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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023126173
(43)【公開日】2023-09-07
(54)【発明の名称】吸収性物品および吸収性物品の製造方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/531 20060101AFI20230831BHJP
A61F 13/539 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/494 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/475 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/536 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/533 20060101ALI20230831BHJP
A61F 13/511 20060101ALI20230831BHJP
【ＦＩ】
A61F13/531
A61F13/539
A61F13/53 100
A61F13/53 300
A61F13/494 111
A61F13/475 111
A61F13/475 112
A61F13/49 315A
A61F13/49 315Z
A61F13/15 210
A61F13/536 100
A61F13/533 100
A61F13/511 110
A61F13/15 333
【審査請求】未請求
【請求項の数】37
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023027334
(22)【出願日】2023-02-24
(31)【優先権主張番号】P 2022030410
(32)【優先日】2022-02-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】杉山 勝彦
(72)【発明者】
【氏名】黒沢 雅宏
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 哲
(72)【発明者】
【氏名】黒原 健志
(72)【発明者】
【氏名】木下 葵子
(72)【発明者】
【氏名】高橋 亮
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200BA03
3B200BB01
3B200BB03
3B200BB11
3B200BB17
3B200CA09
3B200DA02
3B200DA12
3B200DA13
3B200DB02
3B200DB05
3B200DB16
3B200DB17
3B200DC02
3B200DC04
3B200DF08
3B200EA01
(57)【要約】
【課題】液体が複数回流入しても、吸収能力が低下しにくい吸収性物品を提供する。
【解決手段】長手方向に沿った長さと、長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、吸収コアの肌面側に重畳し、吸収コアと接着するコアラップシートと、を、含む吸収体と、吸収体の肌面側に配置された液体透過性のトップシートと、を、備え、吸収コアの肌面側の短繊維とＳＡＰの粒子が、コアラップシートの非肌面側に接着することで、吸収体の肌面側構造を形成し、肌面側構造を形成する短繊維の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、９０ｇ／ｍ２以下であり、肌面側構造を形成するＳＡＰの粒子の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下である、吸収性物品。
【選択図】図１
【解決手段】長手方向に沿った長さと、長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、吸収コアの肌面側に重畳し、吸収コアと接着するコアラップシートと、を、含む吸収体と、吸収体の肌面側に配置された液体透過性のトップシートと、を、備え、吸収コアの肌面側の短繊維とＳＡＰの粒子が、コアラップシートの非肌面側に接着することで、吸収体の肌面側構造を形成し、肌面側構造を形成する短繊維の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、９０ｇ／ｍ２以下であり、肌面側構造を形成するＳＡＰの粒子の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下である、吸収性物品。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、
前記吸収コアの肌面側に重畳し、前記吸収コアと接着するコアラップシートと、
を、含む吸収体と、
前記吸収体の肌面側に配置された液体透過性のトップシートと、
を、備え、
前記吸収コアの肌面側の前記短繊維と前記ＳＡＰの粒子が、前記コアラップシートの非肌面側に接着することで、前記吸収体の肌面側構造を形成し、
前記肌面側構造を形成する前記短繊維の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、９０ｇ／ｍ２以下であり、
前記肌面側構造を形成する前記ＳＡＰの粒子の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下である、
吸収性物品。
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、
前記吸収コアの肌面側に重畳し、前記吸収コアと接着するコアラップシートと、
を、含む吸収体と、
前記吸収体の肌面側に配置された液体透過性のトップシートと、
を、備え、
前記吸収コアの肌面側の前記短繊維と前記ＳＡＰの粒子が、前記コアラップシートの非肌面側に接着することで、前記吸収体の肌面側構造を形成し、
前記肌面側構造を形成する前記短繊維の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、９０ｇ／ｍ２以下であり、
前記肌面側構造を形成する前記ＳＡＰの粒子の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下である、
吸収性物品。
【請求項2】
前記トップシートと、前記肌面側構造の液体吸収速度は、液体を吸収していない状態で２．０７ｃｍ３／ｓ以上である、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記トップシートと、前記肌面側構造の液体吸収速度は、一旦液体を吸収した状態で１．７１ｃｍ３／ｓ以上である、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記肌面側構造に液体５０ｍｍ３を流した場合の液体浸透領域の面積は、２４１ｃｍ２以下である、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記肌面側構造を形成する前記ＳＡＰの粒子の全部または一部は、前記コアラップシートに食い込んでいる、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記ＳＡＰの粒子は、破砕型である、
請求項５に記載の吸収性物品。
請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記コアラップシートは、前記吸収コアの側面側および非肌面側にも重畳し、前記吸収コアを覆っている、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記コアラップシートは、
前記吸収コアの肌面側に重畳する上層コアラップシートと、
前記吸収コアの側面側と非肌面側に重畳する下層コアラップシートと、
に分割されており、前記上層コアラップシートと前記下層コアラップシートは、前記吸収コアの幅方向端部で相互に接着されている、
請求項７に記載の吸収性物品。
前記吸収コアの肌面側に重畳する上層コアラップシートと、
前記吸収コアの側面側と非肌面側に重畳する下層コアラップシートと、
に分割されており、前記上層コアラップシートと前記下層コアラップシートは、前記吸収コアの幅方向端部で相互に接着されている、
請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記吸収コアの非肌面側の前記短繊維が、前記下層コアラップシートの肌面側に接着することで、前記吸収体の非肌面側構造を形成している、
請求項８に記載の吸収性物品。
請求項８に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記非肌面側構造には、更に、前記ＳＡＰの粒子を含む、
請求項９に記載の吸収性物品。
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記吸収コアに含まれる前記短繊維の大半は、前記肌面側構造と前記非肌面側構造に存在し、前記肌面側構造と前記非肌面側構造は、前記吸収コアの内部で、前記短繊維を殆ど介さずに当接している、
請求項９に記載の吸収性物品。
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記肌面側構造にも前記非肌面側構造にも含まれない前記短繊維の坪量は、３０ｇ／ｍ２以下である、
請求項９に記載の吸収性物品。
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項13】
前記肌面側構造と、前記非肌面側構造にも属さない前記短繊維は、前記短繊維のうち５％重量以下であり、
前記吸収コアの肌面側構造の全領域において、前記短繊維の密度は均一であり、前記ＳＡＰの粒子の密度も均一である、
請求項９に記載の吸収性物品。
前記吸収コアの肌面側構造の全領域において、前記短繊維の密度は均一であり、前記ＳＡＰの粒子の密度も均一である、
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項14】
前記非肌面側構造に含まれるＳＡＰ粒子の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上である、
請求項１０に記載の吸収性物品。
請求項１０に記載の吸収性物品。
【請求項15】
前記非肌面側構造に含まれる前記短繊維の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上である、
請求項９に記載の吸収性物品。
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項16】
前記肌面側構造と前記非肌面側構造の間には、どちらの構造にも属さないＳＡＰの粒子が配置されることがあり、
配置される場合の前記ＳＡＰの粒子の坪量は、１５０ｇ／ｍ２以下である、
請求項９に記載の吸収性物品。
配置される場合の前記ＳＡＰの粒子の坪量は、１５０ｇ／ｍ２以下である、
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項17】
前記長手方向に延在し、前記幅方向の中心よりも外側に配置された左右一対の防漏シートであって、前記長手方向に延在する第１弾性部材を有する防漏シートを備え、
前記防漏シートは、着用時に前記第１弾性部材の付勢力により着用者の肌面側に向けて立ち上がって立体ギャザーを形成する、
請求項１に記載の吸収性物品。
前記防漏シートは、着用時に前記第１弾性部材の付勢力により着用者の肌面側に向けて立ち上がって立体ギャザーを形成する、
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項18】
前記吸収体よりも非肌面側に配置されたカバーシートを備え、
前記カバーシートは、幅方向端部に配置され、前記長手方向に延在する第２弾性部材を有し、
前記カバーシートの幅方向端部は、前記第２弾性部材によって収縮し、前記着用者の大腿部に密着する、
請求項１７に記載の吸収性物品。
前記カバーシートは、幅方向端部に配置され、前記長手方向に延在する第２弾性部材を有し、
前記カバーシートの幅方向端部は、前記第２弾性部材によって収縮し、前記着用者の大腿部に密着する、
請求項１７に記載の吸収性物品。
【請求項19】
前記カバーシートは、前記吸収体と重畳する位置に配置され、前記長手方向に延在する第３弾性部材を有し、
前記カバーシートは、前記第３弾性部材の弾性力によって前記着用者の股下に沿って屈曲する、
請求項１８に記載の吸収性物品。
前記カバーシートは、前記第３弾性部材の弾性力によって前記着用者の股下に沿って屈曲する、
請求項１８に記載の吸収性物品。
【請求項20】
包装状態において、前記吸収体を通る折り目は１箇所のみである、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項21】
前記吸収体は、略矩形であり、
前記吸収体の肌面側は、平板状である。
請求項１に記載の吸収性物品。
