特開 2023-126507 光起電力モジュール及光起電力モジュールの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023126507

(43)【公開日】2023-09-07

(54)【発明の名称】光起電力モジュール及光起電力モジュールの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/048 20140101AFI20230831BHJP

   H02S 30/20 20140101ALI20230831BHJP

   H02S 40/36 20140101ALI20230831BHJP

   H01L 31/05 20140101ALI20230831BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 560

H02S30/20

H02S40/36

H01L31/04 570

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

【公開請求】

(21)【出願番号】P 2023116549

(22)【出願日】2023-07-18

(31)【優先権主張番号】202211214419.8

(32)【優先日】2022-09-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】522171073

【氏名又は名称】晶科能源（海▲寧▼）有限公司

(71)【出願人】

【識別番号】519095522

【氏名又は名称】ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100199819

【弁理士】

【氏名又は名称】大行 尚哉

(74)【代理人】

【識別番号】100087859

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 秀治

(72)【発明者】

【氏名】李寧

(72)【発明者】

【氏名】肖鵬軍

(72)【発明者】

【氏名】戴智剛

(72)【発明者】

【氏名】楊森

(72)【発明者】

【氏名】宮元啓

(72)【発明者】

【氏名】李波

(72)【発明者】

【氏名】尹家祥

(72)【発明者】

【氏名】陶春華

(57)【要約】

【課題】本願の実施例は、太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力モジュール及光起電力モジュールの製造方法に関する。
【解決手段】複数の電池セルと、複数本の支持プレートと、第１フレキシブル被覆層と、第２フレキシブル被覆層と、を含み、電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、電池セルは、第１表面及び第２表面を有し、支持プレートが間隔をあけて配列され、支持プレートの延在方向が１行の電池セルの配列方向または１列の電池セルの配列方向と同じであり、かつ、１つの支持プレートが各行の電池セルまたは各列の電池セルの第２表面に位置し、第１フレキシブル被覆層が電池セルの第１表面側に位置し、第２フレキシブル被覆層が支持プレートの電池セルから離れた側に位置する。本願の実施例は、光起電力モジュールの折り畳み性能を向上させることに有利である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電池セルと、複数本の支持プレートと、第１フレキシブル被覆層と、第２フレキシブル被覆層と、を含み、
前記電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の前記電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の前記電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、前記電池セルは、第１表面及び第２表面を有し、
前記支持プレートが間隔をあけて配列され、前記支持プレートの延在方向が１行の前記電池セルの配列方向または１列の前記電池セルの配列方向と同じであり、かつ、１つの前記支持プレートが１行の前記電池セルまたは１列の前記電池セルの第２表面に位置し、
前記第１フレキシブル被覆層が前記電池セルの第１表面側に位置し、
前記第２フレキシブル被覆層が前記支持プレートの前記電池セルから離れた側に位置する、
ことを特徴とする光起電力モジュール。

【請求項2】

前記支持プレートの厚さは２０μｍ～５０００μｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項3】

各前記支持プレートは各列の前記電池セルまたは各行の前記電池セルに１対１で対応している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光起電力モジュール。

【請求項4】

前記支持プレートの配列方向において、最外側に位置する２つの前記支持プレートのうち、少なくとも１つの前記支持プレートの表面には前記電池セルが設けられていない、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光起電力モジュール。

【請求項5】

前記支持プレートの材料は金属材料またはガラス繊維複合材料のいずれかを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項6】

各列の前記電池セルにおいて、隣接する２つの前記電池セルが直列に接続され、１列の前記電池セルが１つのセルストリングを構成することに用いられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項7】

隣接する２つの前記セルストリングは直列に接続され、隣接する２行の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力モジュール。

【請求項8】

バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーが第１方向に沿って延在しており、前記バスバーが最外側の２つのセルストリングのうちの、１つのセルストリングの正極ともう１つのセルストリングの負極を接続し、かつ前記バスバーが隣接する２つのセルストリングを直列に接続することにも用いられる、
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力モジュール。

【請求項9】

隣接する２つのセルストリングは並列に接続され、隣接する２列の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力モジュール。

【請求項10】

バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーは、第２方向に沿って延在し、かつ１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セルに電気的に接続されることに用いられる、
ことを特徴とする請求項９に記載の光起電力モジュール。

【請求項11】

隣接する２つの電池セルを直列に接続することに用いられるフレキシブルＰＶリボンをさらに含み、前記フレキシブルＰＶリボンの厚さは、５０μｍ～５００μｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項12】

第１接着フィルムと第２接着フィルムをさらに含み、前記第１接着フィルムが前記第１フレキシブル被覆層と前記電池セルとの間に位置し、前記第２接着フィルムが前記支持プレートと前記電池セルとの間に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項13】

上記の請求項１に記載の光起電力モジュールに適用される光起電力モジュールの製造方法であって、
複数の電池セルを提供することと、
第２フレキシブル被覆層を提供することと、
前記第２フレキシブル被覆層の一方側の表面に複数本の支持プレートを敷設することであって、前記支持プレートが間隔をあけて配列されることと、
前記支持プレートの表面に前記電池セルを敷設することであって、前記電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の前記電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の前記電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、１行の電池セルまたは１列の電池セルが１本の前記支持プレートの表面に敷設されることと、
前記電池セルの表面に第１フレキシブル被覆層を敷設することと、を含む、
ことを特徴とする光起電力モジュールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願の実施例は、太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力モジュール及光起電力モジュールの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

