有する、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された５層構造でも良い。さらに、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造でも良い。又はそれ以上の数の層からなるものでも良い。
１層のＡ層と１層のＣ層に挟まれた１層のＢ層の計３層からなる積層吸音体としても良い。
そして、２層のＡ層と２層のＢ層と１層のＣ層を有する、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された５層構造、１層のＡ層と２層のＢ層と２層のＣ層を有する、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された５層構造でも良い。さらに、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、の順に積層された７層構造でも良い。又はそれ以上の数の層からなるものでも良い。
【0012】
このとき、吸音性向上の点から、複数のＡ層を有する場合には、全てのＡ層は同じ厚さ及び／又は同じ材料からなる層であることが好ましい。また複数のＣ層を有する場合には、全てのＣ層が同じ厚さ及び／又は同じ材料からなる層であることが好ましい。また全てのＡ層及びＣ層が同じ材料の層に統一されていることが好ましい。複数のＢの層を有する場合には、全てのＢ層は同じ厚さであることが好ましい。
そして、全てのＡ層と全てのＣ層は同じ厚さを有しても良く、Ａ層よりもＣ層が厚くても良い。
中でも、全てのＡ層は同じ厚さであり、全てのＣ層は同じ厚さであり、Ａ層とＣ層は同じ厚さであることが好ましい。
そして、全てのＡ層と全てのＣ層は同じ厚さを有しても良く、Ａ層よりもＣ層が厚くても良い。
中でも、全てのＡ層は同じ厚さであり、全てのＣ層は同じ厚さであり、Ａ層とＣ層は同じ厚さであることが好ましい。
【0013】
本発明において、積層吸音体の両面を構成するＡ層とＣ層は互いに同じ厚さであることが好ましい。そして積層吸音体が表面層ではないＡ層又はＣ層を有する場合、この層は、表面を構成するＡ層及びＣ層と同じ厚さでも良く、Ａ層及びＣ層よりも厚い層であったり、逆に薄い層であったりしてもよい。
また、１つの積層吸音体にて、全てのＡ層が同じ樹脂であっても良く、異なる樹脂であっても良い。またＢ層が２層以上ある場合、これらのＢ層は互いに同じ樹脂であっても良く、互いに異なる樹脂であっても良い。
また、１つの積層吸音体にて、全てのＡ層が同じ樹脂であっても良く、異なる樹脂であっても良い。またＢ層が２層以上ある場合、これらのＢ層は互いに同じ樹脂であっても良く、互いに異なる樹脂であっても良い。
【0014】
１つのＡ層と１つのＢ層のみを積層してなる構造の場合には、より低周波側での吸音率が高くなるが、高周波側での吸音率が特に低下する可能性がある。または、周波数に対する吸音率の変化が、Ｂ層を設けない場合と特に変わらない場合がある。
また、音の入射方向の最外層にＢ層を設けたときには、低周波側での吸音率が高くなるが、高周波側での吸音率が特に低下する傾向がある。逆に音の入射方向とは反対側の最外層にＢ層を設けたときには、Ｂ層を設けた効果が低下する傾向がある。
本発明における平滑な面にするには、Ａ層の表面及びＢ層の表面を形成させるための手段として、通常の切断による形成や、金型の内面の表面による形成等の公知の手段を採用でき、意図して粗面や平滑でない面を形成させる手段を採用しない。
また、音の入射方向の最外層にＢ層を設けたときには、低周波側での吸音率が高くなるが、高周波側での吸音率が特に低下する傾向がある。逆に音の入射方向とは反対側の最外層にＢ層を設けたときには、Ｂ層を設けた効果が低下する傾向がある。
本発明における平滑な面にするには、Ａ層の表面及びＢ層の表面を形成させるための手段として、通常の切断による形成や、金型の内面の表面による形成等の公知の手段を採用でき、意図して粗面や平滑でない面を形成させる手段を採用しない。
【0015】
[本発明の積層吸音体の吸音性能]
本発明の積層吸音体は吸音性能に優れるものであり、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上であり、０．６０以上がより好ましく、０．７０以上が更に好ましい。なお以下「吸音率」は「積層吸音体の厚さ方向に透過する音の吸音率」である。
１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの全範囲における音の最低吸音率（その範囲の周波数における最も低い吸音率（以下同じ））が０．６０以上であり、０．７０以上が好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８０以上がさらに好ましく、０．８５以上が最も好ましい。
４００～５０００Ｈｚの周波数帯における最低吸音率は０．７０以上が好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８０以上がさらに好ましい。
また、１層あたりのＢ層の厚さを３．０mmとした場合の、本発明の吸音率について、３００Ｈｚの音の吸音率は０．５５以上であり、０．５７以上が好ましく、０．６０以上がより好ましく、０．６３以上が更に好ましく、０．６５以上が最も好ましい。さらに上記の吸音率に加えて、１層あたりのＢ層の厚さを３．０mmとした場合には、１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの周波数帯の全ての範囲において、本発明の積層吸音体の厚さ方向に透過する音の最低吸音率が０．６０以上であり、０．７０以上が好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８０以上が更に好ましく、０．９０以上が最も好ましい。
又は、４００～５０００Ｈｚの周波数帯における最低吸音率が０．７０以上、好ましくは０．８０以上である。
本発明の積層吸音体は吸音性能に優れるものであり、３００Ｈｚの音の吸音率が０．５０以上であり、０．６０以上がより好ましく、０．７０以上が更に好ましい。なお以下「吸音率」は「積層吸音体の厚さ方向に透過する音の吸音率」である。
