特開 2023-12637 手乾燥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023012637

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】手乾燥装置

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/48 20060101AFI20230119BHJP

【ＦＩ】

A47K10/48 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021116181

(22)【出願日】2021-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000010087

【氏名又は名称】ＴＯＴＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108062

【弁理士】

【氏名又は名称】日向寺 雅彦

(74)【代理人】

【識別番号】100168332

【弁理士】

【氏名又は名称】小崎 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100146592

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100157901

【弁理士】

【氏名又は名称】白井 達哲

(74)【代理人】

【識別番号】100172188

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 敬人

(74)【代理人】

【識別番号】100197538

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 功

(74)【代理人】

【識別番号】100176751

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 耕平

(72)【発明者】

【氏名】山崎 裕太

(72)【発明者】

【氏名】入江 恭亮

(72)【発明者】

【氏名】力丸 光生

(72)【発明者】

【氏名】飯田 守

(72)【発明者】

【氏名】古澤 雄大

(57)【要約】

【課題】適切なタイミングで清掃を行うことができる手乾燥装置を提供する。
【解決手段】本体部と、前記本体部の汚れに関する情報を取得し、前記情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定する制御部と、を備えたことを特徴とする手乾燥装置。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部と、
前記本体部の汚れに関する情報を取得し、前記情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定する制御部と、
を備えたことを特徴とする手乾燥装置。

【請求項2】

前記制御部は、手乾燥装置の運転情報を取得し、前記運転情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする請求項１記載の手乾燥装置。

【請求項3】

風を送る送風部をさらに備え、
前記運転情報は、前記制御部への通電時間、前記送風部の作動回数、及び前記送風部の作動時間の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項２記載の手乾燥装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記制御部への通電時間、前記送風部の作動回数、及び前記送風部の作動時間のうち２つ以上を取得し、前記２つ以上に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする請求項３記載の手乾燥装置。

【請求項5】

前記本体部は、複数の清掃箇所を有し、
前記制御部は、前記運転情報に基づいて、前記複数の清掃箇所のそれぞれの汚れ状態を判定し、
前記複数の清掃箇所のうちの１つの汚れ状態の判定条件は、前記複数の清掃箇所のうちの他の１つの汚れ状態の判定条件と異なることを特徴とする請求項２～４のいずれか１つに記載の手乾燥装置。

【請求項6】

手乾燥装置の過去の運転情報である過去運転情報を記憶する記憶部をさらに備え、
前記制御部は、前記運転情報と、前記記憶部に記憶された前記過去運転情報と、に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする請求項２～５のいずれか１つ記載の手乾燥装置。

【請求項7】

前記本体部の周辺の環境情報を取得する環境情報取得部をさらに備え、
前記制御部は、前記環境情報取得部から前記環境情報を取得し、前記環境情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする請求項１記載の手乾燥装置。

【請求項8】

前記本体部の周辺の環境情報を取得する環境情報取得部をさらに備え、
前記制御部は、前記運転情報と前記環境情報取得部から前記環境情報とを取得し、前記運転情報と前記環境情報とに基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする請求項２～６のいずれか１つに記載の手乾燥装置。

【請求項9】

前記本体部の汚れに関する光学的情報を検出する光学センサをさらに備え、
前記制御部は、前記光学センサから前記光学的情報を取得し、前記光学的情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする請求項１～８のいずれか１つに記載の手乾燥装置。

【請求項10】

前記制御部は、前記本体部の汚れに関する情報に基づいて、前記本体部が清掃の不要な清掃不要状態であるか、前記本体部が清掃の必要な清掃必要状態であるか、を判定し、
前記判定の条件は、変更可能であることを特徴とする請求項１～９のいずれか１つに記載の手乾燥装置。

【請求項11】

前記制御部は、リセット信号が入力されたら、前記本体部の汚れに関する情報をリセットすることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１つに記載の手乾燥装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の態様は、一般的に、手乾燥装置に関する。

【背景技術】

【0002】

トイレ室や洗面所の壁面などに取り付けられ、手洗い後の使用者の手の乾燥に用いられる手乾燥装置がある。このような手乾燥装置においては、例えば、感染症予防などの観点から、適切なタイミングで清掃を行うことが求められる。しかし、手乾燥装置の汚れの度合いは、使用環境によって異なるため、適切なタイミングで清掃を行うことが難しいという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－２２６２９７号公報

【特許文献2】国際公開第２０１５／１２８９８７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の態様は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、適切なタイミングで清掃を行うことができる手乾燥装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１の発明は、本体部と、前記本体部の汚れに関する情報を取得し、前記情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定する制御部と、を備えたことを特徴とする手乾燥装置である。

【0006】

この手乾燥装置によれば、本体部の汚れに関する情報に基づいて、本体部の汚れ状態を判定することで、その使用環境における本体部の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、使用環境で汚れの度合いが変わっても、その使用環境に合わせた適切な清掃タイミングを把握することができ、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0007】

第２の発明は、第１の発明において、前記制御部は、手乾燥装置の運転情報を取得し、前記運転情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする手乾燥装置である。

【0008】

この手乾燥装置によれば、手乾燥装置の運転情報に基づいて、本体部の汚れ状態を判定することで、従来の手乾燥装置から大幅に構成を変更することなく、簡単な構成で本体部の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0009】

第３の発明は、第２の発明において、風を送る送風部をさらに備え、前記運転情報は、前記制御部への通電時間、前記送風部の作動回数、及び前記送風部の作動時間の少なくともいずれかを含むことを特徴とする手乾燥装置である。

【0010】

この手乾燥装置によれば、運転情報が、制御部への通電時間、送風部の作動回数、及び送風部の作動時間の少なくともいずれかを含むことで、従来の手乾燥装置でも収集できる情報から、本体部の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0011】

第４の発明は、第３の発明において、前記制御部は、前記制御部への通電時間、前記送風部の作動回数、及び前記送風部の作動時間のうち２つ以上を取得し、前記２つ以上に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする手乾燥装置である。

【0012】

この手乾燥装置によれば、制御部への通電時間、送風部の作動回数、及び送風部の作動時間のうち２つ以上に基づいて、本体部の汚れ状態を判定することで、本体部の汚れの度合いをより正確に判定することができる。これにより、清掃者がより適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0013】

第５の発明は、第２～第４のいずれか１つの発明において、前記本体部は、複数の清掃箇所を有し、前記制御部は、前記運転情報に基づいて、前記複数の清掃箇所のそれぞれの汚れ状態を判定し、前記複数の清掃箇所のうちの１つの汚れ状態の判定条件は、前記複数の清掃箇所のうちの他の１つの汚れ状態の判定条件と異なることを特徴とする手乾燥装置である。

【0014】

この手乾燥装置によれば、本体部が複数の清掃箇所を有する場合に、複数の清掃箇所のうちの１つの汚れ状態の判定条件が複数の清掃箇所のうちの他の１つの汚れ状態の判定条件と異なることで、複数の清掃箇所のそれぞれにおいて、汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、複数の清掃箇所のそれぞれにおいて、清掃者が適切なタイミングで清掃を行うことができる。

【0015】

第６の発明は、第２～第５のいずれか１つの発明において、手乾燥装置の過去の運転情報である過去運転情報を記憶する記憶部をさらに備え、前記制御部は、前記運転情報と、前記記憶部に記憶された前記過去運転情報と、に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする手乾燥装置である。

【0016】

この手乾燥装置によれば、運転情報と過去運転情報とに基づいて本体部の汚れ状態を判定することで、いたずらや誤検出といったノイズを除去でき、本体部の汚れの度合いをより正確に判定することができる。これにより、清掃者がより適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0017】

第７の発明は、第１の発明において、前記本体部の周辺の環境情報を取得する環境情報取得部をさらに備え、前記制御部は、前記環境情報取得部から前記環境情報を取得し、前記環境情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする手乾燥装置である。