前記吸収体の肌面側は、平板状である。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項22】
前記吸収性物品には、着用状態において着用者の腹部側の腰回りに位置する前身頃領域、股下に位置する股下領域、及び背部側の腰回りに位置する後身頃領域が前記長手方向にこの順に設けられており、
前記吸収体は、略矩形であり、
前記吸収体の前記股下領域の肌面側には、圧搾溝が設けられている、
請求項１に記載の吸収性物品。
前記吸収体は、略矩形であり、
前記吸収体の前記股下領域の肌面側には、圧搾溝が設けられている、
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項23】
前記圧搾溝は、前記股下領域を中心として前記前身頃領域と前記後身頃領域に向かって、前記長手方向に延在している、
請求項２２に記載の吸収性物品。
請求項２２に記載の吸収性物品。
【請求項24】
前記圧搾溝は、前記幅方向に一対設けられている、
請求項２２に記載の吸収性物品。
請求項２２に記載の吸収性物品。
【請求項25】
前記吸収コアの前記長手方向の端部側面を覆う透液性シートを更に備える、
請求項１に記載の吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項26】
前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長い、
請求項２５に記載の吸収性物品。
請求項２５に記載の吸収性物品。
【請求項27】
前記透液性シートは、エアスルー不織布である、
請求項２５に記載の吸収性物品。
請求項２５に記載の吸収性物品。
【請求項28】
前記吸収体の非肌面側に配置された非透水性のバックシートと、
前記吸収体と前記トップシートとの間に配置されて前記吸収体の肌面側を覆うセカンドシートと、を備える、
請求項１に記載の吸収性物品。
前記吸収体と前記トップシートとの間に配置されて前記吸収体の肌面側を覆うセカンドシートと、を備える、
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項29】
長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品の製造方法であって、
液体透過性を有する下層コアラップシートに接着剤を塗布する塗布工程と、
前記下層コアラップシートの幅方向中央に、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む、吸収コアを載置する載置工程と、
前記吸収コア上を上層コアラップシートで被覆する被覆工程と、
前記下層コアラップシートの幅方向端部を前記吸収コアの側に折り曲げて前記下層コアラップシートと前記上層コアラップシートを接着することで、前記吸収コアを前記下層コアラップシートおよび前記上層コアラップシートで包む包装工程と、
前記上層コアラップシート上に通液性シートを積層する工程と、
前記通液性シート上にトップシートを積層する工程と、
を、含む、吸収性物品の製造方法。
液体透過性を有する下層コアラップシートに接着剤を塗布する塗布工程と、
前記下層コアラップシートの幅方向中央に、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む、吸収コアを載置する載置工程と、
前記吸収コア上を上層コアラップシートで被覆する被覆工程と、
前記下層コアラップシートの幅方向端部を前記吸収コアの側に折り曲げて前記下層コアラップシートと前記上層コアラップシートを接着することで、前記吸収コアを前記下層コアラップシートおよび前記上層コアラップシートで包む包装工程と、
前記上層コアラップシート上に通液性シートを積層する工程と、
前記通液性シート上にトップシートを積層する工程と、
を、含む、吸収性物品の製造方法。
【請求項30】
前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は７０質量％以上である、
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項31】
前記通液性シートは、エアスルー不織布である、
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項32】
前記通液性シートの繊維径は、２ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、
前記ＳＡＰの粒子の平均粒子径は、２００μｍ以上６００μｍ以下である、
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
前記ＳＡＰの粒子の平均粒子径は、２００μｍ以上６００μｍ以下である、
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項33】
前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子は、非破砕型である、
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項２９に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項34】
前記トップシートを準備する工程は、
吸収体側に配置する第２のシートに接着剤を間欠的に塗布する工程と、
着用者側に配置する第１のシートを前記第２のシートに積層し、前記接着剤によって前記第１のシートを前記第２のシートに接着させる工程と、
を、含む、
請求項２５～２９のうちいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
吸収体側に配置する第２のシートに接着剤を間欠的に塗布する工程と、
着用者側に配置する第１のシートを前記第２のシートに積層し、前記接着剤によって前記第１のシートを前記第２のシートに接着させる工程と、
を、含む、
請求項２５～２９のうちいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項35】
長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品の製造方法であって、
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの覆うコアラップシートと、を有する吸収体の連続体を切断する切断工程と、
前記吸収体の長手方向端部を透液性シートで覆う被覆工程と、
を、含む、
吸収性物品の製造方法。
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの覆うコアラップシートと、を有する吸収体の連続体を切断する切断工程と、
前記吸収体の長手方向端部を透液性シートで覆う被覆工程と、
を、含む、
吸収性物品の製造方法。
【請求項36】
前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は６０質量％以上である、
請求項３５に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項３５に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項37】
前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長い、
請求項３５に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項３５に記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品および吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
おむつ等の吸収性物品が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１９７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
吸収性物品は、吸収体を有しており、人体から発生する液体を吸収する。吸収性物品は一定時間装着され、装着中に複数回の液体を受け止めることがある。しかし、液体を複数回受け止めると、次第に液体吸収能力が下がり、着用者に不快感を与えることがある。
【0005】
本発明は、液体が複数回流入しても、吸収能力が低下しにくい吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、吸収体の肌面側を覆うシートに高吸収性重合体粒子を接着する。
【0007】
本発明は、具体的には、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの肌面側に重畳し、前記吸収コアと接着するコアラップシートと、を、含む吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置された液体透過性のトップシートと、を、備え、前記吸収コアの肌面側の前記短繊維と前記ＳＡＰの粒子が、前記コアラップシートの非肌面側に接着することで、前記吸収体の肌面側構造を形成し、前記肌面側構造を形成する前記短繊維の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、９０ｇ／ｍ２以下であり、前記肌面側構造を形成する前記ＳＡＰの粒子の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下である、吸収性物品である。
【0008】
前記トップシートと、前記肌面側構造の液体吸収速度は、液体を吸収していない状態で２．０７ｃｍ３／ｓ以上であってよい。
【0009】
前記トップシートと、前記肌面側構造の液体吸収速度は、一旦液体を吸収した状態で１．７１ｃｍ３／ｓ以上であってよい。
【0010】
前記肌面側構造に液体５０ｍｍ３を流した場合の液体浸透領域の面積は、２４１ｃｍ２以下であってよい。
【0011】
前記肌面側構造を形成する前記ＳＡＰの粒子の全部または一部は、前記コアラップシートに食い込んでいてよい。
【0012】
前記ＳＡＰの粒子は、破砕型であってよい。
【0013】
前記コアラップシートは、前記吸収コアの側面側および非肌面側にも重畳し、前記吸収コアを覆っていてよい。
【0014】
前記コアラップシートは、前記吸収コアの肌面側に重畳する上層コアラップシートと、前記吸収コアの側面側と非肌面側に重畳する下層コアラップシートと、に分割されており、前記上層コアラップシートと前記下層コアラップシートは、前記吸収コアの幅方向端部で相互に接着されていてよい。
【0015】
前記吸収コアの非肌面側の前記短繊維が、前記下層コアラップシートの肌面側に接着することで、前記吸収体の非肌面側構造を形成していてよい。
【0016】
前記非肌面側構造には、更に、前記ＳＡＰの粒子を含んでよい。
【0017】
前記吸収コアに含まれる前記短繊維の大半は、前記肌面側構造と前記非肌面側構造に存在し、前記肌面側構造と前記非肌面側構造は、前記吸収コアの内部で、前記短繊維を殆ど介さずに当接していてよい。
【0018】
前記肌面側構造にも前記非肌面側構造にも含まれない前記短繊維の坪量は、３０ｇ／ｍ２以下であってよい。
【0019】
前記肌面側構造と、前記非肌面側構造にも属さない前記短繊維は、前記短繊維のうち５％重量以下であり、前記吸収コアの肌面側構造の全領域において、前記短繊維の密度は均一であり、前記ＳＡＰの粒子の密度も均一であってよい。
【0020】
前記非肌面側構造に含まれるＳＡＰ粒子の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であってよい。
【0021】
前記非肌面側構造に含まれる短繊維の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であってよい。
【0022】
前記肌面側構造と前記非肌面側構造の間には、どちらの構造にも属さないＳＡＰの粒子が配置されることがあり、配置される場合の前記ＳＡＰの粒子の坪量は、１５０ｇ／ｍ２以下であってよい。
【0023】
前記長手方向に延在し、前記幅方向の中心よりも外側に配置された左右一対の防漏シートであって、前記長手方向に延在する第１弾性部材を有する防漏シートを備え、前記防漏シートは、着用時に前記第１弾性部材の付勢力により着用者の肌面側に向けて立ち上がって立体ギャザーを形成してよい。
【0024】
前記吸収体よりも非肌面側に配置されたカバーシートを備え、前記カバーシートは、幅方向端部に配置され、前記長手方向に延在する第２弾性部材を有し、前記カバーシートの幅方向端部は、前記第２弾性部材によって収縮し、前記着用者の大腿部に密着してよい。
【0025】
前記カバーシートは、前記吸収体と重畳する位置に配置され、前記長手方向に延在する第３弾性部材を有し、前記カバーシートは、前記第３弾性部材の弾性力によって前記着用者の股下に沿って屈曲してよい。
【0026】
包装状態において、前記吸収体を通る折り目は１箇所のみであってよい。
【0027】
