(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023012579
(43)【公開日】2023-01-26
(54)【発明の名称】溝蓋用受枠及び溝蓋工事方法
(51)【国際特許分類】
E03F 5/04 20060101AFI20230119BHJP
F16B 37/04 20060101ALI20230119BHJP
【ＦＩ】
E03F5/04 E
E03F5/04 F
E03F5/04 Z
F16B37/04 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021116077
(22)【出願日】2021-07-14
(71)【出願人】
【識別番号】595172067
【氏名又は名称】ホクセイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100177921
【弁理士】
【氏名又は名称】坂岡 範穗
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 佳代子
【テーマコード（参考）】
2D063
【Ｆターム（参考）】
2D063CA44
2D063CB01
2D063CB26
2D063CB30
(57)【要約】
【課題】ナット構造部を受枠より溝の内側に突出させることで、ナット及びその周辺に泥や砂などが詰まりにくく、仮に詰まっても容易に排出させることができるようにする。
【解決手段】溝４０の上部に設けられる受枠１０の内縦面１２に設けられるナット構造部２０を備え、前記ナット構造部は、ボルト３のねじ径より大きく構成される上孔２３を備える上板２２、前記上孔に対応する位置と大きさの下孔２５を備える下板２４、及び前記上板と前記下板とを所定の距離を空けて接合する側板２６を備え、前記内縦面から溝の内側に向かって突出する箱状部材２１と、前記上板と前記下板との間に配置され、その縁が前記側板に当接されることで所定の角度以上回動せずかつ前記ボルトが貫通する貫通孔２９を備える回り止め板２８と、前記回り止め板の前記貫通孔に対応する位置に設けられるナット３０と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】溝４０の上部に設けられる受枠１０の内縦面１２に設けられるナット構造部２０を備え、前記ナット構造部は、ボルト３のねじ径より大きく構成される上孔２３を備える上板２２、前記上孔に対応する位置と大きさの下孔２５を備える下板２４、及び前記上板と前記下板とを所定の距離を空けて接合する側板２６を備え、前記内縦面から溝の内側に向かって突出する箱状部材２１と、前記上板と前記下板との間に配置され、その縁が前記側板に当接されることで所定の角度以上回動せずかつ前記ボルトが貫通する貫通孔２９を備える回り止め板２８と、前記回り止め板の前記貫通孔に対応する位置に設けられるナット３０と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溝の上部に設けられて、溝蓋を載置させるための水平受面、及び溝の内側面に添った内縦面を備える受枠を備え、ボルトで前記溝蓋を固定する溝蓋用受枠であって、
前記内縦面に設けられるナット構造部を備え、
前記ナット構造部は、
前記ボルトのねじ径より大きく構成される上孔を備える上板、前記上孔に対応する位置と大きさの下孔を備える下板、及び前記上板と前記下板とを所定の距離を空けて接合する側板を備え、前記内縦面から溝の内側に向かって突出する箱状部材と、
前記上板と前記下板との間に配置され、その縁が前記側板に当接されることで所定の角度以上回動せずかつ前記ボルトが貫通する貫通孔を備える回り止め板と、
前記回り止め板の前記貫通孔に対応する位置に設けられるナットと、
を備えることを特徴とする溝蓋用受枠。
前記内縦面に設けられるナット構造部を備え、
前記ナット構造部は、
前記ボルトのねじ径より大きく構成される上孔を備える上板、前記上孔に対応する位置と大きさの下孔を備える下板、及び前記上板と前記下板とを所定の距離を空けて接合する側板を備え、前記内縦面から溝の内側に向かって突出する箱状部材と、
前記上板と前記下板との間に配置され、その縁が前記側板に当接されることで所定の角度以上回動せずかつ前記ボルトが貫通する貫通孔を備える回り止め板と、
前記回り止め板の前記貫通孔に対応する位置に設けられるナットと、
を備えることを特徴とする溝蓋用受枠。
【請求項2】
前記箱状部材の側面のうち２つの面が開口とされている請求項１に記載の溝蓋用受枠。
【請求項3】
前記ナットが前記回り止め板の上面に突出するとともに前記ナットの径よりも前記上孔の径が大きく構成されて、前記ボルトで前記溝蓋を固定したときに前記回り止め板が前記上板と前記下板との間に浮かんだ状態となるとともに、前記ナット構造部を裏返しに配置して前記ボルトで前記溝蓋を固定したとき、前記回り止め板が前記下板に押し付けられる状態となる請求項１又は２に記載の溝蓋用受枠。
【請求項4】
前記回り止め板からの前記ナットの突出寸法が前記上板及び前記下板の厚さより小さく構成されるとともに前記ナットの径よりも前記上孔の径が大きく構成されて、前記ナット構造部を表向き及び裏返しに配置して前記ボルトで前記溝蓋を固定したときに前記回り止め板が前記上板又は前記下板に押し付けられる状態となる請求項１又は２に記載の溝蓋用受枠。
【請求項5】