【0018】

この手乾燥装置によれば、本体部の周辺の環境情報に基づいて、本体部の汚れ状態を判定することで、本体部の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0019】

第８の発明は、第２～第６のいずれか１つの発明において、前記本体部の周辺の環境情報を取得する環境情報取得部をさらに備え、前記制御部は、前記運転情報と前記環境情報取得部から前記環境情報とを取得し、前記運転情報と前記環境情報とに基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする手乾燥装置である。

【0020】

この手乾燥装置によれば、運転情報と本体部の周辺の環境情報とに基づいて、本体部の汚れ状態を判定することで、本体部の汚れの度合いをより正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0021】

第９の発明は、第１～第８のいずれか１つの発明において、前記本体部の汚れに関する光学的情報を検出する光学センサをさらに備え、前記制御部は、前記光学センサから前記光学的情報を取得し、前記光学的情報に基づいて、前記本体部の汚れ状態を判定することを特徴とする手乾燥装置である。

【0022】

この手乾燥装置によれば、本体部の汚れに関する光学的情報に基づいて、本体部の汚れ状態を判定することで、本体部の汚れの度合いを正確に判定することができる。また、光学的情報を運転情報などの他の情報と組み合わせて判定することで、本体部の汚れの度合いをさらに正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0023】

第１０の発明は、第１～第９のいずれか１つの発明において、前記制御部は、前記本体部の汚れに関する情報に基づいて、前記本体部が清掃の不要な清掃不要状態であるか、前記本体部が清掃の必要な清掃必要状態であるか、を判定し、前記判定の条件は、変更可能であることを特徴とする手乾燥装置である。

【0024】

この手乾燥装置によれば、清掃不要状態及び清掃必要状態を判定するための判定条件を変更可能とすることで、清掃者が任意に判定条件のパラメータや閾値を設定することができる。これにより、使用環境に合わせた適切な判定を行うことができ、清掃者がより適切なタイミングで手乾燥装置の清掃を行うことができる。

【0025】

第１１の発明は、第１～第１０のいずれか１つの発明において、前記制御部は、リセット信号が入力されたら、前記本体部の汚れに関する情報をリセットすることを特徴とする手乾燥装置である。

【0026】

この手乾燥装置によれば、リセット信号が入力されたら本体部の汚れに関する情報をリセットすることで、例えば、清掃が完了した後に清掃者がリセット信号を入力する操作を行うまで、本体部が清掃必要状態であるという判定を維持できる。これにより、清掃が完了しても本体部が清掃必要状態であるという判定が継続したり、清掃が完了していないのにもかかわらず本体部が清掃必要状態であるという判定が自動で解除されたりすることを抑制できる。

【発明の効果】

【0027】

本発明の態様によれば、適切なタイミングで清掃を行うことができる手乾燥装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】第１実施形態に係る手乾燥装置を示す斜視図である。

【図2】第１実施形態に係る手乾燥装置を示すブロック図である。

【図3】第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図4】第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図5】第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図6】第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図7】第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図8】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図9】第２実施形態に係る手乾燥装置を示すブロック図である。

【図10】第２実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図11】第３実施形態に係る手乾燥装置を示すブロック図である。

【図12】第３実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

【0030】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る手乾燥装置を示す斜視図である。
図１に表したように、第１実施形態に係る手乾燥装置１００は、本体部１０を備える。本体部１０は、使用者の手を挿入可能にした凹状の乾燥室１３を有する。手乾燥装置１００は、例えば、トイレ室の壁面などに取り付けて使用される。手乾燥装置１００は、乾燥室１３に挿入された手を検出し、乾燥室１３内の手に風を吹き付ける。これにより、手乾燥装置１００は、例えばトイレ使用後の手洗いなどで濡れた手を乾燥させる。

【0031】

乾燥室１３は、例えば上方に開口しており、挿入された手を乾燥する。本体部１０は、例えば、上方に開口した開口箱状である。従って、使用者は、上方から下方に向かって乾燥室１３に手を挿入することで手を乾燥させることができる。乾燥室１３の開口する向きは、上方に限ることなく、例えば、前方や前方側斜め上方などでもよい。乾燥室１３の開口する向きは、使用者が手を挿入し易い任意の方向でよい。

【0032】

また、乾燥室１３の開口形状は、横長である。乾燥室１３の開口部の横方向の長さは、乾燥室１３の開口部の前後方向の長さよりも長い。これにより、手乾燥装置１００では、左右の手を横方向に並べた状態で、上方から乾燥室１３に挿入することができる。すなわち、使用者は、両手を下方に垂らして乾燥室１３に挿入すればよく、自然な姿勢で手の乾燥を行うことができる。

【0033】

本体部１０は、前面部１０ａと、背面部１０ｂと、一対の側面部１０ｃ、１０ｄと、を有する。この例において、本体部１０は、略矩形の箱状である。乾燥室１３は、例えば、前面部１０ａ、背面部１０ｂ、及び各側面部１０ｃ、１０ｄによって、前方、後方、及び両側方を囲まれた略矩形の凹部である。

【0034】

乾燥室１３は、前面部１０ａによって形成される前面側の内側面と、背面部１０ｂによって形成される背面側の内側面と、各内側面の下端に連続する底面と、を有する。また、各内側面及び底面のそれぞれの両側端は、各側面部１０ｃ、１０ｄによって塞がれる。乾燥室１３は、濡れた手から吹き飛ばされた水滴を各面で受ける。

【0035】

本体部１０及び乾燥室１３の形状は、これに限ることなく、手を挿入可能な任意の形状でよい。各側面部１０ｃ、１０ｄは、例えば、省略されてもよい。すなわち、乾燥室１３は、上方及び側方が開放された溝状の形状でもよい。このように、乾燥室１３の形状は、手を挿入する開口部以外の一部が開放された形状でもよい。

【0036】

本体部１０は、乾燥室１３内に風を吹き出すための複数の吹出口１５を有する。各吹出口１５は、例えば、略円形の開口である。各吹出口１５は、前面部１０ａの前面側の内側面と、背面部１０ｂの背面側の内側面と、に設けられる。各吹出口１５は、例えば各内側面において横方向（水平方向）に略一直線状に並べて設けられる。

【0037】

各吹出口１５は、例えば、各内側面の上端（開口端）付近に設けられ、斜め下方に向けて風を吹き出す。すなわち、各吹出口１５は、乾燥室１３の底面側に向けて水滴を吹き飛ばす。これにより、吹き飛ばされた水滴が、使用者にかかってしまうことを抑制することができる。

【0038】

吹出口１５の形状は、任意の形状でよい。吹出口１５の数は、任意の数でよい。例えば、横方向に延びるスリット状の１つの吹出口を本体部１０に設けてもよい。吹出口は、乾燥室１３に挿入された手に対して適切に風を吹き付けることができる任意の形状及び数でよい。

【0039】

本体部１０は、例えば、各側面部１０ｃ、１０ｄに設けられた一対の通気口１７を有する。各通気口１７は、各吹出口１５から吹き出された風を乾燥室１３の外部に抜けさせる。これにより、例えば、水滴を含んだ風が乾燥室１３内で折り返され、使用者側に向かってしまうことを抑制することができる。換言すれば、吹き飛ばされた水滴が、使用者側に向かってしまうことを抑制することができる。

【0040】

本体部１０は、水受けトレー１８をさらに備える。水受けトレー１８は、例えば、本体部１０の底部に着脱自在に取り付けられる。本体部１０は、図示を省略した排水溝を有する。乾燥室１３の各面で受けた水滴は、排水溝を介して水受けトレー１８に送られる。これにより、水受けトレー１８は、乾燥室１３内で吹き飛ばされた水滴を回収する。

【0041】

図２は、第１実施形態に係る手乾燥装置を示すブロック図である。
図２に表したように、第１実施形態に係る手乾燥装置１００は、吸込口１４と、風路１６と、送風部２０と、加熱部２５と、手検出部３０と、操作部４０と、制御部５０と、記憶部５５と、報知部６０と、通信部７０と、をさらに備えている。

