特開 2023-127410 遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023127410

(43)【公開日】2023-09-13

(54)【発明の名称】遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法

(51)【国際特許分類】

   E01F 8/00 20060101AFI20230906BHJP

【ＦＩ】

E01F8/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022031183

(22)【出願日】2022-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100174207

【弁理士】

【氏名又は名称】筬島 孝夫

(72)【発明者】

【氏名】阿部 幸夫

【テーマコード（参考）】

2D001

【Ｆターム（参考）】

2D001AA01

2D001BA02

2D001BB01

2D001CA01

2D001CB02

(57)【要約】

【課題】固定金具を予め支柱に設置し、その後に遮音板を建て込むニーズに応えることができ、かつ前記遮音板を建て込むと同時に遮音板の片寄せ作業を行うことを可能とする、施工性、経済性に非常に優れた遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法を提供する。
【解決手段】支持力伝達部材１と、押圧部材（締め付けボルト２と締め付けナット３）とを有する遮音板９の固定金具４である。前記支持力伝達部材１は、支柱１０の一方のフランジ１０ａの内側面に当接する垂直面部１１を備え、前記押圧部材は、前記フランジ１０ａを介して前記垂直面部１１に設けられた押圧孔１１ａに通して固定することで、前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への位置決めが行われる構成である。前記支持力伝達部材１は、前記垂直面部１１と、上面部１２と反力伝達部１３と入力部１４と突っ張り部１５とを有するように形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板部材を曲げ加工して形成された支持力伝達部材と、前記支持力伝達部材をＨ形鋼等による支柱の一方のフランジに設けた状態で前記支柱の溝内へ建て入れる遮音板を押圧固定するための押圧部材とを有する遮音板の固定金具であって、
前記支持力伝達部材は、前記支柱の一方のフランジの内側面に当接する垂直面部を備え、前記押圧部材は、前記フランジを介して前記垂直面部に設けられた押圧孔に通して固定することで、前記支持力伝達部材の前記支柱への位置決めが行われる構成であり、
前記支持力伝達部材は、前記垂直面部と、前記垂直面部の上方から遮音板方向へ延設される上面部と、前記上面部から下向きに鈍角をなして延設され前記遮音板へ当接可能な反力伝達部と、前記反力伝達部の下方から折り返し前記垂直面部の内側に向かって延設され前記押圧部材の先端に当接可能な入力部と、前記入力部から折り返し前記反力伝達部の内側に向かって延設され前記押圧部材による押圧操作で前記反力伝達部の内側に当接可能な突っ張り部とを有するように形成されていることを特徴とする、遮音板の固定金具。

【請求項2】

前記支持力伝達部材の垂直面部には、前記押圧孔のほかに、取り付け部材を通すための取り付け孔が設けられており、前記取り付け部材を、前記フランジを介して当該取り付け孔に通して固定することで、前記支持力伝達部材の前記支柱への取り付けが行われる構成であることを特徴とする、請求項１に記載した遮音板の固定金具。

【請求項3】

前記押圧部材は締め付けボルトであり、前記垂直面部の内側に用意した締め付けナットへねじ込むことで前記支持力伝達部材の前記支柱への位置決めが行われる構成であることを特徴とする、請求項１に記載した遮音板の固定金具。

【請求項4】

前記取り付け部材は取り付けボルトであり、前記垂直面部の内側に用意した取り付けナットへねじ込むことで前記支持力伝達部材の前記支柱への取り付けが行われる構成であることを特徴とする、請求項２に記載した遮音板の固定金具。

【請求項5】

前記締め付けボルトは、その先端に円錐突起等の突設部が設けられた先端加工ボルトであり、前記入力部は、前記先端加工ボルトの突設部を受け入れる貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載した遮音板の固定金具。

【請求項6】

前記締め付けナット及び／又は取り付けナットは、前記支持力伝達部材の垂直面部を横方向から挟み込む構成のクリップナットであることを特徴とする、請求項３～５のいずれか１項に記載した遮音板の固定金具。

【請求項7】

前記支持力伝達部材の垂直面部に、前記支柱の一方のフランジを横方向から挟み付けて位置決め可能なクリップ部材が一体的に設けられていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載した遮音板の固定金具。

【請求項8】

前記締め付けナット及び／又は取り付けナットは、緩み止めナット等の緩み止め機構が施されていることを特徴とする、請求項３～７のいずれか１項に記載した遮音板の固定金具。

