特開 2023-127247 着用物品の製造方法及び着用物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023127247

(43)【公開日】2023-09-13

(54)【発明の名称】着用物品の製造方法及び着用物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20230906BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 393

A61F13/15 351A

A61F13/15 355

A61F13/15 356

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022030913

(22)【出願日】2022-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】100114502

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 俊則

(72)【発明者】

【氏名】梅林 豊志

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BB03

3B200BB11

3B200CA03

3B200DA01

3B200DA21

3B200DD07

3B200EA08

3B200EA12

3B200EA21

3B200EA23

3B200EA27

(57)【要約】

【課題】資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる、着用物品の製造方法及び着用物品を提供する。
【解決手段】連続基材２１を第１の方向１に搬送しながら、中間領域２１ｘにおいて第１の方向１に進行する波状の切断線２７に沿って切断して、凸部２１ｐ，２１ｑを有する第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを形成する。分割基材２１ａ，２１ｂの第２の方向の配置を入れ替え、凸部２１ｐ，２１ｑが互いに対向するように位相を調整する。凸部２１ｐ，２１ｑが互いに対向する対向領域２１ｓに吸収体１６を配置し、分割基材２１ａ，２１ｂに接合する。凸部２１ｐ，２１ｑが吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆うように分割基材２１ａ，２１ｂを折り畳む。分割基材２１ａ，２１ｂが互いに重なるように、吸収体１６を二つ折りにし、分割基材２１ａ，２１ｂの所定位置１９の両側を接合し、所定位置１９で切断する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の方向に連続する連続基材を準備し、前記連続基材を前記第１の方向に搬送しながら、前記連続基材の前記第１の方向と直交する第２の方向の中間領域において前記第１の方向に進行する波状の切断線に沿って前記連続基材を切断することにより、前記連続基材を第１及び第２の分割基材に分割するとともに、前記第１及び第２の分割基材の一方の側縁に交互に凸部を形成する第１の工程と、
前記第１及び第２の分割基材を搬送しながら、前記第１及び第２の分割基材の前記第２の方向の配置を入れ替えて前記第２の方向に互いに間隔を設けるとともに、前記第１及び第２の分割基材の前記凸部が前記第２の方向に互いに対向するように位相を調整する第２の工程と、
前記第１及び第２の分割基材の互いに対向する前記凸部間の対向領域に、互いに対向する一対の端部を有する吸収体を、一方の前記端部に隣接する部分が前記第１の分割基材に重なり他方の前記端部に隣接する部分が前記第２の分割基材に重なるように配置して、前記吸収体の一方の主面を前記第１及び第２の分割基材に接合する第３の工程と、
前記吸収体の前記一方の端部を前記第１の分割基材の前記凸部が覆い、前記吸収体の前記他方の端部を前記第２の分割基材の前記凸部が覆うように、前記第１及び第２の分割基材を折り畳む第４の工程と、
前記第１及び第２の分割基材が互いに重なり、前記吸収体の他方の主面が内側になるように、前記吸収体を二つ折りにする第５の工程と、
互いに重なる前記第１及び第２の分割基材を、隣り合う前記吸収体の間の所定位置の、前記第１の方向の両側において互いに接合する第６の工程と、
互いに接合された前記第１及び第２の分割基材を前記所定位置で切断して、着用物品を形成する第７の工程と、
を備える、着用物品の製造方法。

【請求項2】

前記連続基材の前記中間領域が、１枚のシート材からなる、請求項１に記載の着用物品の製造方法。

【請求項3】

前記第４の工程において、前記第１及び第２の分割基材を、前記第１の方向に連続する折れ線に沿って折り畳む、請求項１又は２に記載の着用物品の製造方法。

【請求項4】

前記第１の工程において、第１のシート部と、前記第１のシート部に重なる第２のシート部と、前記第１のシート部と前記第２のシート部との間において前記第１の方向に延在する弾性部材と、を含む前記連続基材を、前記弾性部材が前記第１の方向に伸長された状態で搬送する、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の着用物品の製造方法。

【請求項5】

第１の方向に延在し互いに重なるように配置され、それぞれの前記第１の方向の両端部が互いに接合された第１及び第２の部材と、
互いに対向する一対の端部を有し、他方の主面が内側になるように前記一対の端部の間の中間位置で二つ折りにされ、前記第１及び第２の部材の間において、一方の前記端部が前記第１の部材に重なり他方の前記端部が前記第２の部材に重なるように、一方の主面が前記第１及び第２の部材の前記第１の方向の中間位置に接合された吸収体と、
を備え、
前記第１及び第２の部材は、
前記第１の方向と直交する第２の方向に互いに対向する一対の側縁を有し、一方の前記側縁が前記吸収体の前記一方の主面に対向し、他方の側縁に凸部が形成され、前記凸部が前記吸収体の前記他方の主面に重なり前記吸収体の前記端部を覆うように折り畳まれた折り畳み部材を含む、着用物品。