【0042】

吸込口１４は、例えば、本体部１０の底部に設けられる。吸込口１４は、外部から本体部１０内に気体（空気）を取り込むための開口である。風路１６は、吸込口１４と各吹出口１５とを接続する。風路１６は、例えば、複数のダクトなどによって構成され、吸込口１４から取り込まれた気体を各吹出口１５に送る。

【0043】

送風部２０は、乾燥室１３に風を送る。送風部２０は、例えば、電動送風機（ファンモータ）である。送風部２０は、風路１６に設けられる。送風部２０は、例えば、吸込口１４から手乾燥装置１００が設置されている室内の空気を吸気して、風路１６にその空気を供給することにより、風路１６の下流端に設けられた各吹出口１５から乾燥室１３に向けて風を吹き出させる。送風部２０は、制御部５０と電気的に接続されている。送風部２０は、制御部５０からの信号に応じて作動する。

【0044】

加熱部２５は、乾燥室１３に送られる風を加熱する。加熱部２５は、例えば、フィンヒータである。加熱部２５は、送風部２０から各吹出口１５に向かう気体を加熱可能な任意のヒータなどでよい。加熱部２５は、例えば、風路１６において、送風部２０と各吹出口１５との間に設けられる。加熱部２５は、送風部２０から各吹出口１５に向かう気体（風）を加熱することにより、各吹出口１５から吹き出される気体を温める。これにより、手乾燥装置１００では、加熱部２５によって温められた温風を各吹出口１５から吹き出させることができる。これにより、例えば、使用者の手の乾燥性能を向上させることができる。例えば、非加熱の風を吹き出す場合に比べて、より短時間で使用者の手を乾燥させることができる。加熱部２５は、制御部５０と電気的に接続されている。加熱部２５は、制御部５０からの信号に応じて作動する。加熱部２５は、必要に応じて設けられ、省略可能である。

【0045】

手検出部３０は、乾燥室１３に挿入された手を検出する。手検出部３０は、例えば、透過型の光センサ（フォトインタラプタ）である。手検出部３０は、これに限ることなく、使用者の手を検出可能な任意のセンサでよい。手検出部３０は、例えば、反射型の光センサ、測距センサ、焦電センサ、静電容量センサ、超音波センサ、及びマイクロ波センサなどでもよい。手検出部３０は、制御部５０と電気的に接続されている。手検出部３０は、検出結果を制御部５０に出力する。

【0046】

操作部４０は、制御部５０と電気的に接続されている。操作部４０は、使用者の操作を受け、使用者の操作指示を制御部５０に入力する。制御部５０は、入力された操作指示に応じて手乾燥装置１００の各部の動作を制御する。操作部４０は、例えば、本体部１０の底部など、使用者による操作が可能で、かつ目立たない位置に配置される。操作部４０は、例えば、手乾燥装置１００の運転モードの切り替えに用いられる。

【0047】

制御部５０は、送風部２０、加熱部２５、手検出部３０、及び操作部４０と電気的に接続されている。制御部５０は、送風部２０及び加熱部２５を制御する。制御部５０は、例えば、手検出部３０において使用者の手が検出されたら、送風部２０及び加熱部２５に対して、作動を開始させるための信号を出力する。また、制御部５０は、例えば、手検出部３０において使用者の手が検出されなくなったら、送風部２０及び加熱部２５に対して、作動を停止させるための信号を出力する。

【0048】

制御部５０は、本体部１０の汚れに関する情報を取得する。この例では、制御部５０は、手乾燥装置１００の運転情報を取得する。運転情報は、例えば、制御部５０への通電時間、送風部２０の作動回数、及び送風部２０の作動時間の少なくともいずれかを含む。

【0049】

制御部５０は、取得した情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定する。より具体的には、制御部５０は、本体部１０が清掃の不要な清掃不要状態であるか、清掃の必要な清掃必要状態であるか、を判定する。判定の条件は、例えば、清掃者が任意の条件に設定可能（すなわち、変更可能）である。より具体的には、判定条件のパラメータや閾値は、清掃者が任意のパラメータや閾値に設定可能（すなわち、変更可能）である。判定の条件は、例えば、操作部４０での操作や外部機器２００での操作により変更可能である。

【0050】

記憶部５５は、手乾燥装置１００の過去の運転情報である過去運転情報を記憶する。記憶部５５は、制御部５０と電気的に接続されている。制御部５０は、例えば、運転情報と、記憶部５５に記憶された過去運転情報と、に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定する。

【0051】

制御部５０は、判定結果を出力する。より具体的には、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを示す第１情報を出力する。制御部５０は、報知部６０及び外部機器２００の少なくともいずれかに第１情報を出力する。制御部５０は、例えば、報知部６０及び外部機器２００の両方に第１情報を出力してもよい。

【0052】

なお、この例では、制御部５０は、ＣＰＵであり、本体部１０の汚れに関する情報の取得と、本体部１０の汚れ状態の判定と、判定結果の出力と、を行っている。制御部５０は、例えば、本体部１０の汚れに関する情報を取得する部分と、本体部１０の汚れ状態を判定する部分と、判定結果を出力する部分と、に構造的に分かれていてもよい。

【0053】

報知部６０は、判定結果を報知する。より具体的には、報知部６０は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。報知部６０は、制御部５０と電気的に接続されている。報知部６０は、例えば、光及び音の少なくともいずれかにより、判定結果を報知する。報知部６０は、例えば、光出力部及び音出力部の少なくともいずれかを含む。光出力部は、例えば、乾燥室１３の内側面に設けられる。光出力部は、例えば、非使用時（待機時）に弱く点灯し、使用時に強く点灯し、報知時に点滅する。光出力部は、例えば、報知する内容に応じて、異なる点滅パターンで点滅する。音出力部は、例えば、本体部１０の内部に設けられる。音出力部は、例えば、報知時にブザー音や音声を出力する。また、報知部６０が文字や画像を表示可能な表示部を有する場合には、報知部６０は、文字や画像を表示することで、判定結果を報知してもよい。

【0054】

通信部７０は、外部機器２００と通信可能に設けられている。通信部７０と外部機器２００との通信は、有線通信であってもよいし、無線通信であってもよい。通信部７０は、制御部５０と電気的に接続されている。制御部５０は、通信部７０を介して、外部機器２００に第１情報を出力する。

【0055】

外部機器２００は、判定結果を報知する。より具体的には、外部機器２００は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。外部機器２００は、例えば、清掃者のいる管理室にあるモニタや、手乾燥装置の周辺に設けられるスマートミラーなどである。外部機器２００は、例えば、清掃者が携帯する情報表示端末などであってもよい。外部機器２００は、例えば、文字や画像を表示可能な表示部を有する。外部機器２００は、例えば、文字や画像を表示することで、判定結果を報知する。また、外部機器２００は、例えば、光及び音の少なくともいずれかにより、判定結果を報知してもよい。この場合、外部機器２００は、例えば、光出力部及び音出力部の少なくともいずれかを含む。

【0056】

図３は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図３に表したように、制御部５０は、手乾燥装置１００の運転情報を取得し、運転情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定する。この例では、制御部５０は、制御部５０への通電時間、送風部２０の作動回数、及び送風部２０の作動時間のうち２つ以上を取得し、２つ以上に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定する。

【0057】

より具体的には、手乾燥装置１００の電源がオンになると（すなわち、制御部５０への通電が開始されたら）、制御部５０は、運転情報を取得する（ステップＳ１０１）。

【0058】

次に、制御部５０は、運転情報が第１運転条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ１０２）。第１運転条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、２日間）を超えたか否かである。第１運転条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、８００回）を超えたか否かであってもよい。第１運転条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、２時間）を超えたか否かであってもよい。第１運転条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。