１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの全範囲における音の最低吸音率（その範囲の周波数における最も低い吸音率（以下同じ））が０．６０以上であり、０．７０以上が好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８０以上がさらに好ましく、０．８５以上が最も好ましい。
４００～５０００Ｈｚの周波数帯における最低吸音率は０．７０以上が好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８０以上がさらに好ましい。
また、１層あたりのＢ層の厚さを３．０mmとした場合の、本発明の吸音率について、３００Ｈｚの音の吸音率は０．５５以上であり、０．５７以上が好ましく、０．６０以上がより好ましく、０．６３以上が更に好ましく、０．６５以上が最も好ましい。さらに上記の吸音率に加えて、１層あたりのＢ層の厚さを３．０mmとした場合には、１０００Ｈｚ～５０００Ｈｚの周波数帯の全ての範囲において、本発明の積層吸音体の厚さ方向に透過する音の最低吸音率が０．６０以上であり、０．７０以上が好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８０以上が更に好ましく、０．９０以上が最も好ましい。
又は、４００～５０００Ｈｚの周波数帯における最低吸音率が０．７０以上、好ましくは０．８０以上である。
【0016】
＜Ａ層及びＣ層＞
[Ａ層及びＣ層に共通の事項]
Ａ層及びＣ層としては、下記Ｂ層に接する面が平滑な樹脂発泡体層からなり、樹脂発泡体の素材としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。中でも、メラミン樹脂発泡体層及びウレタン樹脂発泡体層であることが好ましい。本発明の積層吸音体において、複数のＡ層を構成する材料としては、互いに同じ材料からなっていても良く、互いに異なる材料からなっていても良い。中でも、Ａ層及びＣ層が共にメラミン樹脂の発泡体層であることが好ましく、Ａ層及びＣ層は通気度を有することがより好ましい。
本発明中の積層吸音体が有する１層以上のＡ層及びＣ層の総厚である合計の厚さは、十分な吸音性を発揮させるために、５０．０mm以上が好ましく、６０．０mm以上がより好ましく、７０．０mm以上が更に好ましく、７５．０mm以上が最も好ましい。また、吸音性と全体の層の厚さのバランスを考慮して、９０．０mm以下が好ましく、８５．０mm以下がより好ましく、８３．０mm以下がさらに好ましく、８０．０mm以下が最も好ましい。この合計の厚さは、例えばＡ層とＣ層が合わせて３層以上である場合においても、その３層以上の層の合計の厚さである。
Ａ層とＣ層の厚さは同じでも良く、Ａ層よりもＣ層が厚くても良い。
例えば、Ａ層が１層、及びＣ層が１層ある場合、Ａ層及びＣ層は独立して２０mm～６０mmであることが好ましい。
[Ａ層及びＣ層に共通の事項]
Ａ層及びＣ層としては、下記Ｂ層に接する面が平滑な樹脂発泡体層からなり、樹脂発泡体の素材としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。中でも、メラミン樹脂発泡体層及びウレタン樹脂発泡体層であることが好ましい。本発明の積層吸音体において、複数のＡ層を構成する材料としては、互いに同じ材料からなっていても良く、互いに異なる材料からなっていても良い。中でも、Ａ層及びＣ層が共にメラミン樹脂の発泡体層であることが好ましく、Ａ層及びＣ層は通気度を有することがより好ましい。
本発明中の積層吸音体が有する１層以上のＡ層及びＣ層の総厚である合計の厚さは、十分な吸音性を発揮させるために、５０．０mm以上が好ましく、６０．０mm以上がより好ましく、７０．０mm以上が更に好ましく、７５．０mm以上が最も好ましい。また、吸音性と全体の層の厚さのバランスを考慮して、９０．０mm以下が好ましく、８５．０mm以下がより好ましく、８３．０mm以下がさらに好ましく、８０．０mm以下が最も好ましい。この合計の厚さは、例えばＡ層とＣ層が合わせて３層以上である場合においても、その３層以上の層の合計の厚さである。
Ａ層とＣ層の厚さは同じでも良く、Ａ層よりもＣ層が厚くても良い。
例えば、Ａ層が１層、及びＣ層が１層ある場合、Ａ層及びＣ層は独立して２０mm～６０mmであることが好ましい。
【0017】
Ａ層及びＣ層の両面のうち、少なくともＢ層に接する面は平滑であることが必要である。ここでいう平滑とは、Ａ層の発泡体層表面が有する孔の開口部に起因する表面の微細凹凸は有するものの、その微細な凹凸以外の凹凸を意図して形成しないことである。直線の刃で切断して得た表面や、表面が平滑な金型により形成した表面等である。そのため、該微細凹凸の存在によっても該面は平滑であるとする。つまり、該面の平滑とは、例えば表面を加工してあえて凹凸形状にしたり、表面に成形による凸部や凹部を設けていないことである。
Ａ層及びＣ層の通気度は、それぞれ独立して１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、５．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上がより好ましく、１０．０ｃｍ３／ｃｍ２以上がさらに好ましく、１５．０ｃｍ３／ｃｍ２以上が最も好ましく、２５．０ｃｍ３／ｃｍ２以上が特に好ましい。また、１００．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、５０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、４０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましい。
Ａ層及びＣ層の通気度は、それぞれ独立して１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、５．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上がより好ましく、１０．０ｃｍ３／ｃｍ２以上がさらに好ましく、１５．０ｃｍ３／ｃｍ２以上が最も好ましく、２５．０ｃｍ３／ｃｍ２以上が特に好ましい。また、１００．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、５０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、４０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましい。