光起電力モジュールは、太陽電池パネルとも呼ばれ、「光起電力効果」によって発電し、太陽光発電システムの中核部分である。ダブルカーボン政策の普及に伴い、グリーン建築は業界のメインテーマとなり、折り畳み可能なフレキシブル光起電力モジュールは建物のドア、窓、レクリエーショナルビークル（Ｒｅｃｒｅａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｈｉｃｌｅ）の遮光カーテンやサンバイザーなどとすることができる。フレキシブル光起電力モジュールが展開されると、遮蔽作用を提供するだけでなく、発電することも可能である。折り畳んだ後の占用面積が小さく、収納が便利であり、フレキシブル光起電力モジュールがますます人気が高まっている。

【0003】

しかしながら、現在、光起電力モジュールは折り畳み性能がよくない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願の実施例には、少なくとも、光起電力モジュールの折り畳み性能を向上させることに有利である光起電力モジュール及光起電力モジュールの製造方法が提供される。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願の実施例には、光起電力モジュールが提供され、この光起電力モジュールは、複数の電池セルと、複数本の支持プレートと、第１フレキシブル被覆層と、第２フレキシブル被覆層と、を含み、前記電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の前記電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の前記電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、前記電池セルは、第１表面及び第２表面を有し、前記支持プレートが間隔をあけて配列され、前記支持プレートの延在方向が１行の前記電池セルの配列方向または１列の前記電池セルの配列方向と同じであり、かつ、１つの前記支持プレートが１行の前記電池セルまたは１列の前記電池セルの第２表面に位置し、前記第１フレキシブル被覆層が前記電池セルの第１表面側に位置し、前記第２フレキシブル被覆層が前記支持プレートの前記電池セルから離れた側に位置する。

【0006】

また、前記支持プレートの厚さは２０μｍ～５０００μｍである。

【0007】

また、各前記支持プレートは各列の前記電池セルまたは各行の前記電池セルに１対１で対応している。

【0008】

また、支持プレートの配列方向において、最外側に位置する２つの支持プレートのうち、少なくとも１つの支持プレートの表面には電池セルが設けられていない。

【0009】

また、前記支持プレートの材料は金属材料またはガラス繊維複合材料のいずれかを含む。

【0010】

また、各列の前記電池セルにおいて、隣接する２つの前記電池セルが直列に接続され、１列の前記電池セルが１つのセルストリングを構成することに用いられる。

【0011】

また、隣接する２つの前記セルストリングは直列に接続され、隣接する２行の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである。

【0012】

また、バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーが第１方向に沿って延在しており、前記バスバーが最外側の２つのセルストリングのうちの、１つのセルストリングの正極ともう１つのセルストリングの負極を接続し、かつ前記バスバーが隣接する２つのセルストリングを直列に接続することにも用いられる。

【0013】

また、隣接する２つのセルストリングは並列に接続され、隣接する２列の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである。

【0014】

また、バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーは、第２方向に沿って延在し、かつ１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セルに電気的に接続されることに用いられる。

【0015】

また、隣接する２つの電池セルを直列に接続することに用いられるフレキシブルＰＶリボンをさらに含み、前記フレキシブルＰＶリボンの厚さは、５０μｍ～５００μｍである。

【0016】

また、第１接着フィルムと第２接着フィルムをさらに含み、前記第１接着フィルムが前記第１フレキシブル被覆層と前記電池セルとの間に位置し、前記第２接着フィルムが前記支持プレートと前記電池セルとの間に位置する。

【0017】

以上に対応して、本願の実施例には、上記のいずれか１項に記載の光起電力モジュールに適用される光起電力モジュールの製造方法がさらに提供され、複数の電池セルを提供することと、第２フレキシブル被覆層を提供することと、前記第２フレキシブル被覆層の一方側の表面に複数本の支持プレートを敷設することであって、前記支持プレートが間隔をあけて配列されることと、前記支持プレートの表面に前記電池セルを敷設することであって、前記電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の前記電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の前記電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、１行の電池セルまたは１列の電池セルが１本の前記支持プレートの表面に敷設されることと、前記電池セルの表面に第１フレキシブル被覆層を敷設することと、を含む。

【発明の効果】

【0018】

本願の実施例に係る技術案は、少なくとも以下の利点を有する。

【0019】

本願の実施例に係る光起電力モジュールの技術案では、第１フレキシブル被覆層と第２フレキシブル被覆層を設けることで、電池セルを折り畳むことが可能になる。１列の電池セルまたは１行の電池セルの第２表面に支持プレートを設けることで、支持プレートが電池セルを支持する役割を果たし、電池セルに支持力を提供し、電池セルに破断が発生するという問題を防止できる。一方、光起電力モジュールを折り畳むときに、隣接する支持プレート間の隙間に沿って折り畳まれることができ、光起電力モジュールの折り畳み及び収納に利便性を提供し、単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現し、折り畳み性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は比例上の制限を形成しない。

【図1】図１は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの構成を示す図である。

【図2】図２は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの構成を示す図である。

【図3】図３は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールにおける回路の構成を示す図である。

【図4】図４は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの上面視構成を示す図である。

【図5】図５は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールにおける回路の構成を示す図である。

【図6】図６は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの上面視構成を示す図である。

【図7】図７は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

背景技術によれば、現在、光起電力モジュールの折り畳み性能は良くないという問題が存在していることがわかる。

【0022】

分析からわかるように、光起電力モジュールの折り畳み性能がよくない原因の１つとして、従来の折り畳み可能な光起電力モジュールでは、電池セルの２つの表面に位置するカバープレートをフレキシブルフロントプレートまたはフレキシブルリアプレートに置き換えるだけで、フレキシブルフロントプレートとフレキシブルリアプレートの曲率半径内でモジュールを曲げることができるが、この折り畳み方式の曲がり程度が限られており、折り畳んで収納することができず、一方、折り畳み可能な光起電力モジュールが主に接続部材を介して２つまたは複数の光起電力モジュールを接続しており、複数の光起電力モジュールを上下に折り畳むが、この折り畳み方式は単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現できず、折り畳んだ後の光起電力モジュールの体積が比較的大きくなり、搬送が困難になることである。