【0059】

運転情報が第１運転条件を満たす場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似しているか否かを判定する（ステップＳ１０３）。ここでは、一例として、送風部２０の作動回数が８００回を超えたら第１運転条件を満たす場合を例に挙げて説明する。過去運転情報において、送風部２０の作動回数が８００回を超えた時点の制御部５０への通電時間がＸ時間であったとする。そして、現在の運転情報において、送風部２０の作動回数が８００回を超えた時点の制御部５０への通電時間がＹ時間であったとする。制御部５０は、ＹがＸの近似値の場合に、現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似している、と判定する。制御部５０は、例えば、ＹがＸ±２０％の範囲内にあるとき（すなわち、０．８Ｘ≦Ｙ≦１．２Ｘを満たすとき）、ＹがＸの近似値である、と判定する。なお、過去運転情報は、前回に本体部１０が清掃必要状態であると判定された時点での運転情報であってもよいし、過去複数回の本体部１０が清掃必要状態であると判定された時点での運転情報の平均値であってもよい。

【0060】

現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似していると判定された場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定する（ステップＳ１０４）。次に、制御部５０は、記憶部５５に運転情報を記憶する（ステップＳ１０５）。

【0061】

次に、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に本体部１０が清掃必要状態であることを示す第１情報を出力する（ステップＳ１０６）。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。

【0062】

一方、現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似していないと判定された場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態であると判定する（ステップＳ１０７）。次に、制御部５０は、運転情報を修正する（ステップＳ１０８）。制御部５０は、例えば、現在の運転情報を、記憶部５５に記憶された過去運転情報の平均値に修正する。制御部５０は、例えば、現在の運転情報をリセットしてもよい。つまり、制御部５０は、例えば、制御部５０への通電時間、送風部２０の作動回数、及び送風部２０の作動時間の少なくともいずれかのカウントを０にしてもよい。本体部１０が清掃不要状態であると判定された場合には、制御部５０は、第１情報を出力しない。

【0063】

また、運転情報が第１運転条件を満たさない場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、制御部５０は、運転情報が第２運転条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ１０９）。第２運転条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、１２００回）を超えたか否かである。第２運転条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、３日間）を超えたか否かであってもよい。第２運転条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、３時間）を超えたか否かであってもよい。第２運転条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。ただし、第２運転条件のパラメータは、第１運転条件のパラメータと異なる。

【0064】

運転情報が第２運転条件を満たす場合（ステップＳ１０９：Ｙｅｓ）、制御部５０は、ステップＳ１０３に進む。運転情報が第２運転条件を満たさない場合（ステップＳ１０９：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態であると判定する（ステップＳ１１０）。本体部１０が清掃不要状態であると判定された場合には、制御部５０は、第１情報を出力しない。

【0065】

なお、ステップＳ１０３は、必要に応じて行われ、省略可能である。ステップＳ１０３が省略される場合には、運転情報が第１運転条件を満たすと（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定する（ステップＳ１０４）。また、ステップＳ１０３が省略される場合には、ステップＳ１０５、Ｓ１０７、Ｓ１０８も省略される。

【0066】

また、ステップＳ１０９は、必要に応じて行われ、省略可能である。ステップＳ１０９が省略される場合には、運転情報が第１運転条件を満たさないと（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態であると判定する（ステップＳ１１０）。

【0067】

このように、本体部１０の汚れに関する情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、その使用環境における本体部１０の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、使用環境で汚れの度合いが変わっても、その使用環境に合わせた適切な清掃タイミングを把握することができ、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0068】

また、手乾燥装置１００の運転情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、従来の手乾燥装置から大幅に構成を変更することなく、簡単な構成で本体部１０の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0069】

また、運転情報が、制御部５０への通電時間、送風部２０の作動回数、及び送風部２０の作動時間の少なくともいずれかを含むことで、従来の手乾燥装置でも収集できる情報から、本体部１０の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0070】

また、制御部５０への通電時間、送風部２０の作動回数、及び送風部２０の作動時間のうち２つ以上に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部１０の汚れの度合いをより正確に判定することができる。これにより、清掃者がより適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0071】

また、運転情報と過去運転情報とに基づいて本体部１０の汚れ状態を判定することで、いたずらや誤検出といったノイズを除去でき、本体部１０の汚れの度合いをより正確に判定することができる。これにより、清掃者がより適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0072】

また、清掃不要状態及び清掃必要状態を判定するための判定条件を変更可能とすることで、清掃者が任意に判定条件のパラメータや閾値を設定することができる。これにより、使用環境に合わせた適切な判定を行うことができ、清掃者がより適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0073】

また、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを示す第１情報を出力することで、清掃の必要な状態になっていることを清掃者により確実に知らせることができる。これにより、清掃者に適切なタイミングで清掃を行うことを促すことができ、清掃の必要な状態（すなわち、汚れた状態）で手乾燥装置１００が使用されることを抑制できる。

【0074】

また、手乾燥装置１００に設けられた報知部６０に第１情報を出力し、報知部６０が清掃必要状態であることを報知することで、手乾燥装置１００を見ただけで清掃の必要な状態になっていることを清掃者が把握することができる。これにより、より確実に清掃者に清掃を促すことができる。

【0075】

また、通信部７０を介して外部機器２００に第１情報を出力し、外部機器２００が清掃必要状態であることを報知することで、例えば、清掃者のいる管理室にあるモニタや手乾燥装置１００の周辺にあるスマートミラーなどの外部機器２００において、清掃の必要な状態になっていることを清掃者が把握することができる。これにより、より確実に清掃者に清掃を促すことができる。

【0076】

また、本体部１０は、例えば、複数の清掃箇所を有する。複数の清掃箇所は、例えば、乾燥室１３、水受けトレー１８、吸込口１４に設けられるフィルタ、及び外表面の少なくともいずれかを含む。制御部５０は、運転情報に基づいて、複数の清掃箇所のそれぞれの汚れ状態を判定する。複数の清掃箇所のうちの１つ（例えば、乾燥室１３）の汚れ状態の判定条件は、複数の清掃箇所のうちの他の１つ（例えば、水受けトレー１８）の汚れ状態の判定条件と異なる。

【0077】

より具体的には、複数の清掃箇所のうちの１つを第１部分、複数の清掃箇所のうちの他の１つを第２部分とすると、第１部分の汚れ状態の判定における第１運転条件は、例えば、第２部分の汚れ状態の判定における第１運転条件と異なる。また、第１部分の汚れ状態の判定における第２運転条件は、例えば、第２部分の汚れ状態の判定における第２運転条件と異なる。なお、「第１運転条件（第２運転条件）が異なる」とは、パラメータ及び閾値の少なくともいずれかが異なることを意味する。つまり、パラメータが異なる場合だけでなく、パラメータが同じで閾値が異なる場合も、「第１運転条件（第２運転条件）が異なる」とみなすことができる。

【0078】

このように、本体部１０が複数の清掃箇所を有する場合に、複数の清掃箇所のうちの１つの汚れ状態の判定条件が複数の清掃箇所のうちの他の１つの汚れ状態の判定条件と異なることで、複数の清掃箇所のそれぞれにおいて、汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、複数の清掃箇所のそれぞれにおいて、清掃者が適切なタイミングで清掃を行うことができる。

【0079】

図４は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図４に表したように、制御部５０が報知部６０に第１情報を出力する場合、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら、送風部２０が停止した後、所定時間経過してから報知部６０に第１情報を出力する。

【0080】

より具体的には、本体部１０が清掃必要状態と判定されたら（ステップＳ２０１）、制御部５０は、送風部２０が停止中か否かを判定する（ステップＳ２０２）。制御部５０は、送風部２０が停止するまで、ステップＳ２０２を繰り返す（ステップＳ２０２：Ｎｏ）。

【0081】

送風部２０が停止したら、あるいは、送風部２０がすでに停止中であれば（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、送風部２０の停止から所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２０３）。制御部５０は、送風部２０の停止から所定時間が経過するまで、ステップＳ２０３を繰り返す（ステップＳ２０３：Ｎｏ）。所定時間は、例えば、２～５秒間程度である。

