特開 2023-125831 糸巻取機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023125831

(43)【公開日】2023-09-07

(54)【発明の名称】糸巻取機

(51)【国際特許分類】

   B65H 57/02 20060101AFI20230831BHJP

   B65H 63/06 20060101ALI20230831BHJP

   B65H 67/04 20060101ALI20230831BHJP

【ＦＩ】

B65H57/02

B65H63/06 Z

B65H67/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022030154

(22)【出願日】2022-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】吉野 恭平

(72)【発明者】

【氏名】川合 雅士

【テーマコード（参考）】

3F110

3F112

3F115

【Ｆターム（参考）】

3F110AA04

3F110CA04

3F110CA05

3F110DA02

3F110DB01

3F110DB15

3F112AA06

3F112BA03

3F112EC03

3F115BA03

3F115BA27

3F115CA13

3F115CG04

(57)【要約】

【課題】ボビンを切り替えて糸の巻取りを継続する際にトラバース装置から糸を外す必要がある糸巻取機において、糸がパッケージの軸方向外側に落ちることを抑制可能な糸巻取機を提供する。
【解決手段】糸巻取機１は、トラバース装置２１と、接触ローラ３１と、ターレット板と、糸外し装置と、規制ガイド７５と、を備える。ターレット板は、ボビン切替時において、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２の位置を変更する。糸外し装置は、ボビン切替時において、第１ボビン９１に巻き取られている糸をトラバース装置２１から外す。規制ガイド７５は、一対で設けられ、糸外し装置によるトラバース装置２１から糸を外す動作が完了する前に、第１ボビン９１に巻き取られている糸をパッケージ９４の軸方向においてにおいて第１ボビン９１の糸層領域内に規制する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ボビンを保持する第１ボビンホルダと、
第２ボビンを保持する第２ボビンホルダと、
前記第１ボビン又は前記第２ボビンに巻き取られる糸をトラバースするトラバース装置と、
前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに接触し、前記トラバース装置でトラバースされた糸を前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに送る接触ローラと、
前記第２ボビンが前記接触ローラから離れ前記第１ボビン又はパッケージが前記接触ローラに接触して前記第１ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態から、前記第１ボビンが前記接触ローラから離れ前記第２ボビン又はパッケージが前記接触ローラに接触して前記第２ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態へ切り替えるボビン切替時において、前記第１ボビンホルダと前記第２ボビンホルダの位置を変更するボビンホルダ移動機構と、
前記ボビン切替時において、前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記トラバース装置から外す糸外し装置と、
前記糸外し装置による前記トラバース装置から糸を外す動作が完了する前に、前記第１ボビンに巻き取られている糸をパッケージの軸方向において前記第１ボビンの糸層領域内に規制する一対の規制ガイドと、
を備えることを特徴とする糸巻取機。

【請求項2】

請求項１に記載の糸巻取機であって、
前記一対の規制ガイドが、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラとの間にある糸のうち、前記第１ボビンに近い側の部分を規制することを特徴とする糸巻取機。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の糸巻取機であって、
前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸に作用して当該糸を前記第２ボビンに巻き付ける巻付装置を備え、
前記一対の規制ガイドが前記巻付装置に取り付けられていることを特徴とする糸巻取機。

【請求項4】

請求項３に記載の糸巻取機であって、
前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられ、
前記一対の規制ガイドに規制された後に、前記糸外し装置が前記トラバース装置から糸を外すことを特徴とする糸巻取機。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の糸巻取機であって、
前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられた後に前記第２ボビンと前記第１ボビンとの間の糸を切断する切断装置を備え、
前記切断装置が前記巻付装置に取り付けられていることを特徴とする糸巻取機。

【請求項6】

請求項１から４までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記一対の規制ガイドのそれぞれは、
前記第１ボビンの前記糸層領域内に位置するように設けられて前記第１ボビンに巻き取られている糸が前記糸層領域を越えることを阻止する壁部と、
前記壁部から前記壁部の外側の少なくとも糸層領域の範囲に設けられていて、前記壁部の外側を越えた前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記壁部の内側にガイドする補助部と、
を備えることを特徴とする糸巻取機。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
糸寄せ装置を備え、
前記第２ボビンには、前記ボビン切替時において、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸を前記第２ボビンに捕捉させるためのスリット状の糸捕捉部が形成されており、
前記糸寄せ装置は、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸を前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せ、
前記一対の規制ガイドのうちの前記糸捕捉部に近い側の規制ガイドは、前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せられた糸を前記第１ボビンの前記糸層領域内に規制することを特徴とする糸巻取機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のボビンホルダを備える糸巻取機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の紡糸巻取機は、糸をトラバースしながらボビンに巻き取ってパッケージを製造する。紡糸巻取機は、２つのボビンホルダと、ガイドバーと、を備える。紡糸巻取機は、一方のボビンホルダでのパッケージへの糸の巻取りが完了した後に、ボビンホルダの位置を切り替える。これにより、巻取位置に空ボビンが位置する。ガイドバーは、ボビンホルダの位置の切替え後に、パッケージに供給されている糸を空ボビンに巻き付ける。その後、空ボビンとパッケージの間の糸が切断される。これにより、ボビンを切り替えて糸の巻取りを継続できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－２６８７２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の糸巻取機では、トラバース装置に糸を保持した状態でボビンを切り替えて糸の巻取りを継続する。しかし、別の構成の糸巻取機では、空ボビンの糸巻取領域外の端部にスリット状の糸捕捉部が形成されており、パッケージに供給されている糸を糸捕捉部に沿わせるようにして空ボビンに当該糸を捕捉させている。このタイプの糸巻取機では、パッケージに供給されている糸を空ボビン端部の糸捕捉部までに移動させるために、トラバース装置から当該糸を外す必要がある。しかしながら、トラバース装置から当該糸を外したタイミングにおいてトラバース幅の端部に当該糸が位置している場合、当該糸がパッケージの糸層の軸方向外側のボビン端部に落ち、糸の張力が低下してその後の処理を継続できなくなることが起こっていた。