【0023】

本願の実施例では、光起電力モジュールが提供され、第１フレキシブル被覆層と第２フレキシブル被覆層を設けることで、電池セルを折り畳むことが可能になる。１列の電池セルまたは１行の電池セルの第２表面に支持プレートを設けることで、支持プレートが電池セルを支持する役割を果たし、電池セルに支持力を提供し、電池セルに破断が発生するという問題を防止できる。一方、光起電力モジュールを折り畳むときに、隣接する支持プレート間の隙間に沿って折り畳まれることができ、すなわち、電池セル間の折り畳みを隣接する支持プレート間の折り畳みに変換することができ、光起電力モジュールの折り畳み及び収納に利便性を提供し、単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現し、折り畳み及び収納性能を向上させることができる。

【0024】

以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部及び以下の各実施例に基づく種々の変更や修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。

【0025】

図１は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの構成を示す図であり、図２は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの構成を示す図である。

【0026】

図１及び図２に示すように、光起電力モジュールは、複数の電池セル１００と、複数本の支持プレート１０１と、第１フレキシブル被覆層１０２と、第２フレキシブル被覆層１０３と、を含み、電池セル１００がアレイ状に配列され、ここで、各行の電池セル１００が第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セル１００が第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列され、電池セル１００は、第１表面及び第２表面を有し、支持プレート１０１が間隔をあけて配列され、支持プレート１０１の延在方向が１行の電池セル１００の配列方向または１列の電池セル１００の配列方向と同じであり、かつ、１つの支持プレート１０１が１行の電池セル１００または１列の電池セル１００の第２表面に位置し、第１フレキシブル被覆層１０２が電池セル１００の第１表面側に位置し、第２フレキシブル被覆層１０３が支持プレート１０１の電池セル１００から離れた側に位置する。

【0027】

電池セル１００は入射光線中の光子を吸収し、電子正孔対を生成することに用いられ、電子正孔対は電池セル１００に内蔵された電界によって分離され、ＰＮ接合の両端に電位を生じさせて、光エネルギーを電気エネルギーに変換する。いくつかの実施例では、電池セル１００の第１表面は、受光面として入射光を吸収することに用いられる。また、いくつかの実施例では、電池セル１００の２つの表面はいずれも、入射光を吸収するための受光面とすることができる。いくつかの実施例では、電池セル１００は結晶シリコン太陽電池、例えば、単結晶シリコン太陽電池または多結晶シリコン太陽電池であってもよい。理解できるように、いくつかの実施例では、電池セル１００は全体または複数の分割されたスライス（例えば、２分割、３分割、４分割など）であってよい。

【0028】

第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３はそれぞれ電池セル１００の対向する２つの表面に位置している。第１フレキシブル被覆層１０２及び第２フレキシブル被覆層１０３は、柔軟性、絶縁性、耐水性及び耐劣化性に優れた材料を選ぶことができる。これにより、第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３は電池セル１００に対して良好な保護及び封止作用を果たすことができる。同時に、第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３は柔軟性に優れているため、光起電力モジュール全体が折り畳まれやすくなる。

【0029】

具体的には、いくつかの実施例では、第１フレキシブル被覆層はフレキシブルカバープレートであってもよい。電池セル１００の第２表面に対しては、支持プレート１０１が設けられたため、支持プレート１０１が電池セル１００に対して支持及び固定の作用を果たすとともに、電池セル１００に対しても保護作用を果たすことができる。第１フレキシブル被覆層１０２が電池セル１００の支持プレート１０１から離れた側に設けられるため、電池セル１００の第１表面に対して保護作用を果たすように、第１フレキシブル被覆層１０２に柔軟性を持たせるとともに、ある程度の靭性を持たせるように設置することができ、これによって、第１フレキシブル被覆層１０２を設けることで、光起電力モジュールの折り畳みを実現できるだけでなく、電池セル１００の第１表面に良好な保護作用を提供することができる。具体的には、いくつかの実施例では、フレキシブルカバープレートは、例えばＰＶＦ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ポリフッ化ビニル）、ＰＶＤＦ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ポリフッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｔｅｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｌｅｎｅ、エチレンテト－ラフルオロエチレン共重合体）などの耐劣化性、耐引っ掻き性の材料を選ぶことができる。

【0030】

いくつかの実施例では、第２フレキシブル被覆層１０３は絶縁布であってもよい。理解できるように、第２フレキシブル被覆層１０３が支持プレート１０１の電池セル１００から離れた側に位置し、支持プレート１０１の硬度が大きいため、支持プレート１０１は電池セル１００に対して良好な保護作用を果たすことができ、すなわち、電池セル１００の第２表面に対しては、支持プレート１０１が既に保護作用を果たしている。これに基づいて、光起電力モジュールの柔軟性を向上させるために、第２フレキシブル被覆層１０３の材料として絶縁布を選択することができる。絶縁布は、電池セル１００の漏電を防止し、電池セル１００の正常な使用性能を維持する一方、高い柔軟性を有しており、電池セル１００の折り畳み性能をさらに高めることができる。

【0031】

また、第２フレキシブル被覆層１０３を絶縁布として設けることについて、絶縁布の光透過性能を設定することで光起電力モジュールの遮光性能を設定することもできる。例えば、良好な遮光性能が必要な場合、絶縁布の色を深く設定して、光の入射を遮断することができる。良好な光透過性能が必要な場合、絶縁布は、光起電力モジュールが展開された後、入射光の一部が光起電力モジュールにおける隣接する電池セル間の隙間を透過できるように、良好な光透過性を有するように設定することができる。