【0018】
（メラミン樹脂発泡体層）
Ａ層及びＣ層で使用するメラミン樹脂発泡体層は、メラミン樹脂を原料として発泡させた連通気泡を有する発泡体である。メラミン樹脂の発泡体は、メラミンに、ホルムアルデヒド、発泡剤、触媒及び乳化剤等の添加剤を配合し、これを発泡及び硬化させることや、メラミン－ホルムアルデヒド、発泡剤、触媒及び乳化剤等の添加剤を配合し、これを発泡及び硬化させること等の公知の方法により得ることができる。メラミン樹脂以外の樹脂を含有しても良く、しなくても良い。そして無機及び有機のいずれの繊維状物質も含有しないことが好ましく、発泡体層内部は、製造時に形成された多孔構造以外の孔や加工された構造を有することがなく、その層全体に孔が分散した均一な層からなることが好ましい。
そして、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した密度は、４．０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５．０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、６．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。また、１５．０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１３．０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１１．０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
特にメラミン樹脂発泡体層の通気度は、１０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、１３．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上がより好ましく、１５．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が更に好ましい。また、１００．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、５０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、３５．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましい。
Ａ層及びＣ層で使用するメラミン樹脂発泡体層は、メラミン樹脂を原料として発泡させた連通気泡を有する発泡体である。メラミン樹脂の発泡体は、メラミンに、ホルムアルデヒド、発泡剤、触媒及び乳化剤等の添加剤を配合し、これを発泡及び硬化させることや、メラミン－ホルムアルデヒド、発泡剤、触媒及び乳化剤等の添加剤を配合し、これを発泡及び硬化させること等の公知の方法により得ることができる。メラミン樹脂以外の樹脂を含有しても良く、しなくても良い。そして無機及び有機のいずれの繊維状物質も含有しないことが好ましく、発泡体層内部は、製造時に形成された多孔構造以外の孔や加工された構造を有することがなく、その層全体に孔が分散した均一な層からなることが好ましい。
そして、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した密度は、４．０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５．０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、６．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。また、１５．０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１３．０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１１．０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
特にメラミン樹脂発泡体層の通気度は、１０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、１３．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上がより好ましく、１５．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が更に好ましい。また、１００．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、５０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、３５．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましい。
【0019】
（ウレタン樹脂発泡体層）
ウレタン樹脂発泡体層は、ウレタン樹脂を合成する際に発泡させて得た連通気泡を有する発泡体である。
ウレタン樹脂の発泡体は、イソシアネート化合物に、イソシアネートと反応する成分を反応させ、同時に発泡剤等の添加剤等を配合したり、作用させたりしたものであり、発泡ポリウレタン樹脂として公知の手段により得ることができる。ウレタン樹脂以外の樹脂を含有しても良く、しなくても良い。そして無機及び有機のいずれの繊維状物質も含有しないことが好ましく、発泡体層内部は、製造時に形成された多孔構造以外の孔や加工された構造を有することがなく、その層全体に孔が分散した均一な層からなることが好ましい。
そして、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した密度は、１５．０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、１８．０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、２０．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。また、３０．０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、２７．０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、２５．０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