【請求項9】

前記請求項３～８のいずれかの遮音板の固定金具を用いた遮音板の固定構造であって、
Ｈ形鋼等による支柱が、ウエブ同士を対面させる配置で立設されていること、
前記支柱の一方のフランジに、前記遮音板の固定金具が、前記締め付けボルト・ナット及び／又は前記取り付けボルト・ナットを用いて設けられていること、
前記支柱の他方のフランジと前記遮音板の固定金具の反力伝達部との間に前記遮音板が建て入れられており、前記支持力伝達部材の前記入力部が前記締め付けボルトの先端に押し付けられた状態で、前記反力伝達部に前記遮音板が押圧されて前記支柱の溝内に固定されていることを特徴とする、遮音板の固定構造。

【請求項10】

前記請求項３～８のいずれかの遮音板の固定金具を用いた遮音板の固定方法であって、
Ｈ形鋼等による支柱を、ウエブ同士が対面する配置で立設する工程と、
前記工程の前又は後に、前記支柱の一方のフランジに、前記遮音板の固定金具を、前記締め付けボルト・ナット及び／又は前記取り付けボルト・ナットを用いて設ける工程と、
前記支柱の他方のフランジと前記遮音板の固定金具の反力伝達部との間に前記遮音板を建て入れる工程と、
前記締め付けボルトの締め付けにより生じる押圧力を、前記支持力伝達部材の前記入力部を介して前記反力伝達部へ伝達し前記遮音板を前記支柱の他方のフランジへ押圧することで前記遮音板を前記支柱の溝内に固定する工程と、を有することを特徴とする、遮音板の固定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、板部材を曲げ加工して形成された支持力伝達部材と、前記支持力伝達部材をＨ形鋼等による支柱の一方のフランジに設けた状態で前記支柱の溝内へ建て入れる遮音板（以下、吸音板、防音板、ＰＣ板を含む意で用いる。）を押圧固定するための押圧部材（例えば、締め付けボルトや楔（くさび）部材）とを有する遮音板の固定金具の技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

道路（高速道路）又は鉄道などに沿って設置される遮音壁は、その延長方向にＨ形鋼等の支柱をそのウエブ同士が対面する配置で一定の間隔をあけて複数本立設し、向かい合う各支柱の平面視コ字形の溝内へ遮音板の端部（両端部）を建て込み、前記遮音板の両端部を固定金具を用いて支柱（のフランジ）に押圧固定する要領で構築される。
前記固定金具は、通常、前記支柱の溝内と前記遮音板とが形成する隙間に設置可能な形状で、かつ前記遮音板を前記支柱へ固定可能な押圧力を発揮できる構造（形態）が要求される。

【0003】

前記固定金具の従来技術として、例えば、特許文献１には、遮音板の支持力可変型固定金具と称する固定金具が開示されている。この固定金具は、前記支柱の溝内と前記遮音板とが形成する隙間に挿入して設けることができ、かつ各支柱の前記コの字形の溝内へ建て入れた遮音板へ作用させる押圧力をボルトの回転操作（締緩操作）の加減により自在に調整することが可能な構造を呈する。
この特許文献１に係る固定金具によれば、前記支柱の溝内と前記遮音板とが形成する隙間にスムーズに挿入して設けることができ、かつ前記支柱の溝内へ建て入れた遮音板へ作用させる押圧力を、遮音壁の外側からボルトの回転操作の加減により自在に調整できる等の利点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１３７７０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記特許文献１に係る固定金具は、現在でも有益な技術として需要もあり、実施に供されているものの、下記の点において改良の余地が残されている。

【0006】

すなわち、鉄道などの運行時に施工ができない場合、夜間に短時間で工事を終える必要がある。このとき、施工時間を短縮するべく、固定金具を予め支柱に設置し、その後に遮音板を建て込むニーズがあるが、前記特許文献１に係る固定金具によれば、前記支柱の溝内へ遮音板を先行して建て入れ、作業員（の手指）により車道の反対側のフランジへ前記遮音板を片寄せした後でなければ前記固定金具の設置作業を行うことができず、前記ニーズに応えることができなかった。仮に、遮音板よりも先に固定金具を支柱に設けて実施しようとすると、固定金具（の反力伝達部等）と後続の遮音板とが干渉して建て入れ作業を行うことができない。

