特開 2023-126719 容器支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023126719

(43)【公開日】2023-09-08

(54)【発明の名称】容器支持具

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/68 20060101AFI20230901BHJP

【ＦＩ】

A62C35/68

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023113524

(22)【出願日】2023-07-11

(62)【分割の表示】P 2022014970の分割

【原出願日】2022-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】390010342

【氏名又は名称】エア・ウォーター防災株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】溝口 浩一郎

(72)【発明者】

【氏名】尾田 久典

(72)【発明者】

【氏名】西山 正洋

(57)【要約】

【課題】施工が容易な容器支持具を提供する。
【解決手段】容器支持具２０は、火災の熱により溶融する感知チューブ２４に流体を供給する消火剤貯蔵用容器１を保持する容器支持具本体１５と、前記容器支持具本体１５に設けられた、消火剤貯蔵用容器１内の圧力および消火剤貯蔵用容器１から供給される前記感知チューブ２４内の圧力の少なくとも一方を表示する表示部１４とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

火災の熱により溶融する感知チューブに流体を供給する消火剤貯蔵用容器を保持する容器支持具本体と、
前記容器支持具本体に設けられた、前記消火剤貯蔵用容器内の圧力および前記消火剤貯蔵用容器から供給される前記感知チューブ内の圧力の少なくとも一方を表示する表示部とを備えた、容器支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、容器支持具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

実用新案登録第３１６０６９９号（特許文献１）および実用新案登録第３１７９０００号（特許文献２）においては、火災探知チューブを用いた自動消火装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１６０６９９号

【特許文献2】実用新案登録第３１７９０００号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の装置では施工が困難であるという問題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この発明に従った容器支持具は、火災の熱により溶融する感知チューブに流体を供給する消火剤貯蔵用容器を保持する容器支持具本体と、前記容器支持具本体に設けられた、消火剤貯蔵用容器内の圧力および消火剤貯蔵用容器から供給される前記感知チューブ内の圧力の少なくとも一方を表示する表示部とを備える。

【0006】

このように構成された容器支持具においては、容器支持具本体と表示部とが一体とされているため、これらが別体の場合と比較して施工が容易となる。

【0007】

さらに、消火剤貯蔵用容器および表示部間の配線が短くなるため、耐震性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１に従ったケーブルトレイ消火設備６０の概略図である。

【図2】実施の形態１に従った容器支持具２０の正面図である。

【図3】図２中の矢印ＩＩＩで示す方向から見た容器支持具２０の平面図である。

【図4】図２中の矢印ＩＶで示す方向から見た容器支持具２０の底面図である。

【図5】図２中の矢印Ｖで示す方向から見た容器支持具２０の側面図である。

【図6】図２中のＶＩ－ＶＩ線に沿った容器支持具２０の断面図である。

【図7】図１で示す表示部１４の正面図である。

【図8】実施の形態２に従った容器支持具２０の模式図である。

【図9】比較例の容器支持具２０の模式図である。

【図10】図９中のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。

【図11】変形した固定用バー１０７の断面図である。

【図12】実施の形態３に従った容器支持具２０の模式図である。

【図13】比較例の容器支持具２０の模式図である。

【図14】実施の形態４に従ったケーブルトレイ消火設備６０の模式図である。

【図15】実施の形態５に従ったケーブルトレイ消火設備６０の模式図である。

【図16】実施の形態６に従った容器支持具２０の模式図である。

【図17】窒素ボンベ２０１、減圧弁２０３および過流防止弁２０５が一体化されたユニット３００の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない．各実施の形態を組み合わせることも可能である。

【0010】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に従ったケーブルトレイ消火設備６０の概略図である。図１で示すように、実施の形態１に従ったケーブルトレイ消火設備６０においては、消火剤貯蔵用容器１の上部に容器弁が取付けられている。消火剤貯蔵用容器１は容器支持具本体１５によって支持されている。

【0011】

容器弁１９には、消火剤放出用銅管２５、感知チューブ２４、感知チューブ用圧力スイッチ４、貯蔵容器用圧力スイッチ３が接続されている。感知チューブ用圧力スイッチ４は容器弁１９に直接接続される場合に限られず、感知チューブ２４の道中（圧力計付近）に接続されていてもよい。