【請求項6】

前記第１及び第２の部材それぞれの前記折り畳み部材が、１枚のシート材からなる、請求項５に記載の着用物品。

【請求項7】

前記第１及び第２の部材それぞれの前記折り畳み部材の前記折れ線が、前記第１及び第２の部材の前記両端間において連続する、請求項５又は６に記載の着用物品。

【請求項8】

前記第１及び第２の部材は、前記第１の方向に延在し伸縮可能である弾性部材を含む、請求項５乃至７のいずれか一つに記載の着用物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、着用物品の製造方法及び着用物品に関し、詳しくは、パンツ型の着用物品を製造する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、吸収体の端部を覆うように構成されたパンツ型の着用物品が提案されている。例えば、図１３は、パンツ型の使い捨ておむつの展開図である。図１４は、図１３の線III－IIIに沿って切断した断面略図である。図１３及び図１４に示すように、おむつ本体１３４には、股部１３３から後背部１３１と前腹部１３２とにはみ出るように吸収体１３５が配置され、股部１３３で二つ折りにされた状態で、後背部１３１の両側端部１３１ａと前腹部１３２の両側端部１３２ａとが互いに接合されている。おむつ本体１３４の内層シート１３６と外層シート１３７との間に、弾性部材１３８，１３９，１４０を伸張状態で介在させて、ウエストギャザー部１６５、ボディギャザー部１６６、レッグギャザー部１６７が構成されている。吸収体１３５の両端部が直接肌に当たらないようにするため、吸収体１３５の両端部を被覆するエンド押さえシート１５０，１５１が接合されている。エンド押さえシート１５０，１５１に隣接して、内層シート１３６と外層シート１３７とからなる二層領域１５２が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２４７００９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この着用物品は、シート材を用いて内層シートと外層シートを所定形状に形成する際に、シート材から切除され、着用物品には使用されない部分が発生する。このような着用物品に使用されない部分は、無くし又は減らすことが望まれる。また、外層シートと内層シートとは別に、吸収体の端部を覆うエンド押さえシートを形成して接合するため、着用物品を製造する工程が煩雑になる。

【0005】

かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、吸収体の端部が覆われるように構成されたパンツ型の着用物品を製造する際に、資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる、着用物品の製造方法及び着用物品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した着用物品の製造方法を提供する。

【0007】

着用物品の製造方法は、（ｉ）第１の方向に連続する連続基材を準備し、前記連続基材を前記第１の方向に搬送しながら、前記連続基材の前記第１の方向と直交する第２の方向の中間領域において前記第１の方向に進行する波状の切断線に沿って前記連続基材を切断することにより、前記連続基材を第１及び第２の分割基材に分割するとともに、前記第１及び第２の分割基材の一方の側縁に交互に凸部を形成する第１の工程と、（ii）前記第１及び第２の分割基材を搬送しながら、前記第１及び第２の分割基材の前記第２の方向の配置を入れ替えて前記第２の方向に互いに間隔を設けるとともに、前記第１及び第２の分割基材の前記凸部が前記第２の方向に互いに対向するように位相を調整する第２の工程と、（iii）前記第１及び第２の分割基材の互いに対向する前記凸部間の対向領域に、互いに対向する一対の端部を有する吸収体を、一方の前記端部に隣接する部分が前記第１の分割基材に重なり他方の前記端部に隣接する部分が前記第２の分割基材に重なるように配置して、前記吸収体の一方の主面を前記第１及び第２の分割基材に接合する第３の工程と、（iv）前記吸収体の前記一方の端部を前記第１の分割基材の前記凸部が覆い、前記吸収体の前記他方の端部を前記第２の分割基材の前記凸部が覆うように、前記第１及び第２の分割基材を折り畳む第４の工程と、(ｖ)前記第１及び第２の分割基材が互いに重なり、前記吸収体の他方の主面が内側になるように、前記吸収体を二つ折りにする第５の工程と、（vi）互いに重なる前記第１及び第２の分割基材を、隣り合う前記吸収体の間の所定位置の、前記第１の方向の両側において互いに接合する第６の工程と、（vii）互いに接合された前記第１及び第２の分割基材を前記所定位置で切断して、着用物品を形成する第７の工程と、を備える。

【0008】

上記方法によって形成された着用物品は、吸収体の端部が第１及び第２の分割基材の凸部で覆われる。吸収体の端部を覆う第１及び第２の分割基材の凸部は、連続基材を無駄なく利用して形成でき、別部材で吸収体の端部を覆う必要がない。

【0009】

したがって、吸収体の端部が覆われるように構成されたパンツ型の着用物品を製造する際に、資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる。

【0010】

好ましくは、前記連続基材の前記中間領域が、１枚のシート材からなる。

【0011】

この場合、第１及び第２の分割基材の凸部を薄くすることができ、資材の使用量をより減らすことができる。

【0012】

好ましくは、前記第４の工程において、前記第１及び第２の分割基材を、前記第１の方向に連続する折れ線に沿って折り畳む。

【0013】

この場合、着用感や外観が優れる着用物品を形成できる。

【0014】

好ましくは、前記第１の工程において、第１のシート部と、前記第１のシート部に重なる第２のシート部と、前記第１のシート部と前記第２のシート部との間において前記第１の方向に延在する弾性部材と、を含む前記連続基材を、前記弾性部材が前記第１の方向に伸長された状態で搬送する。