前記吸収体は、略矩形であり、前記吸収体の肌面側は、平板状であってよい。
【0028】
前記吸収性物品には、着用状態において着用者の腹部側の腰回りに位置する前身頃領域
、股下に位置する股下領域、及び背部側の腰回りに位置する後身頃領域が前記長手方向にこの順に設けられており、前記吸収体は、略矩形であり、前記吸収体の前記股下領域の肌面側には、圧搾溝が設けられていてよい。
、股下に位置する股下領域、及び背部側の腰回りに位置する後身頃領域が前記長手方向にこの順に設けられており、前記吸収体は、略矩形であり、前記吸収体の前記股下領域の肌面側には、圧搾溝が設けられていてよい。
【0029】
前記圧搾溝は、前記股下領域を中心として前記前身頃領域と前記後身頃領域に向かって、長手方向に延在していてよい。
【0030】
前記圧搾溝は、幅方向に一対設けられていてよい。
【0031】
前記吸収コアの前記長手方向の端部側面を覆う透液性シートを更に備えてよい。
【0032】
前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長くてよい。
【0033】
前記透液性シートは、エアスルー不織布であってよい。
【0034】
前記吸収体の非肌面側に配置された非透水性のバックシートと、前記吸収体と前記トップシートとの間に配置されて前記吸収体の肌面側を覆うセカンドシートと、を備えてよい。
【0035】
また、本発明は、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品の製造方法であって、液体透過性を有する下層コアラップシートに接着剤を塗布する塗布工程と、前記下層コアラップシートの幅方向中央に、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む、吸収コアを載置する載置工程と、前記吸収コア上を上層コアラップシートで被覆する被覆工程と、前記下層コアラップシートの幅方向端部を前記吸収コアの側に折り曲げて前記下層コアラップシートと前記上層コアラップシートを接着することで、前記吸収コアを前記下層コアラップシートおよび前記上層コアラップシートで包む包装工程と、前記上層コアラップシート上に通液性シートを積層する工程と、前記通液性シート上にトップシートを積層する工程と、を、含む、吸収性物品の製造方法であってよい。
【0036】
前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は７０質量％以上であってよい。
【0037】
前記通液性シートは、エアスルー不織布であってよい。
【0038】
前記通液性シートの繊維径は、２ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、前記ＳＡＰの粒子の平均粒子径は、２００μｍ以上６００μｍ以下であってよい。
【0039】
前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子は、非破砕型であってよい。
【0040】
前記トップシートを準備する工程は、吸収体側に配置する第２のシートに接着剤を間欠的に塗布する工程と、着用者側に配置する第１のシートを前記第２のシートに積層し、前記接着剤によって前記第１のシートを前記第２のシートに接着させる工程と、を、含む、吸収性物品の製造方法であってよい。
【0041】
また、本発明は、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品の製造方法であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子と短繊維とを含む吸収コアと、前記吸収コアの覆うコアラップシートと、を有する吸収体の連続体を切断する切断工程と、前記吸収体の長手方向端部を透液性シートで覆う被覆工程と、を、含む、吸収性物品の製造方法であってよい。
【0042】
前記吸収コアが含む前記ＳＡＰの粒子の含有割合は６０質量％以上であってよい。
【0043】
前記透液性シートは、前記吸収体よりも前記幅方向に長くてよい。
【発明の効果】
【0044】
本発明によれば、液体が複数回流入しても、吸収能力が低下しにくい吸収性物品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【発明を実施するための形態】
【0046】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、
以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
【0047】
＜第１の実施形態＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部側の腰回りに対向して配置される前身頃と背部側の腰回りに対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に装着された状態（以下、「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（着用状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（着用状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部側の腰回りに対向して配置される前身頃と背部側の腰回りに対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に装着された状態（以下、「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（着用状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（着用状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【0048】
図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、長手方向に沿った長さと、長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有している。おむつ１は、着用状態において着用者の陰部を覆う股下に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非着用者側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。
【0049】
おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く部位に、非透水性のレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが設けられ、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲよりもおむつ１の幅方向内側に非透水性の立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲ及びウェストギャザー３Ｒは、弾性部材の弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。なお、弾性部材としては糸状や帯状のゴム等を適宜選択できる。
【0050】
図２は、おむつ１の分解斜視図である。また、図３は、非着用状態におけるおむつ１を、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。図４は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。おむつ１は、着用状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する部位（図４に示す脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒ）に設けられる。カバーシート４は、後述するバックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織布をその材料として用いることができる。液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。
【0051】
そして、おむつ１は、カバーシート４の肌面側において順に積層されるバックシート５（非肌面側シート）、吸収体６、トップシート７（本願でいう「肌面側シート」の一例）を有する。バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも略矩形（略長方形）の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために液不透過性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。バックシート５は、着用状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。また、トップシート７は、吸収体６の吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。このトップシート７は、その一部又は全部が液透過性を有している。トップシート７と吸収体６との間には、図示しないセカンドシートが更に配置されていてよい。セカンドシートも、トップシート７と同様に、液透過性を有している。セカンドシートは、本開示における通液性シートの一例である。おむつ１の着用状態において、着用者から排出された液体である排出液は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６に進入し、そこで吸収される。例えば、織布、不織布、多孔質フィルムがトップシート７の材料として材用できる。トップシート７は親水性を有していてもよい。また、吸収体６は、股下領域１Ｂを含んで配置されている。
【0052】
バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６とトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６とトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６に接触することになる。なお、吸収体６の非肌面側を包み込むカバーシート４を、外装体と呼ぶことがある。
【0053】
また、おむつ１は、上述したレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲを形成するための弾性部材４ＳＬ，４ＳＲがカバーシート４とバックシート５の間におむつ１の長手方向に伸縮するように設けられる。弾性部材４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数（本実施形態では、３本）で、伸長状態で設けられる。なお、図４に示されるように、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲは、股下領域１Ｂの幅方向両側端部において着用者の大腿部が位置する部位である脚周り領域を含んで配置されて、おむつ１の幅方向端部に自由端を有している。脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒは、吸収体延在領域である股下領域１Ｂの幅方向両側端部に一対配置される。また、弾性部材４ＳＬ，４ＳＲの配置領域が、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲである。弾性部材４ＳＬ，４ＳＲは、本開示における第２弾性部材に相当する。
【0054】
また、おむつ１は、細長い帯状であって、おむつ１の幅方向の中心よりも外側に配置された左右一対のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる非透水性のシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、カバーシート４と同様、着用者の大腿部が位置する部位（図４に示す脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒ）に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための弾性部材８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って配置されている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が着用状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、弾性部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、幅方向への液体の流出を防ぐ防漏シートである立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとなる。弾性部材８ＥＬ，８ＥＲは、本開示における第１弾性部材に相当する。