特に、ウレタン樹脂発泡体層の通気度は、１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、１．５ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上がより好ましく、１．７ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が更に好ましい。また、３０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、２０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、１８．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましい。
ウレタン樹脂発泡体層は、ウレタン樹脂を合成する際に発泡させて得た連通気泡を有する発泡体である。
ウレタン樹脂の発泡体は、イソシアネート化合物に、イソシアネートと反応する成分を反応させ、同時に発泡剤等の添加剤等を配合したり、作用させたりしたものであり、発泡ポリウレタン樹脂として公知の手段により得ることができる。ウレタン樹脂以外の樹脂を含有しても良く、しなくても良い。そして無機及び有機のいずれの繊維状物質も含有しないことが好ましく、発泡体層内部は、製造時に形成された多孔構造以外の孔や加工された構造を有することがなく、その層全体に孔が分散した均一な層からなることが好ましい。
そして、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した密度は、１５．０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、１８．０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、２０．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。また、３０．０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、２７．０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、２５．０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
特に、ウレタン樹脂発泡体層の通気度は、１．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、１．５ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上がより好ましく、１．７ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が更に好ましい。また、３０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、２０．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、１８．０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましい。
【0020】
＜Ｂ層＞
[Ｂ層に共通する事項]
Ｂ層に使用できる各材料は多孔層であり、密度が７０ｋｇ/ｍ３以上であり、１００ｋｇ／以上が好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、２００ｋｇ／ｍ３以上が更に好ましく、２１０ｋｇ／ｍ３以上が最も好ましい。中でも、ポリビニルアルコール樹脂層、ポリウレタン樹脂層、クロロプレンゴム層、ポリエチレン樹脂層及びポリエステル不織布層から選ばれた１種以上が好ましい。中でもポリウレタン樹脂層の発泡体が好ましい。
さらに、本発明中の積層吸音体が有する１層以上のＢ層の合計の厚さは、十分な吸音性を発揮させるために、１．０mm以上が好ましく、１．５mm以上がより好ましく、１．８mm以上が更に好ましい。また、吸音性を考慮して、１０．０mm以下が好ましく、６．０mm以下がより好ましく、４．０mm以下がさらに好ましく、３．０mm以下が最も好ましい。例えば、Ｂ層が２層ある場合、各Ｂ層は独立して１．０mm～１０．０mmであり、各Ｂ層は同じ厚さであることが好ましく、各Ｂ層の合計の厚さは３．０mm～６．０mmであることが好ましい。
[Ｂ層に共通する事項]
Ｂ層に使用できる各材料は多孔層であり、密度が７０ｋｇ/ｍ３以上であり、１００ｋｇ／以上が好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、２００ｋｇ／ｍ３以上が更に好ましく、２１０ｋｇ／ｍ３以上が最も好ましい。中でも、ポリビニルアルコール樹脂層、ポリウレタン樹脂層、クロロプレンゴム層、ポリエチレン樹脂層及びポリエステル不織布層から選ばれた１種以上が好ましい。中でもポリウレタン樹脂層の発泡体が好ましい。
さらに、本発明中の積層吸音体が有する１層以上のＢ層の合計の厚さは、十分な吸音性を発揮させるために、１．０mm以上が好ましく、１．５mm以上がより好ましく、１．８mm以上が更に好ましい。また、吸音性を考慮して、１０．０mm以下が好ましく、６．０mm以下がより好ましく、４．０mm以下がさらに好ましく、３．０mm以下が最も好ましい。例えば、Ｂ層が２層ある場合、各Ｂ層は独立して１．０mm～１０．０mmであり、各Ｂ層は同じ厚さであることが好ましく、各Ｂ層の合計の厚さは３．０mm～６．０mmであることが好ましい。
【0021】
また、通気性を有しないものでも良く、通気性を有するものでも良い。通気性を有する場合には、Ａ層よりも通気度が低くても良く、高くても良い。ここでいう通気度は、単位厚さ当たりの通気度ではなく、各Ｂ層の厚さを反映した各Ｂ層の通気度である。同じ材料でも厚いほど通気度が低下するので、このように厚さにより変化する通気度自体を考慮する。なお、通気度の測定は、試料の厚さ以外は、Ａ層やＣ層の通気度の測定方法と同じ方法とした。