【0082】

送風部２０の停止から所定時間が経過したら（ステップＳ２０３：Ｙｅｓ）、制御部５０は、報知部６０に第１情報を出力する（ステップＳ２０４）。報知部６０は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。

【0083】

このように、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら、送風部２０が停止した後、所定時間経過してから報知部６０に第１情報を出力することで、使用者が手乾燥装置１００を使用した後で報知を行うことができる。これにより、清掃の必要な状態になっていることを、使用者に気付かれずに清掃者に知らせやすくなる。

【0084】

図５は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図５に表したように、制御部５０は、リセット信号が入力されたら、本体部１０の汚れに関する情報をリセットする。

【0085】

より具体的には、制御部５０は、リセット信号が入力されたか否かを判定する（ステップＳ３０１）。リセット信号が入力されたら（ステップＳ３０１：Ｙｅｓ）、制御部５０は、運転情報のカウントをリセットする（ステップＳ３０２）。制御部５０は、例えば、制御部５０への通電時間、送風部２０の作動回数、及び送風部２０の作動時間の少なくともいずれかのカウントを０にする。

【0086】

リセット信号が入力されない場合（ステップＳ３０１：Ｎｏ）、制御部５０は、前回の第１情報の出力から所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ３０３）。所定時間が経過していない場合（ステップＳ３０３：Ｎｏ）、制御部５０は、ステップＳ３０１に戻る。

【0087】

所定時間が経過したら（ステップＳ３０３：Ｙｅｓ）、制御部５０は、運転情報を再取得する（ステップＳ３０４）。次に、制御部５０は、運転情報がリマインド条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ３０５）。リマインド条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、４日間）を超えたか否かである。リマインド条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、１６００回）を超えたか否かであってもよい。リマインド条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、４時間）を超えたか否かであってもよい。リマインド条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。運転情報がリマインド条件を満たさない場合（ステップＳ３０５：Ｎｏ）、制御部５０は、ステップＳ３０１に戻る。

【0088】

運転情報がリマインド条件を満たす場合（ステップＳ３０５：Ｙｅｓ）、制御部５０は、運転情報が作動禁止条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ３０６）。作動禁止条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、５日間）を超えたか否かである。作動禁止条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、２０００回）を超えたか否かであってもよい。作動禁止条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、５時間）を超えたか否かであってもよい。作動禁止条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。

【0089】

運転情報が作動禁止条件を満たす場合（ステップＳ３０６：Ｙｅｓ）、制御部５０は、手乾燥装置１００の作動を禁止する（ステップＳ３０７）。より具体的には、制御部５０は、例えば、送風部２０の作動を禁止する。次に、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に手乾燥装置１００が作動禁止状態であることを示す作動禁止情報を出力する（ステップＳ３０８）。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、作動禁止情報が入力されたら、手乾燥装置１００が作動禁止状態であることを報知する。

【0090】

次に、制御部５０は、リセット信号が入力されたか否かを判定する（ステップＳ３０９）。制御部５０は、リセット信号が入力されるまで、ステップＳ３０９を繰り返す（ステップＳ３０９：Ｎｏ）。リセット信号が入力されたら（ステップＳ３０９：Ｙｅｓ）、制御部５０は、運転情報のカウントをリセットする（ステップＳ３０２）。

【0091】

一方、運転情報が作動禁止条件を満たさない場合（ステップＳ３０６：Ｎｏ）、制御部５０は、外部機器２００（通信部７０）に手乾燥装置１００が清掃必要状態であることを示すリマインド情報を出力する（ステップＳ３１０）。外部機器２００は、リマインド情報が入力されたら、手乾燥装置１００が清掃必要状態であることを報知する。

【0092】

このように、リセット信号が入力されたら本体部の汚れに関する情報をリセットすることで、例えば、清掃が完了した後に清掃者がリセット信号を入力する操作を行うまで、本体部が清掃必要状態であるという判定を維持できる。これにより、清掃が完了しても本体部が清掃必要状態であるという判定が継続したり、清掃が完了していないのにもかかわらず本体部が清掃必要状態であるという判定が自動で解除されたりすることを抑制できる。

【0093】

また、運転情報がリマインド条件を満たす場合にリマインド情報を出力することで、清掃の必要な状態になっていることを清掃者により確実に知らせることができる。これにより、清掃の必要な状態（すなわち、汚れた状態）で手乾燥装置１００が使用されることを抑制できる。

【0094】

また、運転情報が作動禁止条件を満たす場合に手乾燥装置１００の作動を禁止することで、清掃の必要な状態（すなわち、汚れた状態）で手乾燥装置１００が使用されることを抑制できる。

【0095】

また、手乾燥装置１００の作動を禁止したら作動禁止情報を出力することで、使用者に手乾燥装置１００が作動禁止状態であることを報知できるとともに、清掃者に清掃を促すことができる。

【0096】

図６は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図６に表したように、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態の場合に、清掃必要状態が近いか否かを判定し、清掃必要状態が近いと判定されたら、清掃必要状態が近いことを示す第２情報（予告情報）を出力する。

【0097】

より具体的には、本体部１０が清掃不要状態と判定されたら（ステップＳ４０１）、制御部５０は、運転情報が第１予告条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ４０２）。第１予告条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、１日間）を超えたか否かである。第１予告条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、４００回）を超えたか否かであってもよい。第１予告条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、１時間）を超えたか否かであってもよい。第１予告条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。

【0098】

運転情報が第１予告条件を満たす場合（ステップＳ４０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、本体部１０の清掃必要状態が近いと判定する（ステップＳ４０３）。次に、制御部５０は、運転情報が第２予告条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ４０４）。第２予告条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、６００回）を超えたか否かである。第２予告条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、１．５日間）を超えたか否かであってもよい。第２予告条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、１．５時間）を超えたか否かであってもよい。第２予告条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。ただし、第２予告条件のパラメータは、第１予告条件のパラメータと異なる。

【0099】

運転情報が第２予告条件を満たす場合（ステップＳ４０４：Ｙｅｓ）、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に清掃必要状態が近いことを示す第２情報を出力する（ステップＳ４０５）。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第２情報が入力されたら、清掃必要状態が近いことを報知する。第２情報は、例えば、単に清掃必要状態が近いことを示す情報であってもよいし、清掃必要状態となるまでの予測時間や清掃必要状態となるまでの予測使用回数などを示す情報であってもよい。

【0100】

一方、運転情報が第２予告条件を満たさない場合（ステップＳ４０４：Ｎｏ）、制御部５０は、外部機器２００（通信部７０）に清掃必要状態が近いことを示す第２情報を出力する（ステップＳ４０６）。報知部６０は、第２情報が入力されたら、清掃必要状態が近いことを報知する。

【0101】

また、運転情報が第１予告条件を満たさない場合（ステップＳ４０２：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０の清掃必要状態が近くないと判定する（ステップＳ４０７）。清掃必要状態が近くないと判定された場合には、制御部５０は、第２情報を出力しない。

【0102】

なお、ステップＳ４０４は、必要に応じて行われ、省略可能である。ステップＳ４０４が省略される場合には、本体部１０の清掃必要状態が近いと判定されたら（ステップＳ４０３）、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に清掃必要状態が近いことを示す第２情報を出力する（ステップＳ４０５）。また、ステップＳ４０４が省略される場合には、ステップＳ４０６も省略される。

【0103】

このように、清掃必要状態が近いと判定されたら、清掃必要状態が近いことを示す第２情報を出力することで、清掃必要状態になる前に、清掃必要状態が近いことを清掃者に知らせることができる。これにより、清掃者が効率的な清掃計画を立てやすくなる。

【0104】

なお、このフローチャートは、清掃必要状態と判定されるまで、繰り返し実行されてもよい。その場合、清掃必要状態となるまでの予測時間や清掃必要状態となるまでの予測使用回数が随時更新され、第２情報として出力される。つまり、制御部５０は、随時更新される第２情報を出力することで、報知部６０や外部機器２００において、清掃必要状態となるまでの予測時間や清掃必要状態となるまでの予測使用回数などをカウントダウンして報知させてもよい。