【0032】

１行の電池セル１００または１列の電池セル１００は支持プレート１０１の表面に設置され、かつ電池セル１００は支持プレート１０１の表面に固定されている。いくつかの実施例では、電池セル１００の第２表面と支持プレート１０１の表面は接着剤によって固定されることができる。つまり、支持プレート１０１は１列の電池セル１００または１行の電池セル１００に対して支持及び固定の役割を果たす。これにより、光起電力モジュールを折り畳んだ時、隣接する支持プレート１０１間の隙間に沿って折り畳むだけで、隣接する２列の電池セル１００または隣接する２行の電池セル１００を折り畳むことができる。このように設置することで、光起電力モジュールは折り畳み方式がブラインドの折り畳み方式に類似しており、ひいてはカーテンとして窓によりよく適用されやすくなり、ユーザーの需要を満たすことができる。

【0033】

また、太陽電池モジュール内にはセル１００が多いため、支持プレート１０１を設置しないと、太陽電池モジュールを折り畳んだ時に光起電力モジュール内のいくつかの電池セル１００を避けることが困難になり、その結果、電池セル１００自体が屈曲し、電池セル１００を損傷させてしまうおそれがある。支持プレート１０１を設置することにより、光起電力モジュールの折り畳み方法を定義づけすることができ、すなわち、隣接する２行の電池セル１００間の隙間のみに沿って、または隣接する２列の電池セル１００間の隙間のみに沿って折り畳まれることができ、電池セル１００を損傷させることなく、電池セル１００の折り畳み性能を向上させることができる。

【0034】

具体的に、図１に示すように、いくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１は、第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列され、かつ、各支持プレート１０１は、第１方向Ｘに沿って延在しており、各支持プレートは、１行の電池セル１００の第２表面に位置する。

【0035】

図２に示すように、他のいくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１は、第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、かつ、各支持プレート１０１は、第２方向Ｙに沿って延在しており、各支持プレートは、１列の電池セル１００の第２表面に位置する。

【0036】

理解できるように、光起電力モジュールは、折り畳まれるときに、隣接する２本の支持プレート１０１間の隙間に沿って折り畳まれるものであり、隣接する２本の支持プレート１０１間の折り畳み角度は、光起電力モジュール全体の折り畳み角度に対して非常に重要な意味を持っている。支持プレート１０１の厚さが大きすぎると、１本の支持プレート１０１が隣接する１本の支持プレート１０１の表面へ折り畳まれるときに、２本の支持プレート１０１の側壁が当接するようになり、隣接する２本の支持プレート１０１間の折り畳み角度をこれ以上小さくすることができなくなるという問題が生じてしまう。また、支持プレート１０１の厚さが小さすぎると、電池セル１００を十分に支持かつ保護することができなくなる。これに基づいて、いくつかの実施例では、支持プレートの厚さを２０μｍ～５０００μｍに設定し、例えば、２０μｍ～５０μｍ、５０μｍ～２００μｍ、２００μｍ～５００μｍ、５００μｍ～８５０μｍ、８５０μｍ～１０００μｍ、１０００μｍ～１５００μｍ、１５００μｍ～２０００μｍ、２０００μｍ～２５００μｍ、２５００μｍ～３０００μｍ、３０００μｍ～３５００μｍ、３５００μｍ～４０００μｍ、４０００μｍ～４５００μｍまたは４５００μｍ～５０００μｍであってもよい。この厚さの範囲内では、支持プレート１０１の厚さが小さくなり、光起電力モジュールを折り畳む過程で、隣接する２つの支持プレート１０１の互いに近づく方向に向かう側壁間が当接してそれ以上折り畳まれないという問題を改善し、光起電力モジュールの折り畳み性能を高めることができる一方、この範囲内では、支持プレート１０１の厚さも小さすぎず、支持プレート１０１が電池セル１００に対して良好な支持と保護作用を果たし、光起電力モジュールの品質を高めることができる。

【0037】

いくつかの実施例では、各支持プレート１０１は各列の電池セル１００または各行の電池セル１００に１対１で対応している。具体的には、支持プレート１０１の配列方式が１列の電池セル１００の配列方式と同じである場合、支持プレート１０１は各列の電池セル１００の第２表面に位置する。支持プレート１０１の配列方式が１行の電池セル１００の配列方式と同じである場合、支持プレート１０１は各行の電池セル１００の第２表面に位置する。

【0038】

いくつかの実施例では、支持プレート１０１の配列方向に沿って、最外側に位置する２つの支持プレート１０１のうち、少なくとも１つの支持プレート１０１の表面には電池セル１００が設けられていない。いくつかの実施例では、間隔をあけて配列された支持プレート１０１のうち、最外側に位置する１つの支持プレート１０１の表面に電池セル１００を設けないように設置することができる。他のいくつかの実施例では、間隔をあけて配列された支持プレート１０１のうち、最外側に位置する２つの支持プレート１０１の表面に電池セル１００を設けないように設置することができる。例えば、支持プレート１０１が１列の電池セル１００の第２表面に位置する場合、電池セル１００の列の配列方向において、最外側の１列の電池セル１００と光起電力モジュールの側辺との間に少なくとも１本の支持プレート１０１ほどの距離があり、かつこの支持プレート１０１の表面には電池セル１００が設けられていない。つまり、各支持プレート１０１の表面のいずれにも電池セル１００を設けることに比べて、最外側の２つの支持プレート１０１のうちの少なくとも１つの支持プレート１０１の表面に電池セル１００を設けないことで、電池セル１００の数を少なくすることができ、最外側の１列の電池セル１００と光起電力モジュールの側辺との距離を大きくすることができ、光起電力モジュールの沿面距離を大きくすることができる。理解できるように、ここでいう光起電力モジュールの側辺とは、最外側の１列の電池セル１００に正対する光起電力モジュールの側辺である。

【0039】

一方、最外側の支持プレート１０１の表面に電池セル１００を配置しないことで、ジャンクションボックスを配置するために十分なスペースを提供でき、ジャンクションボックスを隠すことが容易となるだけでなく、回路全体の完全性にも影響を与えず、装着後の光起電力モジュールの外観の美観を確保することができる。