【0015】

この場合、簡単な工程で、胴回り方向に伸縮性を有する着用物品を製造できる。

【0016】

上記方法により、以下のように構成された着用物品を製造できる。すなわち、本発明は、以下のように構成された着用物品を提供する。

【0017】

着用物品は、（ａ）第１の方向に延在し互いに重なるように配置され、それぞれの前記第１の方向の両端部が互いに接合された第１及び第２の部材と、（ｂ）互いに対向する一対の端部を有し、他方の主面が内側になるように前記一対の端部の間の中間位置で二つ折りにされ、前記第１及び第２の部材の間において、一方の前記端部が前記第１の部材に重なり他方の前記端部が前記第２の部材に重なるように、一方の主面が前記第１及び第２の部材の前記第１の方向の中間位置に接合された吸収体と、を備える。前記第１及び第２の部材は、折り畳み部材を含む。前記折り畳み部材は、前記第１の方向と直交する第２の方向に互いに対向する一対の側縁を有し、一方の前記側縁が前記吸収体の前記一方の主面に対向し、他方の側縁に凸部が形成され、前記凸部が前記吸収体の前記他方の主面に重なり前記吸収体の前記端部を覆うように折り畳まれている。

【0018】

上記構成によれば、吸収体の端部が覆われるように構成されたパンツ型の着用物品を製造する際に、資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる。

【0019】

好ましくは、前記第１及び第２の部材それぞれの前記折り畳み部材が、１枚のシート材からなる。

【0020】

この場合、第１及び第２の部材の凸部を薄くすることができ、資材の使用量をより減らすことができる。

【0021】

好ましくは、前記第１及び第２の部材それぞれの前記折り畳み部材の前記折れ線が、前記第１及び第２の部材の前記両端間において連続する。

【0022】

この場合、胴回り開口の全周が折り畳まれているので、着用感や外観が優れた着用物品を形成できる。

【0023】

好ましくは、前記第１及び第２の部材は、前記第１の方向に延在し伸縮可能である弾性部材を含む。

【0024】

この場合、胴回り方向に伸縮性を有するように着用物品を構成できる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、吸収体の端部が覆われるように構成されたパンツ型の着用物品を製造する際に、資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１（ａ）は着用物品の平面略図、図１（ｂ）は使用状態を示す略図である。（実施例１）

【図2】図２（ｉ）は着用物品の展開略図、図２（ii）は断面略図である。

【図3】図３（ａ－１）～図３（ｃ－１）は製造工程を示す平面略図であり、図３（ａ－２）～図３（ｃ－２）は断面略図である。（実施例１）

【図4】図４（ｄ－１）～図４（ｆ－１）は製造工程を示す平面略図であり、図４（ｄ－２）～図４（ｆ－２）は断面略図である。（実施例１）

【図5】図５（ｇ）～図５（ｈ）は製造工程を示す平面略図である。（実施例１）

【図6】図６（ａ）及び図６（ｂ）は製造工程を示す平面略図である。（変形例１）

【図7】図７（ａ）は製造工程を示す平面略図であり、図７（ｂ）は断面略図である。（変形例２）

【図8】図８（ａ－１）～図８（ａ－ｃ）は製造工程を示す平面略図であり、図８（ａ－２）～図８（ａ－２）は断面略図である。（変形例３）

【図9】図９（ａ）は着用物品の平面略図であり、図９（ｂ－１）は着用物品の展開略図であり、図９（ｂ－２）は断面略図である。（実施例２）

【図10】図１０（ａ－１）～図１０（ｃ－１）は製造工程を示す平面略図、図１０（ａ－２）～図１０（ｃ－２）は断面略図である。（実施例２）

【図11】図１１（ｄ－１）～図１１（ｆ－１）は製造工程を示す平面略図、図１１（ｄ－２）～図１１（ｆ－２）は断面略図である。（実施例２）

【図12】図１２（ｇ）～図１２（ｈ）は製造工程を示す平面略図である。（実施例２）

【図13】図１３は着用物品の展開略図である。（従来例１）

【図14】図１４は着用物品の断面略図である。（従来例１）

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

【0028】

＜実施例１＞ 実施例１の着用物品１０の製造方法及び着用物品１０について、図１～図５を参照しながら説明する。

【0029】

まず、実施例１の着用物品１０について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１（ａ）は未使用状態の着用物品１０の平面略図であり、図１（ｂ）は着用物品１０の使用状態を示す略図である。図２（ｉ）は着用物品１０の展開略図であり、図２（ii）は図２（ｉ）の線II－IIに沿って切断した断面を概念的に示す断面略図である。図１及び図２に示すように、着用物品１０は、第１及び第２の部材１２，１４と吸収体１６とを備え、第１及び第２の部材１２，１４の間を広げて胴回り開口１１ａ及び脚回り開口１１ｂ，１１ｃを形成した状態で着用する。