【0055】
なお、カバーシート４には、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されて、おむつがずれるのを防ぐ弾性部材４Ｃが、弾性部材４ＳＬ，４ＳＲよりもおむつ１の幅方向内側でおむつ１の長手方向に沿って、少なくとも股下領域１Ｂを含む吸収体６の延在領域に設けられている。弾性部材４Ｃは、おむつ１を着用者の体形に合わせて変形させて、吸収体６の位置を着用者の尿道口に対応する位置に保つ役割を有している。弾性部材４Ｃは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて伸長状態で設けられる。弾性部材４Ｃが設けられたカバーシート４は、ずれ止めギャザーとしての役割を有している。弾性部材４Ｃは、本開示における第３弾性部材の一例である。
【0056】
また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための弾性部材９ＥＲは、吸収体６の端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。弾性部材９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、弾性部材９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、弾性部材９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。
【0057】
本実施形態に係る吸収体６は、略矩形形状を有している。吸収体を瓢箪型とした場合、吸収体は股下領域１Ｂ付近の括れ部分において屈曲することがあるが、吸収体６は矩形であるため、長手方向全領域において屈曲に強くなる。吸収体６は、吸収コア６Ｃと、当該吸収コア６Ｃを包み込むコアラップシート６Ｗとを有している。コアラップシート６Ｗは、透水性を有するシートにより構成されており、トップシート７を通過した液体を吸収コア６Ｃに流入させる。コアラップシート６Ｗは、一枚のシートから構成されていてもよいし、吸収コア６Ｃの肌面側を覆うシートと、吸収コア６Ｃの側面側と非肌面側を覆うシートとに分割されており、それを側面側ないし肌面側幅方向端部付近で相互に接着することにより構成してもよい。吸収コア６Ｃとコアラップシート６Ｗは接着されており、吸収コア６Ｃの型崩れを防止する。
【0058】
吸収コア６Ｃは、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収体６では、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収体６全体を俯瞰してみると、液体を吸収した吸収体６の厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。
【0059】
本開示に係るおむつ１では、吸収コア６Ｃの短繊維の坪量は、ＳＡＰ粒子の坪量よりも少なくなっており、主にＳＡＰ粒子により流入した液体を吸収する。ＳＡＰ粒子のみで吸収コア６Ｃを形成すると、水分を吸収していない状態の吸収コア６Ｃは非常に硬くなり、硬さが肌面に違和感を与え、装着感が低下する。短繊維は、吸収コア６Ｃに液体が流入した場合に液体を広範囲に拡散させる役割を果たすとともに、吸収コア６Ｃに適度なクッション性を与え、装着感の低下を抑制する役割を有している。
【0060】
本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加され
る表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。
る表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。
【0061】
また、サイドシート８Ｌ，８Ｒと弾性部材８ＥＬ，８ＥＲとで形成される立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、トップシート７の幅方向の両端に沿って伸長状態で配置され、おむつ１の長手方向に延在する。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、トップシート７に固定された固定部３０Ｌ，３０Ｒと、固定部３０Ｌ，３０Ｒから肌面側に起立する起立部３１Ｌ，３１Ｒとを、有する。固定部３０Ｌ，３０Ｒは、サイドシート８Ｌ，８Ｒのうちトップシート７とトップシート７の外側でバックシート５やカバーシート４に接合された部位である。これらの接合にはホットメルト接着剤が用いられる。起立部３１Ｌ，３１Ｒは、固定部３０Ｌ，３０Ｒよりもおむつ１の幅方向の内側の吸収体延在領域に位置する自由端部分であり、おむつ１の着用状態において、弾性部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力によって肌面側に起立する部位である。固定部３０Ｌ，３０Ｒと起立部３１Ｌ，３１Ｒの境界が、起立部３１Ｌ，３１Ｒの起立起点となる起立線３２Ｌ，３２Ｒとなる。起立部３１Ｌ，３１Ｒは、固定部３０Ｌ，３０Ｒと起立部３１Ｌ，３１Ｒの境界である起立線３２Ｌ，３２Ｒを境に肌面側に起立可能である。
【0062】
本実施形態において、吸収体６は括れのない略矩形である。既存のおむつが採用する股下領域１Ｂ対応部分が前身頃領域１Ｆ、後身頃領域１Ｒよりも幅狭とされた括れ部分となっている吸収体では、吸収体の括れ部分が外部からの圧力に弱くなり、長手方向中央部の括れ部分と長手方向端部の幅広部分との境界で、折り曲がりが発生しやすくなる。矩形の吸収体６を採用することで圧力に弱い部分は存在しなくなり、折り曲がりの発生を抑制できる。なお、本実施形態では、吸収体６の肌面側は平板状である。
【0063】
図５は、吸収体６の構造を示す図である。上述の通り、吸収体６は、吸収コア６Ｃと、コアラップシート６Ｗを有している。コアラップシート６Ｗは、１枚のシートで構成されていてもよいが、吸収コア６Ｃの肌面側と非肌面側では、コアラップシート６Ｗに求められる機能が異なる（具体的には、肌面側のコアラップシートには、流入した液体を迅速に吸収コア６Ｃに通過させる機能が求められ、非肌面側のコアラップシートには、吸収コア６Ｃを補強して型崩れを防止する機能が求められる）ため、本図のように肌面側と非肌面側とを別のシートとすることが好適である。
【0064】
本図に示す形態では、コアラップシート６Ｗは、少なくとも吸収コア６Ｃの肌面側に重畳する上層コアラップシート６Ｗａと、吸収コア６Ｃの側面側と非肌面側に重畳する下層コアラップシート６Ｗｂとに分かれている。上層コアラップシート６Ｗａは、流入した液体を吸収コア６Ｃに透過しやすいシートであり、一例としては細繊度エアスルー不織布を用いることができる。下層コアラップシート６Ｗｂは、上層コアラップシート６Ｗａと同じ素材を用いることもできるし、液体透過性に劣るが、吸収コア６Ｃの形状を保持しやすいティッシュペーパー等の別の素材を用いることもできる。上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、吸収コア６Ｃの幅方向端部において相互に接着されて接着部を形成し、吸収コア６Ｃを包み込んでいる。
【0065】
吸収コア６Ｃと上層コアラップシート６Ｗａは、接着剤等で接着されている。上述の通り、吸収コア６Ｃは、パルプ等の短繊維と、ＳＡＰ粒子とを含有して構成されている。このため、上層コアラップシート６Ｗａと接着されているのは、より具体的に言えば、短繊維とＳＡＰ粒子である。上層コアラップシート６Ｗａと、当該上層コアラップシート６Ｗａに接着された吸収コア６Ｃの内容物が、本開示における吸収体６の肌面側構造に相当する。肌面側構造では、ＳＡＰ粒子の坪量は短繊維の坪量よりも大きい。
【0066】
トップシート７を通過した液体は、吸収体６の肌面側構造に到達する。本開示における
吸収コア６Ｃの肌面側構造には、ＳＡＰ粒子が非常に多く含まれている。吸収体６が液体を吸収していない状態では、上層コアラップシート６Ｗａに接着されたＳＡＰ粒子は硬い砂粒状であって、吸収コア６Ｃの肌面側にはＳＡＰ粒子が敷き詰められた状態になっている。このため、最初に流入した液体の吸収コア６Ｃ内部への浸透は、ＳＡＰ粒子に阻害される。
吸収コア６Ｃの肌面側構造には、ＳＡＰ粒子が非常に多く含まれている。吸収体６が液体を吸収していない状態では、上層コアラップシート６Ｗａに接着されたＳＡＰ粒子は硬い砂粒状であって、吸収コア６Ｃの肌面側にはＳＡＰ粒子が敷き詰められた状態になっている。このため、最初に流入した液体の吸収コア６Ｃ内部への浸透は、ＳＡＰ粒子に阻害される。
【0067】
肌面側構造には短繊維が含まれており、流入した液体は、砂粒状のＳＡＰ粒子の隙間に存在する短繊維部分を伝って吸収コア６Ｃの内部に到達する。このため、流入した液体は、吸収コア６Ｃの肌面側で吸収されずに横漏れを引き起こすことはない。しかし、最初に流入した液体の吸収コア６Ｃ内部への流入はＳＡＰ粒子に阻害されやすく、流入箇所で吸収コア６Ｃ内部に浸透しなかった液体は、吸収体６の肌面側を平面的に拡散し、順次吸収されることになる。なお、短繊維は、吸収コア６Ｃ内部で液体を拡散させる機能をも有している。
【0068】
一方、液体を吸収したＳＡＰ粒子は、柔らかいゲル状になり、その一部は上層コアラップシート６Ｗａから剥離する。また、本開示におけるＳＡＰ粒子は、液体を吸収した場合には３０ｃｍ３／ｍｉｎ以上の透水性を有する。このため、吸収体６が液体を吸収した状態で更に流入した液体は、流入箇所近傍で吸収体６の内部に容易に浸透する。
【0069】
透水性の測定方法について説明する。透水性は、１分間に透過する液体の容積（ｃｍ３）で規定される。まず、フィルター（アズワン株式会社製バイオカラムフィルター３０ＳＵＳ等）を装着した内径が２５．４ｍｍのバイオカラム（アズワン株式会社製バイオカラムＣＦ－３０Ｋ等）を準備する。バイオカラムには、液量６０ｃｍ３及び４０ｃｍ３に印があるもの、又は、液量６０ｃｍ３及び４０ｃｍ３に印を付したものを用いる。次いで、容量が２００ｃｍ３のビーカーに濃度が０．９００％（±０．００９％）、温度が２５℃（±２℃）の生理食塩水を１５０．０ｃｍ３（±１．５ｃｍ３）入れる。次いで、当該ビーカーにＳＡＰ粒子を０．３２０ｇ（±０．００３ｇ）を入れ、攪拌しつつ３０分間浸漬させる。次いで、ビーカーの内容物を全てバイオカラムに入れた後、目開き１５０μｍ、直径２５ｍｍの金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒をバイオカラム内筒に挿入して、金網がＳＡＰに接するようにし、さらにＳＡＰに０．３ｐｓｉの荷重が加わるように円柱棒におもりを載せる。次いで、バイオカラムのコックを開き、バイオカラム管内の液面が６０ｃｍ３ラインの約５ｃｍ上となるまで液面を下げ、その状態で１分間待つ。次いで、バイオカラムのコックを開き、液面が６０ｃｍ３ラインから４０ｃｍ３ラインまで下がるのに必要な時間（Ｔ１）を計測する。また、ＳＡＰを入れない状態で同様の試験を行い、時間（Ｔ０）を計測する。
【0070】
ＳＡＰの透水性は、上記試験によって得られたＴ１、Ｔ０の値を次の式（１）に当てはめることによって求められる。
透水性（ｃｍ３／ｍｉｎ）＝２０／（Ｔ１－Ｔ０）・・・（１）
透水性（ｃｍ３／ｍｉｎ）＝２０／（Ｔ１－Ｔ０）・・・（１）
【0071】
また、本実施形態では、吸収コア６Ｃと下層コアラップシート６Ｗｂも、接着剤等で接着されている。吸収コア６Ｃが含有する短繊維とＳＡＰ粒子は、下層コアラップシート６Ｗｂにも接着している。当該下層コアラップシート６Ｗｂに接着された吸収コア６Ｃの内容物は、本開示における吸収体６の非肌面側構造に相当する。
【0072】
下層コアラップシート６Ｗｂと接着されているのも、短繊維とＳＡＰ粒子である。なお、吸収コア６Ｃの非肌面側は、流入した液体を分散させて広範囲のＳＡＰ粒子に吸収させる拡散層としての役割を有しているため、肌面側構造よりも短繊維の含有量が大きく、ＳＡＰ粒子の含有量が小さくなっていてよい。下層コアラップシート６Ｗｂと、当該下層コアラップシートに接着された吸収コア６Ｃの内容物は、本開示における吸収体６の非肌面
側構造に相当する。
側構造に相当する。
【0073】
このように、上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂには、吸収コア６Ｃの内容物が接着されている。特に、吸収コア６Ｃが含有している短繊維は、その殆ど（具体的には、９５重量％以上）が上層コアラップシート６Ｗａまたは下層コアラップシート６Ｗｂに接着されて肌面側構造または非肌面側構造のいずれかに含まれている。
【0074】