【0040】

いくつかの実施例では、支持プレート１０１の材料は金属材料またはガラス繊維複合材料のいずれかを含む。は金属材料またはガラス繊維複合材料は高い硬度を有するため、電池セル１００を良好に支持する作用を果たすことができる。

【0041】

図３及び図５に示すように、いくつかの実施例では、１列の電池セル１００において、隣接する２つの電池セル１００が直列に接続され、各列の電池セル１００が１つのセルストリング１を構成することに用いられる（図３及び図５では、点線のボックスで示されている）。具体的に、いくつかの実施例では、隣接する２つの電池セル１００を直列に接続することに用いられるフレキシブルＰＶリボンをさらに含み、フレキシブルＰＶリボンの厚さは、５０μｍ～５００μｍである。フレキシブルＰＶリボンは電池セル１００の表面に設けられ、フレキシブルＰＶリボンは電池セル１００におけるグリッド線表面に位置し、かつ隣接する２つの電池セル１００を接続し、これによって、隣接する２つの電池セル１００を電気的に接続することができる。フレキシブルＰＶリボンは柔軟性に優れており、これによって、１つのセルストリング１における隣接する２つの電池セル１００を互いに折り畳むことを実現することができると同時に、フレキシブルＰＶリボンの正常な電流輸送性能を維持することができる。

【0042】

いくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンは、一端が１つの電池セル１００の第１表面に電気的に接続され、他端が隣接する電池セル１００の第２表面に電気的に接続され、これによって、２つの電池セル１００間の電気的接続が形成される。他のいくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンは、一端が１つの電池セル１００の第１表面に電気的に接続され、他端が隣接する電池セル１００の第１表面に電気的に接続されか、または、フレキシブルＰＶリボンは、一端が１つの電池セル１００の第２表面に電気的に接続され、他端が隣接する電池セル１００の第２表面に電気的に接続され、これによって、隣接する電池セル１００間の電気的接続が形成される。いくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンの形状は、円形、矩形、台形または三角形のうちのいずれかであってもよい。上記の形状のフレキシブルＰＶリボンは厚さが大きくて、フレキシブルＰＶリボンの電流輸送性能を改善することができる。

【0043】

理解できるように、フレキシブルＰＶリボンの長さが一定である場合、フレキシブルＰＶリボンの厚さが厚いほど、フレキシブルＰＶリボンが屈曲されにくくなり、フレキシブルＰＶリボンの厚さを５０μｍ～５００μｍの範囲内に設定すれば、フレキシブルＰＶリボンの厚みが厚すぎず、１つのセルストリングにおける隣接する２つの電池セル１００間の隙間に沿って折り畳む時に、フレキシブルＰＶリボンの厚みが大きすぎることに起因して隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が制限されるという問題を防ぐことができる。一方、この範囲内では、フレキシブルＰＶリボンの厚みも小さすぎず、フレキシブルＰＶリボンの良好な電流輸送性能を維持し、光起電力モジュールの電流収集能力を高めることができる。具体的に、いくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンの厚さは、５０μｍ～８０μｍ、８０μｍ～１００μｍ、１００μｍ～１５０μｍ、１５０μｍ～１８０μｍ、１８０μｍ～２３０μｍ、２３０μｍ～２５０μｍ、２８０μｍ～３００μｍ、３００μｍ～３５０μｍ、３５０μｍ～４００μｍ、４００μｍ～４５０μｍまたは４５０μｍ～５００μｍであってもよい。

【0044】

図３に示すように、いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリングが直列に接続されている。つまり、光起電力モジュールでは、電池セル１００間の電気的接続関係はいずれも直列接続であり、即ち、光起電力モジュールでは、複数の電池セル１００から構成された回路は直列回路である。いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間は、フレキシブルＰＶリボンを介して電気的に接続されてもよい。

【0045】

図３に示すように、いくつかの実施例では、バスバー１０をさらに含み、バスバー１０が電池セル１００の第１表面または第２表面に位置し、光起電力モジュールにおける電池せる１００によって形成された直列回路に基づいて、バスバー１０が第１方向Ｘに沿って延在するように設置することができ、バスバー１０が最外側の２つのセルストリングのうちの、１つのセルストリングの正極ともう１つのセルストリングの負極を接続し、かつ前記バスバー１０が隣接する２つのセルストリングを直列に接続することにも用いられる。セルストリングの正極とは、１つのセルストリングの中で電流を入力する端子を指し、セルストリングの負極とは、１つのセルストリングの中で電流を出力する端子を指す。セルストリングにおける電流入力端子は、１つのセルストリングのうち、ファーストステージに位置する電池セル１００の中にあり、具体的には電池セル１００の正極であってもよい。セルストリングにおける電流出力端子は、１つのセルストリングのうち、ファイナルステージに位置する電池セル１００の中にあり、具体的には電池セル１００の負極であってもよい。ファーストステージとは、１つのセルストリングの中で、電流入力端子が所在する電池セル１００のことであり、ファイルクラスとは、１つのセルストリングの中で、電流出力端子が所在する電池セル１００のことである。具体的には、各電池セル１００にはいずれも電流入力端子と電流出力端子があり、即ち、各電池セル１００にはいずれも正極と負極があり、１つの電池セル１００の負極が隣接する１つの電池セル１００の正極に電気的に接続されて直列回路を構成している。

