特開 2023-126003 吸収性物品および吸収性物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023126003

(43)【公開日】2023-09-07

(54)【発明の名称】吸収性物品および吸収性物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/53 20060101AFI20230831BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20230831BHJP

【ＦＩ】

A61F13/53 300

A61F13/53 100

A61F13/15 351Z

A61F13/15 340

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022030415

(22)【出願日】2022-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉山 勝彦

(72)【発明者】

【氏名】黒沢 雅宏

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 哲

(72)【発明者】

【氏名】黒原 健志

(72)【発明者】

【氏名】木下 葵子

(72)【発明者】

【氏名】高橋 亮

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BA01

3B200BA03

3B200BA14

3B200BB05

3B200BB17

3B200CA08

3B200DB02

3B200DB14

3B200DB16

3B200EA05

3B200EA21

3B200EA27

(57)【要約】

【課題】高吸収性重合体が漏れ出しにくい吸収体を提供することを目的とする。
【解決手段】長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、液体を吸収する吸収体を備え、前記吸収体は、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの肌面側、非肌面側および前記幅方向の側面側を覆うコアラップシートと、を有し、前記吸収コアの前記長手方向端部側面を覆う透液性シートを備える、吸収性物品。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、
液体を吸収する吸収体を備え、
前記吸収体は、
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、
前記吸収コアの肌面側、非肌面側および前記幅方向の側面側を覆うコアラップシートと、
を有し、
前記吸収コアの前記長手方向の端部側面を覆う透液性シートを備える、
吸収性物品。

【請求項2】

前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長い、
請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記吸収体の肌面側に配置されたトップシートと、
前記吸収体の非肌面側に配置された非透水性のバックシートと、
前記吸収体の肌面側を覆うセカンドシートと、を備える、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子は、非破砕型である、
請求項１～３のうちいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は７０質量％以上である、
請求項１～４のうちいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記透液性シートは、エアスルー不織布である、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項7】

長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品の製造方法であって、
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの覆うコアラップシートと、を有する吸収体の連続体を切断する切断工程と、
前記吸収体の長手方向端部を透液性シートで覆う被覆工程と、
を、含む、
吸収性物品の製造方法。

【請求項8】

前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は７０質量％以上である、
請求項７に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項9】

前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長い、
請求項７または８に記載の吸収性物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品のおよび吸収性物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

おむつ等の吸収性物品が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１９７２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸収性物品は、吸収体を有しており、吸収体には、液体を吸収していない状態では砂粒状の高吸収性重合体が含まれている。高吸収性重合体の割合が多い吸収体を用いると、厚みが薄い吸収体を提供できるが、高吸収性重合体は製造工程において吸収体から漏出しやすくなる。

【0005】

本発明は、高吸収性重合体が漏れ出しにくい吸収体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、吸収体の長手方向端部側面を覆う透液性シートを設けた。

【0007】

本発明は、具体的には、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、液体を吸収する吸収体を備え、前記吸収体は、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの肌面側、非肌面側および前記幅方向の側面側を覆うコアラップシートと、を有し、前記吸収コアの前記長手方向の端部側面を覆う透液性シートを備える、吸収性物品である。

【0008】

前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長くてよい。

【0009】

吸収性物品は、前記吸収体の肌面側に配置されたトップシートと、前記吸収体の非肌面側に配置された非透水性のバックシートと、前記吸収体の肌面側を覆うセカンドシートと、を備えてよい。

【0010】

前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子は、非破砕型であってよい。

【0011】

前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は７０質量％以上であってよい。

【0012】

前記透液性シートは、エアスルー不織布であってよい。

【0013】

また、本発明は、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品の製造方法であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの覆うコアラップシートと、を有する吸収体の連続体を切断する切断工程と、前記吸収体の長手方向端部を透液性シートで覆う被覆工程と、を、含む、吸収性物品の製造方法とすることもできる。

【0014】

前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は７０質量％以上であってよい。

【0015】

前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長くてよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、吸収体からの高吸収性重合体の漏れ出しを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。