肌面側構造を完全にＳＡＰ粒子で覆ってしまうと、液体は吸収コア６Ｃの内部に流入しにくくなる。液体を吸収していない状態では肌触りが硬くなって着用者に不快感を与えることがあるため、肌面側構造は一定程度の短繊維を含んでいる。これに対して、非肌面側構造には、ＳＡＰ粒子の隙間に液体を透過させる必要がなく、また着用者の肌面に直接影響を与えない。このため、非肌面側構造は、肌面側構造よりも、短繊維に対してのＳＡＰ粒子の割合を高くすることが可能である。ＳＡＰ粒子の割合が高いことにより、非肌面側構造は丈夫になり、撚れに対する抵抗性が高くなる。このため、本実施形態に係るおむつ１の吸収体６は、着用者が動き回っても撚れが発生しにくく、着用者の尿道口当接位置に対応する位置から移動しない。なお、本実施形態において、非肌面側構造を形成しているＳＡＰ粒子の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であり、短繊維の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上である。
【0075】
吸収体６に最初に流入した液体は、ＳＡＰ粒子に阻害されることもあり肌面側構造に留まりやすいが、２回目以降に流入した液体は、液体を吸収して透水性を持ったＳＡＰ粒子を容易に通過し、非肌面側構造に流入する。非肌面側構造に流入した液体は、短繊維により分散され、広範囲のＳＡＰ粒子に吸収される。このように、吸収コア６Ｃが肌面側構造と非肌面側構造とに分かれていることにより、肌面側のみならず非肌面側でも液体を効率的に保持固定可能であり、吸収コア６Ｃの厚みを薄くすることができる。
【0076】
本実施形態における吸収コア６Ｃの坪量は、２６６ｇ／ｍ２以上、４８４ｇ／ｍ２以下であり、一般的なおむつよりも密度が高い。更に、吸収コア６Ｃが含む短繊維の坪量は、８８ｇ／ｍ２以上、１７６ｇ／ｍ２以下である。また、吸収コア６Ｃが含むＳＡＰ粒子の坪量は、１６７ｇ／ｍ２以上、３０８ｇ／ｍ２以下である。このように、本実施形態における吸収コア６Ｃの内容物のうち重量比６０％以上をＳＡＰ粒子が占める。一般的なおむつの吸収体のＳＡＰ粒子比率は重量比５０％前後のため、本実施形態における吸収体６は、ＳＡＰ粒子を豊富に含んでいる。吸収コア６Ｃの肌面側構造の全領域において、短繊維の密度は均一であり、ＳＡＰ粒子の密度も均一である。なお、コアラップシートＷの坪量は、８ｇ／ｍ２以上、２５ｇ／ｍ２以下である。液体を吸収していない状態のＳＡＰ粒子は砂粒状であることから、本実施形態における吸収体６は屈曲しにくいと言える。
【0077】
図６は、吸収コアの肌面側構造と非肌面側構造とを分離した図である。上述したように、吸収体６は肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂとに分かれており、肌面側構造６Ｃａは、吸収コア６Ｃの肌面側を上層コアラップシート６Ｗａに接着して形成されている。同様に、非肌面側構造６Ｃｂも、吸収コア６Ｃの非肌面側を下層コアラップシート６Ｗｂに接着して形成されている。肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂは、接着されていないものの当接しており、吸収体６を分解した場合、両者を容易に引き離すことができる。
【0078】
肌面側構造が含む短繊維の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、９０ｇ／ｍ２以下である。また、肌面側構造が含むＳＡＰ粒子の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下である。肌面側構造において、上層コアラップシート６Ｗａに接着されている吸収コア６Ｃの内容物の６割以上は、ＳＡＰ粒子となる。肌面側構造を完全にＳＡＰ粒子で覆ってしまうと、液体は吸収コア６Ｃの内部に流入しにくくなる。液体を吸収していない状態では肌触りが硬くなって着用者に不快感を与えることがあるため、肌面側構造は一定程度の短繊維を含ん
でいる。これに対して、非肌面側構造は、ＳＡＰ粒子の隙間に液体を透過させる必要がなく、また着用者の肌面に直接影響を与えないため、吸収体６全体が屈曲しないように、内容物を比較的自由に設計することができる。本実施形態において、非肌面側構造を形成しているＳＡＰ粒子の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であり、短繊維の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上である。
でいる。これに対して、非肌面側構造は、ＳＡＰ粒子の隙間に液体を透過させる必要がなく、また着用者の肌面に直接影響を与えないため、吸収体６全体が屈曲しないように、内容物を比較的自由に設計することができる。本実施形態において、非肌面側構造を形成しているＳＡＰ粒子の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であり、短繊維の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上である。
【0079】
肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂの層間には、肌面側構造６Ｃａにも非肌面側構造６Ｃｂにも含まれないＳＡＰ粒子が設けられていてよい。当該ＳＡＰ粒子は、どちらの層にも接着されていないため、吸収コア６Ｃ内部を相対的に移動可能である。しかし、このようなＳＡＰ粒子の坪量を上述の範囲とすれば、肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂとに含まれる短繊維との摩擦により移動が規制される。このため、着用者が動き回るなどして肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂとの間に圧力がかかっても、肌面側構造６Ｃａにも非肌面側構造６Ｃｂにも含まれないＳＡＰ粒子が移動することで吸収コア６Ｃが変形し、撚れが生じるのを防ぐことができる。吸収体６製造上の観点からは、肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂの層間に配置されるＳＡＰ粒子の量は、吸収コア６Ｃが含む全ＳＡＰ粒子の量の４５％以下であることが望ましい。
【0080】
また、吸収コア６Ｃを図６のように分離し、肌面側構造６Ｃａの非肌面側と、非肌面側構造６Ｃｂの肌面側を下にした場合、層間に設けられたＳＡＰは吸収コア６Ｃ内部からこぼれ落ちることになる。肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂとの間にＳＡＰ粒子を設けることにより、吸収コア６Ｃ内部に取り込まれた液体は、肌面側構造６Ｃａ、非肌面側構造６Ｃｂに含まれるＳＡＰ粒子の他、層間に設けられたＳＡＰ粒子によっても吸収される。肌面側構造６Ｃａにも非肌面側構造６Ｃｂにも含まれないＳＡＰの粒子の坪量は、０ｇ／ｍ２以上、１５０ｇ／ｍ２以下であることが好適である。
【0081】
なお、肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂのどちらの層にも含まれない短繊維は殆ど存在せず、短繊維の全量またはその大半は、上層コアラップシート６Ｗａまたは下層コアラップシート６Ｗｂに接着されている。吸収体６を図６のように分離し、肌面側構造６Ｃａの非肌面側と、非肌面側構造６Ｃｂの肌面側を下にした場合でも、短繊維は殆どこぼれ出ない。肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂの間に短繊維を設けずに、肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂが接するようにすることで、肌面側構造６Ｃａに接着した短繊維を伝って吸収コア６Ｃ内部に浸透した液体は、直接非肌面側構造６Ｃｂにも浸透して迅速に拡散される。具体的には、肌面側構造６Ｃａにも非肌面側構造６Ｃｂにも含まれない短繊維の坪量は、３０ｇ／ｍ２以下である。
【0082】
このように、本実施形態に係るおむつ１では、肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂとの間には、どちらの構造にも属しない短繊維が殆ど存在しない。このため、着用者が動き回るなどして肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂとの間に圧力がかかっても、このような短繊維が移動することで吸収コア６Ｃが変形し、撚れが生じるのを防ぐことができる。
【0083】
図示したように吸収体６を分離して、コアラップシートＷに接着されていない内部構造を容器に落下させた場合、落下物の大半はＳＡＰ粒子であって、短繊維は殆ど含まれていない。すなわち、短繊維はそのほぼ全量が上層コアラップシート６Ｗａまたは下層コアラップシート６Ｗｂに接着されて肌面側構造６Ｃａ、非肌面側構造６Ｃｂの一部となっており、肌面側構造６Ｃａ、非肌面側構造６Ｃｂに属しておらず、両構造の間に存在している短繊維は殆ど存在しない（全体の５重量％以下である）。このため、着用者が動き回るなどして吸収体６に圧力がかかっても、肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂの間に存在する短繊維が移動することにより肌面側構造６Ｃａと非肌面側構造６Ｃｂの位置がずれて、吸収体６が屈曲することがない。
【0084】
また、本実施形態におけるコアラップシートＷは吸収コア６Ｃに接着されて肌面側構造と非肌面側構造を形成している。このため、コアラップシートＷが吸収コア６Ｃに対して横滑りすることはない。また、吸収コア６Ｃの短繊維、ＳＡＰ粒子の密度は、吸収コア６Ｃ全域において略同一である。この構成により、本実施形態における吸収体６では、コアラップシートＷのみならず吸収コア６Ｃの内部構造のほぼ全域が圧力を分散する。本実施形態における吸収体６は、この面からも屈曲しにくいといえる。
【0085】
なお、流通状態において包装容量を小さくするため、おむつは折り畳まれていることが一般的であるが、本実施形態に係るおむつ１では、包装状態においても吸収体６を通る折り目は１箇所に限られる。包装状態における折り癖は、装着状態においても残り、吸収体６がおり曲がる原因となることがあるが、本実施形態にかかるおむつ１では、吸収体６の曲げ耐性は既存のおむつに比べて高いうえに、吸収体６に残る折り癖が最小限に限られるため、おむつ１装着時における吸収体６の屈曲は最小限に抑えられる。
【0086】
図７は、吸収コアと接着したコアラップシートの顕微鏡写真である。具体的には、一旦おむつ１の吸収体６を製造し、そこから切り出して短繊維を取り除いた上層コアラップシート６Ｗａの顕微鏡写真である。上層コアラップシート６Ｗａを構成する繊維内の円で囲った部分には、一部のＳＡＰ粒子が食い込んでいる。このように、肌面側構造６Ｃａでは、上層コアラップシート６ＷａとＳＡＰ粒子の接着は、接着剤によるものだけでなく、ＳＡＰ粒子が上層コアラップシート６Ｗａの繊維間に食い込むことによっても実現されている。また、本実施形態で用いられるＳＡＰ粒子は、球形ではなく、鋭角部分を持つ破砕型である。このため、当該鋭角部分は上層コアラップシート６Ｗａにより食い込みやすくなり、液体を吸収していない状態のＳＡＰ粒子の上層コアラップシート６Ｗａからの逸脱がより強力に防止される。上層コアラップシート６Ｗａに食い込むＳＡＰ粒子は、肌面側構造６Ｃａが含有するＳＡＰ粒子の全てであってもよいし、そのうちの一部であってもよい。
【0087】
上層コアラップシート６Ｗａの繊維間に食い込んで接着しているＳＡＰ粒子は、流入した液体を吸収して膨張すると、上層コアラップシート６Ｗａから容易に離れる。ＳＡＰ粒子が上層コアラップシート６Ｗａから離れることで、肌面側構造６Ｃａに液体が浸透しやすくなる。
【0088】
なお、破砕型のＳＡＰ粒子は、上層コアラップシート６Ｗａのみならず、下層コアラップシートにも食い込みやすくなる。このため、肌面側構造６Ｃａのみならず、非肌面側構造６Ｃｂにおいても、ＳＡＰ粒子のコアラップシートからの逸脱が防止される。
【0089】
本実施形態におけるＳＡＰ粒子は破砕型であり、図６における円形で囲った部分において、コアラップシート６Ｗに食い込む特性を有している。コアラップシート６Ｗ食い込んだＳＡＰ粒子は、水分を吸収していない状態でコアラップシートＷの剛性を向上させる。このように、ＳＡＰ粒子が食い込む特性を持ったコアラップシート６Ｗを有する本実施形態における吸収体６は、この面でも屈曲しにくいと言える。
【0090】
なお、流通状態において包装容量を小さくするため、おむつは折り畳まれていることが一般的であるが、本実施形態に係るおむつ１では、包装状態においても吸収体６を通る折り目は１箇所に限られる。包装状態における折り癖は、装着状態においても残り、吸収体６がおり曲がる原因となることがあるが、本実施形態にかかるおむつ１では、吸収体６の曲げ耐性は既存のおむつに比べて高いうえに、吸収体６に残る折り癖が最小限に限られるため、おむつ１装着時における吸収体６の屈曲は最小限に抑えられる。
【0091】
図８は、従来品との吸収体の折れ曲がりを比較した図である。図８（Ａ）は、本実施形態におけるおむつ１を、張力を与えずに広げたものであり、図８（Ｂ）は、従来品の乳幼児用テープ型おむつを、張力を与えずに広げたものである。なお、従来品と本実施形態におけるおむつ１では、吸収体６の構造は異なるが、ずれ止めギャザー、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの構造は同一であり、弾性部材の付勢力も同じである。