【0046】

バスバー１０は第１方向Ｘに沿って延在し、即ちバスバー１０の延在方向が複数のセルストリングの配列方向と同じである。これにより、バスバー１０の一端は最外側に配列された１つのセルストリングにおける正極または負極のうちのいずれか一方に電気的に接続され、バスバー１０の他端は最外側に配列されたもう１つのセルストリングにおける正極と負極のうちのいずれか他方に電気的に接続され、光起電力モジュールの中の電池セル１００から構成された回路全体の電流を集める。また、隣接する２つのセルストリング間もバスバーによって電気的に接続されて直列回路を形成する。かつ、隣接する２つのセルストリング間に位置するバスバーは、第１方向Ｘに沿って延在し、それぞれ１つのセルストリングのファーストステージと隣接する１つのセルストリングのファイナルステージとに接続される。

【0047】

理解できるように、バスバー１０は第１方向に沿って延在し、バスバー１０の延在方向が各行の電池セル１００の配列方向と同じようになる。光起電力モジュールを折り畳んでいる過程において、バスバー１０を折り畳んでバスバー１０が破損し、さらに折れてしまうことを防止するために、支持プレート１０１の延在方向をバスバー１０の延在方向と同じようにすることができる。これにより、隣接する支持プレート１０１間の隙間に沿って折り畳まれた場合、バスバー１０が折り畳まれることなく、バスバー１０が折れたという問題を防止することができる。具体的には、図４に示すように、図４中の点線は光起電力モジュールの折り畳み線を示し、光起電力モジュールは折り畳み線に沿って折り畳まれている。

【0048】

また、光起電力モジュールを折り畳む過程において、バスバー１０を折り畳まないため、いくつかの実施例では、バスバー１０は硬くて厚さの大きな材料を選ぶことができ、バスバー１０の良好な電流輸送性能を確保し、バスバー１０の電流に対する良好な収集能力を確保することができる。他のいくつかの実施例では、バスバー１０は柔軟性のある材料を選ぶこともできる。

【0049】

理解できるように、光起電力モジュールを折り畳む時、１行の電池セル１００は隣接する１行の電池セル１００に向かって折り畳まれるか、または１列の電池セル１００は隣接する１列の電池セル１００に向かって折り畳まれる。つまり、隣接する２行の電池セル１００が互いに折り畳まれるか、または隣接する２列の電池セル１００が互いに折り畳まれる。したがって、隣接する２行の電池セル１００または隣接する２列の電池セル１００が互いに折り畳まれる時に、電池セル１００の厚さが大きすぎて隣接する電池セル１００の側辺が当接し、光起電力モジュールがそれ以上折り畳まれることができず、折り畳み角度がそれ以上小さくならなくなるという問題を避けるように、電池セル１００の厚さを大きすぎてはならいようにする必要がある。これに基づいて、いくつかの実施例では、電池セルの厚さを１００μｍ～１７０μｍに設定することができ、例えば、１００μｍ～１１０μｍ、１１０μｍ～１２０μｍ、１２０μｍ～１３０μｍ、１３０μｍ～１４０μｍ、１４０μｍ～１５０μｍ、１５０μｍ～１６０μｍまたは１６０μｍ～１７０μｍであってもよい。この範囲内では、電池セル１００の厚さが小さく、軽量化された光起電力モジュールの形成に役立つ一方、隣接する２行の電池セル１００または隣接する２列の電池セル１００が互いに折り畳まれる時に、隣接する電池セル１００のうち、互いに近接する方向に沿った側辺同士が当接する確率を減らし、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度を小さくすることができ、光起電力モジュールの収納に役立つ。一方、この範囲内では、電池セル１００の厚さは小さすぎず、電池セル１００の光電変換性能を確保することができる。

【0050】

いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間が直列に接続される場合、隣接する２行の電池セル１００間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～７０ｍｍ、７０ｍｍ～１００ｍｍ、１００ｍｍ～１３０ｍｍ、１３０ｍｍ～１５０ｍｍ、１５０ｍｍ～１８０ｍｍまたは１８０ｍｍ～２００ｍｍであってもよい。理解できるように、光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれた時、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度は電池セル１００の厚さ、支持プレート１０１の厚さ及び隣接する２行の電池セル１００間のピッチに関わっている。隣接する２行の電池セル１００が互いに向かって折り畳まれた時、隣接する２行の電池セル１００間のピッチが小さすぎると、隣接する２つの電池セル１００の側辺が当接するようになる。また、電池セル１００の厚さが大きすぎると、隣接する２つの電池セル１００の側辺が当接するようになり、ひいては隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度がそれ以上小さくならないという問題を引き起こしてしまう。また、光起電力モジュールが隣接する２本の支持プレート１０１の間の隙間に沿って折り畳まれる場合、２行の電池セル１００が互いに折り畳まれ、すなわち、２行の電池セル１００が互いに近接してもよいし、２本の支持プレート１０１が互いに折り畳まれ、すなわち、２本の支持プレート１０１が互いに近づく方向に向かって折り畳まれてもよい。したがって、支持プレート１０１の厚さが大きすぎると、隣接する２本の支持プレート１０１の互いに近づく方向に向かう側壁縁が当接し、２本の支持プレート１０１間の折り畳み角度をそれ以上小さくすることができないという問題を引き起こしてしまう。

【0051】

上記の観点から、隣接する２行の電池セル１００間のピッチがこの範囲内に設定されることで、隣接する２行の電池セル１００間のピッチと電池セル１００の厚さ及び支持プレート１０１の厚さとが互いにマッチングする関係になり、隣接する２行の電池セル１００間のピッチが２つの電池セル１００を重ね合わせた後の合計厚さを十分収納でき、ひいては隣接する２行の電池セル１００間の折り畳み角度が０°に達するようにすることができる。また、隣接する２行の電池セル１００間のピッチは２本の支持プレート１０１を重ね合わせた後の合計厚さを十分収納でき、隣接する２本の支持プレート１０１間の折り畳み角度が０°に達するようにすることができ、光起電力モジュールの折り畳み及び収納性能を大幅に向上させることができる。