【0005】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、ボビンを切り替えて糸の巻取りを継続する際にトラバース装置から糸を外す必要がある糸巻取機において、糸がパッケージの軸方向外側に落ちることを抑制可能な糸巻取機を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0006】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0007】

本発明の観点によれば、以下の構成の糸巻取機が提供される。即ち、糸巻取機は、第１ボビンホルダと、第２ボビンホルダと、トラバース装置と、接触ローラと、ボビンホルダ移動機構と、糸外し装置と、規制ガイドと、を備える。前記第１ボビンホルダは、第１ボビンを保持する。前記第２ボビンホルダは、第２ボビンを保持する。前記トラバース装置は、前記第１ボビン又は前記第２ボビンに巻き取られる糸をトラバースする。前記接触ローラは、前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに接触し、前記トラバース装置でトラバースされた糸を前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに送る。前記ボビンホルダ移動機構は、前記第２ボビンが前記接触ローラから離れ前記第１ボビン又はパッケージが前記接触ローラに接触して前記第１ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態から、前記第１ボビンが前記接触ローラから離れ前記第２ボビン又はパッケージが前記接触ローラに接触して前記第２ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態へ切り替えるボビン切替時において、前記第１ボビンホルダと前記第２ボビンホルダの位置を変更する。前記糸外し装置は、前記ボビン切替時において、前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記トラバース装置から外す。前記規制ガイドは、一対で設けられ、前記糸外し装置による前記トラバース装置から糸を外す動作が完了する前に、前記第１ボビンに巻き取られている糸を巻幅方向において前記第１ボビンの糸層領域内に規制する。

【0008】

これにより、規制ガイドにより糸が第１ボビンの糸層領域内に規制されるので、ボビン切替時において糸がパッケージの軸方向外側に落ちることを抑制できる。

【0009】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、前記一対の規制ガイドが、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラとの間にある糸のうち、前記第１ボビンに近い側の部分を規制する。

【0010】

これにより、第１ボビン（パッケージ）に近い位置で糸を規制できるので、糸がパッケージの軸方向外側に落ちることをより確実に抑制できる。

【0011】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸に作用して当該糸を前記第２ボビンに巻き付ける巻付装置を備える。前記一対の規制ガイドが前記巻付装置に取り付けられている。

【0012】

これにより、一対の規制ガイドと巻付装置を一体化できるので、糸巻取機の構造を単純化できる。

【0013】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられる。前記一対の規制ガイドに規制された後に、前記糸外し装置が前記トラバース装置から糸を外す。

【0014】

これにより、トラバース装置から糸を外す前に一対の規制ガイドによる糸の規制が行われるため、糸がパッケージの軸方向外側に落ちることをより確実に抑制できる。

【0015】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられた後に、前記第２ボビンと前記第１ボビンとの間の糸を切断する切断装置を備える。前記切断装置が前記巻付装置に取り付けられている。

【0016】

これにより、巻付装置に切断装置と規制ガイドが取り付けられているので、接続糸に対して作用する部材をまとめて配置することができる。その結果、構造を単純化できる。

【0017】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、一対の前記規制ガイドのそれぞれは、壁部と、補助部と、を備える。前記壁部は、前記第１ボビンの前記糸層領域内に位置するように設けられ、前記第１ボビンに巻き取られている糸が前記糸層領域を越えることを阻止する。前記補助部は、前記壁部から前記壁部の外側の少なくとも糸層領域の範囲に設けられていて、前記壁部の外側を越えた前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記壁部の内側にガイドする。

【0018】

これにより、補助部により糸が壁部の内側にガイドされ、壁部により糸が壁部から外側に出ることが阻止される。その結果、糸層領域の範囲に糸が位置するように、より確実に規制できる。

【0019】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、糸寄せ装置を備える。前記第２ボビンには、前記ボビン切替時に前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと前記接触ローラとの間の糸を前記第２ボビンに捕捉させるためのスリット状の糸捕捉部が形成されている。前記糸寄せ装置は、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと前記接触ローラとの間の糸を前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せる。前記一対の規制ガイドのうちの前記糸捕捉部に近い側の規制ガイドは、前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せられた糸を前記第１ボビンの前記糸層領域内に規制する。

【0020】

これにより、一対の規制ガイドの一方を用いて、糸寄せ時の糸層表面からの糸落ちを防止できる。つまり、１つの規制ガイドが２つの機能を有するため、機能毎の個別のガイドを設ける構成と比較して、構造を単純化できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態に係る糸巻取機の正面図。

【図2】糸巻取機のブロック図。

【図3】第１ハウジング及び第２ハウジングの周囲の斜視図。

【図4】規制位置及び糸層領域を示す側面図。

【図5】糸寄せ装置の斜視図。

【図6】第１ボビンでパッケージを製造する状態から、第２ボビンでパッケージを製造する状態に切り替える処理を示すフローチャート。

【図7】第１ボビンでパッケージを製造する状態から、第２ボビンでパッケージを製造する状態に切り替える処理の前半部を示す説明図。

【図8】第１ボビンでパッケージを製造する状態から、第２ボビンでパッケージを製造する状態に切り替える処理の後半部を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る糸巻取機１の正面図である。図２は、糸巻取機１のブロック図である。以下の説明では、糸の走行方向の上流又は下流を単に上流又は下流と称することがある。