【図2】図２は、おむつの分解斜視図である。

【図3】図３は、非着用状態におけるおむつを、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。

【図4】図４は、伸長した状態のおむつを肌面側から見た平面図である。

【図5】図５は、吸収体の幅方向の断面構造を示す図である。

【図6】図６は、本実施形態における吸収体の長手方向の断面図である。

【図7】図７は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。

【図8】図８は、ＳＡＰ固定率とＳＡＰ比率との関係を示す図である。

【図9】図９は、吸収体の製造方法を示す図である。

【図10】図１０は、吸収体の製造方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

【0019】

＜実施形態＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に装着された状態（以下、「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（着用状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（着用状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。

【0020】

図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、長手方向に沿った長さと、長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有している。おむつ１は、着用状態において着用者の陰部を覆う股下に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非着用者側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。

【0021】

おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く
部位にレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが設けられ、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲよりもおむつ１の幅方向内側に立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲ及びウェストギャザー３Ｒは、弾性部材の弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。なお、弾性部材としては糸状や帯状のゴム等を適宜選択できる。

【0022】

図２は、おむつ１の分解斜視図である。また、図３は、非着用状態におけるおむつ１を、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。図４は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。おむつ１は、着用状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する部位（図４に示す脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒ）に設けられる。カバーシート４は、後述するバックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織布をその材料として用いることができる。液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。

【0023】

そして、おむつ１は、カバーシート４の肌面側において順に積層されるバックシート５（非肌面側シート）、吸収体６、セカンドシート１１（透液性シートのうちの一つ）、トップシート７（肌面側シート）を有する。バックシート５、吸収体６、セカンドシート１１、トップシート７は、何れも略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために非透水性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。バックシート５は、着用状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。また、トップシート７は、着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。また、セカンドシート１１は、トップシート７の非肌面側であって、吸収体６の吸水面を被覆するように配置される、シート状の部材である。トップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。また、セカンドシート１１は、液透過性を有している。そのため、おむつ１の着用状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通ってセカンドシート１１を通過して吸収体６に進入し、そこで吸収される。例えば、織布、不織布、多孔質フィルムがトップシート７の材料として材用できる。トップシート７は親水性を有していてもよい。セカンドシート１１には、嵩高のエアスルー不織布を用いることができる。なお、セカンドシート１１は、トップシート７と同一の素材であってもよい。吸収体６は、股下領域１Ｂを含んで配置されている。

【0024】

また、おむつ１は、吸収体の長手方向端部側面を覆い、吸収体８とセカンドシート１１の間に設けられた透液性シート１２を備える。透液性シート１２は、吸収体６の前後の両端に配置されている。透液性シート１２には、例えば、織布、不織布、多孔質フィルムなどの液体を透過するシートが用いられる。

【0025】

バックシート５、吸収体６、セカンドシート１１、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６とトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６とセカンドシート１１とトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収
体６に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７とセカンドシート１１を介して吸収体６に接触することになる。なお、セカンドシート１１は、吸収体６よりも長手方向に長く、前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにおいて、吸収体６の長手方向端部よりもおむつ１の長手方向端部側に延在している。

【0026】

また、おむつ１は、上述したレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲを形成するための弾性部材４ＳＬ，４ＳＲがカバーシート４とバックシート５の間におむつ１の長手方向に伸縮するように設けられる。弾性部材４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数（本実施形態では、３本）で設けられる。なお、図４に示されるように、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲは、股下領域１Ｂの幅方向両側端部において着用者の大腿部が位置する部位である脚周り領域を含んで配置されている。脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒは、股下領域１Ｂの幅方向両側端部に配置される。また、弾性部材４ＳＬ，４ＳＲの配置領域が、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲである。

【0027】

また、おむつ１は、細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる液不透過性のシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、カバーシート４と同様、着用者の大腿部が位置する部位（図４に示す脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒ）に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための弾性部材８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って配置されている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が着用状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、弾性部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとなる。

【0028】

なお、カバーシート４には、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ弾性部材４Ｃが弾性部材４ＳＬ，４ＳＲよりもおむつ１の幅方向内側でおむつ１の長手方向に沿って設けられている。弾性部材４Ｃは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて設けられる。

【0029】

また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための弾性部材９ＥＲは、吸収体６の端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。弾性部材９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、弾性部材９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、弾性部材９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。