【0012】

感知チューブ２４内は常時加圧状態とされている。ケーブルトレイ３１が工場、ビル、発電所などに設けられている。ケーブルトレイ３１は筒状であり、その中にケーブルが設けられている。ケーブルトレイ３１は難燃性シート３２で覆われている。難燃性シート３２は固定用バンド３３によりケーブルトレイ３１に固定されている。固定用バンド３３と同じ位置にステンレスバンドがケーブルトレイ３１に巻かれており、難燃性シート３２のケーブルトレイ内への垂れ下がりを防止している。

【0013】

ケーブルトレイ３１内に感知チューブ２４が設けられている。感知チューブ２４はケーブルと接触していてもよく、接触していなくてもよい。ケーブルトレイ３１内に消火剤放出用銅管２５が設けられている。消火剤放出用銅管２５には消火剤放出用噴射ノズル３４が取り付けられている。

【0014】

消火剤貯蔵用容器１には、たとえば、ハロゲン化物消火薬剤のＦＫ－５－１－１２が封入されている。この薬剤は消火剤貯蔵用容器１内の窒素によって加圧されている。この窒素が感知チューブ用圧力スイッチ４を介して感知チューブ２４に供給されている。設置時、感知チューブ２４内に窒素を供給する際、消火剤貯蔵容器１から窒素を入れると消火剤貯蔵容器内１の窒素が減少するため、消火剤貯蔵容器１外から、窒素を感知チューブ２４内に充てんしてもよい。

【0015】

火災の熱により、感知チューブ２４が溶解すると、感知チューブ２４内の圧力が低下する。

【0016】

感知チューブ２４内の圧力が低下すると、容器弁１９が作動し、消火剤放出用銅管２５を通じて、ケーブルトレイ３１内の消火剤放出用噴射ノズル３４から消火剤（ＦＫ－５－１－１２）が放出される。

【0017】

感知チューブ２４内の圧力が低下することで感知チューブ用圧力スイッチ４が作動し、移報信号が出る。

【0018】

消火剤貯蔵用容器１内の圧力が低下することで貯蔵容器用圧力スイッチ３が作動し、移報信号が出る。

【0019】

図２は、実施の形態１に従った容器支持具２０の正面図である。図３は、図２中の矢印
ＩＩＩで示す方向から見た容器支持具２０の平面図である。図４は、図２中の矢印ＩＶで示す方向から見た容器支持具２０の底面図である。図５は、図２中の矢印Ｖで示す方向から見た容器支持具２０の側面図である。図６は、図２中のＶＩ－ＶＩ線に沿った容器支持具２０の断面図である。図７は、図１で示す表示部１４の正面図である。

【0020】

ケーブルトレイ消火設備６０においては、「電気的な起動信号で消火剤が放出できる機能」、「圧力を監視できる機能」も備えている。圧力状態を現場で表示させ、その状態を監視室等に伝送させる。監視室等には情報を集約させる盤があり、現場には圧力状態を表示させる盤（圧力監視用制御盤）が容器支持具２０（ボンベラック）と同じ数量必要となる。現場での施工負荷を軽減させるため、予め、容器支持具２０の側面に圧力監視用制御盤としての表示部１４を取付けた構造とする。容器支持具２０と表示部１４を別にすると、表示部１４の施工、表示部１４から容器支持具２０までの配線／電線管等の施工が別途必要となる。施工のための、耐震性検証も必要となる。これらを一体化することで、現場での施工負荷を軽減させる。

【0021】

容器支持具本体１５は主として鋼の角パイプおよびアングル材により構成される。容器支持具本体１５は鋼材を溶接して構成される。複数の消火剤貯蔵用容器１を保持するための十分な強度を有する。

【0022】

ボンベにより構成される消火剤貯蔵用容器１は、たとえばＦＫ－５－１－１２などの液体の消火剤を貯蔵する。消火剤貯蔵用容器１は、この実施の形態では３本が並列に設けられるが、さらに多いまたは少ない消火剤貯蔵用容器１が設けられていてもよい。

【0023】

消火剤貯蔵用容器１の容器弁はフレキシブルチューブ２により銅管接続継手６に接続されている。これにより、消火剤貯蔵用容器１内の消火剤はフレキシブルチューブ２を経由して銅管接続継手６に供給される。