【0023】

図１に示す糸巻取機１の上流には、図略の紡糸機が配置されている。紡糸機は、糸９３を製造して糸巻取機１に供給する。糸巻取機１は、糸９３を第１ボビン９１又は第２ボビン９２に巻き取ってパッケージ９４を製造する。図１では、第１ボビン９１に糸９３が巻き取られて糸層が形成されパッケージ９４が製造されている状態が示されている。一方、第２ボビン９２は、糸９３が巻き取られていない空ボビンの状態である。糸９３は、例えばスパンデックス等の弾性糸である。ただし、糸９３の種類は弾性糸に限定されず、例えばナイロン又はポリエステル等の合繊糸であってもよい。

【0024】

また、本実施形態では、紡糸機から糸巻取機１には、パッケージ９４の軸方向に並ぶ複数の糸９３が供給される。また、第１ボビン９１は、パッケージ９４の軸方向に並べて複数設けられている。糸巻取機１は、複数の糸９３をそれぞれ第１ボビン９１に巻き取って、複数のパッケージ９４を製造する。

【0025】

以下、糸巻取機１の詳細について説明する。図１に示すように、糸巻取機１は、フレーム１１と、第１ハウジング２０と、第２ハウジング３０と、ターレット板（ボビンホルダ移動機構）４０と、を備える。

【0026】

フレーム１１は、糸巻取機１が備える各部を保持する部材である。第１ハウジング２０には、トラバース装置２１が取り付けられている。トラバース装置２１は、後述するトラバースガイド２３が糸９３と係合した状態で巻幅方向（パッケージ９４の軸方向）に往復動することにより、下流側に送られる糸９３をトラバースさせる。この糸９３のトラバース動作により第１ボビン９１又は第２ボビン９２に糸層が形成される。図２に示すように、トラバース装置２１は、トラバースカム２２と、トラバースガイド２３と、を備える。

【0027】

トラバースカム２２は、第１ボビン９１及び第２ボビン９２と平行に配置されたローラ状の部材である。トラバースカム２２の外周面には、螺旋状のカム溝が形成されている。トラバースカム２２は、トラバースモータ５１により回転駆動される。

【0028】

トラバースモータ５１は、制御装置５０によって制御される。制御装置５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより、糸巻取機１に関する様々な制御を実行する。

【0029】

トラバースガイド２３は、糸９３と係合する部分である。トラバースガイド２３の先端は例えば略Ｕ字状のガイド部を有しており、糸９３を巻幅方向で挟み込むようにして、糸９３と係合する。トラバースガイド２３の基端はトラバースカム２２のカム溝に位置している。この構成により、トラバースカム２２を回転駆動することで、トラバースガイド２３を巻幅方向に往復動させることができる。

【0030】

第２ハウジング３０には、接触ローラ３１が回転可能に取り付けられている。接触ローラ３１は、糸９３の巻取り時にパッケージ９４の糸層に所定の圧力で接触しながら従動回転することにより、トラバースガイド２３からの糸９３をパッケージ９４の糸層に送るとともにパッケージ９４の糸層形状を整える。なお、モータ等の駆動部を用いて接触ローラ３１を回転駆動してもよい。

【0031】

第２ハウジング３０には、操作パネル３２が設けられている。操作パネル３２は、オペレータによって操作される装置である。オペレータは、操作パネル３２を操作することにより、糸巻取機１に対して指示を行う。オペレータが行う指示としては、例えば、巻取りの開始、巻取りの停止、巻取条件の変更等である。

【0032】

図２に示すように、糸巻取機１は、昇降装置６０を備える。昇降装置６０は、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０を一体的に昇降させる。具体的には、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０は、昇降部材６５に取り付けられている。この昇降部材６５には、ボールナット６１が取り付けられている。また、フレーム１１にはネジ棒６２が取り付けられている。昇降モータ６３を用いてネジ棒６２を回転させることにより、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０を昇降させることができる。昇降モータ６３は、制御装置５０により制御される。なお、昇降装置６０は、ボールネジに代えてシリンダを用いて実現されていてもよい。

【0033】

ターレット板４０は、円板状の部材である。ターレット板４０は、フレーム１１に回転可能に取り付けられている。ターレット板４０の回転軸は、ターレット板４０の中心位置である。ターレット板４０は、図２に示すターレットモータ５３により回転駆動される。ターレットモータ５３は、制御装置５０により制御される。

【0034】

ターレット板４０のうち、中心位置を挟んで対向する２箇所には、それぞれ第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２が設けられている。第１ボビンホルダ４１には、軸方向に並べて複数の第１ボビン９１を装着可能である。第２ボビンホルダ４２には、軸方向に並べて複数の第２ボビン９２を装着可能である。ターレット板４０を回転させることにより、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２の位置を変更することができる。なお、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２の位置を変更可能であれば、ターレット板４０に代えて別の装置を用いてもよい。

【0035】

第１ボビンホルダ４１は、第１ボビンホルダ４１の軸位置を回転中心として、ターレット板４０に対して回転可能である。第１ボビンホルダ４１は、図２に示す第１ボビンホルダモータ５４により回転駆動される。同様に、第２ボビンホルダ４２は、第２ボビンホルダ４２の軸位置を回転中心として、ターレット板４０に対して回転可能である。第２ボビンホルダ４２は、図２に示す第２ボビンホルダモータ５５により回転駆動される。第１ボビンホルダモータ５４及び第２ボビンホルダモータ５５は、制御装置５０により制御される。

【0036】

図１に示すように、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２が上下に並んだ状態において、高い方の第１ボビンホルダ４１の位置が巻取位置であり、低い方の第２ボビンホルダ４２の位置が待機位置である。糸巻取機１は、巻取位置にある第１ボビンホルダ４１の第１ボビン９１に対して糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する。