前記上孔及び前記下孔の位置が前記上板及び前記下板の中心から離れており、前記箱状部材を裏返し又は前記内縦面に接合される前記箱状部材の辺を変えることで異なるボルトの位置に対応可能とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の溝蓋用受枠。
【請求項6】
前記下板又は前記上板のうち下側に配置される方の下面に、溝の内側面に当接される補強リブを備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載の溝蓋用受枠。
【請求項7】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記溝蓋用受枠を先に製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を前記受枠製造工程の後から製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
前記溝蓋用受枠を先に製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を前記受枠製造工程の後から製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
【請求項8】
請求項３に記載の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記ナット構造部を表向きに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
前記溝蓋を前記ボルトで固定した後に必要に応じて前記溝蓋の位置を前記ナットと前記上孔との遊び分調整する位置調整工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
前記ナット構造部を表向きに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
前記溝蓋を前記ボルトで固定した後に必要に応じて前記溝蓋の位置を前記ナットと前記上孔との遊び分調整する位置調整工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
【請求項9】
請求項３に記載の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記ナット構造部を裏返しに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
前記ナット構造部を裏返しに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
【請求項10】
既設の受枠を利用して請求項１ないし６のいずれか１項に記載の溝蓋用受枠を製造し、該溝蓋用受枠を用いてなされる溝蓋工事方法であって、
新たな溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
古い溝蓋を撤去する撤去工程と、
既設の受枠の内縦面に前記ナット構造部を接合して請求項１ないし６のいずれか１項に記載の溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
新たな溝蓋を該溝蓋用受枠に設置しボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
新たな溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
古い溝蓋を撤去する撤去工程と、
既設の受枠の内縦面に前記ナット構造部を接合して請求項１ないし６のいずれか１項に記載の溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
新たな溝蓋を該溝蓋用受枠に設置しボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする溝蓋工事方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溝蓋を載置させるための溝蓋用受枠、及び該溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、グレーチングの固定構造として、特開２０１４－１１４６４３号公報に、グレーチングを載置させる受枠に、連結ボルトのねじ部の径より大きく連結ボルトが水平方向に位置調整可能に挿通される受枠孔と、受枠孔が形成された位置の受枠の下面に固定されて上面が開口した箱体と、箱体内に水平方向に位置調整可能に収容されて箱体の周壁に係止して回り止めされるナットとを備える技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１１４６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に開示されている技術では、箱体が受枠の下に配置されることでコンクリートに埋設されており、箱体の中に泥や砂などが入り込んだときに排出しづらいという課題があった。一応、特許文献１の請求項４等には、箱体の一部を開口させて溝内に連通させる旨が記載されているが、程度の差はあるもののやはり同様の課題があった。
【0005】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、浮動ナットとして機能しながら、ナット構造部を受枠より溝の内側に突出させることで、ナット及びその周辺に泥や砂などが詰まりにくく、仮に詰まっても容易に排出させることができる溝蓋用受枠及び溝蓋工事方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の溝蓋用受枠は、