【0024】

消火剤貯蔵用容器１内の圧力は常時監視されており、この圧力が低下するとことで貯蔵容器用圧力スイッチ３が作動し、移報信号が出る。移報信号は、監視室等に伝えられる。

【0025】

感知チューブ２４内の圧力は常時監視されており、この圧力が低下することで感知チューブ用圧力スイッチ４が作動し、移報信号が出る。移報信号は、監視室等に伝えられる。

【0026】

これらの移報信号に基づいて、監視室等においては火災が発生したことを認識できる。
容器固定金具５は容器支持具本体１５に係合して消火剤貯蔵用容器１を保持する働きを有する。容器固定金具５の端部の外周面にネジ山が設けられて、このネジ山にナットを螺合させることで、容器固定金具５を容器支持具本体１５に固定することができる。

【0027】

銅管接続継手６は容器支持具本体１５に取り付けられている。銅管接続継手６はフレキシブルチューブ２および消火剤放出用銅管２５の間に介在してこれらと気密に接続される。銅管接続継手６内を消火剤が流れる。

【0028】

感知チューブ充填継手１１には感知チューブ２４が接続される。感知チューブ充填継手１１には消火剤貯蔵用容器１から窒素が供給される。感知チューブ充填継手１１は容器支持具本体１５に取り付けられる。

【0029】

感知チューブ用電磁弁１２は容器支持具本体１５に取り付けられている。感知チューブ圧力低下用圧力スイッチ１３は感知チューブ電磁弁に接続されている。消火剤貯蔵用容器１内の窒素ガス（流体）は感知チューブ圧力低下用圧力スイッチ１３、感知チューブ用電磁弁１２、感知チューブ充填継手１１を経由して感知チューブ２４に送られる。

【0030】

表示部１４が容器支持具本体１５に取り付けられている。表示部は遠隔起動／圧力監視システム制御盤である。表示部１４は、複数の感知チューブ２４の各々の圧力が正常であるか、または低下しているかを表示する。図７中の表示項目１４ａは、たとえば感知チューブの圧力を示している。表示部１４は、さらに、複数の消火剤貯蔵用容器１内の各々の圧力が正常であり消火剤（ＦＫ－５－１－１２）を放出できるかどうかを表示する。

【0031】

容器支持具２０は、火災の熱により溶融する感知チューブ２４に流体を供給する消火剤貯蔵用容器１を保持する容器支持具本体１５と、前記容器支持具本体１５に設けられた、消火剤貯蔵用容器１内の圧力および消火剤貯蔵用容器１から供給される前記感知チューブ２４内の圧力の少なくとも一方を表示する表示部１４とを備える。

【0032】

このように構成されたケーブルトレイ消火設備６０においては、容器支持具本体１５に表示部１４が取り付けられているため、これらを一度に設置することができ、施工のコストを低下させることができる。

【0033】

（実施の形態２）
図８は、実施の形態２に従った容器支持具２０の模式図である。実施の形態２に従った容器支持具２０においては一対の容器拘束装置１０５，１０６間に消火剤貯蔵用容器１が挟まれている。容器拘束装置１０５，１０６には貫通孔が設けられており、その貫通孔に固定用バーが１０７が挿入されている。

【0034】

固定用バー１０７の両端はねじ切られており、各々の両端が貫通孔に挿入されている。両端にナット１０８が螺合している。ナットが容器拘束装置１０５，１０６に当接することにより一対の容器拘束装置１０５，１０６が互いに遠ざかることを防止できる。

【0035】

固定用バー１０７の両端のナット１０８間の距離を小さくすることで容器拘束装置１０５，１０６間の距離を小さくすることができ、これにより消火剤貯蔵用容器１を容器拘束装置１０５，１０６により位置決めすることができる。容器拘束装置１０５，１０６はそれぞれ容器支持具本体１５に保持されている。

【0036】

複数の消火剤貯蔵用容器１の長手方向と直交する断面において、複数の消火剤貯蔵用容器１が並ぶ方向の両端には固定用バー１０７が設けられる。図２から６で示す容器支持具本体１５で取り囲まれた空間に容器拘束装置１０５，１０６が配置されている。

【0037】

両端のナット１０８間において固定用バー１０７は直線形状であるため、固定用バー１０７に大きな引っ張り応力が加わっても固定用バー１０７が変形しにくい。その結果、容器支持具２０の耐震性を向上させることができる。