【0037】

また、所定量の糸９３を巻き取って、第１ボビンホルダ４１のパッケージ９４が満巻となった場合、ターレット板４０が回転することにより、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２の位置が切り替わる。その後、満巻となって待機位置にある第１ボビンホルダ４１のパッケージ９４が回収され、巻取位置にある第２ボビンホルダ４２の第２ボビン９２に対して糸９３が巻き取られる。パッケージ９４が回収された第１ボビンホルダ４１には、新たに第１ボビン９１が装着される。以下では、第１ボビン９１に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態から、第２ボビン９２に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態へ切り替えるまでの時間（期間）を「ボビン切替時」と称する。

【0038】

図３及び図４に示すように、糸巻取機１は、巻付装置７１を備える。巻付装置７１は、ボビン切替時に巻付動作を行う。巻付動作とは、後述の図８の上図に示すように、第１ボビン９１と第２ボビン９２の間に掛け渡された接続糸９３ａに作用する（接続糸９３ａを押圧する）ことにより、第２ボビン９２に糸９３を所定角度巻き付ける動作である。巻付装置７１は、巻付動作を行うための図略のアクチュエータ（シリンダ、ソレノイド、又はモータ等）を備える。巻付装置７１のアクチュエータは、制御装置５０により制御される。これにより、巻付装置７１の先端（接続糸９３ａを押圧する部分）は、接続糸９３ａを押圧する動作位置と、動作位置から退避した退避位置との間で移動可能である。

【0039】

巻付装置７１の先端には、規制ガイド７５が取り付けられている。規制ガイド７５は、ボビン切替時において、後述の糸外し装置８５によるトラバース装置２１から糸を外す動作が完了する前に、接続糸９３ａの位置を規制する。図４に示すように、規制ガイド７５は、壁部７６と、補助部７７と、を備える。規制ガイド７５は、ボビンホルダ４１，４２に装着された各ボビン９１，９２に対して１対ずつ設けられている。

【0040】

壁部７６は、１つのボビン９１，９２に対して２つ設けられており、２つの壁部７６は対向するように位置している。２つの壁部７６の位置（詳細には壁面の位置）が規制位置である。また、図４に示すように、第１ボビン９１のうち糸９３が巻かれる領域を糸層領域と称する。パッケージ９４の軸方向において糸層領域内に２つの壁部７６の規制位置が位置している。これにより、規制ガイド７５（壁部７６）は、第１ボビン９１に巻き取られている糸９３を糸層領域内に規制する（糸９３が糸層領域を越えることを阻止する）。

【0041】

補助部７７は、接続糸９３ａが２つの壁部７６の内側に位置するようにガイドする部分である。補助部７７は、パッケージ９４の軸方向において、壁部７６から、その外側であって、かつ、糸層領域を越えた位置までの範囲に設けられている。補助部７７は、パッケージ９４の軸方向において糸層領域の中央に近づくにつれて、巻付装置７１に近づくように傾斜又は湾曲する部分を有している。これにより、補助部７７は、第１ボビン９１に巻き取られている糸９３を２つの壁部７６の内側にガイドする。具体的には、巻付装置７１による巻付動作時において、接続糸９３ａが規制ガイド７５に近接する。このとき、接続糸９３ａが補助部７７に接触した場合（即ち接続糸９３ａの位置が壁部７６の外側を越えている場合）、補助部７７が有する傾斜面に沿って接続糸９３ａがガイドされる。その結果、接続糸９３ａが２つの壁部７６の内側にガイドされる。なお、接続糸９３ａのガイド時に糸９３を傷つけないように、補助部７７と壁部７６の境界が円弧状に面取りされている。

【0042】

本実施形態の複数の規制ガイド７５は、基端部７４に接続されている。言い換えれば、基端部７４及び複数の規制ガイド７５は、一体的に形成されており、更に言えば１枚の平板状の部材として構成されている。これに代えて、個別の規制ガイド７５を巻付装置７１にそれぞれ取り付けてもよい。また、本実施形態の規制ガイド７５の形状は一例であり、適宜変更可能である。例えば、補助部７７を省略してもよい。

【0043】

巻付装置７１の先端には、更に、切断装置８１が取り付けられている。切断装置８１は、巻付装置７１により糸９３が第２ボビン９２に巻き付けられた後に、接続糸９３ａを切断する装置である。切断装置８１は、固定刃８２と、可動刃８３と、を備える。切断装置８１は可動刃８３を動かすための図略のアクチュエータを備える。切断装置８１は、固定刃８２と可動刃８３で糸９３を挟むことにより糸９３を切断する。切断装置８１のアクチュエータは、制御装置５０により制御される。切断装置８１は、ボビンホルダ４１，４２に装着された各ボビン９１，９２に対して１つずつ設けられている。切断装置８１が設けられる位置は、後述する糸捕捉部９２ａから糸捕捉部９２ａ側の壁部７６に至る糸９３を切断可能な位置とされている。

【0044】

本実施形態の切断装置８１及び規制ガイド７５は、巻付装置７１に共締めされている。具体的には、切断装置８１の取付孔、規制ガイド７５の取付孔、及び巻付装置７１の取付孔を合わせてボルト等でまとめて締結されている。なお、切断装置８１と規制ガイド７５が個別に巻付装置７１に取り付けられていてもよい。また、本実施形態の切断装置８１は一例であり、固定刃８２と可動刃８３に分かれていない構成であってもよい。