溝の上部に設けられて、溝蓋を載置させるための水平受面、及び溝の内側面に添った内縦面を備える受枠を備え、ボルトで前記溝蓋を固定する溝蓋用受枠であって、
前記内縦面に設けられるナット構造部を備え、
前記ナット構造部は、
前記ボルトのねじ径より大きく構成される上孔を備える上板、前記上孔に対応する位置と大きさの下孔を備える下板、及び前記上板と前記下板とを所定の距離を空けて接合する側板を備え、前記内縦面から溝の内側に向かって突出する箱状部材と、
前記上板と前記下板との間に配置され、その縁が前記側板に当接されることで所定の角度以上回動せずかつ前記ボルトが貫通する貫通孔を備える回り止め板と、
前記回り止め板の前記貫通孔に対応する位置に設けられるナットと、
を備えることを特徴とする。
溝の上部に設けられて、溝蓋を載置させるための水平受面、及び溝の内側面に添った内縦面を備える受枠を備え、ボルトで前記溝蓋を固定する溝蓋用受枠であって、
前記内縦面に設けられるナット構造部を備え、
前記ナット構造部は、
前記ボルトのねじ径より大きく構成される上孔を備える上板、前記上孔に対応する位置と大きさの下孔を備える下板、及び前記上板と前記下板とを所定の距離を空けて接合する側板を備え、前記内縦面から溝の内側に向かって突出する箱状部材と、
前記上板と前記下板との間に配置され、その縁が前記側板に当接されることで所定の角度以上回動せずかつ前記ボルトが貫通する貫通孔を備える回り止め板と、
前記回り止め板の前記貫通孔に対応する位置に設けられるナットと、
を備えることを特徴とする。
【0007】
本発明の溝蓋用受枠によれば、ナット構造部が受枠から溝の内側に向かって突出して設けられており、ナット構造部の下には何もない。また、箱状部材の上板と下板にそれぞれ上孔と下孔が設けられているとともに、回り止め板にも貫通孔が設けられており、上板から下板までが貫通した状態となっている。これらにより、ナット構造部に入り込んだ泥や砂などを容易に排出させることができる。また、回り止め板及びナットが、箱状部材の中である程度自由に移動できる浮動ナットとして機能する。これにより、溝蓋のボルト用孔の位置が多少ずれていても問題なくボルトを締結することができる。
【0008】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例は、
前記箱状部材の側面のうち２つの面が開口とされている。
前記箱状部材の側面のうち２つの面が開口とされている。
【0009】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例によれば、箱状部材の側面が開口とされているため、より効果的に箱状部材の中の泥や砂を排出させることができる。また２つの面が開口とされているため、箱状部材のどの辺（側面）を受枠の内縦面に接合しても、少なくとも１つの開口が保たれる。
【0010】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例は、
前記ナットが前記回り止め板の上面に突出するとともに前記ナットの径よりも前記上孔の径が大きく構成されて、前記ボルトで前記溝蓋を固定したときに前記回り止め板が前記上板と前記下板との間に浮かんだ状態となるとともに、前記ナット構造部を裏返しに配置して前記ボルトで前記溝蓋を固定したとき、前記回り止め板が前記下板に押し付けられる状態となる。
前記ナットが前記回り止め板の上面に突出するとともに前記ナットの径よりも前記上孔の径が大きく構成されて、前記ボルトで前記溝蓋を固定したときに前記回り止め板が前記上板と前記下板との間に浮かんだ状態となるとともに、前記ナット構造部を裏返しに配置して前記ボルトで前記溝蓋を固定したとき、前記回り止め板が前記下板に押し付けられる状態となる。
【0011】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例によれば、ボルトを締結したときに、ナットの上端が溝蓋の裏面に当接され、回り止め板が上板と下板のどちらにも押し付けられることがない。このため、溝蓋をボルトで締結した後も、ナットと上孔との遊び分ほど溝蓋を動かすことができ、ボルト締結後に溝蓋の位置調整を行なうことができる。また、ナット構造部を裏返しにして用いれば、溝蓋をボルトで締結したときに、回り止め板が下板に押し付けられ、溝蓋が動くことがない。さらに、上孔がナットより大きく構成されるとともに、下孔も上孔に対応する位置及び大きさとなるため、箱状部材の中に入り込んだ泥や砂などの排出がより容易となる。
【0012】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例は、
前記回り止め板からの前記ナットの突出寸法が前記上板及び前記下板の厚さより小さく構成されるとともに前記ナットの径よりも前記上孔の径が大きく構成されて、前記ナット構造部を表向き及び裏返しに配置して前記ボルトで前記溝蓋を固定したときに前記回り止め板が前記上板又は前記下板に押し付けられる状態となる。
前記回り止め板からの前記ナットの突出寸法が前記上板及び前記下板の厚さより小さく構成されるとともに前記ナットの径よりも前記上孔の径が大きく構成されて、前記ナット構造部を表向き及び裏返しに配置して前記ボルトで前記溝蓋を固定したときに前記回り止め板が前記上板又は前記下板に押し付けられる状態となる。