【0030】

第１及び第２の部材１２，１４は、第１の方向１に延在し互いに重なるように配置され、それぞれの第１の方向１の両端部１２ｍ，１２ｎ；１４ｍ，１４ｎが互いに接合されている。この接合によって、接合部１５ｐ，１５ｑが形成される。

【0031】

吸収体１６は、互いに対向する一対の端部１６ａ，１６ｂを有し、他方の主面１６ｔが内側になるように一対の端部１６ａ，１６ｂの間の一点鎖線で示す中間位置１７で二つ折りにされ、第１及び第２の部材１２，１４の間において、一方の端部１６ａが第１の部材１２に重なり他方の端部１６ｂが第２の部材１４に重なるように、一方の主面１６ｓが第１及び第２の部材１２，１４の第１の方向１の中間位置に接合されている。

【0032】

第１及び第２の部材１２，１４は、折り畳み部材１３ａ，１５ａと、被覆部材１３ｂ，１５ｂと、弾性部材１８と、を含む。

【0033】

折り畳み部材１３ａ，１５ａは、第１の方向１と直交する第２の方向２に互いに対向する一対の側縁１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂを有し、一方の側縁１２ａ，１４ａが吸収体１６の一方の主面１６ｓに対向し、他方の側縁１２ｂ，１４ｂに凸部１２ｐ，１４ｐが形成されて、凸部１２ｐ，１４ｐが吸収体１６の他方の主面１６ｔに重なり吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆うように折り畳まれている。

【0034】

被覆部材１３ｂ，１５ｂは、折り畳み部材１３ａ，１５ａの一方の側縁１２ａ，１４ａと折れ線１２ｃ，１４ｃとの間の部分１２ｓ，１４ｓに対向するように配置されている。

【0035】

図２（ｉ）に示すように、凸部１２ｐ，１４ｐの幅、すなわち、凸部１２ｐ，１４ｐの第１の方向１の寸法は、吸収体１６の幅、すなわち、吸収体１６の第１の方向１の寸法よりも小さい。凸部１２ｐ，１４ｐは、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂ全体を覆い、凸部１２ｐ，１４ｐの側縁１２ｉ，１２ｊ；１４ｉ，１４ｊと吸収体１６との間には均等又は略均等に間隔が設けられている。

【0036】

図２（ii）は、断面構成を概念的に図示するため、折り畳み部材１３ａ，１５ａは、それぞれ２か所で折り曲がっている。実際には、折り畳み部材１３ａ，１５ａは、それぞれ、１本の折れ線１２ｃ，１４ｃに沿って折り畳まれ、折れ線１２ｃ，１４ｃは、第１及び第２の方向１，２に直交する厚み方向において、すなわち、図２（ii）では左右方向において、折り畳み部材１３ａ，１５ａと被覆部材１３ｂ，１５ｂとの間に配置される。

【0037】

図２（ｉ）に示すように、折り畳み部材１３ａ，１５ａは、折れ線１２ｃ，１４ｃが第１の方向１に連続するように折り畳まれ、折り畳み部材１３ａ，１５ａの他方の側縁１２ｂ，１４ｂは、折れ線１２ｃ，１４ｃと折り畳み部材１３ａ，１５ａの一方の側縁１２ａ，１４ａとの間に配置される。

【0038】

例えば、折り畳み部材１３ａ，１５ａは、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂが凸部１２ｐ，１４ｐのみで覆われ、一方の側縁１２ａ，１４ａから凸部１２ｐ，１４ｐがはみ出さないように、折り畳まれている。すなわち、凸部１２ｐ，１４ｐの先端縁１２ｖ，１４ｖ及び吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂは、第２の方向２において、折り畳み部材１３ａ，１５ａの一方の側縁１２ａ，１４ａと、折り畳み部材１３ａ，１５ａの他方の側縁１２ｂ，１４ｂのうち凸部１２ｐ，１４ｐに隣接する基端縁１２ｕ，１２ｖとの間に配置される。

【0039】

弾性部材１８は、折り畳み部材１３ａ，１５ａの一方の側縁１２ａ，１４ａと折れ線１２ｃ，１４ｃとの間の部分１２ｓ，１４ｓと、被覆部材１３ｂ，１５ｂとの間に配置され、第１の方向１に延在し伸縮可能である。

【0040】

弾性部材１８と折り畳み部材１３ａ，１５ａ及び被覆部材１３ｂ，１５ｂとの適宜箇所を接合することにより、胴回り方向に伸縮性を有するように着用物品１０を構成できる。もっとも、第１及び第２の部材１２，１４が弾性部材１８を含まない構成とすることも可能である。

【0041】

折り畳み部材１３ａ，１５ａが１枚のシート材からなる場合、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆う凸部１２ｐ，１４ｐを薄くすることができ、資材の使用量をより減らすことができる。もっとも、折り畳み部材１３ａ，１５ａが複数枚のシート材からなる構成でも構わない。