【0045】

図３及び図４に示すように、本実施形態の第２ボビン９２の軸方向の端部の近傍（例えば巻幅方向よりも外側）には、スリット状の糸捕捉部９２ａが形成されている（第１ボビン９１も同様）。糸捕捉部９２ａは、ボビン切替時に接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間の糸９３を第２ボビン９２に捕捉させるために用いられる。糸捕捉部９２ａは、一般的に高い伸縮性を有する比較的太い弾性糸のパッケージ９４を製造する際に用いられる。なお、糸捕捉部９２ａは必須では無く、省略されていてもよい。この場合、例えば糸９３を第２ボビン９２に棒巻きすることにより、糸９３を第２ボビン９２に固定することができる。

【0046】

図３に示すように、トラバース装置２１の上方には、糸寄せ装置８８が配置されている。糸寄せ装置８８は、ボビン切替時において、後述の糸外し装置８５がトラバースガイド２３から糸９３を外した後に、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間の糸９３を第２ボビン９２の糸捕捉部９２ａに寄せる。図５に示すように、糸寄せ装置８８は、ベース板８８ａと、スライド板８８ｃと、糸寄せ部材８８ｄと、駆動装置８８ｅと、を備える。

【0047】

ベース板８８ａには、スライド孔８８ｂが形成されている。スライド板８８ｃは、ベース板８８ａに対してスライド孔８８ｂに沿ってスライド可能に構成されている。スライド板８８ｃには、複数の糸寄せ部材８８ｄが一定間隔で固定されている。それぞれの糸寄せ部材８８ｄは、スライド板８８ｃがスライドすることにより、巻幅方向に並べて配置された複数の糸９３を糸捕捉部９２ａに向けて寄せる。駆動装置８８ｅはシリンダであり、基端部（ピストン側）がベース板８８ａに固定されており、先端部（ロッド側）がスライド板８８ｃに固定されている。駆動装置８８ｅが伸縮することにより、ベース板８８ａに対してスライド板８８ｃ（糸寄せ部材８８ｄ）を動作させることができる。また、駆動装置８８ｅは制御装置５０により制御される。上述した糸寄せ装置８８は一例であり、異なる構成で糸寄せ装置８８が実現されていてもよい。

【0048】

次に、図６から図８を参照して、第１ボビン９１に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態から、第２ボビン９２に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態に切り替える処理について説明する。

【0049】

図７の上図には、第１ボビンホルダ４１の第１ボビン９１に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態が記載されている。具体的には、トラバース装置２１は、第１ボビン９１に巻き取られる糸９３をトラバースしている。接触ローラ３１は、第１ボビン９１（パッケージ９４）に接触し、トラバース装置２１でトラバースされた糸９３を第１ボビン９１（パッケージ９４）に送る。これにより、第１ボビン９１に糸９３が巻き取られてパッケージ９４が製造される。糸９３の巻取り中において、制御装置５０は、第１ボビンホルダ４１のパッケージ９４が満巻になったか否かを判定する（Ｓ１０１）。制御装置５０は、例えば、パッケージ９４の巻き太りに伴う接触ローラ３１等の位置を検出するセンサ又は糸９３の巻取り長さを検出するセンサ等の検出値に基づいて、パッケージ９４が満巻になったか否かの判定を行う。

【0050】

制御装置５０は、第１ボビンホルダ４１のパッケージ９４が満巻になったと判定した場合、昇降装置６０を制御することにより、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０を上昇させる（Ｓ１０２）。

【0051】

次に、制御装置５０は、第２ボビン９２が接触ローラ３１から離れており、第１ボビン９１（パッケージ９４）が接触ローラ３１に接触して第１ボビン９１に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態から、第１ボビン９１が接触ローラ３１から離れており、第２ボビン９２（パッケージ９４）が接触ローラ３１に接触して第２ボビン９２に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態へ切り替える。初めに、制御装置５０は、ターレットモータ５３を制御することにより、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２の位置を切り替える（Ｓ１０３）。これにより、第２ボビンホルダ４２が巻取位置に位置し、第１ボビンホルダ４１が待機位置に位置する。図７の下図には、ステップＳ１０３の完了後の状態が示されている。この図に示すように、２つのボビンの位置が切り替わることにより、第１ボビン９１（パッケージ９４）と第２ボビン９２の間に糸９３が掛け渡されることになる。上述したように、この糸９３が接続糸９３ａに相当する。

【0052】

次に、制御装置５０は、昇降装置６０を制御することにより、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０を下降させる（Ｓ１０４）。これにより、接触ローラ３１が第２ボビンホルダ４２の第２ボビン９２に接触する。

【0053】

次に、制御装置５０は、巻付装置７１を制御することにより、巻付装置７１に巻付動作を行わせる（Ｓ１０５）。これにより、巻付装置７１の先端が接続糸９３ａを押圧することにより、第２ボビン９２に対する糸９３の接触長さが長くなる。その状態で第２ボビンホルダ４２が回転駆動されることにより、糸９３が第２ボビン９２に巻き付けられる。図８の上図には、巻付装置７１が巻付動作を行った後の状態が示されている。上述したように、巻付装置７１の先端には、規制ガイド７５が取り付けられている。従って、巻付装置７１が巻付動作を行うことにより、第１ボビン９１に巻き取られている糸９３がパッケージ９４の軸方向において第１ボビン９１の糸層領域内に規制される。また、規制ガイド７５は、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間にある糸９３のうち、第１ボビン９１に近い側の部分を規制する。具体的には、図８の上図に示すように、接触ローラ３１と第１ボビン９１（パッケージ９４）の間において、鉛直方向において中央よりも第１ボビン９１側の空間（符号Ａで示す空間）にある糸９３を規制ガイド７５が規制する。これにより、パッケージ９４に近い位置で糸９３を糸層領域内に規制できる。