【0030】

本実施形態に係る吸収体６は、略矩形形状を有している。吸収体を瓢箪型とした場合、吸収体は股下領域１Ｂ付近の括れ部分において屈曲することがあるが、吸収体６は矩形であるため、長手方向全領域において屈曲に強くなる。吸収性６は、吸収コア６Ｃと、当該吸収コア６Ｃを包み込むコアラップシート６Ｗとを有している。コアラップシート６Ｗは、透水性を有するシートにより構成されており、トップシート７を通過した液体を吸収コア６Ｃに流入させる。コアラップシート６Ｗは、一枚のシートから構成されていてもよいし、吸収コア６Ｃの肌面側を覆うシートと、吸収コア６Ｃの側面側と非肌面側を覆うシートとに分割されており、それを側面側ないし肌面側幅方向端部付近で相互に接着することにより構成してもよい。吸収コア６Ｃとコアラップシート６Ｗは接着されており、吸収コア６Ｃの型崩れを防止する。

【0031】

吸収コア６Ｃは、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース
系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収体６では、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収体６全体を俯瞰してみると、液体を吸収した吸収体６の厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。

【0032】

本開示に係るおむつ１では、吸収コア６Ｃの短繊維の坪量は、ＳＡＰ粒子の坪量よりも少なくなっており、主にＳＡＰ粒子により流入した液体を吸収する。ＳＡＰ粒子のみで吸収コア６Ｃを形成すると、水分を吸収していない状態の吸収コア６Ｃは非常に硬くなり、硬さが肌面に違和感を与え、装着感が低下する。短繊維は、吸収コア６Ｃに液体が流入した場合に液体を広範囲に拡散させる役割を果たすとともに、吸収コア６Ｃに適度なクッション性を与え、装着感の低下を抑制する役割を有している。

【0033】

本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。

【0034】

また、サイドシート８Ｌ，８Ｒと弾性部材８ＥＬ，８ＥＲとで形成される立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、トップシート７の幅方向の両端に沿って配置され、おむつ１の長手方向に延在する。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、トップシート７に固定された固定部３０と、固定部３０Ｌ，３０Ｒから肌面側に起立する起立部３１Ｌ，３１Ｒとを、有する。固定部３０Ｌ，３０Ｒは、サイドシート８Ｌ，８Ｒのうちトップシート７とトップシート７の外側でバックシート５やカバーシート４に接合された部位である。これらの接合にはホットメルト接着剤が用いられる。起立部３１Ｌ，３１Ｒは、固定部３０Ｌ，３０Ｒよりもおむつ１の幅方向の内側に位置し、おむつ１の着用状態において、弾性部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力によって肌面側に起立する部位である。固定部３０Ｌ，３０Ｒと起立部３１Ｌ，３１Ｒの境界が、起立部３１Ｌ，３１Ｒの起立起点となる起立線３２Ｌ，３２Ｒとなる。起立部３１Ｌ，３１Ｒは、固定部３０Ｌ，３０Ｒと起立部３１Ｌ，３１Ｒの境界である起立線３２Ｌ，３２Ｒを境に肌面側に起立可能である。

【0035】

図５は、吸収体６の幅方向の断面構造を示す図である。上述の通り、吸収体６は、吸収コア６Ｃと、コアラップシート６Ｗを有している。コアラップシート６Ｗは、１枚のシートで構成されていてもよいが、吸収コア６Ｃの肌面側と非肌面側では、コアラップシート６Ｗに求められる機能が違う（具体的には、肌面側のコアラップシートには、流入した液体を迅速に吸収コア６Ｃに通過させる機能が求められ、非肌面側のコアラップシートには、吸収コア６Ｃを補強して型崩れを防止する機能が求められる）ため、本図のように肌面側と非肌面側で分けることが好適である。

【0036】

本図に示す形態では、コアラップシート６Ｗは、吸収コア６Ｃの肌面側に重畳する上層コアラップシート６Ｗａと、吸収コア６Ｃの側面側と非肌面側に重畳する下層コアラップシート６Ｗｂとに分かれている。上層コアラップシート６Ｗａは、流入した液体を吸収コア６Ｃに透過しやすいシートであり、一例としては細繊度エアスルー不織布を用いることができる。下層コアラップシート６Ｗｂは、上層コアラップシート６Ｗａと同じ素材を用いることもできるし、液体透過性に劣るが、吸収コア６Ｃの形状を保持しやすいティッシ
ュペーパー等の別の素材を用いることもできる。上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、吸収コア６Ｃの幅方向端部において相互に接着されて接着部を形成し、吸収コア６Ｃを包み込んでいる。