【0042】

折り畳み部材１３ａ，１５ａは、凸部１２ｐ，１４ｐのみが折り畳まれても構わないが、第１及び第２の部材１２，１４の両端部１２ｍ，１２ｎ：１４ｍ，１４ｎ間において連続する折れ線１２ｃ，１４ｃに沿って折り畳まれると、胴回り開口１１ａの周縁の全周が折り畳まれるため、一部分が折り畳まれた場合に比べて、着用感や外観が優れた着用物品１０を形成できる。

【0043】

以上のように構成された着用物品１０は、以下に説明する方法で製造することができ、資材の無駄をなくし、着用物品１０を製造する工程を簡略化できる。

【0044】

次に、図３～図５を参照しながら、着用物品１０の製造方法について説明する。図３～図５は、着用物品１０の製造工程を示す略図である。図３（ａ－１）は平面略図であり、図３（ａ－２）は図３（ａ－１）の線II－IIに沿って切断した断面を概念的に示す断面略図である。同様に、図３（ｂ－１）～図４（ｆ－１）は平面略図であり、図３（ｂ－２）～図４（ｆ－２）は断面略図である。図５（ｇ）～図５（ｉ）は平面略図である。

【0045】

着用物品１０の製造方法は、第１～第７の工程を、順次、実行する。

【0046】

（１）第１の工程では、図３（ａ－１）及び図３（ａ－２）に示すように、第１の方向１に連続する連続基材２１を準備し、図３（ｂ－１）及び図３（ｂ－２）に示すように、連続基材２１を第１の方向１に搬送しながら、連続基材２１の第１の方向１と直交する第２の方向２の中間領域２１ｘにおいて第１の方向１に進行する波状の切断線２７に沿って連続基材２１を切断することにより、連続基材２１を第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂに分割するとともに、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの一方の側縁２１ｕ，２１ｖに交互に凸部２１ｐ，２１ｑを形成する。

【0047】

例えば、連続基材２１は、（ａ）第１のシート部２０と、（ｂ）第１のシート部に重なる２枚の第２のシート部２２，２４と、（ｃ）第１のシート部２０と第２のシート部２２，２４との間において第１の方向１に延在する弾性部材２８と、を含む。連続基材２１は、第１及び第２のシート部２０；２２，２４と弾性部材２８とが、接着剤、超音波溶着、熱溶着等によって適宜箇所で接合され一体化されたシート状の部材である。連続基材２１は、弾性部材２８が第１の方向１に伸長された状態で搬送する。

【0048】

弾性部材２８を含む連続基材２１を用いると、簡単な工程で、胴回り方向に伸縮性を有する着用物品１０を製造できる。弾性部材２８は、配置箇所に応じて伸縮特性を異ならせてもよい。もっとも、弾性部材２８を含まない連続基材２１を用いることも可能である。また、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂに後から弾性部材２８を配置することも可能である。

【0049】

第２のシート部２２，２４は第２の方向２に間隔を設けて配置され、連続基材２１の第２の方向２の中間領域２１ｘには、第１及び第２のシート部２０；２２，２４のうち、第１のシート部２０のみが配置されている。第１のシート部２０は、切断線２７に沿って切断され、第１及び第２の部分２０ａ，２０ｂに分割される。第１及び第２のシート部２０；２２，２４には、例えば不織布等のシート材を用いる。弾性部材２８には、第１の方向１に伸ばすことができる糸ゴムや樹脂フィルム等を用いる。

【0050】

（２）第２の工程では、図３（ｃ－１）及び図３（ｃ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを搬送しながら、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの第２の方向２の配置を入れ替えて第２の方向２に互いに間隔を設けるとともに、図４（ｄ－１）及び図４（ｄ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑが第２の方向２に互いに対向するように位相を調整する。これにより、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂは、他方の側縁２１ｍ，２１ｎの間に間隔を設けた状態で搬送される。

【0051】

（３）第３の工程では、図４（ｅ－１）及び図３（ｅ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの互いに対向する凸部２１ｐ，２１ｑ間の対向領域２１ｓに、互いに対向する一対の端部１６ａ，１６ｂを有する吸収体１６を、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの間を跨ぐように、すなわち、吸収体１６の一方の端部１６ａに隣接する部分１６ｍが第１の分割基材２１ａに重なり、吸収体１６の他方の端部１６ｂに隣接する部分１６ｎが第２の分割基材２１ｂに重なるように配置して、吸収体１６の一方の主面１６ｓを第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂに接合する。これにより、吸収体１６は、第１の方向１に互いに間隔を設けて、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂに接合される。

【0052】

例えば、接着剤を塗布して、吸収体１６と第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂとを互いに接合する。超音波溶着や熱溶着等によって、接合してもよい。

【0053】

図４（ｅ－１）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの互いに対向する凸部２１ｐ，２１ｑ間の対向領域２１ｓの幅Ｋ、すなわち第１方向１の寸法Ｋよりも、吸収体１６の幅Ｗ、すなわち吸収体１６の第１方向１の寸法Ｗの方が短い。吸収体１６は、対向領域２１ｓ内において吸収体１６の両側に均等又は略均等に隙間ができるように配置する。