【0038】

すなわち、容器支持具２０は、消火剤貯蔵用容器１を保持する一対の容器拘束装置１０５，１０６と、前記一対の容器拘束装置１０５，１０６の間に介在して前記一対の容器拘束装置１０５，１０６が互いに遠ざかることを防止し、前記一対の容器拘束装置１０５，１０６間で引っ張り応力を受ける金属製の棒状部材としての固定用バー１０７とを備える。

【0039】

固定用バー１０７において前記一対の容器拘束装置１０５，１０６間で引っ張り応力を受ける部分は直線形状である。

【0040】

図９は、比較例の容器支持具２０の模式図である。図１０は、図９中のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。図１１は、変形した固定用バー１０７の断面図である。

【0041】

これらの図で示すように、比較例に従った固定用バー１０７の先端１０９は曲げられている。曲げられた部分が容器拘束装置１０５の貫通孔１０５ｈに挿入されている。そのため大きな力が固定用バー１０７に加わると曲げられた先端１０９が変形して先端１０９が貫通孔１０５ｈからはずれる可能性がある。図８の構造ではこのような問題を発生させることがない。

【0042】

（実施の形態３）
図１２は、実施の形態３に従った容器支持具２０の模式図である。図１２で示すように、実施の形態３に従った容器拘束装置１０５と消火剤貯蔵用容器１とは点１ａ，１ｂで接触する。容器拘束装置１０６と消火剤貯蔵用容器１とは点１ｃ，１ｄで接触する。このように４点で消火剤貯蔵用容器１を押さえているため、消火剤貯蔵用容器１は前後および左右に拘束される。その結果、容器支持具本体１５の剛性が向上する。容器拘束装置１０５，１０６の締め付け管理が容器支持具本体１５の剛性に大きく影響しない。消火剤貯蔵用容器１は円筒状であり、消火剤貯蔵用容器１内に消火剤が充填されている。

【0043】

図１３は、比較例の容器支持具２０の模式図である。図１３で示すように、比較例に従った容器拘束装置１０５と消火剤貯蔵用容器１とは点１ａで接触する。容器拘束装置１０６と消火剤貯蔵用容器１とは点１ｃで接触する。このように２点で消火剤貯蔵用容器１を押さえているため、消火剤貯蔵用容器１は前後に拘束されるが左右に動くことが可能である。そのため、容器支持具本体１５の剛性が劣る。さらに容器拘束装置１０５，１０６の締め付け管理が容器支持具本体１５の剛性に影響する。

【0044】

容器支持具２０は、消火剤貯蔵用容器１を保持する一対の容器拘束装置１０５，１０６を備え、前記消火剤貯蔵用容器１の長手方向に直交する断面（図１２）において前記一対の容器拘束装置１０５，１０６の少なくとも一方は前記消火剤貯蔵用容器１に２点以上で接触する。好ましくは、容器拘束装置１０５，１０６の両方が当該断面において消火剤貯蔵用容器１に２点以上で接触する。多くの点で容器拘束装置１０５，１０６が消火剤貯蔵容器１と接触する場合には、消火剤貯蔵容器１の製作誤差（外径のばらつき）を考慮すると消火剤貯蔵容器１の支持が不安定になるおそれがある。これに対して図１２の構造では、消火剤貯蔵容器１の前後左右への移動がないため、より脆弱な鋼材サイズで剛性が保てる。

【0045】

（実施の形態４）
図１４は、実施の形態４に従ったケーブルトレイ消火設備６０の模式図である。図１４で示すように、実施の形態４に従ったケーブルトレイ消火設備６０においては、配管２０２，２０４，２０６，窒素ボンベ２０１、減圧弁２０３および過流防止弁２０５が設けられている。この実施の形態においては、容器支持具本体１５に表示部１４を設ける必要はない。

【0046】

この実施の形態においては、感知チューブ２４の圧力を窒素ボンベ２０１および減圧弁２０３を用いて一定に保つ。長期的に微量な窒素ガスの漏れが感知チューブ２４からあったとしても、窒素ボンベ２０１からの窒素ガスによって圧力を追加することが可能である。

【0047】

感知チューブ２４が溶融した場合には、過流防止弁２０５が作動して、感知チューブ２４への窒素ガスの供給が止められて容器弁が開く。

【0048】

ケーブルトレイ消火設備６０は、火災の熱により溶融する感知チューブ２４と、前記感知チューブ２４に流体を供給する第１の消火剤貯蔵用容器１と、前記感知チューブ２４に
流体を供給する第２の容器としての窒素ボンベ２０１と、前記感知チューブ２４と前記窒素ボンベ２０１との間に設けられるガスの流れが所定値を超えると流れを遮断するまたは減少させる過流防止弁２０５とを備える。