【0013】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例によれば、ナット構造部を表裏のどちらで使用しても、ボルト締結後に溝蓋が動くことがない。
【0014】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例は、
前記上孔及び前記下孔の位置が前記上板及び前記下板の中心から離れており、前記箱状部材を裏返し又は前記内縦面に接合される前記箱状部材の辺を変えることで異なるボルトの位置に対応可能とする。
前記上孔及び前記下孔の位置が前記上板及び前記下板の中心から離れており、前記箱状部材を裏返し又は前記内縦面に接合される前記箱状部材の辺を変えることで異なるボルトの位置に対応可能とする。
【0015】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例によれば、受枠の角などにおいて、溝蓋のボルト用孔が端に寄っているときなどに、ナット構造部を裏返しにして使用する、又は内縦面に接合するナット構造部の辺（側面）を変更することで、溝を挟んだ対向する側に同じナット構造部を使用することができる。また、同様に溝蓋のボルト用孔の複数種類の位置に対応させることができる。
【0016】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例は、
前記下板又は前記上板のうち下側に配置される方の下面に、溝の内側面に当接される補強リブを備える。
前記下板又は前記上板のうち下側に配置される方の下面に、溝の内側面に当接される補強リブを備える。
【0017】
本発明の溝蓋用受枠の好ましい例によれば、内縦面の高さが低い受枠にナット構造部を取付けた場合においても、内縦面との接合箇所が折れることがない。
【0018】
本発明の溝蓋工事方法は、
上記の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記溝蓋用受枠を先に製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を前記受枠製造工程の後から製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする。
上記の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記溝蓋用受枠を先に製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を前記受枠製造工程の後から製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする。
【0019】
本発明の溝蓋工事方法によれば、上記の溝蓋用受枠の作用効果に加え、工事において先に必要となる溝蓋用受枠を先に製造することができる。一般に、溝蓋のボルト用孔の位置と受枠のナットとの位置を合わせるために、溝蓋用受枠と溝蓋とを対にして製造している。特に、溝蓋の上に突起が生じないように皿ボルトを用いることがあるが、係る場合にはより厳密に位置合わせが必要になり、溝蓋用受枠と溝蓋とを対にして製造することが必須であった。このため、工事現場では先に溝蓋用受枠が必要になるにもかかわらず、製造現場では溝蓋と溝蓋用受枠とを同時に製造していた。一方、本発明の溝蓋工事方法では、溝蓋のボルト用孔の位置を厳密に決める必要がなくなり、先に溝蓋用受枠を製造して納品し、後から溝蓋を製造することができ、納期の短縮や仕掛品の削減をすることができる。
【0020】
本発明の溝蓋工事方法は、
上記の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記ナット構造部を表向きに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
前記溝蓋を前記ボルトで固定した後に必要に応じて前記溝蓋の位置を前記ナットと前記上孔との遊び分調整する位置調整工程と、
を含むことを特徴とする。
上記の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記ナット構造部を表向きに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置し前記ボルトで固定する溝蓋設置工程と、
前記溝蓋を前記ボルトで固定した後に必要に応じて前記溝蓋の位置を前記ナットと前記上孔との遊び分調整する位置調整工程と、
を含むことを特徴とする。
【0021】
本発明の溝蓋工事方法は、
上記の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記ナット構造部の少なくとも一部を裏返しに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置しボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする。
上記の溝蓋用受枠を用いる溝蓋工事方法であって、
前記ナット構造部の少なくとも一部を裏返しに配置して前記溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
前記溝蓋用受枠を設置場所に設置する受枠設置工程と、
前記溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
前記溝蓋を前記溝蓋用受枠に設置しボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする。