【0054】

（４）第４の工程では、図４（ｆ－１）及び図４（ｆ－２）に示すように、吸収体１６の一方の端部１６ａを第１の分割基材２１ａの凸部２１ｐが覆い、吸収体１６の他方の端部１６ｂを第２の分割基材２１ｂの凸部２１ｑが覆うように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを折り畳む。

【0055】

このとき、第１の方向１に連続する折れ線２１ｉ，２１ｊに沿って、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを折り畳む。これにより、着用感や外観が優れる着用物品１０を形成できる。もっとも、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑだけを折り畳んでも構わない。

【0056】

図４（ｆ－２）は、断面構成を概念的に図示するため、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂは、それぞれ２か所で折り曲がっている。実際には、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂは、それぞれ、１本の折れ線２１ｉ，２１ｊに沿って折り畳み、折れ線２１ｉ，２１ｊは、第１及び第２の方向１，２に直交する厚み方向、すなわち、図４（ｆ－２）では左右方向において、第１のシート部２０から切断された第１及び第２の部分２０ａ，２０ｂと、第２のシート部２２，２４との間に配置される。

【0057】

例えば、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの折れ線２１ｉ，２１ｊは、図４（ｅ－１）に示した第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを折り畳む前の状態において、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの一方の側縁２１ｕ，２１ｖのうち凸部２１ｐ，２１ｑに隣接する基端縁２１ｇ，２１ｈと、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂとの間に形成する。この場合、折れ線２１ｉ，２１ｊは、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑから離れた位置に、第１の方向に連続するように形成される。

【0058】

また、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂは、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの他方の側縁２１ｍ，２１ｎから凸部２１ｐ，２１ｑがはみ出ないように折り畳む。すなわち、図４（ｆ－１）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑの先端縁２１ｔが、それぞれ、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂと、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの他方の側縁２１ｍ，２１ｎとの間に配置されるように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを折り畳む。

【0059】

（５）第５の工程では、図５（ｇ）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂが互いに重なり、吸収体１６の他方の主面１６ｔ（図４（ｆ－２）参照）が内側になるように、吸収体１６を二つ折りにする。このとき、吸収体は、図４（ｆ－１）において一点鎖線で示す中間位置１７で二つ折りにする。

【0060】

（６）第６の工程では、図５（ｈ）に示すように、互いに重なる第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを、隣り合う吸収体１６の間の一点鎖線で示す所定位置１９の、第１の方向１の両側において互いに接合する。接合により形成される接合部１５は、所定位置１９との間に間隔を設けて形成されてもよいし、所定位置１９に重なるように形成されてもよい。

【0061】

（７）第７の工程では、図５（ｉ）に示すように、互いに接合された第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを所定位置１９で切断して、着用物品１０を形成する。

【0062】

以上の工程で形成された着用物品１０は、切断された第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの両端部が接合部１５を介して互いに接合され、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂが第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑで覆われている。連続基材２１の第１のシート部２０により、着用物品１０の第１及び第２の部材１２，１４のうち外側に配置される折り畳み部材１３ａ，１５ａが形成され、第２のシート部２２，２４により、内側に配置される被覆部材１３ｂ，１５ｂが形成される。

【0063】

第１の工程において連続基材２１から第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを形成するときに、連続基材２１から切除され第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂには用いられない部分が発生しないようにすることができる。そのため、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆う第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑは、連続基材２１を無駄なく利用して形成できる。また、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂが第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑで覆われるので、別部材で吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆う必要がない。

【0064】

したがって、着用物品１０を製造する際に、資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる。

【0065】

連続基材２１の中間領域２１ｘに第１のシート部２０のみが配置され、連続基材２１の中間領域２１ｘが１枚のシート材からなるように構成すると、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑを薄くすることができる。また、第２のシート部２２，２４の面積を小さくすることができるので、資材の使用量をより減らすことができる。

【0066】

＜変形例１＞ 第１の工程において、図６（ａ）の平面略図に示すように台形波状の切断線２７ａや、図６（ｂ）に示すように曲線部分を含む切断線２７ｂ等に沿って、連続基材２１を切断してもよい。

【0067】

＜変形例２＞ 図３（ａ－１）及び図３（ａ－２）に対応する図７（ｉ）及び（ii）に示すように、第１のシート部２０と第２のシート部２２，２４とが繋がっている連続基材２１ｋを用いてもよい。この場合、１枚のシート材を折り畳むことにより、第１のシート部２０と第２のシート部２２，２４とが形成される。

【0068】

＜変形例３＞ 第２の工程において、分割基材２１ａ，２１ｂの配置替えと、位相調整の順序を変えてもよい。

【0069】

図８は、図３及び図４と同様の略図である。図８に示すように、第２の工程において、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを搬送しながら、図８（ａ－１）及び図８（ａ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂを第２の方向２に離して間隔を設け、次いで、図８（ｂ－１）及び図８（ｂ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの凸部２１ｐ，２１ｑが互いに対向するように位相を調整し、次いで、図８（ｃ－１）及び図８（ｃ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの第２の方向２の配置を入れ替えてもよい。