【0105】

なお、報知部６０が、第１情報が入力されたら清掃必要状態であることを報知し、第２情報が入力されたら清掃必要状態が近いことを報知する場合、報知部６０は、清掃必要状態であることと、清掃必要状態が近いことと、を区別可能な状態で報知する。つまり、報知部６０において清掃必要状態が近いことを報知する際の報知パターンは、報知部６０において清掃必要状態であることを報知する際の報知パターンとは異なる。例えば、報知部６０が光により報知する場合、清掃必要状態が近いことを報知する際の報知部６０の点滅パターンは、清掃必要状態であることを報知する際の報知部６０の点滅パターンとは異なる。例えば、報知部６０が音により報知する場合、清掃必要状態が近いことを報知する際の報知部６０の音は、清掃必要状態であることを報知する際の報知部６０の音とは異なる。

【0106】

図７は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図７に表したように、制御部５０は、出力指令信号が入力されたら、現在の汚れ状態に関する情報を出力する。

【0107】

より具体的には、制御部５０は、出力指令信号が入力されたか否かを判定する（ステップＳ５０１）。制御部５０は、出力指令信号が入力されるまで、ステップＳ５０１を繰り返す（ステップＳ５０１：Ｎｏ）。

【0108】

出力指令信号が入力されたら（ステップＳ５０１：Ｙｅｓ）、制御部５０は、清掃必要状態であるか否かを判定する（ステップＳ５０２）。清掃必要状態である場合（ステップＳ５０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に第１情報を出力する（ステップＳ５０３）。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第１情報が入力されたら、清掃必要状態であることを報知する。

【0109】

清掃必要状態ではない場合（ステップＳ５０２：Ｎｏ）、制御部５０は、清掃必要状態が近いか否かを判定する（ステップＳ５０４）。清掃必要状態が近い場合（ステップＳ５０４：Ｙｅｓ）、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に第２情報を出力する（ステップＳ５０５）。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第２情報が入力されたら、清掃必要状態が近いことを報知する。

【0110】

清掃必要状態が近くない場合（ステップＳ５０４：Ｎｏ）、制御部５０は、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に清掃不要状態であって清掃必要状態が近くないことを示す第３情報を出力する（ステップＳ５０６）。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第３情報が入力されたら、清掃不要状態であって清掃必要状態が近くないことを報知する。

【0111】

出力指令信号は、例えば、操作部４０における所定の操作により入力される。より具体的には、例えば、清掃者が操作部４０において所定の操作を行うことで、制御部５０から報知部６０に現在の汚れ状態に関する情報を出力させ、清掃必要状態であるか、清掃必要状態が近いかどうか、などを確認することができる。また、出力指令信号は、例えば、外部機器２００における所定の操作により入力される。より具体的には、例えば、清掃者が外部機器２００において所定の操作を行うことで、制御部５０から外部機器２００に現在の汚れ状態に関する情報を出力させ、清掃必要状態であるか、清掃必要状態が近いかどうか、などを確認することができる。

【0112】

このように、出力指令信号が入力されたら現在の汚れ状態に関する情報を出力することで、清掃必要状態であるか、清掃必要状態が近いかどうか、などの現在の汚れ状態を清掃者が容易に把握することができる。例えば、手乾燥装置１００に設けられた操作部４０を介して出力指令信号が入力された際に、報知部６０に現在の汚れ状態に関する情報が出力されるようにすることで、汚れ状態を示す報知を見落としたとしても、現在の汚れ状態を清掃者が容易に把握することができる。また、例えば、他の器具の清掃タイミングに合わせて手乾燥装置１００を一緒に清掃するなどの判断を現場ですることができ、清掃負荷を軽減することができる。また、例えば、使用状態の異なる手乾燥装置があっても、清掃が必要な手乾燥装置を把握することができる。また、例えば、外部機器２００を介して出力指令信号が入力された際に、外部機器２００に現在の汚れ状態に関する情報が出力されるようにすることで、外部機器２００を介して現在の汚れ状態を清掃者が容易に把握することができる。これにより、清掃者が効率的な清掃計画を立てやすくなる。

【0113】

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、第１実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図８（ａ）に表したように、制御部５０が報知部６０及び外部機器２００の両方に第１情報を出力する場合、制御部５０は、例えば、外部機器２００に第１情報を出力した後、報知部６０に第１情報を出力する。

【0114】

より具体的には、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら（ステップＳ６０１）、制御部５０は、まず、通信部７０を介して外部機器２００に第１情報を出力する（ステップＳ６０２）。外部機器２００は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。

【0115】

次に、制御部５０は、所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ６０３）。制御部５０は、所定時間が経過するまでステップＳ６０３を繰り返す（ステップＳ６０３：Ｎｏ）。所定時間が経過したら（ステップＳ６０３：Ｙｅｓ）、制御部５０は、報知部６０に第１情報を出力する（ステップＳ６０４）。報知部６０は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。
所定時間は、例えば、２４時間である。これにより、清掃の前日に清掃予定をスケジュールできる。タイミングが合えば前もって清掃できる。

【0116】

このように、通信部７０を介して外部機器２００に第１情報を出力した後、報知部６０に第１情報を出力することで、清掃の必要な状態になっていることを、使用者に気付かれずに、清掃者にだけ先に知らせることができる。これにより、使用者に気付かれる前に清掃を完了させることができる。

【0117】

図８（ｂ）に表したように、制御部５０が報知部６０及び外部機器２００の両方に第１情報を出力する場合、制御部５０は、例えば、報知部６０に第１情報を出力した後、外部機器２００に第１情報を出力してもよい。

【0118】

より具体的には、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら（ステップＳ７０１）、制御部５０は、まず、報知部６０に第１情報を出力する（ステップＳ７０２）。報知部６０は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。

【0119】

次に、制御部５０は、所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ７０３）。制御部５０は、所定時間が経過するまでステップＳ７０３を繰り返す（ステップＳ７０３：Ｎｏ）。所定時間が経過したら（ステップＳ７０３：Ｙｅｓ）、制御部５０は、通信部７０を介して外部機器２００に第１情報を出力する（ステップＳ７０４）。外部機器２００は、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。所定時間は、例えば、１２時間である。これにより、朝清掃できなかった場合、帰る際に再度報知することで、清掃タイミングの日の中で清掃が実施できる。

【0120】

このように、報知部６０に第１情報を出力した後、通信部７０を介して外部機器２００に第１情報を出力することで、外部機器２００での報知を、清掃されないまま手乾燥装置１００が使用され続けた場合にのみ清掃者に知らせるリマインド報知機能として使用することができる。

【0121】

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態に係る手乾燥装置を示すブロック図である。
図９に表したように、第２実施形態に係る手乾燥装置１００Ａは、環境情報取得部８０をさらに備える。環境情報取得部８０以外の構成は、第１実施形態に係る手乾燥装置１００と同じであるため、説明を省略する。

【0122】

環境情報取得部８０は、本体部１０の周辺の環境情報を取得する。環境情報取得部８０は、例えば、粉塵センサ、温度センサ、及び湿度センサの少なくともいずれかを含む。環境情報取得部８０は、例えば、本体部１０の周辺に設けられた水栓装置の使用回数に関する情報を取得する通信部であってもよい。環境情報取得部８０は、制御部５０と電気的に接続されている。環境情報取得部８０は、取得した環境情報を制御部５０に出力する。

【0123】

上述のように、手乾燥装置は、本体部１０の周辺の空気を吸い込み、乾燥室１３に吹き出す。そのため、乾燥室１３や吸込口１４に設けられるフィルタの汚れ具合は、本体部１０の周辺環境の粉塵の状態に関係する。環境情報取得部８０として、粉塵センサを用いることで、周辺環境の粉塵の状態に関する情報を取得することができる。周辺環境の粉塵の状態に関する情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部１０の汚れ状態を判定することができる。