また、Ｂ層にのみ液体を含浸させることにより積層吸音体の吸音率を向上させることができる。この場合の液体としては、B層を溶解しない液体が挙げられる。
含浸の程度としては、Ｂ層に対して含浸できる上限の量を含浸させても良く、上限に至らなくても、乾燥したＢ層の体積１０００mm３当たり、０．１０ｇ以上が好ましく、０．２０g以上がより好ましく、０．３０ｇ以上が更に好ましい。また含浸できる上限以下及び０．６０ｇ以下が好ましく、０．５０ｇ以下がより好ましく、０．４０ｇ以下が更に好ましい。
このようにＢ層に液体を含浸させることにより積層吸音体全体の吸音性能を向上させることができる。
また、Ｂ層にのみ液体を含浸させることにより積層吸音体の吸音率を向上させることができる。この場合の液体としては、B層を溶解しない液体が挙げられる。
含浸の程度としては、Ｂ層に対して含浸できる上限の量を含浸させても良く、上限に至らなくても、乾燥したＢ層の体積１０００mm３当たり、０．１０ｇ以上が好ましく、０．２０g以上がより好ましく、０．３０ｇ以上が更に好ましい。また含浸できる上限以下及び０．６０ｇ以下が好ましく、０．５０ｇ以下がより好ましく、０．４０ｇ以下が更に好ましい。
このようにＢ層に液体を含浸させることにより積層吸音体全体の吸音性能を向上させることができる。
【0022】
（ポリビニルアルコール樹脂層）
ポリビニルアルコール樹脂は、ポリ酢酸ビニル樹脂をけん化することにより製造するのが通常である。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度は、３０ｍｏｌ％以上が好ましく、５０ｍｏｌ％以上がより好ましい。また９９．９ｍｏｌ％以下が好ましく、９９．３ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度が３０ｍｏｌ％未満であると、機械的強度に劣る可能性があり、９９．９ｍｏｌ％を超えると、液体を含浸させることが困難になる可能性がある。
ポリビニルアルコール樹脂は、ポリ酢酸ビニル樹脂をけん化することにより製造するのが通常である。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度は、３０ｍｏｌ％以上が好ましく、５０ｍｏｌ％以上がより好ましい。また９９．９ｍｏｌ％以下が好ましく、９９．３ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度が３０ｍｏｌ％未満であると、機械的強度に劣る可能性があり、９９．９ｍｏｌ％を超えると、液体を含浸させることが困難になる可能性がある。
【0023】
上記ポリビニルアルコール樹脂の重合度は５００以上が好ましく、１０００以上がより好ましい。また５０００以下が好ましく、４０００以下がより好ましい。ポリビニルアルコール樹脂の重合度が５００未満であると、ポリビニルアルコール樹脂層の機械的強度が低下する可能性があり、重合度が５０００を超えるとポリビニルアルコール樹脂層の形成が困難になる可能性がある。
Ｂ層がポリビニルアルコール樹脂層である場合において、液体を含浸しなくても良いが、含浸しても良い。含浸してもよい液体として、特に水、エチレングリコール、プロピレングリコール及びグリセリン等の多価アルコールを選択できる。これらを選択して含浸することにより、含浸後のポリビニルアルコール樹脂層の吸音性能が向上する。
Ｂ層がポリビニルアルコール樹脂層である場合において、液体を含浸しなくても良いが、含浸しても良い。含浸してもよい液体として、特に水、エチレングリコール、プロピレングリコール及びグリセリン等の多価アルコールを選択できる。これらを選択して含浸することにより、含浸後のポリビニルアルコール樹脂層の吸音性能が向上する。
【0024】
上記ポリビニルアルコール樹脂層における水や上記多価アルコールの含有量は特に限定されないが、上記ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に対する好ましい下限は２０重量部、好ましい上限は１５０重量部である。上記多価アルコールの含有量が２０重量部未満であると、合わせガラス用中間膜が硬くなりすぎるために取り扱い性に問題が生じることがあり、１５０重量部を超えると、合わせガラス用中間膜の耐貫通性が低下することがある。上記多価アルコールの含有量のより好ましい下限は３０重量部、より好ましい上限は１００重量部である。
【0025】
（ポリウレタン樹脂層）
Ｂ層として使用できるポリウレタン樹脂層は、ポリウレタン樹脂を合成する際に発泡させて得た発泡体である。ポリウレタン樹脂層に液体を含浸しなくても良いが、含浸しても良い。
ポリウレタン樹脂の発泡体は、イソシアネート化合物に、イソシアネートと反応する成分を反応させ、同時に発泡剤等の添加剤等を配合したり、作用させたりしたものであり、発泡ポリウレタン樹脂として公知の手段により得ることができる。
そして、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した密度は、２０．０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５０．０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、１００．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましく、２００．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。
ポリウレタン樹脂層が通気性を有する場合、ポリウレタン樹脂層１層当たりの通気度は、１．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、０．１５０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上でも良い。また、２０００．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、１２００．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましく、５．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が最も好ましい。
Ｂ層として使用できるポリウレタン樹脂層は、ポリウレタン樹脂を合成する際に発泡させて得た発泡体である。ポリウレタン樹脂層に液体を含浸しなくても良いが、含浸しても良い。