【0070】

あるいは、第１及び第２の分割基材２１ａ，２１ｂの配置替えと位相調整とを同時に完了して、図８（ｃ－１）及び図８（ｃ－２）に示す状態を達成してもよい。

【0071】

なお、上記の変形例１～３を２つ以上組み合わせてもよい。

【0072】

＜実施例２＞ 吸収体の端部を覆う凸部を２層で構成する実施例２の着用物品１０ａの製造方法及び着用物品１０ａについて、図９～図１１を参照しながら説明する。以下では、実施例１と同じ構成部分には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。

【0073】

まず、実施例２の着用物品１０ａについて、図９を参照しながら説明する。図９（ａ）は、着用物品１０ａの平面略図である。図９（ｂ－１）は着用物品１０ａの展開略図である。図９（ｂ－２）は、図９（ｂ－１）の線II－IIに沿って切断した断面を概念的に示す断面略図である。

【0074】

図９に示すように、着用物品１０ａは、実施例１の着用物品１０と略同様に構成された第１及び第２の部材１２ｋ，１４ｋと、実施例１の着用物品１０と同じ吸収体１６とを備える。

【0075】

第１及び第２の部材１２ｋ，１４ｋは、実施例１と同様に、それぞれ第１の方向１に延在し互いに重なるように配置され、それぞれの第１の方向１の両端部１２ｍ，１２ｎ；１４ｍ，１４ｎが互いに接合されている。この接合によって、接合部１５ｐ，１５ｑが形成される。吸収体１６は、実施例１と同様に、二つ折りにされ、一方の主面１６ｓが第１及び第２の部材１２ｋ，１４ｋに接合されている。

【0076】

第１及び第２の部材１２ｋ，１４ｋは、実施例１と異なり、２枚の折り畳み部材１３ａ，１５ａ；１３ｃ，１５ｃと、弾性部材１８と、を含む。

【0077】

２枚の折り畳み部材１３ａ，１５ａ；１３ｃ，１５ｃは互いに重なり、第２の方向２に互いに対向する一対の側縁１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂを有し、一方の側縁１２ａ，１４ａが吸収体１６の一方の主面１６ｓに対向し、他方の側縁１２ｂ，１４ｂに凸部１２ｑ，１４ｑが形成され、凸部１２ｑ，１４ｑが吸収体１６の他方の主面１６ｔに重なり吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆うように折り畳まれている。

【0078】

弾性部材１８は、一方の側縁１２ａ，１４ａと折れ線１２ｃ，１４ｃとの間の部分１２ｓ，１４ｓの折り畳み部材１３ａ，１５ａ；１３ｃ，１５ｃの間に配置され、第１の方向１に延在し伸縮可能である。

【0079】

弾性部材１８と折り畳み部材１３ａ，１５ａ；１３ｃ，１５ｃとの適宜箇所を接合することにより、胴回り方向に伸縮性を有するように着用物品１０ａを構成できる。もっとも、第１及び第２の部材１２ｋ，１４ｋが弾性部材１８を含まない構成とすることも可能である。

【0080】

着用物品１０ａは、以下に説明する方法で製造することができ、資材の無駄をなくし、着用物品１０ａを製造する工程を簡略化できる。

【0081】

次に、着用物品１０ａの製造方法について、図３～図５と同様の図１０～図１２を参照しながら説明する。

【0082】

着用物品１０ａの製造方法は、実施例１と同様の第１～第７の工程を、順次、実行する。

【0083】

（１）第１の工程では、図１０（ａ－１）及び図１０（ａ－２）に示すように、第１の方向１に連続する連続基材２３を準備し、図１０（ｂ－１）及び図１０（ｂ－２）に示すように、連続基材２３を第１の方向１に搬送しながら、連続基材２３の第１の方向１と直交する第２の方向２の中間領域２３ｘにおいて第１の方向１に進行する波状の切断線２９に沿って連続基材２３を切断することにより、連続基材２３を第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂに分割するとともに、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの一方の側縁２３ｕ，２３ｖに交互に凸部２３ｐ，２３ｑを形成する。

【0084】

連続基材２３は、（ａ）第１のシート部２０と、（ｂ）実施例１と異なり、第１のシート部２０の全体に重なる第２のシート部２６と、（ｃ）第１のシート部２０と第２のシート部２６との間において第１の方向１に延在する弾性部材２８と、を含む。連続基材２３の第２の方向の中間領域２３ｘは、第１及び第２のシート部２０，２６の２層で構成されている。連続基材２３は、実施例１と同様に、弾性部材２８が第１の方向１に伸長された状態で、搬送する。

【0085】

連続基材２３の第１及び第２のシート部２０，２６は、切断線２９に沿って切断されて第１の部分２０ａ，２６ａと第２の部分２０ｂ，２６ｂとに分割される。

【0086】

（２）第２の工程では、図１０（ｃ－１）及び図１０（ｃ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂを搬送しながら、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの第２の方向２の配置を入れ替えて第２の方向２に互いに間隔を設けるとともに、図１１（ｄ－１）及び図１１（ｄ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの凸部２３ｐ，２３ｑが第２の方向２に互いに対向するように位相を調整する。これにより、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂは、他方の側縁２３ｍ，２３ｎの間に間隔を設けた状態で搬送される。