【0092】
おむつは、ずれ止めギャザー、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲに付されている弾性部材の働きにより長手方向内側に収縮し、これらの弾性部材の弾性力は吸収体にも伝わって、吸収体も屈曲する。本実施形態におけるおむつ１では、図８（Ａ）に示すように吸収体６は比較的小さな角度で緩やかに屈曲し、肌面側には低い凸部が１つ形成されている。それに対して、従来品では、吸収体はより鋭角に屈曲しており、肌面側には高い凸部が２つ形成されている。
【0093】
吸収体に高い凸部が複数形成されていると、おむつを装着した場合にも吸収体に凸部が残存し、外装体を含むおむつ全体が長手方向に屈曲したままになることがある。おむつが長手方向に屈曲していると、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲはその効果を十分に発揮できなくなり、液体がおむつの側部から外部に漏れ出す虞がある。本実施形態におけるおむつ１では吸収体６の屈曲が最小限に抑えられるため、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが効果を発揮しやすくなり、液体の横漏れを抑制できる。
【0094】
図９は、実施形態に係る吸収体の液体吸収の仕組みを概念的に示す図である。図９（Ａ）は、吸収体６に最初に液体が流入した場合の液体吸収の仕組みを示す図である。吸収体６に液体が流入していない状態では、上層コアラップシート６Ｗａの非肌面側には多くのＳＡＰ粒子が接着されており、液体はＳＡＰ粒子の合間に存在する短繊維を伝って吸収コア６Ｃ内部に流入する。このため、液体は、流入箇所ですぐに吸収されずに、上層コアラップシート６Ｗａの肌面側を放射状（矢印の方向で示す）に広がり、吸収体６の広範囲でゆっくりと吸収されることになる。最初に流入した液体が吸収体６の表面を広がる範囲を液体到達範囲６１とする。
【0095】
図９（Ｂ）は、一旦液体が流入した状態で更に液体が流入した場合の液体吸収の仕組みを示す図である。液体を吸収したＳＡＰ粒子は膨張して透水性になる。また、ＳＡＰ粒子と上層コアラップシート６Ｗａとの接着度合いも弱くなるため、吸収体６の肌面側の透水性は向上する。このため、更に流入した液体はより迅速に吸収体６の内部に浸透する。このため、液体到達範囲６１に対して、更に流入した液体が吸収体６の表面を広がる範囲である液体到達範囲６２は、液体到達範囲６１に比べて小さくなる。
【0096】
吸収体６の内部構造の液体吸収能力は、液体が流入する毎に低下していく。このため、一般的なおむつは、繰り返し液体を吸収すると、流入位置の液体吸収能力が飽和し、吸収速度が低下してしまう。吸収範囲を広げて吸収能力の飽和を防ぐため、吸収コア６Ｃに導流溝を設けて液体を拡散させる構造が用いられることがある。これに対して、本実施形態に係るおむつでは、初回の液体流入では液体を広範囲で受け止め、再度の液体流入では速やかに内部に導くため、液体の吸収速度を保つことができ、吸収コア６Ｃに導流溝を設ける必要がなくなる。
【0097】
本実施形態におけるおむつ１の吸収効果を確認するため、おむつ１に液体を複数回吸収させる実験を行った。液体としては尿の化学組成を模した液体である人工尿を用いた。人工尿は、一例としては、純水（H2O）１Ｌに、尿素（NH2CONH2）１９．４ｇ、塩化ナトリ
ウム（NaCl）８．０４ｇ、硫酸マグネシウム七水和物（MgSO4・7H2O）２．０５ｇ、塩化
カルシウム二水和物（CaCl2・2H2O）０．８４ｇを溶解させ、必要に応じて更に着色料を
加えて作成する。流入させる液体の量は、生後２年までの乳幼児の１回あたりの尿量と同様の５０ｃｍ３とし、３０分間隔で３回流入させることにした。
ウム（NaCl）８．０４ｇ、硫酸マグネシウム七水和物（MgSO4・7H2O）２．０５ｇ、塩化
カルシウム二水和物（CaCl2・2H2O）０．８４ｇを溶解させ、必要に応じて更に着色料を
加えて作成する。流入させる液体の量は、生後２年までの乳幼児の１回あたりの尿量と同様の５０ｃｍ３とし、３０分間隔で３回流入させることにした。
【0098】
液体の流入位置を規定するため、おむつ１の吸収体６の上にベビー用のストライクスルー板を重畳させ、ストライクスルー板の穴に、シリンジを用いて規定量の人工尿を注入し、人工尿の注入開始から、吸収が完了するまでの時間を計測した。吸収完了後、一旦ストライクスルー板を取り外し、トップシート７またはセカンドシート上の人工尿の拡散長を計測するとともに、前身頃領域１Ｆ，股下領域１Ｂ，後身頃領域１Ｒ領域における吸収体６の厚みを計測した。計測が終わったら、再び同じ位置にストライクスルー板を重畳させ、３０分後経過毎に同量の人工尿を注入し、同様の計測を行い、この手順を２回繰り返した。比較のため、市販品の幼児用テープ型おむつ（王子ネピア株式会社製 Ｇｅｎｋｉ！テープタイプおむつＭサイズ）についても同様の手順により実験を行い、本実施形態のおむつと比較した。本実施形態に係るおむつでは、吸収体６のＳＡＰ比は７１～７４％であった。これに対して、市販品のＳＡＰ比は、５１％であった。
【0099】
図１０は、実験における吸収速度の変化を示すグラフである。本実施形態に係るおむつの１の液体吸収速度は、初回注入では市販品よりも遅かったものの、実用上十分な水準であった（市販品：２．２ｃｍ３／ｓ、本実施形態：２．０７ｃｍ３／ｓ）。一方、吸収速度の低下は市販品よりも緩やかであり、３回目で市販品を上回った（市販品：１．６８ｃｍ３／ｓ、本実施形態：１．７３ｃｍ３／ｓ）。この結果から、本実施形態に係るおむつ１では、複数回の液体浸透による吸収速度の変化が抑えられていることが分かる。
【0100】
図１１は、実験における拡散長の変化を示すグラフである。本実施形態に係るおむつの人工尿の拡散長は、初回注入では市販品と同様であった（市販品：１７０ｍｍ、本実施形態：１７０ｍｍ）。しかし、市販品では注入毎に吸収範囲が広くなるのに対し、本実施形態では殆ど変化しなかった（３回注入した時点で、市販品：２１０ｍｍ、本実施形態：１７５ｍｍ）。本実施形態では、初回注入でこそＳＡＰ粒子により液体の浸透が阻害されて液体が広範囲に広がるが、２回目以降の注入では吸収体６の透液性が向上して液体が吸収コア６Ｃ内部に迅速に浸透するため、初回注入時よりも狭い範囲で吸収されて、拡散長が広がらないことが分かる。本実施形態での液体浸透領域の面積は、３回の液体浸透を経た後の最大拡散長を直径とする円形として近似すると、２４１ｃｍ２となる。
【0101】
図１２は、実験における吸収体の厚みの変化を示すグラフである。市販品の吸収体の厚みは、人工尿注入回数によって大きく変化したが、本実施形態に係るおむつでは、厚みの変化は緩やかであった。また、前身頃領域１Ｆ，股下領域１Ｂ，後身頃領域１Ｒのいずれにおいても、本実施形態に係るおむつの吸収体の厚みが市販品を上回ることがなかった。この結果から、本実施形態に係るおむつ１は、市販品よりも薄い吸収体６を備えながらも、流入する液体を非常に効率的に処理することができることが分かる。
【0102】
次に、吸収体の撚れについても実験を行った。上述の市販品の幼児用テープ型おむつと、本実施形態に係るおむつ１を、各３枚用意した。各おむつを、下半身を模し、股関節を可動可能なダミー人形に装着し、歩行試験機にセットした。歩行試験機の股幅は、乳幼児を想定して狭く設定して固定した。歩行試験機により、ダミー人形に１分あたり１７０回の速度で、全体としては計２０００回の歩行を模した変形を加え、吸収体６の変形を確認した。この状態で、今度は吸収体６に人工尿（上述の組成で作成）を流入させて、更に同様の歩行を模した変形を加えた。
【0103】
歩行試験後、市販品では平均４５％の撚れが発生した。これに対して、本実施形態にかかるおむつ１では、撚れの発生は平均１２％であった。この結果から、本実施形態に係る
おむつ１は、着用者が活発に動き回った後でも、市販品に比べて撚れの発生を抑制することができ、おむつからの液体漏れや着用感の低下を回避することができると言える。
おむつ１は、着用者が活発に動き回った後でも、市販品に比べて撚れの発生を抑制することができ、おむつからの液体漏れや着用感の低下を回避することができると言える。
【0104】
＜第２の実施形態＞
図１３は、第２の実施形態に係る吸収体を示す図である。第２の実施形態でもおむつ１の全体構造は、上述の第１の実施形態とほぼ同様である。以下各実施形態に係る説明では、各図中、第１の実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。第２の実施形態では、上述の実施形態における肌面側が平板状の吸収体６に代わり、股下領域に溝が設けられた吸収体６Ａ１を有している。吸収体６Ａ１の内部構造（ＳＡＰの比率、吸収体６が有する肌面側構造、非肌面側構造）は、概ね上述の実施形態と同一であるが、吸収体６Ａ１の股下領域１Ｂには、長手方向に延在する圧搾溝６１Ｈが設けられている。圧搾溝６１Ｈは、吸収体６Ａ１を肌面側から圧搾して構成されたものであり、圧搾溝６１Ｈは、吸収体６Ａ１の肌面側から非肌面側に貫通していない。また、圧搾溝６１Ｈは、肉抜きにより構成されたものではない。このため、圧搾溝６１Ｈ付近の吸収体６Ａ１の密度は非常に高くなり、圧搾溝６１Ｈの底面において吸収体６Ａ１は硬化する。このため、吸収体６Ａ１は、上述の実施形態に比べて、最も液体に触れる機会が多い股下領域１Ｂで長手方向に屈曲しにくくなる。このため、股下領域１Ｂにおいて、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲがより機能を発揮しやすくなる。なお、硬化しているのは圧搾溝６１Ｈの底面であり、圧搾溝６１Ｈを設けることによる着用者の肌触りへの影響は殆どない。
図１３は、第２の実施形態に係る吸収体を示す図である。第２の実施形態でもおむつ１の全体構造は、上述の第１の実施形態とほぼ同様である。以下各実施形態に係る説明では、各図中、第１の実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。第２の実施形態では、上述の実施形態における肌面側が平板状の吸収体６に代わり、股下領域に溝が設けられた吸収体６Ａ１を有している。吸収体６Ａ１の内部構造（ＳＡＰの比率、吸収体６が有する肌面側構造、非肌面側構造）は、概ね上述の実施形態と同一であるが、吸収体６Ａ１の股下領域１Ｂには、長手方向に延在する圧搾溝６１Ｈが設けられている。圧搾溝６１Ｈは、吸収体６Ａ１を肌面側から圧搾して構成されたものであり、圧搾溝６１Ｈは、吸収体６Ａ１の肌面側から非肌面側に貫通していない。また、圧搾溝６１Ｈは、肉抜きにより構成されたものではない。このため、圧搾溝６１Ｈ付近の吸収体６Ａ１の密度は非常に高くなり、圧搾溝６１Ｈの底面において吸収体６Ａ１は硬化する。このため、吸収体６Ａ１は、上述の実施形態に比べて、最も液体に触れる機会が多い股下領域１Ｂで長手方向に屈曲しにくくなる。このため、股下領域１Ｂにおいて、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲがより機能を発揮しやすくなる。なお、硬化しているのは圧搾溝６１Ｈの底面であり、圧搾溝６１Ｈを設けることによる着用者の肌触りへの影響は殆どない。
【0105】
また、圧搾溝６１Ｈは、股下領域１Ｂに設けられており、股下領域１Ｂは着用者の尿道口に対応する。このため、流入した液体は、圧搾溝６１Ｈを導流孔として吸収体６Ａ１の股下領域の長手方向広範囲に広がって、吸収体６Ａ１の長手方向広範囲で迅速に吸収されるため、おむつ１の液体吸収効果向上も期待できる。その他は、上記実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【0106】
＜第３の実施形態＞
図１４は、第３の実施形態に係る吸収体を示す図である。第３の実施形態では、第２の実施形態における吸収体６Ａ１が有する圧搾溝６１Ｈを、股下領域１Ｂのみならず前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにまで延長し、圧搾溝６２Ｈを有する吸収体６Ａ２としたものである。このように、圧搾溝６２Ｈの延在範囲を前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにまで広げると、吸収体６Ａ２は、股下領域１Ｂのみならず前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにおいても、長手方向に屈曲しにくくなる。このため、吸収体６Ａ２に対応するほぼ全領域において立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが機能を発揮しやすくなる。