【0052】

図５に示すように、いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリングは並列に接続される。つまり、光起電力モジュールでは、電池セル１００間の電気的接続関係は直列・並列接続である。いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間はフレキシブルＰＶリボンによって電気的に接続されることができる。

【0053】

図５に示すように、いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間が並列に接続される場合、バスバー１０が第２方向Ｙに沿って延在するように設置し、かつバスバー１０が１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セル１００に電気的に接続されることに用いられる。１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セル１００はそれぞれセルストリングの電流入力端子と電流出力端子とされ、ここで、電流入力端子である電池セル１００は１つのセルストリングの中でファーストステージの位置にあり、電流出力端子である電池セル１００は１つのセルストリングの中でファイナルステージの位置にある。つまり、バスバー１０の一端は１つのセルストリングのファーストステージに電気的に接続されることに用いられ、バスバー１０の他端は１つのセルストリングのファイナルステージに電気的に接続されることに用いられる。これにより、バスバー１０は各セルストリングを輸送する電流を収集するために用いられることができる。具体的には、バスバーは、最外側の１つのセルストリングのファーストステージとファイナルステージのみに電気的に接続されることができる。いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間はバスバーによって並列接続を形成し、隣接する２つのセルストリング間のバスバーが第１方向Ｘに沿って延在してもよい。

【0054】

隣接する２つのセルストリング間が並列に接続される場合、１本の支持プレート１０１が１つのセルストリングの第２表面に位置するように設置することができ、このように、光起電力モジュールが折り畳まれた時、隣接する２つのセルストリング間の隙間に沿って折り畳まれることができ、これによって、光起電力モジュールを折り畳む過程において、同時にバスバー１０を折り畳んでバスバー１０をダメージしたり、破断させたりすることを防ぐことができる。具体的には、図６に示すように、図６における点線は光起電力モジュールの折り畳み線であり、光起電力モジュールは折り畳み線に沿って折り畳まれる。

【0055】

いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間が並列に接続された場合、隣接する２列の電池セル１００間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～７０ｍｍ、７０ｍｍ～１００ｍｍ、１００ｍｍ～１３０ｍｍ、１３０ｍｍ～１５０ｍｍ、１５０ｍｍ～１８０ｍｍまたは１８０ｍｍ～２００ｍｍであってもよい。この範囲内で、隣接する２列の電池セル１００間のピッチと電池セル１００の厚さ及び支持プレート１０１の厚さとが互いにマッチングする関係であり、隣接する２列の電池セル１００間のピッチが２つの電池セル１００を重ね合わせた後の合計厚さを十分に収納することができ、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が０°に達することができる。また、隣接する２列の電池セル１００間のピッチが２本の支持プレート１０１を重ね合わせた後の合計厚さを十分に収納することができ、隣接する２本の支持プレート１０１間の折り畳み角度が０°に達することができ、光起電力モジュールの折り畳み及び収納性能を大幅に高めることができる。

【0056】

いくつかの実施例では、光起電力モジュールは、中心領域と、周辺領域と、を含み、セルストリングが中心領域に位置し、ジャンクションボックス２０をさらに含み、ジャンクションボックス２０が光起電力モジュールの周辺領域に位置し、かつジャンクションボックス２０がバスバー１０のセルストリングから離れた側に位置している。ジャンクションボックス２０は接続デバイスとして、バスバー１０と外部回線とを接続することに用いられ、バスバー１０中の電流を外部回路に輸送する。ジャンクションボックス２０が光起電力モジュールの周辺領域に位置するように設置することで、光起電力モジュールと窓の組み合わせが便利になり、ジャンクションボックス２０を隠しやすく、回路の完全性に影響を与えない。

【0057】

図７に示すように、いくつかの実施形態では、第１接着フィルム１０４と第２接着フィルム１０５をさらに含み、第１接着フィルム１０４が第１フレキシブル被覆層１０２と電池セル１００との間に位置し、第２接着フィルム１０５が支持プレート１０１と電池セル１００との間に位置する。第１接着フィルム１０４と第２接着フィルム１０５は、電池セル１００を封止することに用いられ、かつ電池セル１００と第１フレキシブル被覆層１０２及び電池セル１００と支持プレート１０１を接着することができる。

【0058】

いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５はＰＯＥ接着フィルムまたはＥＶＡ接着フィルムのうちの少なくとも一方である。ＰＯＥ接着フィルムは、優れた水蒸気遮断能力とイオン遮断能力を備えており、劣化する過程では酸性物質を生成せず、優れた耐劣化性能と耐ＰＩＤ効果を備えている。ＥＶＡ接着フィルムは、ショートバンドの入射光をよりスムーズに通過させることができ、電池セル１００の入射光に対する吸収利用率を高めることができる。いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５はいずれもＰＯＥ接着フィルムであってもよい。他のいくつかの実施例では、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５はいずれもＥＶＡ接着フィルムであってもよい。別のいくつかの実施例では、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５には、いずれもＰＯＥ材料及びＥＶＡ材料が含まれてもよい。例えば、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５は複合接着フィルムであり、複合接着フィルムはＰＯＥ接着フィルムとＥＶＡ接着フィルムで構成される。

【0059】

他のいくつかの実施例では、第３接着フィルム１０６をさらに含んでもよく、第３接着フィルム１０６が支持プレート１０１と第２フレキシブル被覆層１０３の間に位置し、支持プレート１０１と絶縁布とを接着することに用いられる。第３接着フィルム１０６の材料は第２接着フィルム１０５及び第１接着フィルム１０４の材料と同じであってもよい。