【0037】

更に、本実施形態では、吸収体６と、トップシート７の間には、セカンドシート１１が設けられている。セカンドシート１１は、上述の接着部に更に接着されている。セカンドシート１１の繊維径は、３ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、一例としては、その平均繊維径は６ｄｔｅｘである。セカンドシート１１の厚さは２００μｍ以上６００μｍ以下であり、その坪量は２５ｇ／ｍ^２以上、４０ｇ／ｍ^２以下であって、一例としては、その坪量は３０ｇ／ｍ^２である。セカンドシート１１は、透液性に優れるとともに、比較的厚く、柔軟性に富むシートであり、もし吸収体６の肌面側にＳＡＰ粒子がこぼれ出ていた場合にも、液体を吸収していない状態では固形であるＳＡＰ粒子の硬さを、トップシート７を介して着用者の肌面に伝えない。

【0038】

吸収コア６ＣとコアラップシートＷは、ホットメルト接着剤等で接着されている。吸収コア６Ｃには、パルプ等の短繊維と、ＳＡＰ粒子が含まれており、パルプ等の短繊維は、その殆どがコアラップシートＷに接着されている。一方、ＳＡＰ粒子の中には、コアラップシートＷに接着していないものがあり、吸収コア６Ｃの内部を、また吸収コア６Ｃの外に移動することがある。

【0039】

一般的なおむつの吸収コアが含むＳＡＰ粒子の含有割合は５０質量％程度であるが、本実施形態におけるＳＡＰ粒子の含有割合は７０％以上、より具体的には７２質量％以上であり、一般的なおむつに比べてＳＡＰ粒子の含有割合が非常に高い。また、吸収コア６Ｃ内部のＳＡＰ粒子のうちの一定のものはコアラップシートＷと接着されていないため、吸収コア６Ｃの外に移動して、着用時の肌当たりを悪化させることがある。

【0040】

実施形態におけるＳＡＰ粒子の平均粒子径は、２００μｍ以上３００μｍ以下であり、吸収コア６Ｃの内部を比較的動きにくくなっている。また、本実施形態に係るＳＡＰ粒子は非破砕型であって、万が一吸収体６の外にこぼれ出たとしても、比較的肌面や他の構造に刺激を与えにくい。しかし、吸収体６の外に移動したＳＡＰ粒子は、製造工程において製造装置に入り込むことがある。製造装置に不要なＳＡＰ粒子が混入すると動作不良につながるため、ＳＡＰ粒子は製造工程上においても可能な限り吸収体６の内部に留め置かれることが望ましい。

【0041】

また、吸収体６は、製造工程においては連続体として作成され、おむつ１に組み込む際に、おむつ１枚用に切断される。吸収体６は、幅方向端部では下層コアラップシート６Ｗｂによって包まれているが、長手方向端部では吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで巻いた後におむつ１枚用に切断されるため、吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで巻くことができない。そこで、本実施形態に係るおむつ１は、上述の透液性シート１２を備えている。透液性シート１２には、セカンドシート１１と同様の素材を用いてよい。

【0042】

図６は、本実施形態における吸収体の長手方向の断面図である。透液性シート１２は、吸収コア６Ｃの長手方向端部側面を覆っている。透液性シート１２は、肌面側が上層コアラップシート６Ｗａとセカンドシート１１の間に配置され、非肌面側が下層コアラップシート６Ｗｂとバックシート５の間に配置されている。また、透液シート１２は、吸収体６よりも幅方向に長い。このように配置された透液性シート１２によって、おむつ１は、ＳＡＰが吸収体６の長手方向端部からこぼれるのを防ぐことができる。なお、セカンドシート１１と透液性シート１２を同じ素材とすると共に、セカンドシート１１の長手方向端部を延長し、延長部分を透液性シート１２とすることもできる。