図１４は、第３の実施形態に係る吸収体を示す図である。第３の実施形態では、第２の実施形態における吸収体６Ａ１が有する圧搾溝６１Ｈを、股下領域１Ｂのみならず前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにまで延長し、圧搾溝６２Ｈを有する吸収体６Ａ２としたものである。このように、圧搾溝６２Ｈの延在範囲を前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにまで広げると、吸収体６Ａ２は、股下領域１Ｂのみならず前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにおいても、長手方向に屈曲しにくくなる。このため、吸収体６Ａ２に対応するほぼ全領域において立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが機能を発揮しやすくなる。
【0107】
また、第２の実施形態と同様、股下領域１Ｂにおいて圧搾溝６２Ｈに流入した液体は、圧搾溝６２Ｈを伝って吸収体６Ａ２の前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにまで分散し、より広範囲で迅速に吸収されるため、第２の実施形態と比較して、おむつ１の液体吸収効果を更に高めることができる。なお、圧搾溝６２Ｈを流れた液体が腰部から漏れ出すのを防ぐため、図示したように吸収体６Ａ２の長手方向両端部には圧搾溝６２Ｈを設けないことが望ましい。
【0108】
図１５は、第２の実施形態と第３の実施形態に係る吸収体の断面図である。股下領域１Ｂでは、第２の実施形態と第３の実施形態の断面は同一であるので、第２の実施形態の吸収体６Ａ１の断面図を用いて、第３の形態の断面についても説明をする。圧搾溝６１Ｈ、６２Ｈは、略逆台形状に形成されていることが望ましい。略逆台形状とすることで、圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈを流れる液体が触れる壁面の面積が広くなるため、吸収体６Ａ１，６Ａ２の吸収性能を向上させることができる。
【0109】
本開示に係るコアラップシート６Ｗは、上述の通り吸収コア６Ｃと接着している。このため、上層コアラップシート６Ｗａは、圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈの落ち込みに追従して圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈの底面まで落ち込む。本図では図示していないが、トップシート７も圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈに相当する部分で上層コアラップシート６Ｗａに接着して圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈの底面まで落ち込んでいてもよい。トップシート７の肌面側に溝が形成されていることで、液体はより迅速に圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈに流入する。なお、トップシート７と上層コアラップシート６Ｗａを接着せず、トップシート７が圧搾溝６１Ｈ，６２Ｈに落ち込まないようにとすることで、肌触りを向上させることも考えられる。
【0110】
＜第４の実施形態＞
図１６は、第４の実施形態に係る吸収体を示す図である。第４の実施形態では、吸収体６Ａ３は、長手方向に平行する圧搾溝６３ＨＲと、圧搾溝６３ＨＬを有している。圧搾溝が２本になることで、吸収体６Ａ３は、幅方向に複数の硬化部分を有することになり、長手方向の屈曲圧力に対してより強くなり、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、ずれ止めギャザー等に設けられた弾性部材の付勢力に対抗する。このため、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲは、第２，第３の実施形態と比較してもより効果的に機能するようになる。
図１６は、第４の実施形態に係る吸収体を示す図である。第４の実施形態では、吸収体６Ａ３は、長手方向に平行する圧搾溝６３ＨＲと、圧搾溝６３ＨＬを有している。圧搾溝が２本になることで、吸収体６Ａ３は、幅方向に複数の硬化部分を有することになり、長手方向の屈曲圧力に対してより強くなり、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、ずれ止めギャザー等に設けられた弾性部材の付勢力に対抗する。このため、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲは、第２，第３の実施形態と比較してもより効果的に機能するようになる。
【0111】
図１７は、第４の形態に係る吸収体の断面図である。吸収体６Ａ３は、幅方向に一対設けられ、長手方向に延在する圧搾溝６３ＨＲ，６３ＨＬを有することにより、長手方向の付勢力に対してより効果的に対抗できる。しかし、略逆台形状の溝が肌面側に２本設けられることにより、吸収体６Ａ３は幅方向にはむしろ屈曲しやすくなり、着用者の下腹部・臀部の形状に沿いやすくなる。また、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲやレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、ずれ止めギャザーは、おむつ１の横方向からの液体漏れを防ぐため、おむつ１の側面部分が着用者の肌面に沿うように付勢する。吸収体６Ａ３は、幅方向の肌面側への付勢力には追従しやすくなっているため、おむつ１着用時に容易に屈曲し、着用者の肌面を包み込む。このため、吸収体６Ａ３を有するおむつ１は、着用感を向上させることができる。
【0112】
吸収体６Ａ３が肌面を覆う形になるため、液体は吸収体６Ａ３に迅速に保持・吸収され、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲ付近に到達しにくくなる。また、吸収体６Ａ３は長手方向の屈曲には容易に対抗可能であり、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲは、は設計どおりの効果を発揮する。吸収体６Ａ３の幅方向への変形と立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲおよびずれ止めギャザーの適切な相乗効果により、第４の形態に係るおむつ１は、この面からも液体漏れを非常に効果的に抑制可能である。
【0113】
＜第５の実施形態＞
図１８は、第５の実施形態に係るおむつの分解斜視図である。また、図１９は、第５の実施形態に係る、非着用状態におけるおむつを、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。図２０は、第５の実施形態に係る、伸長した状態のおむつを肌面側から見た平面図である。第５の実施形態に係るおむつ１は、トップシート７と吸収体６との間にセカンドシート１１を備えている。
図１８は、第５の実施形態に係るおむつの分解斜視図である。また、図１９は、第５の実施形態に係る、非着用状態におけるおむつを、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。図２０は、第５の実施形態に係る、伸長した状態のおむつを肌面側から見た平面図である。第５の実施形態に係るおむつ１は、トップシート７と吸収体６との間にセカンドシート１１を備えている。
【0114】
セカンドシート１１はトップシート７と同様に略長方形の外観を有しており、トップシートの非肌面側であって、吸収体６の吸水面を被覆するように配置されるシート状の部材である。セカンドシートは液透過性を有している。おむつ１の着用状態において、排出液は、トップシート７を通ってセカンドシートを通過して吸収体６に進入し、そこで吸収される。セカンドシートには、エアスルー不織布または、嵩高のエアスルー不織布を用いる
ことができる。なお、セカンドシートは、トップシート７と同一の素材であってもよい。セカンドシートは、吸収体６よりも長手方向に長く、前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにおいて、吸収体６の長手方向端部よりもおむつ１の長手方向端部側に延在していてよい。セカンドシートは、本開示における通液性シートの一例である。
ことができる。なお、セカンドシートは、トップシート７と同一の素材であってもよい。セカンドシートは、吸収体６よりも長手方向に長く、前身頃領域１Ｆ，後身頃領域１Ｒにおいて、吸収体６の長手方向端部よりもおむつ１の長手方向端部側に延在していてよい。セカンドシートは、本開示における通液性シートの一例である。
【0115】
図２１は、第５の実施形態に係る吸収体の構造を示す図である。第５の実施形態でも、コアラップシート６Ｗは、上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂとに分割されており、吸収コア６Ｃの肌面側の幅方向端部において、上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは相互に接着されて接着部を形成している。
【0116】
セカンドシート１１は、この接着部の肌面側に更に接着されている。セカンドシート１１の繊維径は、３ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、一例としては、その平均繊維径は６ｄｔｅｘである。セカンドシート１１の厚さは２００μｍ以上６００μｍ以下であり、その坪量は２５ｇ／ｍ２以上、４０ｇ／ｍ２以下であって、一例としては、その坪量は３０ｇ／ｍ２である。セカンドシート１１は、透液性に優れるとともに、比較的厚く、柔軟性に富むシートであり、もし吸収体６の肌面側にＳＡＰ粒子がこぼれ出ていた場合にも、液体を吸収していない状態では固形であるＳＡＰ粒子の硬さを、トップシート７を介して着用者の肌面に伝えない。
【0117】
吸収コア６ＣとコアラップシートＷは、ホットメルト接着剤等で接着されている。吸収コア６Ｃには、パルプ等の短繊維と、ＳＡＰ粒子が含まれており、パルプ等の短繊維は、その殆どがコアラップシートＷに接着されている。一方、ＳＡＰ粒子の中には、コアラップシートＷに接着していないものがあり、吸収コア６Ｃの内部を、また吸収コア６Ｃの外に移動することがある。
【0118】
一般的なおむつの吸収コアが含むＳＡＰ粒子の含有割合は５０質量％程度であるが、本実施形態におけるＳＡＰ粒子の含有割合は７０質量％以上、より具体的には７２質量％以上であり、一般的なおむつに比べてＳＡＰ粒子の含有割合が非常に高い。また、吸収コア６Ｃ内部のＳＡＰ粒子のうちの一定のものはコアラップシートＷと接着されていないため、吸収コア６Ｃの外に移動して、着用時の肌当たりを悪化させることがある。
【0119】
第５の実施形態におけるＳＡＰ粒子の平均粒子径は、２００μｍ以上３００μｍ以下であり、吸収コア６Ｃの内部を比較的動きにくくなっている。また、本実施形態に係るＳＡＰ粒子は非破砕型であって、万が一吸収体６の外にこぼれ出たとしても、比較的着用者のの肌面や他の構造に対して刺激を与えにくい。しかし、吸収体６の外に移動したＳＡＰ粒子は、製造工程において製造装置に入り込むことがある。製造装置に不要なＳＡＰ粒子が混入すると動作不良につながるため、ＳＡＰ粒子は製造工程上においても可能な限り吸収体６の内部に留め置かれることが望ましい。
【0120】
図２２は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。図２２は、吸収体６にどの程度ＳＡＰ粒子が固定されているかを調べるための装置である。土台３２からポールが垂直に立ち上がっており、ポールの上方には長さ１０ｃｍのガイドレール３１が鉛直に設置されている。ガイドレール３１の内側には、落下棒３０が配置されている。実験者が落下棒３０をガイドレール３１の上端まで持ち上げて手を離すと、落下棒３０はガイドレール３１に沿って１０ｃｍ自由落下して、ガイドレールの下端で停止する。
【0121】
落下棒３０には、長手方向中央部で２つに切断した吸収体６を配置する。落下棒３０の直下には、落下したＳＡＰ粒子を計量する電子天秤３３が設けられている。吸収体６に含まれるＳＡＰ粒子のうち固定されていないものは、落下の衝撃により吸収体６から電子天秤３３に落下する。この状態で、落下動作を２０回繰り返して固定されていないＳＡＰ粒
子を計量する。脱落したＳＡＰの量をＤＲ、設計上吸収体６に配合されているＳＡＰの量をＤＦとした場合、ＳＡＰの固定率（％）は、（１－ＤＲ／ＤＦ）×１００の式で求めることができる。
子を計量する。脱落したＳＡＰの量をＤＲ、設計上吸収体６に配合されているＳＡＰの量をＤＦとした場合、ＳＡＰの固定率（％）は、（１－ＤＲ／ＤＦ）×１００の式で求めることができる。
【0122】
図２３は、ＳＡＰ固定率試験の別の例を示した図である。試験装置の概要および試験方法は図２２に示したものと同様であるが、図２３に示す例では、吸収体６は、樹脂製の袋３４に覆われた状態で試験装置に配置される。袋３４は、一例を挙げれば塩化ビニル製やポリエチレン製である。図２３に示す例では、落下棒３０の落下の衝撃により吸収体６から離れたＳＡＰ粒子は、電子天秤３３ではなく袋３４の底に溜まる。そして、２０回の落下動作の終了後に袋３４の内容物を別途用意された電子天秤で計量し、固定されていないＳＡＰ粒子の量を求める。