【0124】

細菌の多くは、高温多湿を好む。そのため、本体部１０の汚れ具合は、本体部１０の周辺環境の温度や湿度に関係する。環境情報取得部８０として、温度センサや湿度センサを用いることで、周辺環境の温度や湿度に関する情報を取得することができる。周辺環境の温度や湿度に関する情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部１０の汚れ状態を判定することができる。

【0125】

手乾燥装置は、本体部１０の周辺に設けられた水栓装置が使用された後で使用されることが多い。そのため、本体部１０の汚れ具合は、本体部１０の周辺に設けられた水栓装置の使用回数に関係する。環境情報取得部８０が本体部１０の周辺に設けられた水栓装置の使用回数に関する情報を取得し、この情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部１０の汚れ状態を判定することができる。

【0126】

図１０は、第２実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図１０に表したように、制御部５０は、環境情報取得部８０から環境情報を取得し、環境情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定する。

【0127】

より具体的には、手乾燥装置１００の電源がオンになると（すなわち、制御部５０への通電が開始されたら）、制御部５０は、環境情報取得部８０から環境情報を取得する（ステップＳ８０１）。

【0128】

次に、制御部５０は、環境情報が第１環境条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ８０２）。第１環境条件は、例えば、温度が２５℃以上３０℃以下、かつ、湿度が５０％以上６０％以下である。第１環境条件は、例えば、粉塵の量が閾値（例えば、０．１５ｍｇ／ｍ^３）を超えたか否かであってもよい。第１環境条件は、例えば、本体部１０の周辺に設けられた水栓装置の使用回数が閾値（例えば、４００回）を超えたか否かであってもよい。第１環境条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。

【0129】

環境情報が第１環境条件を満たさない場合（ステップＳ８０２：Ｎｏ）、制御部５０は、第１運転条件の閾値を維持する（ステップＳ８０３）。第１運転条件は、第１実施形態で説明したものと同じである。環境情報が第１環境条件を満たさない場合、第１運転条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、２日間）を超えたか否かである。環境情報が第１環境条件を満たさない場合、第１運転条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、８００回）を超えたか否かであってもよい。環境情報が第１環境条件を満たさない場合、第１運転条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、２時間）を超えたか否かであってもよい。

【0130】

環境情報が第１環境条件を満たす場合（ステップＳ８０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、第１運転条件の閾値を変更する（ステップＳ８０４）。制御部５０は、例えば、周辺環境に合わせて、第１運転条件の閾値を変更する。制御部５０は、例えば、汚れが発生しやすい環境状態であると判定したら、第１運転条件の閾値を低くする。制御部５０は、例えば、汚れが発生しにくい環境状態であると判定したら、第１運転条件の閾値を高くしてもよい。より具体的には、環境情報が第１環境条件を満たす場合、第１運転条件は、例えば、制御部５０への通電時間が閾値（例えば、１日間）を超えたか否かである。環境情報が第１環境条件を満たす場合、第１運転条件は、例えば、送風部２０の作動回数が閾値（例えば、４００回）を超えたか否かであってもよい。環境情報が第１環境条件を満たす場合、第１運転条件は、例えば、送風部２０の作動時間が閾値（例えば、１時間）を超えたか否かであってもよい。

【0131】

次に、制御部５０は、運転情報を取得し（ステップＳ８０５）、運転情報が第１運転条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ８０６）。

【0132】

運転情報が第１運転条件を満たす場合（ステップＳ８０６：Ｙｅｓ）、制御部５０は、現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似しているか否かを判定する（ステップＳ８０７）。ステップＳ８０７は、第１実施形態におけるステップＳ１０３と同様にして行われる。

【0133】

現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似していると判定された場合（ステップＳ８０７：Ｙｅｓ）、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定し（ステップＳ８０８）、記憶部５５に運転情報を記憶し（ステップＳ８０９）、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に本体部１０が清掃必要状態であることを示す第１情報を出力する（ステップＳ８１０）。ステップＳ８０８～Ｓ８１０は、第１実施形態におけるステップＳ１０４～Ｓ１０６と同様にして行われる。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。

【0134】

一方、現在の運転情報が記憶部５５に記憶された過去運転情報と類似していないと判定された場合（ステップＳ８０７：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態であると判定し（ステップＳ８１１）、運転情報を修正する（ステップＳ８１２）。ステップＳ８１１、Ｓ８１２は、第１実施形態におけるステップＳ１０７、Ｓ１０８と同様にして行われる。本体部１０が清掃不要状態であると判定された場合には、制御部５０は、第１情報を出力しない。

【0135】

また、運転情報が第１運転条件を満たさない場合（ステップＳ８０６：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態であると判定する（ステップＳ８１３）。本体部１０が清掃不要状態であると判定された場合には、制御部５０は、第１情報を出力しない。

【0136】

なお、ステップＳ８０７は、必要に応じて行われ、省略可能である。ステップＳ８０７が省略される場合には、運転情報が第１運転条件を満たすと（ステップＳ８０６：Ｙｅｓ）、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定する（ステップＳ８０８）。また、ステップＳ８０７が省略される場合には、ステップＳ８０９、Ｓ８１１、Ｓ８１２も省略される。

【0137】

また、図３に表したフローチャートと同様に、制御部５０は、運転情報が第１運転条件を満たさない場合（ステップＳ８０６：Ｎｏ）、運転情報が第２運転条件を満たすか否かを判定してもよい。制御部５０は、運転情報が第２運転条件を満たす場合、ステップＳ８０７に進む。制御部５０は、運転情報が第２運転条件を満たさない場合、本体部１０が清掃不要状態であると判定する（ステップＳ８１１）。環境情報が第１環境条件を満たす場合、制御部５０は、周辺環境に合わせて、第２運転条件の閾値を変更してもよい。

【0138】

このように、本体部１０の周辺の環境情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部の汚れの度合いを正確に判定することができる。また、運転情報と環境情報とに基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部１０の汚れの度合いをより正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0139】

なお、この例では、制御部５０は、環境情報と運転情報とを組み合わせて本体部１０の汚れ状態を判定しているが、制御部５０は、環境情報のみに基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定してもよい。制御部５０は、例えば、本体部１０の周辺に設けられた水栓装置の使用回数が閾値を超えた場合に、本体部１０が清掃必要状態であると判定してもよい。

【0140】

また、上述の図４に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第２実施形態に係る手乾燥装置１００Ａに適用してもよい。すなわち、制御部５０が報知部６０に第１情報を出力する場合、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら、送風部２０が停止した後、所定時間経過してから報知部６０に第１情報を出力してもよい。

【0141】

また、上述の図５に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第２実施形態に係る手乾燥装置１００Ａに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、リセット信号が入力されたら、本体部１０の汚れに関する情報をリセットしてもよい。また、制御部５０は、運転情報がリマインド条件を満たしたら、リマインド情報を出力してもよい。環境情報が第１環境条件を満たす場合、制御部５０は、周辺環境に合わせて、リマインド条件の閾値を変更してもよい。また、制御部５０は、運転情報が作動禁止条件を満たしたら、手乾燥装置１００の作動を禁止してもよい。環境情報が第１環境条件を満たす場合、制御部５０は、周辺環境に合わせて、作動禁止条件の閾値を変更してもよい。

【0142】

また、上述の図６に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第２実施形態に係る手乾燥装置１００Ａに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態の場合に、清掃必要状態が近いか否かを判定し、清掃必要状態が近いと判定されたら、清掃必要状態が近いことを示す第２情報（予告情報）を出力してもよい。環境情報が第１環境条件を満たす場合、制御部５０は、周辺環境に合わせて、第１予告条件の閾値及び第２予告条件の閾値を変更してもよい。

【0143】

また、上述の図７に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第２実施形態に係る手乾燥装置１００Ａに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、出力指令信号が入力されたら、現在の汚れ状態に関する情報を出力してもよい。