【0054】

次に、制御装置５０は、糸外し装置８５を制御することにより、トラバース装置２１から糸９３を外す（Ｓ１０６）。つまり、規制ガイド７５による糸９３の規制は、糸外し装置８５がトラバース装置２１から糸９３を外す動作が完了する前に行われる。糸外し装置８５は、糸９３を第２ハウジング３０側に押圧して糸道を偏位させることにより、トラバースガイド２３から糸９３を外す構成である。本実施形態では、糸９３が第２ボビン９２に巻き付けられており、かつ、糸９３が第１ボビン９１の糸層領域内に規制されている。そのため、トラバースガイド２３から糸９３を外しても、糸９３がパッケージ９４の巻幅方向の外側に落ちることがない。

【0055】

次に、制御装置５０は、糸寄せ装置８８を制御することにより、糸９３を第２ボビン９２の糸捕捉部９２ａに向けて寄せる（Ｓ１０７）。これにより、糸９３が糸捕捉部９２ａに入り込み、糸９３が第２ボビン９２に固定される。このとき、一対の規制ガイド７５のうち、パッケージ９４の軸方向で糸捕捉部９２ａに近い側の規制ガイド７５（図８の左側の７５）は、糸捕捉部９２ａに向けて寄せられた糸９３を第１ボビン９１の糸層領域内に規制する。これにより、糸寄せ時においてパッケージ９４から糸９３が落ちることを防止できる。そして、制御装置５０は、切断装置８１を制御することにより、接続糸９３ａを切断する（Ｓ１０８）。以上により、第１ボビン９１に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態から、第２ボビン９２に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態への切替えが完了する。

【0056】

その後、制御装置５０は、図８の下図に示すように、糸外し装置８５、及び糸寄せ装置８８を待機状態に戻し、次いで、巻付装置７１を待機位置に戻し、第２ボビン９２への通常の巻取りを再開する（Ｓ１０９）。

【0057】

以上に説明したように、本実施形態の糸巻取機１は、第１ボビンホルダ４１と、第２ボビンホルダ４２と、トラバース装置２１と、接触ローラ３１と、ターレット板４０と、糸外し装置８５と、規制ガイド７５と、を備える。第１ボビンホルダ４１は、第１ボビン９１を保持する。第２ボビンホルダ４２は、第２ボビン９２を保持する。トラバース装置２１は、第１ボビン９１又は第２ボビン９２に巻き取られる糸９３をトラバースする。接触ローラ３１は、第１ボビン９１、第２ボビン９２、又はパッケージ９４に接触し、トラバース装置２１でトラバースされた糸を第１ボビン９１、第２ボビン９２、又はパッケージ９４に送る。ターレット板４０は、第２ボビン９２が接触ローラ３１から離れ第１ボビン９１又はパッケージ９４が接触ローラ３１に接触して第１ボビン９１に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態から、第１ボビン９１が接触ローラ３１から離れ第２ボビン９２又はパッケージ９４が接触ローラ３１に接触して第２ボビン９２に糸９３を巻き取ってパッケージ９４を製造する状態へ切り替えるボビン切替時において、第１ボビンホルダ４１と第２ボビンホルダ４２の位置を変更する。糸外し装置８５は、ボビン切替時において、第１ボビン９１に巻き取られている糸９３をトラバース装置２１から外す。規制ガイド７５は、一対で設けられ、糸外し装置８５によるトラバース装置２１から糸９３を外す動作が完了する前に、第１ボビン９１に巻き取られている糸９３をパッケージ９４の軸方向においてにおいて第１ボビン９１の糸層領域内に規制する。

【0058】

これにより、規制ガイド７５により糸９３が第１ボビン９１の糸層領域内に規制されるので、ボビン切替時において糸９３がパッケージ９４の軸方向外側に落ちることを抑制できる。

【0059】

本実施形態の糸巻取機１は、一対の規制ガイド７５が、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間にある糸９３のうち、第１ボビン９１に近い側の部分を規制する。

【0060】

これにより、第１ボビン９１（パッケージ９４）に近い位置で糸を規制できるので、糸９３がパッケージ９４の軸方向外側に落ちることをより確実に抑制できる。

【0061】

本実施形態の糸巻取機１において、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間の糸９３に作用して当該糸９３を第２ボビン９２に巻き付ける巻付装置７１を備える。一対の規制ガイド７５が巻付装置７１に取り付けられている。

【0062】

これにより、一対の規制ガイド７５と巻付装置７１を一体化できるので、糸巻取機１の構造を単純化できる。

【0063】

本実施形態の糸巻取機１において、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間の糸９３が巻付装置７１により第２ボビン９２に巻き付けられる。一対の規制ガイド７５に規制された後に、糸外し装置８５がトラバース装置２１から糸を外す。

【0064】

これにより、トラバース装置２１から糸９３を外す前に一対の規制ガイド７５による糸９３の規制が行われるため、糸９３がパッケージ９４の軸方向外側に落ちることをより確実に抑制できる。

【0065】

本実施形態の糸巻取機１は、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と、接触ローラ３１と、の間の糸９３が巻付装置７１により第２ボビン９２に巻き付けられた後に、第２ボビン９２と第１ボビン９１との間の糸９３を切断する切断装置８１を備える。切断装置８１が巻付装置７１に取り付けられている。

【0066】

これにより、巻付装置７１に切断装置８１と規制ガイド７５が取り付けられているので、接続糸９３ａに対して作用する部材をまとめて配置することができる。その結果、構造を単純化できる。

【0067】

本実施形態の糸巻取機１において、一対の規制ガイド７５のそれぞれは、壁部７６と、補助部７７と、を備える。壁部７６は、第１ボビン９１の糸層領域内に位置するように設けられ、第１ボビン９１に巻き取られている糸９３が糸層領域を越えることを阻止する。補助部７７は、壁部７６から壁部７６の外側の少なくとも糸層領域の範囲に設けられていて、壁部７６の外側を越えた第１ボビン９１に巻き取られている糸９３を壁部７６の内側にガイドする。