ポリウレタン樹脂の発泡体は、イソシアネート化合物に、イソシアネートと反応する成分を反応させ、同時に発泡剤等の添加剤等を配合したり、作用させたりしたものであり、発泡ポリウレタン樹脂として公知の手段により得ることができる。
そして、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した密度は、２０．０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５０．０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、１００．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましく、２００．０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。
ポリウレタン樹脂層が通気性を有する場合、ポリウレタン樹脂層１層当たりの通気度は、１．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上が好ましく、０．１５０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以上でも良い。また、２０００．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が好ましく、１２００．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下がより好ましく、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が更に好ましく、５．００ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ以下が最も好ましい。
【0026】
（クロロプレンゴム層）
Ｂ層として使用できるクロロプレンゴム層は、密度が５０ｋｇ／ｍ３以上のものであれば任意のものを採用可能である。そして、必要に応じて架橋剤等を混合してなるクロロプレンゴムに発泡剤を加え、この発泡剤を発泡させることにより得ることができる。
Ｂ層として使用できるクロロプレンゴム層は、密度が５０ｋｇ／ｍ３以上のものであれば任意のものを採用可能である。そして、必要に応じて架橋剤等を混合してなるクロロプレンゴムに発泡剤を加え、この発泡剤を発泡させることにより得ることができる。
【0027】
（エチレン酢酸ビニル樹脂発泡体層）
Ｂ層として使用できるエチレン酢酸ビニル樹脂発泡体層は、公知のエチレン酢酸ビニル樹脂の密度が５０ｋｇ／ｍ３以上のものであれば任意のものを採用可能である。
Ｂ層として使用できるエチレン酢酸ビニル樹脂発泡体層は、公知のエチレン酢酸ビニル樹脂の密度が５０ｋｇ／ｍ３以上のものであれば任意のものを採用可能である。
【0028】
[積層吸音体の製造方法]
本発明の積層吸音体を製造する方法としては、積層体を製造する公知の方法から任意に選択して採用できる。
必要な数のＡ層とＢ層を準備し、これらを１層ずつ積層しながら、層間を接着剤で接着したり、溶着したりすることができる。また単に重ねておき、これらの層を密着させた状態で機械的に固定する方法を採用できる。なお、接着剤を使用する際、溶着する際には、吸音性の向上を阻害しないように考慮することが必要である。
液体が含浸されたＢ層を有する積層吸音体を得る場合には、予めＢ層に液体を含浸させておき、これを用いて上記のように積層を行うこともできる。
本発明の積層吸音体を製造する方法としては、積層体を製造する公知の方法から任意に選択して採用できる。
必要な数のＡ層とＢ層を準備し、これらを１層ずつ積層しながら、層間を接着剤で接着したり、溶着したりすることができる。また単に重ねておき、これらの層を密着させた状態で機械的に固定する方法を採用できる。なお、接着剤を使用する際、溶着する際には、吸音性の向上を阻害しないように考慮することが必要である。
液体が含浸されたＢ層を有する積層吸音体を得る場合には、予めＢ層に液体を含浸させておき、これを用いて上記のように積層を行うこともできる。
【0029】
また本発明の積層吸音体において、Ａ層及びＢ層共に、本発明による効果を毀損しない範囲において、顔料、可塑剤、紫外線安定剤、酸化防止剤等の樹脂に含有できる公知の添加剤を配合できる。
【0030】
[積層吸音体の用途]
本発明の積層吸音体は、内部で発生する騒音を外部に出さないために防音が必要な建築物、その逆に外部の騒音を内部に入れないための防音が必要な建築物、自動車や電車等の低減すべき騒音を発生する移動手段等の、構造材や壁、天井、床下等に設置するためのものとして使用できる。設置方法としては公知の積層吸音体や防音材の設置と同様の手段を採用できる。
本発明の積層吸音体は、内部で発生する騒音を外部に出さないために防音が必要な建築物、その逆に外部の騒音を内部に入れないための防音が必要な建築物、自動車や電車等の低減すべき騒音を発生する移動手段等の、構造材や壁、天井、床下等に設置するためのものとして使用できる。設置方法としては公知の積層吸音体や防音材の設置と同様の手段を採用できる。
【実施例0031】
以下に本発明の実施例と比較例を示して説明する。
下記表１～３に記載の材料をＡ層、Ｂ層及びＣ層として使用し、任意の厚さ等に調整して、各実施例及び比較例で使用する積層吸音体の材料を得た。これらの積層吸音体はそれぞれの材料を接着などせずに重ねて得たものである。
下記表１～３に記載の材料をＡ層、Ｂ層及びＣ層として使用し、任意の厚さ等に調整して、各実施例及び比較例で使用する積層吸音体の材料を得た。これらの積層吸音体はそれぞれの材料を接着などせずに重ねて得たものである。
【0032】
メラミン発泡体１：バソテクトＵＦ（ＢＡＳＦ社、通気度３１．０９ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度６．２ｋｇ／ｍ３）
メラミン発泡体２：バソテクトＧ（ＢＡＳＦ社、通気度１９．６０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度１０．３ｋｇ／ｍ３）
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）発泡体：ＥＶＡ６０－０．２０（グローリ産業社、密度２１０ｋｇ／ｍ３）