【0007】

したがって、本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、固定金具を予め支柱に設置し、その後に遮音板を建て込むニーズに応えることができ、かつ前記遮音板を建て込むと同時に遮音板の片寄せ作業を行うことを可能とする、施工性、経済性に非常に優れた遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る遮音板の固定金具は、板部材を曲げ加工して形成された支持力伝達部材と、前記支持力伝達部材をＨ形鋼等による支柱の一方のフランジに設けた状態で前記支柱の溝内へ建て入れる遮音板を押圧固定するための押圧部材とを有する遮音板の固定金具であって、
前記支持力伝達部材は、前記支柱の一方のフランジの内側面に当接する垂直面部を備え、前記押圧部材は、前記フランジを介して前記垂直面部に設けられた押圧孔に通して固定することで、前記支持力伝達部材の前記支柱への位置決めが行われる構成であり、
前記支持力伝達部材は、前記垂直面部と、前記垂直面部の上方から遮音板方向へ延設される上面部と、前記上面部から下向きに鈍角をなして延設され前記遮音板へ当接可能な反力伝達部と、前記反力伝達部の下方から折り返し前記垂直面部の内側に向かって延設され前記押圧部材の先端に当接可能な入力部と、前記入力部から折り返し前記反力伝達部の内側に向かって延設され前記押圧部材による押圧操作で前記反力伝達部の内側に当接可能な突っ張り部とを有するように形成されていることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した遮音板の固定金具において、前記支持力伝達部材の垂直面部には、前記押圧孔のほかに、取り付け部材を通すための取り付け孔が設けられており、前記取り付け部材を、前記フランジを介して当該取り付け孔に通して固定することで、前記支持力伝達部材の前記支柱への取り付けが行われる構成であることを特徴とする。

【0010】

請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した遮音板の固定金具において、前記押圧部材は締め付けボルトであり、前記垂直面部の内側に用意した締め付けナットへねじ込むことで前記支持力伝達部材の前記支柱への位置決めが行われる構成であることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項２に記載した遮音板の固定金具において、前記取り付け部材は取り付けボルトであり、前記垂直面部の内側に用意した取り付けナットへねじ込むことで前記支持力伝達部材の前記支柱への取り付けが行われる構成であることを特徴とする。

【0011】

請求項５に記載した発明は、請求項３に記載した遮音板の固定金具において、前記締め付けボルトは、その先端に円錐突起等の突設部が設けられた先端加工ボルトであり、前記入力部は、前記先端加工ボルトの突設部を受け入れる貫通孔が設けられていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項３～５のいずれか１項に記載した遮音板の固定金具において、前記締め付けナット及び／又は取り付けナットは、前記支持力伝達部材の垂直面部を横方向から挟み込む構成のクリップナットであることを特徴とする。

【0012】

請求項７に記載した発明は、請求項１～６のいずれか１項に記載した遮音板の固定金具において、前記支持力伝達部材の垂直面部に、前記支柱の一方のフランジを横方向から挟み付けて位置決め可能なクリップ部材が一体的に設けられていることを特徴とする。

【0013】

請求項８に記載した発明は、請求項３～７のいずれか１項に記載した遮音板の固定金具において、前記締め付けナット及び／又は取り付けナットは、緩み止めナット等の緩み止め機構が施されていることを特徴とする。

【0014】

請求項９に記載した発明に係る遮音板の固定構造は、前記請求項３～８のいずれかの遮音板の固定金具を用いた遮音板の固定構造であって、
Ｈ形鋼等による支柱が、ウエブ同士を対面させる配置で立設されていること、
前記支柱の一方のフランジに、前記遮音板の固定金具が、前記締め付けボルト・ナット及び／又は前記取り付けボルト・ナットを用いて設けられていること、
前記支柱の他方のフランジと前記遮音板の固定金具の反力伝達部との間に前記遮音板が建て入れられており、前記支持力伝達部材の前記入力部が前記締め付けボルトの先端に押し付けられた状態で、前記反力伝達部に前記遮音板が押圧されて前記支柱の溝内に固定されていることを特徴とする。