【0123】
図２３に示す実験手法では、吸収体６は袋３４に覆われている。ＳＡＰ粒子は落下の衝撃により実験装置の下以外の場所に飛散することがあるが、吸収体６を袋３４で覆うことで、飛散したＳＡＰ粒子を確実に捕捉可能となり、吸収体６に固定されていないＳＡＰ粒子の量をより正確に計測可能である。ＳＡＰの固定率（％）の計算式の内容は上述したものと同様である。
【0124】
図２４は、ＳＡＰ固定率とＳＡＰ比率との関係を示すグラフである。図７からは、吸収体６のＳＡＰ比率が大きくなるにつれて、ＳＡＰの固定率が悪化することが分かる。図７において点線で囲った領域は、ＳＡＰ粒子が十分に固定されており、製造工程上、製造装置に動作不良を起こすことがない範囲である。一般的なおむつの吸収コアが含むＳＡＰ粒子の含有割合は５０質量％であって、ＳＡＰ粒子はほぼ完全に固定されているため、製造工程上ＳＡＰ粒子を考慮する必要はない。これに対して、本実施形態に係るＳＡＰ粒子の含有割合は７０％以上であり、製造工程上問題を引き起こすことがあることが分かる。このため、本実施形態に係るおむつ１では、装着時は勿論、製造工程上もＳＡＰを散乱させないための配慮が必要になると言える。
【0125】
図２５は、第５の実施形態に係る吸収体の製造方法を示す図である。製造工程は図２５（Ａ）から図２５（Ｃ）に向かって進んでいく。図２５（Ａ）では、下層コアラップシート６Ｗｂを搬送装置上に準備する。図２５（Ｂ）では、下層コアラップシートの吸収コア６Ｃと当接する側の幅方向内側に、ホットメルト等の接着剤ＨＭを、吸収コア６Ｃの幅よりも広範囲に塗布する。図２５（Ｂ）に示す工程は、本願でいう塗布工程に該当する。図２５（Ｃ）では、下層コアラップシート６Ｗｂの幅方向中央に存在する接着剤ＨＭの上に、吸収コア６Ｃを接着する。図２５（Ｃ）に示す工程は、本願でいう載置工程に該当する。
【0126】
図２６は、第５の実施形態に係る吸収体の製造方法を示す図である。図２６は、図２５に続く工程を示した図である。図２５と同様、製造工程は図２６（Ｄ）から図２６（Ｆ）に向かって進んでいく。図２６（Ｄ）では、吸収コアの上（肌面側）に、吸収コア６Ｃ側にホットメルト接着剤等の接着剤ＨＭを塗布した上層コアラップシート６Ｗａを接着する。図２６（Ｄ）に示す工程は、本願でいう被覆工程に該当する。接着剤ＨＭは、上層コアラップシート６Ｗａの吸収コア６Ｃ側全面に塗布されている訳ではなく、幅方向端部に一定のオフセットを有している。このため、この時点では、吸収コア６Ｃの肌面側の幅方向端部は、完全には接着されておらず、ＳＡＰ粒子が吸収体６の肌面側に漏出する可能性がある。
【0127】
図２６（Ｅ）は、下層コアラップシート６Ｗｂの幅方向両端を吸収コア６Ｃの肌面側に向けて折り返し、吸収コア６Ｃの側面側を覆うとともに、吸収コア６Ｃの肌面側において、上層コアラップシート６Ｗａの幅方向両端部を接着して、接着部を形成する。この工程
により、吸収コア６Ｃは、全面を上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂとに覆われて、ＳＡＰ粒子の分散が抑制され、吸収体６が完成する。図２６（Ｅ）に示す工程は、本願でいう包装工程に該当する。しかし、この状態でも、例えば図２６（Ｄ）の状態で吸収コア６Ｃの側面側からこぼれたＳＡＰ粒子が、吸収体６の肌面側に残ることがある。ＳＡＰ粒子は硬いため、吸収体６の肌面側に残っているとおむつ１着用感の低下につながり得る。
により、吸収コア６Ｃは、全面を上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂとに覆われて、ＳＡＰ粒子の分散が抑制され、吸収体６が完成する。図２６（Ｅ）に示す工程は、本願でいう包装工程に該当する。しかし、この状態でも、例えば図２６（Ｄ）の状態で吸収コア６Ｃの側面側からこぼれたＳＡＰ粒子が、吸収体６の肌面側に残ることがある。ＳＡＰ粒子は硬いため、吸収体６の肌面側に残っているとおむつ１着用感の低下につながり得る。
【0128】
図２６（Ｆ）は、吸収体６の肌面側に、更にセカンドシート１１を接着したものである。セカンドシート１１は、上述の上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂの接着部に更に接着され、固定される。上述の通り、セカンドシート１１は柔らかく厚いシートであり、吸収体６の肌面側にＳＡＰ粒子がこぼれ出ていても、その硬さをトップシート７に伝えない。このようにして完成した、セカンドシート１１を積層した吸収体６の肌面側に、トップシート７が更に積層されたものが製品となる。
【0129】
なお、下層コアラップシート６Ｗｂに代えて上層コアラップシート６Ｗａを幅広とし、上層コアラップシート６Ｗａが吸収コア６Ｃの側面部および非肌面側の幅方向端部を包み込むように構成した場合、吸収コア６Ｃからこぼれ出たＳＡＰ粒子は、吸収体６の非肌面側に存在することになる。吸収体６の非肌面側に存在するバックシート５はおむつ１に防水透湿性を与える薄い樹脂製フィルムであり、水分を吸収していない状態のＳＡＰ粒子は硬い砂粒状である。吸収体６とバックシート５の間にＳＡＰ粒子が存在し、かつ、その状態でおむつ１に着用者の体重がかかると、ＳＡＰ粒子がバックシート５を突き破る虞がある。バックシート５が破れると、おむつ１の非肌面側への液体漏れを引き起こすため適切でない。このため、図２５と図２６に示す巻き方が好適であると言える。
【0130】
図２７は、トップシートをエンボス状の２枚構成とした例を示した図である。セカンドシート１１を設けることに代えて、またはそれに加えて、トップシート７を２枚構成とし、肌当たりを改善し、こぼれ出たＳＡＰ粒子の影響を軽減することも可能である。図２６に示す構成では、吸収体側に配置するセカンドトップシート７２と、肌面側に配置するトップシート７１との間を間欠的に接合し、非接着部分において互いに離間するように構成したものである。接着部分は、例えば斜め格子状に形成されていてよいし、平面視した場合に何らかのデザインが浮かび上がるように形成してもよい。トップシート７１は、本願における第１のシートに該当し、セカンドトップシート７２は、本願における第２のシートに該当する。
【0131】
上述の構成は、例えば、トップシート７を準備する際に、セカンドトップシート７２の着用者側に間欠的に接着剤を塗布し、トップシート７１を着用者側に積層し、当該間欠的に塗布した接着剤により、セカンドトップシート７２とトップシート７１を接着させることにより形成することができる。
【0132】
＜第６の実施形態＞
図２８は、第６の実施形態に係るおむつの分解斜視図である。第６の実施形態に係るおむつ１も、第５の実施形態と同様に、略矩形形状の吸収体６と、セカンドシート１１とを備えている。加えて、第６の実施形態では、おむつ１は、吸収体の長手方向端部側面を覆い、吸収体６とセカンドシート１１の間に設けられた透液性シート１２を備える。透液性シート１２は、吸収体６の前後の両端に配置されている。透液性シート１２には、例えば、織布、不織布、多孔質フィルムなどの液体を透過するシートが用いられる。
図２８は、第６の実施形態に係るおむつの分解斜視図である。第６の実施形態に係るおむつ１も、第５の実施形態と同様に、略矩形形状の吸収体６と、セカンドシート１１とを備えている。加えて、第６の実施形態では、おむつ１は、吸収体の長手方向端部側面を覆い、吸収体６とセカンドシート１１の間に設けられた透液性シート１２を備える。透液性シート１２は、吸収体６の前後の両端に配置されている。透液性シート１２には、例えば、織布、不織布、多孔質フィルムなどの液体を透過するシートが用いられる。
【0133】
吸収体６は、その製造工程では連続体として作成され、おむつ１に組み込む際に、おむつ１枚分に切断される。吸収体６は、幅方向端部では下層コアラップシート６Ｗｂによって包まれているが、長手方向端部では吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで巻いた後に
おむつ１枚用に切断されるため、吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで巻くことができない。そこで、本実施形態に係るおむつ１は、上述の透液性シート１２を備えている。透液性シート１２には、セカンドシート１１と同様の素材を用いてよい。
おむつ１枚用に切断されるため、吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで巻くことができない。そこで、本実施形態に係るおむつ１は、上述の透液性シート１２を備えている。透液性シート１２には、セカンドシート１１と同様の素材を用いてよい。
【0134】
図２９は、第６の実施形態における吸収体の長手方向の断面図である。透液性シート１２は、吸収コア６Ｃの長手方向端部側面を覆っている。透液性シート１２は、肌面側が上層コアラップシート６Ｗａとセカンドシート１１の間に配置され、非肌面側が下層コアラップシート６Ｗｂとバックシート５の間に配置されている。また、透液性シート１２は、吸収体６よりも幅方向に長い。このように配置された透液性シート１２によって、おむつ１は、ＳＡＰが吸収体６の長手方向端部からこぼれるのを防ぐことができる。なお、セカンドシート１１と透液性シート１２を同じ素材とすると共に、セカンドシート１１の長手方向端部を延長し、延長部分を透液性シート１２とすることもできる。
【0135】
図３０は、第６の実施形態におけるおむつ１の製造方法を示す図である。製造工程は図３０（Ａ）から図３０（Ｃ）に向かって進んでいく。図３０（Ａ）は、連続体としての吸収体６０が搬送されている状態を上から見た図である。吸収体６０は、吸収コア６Ｃがコアラップシート６Ｗで巻かれた状態である。図３０（Ｂ）は、吸収体６０をおむつ１枚分に切断した状態を示している。吸収体６０は、搬送装置によって搬送されている状態で搬送方向に直交する幅方向（ＣＤ方向）で切断され、複数の吸収体６が作成される。図３０（Ｂ）に示す工程は、本願でいう切断工程に該当する。
【0136】
図３１は、第６の実施形態におけるおむつ１の製造方法を示す図である。図３１は、図３０に続く工程を示した図である。図３０と同様、製造工程は図３１（Ｃ）から図３１（Ｅ）に向かって進んでいく。図３１（Ｃ）では、透液性シート１２の上（肌面側）に、ホットメルト等の接着剤ＨＭを塗布する。図３１（Ｄ）では、透液性シート１２の上に吸収体６を載置する。図３１（Ｅ）では、透液性シート１２を吸収体６の長手方向端部に巻きように接着する。図３１（Ｃ）から図３１（Ｅ）に示す工程は、本願でいう被覆工程に該当する。
【0137】
第６の実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、吸収コア６Ｃの長手方向端部を透液性シートで覆うことができるので、吸収コア６ＣからＳＡＰがこぼれるのを抑制可能である。
【0138】
以上、各実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施の形態に限られるものではない。上記実施形態では、テープ型使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明は、吸収性パッドや、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品にも適用可能である。
【0139】
以上で開示した各実施形態に含まれる特徴は、それぞれ組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0140】
１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｌ，２Ｒ・・弾性体
３ＢＬ，３ＢＲ・・弾性体
３Ｌ，３Ｒ・・立体ギャザー
４・・カバーシート
５・・バックシート
６，６Ａ１，６Ａ２，６Ａ３・・吸収体
６Ｃ・・吸収コア
６Ｃａ・・肌面側構造
６Ｃｂ・・非肌面側構造
６１，６２・・液体到達範囲
６Ｗ・・コアラップシート
６Ｗａ・・上層コアラップシート
６Ｗｂ・・下層コアラップシート
７，７１・・トップシート
７２・・セカンドトップシート
８Ｒ，８Ｌ・・サイドシート
１１・・セカンドシート
１２・・透水性シート
３０・・可動バー
３１・・ガイドレール
３２・・試験台
３３・・電子天秤
３４・・袋
ＳＡＰ・・ＳＡＰ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｌ，２Ｒ・・弾性体
３ＢＬ，３ＢＲ・・弾性体
３Ｌ，３Ｒ・・立体ギャザー
４・・カバーシート
５・・バックシート
６，６Ａ１，６Ａ２，６Ａ３・・吸収体
６Ｃ・・吸収コア
６Ｃａ・・肌面側構造
６Ｃｂ・・非肌面側構造
６１，６２・・液体到達範囲
６Ｗ・・コアラップシート
６Ｗａ・・上層コアラップシート
６Ｗｂ・・下層コアラップシート
７，７１・・トップシート
７２・・セカンドトップシート
８Ｒ，８Ｌ・・サイドシート
１１・・セカンドシート
１２・・透水性シート
３０・・可動バー
３１・・ガイドレール
３２・・試験台
３３・・電子天秤
３４・・袋
ＳＡＰ・・ＳＡＰ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】