【0043】

図７は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。図７は、吸収体６にどの程度ＳＡＰ粒子が固定されているかを調べるための装置である。土台３２からポールが垂直に立ち上がっており、ポールの上方には長さ１０ｃｍのガイドレール３１が鉛直に設置されている。ガイドレール３１の内側には、落下棒３０が配置されている。実験者が落下棒３０をガイドレール３１の上端まで持ち上げて手を離すと、落下棒３０はガイドレール３１に沿って１０ｃｍ自由落下する。

【0044】

落下棒３０には、長手方向中央部で２つに切断した吸収体６を配置する。落下棒３０の直下には、落下したＳＡＰ粒子を計量する電子天秤が設けられている。この状態で、落下動作を２０回繰り返して、吸収体６の内部に固定されていないＳＡＰ粒子を計量する。脱落したＳＡＰの量をＤＲ、設計上吸収体６に配合されているＳＡＰの量をＤＦとした場合、ＳＡＰの固定率（％）は、（１－ＤＲ／ＤＦ）×１００の式で求めることができる。

【0045】

図８は、ＳＡＰ固定率とＳＡＰ比率との関係を示す図である。図８からは、吸収体６のＳＡＰ比率が大きくなるにつれて、ＳＡＰの固定率が悪化することが分かる。図８において点線で囲った領域は、ＳＡＰ粒子が十分に固定されており、製造工程上、製造装置に動作不良を引き起こすことがない範囲である。一般的なおむつの吸収コアが含むＳＡＰ粒子の含有割合は５０質量％であって、ＳＡＰ粒子はほぼ完全に固定されているため、製造工程上ＳＡＰ粒子を考慮する必要はない。これに対して、本実施形態に係るＳＡＰ粒子の含有割合は７０％以上であり、製造工程上問題を引き起こすことがあることが分かる。このため、本実施形態に係るおむつ１では、装着時は勿論、製造工程上もＳＡＰを散乱させないための配慮が必要になると言える。

【0046】

図９は、おむつ１の製造方法を示す図である。製造工程は図９（Ａ）から図９（Ｃ）に向かって進んでいく。図９（Ａ）は、連続体としての吸収体６０が搬送されている状態を上から見た図である。吸収体６０は、吸収コア６Ｃがコアラップシート６Ｗで巻かれた状態である。図９（Ｂ）は、吸収体６０をおむつ１枚分に切断した状態を示している。吸収体６０は、搬送装置によって搬送されている状態で搬送方向に直交する幅方向（ＣＤ方向）で切断され、複数の吸収体６が作成される。図９（Ｂ）に示す工程は、本願でいう切断工程に該当する。

【0047】

図１０は、おむつ１の製造方法を示す図である。図１０は、図９に続く工程を示した図である。図９と同様、製造工程は図１０（Ｃ）から図１０（Ｅ）に向かって進んでいく。図１０（Ｃ）では、透水性シート１２の上（肌面側）に、ホットメルト等の接着剤ＨＭを塗布する。図１０（Ｄ）では、透水性シート１２の上に吸収体６を載置する。図１０（Ｅ）では、透水性シート１２を吸収体６の長手方向端部に巻きように接着する。図１０（Ｃ）から図１０（Ｅ）に示す工程は、本願でいう被覆工程に該当する。

【0048】

本実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、吸収コア６Ｃの長手方向端部を透水性シートで覆うことができるので、吸収コア６ＣからＳＡＰがこぼれるのを防ぐことができる。

【0049】

以上、本実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施の形態に限られるものではない。上記実施形態では、吸収パッドを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明は、テープ型使い捨ておむつや、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品にも適用可能である。

【0050】

以上で開示した各実施形態やその変形例に含まれる特徴は、それぞれ組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0051】

１・・吸収パッド
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｌ，２Ｒ・・弾性体
３ＢＬ，３ＢＲ・・弾性体
３Ｌ，３Ｒ・・立体ギャザー
４・・カバーシート
５・・バックシート
６・・吸収体
６Ｃ・・吸収コア
６Ｗ・・コアラップシート
６Ｗａ・・上層コアラップシート
６Ｗｂ・・下層コアラップシート
７・・トップシート
８Ｒ，８Ｌ・・サイドシート
１１・・セカンドシート
１２・・透水性シート
３０・・可動バー
３１・・ガイドレール
３２・・試験台
３３・・電子天秤
ＨＭ・・接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】