【0049】

（実施の形態５）
図１５は、実施の形態５に従ったケーブルトレイ消火設備６０の模式図である。図１５で示すように、実施の形態５に従ったケーブルトレイ消火設備６０においては、複数の感知チューブ２４の各々に配管２０６が接続されて各々の配管２０６から窒素ガスが供給されている。各々の配管２０６に逆止弁２０９を設けている。逆止弁２０９を入れることで、火災ではない、消火剤貯蔵用容器１に接続されている感知チューブ２４内の圧力が低下することがないので、無駄に消火剤を放出することがなく（火災でない場所には消火剤を放出しない）、火災が発生した場所のみの消火剤を放出することができる。

【0050】

このように構成されたケーブルトレイ消火設備６０においては複数の感知チューブ２４に１つの窒素ボンベ２０１から窒素ガスを供給できるため、装置のコストを低減することができる。

【0051】

（実施の形態６）
図１６は、実施の形態６に従った容器支持具２０の模式図である。図１７は、窒素ボンベ２０１、減圧弁２０３および過流防止弁２０５が一体化されたユニット３００の模式図である。図１６および図１７で示すように、実施の形態６に従った容器支持具２０においては、ユニット３００が取り付けられている。ユニット３００が容器支持具２０と一体化されることで、ユニット３００が容器支持具２０と別体とされている場合と比較してユニット３００の設置および施工が容易となる。
［付記１］
火災の熱により溶融する感知チューブに流体を供給する消火剤貯蔵用容器を保持する容器支持具本体と、
前記容器支持具本体に設けられた、消火剤貯蔵用容器内の圧力および消火剤貯蔵用容器から供給される前記感知チューブ内の圧力の少なくとも一方を表示する表示部とを備えた、容器支持具。
［付記２］
消火剤貯蔵用容器を保持する一対の容器拘束装置と、
前記一対の容器拘束装置の間に介在して前記一対の容器拘束装置が互いに遠ざかることを防止し、前記一対の容器拘束装置間で引っ張り応力を受ける金属製の棒状部材とを備え、
前記棒状部材において前記一対の容器拘束装置間で引っ張り応力を受ける部分は直線形状である、容器支持具。
［付記３］
消火剤貯蔵用容器を保持する一対の容器拘束装置を備え、前記消火剤貯蔵用容器の長手方向に直交する断面において前記一対の容器拘束装置の少なくとも一方は前記消火剤貯蔵用容器に２点以上で接触する、容器支持具。
［付記４］
火災の熱により溶融する感知チューブと、
前記感知チューブに流体を供給する第１の消火剤貯蔵用容器と、
前記感知チューブに流体を供給する第２の容器と、
前記感知チューブと前記第２の容器との間に設けられる流体の流れが所定値を超えると流れを遮断するまたは減少させる過流防止弁とを備えた、消火設備。
［付記５］
前記第２の容器は複数の前記感知チューブに流体を供給する、付記４に記載の消火設備。
［付記６］
前記第２の容器および前記過流防止を有するユニットが取り付けられており、
前記第一消火剤貯蔵用容器を保持する容器支持具とを備えた、容器支持具。

【0052】

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0053】

１ 消火剤貯蔵用容器、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 点、２ フレキシブルチューブ、３
貯蔵容器用圧力スイッチ、４ 感知チューブ用圧力スイッチ、５ 容器固定金具、６ 銅管接続継手、１１ 感知チューブ充填継手、１２ 感知チューブ用電磁弁、１３ 感知チューブ圧力低下用圧力スイッチ、１４ 表示部、１５ 容器支持具本体、１９ 容器弁、２０ 容器支持具、２４ 感知チューブ、２５ 消火剤放出用銅管、３１ ケーブルトレイ、３２ 難燃性シート、３３ 固定用バンド、３４ 消火剤放出用噴射ノズル、６０
ケーブルトレイ消火設備、１０５，１０６ 容器拘束装置、１０５ｈ 貫通孔、１０７
固定用バー、１０８ ナット、１０９ 先端、２０１ 窒素ボンベ、２０２，２０４，２０６ 配管、２０３ 減圧弁、２０５ 過流防止弁、３００ ユニット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】