【0087】

（３）第３の工程では、図１１（ｅ－１）及び図１１（ｅ－２）に示すように、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの互いに対向する凸部２３ｐ，２３ｑ間の対向領域２３ｓに、吸収体１６を第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの間を跨ぐように、すなわち、吸収体１６の一方の端部１６ａが第１の分割基材２３ａに重なり、吸収体１６の他方の端部１６ｂが第２の分割基材２３ｂに重なるように配置して、吸収体１６の一方の主面１６ｓを第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂに接合する。

【0088】

（４）第４の工程では、図１１（ｆ－１）及び図１１（ｆ－２）に示すように、吸収体１６の一方の端部１６ａを第１の分割基材２３ａの凸部２３ｐが覆い、吸収体１６の他方の端部１６ｂを第２の分割基材２３ｂの凸部２３ｑが覆うように、第１の方向１に連続する折れ線２３ｉ，２３ｊに沿って、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂを折り畳む。なお、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの凸部２３ｐ，２３ｑだけを折り畳んでも構わない。

【0089】

（５）第５の工程では、図１２（ｇ）に示すように、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂが互いに重なり、吸収体１６の他方の主面１６ｔが内側になるように、吸収体１６を、図１１（ｆ－１）において一点鎖線で示す第２の方向２の中間位置１７で二つ折りにする。

【0090】

（６）第６の工程では、図１２（ｈ）に示すように、互いに重なる第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂを、隣り合う吸収体１６の間の一点鎖線で示す所定位置１９の、第１の方向１の両側において互いに接合する。接合により、接合部１５が形成される。

【0091】

（７）第７の工程では、図１２（ｉ）に示すように、互いに接合された第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂを所定位置１９で切断して、着用物品１０を形成する。

【0092】

以上の工程で形成された着用物品１０ａは、切断された第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの両端部が接合部１５を介して互いに接合され、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂが第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの凸部２３ｐ，２３ｑで覆われている。連続基材２３の第１のシート部２０により、着用物品１０ａの第１及び第２の部材１２ｋ，１４ｋのうち外側に配置される折り畳み部材１３ａ，１５ａが形成され、第２のシート部２６により、内側に配置される被覆部材１３ｃ，１５ｃが形成される。

【0093】

第１の工程において連続基材２３から第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂを形成するときに、第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂに用いることなく連続基材２３から切除される部分が生じないようにすることができる。そのため、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆う第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの凸部２３ｐ，２３ｑは、連続基材２３を無駄なく利用して形成できる。また、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂが第１及び第２の分割基材２３ａ，２３ｂの凸部２３ｐ，２３ｑで覆われるので、別部材で吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂを覆う必要がない。

【0094】

したがって、着用物品１０ａを製造する際に、資材の無駄をなくし、工程を簡略化できる。

【0095】

なお、実施例２に、前述した変形例１～３のいずれか１つを、又は２つ以上を組み合わせて適用してもよい。

【0096】

＜まとめ＞ 以上に説明したように、吸収体１６の端部１６ａ，１６ｂが覆われるように構成されたパンツ型の着用物品１０，１０ａを製造する際に、資材の無駄をなくし工程を簡略化できる。

【0097】

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

【0098】

例えば、第１及び第２の分割基材の凸部と吸収体とを、接着剤、超音波溶着、熱溶着等によって互いに接合してもよい。また、第１及び第２の分割基材を折り畳んだ後に、第１及び第２の分割基材の一方の側縁側と他方の側縁側とを、接着剤、超音波溶着、熱溶着等によって互いに接合してもよい。

【符号の説明】

【0099】

１ 第１の方向
２ 第２の方向
１０，１０ａ 着用物品
１２，１２ｋ 第１の部材
１２ａ，１２ｂ 側縁
１２ｃ 折れ線
１２ｐ，１２ｑ 凸部
１４，１４ｋ 第２の部材
１４ａ，１４ｂ 側縁
１４ｃ 折れ線
１４ｐ，１４ｑ 凸部
１６ 吸収体
１６ａ，１６ｂ 端部
１６ｍ，１６ｎ 端部に隣接する部分
１６ｓ 一方の主面
１６ｔ 他方の主面
１７ 中間位置
１９ 所定位置
２０ 第１のシート部
２１ 連続基材
２１ａ，２１ｂ 分割基材
２１ｉ，２１ｊ 折れ線
２１ｋ 連続基材
２１ｐ，２１ｑ 凸部
２１ｓ 対向領域
２１ｘ 中間領域
２２ 第２のシート部
２３ 連続基材
２３ａ，２３ｂ 分割基材
２３ｉ，２３ｊ 折れ線
２３ｐ，２３ｑ 凸部
２３ｓ 対向領域
２３ｘ 中間領域
２４，２６ 第２のシート部
２７，２７ａ，２７ｂ，２９ 切断線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】