【0144】

また、上述の図８（ａ）及び図８（ｂ）に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第２実施形態に係る手乾燥装置１００Ａに適用してもよい。すなわち、制御部５０が報知部６０及び外部機器２００の両方に第１情報を出力する場合、制御部５０は、外部機器２００に第１情報を出力した後、報知部６０に第１情報を出力してもよいし、報知部６０に第１情報を出力した後、外部機器２００に第１情報を出力してもよい。

【0145】

（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態に係る手乾燥装置を示すブロック図である。
図１１に表したように、第３実施形態に係る手乾燥装置１００Ｂは、光学センサ８５をさらに備える。光学センサ８５以外の構成は、第１実施形態に係る手乾燥装置１００と同じであるため、説明を省略する。

【0146】

光学センサ８５は、本体部１０の汚れに関する光学的情報を検出する。光学センサ８５は、例えば、撮像センサ及び光電センサの少なくともいずれかを含む。光学センサ８５は、制御部５０と電気的に接続されている。光学センサ８５は、検出結果を制御部５０に出力する。

【0147】

光学センサ８５として、撮像センサを用いることで、本体部１０の所定の箇所の汚れ具合を示す画像を取得し、この画像に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することができる。撮像センサは、例えば、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ及びＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサの少なくともいずれかを含む。

【0148】

光学センサ８５として、光電センサを用いることで、本体部１０の所定の箇所の反射率を取得し、この反射率に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することができる。光電センサは、投光部と受光部とを有し、投光部から照射され本体部１０の所定の箇所で反射した光を受光部で検出することで、本体部１０の所定の箇所の反射率を測定する。

【0149】

図１２は、第３実施形態に係る手乾燥装置の動作の一例を示すフローチャートである。
図１２に表したように、制御部５０は、光学センサ８５から光学的情報を取得し、光学的情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定する。

【0150】

より具体的には、手乾燥装置１００の電源がオンになると（すなわち、制御部５０への通電が開始されたら）、制御部５０は、光学センサ８５から光学的情報を取得する（ステップＳ９０１）。

【0151】

次に、制御部５０は、光学的情報が第１光学条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ９０２）。第１光学条件は、例えば、撮像センサにより撮影された画像から画像解析により算出される汚れ値が閾値（例えば、基準となる画像の汚れ値の２００％）を超えたか否かである。基準となる画像は、例えば、汚れがない状態の同一箇所の画像である。第１光学条件は、例えば、光電センサにより測定された反射率が閾値（例えば、基準となる反射率の６０％）未満であるか否かであってもよい。基準となる反射率は、例えば、汚れがない状態の同一箇所の反射率である。第１光学条件のパラメータ及び閾値は、任意に設定可能である。

【0152】

光学的情報が第１光学条件を満たす場合（ステップＳ９０２：Ｙｅｓ）、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定し（ステップＳ９０３）、報知部６０または外部機器２００（通信部７０）に本体部１０が清掃必要状態であることを示す第１情報を出力する（ステップＳ９０４）。ステップＳ９０３、Ｓ９０４は、第１実施形態におけるステップＳ１０４、Ｓ１０６と同様にして行われる。報知部６０及び外部機器２００は、それぞれ、第１情報が入力されたら、本体部１０が清掃必要状態であることを報知する。

【0153】

一方、光学的情報が第１光学条件を満たさない場合（ステップＳ９０２：Ｎｏ）、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態であると判定する（ステップＳ９０５）。本体部１０が清掃不要状態であると判定された場合には、制御部５０は、第１情報を出力しない。

【0154】

このように、本体部１０の汚れに関する光学的情報に基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定することで、本体部１０の汚れの度合いを正確に判定することができる。これにより、清掃者が適切なタイミングで手乾燥装置１００の清掃を行うことができる。

【0155】

なお、この例では、制御部５０は光学的情報のみに基づいて、本体部１０の汚れ状態を判定しているが、制御部５０は、光学情報と運転情報とを組み合わせて本体部１０の汚れ状態を判定してもよい。また、制御部５０は、光学情報と環境情報とを組み合わせて本体部１０の汚れ状態を判定してもよい。また、制御部５０は、光学情報と運転情報と環境情報とを組み合わせて本体部１０の汚れ状態を判定してもよい。光学的情報を運転情報などの他の情報と組み合わせて判定することで、本体部１０の汚れの度合いをさらに正確に判定することができる。

【0156】

また、上述の図４に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第３実施形態に係る手乾燥装置１００Ｂに適用してもよい。すなわち、制御部５０が報知部６０に第１情報を出力する場合、制御部５０は、本体部１０が清掃必要状態であると判定されたら、送風部２０が停止した後、所定時間経過してから報知部６０に第１情報を出力してもよい。

【0157】

また、上述の図５に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第３実施形態に係る手乾燥装置１００Ｂに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、リセット信号が入力されたら、本体部１０の汚れに関する情報をリセットしてもよい。また、制御部５０は、光学的情報がリマインド条件を満たしたら、リマインド情報を出力してもよい。リマインド条件は、例えば、上記の汚れ値が閾値（例えば、基準となる画像の汚れ値の２５０％）を超えたか否かである。リマインド条件は、例えば、上記の反射率が閾値（例えば、基準となる反射率の５０％）未満であるか否かであってもよい。また、制御部５０は、光学的情報が作動禁止条件を満たしたら、手乾燥装置１００の作動を禁止してもよい。作動禁止条件は、例えば、上記の汚れ値が閾値（例えば、基準となる画像の汚れ値の３００％）を超えたか否かである。作動禁止条件は、例えば、上記の反射率が閾値（例えば、基準となる反射率の４０％）未満であるか否かであってもよい。

【0158】

また、上述の図６に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第３実施形態に係る手乾燥装置１００Ｂに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、本体部１０が清掃不要状態の場合に、清掃必要状態が近いか否かを判定し、清掃必要状態が近いと判定されたら、清掃必要状態が近いことを示す第２情報（予告情報）を出力してもよい。第１予告条件は、上記の汚れ値が閾値（例えば、基準となる画像の汚れ値の１５０％）を超えたか否かである。第１光学条件は、例えば、上記の反射率が閾値（例えば、基準となる反射率の８０％）未満であるか否かであってもよい。また、第２予告条件は、上記の汚れ値が閾値（例えば、基準となる画像の汚れ値の１８０％）を超えたか否かである。第１光学条件は、例えば、上記の反射率が閾値（例えば、基準となる反射率の７０％）未満であるか否かであってもよい。

【0159】

また、上述の図７に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第３実施形態に係る手乾燥装置１００Ｂに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、出力指令信号が入力されたら、現在の汚れ状態に関する情報を出力してもよい。

【0160】

また、上述の図８（ａ）及び図８（ｂ）に表した第１実施形態に係る手乾燥装置１００の動作を、第３実施形態に係る手乾燥装置１００Ｂに適用してもよい。すなわち、制御部５０は、制御部５０が報知部６０及び外部機器２００の両方に第１情報を出力する場合、外部機器２００に第１情報を出力した後、報知部６０に第１情報を出力してもよいし、報知部６０に第１情報を出力した後、外部機器２００に第１情報を出力してもよい。

【0161】

以上のように、実施形態によれば、適切なタイミングで清掃を行うことができる手乾燥装置が提供される。

【0162】

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、手乾燥装置などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0163】

１０ 本体部、 １０ａ 前面部、 １０ｂ 背面部、 １０ｃ、１０ｄ 側面部、 １３ 乾燥室、 １４ 吸込口、 １５ 吹出口、 １６ 風路、 １７ 通気口、 １８ 水受けトレー、 ２０ 送風部、 ２５ 加熱部、 ３０ 手検出部、 ４０ 操作部、 ５０ 制御部、 ５５ 記憶部、 ６０ 報知部、 ７０ 通信部、 ８０ 環境情報取得部、
８５ 光学センサ、 １００、１００Ａ、１００Ｂ 手乾燥装置、 ２００ 外部機器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】