【0022】
これら本発明の溝蓋工事方法によれば、上記の溝蓋用受枠と同様の作用効果を奏することができる。
【0023】
本発明の溝蓋工事方法は、
既設の受枠を利用して上記の溝蓋用受枠を製造し、該溝蓋用受枠を用いてなされる溝蓋工事方法であって、
新たな溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
古い溝蓋を撤去する撤去工程と、
既設の受枠の内縦面に前記ナット構造部を接合して上記の溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
新たな溝蓋を該溝蓋用受枠に設置しボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする。
既設の受枠を利用して上記の溝蓋用受枠を製造し、該溝蓋用受枠を用いてなされる溝蓋工事方法であって、
新たな溝蓋を製造する溝蓋製造工程と、
古い溝蓋を撤去する撤去工程と、
既設の受枠の内縦面に前記ナット構造部を接合して上記の溝蓋用受枠を製造する受枠製造工程と、
新たな溝蓋を該溝蓋用受枠に設置しボルトで固定する溝蓋設置工程と、
を含むことを特徴とする。
【0024】
本発明の溝蓋工事方法によれば、工事現場で既設の受枠を用いて上記の発明に係る溝蓋用受枠を製造することができる。これにより、受枠の撤去と新設に係るコンクリートの削りと打設が不要となり、工事のコストダウンと工事期間の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【0025】
上述したように本発明の溝蓋用受枠及び溝蓋工事方法によれば、浮動ナットとして機能しながら、ナット構造部を受枠より溝の内側に突出させることで、ナット及びその周辺に泥や砂などが詰まりにくく、仮に詰まっても容易に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本発明の一実施形態に係る溝蓋用受枠を説明する図である。
【図2】ナット構造部を説明する図である。
【図3】ナット構造部の他の例を説明する図である。
【図4】受枠の角において一部のナット構造部を裏返しにして取付けた例を説明する図である。
【図5】ナット構造部の内部の位置関係を説明する図である。
【図6】ナット構造部の内部の位置関係を説明する他の図である。
【図7】補強リブを設けたナット構造部を説明する図である。
【図8】溝蓋工事方法を説明する図である。
【図9】溝蓋工事方法を説明する他の図である。
【図10】溝蓋工事方法を説明する他の図である。
【図11】溝蓋工事方法を説明する他の図である。
【図12】溝蓋工事方法を説明する他の図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の溝蓋用受枠１及び溝蓋工事方法の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、図１は本実施形態の溝蓋用受枠１を模式的に表わした図である。図２（Ａ）はナット構造部２０の斜視図、図２（Ｂ）はナット構造部２０の見る方向を変えた斜視図、図２（Ｃ）はナット構造部２０の平面図、図２（Ｄ）はナット構造部２０の底面図、図２（Ｅ）はナット構造部２０の上板２２を外した状態の平面図、図２（Ｆ）は図２（Ｃ）のｃ１線断面図である。図３（Ａ）は上孔１２３及び下孔１２５の位置を上板１２２及び下板１２４の中心から離し、かつナット１３０が回り止め板１２８の両面に突出しているナット構造部１２０の平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示すナット構造部１２０の底面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。
【0028】
先ず、溝蓋用受枠１を説明する。図１に示すように、本実施形態の溝蓋用受枠１は、受枠１０とナット構造部２０とを備える。受枠１０は、溝４０の上部に設けられて溝４０の上端近傍の縁を構成するとともに溝蓋２を載置させるためのものであり、水平受面１１、内縦面１２、及び外縦面１３を備える。水平受面１１は、その上に溝蓋２の端部が載置されるものである。内縦面１２は、溝４０の内側面４１に添って、内縦面４１と実質的に同じ面に構成される縦の面であり、この内縦面１２にナット構造部２０が溶接等の方法で取付けられる。外縦面１３は、溝蓋２の幅方向への動きを規制するものであり、溝蓋２の厚さと略同じ高さを有する。なお、溝蓋２はボルト用孔４に通されるボルト３によってナット構造部２０に固定される。
【0029】
ナット構造部２０は、図２（Ａ）～（Ｆ）に示すように、箱状部材２１と、回り止め板２８と、ナット３０とを備える。箱状部材２１は、上板２２、下板２４、及び側板２６を備える略直方体のものである。上板２２は、ボルト３のねじ径より大きく構成される上孔２３を備える平面視矩形のもので、ナット構造部２０の上面を構成する。下板２４は、上板２２の上孔２３に対応する位置と大きさの下孔２５を備える底面視矩形のもので、ナット構造部２０の下面を構成する。この上孔２３と下孔２５の位置であるが、図２（Ｃ）に示すように、平面視で箱状部材２１の中心線ｃ１に添わせつつ中心線ｃ１に直交する中心線ｃ２からは離して配置している。これにより、箱状部材２１のそれぞれの辺（側面）ｅ１，ｅ２，ｅ３からナット３０までの距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を変えることができる。そして、受枠１０の内縦面１２に所望の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３に対応する辺ｅ１，ｅ２，ｅ３を接合することで、様々なボルト用孔４の位置に対応させることができる。また、本実施形態では、上孔２３と下孔２５の径がナット３０の径ｎｄより大きく構成されている。側板２６は、上板２２と下板２４とを所定の距離を空けて接合するもので、ナット構造部２０の側面を構成する。この側板２６は、箱状部材２１を構成する側面のうち対向する２つの面のみに設けられ、他の２つの面は開口２７とされている。