【0068】

これにより、補助部７７により糸９３が壁部７６の内側にガイドされ、壁部７６により糸９３が壁部７６から外側に出ることが阻止される。その結果、糸層領域の範囲に糸９３が位置するように、より確実に規制できる。

【0069】

本実施形態の糸巻取機１は、糸寄せ装置８８を備える。第２ボビン９２には、ボビン切替時に接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と接触ローラ３１との間の糸９３を第２ボビン９２に捕捉させるためのスリット状の糸捕捉部９２ａが形成されている。糸寄せ装置８８は、接触ローラ３１から離れた第１ボビン９１と接触ローラ３１との間の糸９３をスリット状の糸捕捉部９２ａに向けて寄せる。一対の規制ガイド７５のうちの糸捕捉部９２ａに近い側の規制ガイド７５は、スリット状の糸捕捉部９２ａに向けて寄せられた糸９３を第１ボビン９１の糸層領域内に規制する。

【0070】

これにより、一対の規制ガイド７５の一方を用いて、糸寄せ時の糸層表面からの糸落ちを防止できる。つまり、１つの規制ガイド７５が２つの機能を有するため、機能毎に個別のガイドを設ける構成と比較して、構造を単純化できる。

【0071】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

【0072】

上記実施形態では、巻付装置７１に規制ガイド７５が取り付けられているが、別の部材に規制ガイド７５が取り付けられていてもよい。この場合、接続糸９３ａに対して規制ガイド７５を近接及び離間させるためのアクチュエータが設けられ、巻付装置７１に対して規制ガイド７５を独立して駆動できる。規制ガイド７５は、糸外し装置８５による糸外し後に、即座に待機位置に戻ってもよい。

【0073】

規制ガイド７５が糸９３の位置を規制するタイミングは、上記実施形態で示した例に限られない。例えば、規制ガイド７５は、接触ローラ３１と第２ボビン９２が接触する前に糸９３の位置を規制してもよい。

【0074】

規制ガイド７５の規制位置が糸層領域の端部に近過ぎる場合、糸層の端部に丸みがあることが原因で、糸９３がパッケージ９４から軸方向の外側に落ちる可能性がある。そのため、規制ガイド７５の規制位置は、糸層領域の端部から所定距離内側にあることが好ましい。また、規制ガイド７５を糸寄せ時の糸落ちを防止するためのガイドとしても利用する場合、規制ガイド７５の規制位置が糸層領域の中央側に近過ぎると、糸捕捉部９２ａから遠くなるので、糸９３が糸捕捉部９２ａに捕捉されにくくなる。従って、規制ガイド７５の規制位置は上記を考慮して定めることが好ましい。

【0075】

糸捕捉部９２ａは、糸層領域よりも外側に限られず、糸層領域内に形成されていてもよい。この場合であっても、トラバース装置２１から糸９３を外す必要があるため、本発明の規制ガイド７５を活用できる。なお、糸捕捉部９２ａが糸層領域の中央に形成されている場合は、糸寄せ装置８８を省略することができる。

【0076】

上記実施形態では糸９３が糸捕捉部９２ａに捕捉された後に、切断装置８１を用いて糸９３を切断する。ただし、糸９３が糸捕捉部９２ａに捕捉されることで、第１ボビン９１に接続される糸９３が引きちぎられる場合、切断装置８１を省略することもできる。

【0077】

上記実施形態で示したフローチャートは一例であり、一部の処理を省略したり、一部の処理の内容を変更したり、新たな処理を追加したりしてもよい。また、１つの処理が完了する前に次の処理を開始してもよい。例えば、巻付装置７１の先端の規制ガイド７５に接続糸９３ａが案内された後であれば、巻付装置７１の巻付動作が完了する前に、糸外し装置８５を動作させてもよい。

【0078】

上記実施形態のトラバース装置２１はカムドラム式であるが、トラバースガイド２３を巻幅方向に往復動させることが可能であれば異なる構成であってもよい。例えば、トラバース装置２１に代えて、ベルト式のトラバース装置を用いることもできる。

【符号の説明】

【0079】

１ 糸巻取機
２１ トラバース装置
３１ 接触ローラ
４０ ターレット板（ボビンホルダ移動機構）
４１ 第１ボビンホルダ
４２ 第２ボビンホルダ
７１ 巻付装置
７５ 規制ガイド
７６ 壁部
７７ 補助部
８１ 切断装置
８５ 糸外し装置
８８ 糸寄せ装置
９１ 第１ボビン
９２ 第２ボビン
９３ 糸
９３ａ 接続糸
９４ パッケージ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2023-02-16

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ボビンを保持する第１ボビンホルダと、
第２ボビンを保持する第２ボビンホルダと、
前記第１ボビン又は前記第２ボビンに巻き取られる糸をトラバースするトラバース装置と、
前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに接触し、前記トラバース装置でトラバースされた糸を前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに送る接触ローラと、
前記第２ボビンと前記接触ローラとが離間した状態で、かつ、前記第１ボビン又はパッケージと前記接触ローラとが接触した状態で、前記第１ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態から、前記第１ボビンと前記接触ローラとが離間した状態で、かつ、前記第２ボビン又はパッケージと前記接触ローラとが接触した状態で、前記第２ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態へ切り替えるボビン切替時において、前記第１ボビンホルダと前記第２ボビンホルダの位置を変更するボビンホルダ移動機構と、
前記ボビン切替時において、前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記トラバース装置から外す糸外し装置と、
前記第１ボビンの糸層領域の両側部に対応するようにそれぞれ設けられており、前記糸外し装置による前記トラバース装置から糸を外す動作が完了する前に、前記第１ボビンに巻き取られている糸をパッケージの軸方向において前記第１ボビンの糸層領域内に規制する規制ガイドと、
を備えることを特徴とする糸巻取機。