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）発泡体：ルシーラ（東洋クオリティワン社、通気度０．３９ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ）
ウレタン発泡体１：ルビーセル（トーヨーポリマー社、密度２５０ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体２：ソフラス（アイオン社、密度２１０ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体３：ＡＣスポンジ（エー・シーケミカル社、密度２５０ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体４：ＨＤＺ（東洋クオリティワン社、通気度１．８１ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度２３．２ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体５：ＮＨ（東洋クオリティワン社、通気度１６．４９ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度２３．２ｋｇ／ｍ３）
膜振動型材料：Ｊ-７００ (日東紡マテリアル社、厚さ１ｍｍ、密度２１００ｋｇ／ｍ３)
ポリスチレン：スタイロフォーム（登録商標） (デュポン・スタイロ社)（密度２７ｋｇ／ｍ３）
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール樹脂）発泡体：ＰＶＡ吸水クロス (ダイソー社、密度３２０ｋｇ／ｍ３）（直径３９．５mm、厚さ２mmあたり０．４ｇの水を含浸したもの）
ポリエチレン発泡体：ＰＥライトＡ－８（イノアックコーポレーション社、密度７０ｋｇ／ｍ３）
クロロプレンゴム発泡体：Ｃ―４２０５（イノアックコーポレーション社、密度１８０ｋｇ／ｍ３）
上記の通気度は厚さが４０mmのときの通気度である。
メラミン発泡体２：バソテクトＧ（ＢＡＳＦ社、通気度１９．６０ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度１０．３ｋｇ／ｍ３）
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）発泡体：ＥＶＡ６０－０．２０（グローリ産業社、密度２１０ｋｇ／ｍ３）
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）発泡体：ルシーラ（東洋クオリティワン社、通気度０．３９ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ）
ウレタン発泡体１：ルビーセル（トーヨーポリマー社、密度２５０ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体２：ソフラス（アイオン社、密度２１０ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体３：ＡＣスポンジ（エー・シーケミカル社、密度２５０ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体４：ＨＤＺ（東洋クオリティワン社、通気度１．８１ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度２３．２ｋｇ／ｍ３）
ウレタン発泡体５：ＮＨ（東洋クオリティワン社、通気度１６．４９ｃｍ３／ｃｍ２ｓｅｃ、密度２３．２ｋｇ／ｍ３）
膜振動型材料：Ｊ-７００ (日東紡マテリアル社、厚さ１ｍｍ、密度２１００ｋｇ／ｍ３)
ポリスチレン：スタイロフォーム（登録商標） (デュポン・スタイロ社)（密度２７ｋｇ／ｍ３）
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール樹脂）発泡体：ＰＶＡ吸水クロス (ダイソー社、密度３２０ｋｇ／ｍ３）（直径３９．５mm、厚さ２mmあたり０．４ｇの水を含浸したもの）
ポリエチレン発泡体：ＰＥライトＡ－８（イノアックコーポレーション社、密度７０ｋｇ／ｍ３）
クロロプレンゴム発泡体：Ｃ―４２０５（イノアックコーポレーション社、密度１８０ｋｇ／ｍ３）
上記の通気度は厚さが４０mmのときの通気度である。
【0033】
【表1】
【0034】
【表2】
【0035】
【表3】
【0036】
各実施例及び比較例の周波数に対する吸音率の変化を測定し、その結果を図１～９に示した。試料Ｎｏ．１～６、１０～２０はＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層の構造を基本とした例であり、試料Ｎｏ．７はＡ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層からなる７層の構造とした例であり、試料Ｎｏ．８及び９は１層のみからなる例である。
全ての実施例及び比較例で使用した積層吸音体は直径が３９．５mmの円筒形状である。
また、それぞれの円筒形状の積層吸音体は、Ａ層からＣ層に向けて音が入射するように設置され、ＪＩＳ Ａ１４０５－２に従い吸音率を測定した。
全ての実施例及び比較例で使用した積層吸音体は直径が３９．５mmの円筒形状である。
また、それぞれの円筒形状の積層吸音体は、Ａ層からＣ層に向けて音が入射するように設置され、ＪＩＳ Ａ１４０５－２に従い吸音率を測定した。
【0037】
試料Ｎｏ．１～３はＡ層及びＣ層を共通にし、それぞれのＢ層を変更した例であり、試料Ｎｏ．４は、試料Ｎｏ．１のＡ層とＣ層を変更した例であり、試料Ｎｏ．５及び６は、試料Ｎｏ．１のＡ層とＣ層の一方のみを変更した例である。
試料Ｎｏ．７は、積層吸音体を７層からなる構造にした例である。表中のＢ層総厚は６mmである。それぞれの厚さが２mmのＢ層が３層あるために、合計で６mmとなる。
試料Ｎｏ．８及び９は１層のみからなる例であり、試料Ｎｏ．１０はＢ層の密度が低い例であり、試料Ｎｏ．１１はＡ層の通気度が低い例である。
試料Ｎｏ．１２はＢ層のＰＶＡ層が上記のとおり水を含有した例であり、
試料Ｎｏ．１３はＡ層及びC層にウレタン発泡体を採用した例であり、試料Ｎｏ．１４はＡ層をウレタン発泡体としＣ層をメラミン発泡体とし、試料Ｎｏ．１５はＡ層をメラミン発泡体としＣ層をウレタン発泡体とした例である。