【0030】
回り止め板２８は、ボルト３が貫通する貫通孔２９を備える平面視矩形のもので、その縁が側板２６に当接されることで所定の角度以上回動しないように構成される。また、回り止め板２８の大きさは箱状部材２１の内側寸法より小さく構成される。ナット３０は、回り止め板２８の上面かつ貫通孔２９に対応する位置に接合されるもので、ボルト３が締結されることによって溝蓋２が固定される。このナット３０は、その上端が上孔２３の中に入れられている。これにより、ナット３０の周辺が上孔２３の縁に当接されるまで上孔２３の中で水平方向に動かすことができる（図２（Ｆ）寸法線ｅｄ参照）とともに、箱状部材２１の開口２７からの回り止め板２８及びナット３０の脱落を防止することができる。
【0031】
また、図３（Ａ）に示すように、ナット構造部１２０における上孔１２３と下孔１２５の位置を、平面視で箱状部材１２１の中心線ｃ３，ｃ４の双方から離して配置することができる。これにより、箱状部材１２１のそれぞれの辺ｅ４，ｅ５，ｅ６，ｅ７からナット１３０までの距離ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７を変えることができる。さらに、このナット構造部１２０では、回り止め板１２８の両面にナット１３０が突出されており、図３（Ｂ）に示すように、ナット構造部１２０を裏返しにしても同じように使用することができる。これを図４に示すように受枠１０の角において用いることで、同じナット構造部１２０を図中の角の右側と左側とで共用させることができる。なお、このナット構造部１２０は、図２（Ｆ）に示すような、ナット３０が回り止め板２８の上面のみに突出するように構成してもよい。
【0032】
次に、図５（Ａ）～（Ｄ）を参照して、ナット構造部２０の内部の詳細な位置関係を説明する。図５（Ａ）は図２（Ｆ）に示すナット構造部２０を拡大して回り止め板２８を下板２４に当接させた状態を示す図である。この状態（表向き）で、ナット３０の上端から回り止め板２８の下面までの高さ寸法ｈ１より、上板２２の外面から下板２４の内面までの高さ寸法ｈ２の方が高く構成されている。これにより、ナット３０の上端は上孔２３の中に入れられているとともに、上板２２の外面より寸法ｓ１の分だけ下がっている。このため、図５（Ｂ）に示すように、溝蓋２をボルト３でナット３０に固定したとき、回り止め板２８が寸法ｓ１の分だけ上昇して上板２２と下板２４との間に浮かんだ状態となる。これにより、溝蓋２をボルト３でナット構造部２０に固定した状態であっても、ナット３０と上孔２３との遊び分（図２（Ｆ）符号ｅｄ）ほど溝蓋２を動かすことができる。また、図５（Ｃ）に示すように、溝蓋２を持ち上げることができ、溝蓋２をより容易に動かすことができる。
【0033】
一方、溝蓋２をボルト３でナット構造部２０に固定した後に溝蓋２が動くことを防止するには、図５（Ａ）に示すナット構造部２０を裏返しにして、図５（Ｄ）に示すようにして用いればよい。係る場合、溝蓋２をボルト３で締結すると、回り止め板２８が下板２４の内面に押し付けられる。これにより、ナット３０と上孔２３とに遊びがあっても動くことがなく、溝蓋２を完全に固定することができる。
【0034】
また、図６（Ａ）に示すナット構造部１２０は、図３（Ｃ）に示すナット構造部１２０を拡大して回り止め板１２８を上板１２２に当接させた状態を示す図である。ここでは、回り止め板１２８からのナット１３０の突出寸法ｈ３が、上板１２２の厚さｈ４より小さく構成されている。また、上孔１２３の径がナット１３０より大きく構成されて、ナット１３０の上端が上孔１２３の中に入れられている。これらにより、ボルト３をナット１３０に締結したときに、回り止め板１２８が上板１２２の内面に押し付けられて、ナット１３０及び回り止め板１２８は動くことがない。
【0035】
さらに、図６（Ｂ）に示すナット構造部１２０は、図６に示すナット構造部１２０を裏返しにして使用する場合を想定したもので、図６（Ａ）に示すナット構造部１２０の回り止め板１２８を下板１２４に当接させた状態を示す図である。ここでも、回り止め板１２８からのナット１３０の突出寸法ｈ５が、下板１２４の厚さｈ６より小さく構成されている。また、下孔１２５の径がナット１３０より大きく構成されて、ナット１３０の下端が下孔１２５の中に入れられている。これらにより、ボルト３をナット１３０に締結したときに、回り止め板１２８が下板１２４の内面に押し付けられて、ナット１３０及び回り止め板１２８が動くことがない。
【0036】