【0060】

光起電力モジュールの折り畳み性能にとっては、光起電力モジュール全体の厚さも重要な役割を果たしている。光起電力モジュール全体の厚さが小さい場合、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３の厚さが小さくなり、その結果、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３の屈曲半径が小さくなり、これにより、光起電力モジュール全体の耐屈曲能力が低下するようになり、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３が屈曲することに有利となり、光起電力モジュールの折り畳み性能を全体的に向上させる。ただし、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３が光起電力モジュールを封止かつ保護する役割を果たすことを考えると、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３に十分なスペースを提供するために、光起電力モジュール全体の厚さを小さすぎてはならないようにする必要がある。これに基づいて、いくつかの実施例では、光起電力モジュール全体の厚さを１ｍｍ～１０ｍｍに設定し、例えば、１ｍｍ～２ｍｍ、２ｍｍ～３ｍｍ、３ｍｍ～４ｍｍ、４ｍｍ～５ｍｍ、５ｍｍ～６ｍｍ、６ｍｍ～７ｍｍ、７ｍｍ～８ｍｍ、８ｍｍ～９ｍｍまたは９ｍｍ～１０ｍｍであってもよい。この厚さの範囲内では、光起電力モジュール全体の厚さを小さくし、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３の厚さも小さくなる。このように、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３の耐屈曲能力を低下させることに有利となり、光起電力モジュールの折り畳み性能を全体的に向上させることができる。一方、この範囲内では、第１フレキシブル被覆層１０２、第１接着フィルム１０４、第２接着フィルム１０５および第２フレキシブル被覆層１０３の厚さが小さすぎず、これによって、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５は、電池セル１００と第１フレキシブル被覆層１０２及び電池セル１００と支持プレート１０１に十分な接着強度を提供することができ、優れた水蒸気遮断機能とイオン遮断機能を果たし、第１フレキシブル被覆層１０２及び第２フレキシブル被覆層１０３は電池セル１００に対して良好な絶縁及び保護作用を果たすことができる。

【0061】

上記の実施例における光起電力モジュールには、第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３を設けることで、電池セル１００を折り畳むことが可能になる。１列の電池セル１００または１行の電池セル１００の第２表面に支持プレート１０１を設けることで、支持プレート１０１が電池セル１００を支持する役割を果たし、電池セル１００に支持力を提供し、電池セル１００に破断が発生するという問題を防止できる。一方、光起電力モジュールを折り畳むときに、隣接する支持プレート１０１間の隙間に沿って折り畳まれることができ、すなわち、電池セル１００間の折り畳みを隣接する支持プレート１０１間の折り畳みに変換することができ、光起電力モジュールの折り畳み及び収納に利便性を提供し、単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現し、折り畳み及び収納性能を向上させることができる。

【0062】

以上に対応して、本願の実施例では、さらに、上記の実施例における光起電力モジュールに適用される光起電力モジュールの製造方法が提供され、図１に示すように、複数の前記電池セル１００を提供することと、第２フレキシブル被覆層１０３を提供することと、第２フレキシブル被覆層１０３の一方側の表面に複数本の支持プレート１０１を敷設することであって、支持プレート１０１が間隔をあけて配列されることと、支持プレート１０１の表面に電池セル１００を敷設することであって、電池セル１００がアレイ状に配列され、ここで、各行の電池セル１００が第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セル１００が第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列され、１行の電池セル１００または１列の電池セル１００が１本の支持プレート１０１の表面に敷設されることと、電池セル１００の表面に第１フレキシブル被覆層１０２を敷設することと、を含む。

【0063】

いくつかの実施例では、第２フレキシブル被覆層１０３は絶縁布であってもよい。これにより、光起電力モジュールの柔軟性を大幅に高めることができる。

【0064】

図７に示すように、いくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１と第２フレキシブル被覆層１０３の間は第３接着フィルム１０６で接着されることができる。支持プレート１０１の第２フレキシブル被覆層１０３の表面における安定性を高めるために、支持プレート１０１の第２フレキシブル被覆層１０３に向かう表面に高温テープを設けることもできる。高温テープは支持プレート１０１をさらに固定することに用いられ、第３接着フィルム１０６は高温テープと支持プレート１０１を接着することにも用いられる。

【0065】

いくつかの実施例では、電池セル１００と支持プレート１０１の間は第２接着フィルム１０５で接着されることができ、まず、支持プレート１０１の表面に第２接着フィルム１０５を形成し、次に、第２接着フィルム１０５の表面に電池セル１００を敷設する。１本の支持プレート１０１の表面に複数の電池セル１００を敷設し、敷設が完了した後、複数の支持プレート１０１の表面に位置する電池セル１００はアレイ状に配列され、各行の電池セル１００は第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セル１００は第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列される。

【0066】

いくつかの実施例では、電池セル１００と第１フレキシブル被覆層１０２の間は第１接着フィルム１０４で接着されることができ、まず、電池セル１００の表面に第１接着フィルム１０４を形成し、次に、第２接着フィルム１０５の表面に電池セル１００を敷設する。いくつかの実施例では、第１フレキシブル被覆層１０２はフレキシブルカバープレートであってもよい。これにより、第１フレキシブル被覆層１０２は柔軟性を有すると同時に、ある程度の靭性を有し、第１フレキシブル被覆層１０２は光起電力モジュールの折り畳みを実現できるだけでなく、電池セル１００の第１表面に比較的良好な保護作用を提供することができる。具体的には、いくつかの実施例では、フレキシブルカバープレートはＰＶＦ、ＰＶＤＦまたはＥＴＦＥであってもよい。

【0067】

本願は、好適な実施例で上記のように開示されているが、特許請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当業者も、本願の着想から逸脱することなく、若干の可能な変動及び修正を加えることができるため、本願の保護範囲は、本願の請求項によって規定される範囲に従うべきである。

【0068】

当業者であれば、前記の各実施形態は本願を実現する具体的な実施例であるが、実用上では本願の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更が可能であることが理解できる。いずれの当業者も、本願の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を行うことが可能であるため、本願の保護範囲は、請求項に限定された範囲を基準にすべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】