試料Ｎｏ．１６はＡ層を厚さ２０mmメラミン発泡体とし、Ｃ層を厚さ６０mmメラミン発泡体とした例であり、試料Ｎｏ．１７はＡ層を厚さ６０mmメラミン発泡体とし、Ｃ層を厚さ２０mmメラミン発泡体とした例である。
試料Ｎｏ．１８～２０は、いずれも試料Ｎｏ．１におけるＢ層を変更した例である。
試料Ｎｏ．７は、積層吸音体を７層からなる構造にした例である。表中のＢ層総厚は６mmである。それぞれの厚さが２mmのＢ層が３層あるために、合計で６mmとなる。
試料Ｎｏ．８及び９は１層のみからなる例であり、試料Ｎｏ．１０はＢ層の密度が低い例であり、試料Ｎｏ．１１はＡ層の通気度が低い例である。
試料Ｎｏ．１２はＢ層のＰＶＡ層が上記のとおり水を含有した例であり、
試料Ｎｏ．１３はＡ層及びC層にウレタン発泡体を採用した例であり、試料Ｎｏ．１４はＡ層をウレタン発泡体としＣ層をメラミン発泡体とし、試料Ｎｏ．１５はＡ層をメラミン発泡体としＣ層をウレタン発泡体とした例である。
試料Ｎｏ．１６はＡ層を厚さ２０mmメラミン発泡体とし、Ｃ層を厚さ６０mmメラミン発泡体とした例であり、試料Ｎｏ．１７はＡ層を厚さ６０mmメラミン発泡体とし、Ｃ層を厚さ２０mmメラミン発泡体とした例である。
試料Ｎｏ．１８～２０は、いずれも試料Ｎｏ．１におけるＢ層を変更した例である。
【0038】
以下、各図と共に実施例及び比較例を確認する。
試料Ｎｏ．１～３のようにＡ層及びＣ層を共通にし、それぞれのＢ層を変更すると、周波数による吸音率の推移も変化する。Ｎｏ．１及び２によれば、３００Ｈｚでの吸音率は０．６０を超えるが、Ｎｏ．３の場合には、特に高い周波数の吸音率が高いものであった。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層とＣ層を別のメラミン発泡体にしたＮｏ．４、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層とＣ層のいずれかを別のメラミン発泡体にしたＮｏ．５及び６では、３００Ｈｚでの吸音率を向上できた。さらに７層からなる積層吸音体にすることにより、３００Ｈｚでの吸音率を向上できた。
試料Ｎｏ．１～３のようにＡ層及びＣ層を共通にし、それぞれのＢ層を変更すると、周波数による吸音率の推移も変化する。Ｎｏ．１及び２によれば、３００Ｈｚでの吸音率は０．６０を超えるが、Ｎｏ．３の場合には、特に高い周波数の吸音率が高いものであった。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層とＣ層を別のメラミン発泡体にしたＮｏ．４、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層とＣ層のいずれかを別のメラミン発泡体にしたＮｏ．５及び６では、３００Ｈｚでの吸音率を向上できた。さらに７層からなる積層吸音体にすることにより、３００Ｈｚでの吸音率を向上できた。
【0039】
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＢ層を水が含浸されたＰＶＡ発泡体に代えたＮｏ．１２では、特に１０００Ｈｚ以上での最低吸音率を向上できた。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層とＣ層をウレタン発泡体としたＮｏ．１３、及び、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層のみを別のウレタン発泡体にしたＮｏ．１４では、３００Ｈｚでの吸音率、及び１０００Ｈｚ以上での最低吸音率を向上できた。そして、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＣ層のみを別のウレタン発泡体にしたＮｏ．１５では、試料Ｎｏ．１の積層吸音体と同程度の３００Ｈｚでの吸音率、及び同程度の１０００Ｈｚ以上での最低吸音率であった。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層とＣ層をウレタン発泡体としたＮｏ．１３、及び、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層のみを別のウレタン発泡体にしたＮｏ．１４では、３００Ｈｚでの吸音率、及び１０００Ｈｚ以上での最低吸音率を向上できた。そして、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＣ層のみを別のウレタン発泡体にしたＮｏ．１５では、試料Ｎｏ．１の積層吸音体と同程度の３００Ｈｚでの吸音率、及び同程度の１０００Ｈｚ以上での最低吸音率であった。
【0040】
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層の厚さを２０mmとし、Ｃ層の厚さを６０mmとしたＮｏ．１６では、特に３００Ｈｚでの吸音率が向上したが、試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＡ層の厚さを６０mmとし、Ｃ層の厚さを２０mmとした比較例であるＮｏ．１７では、３００Ｈｚでの吸音率が低下した。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＢ層を変更したＮｏ．１８及び１９では、試料Ｎｏ．１の３００Ｈｚでの吸音率、及び同程度の１０００Ｈｚ以上での最低吸音率の結果と大きくは変わらなかったか、若干劣っていた。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＢ層を変更したＮｏ．２０では、特に３００Ｈｚでの吸音率が向上した。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＢ層を変更したＮｏ．１８及び１９では、試料Ｎｏ．１の３００Ｈｚでの吸音率、及び同程度の１０００Ｈｚ以上での最低吸音率の結果と大きくは変わらなかったか、若干劣っていた。
試料Ｎｏ．１の積層吸音体のＢ層を変更したＮｏ．２０では、特に３００Ｈｚでの吸音率が向上した。
【0041】
これらの実施例に対して、１層のみからなり比較例であるＮｏ．８及び９では十分な結果を得ることができなかった。
さらにＢ層の密度が低いＮｏ．１０、Ａ層の通気度が低いＮｏ．１１でも十分な結果を得ることができなかった。
さらにＢ層の密度が低いＮｏ．１０、Ａ層の通気度が低いＮｏ．１１でも十分な結果を得ることができなかった。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