【請求項2】

請求項１に記載の糸巻取機であって、
前記規制ガイドが、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラとの間にある糸のうち、前記第１ボビンに近い側の部分を規制することを特徴とする糸巻取機。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の糸巻取機であって、
前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸に作用して当該糸を前記第２ボビンに巻き付ける巻付装置を備え、
前記規制ガイドが前記巻付装置に取り付けられていることを特徴とする糸巻取機。

【請求項4】

請求項３に記載の糸巻取機であって、
前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられ、
前記規制ガイドに規制された後に、前記糸外し装置が前記トラバース装置から糸を外すことを特徴とする糸巻取機。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の糸巻取機であって、
前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられた後に前記第２ボビンと前記第１ボビンとの間の糸を切断する切断装置を備え、
前記切断装置が前記巻付装置に取り付けられていることを特徴とする糸巻取機。

【請求項6】

請求項１から４までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記規制ガイドは、
前記第１ボビンの前記糸層領域内に位置するように設けられて前記第１ボビンに巻き取られている糸が前記糸層領域を越えることを阻止する壁部と、
前記壁部から前記壁部の外側の少なくとも糸層領域の範囲に設けられていて、前記壁部の外側を越えた前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記壁部の内側にガイドする補助部と、
を備えることを特徴とする糸巻取機。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
糸寄せ装置を備え、
前記第２ボビンには、前記ボビン切替時において、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸を前記第２ボビンに捕捉させるためのスリット状の糸捕捉部が形成されており、
前記糸寄せ装置は、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸を前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せ、
前記糸捕捉部に近い側の前記規制ガイドは、前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せられた糸を前記第１ボビンの前記糸層領域内に規制することを特徴とする糸巻取機。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明の観点によれば、以下の構成の糸巻取機が提供される。即ち、糸巻取機は、第１ボビンホルダと、第２ボビンホルダと、トラバース装置と、接触ローラと、ボビンホルダ移動機構と、糸外し装置と、規制ガイドと、を備える。前記第１ボビンホルダは、第１ボビンを保持する。前記第２ボビンホルダは、第２ボビンを保持する。前記トラバース装置は、前記第１ボビン又は前記第２ボビンに巻き取られる糸をトラバースする。前記接触ローラは、前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに接触し、前記トラバース装置でトラバースされた糸を前記第１ボビン、前記第２ボビン、又はパッケージに送る。前記ボビンホルダ移動機構は、前記第２ボビンと前記接触ローラとが離間した状態で、かつ、前記第１ボビン又はパッケージと前記接触ローラとが接触した状態で、前記第１ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態から、前記第１ボビンと前記接触ローラとが離間した状態で、かつ、前記第２ボビン又はパッケージと前記接触ローラとが接触した状態で、前記第２ボビンに糸を巻き取ってパッケージを製造する状態へ切り替えるボビン切替時において、前記第１ボビンホルダと前記第２ボビンホルダの位置を変更する。前記糸外し装置は、前記ボビン切替時において、前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記トラバース装置から外す。前記規制ガイドは、前記第１ボビンの糸層領域の両側部に対応するようにそれぞれ設けられており、前記糸外し装置による前記トラバース装置から糸を外す動作が完了する前に、前記第１ボビンに巻き取られている糸をパッケージの軸方向において前記第１ボビンの糸層領域内に規制する。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、前記規制ガイドが、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラとの間にある糸のうち、前記第１ボビンに近い側の部分を規制する。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸に作用して当該糸を前記第２ボビンに巻き付ける巻付装置を備える。前記規制ガイドが前記巻付装置に取り付けられている。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

これにより、規制ガイドと巻付装置を一体化できるので、糸巻取機の構造を単純化できる。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0013】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと、前記接触ローラと、の間の糸が前記巻付装置により前記第２ボビンに巻き付けられる。前記規制ガイドに規制された後に、前記糸外し装置が前記トラバース装置から糸を外す。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0014】

これにより、トラバース装置から糸を外す前に規制ガイドによる糸の規制が行われるため、糸がパッケージの軸方向外側に落ちることをより確実に抑制できる。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0017】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記規制ガイドは、壁部と、補助部と、を備える。前記壁部は、前記第１ボビンの前記糸層領域内に位置するように設けられ、前記第１ボビンに巻き取られている糸が前記糸層領域を越えることを阻止する。前記補助部は、前記壁部から前記壁部の外側の少なくとも糸層領域の範囲に設けられていて、前記壁部の外側を越えた前記第１ボビンに巻き取られている糸を前記壁部の内側にガイドする。

【手続補正9】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0019】

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、糸寄せ装置を備える。前記第２ボビンには、前記ボビン切替時に前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと前記接触ローラとの間の糸を前記第２ボビンに捕捉させるためのスリット状の糸捕捉部が形成されている。前記糸寄せ装置は、前記接触ローラから離れた前記第１ボビンと前記接触ローラとの間の糸を前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せる。前記糸捕捉部に近い側の前記規制ガイドは、前記スリット状の糸捕捉部に向けて寄せられた糸を前記第１ボビンの前記糸層領域内に規制する。

【手続補正10】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0020】

これにより、規制ガイドの一方を用いて、糸寄せ時の糸層表面からの糸落ちを防止できる。つまり、１つの規制ガイドが２つの機能を有するため、機能毎の個別のガイドを設ける構成と比較して、構造を単純化できる。