また、図５（Ａ）及び図６（Ａ）（Ｂ）に示すナット構造部２０，１２０は、箱状部材２１の側面のうち２つの面が開放されて開口２７，１２７とされているとともに、上孔２３，１２３と下孔２５，１２５が同じ位置と大きさに設けられている。さらに、ナット構造部２０，１２０は、内縦面１２から溝４０の内側に突出されている。これらにより、箱状部材２１，１２１の中に泥や砂などが入り込んでも、開口２７，１２７及び下孔２５，１２５から速やかに排出させることができる。仮に、箱状部材２１，１２１の中で泥が固まりとなっても、ナット３０，１３０に持ち手代わりのボルトをねじ込んで回り止め板２８，１２８を上板２２，１２２と下板２４，１２４との間で動かすととともに、開口２７，１２７からドライバー等の工具を差し込んで掃除することで、中の泥を容易に除去させることができる。
【0037】
また、図７（Ａ）に示すように、下板２２４の下面に、溝４０の内縦面４１に当接される補強リブ２３１を備えるナット構造部２２０とすることもできる。これは図７（Ｂ）に示すように、受枠２１０の種類によっては内縦面２１２の高さ（幅）が少ないものがある。このような受枠２１０の場合、ナット構造部２０との接合強度が弱くなりがちであり、上からナット構造部２２０及び箱状部材２２１を足で踏んだ場合などに折損しやすくなる。これを防止するために、補強リブ２３１を溝４０の内縦面４１に当接させてナット構造部２２０の折損を防止するのである。なお、ナット構造部２２０を裏返しにして上板２２２を下側にして使用するときは、補強リブ２３１は上板２２２の下面に設けられる。
【0038】
次に、上述した溝蓋用受枠１の構成及び作用を踏まえ、溝蓋用受枠１を用いた溝蓋工事方法の実施形態について説明する。
【0039】
［第１実施形態］
本実施形態の溝蓋工事方法は、受枠製造工程と、受枠設置工程と、溝蓋製造工程と、溝蓋設置工程とを含む。
受枠製造工程は図１に示すような溝蓋用受枠１を工場等で製造する工程である。このとき、一般には溝蓋２のボルト用孔と受枠１０側のナット３０との位置を合わせるため、溝蓋２と溝蓋用受枠１とは同時にかつ互いを対にして製造する。しかし、本実施形態ではナット構造部２０の中でナット３０が動くため、ボルト用孔４とナット３０との位置を厳密に合わせる必要がない。これにより、溝蓋用受枠１を溝蓋３より先行して製造し納品することができる。なお、受枠製造工程では、対になる受枠１０の間隔を所定の距離に保つため、受枠設置工程が終わるまで受枠１０間に幅決め材１４を設けている（図８参照）。
本実施形態の溝蓋工事方法は、受枠製造工程と、受枠設置工程と、溝蓋製造工程と、溝蓋設置工程とを含む。
受枠製造工程は図１に示すような溝蓋用受枠１を工場等で製造する工程である。このとき、一般には溝蓋２のボルト用孔と受枠１０側のナット３０との位置を合わせるため、溝蓋２と溝蓋用受枠１とは同時にかつ互いを対にして製造する。しかし、本実施形態ではナット構造部２０の中でナット３０が動くため、ボルト用孔４とナット３０との位置を厳密に合わせる必要がない。これにより、溝蓋用受枠１を溝蓋３より先行して製造し納品することができる。なお、受枠製造工程では、対になる受枠１０の間隔を所定の距離に保つため、受枠設置工程が終わるまで受枠１０間に幅決め材１４を設けている（図８参照）。
【0040】
次に、図８に示すように、受枠設置工程として設置場所に溝蓋用受枠１を設置する。これは、下地コンクリート４３からアンカー４５と差筋４６を使って溝蓋用受枠１を所定の位置に配置する。次に、必要に応じて型枠等を用いて破線で示す箇所まで仕上げコンクリート４４を打設するのである。仕上げコンクリート４４の養生が終われば、幅決め材１４を除去すればよい。そして、図１１に示すように、溝蓋用受枠１はコンクリート４２で固定された状態になる。
【0041】
次に、溝蓋製造工程として、溝蓋２を受枠製造工程の後から製造する。なお、溝蓋２の製造は、溝蓋用受枠１の製造後に行なえばよく、上記の受枠設置工程と順序が前後又は平行しても構わない。
【0042】
次に、図１２に示すように、溝蓋設置工程として溝蓋２を溝蓋用受枠１に設置して、ボルト３で固定すればよい。このとき、ナット３０が上孔２３との遊び分ほど動くため、溝蓋２の位置を微調整しながら設置することができる。また、溝蓋２のボルト用孔４の加工位置が多少ずれていても、問題なくボルト３をナット３０に締結することができる。
【0043】
［第２実施形態］
本実施形態の溝蓋工事方法は、受枠製造工程と、受枠設置工程と、溝蓋製造工程と、溝蓋設置工程と、位置調整工程とを含む。
本実施形態の溝蓋工事方法は、受枠製造工程と、受枠設置工程と、溝蓋製造工程と、溝蓋設置工程と、位置調整工程とを含む。
【0044】
受枠製造工程、受枠設置工程、溝蓋製造工程、溝蓋設置工程は、上述の第１実施形態を参照すれば理解できるため説明を省略する。このとき、図５（Ａ）に示すように、ナット構造部２０を上板２２が上側になる表向きにして受枠１０に接合させる。なお、本実施形態では、第１実施形態のように溝蓋製造工程を受枠製造工程の後にしてもよいが、必ずしも溝蓋製造工程を受枠製造工程の後にする必要はない（第３実施形態、第４実施形態においても同様）。
【0045】
そして、位置調整工程として、溝蓋２をボルト３で固定した後に必要に応じて溝蓋２の位置をナット３０と上孔２３との遊び分（図２（Ｆ）符号ｅｄ参照）調整する。これは、既に説明した図５（Ａ）～（Ｃ）及び図６（Ａ）（Ｂ）に示すナット構造部２０，１２０の作用によってなされる。この位置調整工程は、溝蓋２をボルト３で固定した後、１枚ずつの溝蓋２に対して行なってもよいし、複数枚の溝蓋２をボルト３で固定した後に行なってもよい。
［第３実施形態］
本実施形態の溝蓋工事方法は、受枠製造工程と、受枠設置工程と、溝蓋製造工程と、溝蓋設置工程とを含む。
［第３実施形態］
本実施形態の溝蓋工事方法は、受枠製造工程と、受枠設置工程と、溝蓋製造工程と、溝蓋設置工程とを含む。
【0046】