【0015】

請求項１０に記載した発明に係る遮音板の固定方法は、前記請求項３～８のいずれかの遮音板の固定金具を用いた遮音板の固定方法であって、
Ｈ形鋼等による支柱を、ウエブ同士が対面する配置で立設する工程と、
前記工程の前又は後に、前記支柱の一方のフランジに、前記遮音板の固定金具を、前記締め付けボルト・ナット及び／又は前記取り付けボルト・ナットを用いて設ける工程と、
前記支柱の他方のフランジと前記遮音板の固定金具の反力伝達部との間に前記遮音板を建て入れる工程と、
前記締め付けボルトの締め付けにより生じる押圧力を、前記支持力伝達部材の前記入力部を介して前記反力伝達部へ伝達し前記遮音板を前記支柱の他方のフランジへ押圧することで前記遮音板を前記支柱の溝内に固定する工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法によれば、以下の効果を奏する。
（１）遮音板の固定金具に接触することなく遮音板の建て入れ作業を行うことができる。仮に、遮音板を建て入れる際に前記固定金具に接触することがあったとしても、前記固定金具の反力伝達部が下方に向かって遮音板へ接近する傾斜状に形成されているので、遮音板は固定金具に引っかかることなくスムーズな建て入れ作業を行うことができる。よって、固定金具を予め支柱に設置し、その後に遮音板を建て込むニーズに十分に応えることができる。
また、前記固定金具は、スペーサーの役割を果たすこともできるので、前記支柱の溝内に前記遮音板を建て込むと同時に遮音板の片寄せ作業を行うことができ、至極合理的である。仮に、遮音板を建て入れる際に前記固定金具に接触することがあったとしても、前記固定金具の反力伝達部が下方に向かって遮音板へ接近する傾斜状に形成されているので、遮音板は自動的に片寄せする方向へ誘導され、やはり前記支柱の溝内に前記遮音板を建て込むと同時に遮音板の片寄せ作業を行うことができる。
したがって、施工性、経済性に非常に優れた遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法を実現することができる。
（２）遮音板の固定金具は、支持力伝達部材のバネ作用が働いていない状態で設置作業を開始でき、押圧部材（例えば、締め付けボルト）の押圧量（締緩操作）に応じてバネ作用力が増大し、任意所望の強さで遮音板の押圧力（固定力）を調節し設定できるから、使い勝手が良く至便である。また、遮音板の撤去や交換、修理等のメンテナンス作業に際しても、締め付けボルトを用いる場合はボルトを逆回転して緩める等することにより、バネ反発力に起因する抵抗を受けない状態で作業できる利点もある。
（３）請求項２、４に記載した発明によれば、支持力伝達部材が、押圧部材（締め付けボルト）と取り付け部材（取り付けボルト）との２つの部材で支柱に固定されるため、固定金具を予め支柱に設置してから遮音板を建て込んでも、固定金具全体が回転することはない。よって、スムーズな遮音板の建て込み作業を行うことができる。また、前記２つの部材を用いて固定金具が支柱に設置されているので、振動等によって固定金具が支柱から外れるリスクをより低減することができる。
（４）請求項５に記載した発明によれば、支持力伝達部材（の入力部）に対する締め付けボルトの位置ずれを確実に防止することができるので、締め付けボルトを効率よくねじ込む作業を行うことができる。また、遮音板への押圧力（固定力）のばらつきが生じない等、施工性、並びに、品質の面で優れている。
（５）請求項６に記載した発明によれば、ボルトの締結作業の際、ナットに供回りが生じないので施工性が良い。
（６）請求項７に記載した発明によれば、Ｈ形鋼等による支柱のフランジの内外両面を挟み付けるクリップ部材が支持力伝達部材の垂直面部に一体的に設けられているので、締め付けボルトや取り付けボルトを用いることなく、前記支持力伝達部材をフランジに仮固定（位置決め）することが可能となる。このため、遮音板を建て入れた後、仮固定されている支持力伝達部材に対して締め付けボルトを締結するだけで遮音板の固定が可能となるため施工性が大きく向上する。
（７）請求項８に記載した発明によれば、締め付けボルトの緩みによる遮音板の固定度の減少や、取り付けボルトの緩みによる固定金具の外れが防止できる等、品質性に優れた遮音板の固定構造を実現することができる。また、メンテナンス性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る遮音板の固定金具を用いた遮音板の固定構造を示した立面図である。

【図2】図１に係る遮音板の固定金具の支柱への取り付け状態を拡大して示した側面図である。

【図3】図２の要部拡大図である。

【図4】図１に係る遮音板の固定金具の支柱への取り付け状態を拡大して示した平面図である。

【図5】遮音板の固定金具の支柱への取り付け状態を示した斜視図である。

【図6】Ａは、図１～図５で用いる遮音板の固定金具のうち、図４に示したように、遮音板の右側端部を固定するために用いる遮音板の固定金具を示した斜視図であり（左側端部でも固定可）、Ｂは、図５に示したように、遮音板の左側端部を固定するために用いる遮音板の固定金具を示した斜視図であり（右側端部でも固定可）、Ｃは、Ａの側面図であり、Ｄは、Ａの正面図である。

【図7】図６Ａに示した遮音板の固定金具を用いて遮音板の右側端部を固定する工程を順に示した側面図又は平面図である。

【図8】図１に係る遮音板の固定構造の要部を概略的に示した斜視図である。

【図9】Ａは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同正面図である。

【図10】Ａは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同正面図である。

【図11】Ａは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同正面図である。

【図12】Ａは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同正面図である。

【図13】Ａは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同正面図である。

【図14】Ａ、Ｂは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｃは、Ａの側面図であり、Ｄは、Ａの正面図である。