受枠製造工程、受枠設置工程、溝蓋製造工程、溝蓋設置工程は、上述の第１実施形態を参照すれば理解できるため説明を省略する。但し、本実施形態では受枠製造工程において、図５（Ａ）に示すナット構造部２０を用いて、下板２４を上側にする裏返しの状態で受枠１０に接合する。係る場合、溝蓋２の設置時にはナット３０が上孔２３との遊び分（図２（Ｆ）符号ｅｄ参照）ほど動くため、溝蓋２の位置を微調整しながら設置することができる。そして、ボルト３を締結した後は、回り止め板２８が下板２４に押し付けられて、溝蓋２を完全に固定することができる（図５（Ｄ）参照）。
【0047】
［第４実施形態］
本実施形態の溝蓋工事方法は、溝蓋製造工程と、撤去工程と、受枠製造工程と、溝蓋設置工程とを含む。これは、図９に示すような、既設の受枠３１０を用いて行なわれる工事である。
本実施形態の溝蓋工事方法は、溝蓋製造工程と、撤去工程と、受枠製造工程と、溝蓋設置工程とを含む。これは、図９に示すような、既設の受枠３１０を用いて行なわれる工事である。
【0048】
先ず、溝蓋製造工程として、新たな溝蓋２（図１参照）を製造する。この溝蓋製造工程は、下記の撤去工程及び受枠製造工程と並行して進めることもできる。次に、撤去工程として、図９に示すような溝蓋３０２及び受枠３１０から、古い溝蓋３０２を取外して図１０に示すような状態にする。このとき、溝蓋３０２は図示しないボルト等で固定されているためこのボルトも除去する。
【0049】
次に、受枠製造工程として、図１０に示す既設の受枠３１０の内縦面３１２にナット構造部２０を接合して、図１１に示すような溝蓋用受枠１を製造する。このとき、従来では、新たに製作した溝蓋２のボルト用孔４の位置と、既設の受枠３１０のナットの位置とが合わないことが多いため、既設の受枠３１０の周囲のコンクリート４２を削って受枠３１０を除去し、新たに製作した受枠を設置する。しかし、本実施形態では、ナット構造部２０でナット３０の位置の調整が可能なため、既設の受枠３１０を利用して溝蓋用受枠１を現地で製造することができる。次に、溝蓋設置工程として、図１２に示すように、新たな溝蓋２を、既設の受枠３１０を用いて製造した溝蓋用受枠１にボルト３で固定する。
【0050】
以上説明したように、本実施形態の溝蓋用受枠によれば、ナット構造部が溝の内側に突出しており、下孔が上孔と同じ位置と大きさに設けられている。さらに、箱状部材の側板が２面しかなく、残りの２面は開口とされている。これらにより、ナット構造部の中が泥や砂などで汚れにくく、詰まりにくい。また、万一、ナット構造部の中が泥で詰まっても、回り止め板を箱状部材の中で上下方向及び水平方向に動かすことができ、さらに開口から工具を差し込むことができるため、容易に掃除することができる。
【0051】
また、ナット構造部を裏返しにして使用することが可能なこと、上孔及び下孔の位置を箱状部材の中心線ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４からずらして配置していることにより、様々なボルトの位置に対応させて使用することができる。また、回り止め板の上側のみにナットを設けることで、ナット構造部を表向きにしたときはボルト締結後も溝蓋の位置調整が可能となる。一方、ナット構造部を裏返しにすることで溝蓋の完全な固定が可能となる。
【0052】
また、本実施形態の溝蓋工事方法によれば、溝蓋と溝蓋用受枠とを対にして製造する必要がなく、工事において先に必要になる溝蓋用受枠のみを先に製造して納品することができる。これにより、納期の短縮と仕掛品の削減を図ることができる。また、ナット構造部に溝蓋をボルトで固定した後も、溝蓋の位置調整ができるため、工事を早く済ませることができる。また、既設の受枠を利用する実施形態では、受枠の交換が不要になるため、コンクリートの削り及び打設が不要になり、工期の短縮とコストダウンを図ることができる。
【0053】
なお、上述した溝蓋用受枠及び溝蓋工事方法は、本発明の例示であり発明の趣旨を逸脱しない範囲においてその構成を適宜変更することができる。
【符号の説明】
【0054】
１・・溝蓋用受枠、２，３０２・・溝蓋、３・・ボルト、４・・ボルト用孔、
１０，２１０，３１０・・受枠、１１・・水平受面、１２，２１２，３１２・・内縦面、１３・・外縦面、１４・・幅決め材、
２０，１２０，２２０・・ナット構造部、２１，１２１・・箱状部材、２２，１２２，２２２・・上板、２３，１２３・・上孔、２４，１２４，２２４・・下板、２５，１２５・・下孔、２６，１２６・・側板、２７，１２７・・開口、２８，１２８・・回り止め板、２９・・貫通孔、３０，１３０・・ナット、２３１・・補強リブ、
４０・・溝、４１・・内側面、４２・・コンクリート、４３・・下地コンクリート、４４・・仕上げコンクリート、４５・・アンカー、４６・・差筋、
１０，２１０，３１０・・受枠、１１・・水平受面、１２，２１２，３１２・・内縦面、１３・・外縦面、１４・・幅決め材、
２０，１２０，２２０・・ナット構造部、２１，１２１・・箱状部材、２２，１２２，２２２・・上板、２３，１２３・・上孔、２４，１２４，２２４・・下板、２５，１２５・・下孔、２６，１２６・・側板、２７，１２７・・開口、２８，１２８・・回り止め板、２９・・貫通孔、３０，１３０・・ナット、２３１・・補強リブ、
４０・・溝、４１・・内側面、４２・・コンクリート、４３・・下地コンクリート、４４・・仕上げコンクリート、４５・・アンカー、４６・・差筋、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】