【図15】図１４Ａに示した遮音板の固定金具を用いて遮音板の右側端部を固定する工程を順に示した側面図又は平面図である。

【図16】Ａ、Ｂは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｃは、Ａの側面図であり、Ｄは、Ａの正面図である。

【図17】図１６Ｂに係る遮音板の固定金具の支柱への取り付け状態を示した斜視図である。

【図18】図１６Ａに示した遮音板の固定金具を用いて遮音板の右側端部を固定する工程を順に示した側面図又は平面図である。

【図19】図１６に係る遮音板の固定金具を用いた遮音板の固定構造を概略的に示した斜視図である。

【図20】Ａ、Ｂは、本発明に係る遮音板の固定金具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｃは、Ａの側面図であり、Ｄは、Ａの正面図である。

【図21】図２０Ａに示した遮音板の固定金具を用いて遮音板の右側端部を固定する工程を順に示した側面図又は平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

次に、本発明に係る遮音板の固定金具、遮音板の固定構造および固定方法を図面に基づいて説明する。

【0019】

本発明に係る遮音板の固定金具は、図９～図１１にそれぞれシンプルな構成の３種を例示したように、板部材を曲げ加工して形成された支持力伝達部材１と、前記支持力伝達部材１をＨ形鋼等による支柱１０の一方のフランジ１０ａに設けた状態で前記支柱１０の溝内１０ｂへ建て入れる遮音板９を押圧固定するための押圧部材とを有する遮音板９の固定金具４である。
本実施例では一例として、前記押圧部材に、締め付けボルト２と、前記締め付けボルト２がねじ込まれる締め付けナット３とを用いて実施している。
前記支持力伝達部材１は、前記支柱１０の一方のフランジ１０ａの内側面に当接する垂直面部１１を備え、前記押圧部材は、前記フランジ１０ａを介して前記垂直面部１１に設けられた押圧孔１１ａに通して固定することで、前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への位置決めが行われる構成である。
本実施例では一例として、前記締め付けボルト２を前記押圧孔（ボルト孔）１１ａに通し、前記垂直面部１１の内側に用意した締め付けナット３へねじ込むことで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への位置決めが行われる構成で実施している。
前記支持力伝達部材１は、前記垂直面部１１と、前記垂直面部１１の上方から遮音板９方向へ延設される上面部１２と、前記上面部１２から下向きに鈍角をなして延設され前記遮音板９へ当接可能な反力伝達部１３と、前記反力伝達部１３の下方から折り返し前記垂直面部１１の内側に向かって延設され前記押圧部材（締め付けボルト２）の先端に当接可能な入力部１４と、前記入力部１４から折り返し前記反力伝達部１３の内側に向かって延設され前記押圧部材による押圧操作（締め付けボルト２の締め付け操作）で前記反力伝達部１３の内側に当接可能な突っ張り部１５とを有するように形成されている。

【0020】

前記支持力伝達部材１は、例えば鋼板等の可撓変形（弾性変形）が可能な金属製の板部材が好適に用いられる。
前記支柱１０は、例えばＨ形鋼等のウエブとフランジとからなり平面視コ字形の溝を形成する鋼材が好適に用いられる。ちなみに図示例に係る支柱１０（Ｈ形鋼）は、あくまでも一例として、断面が１５０×１５０ｍｍで、高さが３．５ｍ程度の大きさで実施されている。
前記遮音板９は、上記したように、吸音板、防音板、或いはＰＣ板を含む意で用いる。ちなみに図示例に係る遮音板９は、あくまでも一例として、縦寸５００ｍｍ（最下段は８００ｍｍ）、横寸３０００ｍｍ、板厚７０ｍｍの大きさで実施されている。

【0021】

本発明に係る遮音板の固定金具４は、前記図９～図１１に例示した３種のほか、実施例１（図６等参照）に示したような、固定金具４等がある。以下、具体的に説明する。

【実施例0022】

図１～図８に係る遮音板の固定金具４は、前記支持力伝達部材１と、前記支持力伝達部材１をＨ形鋼からなる支柱１０の一方（車道側）のフランジ１０ａに設けた状態で前記支柱１０の平面視コ字形の溝内１０ｂへ建て入れる遮音板９を押圧固定するための締め付けボルト２と、前記締め付けボルト２がねじ込まれるクリップナット３１とを有する遮音板９の固定金具４である。
すなわち、本実施例１では、前記締め付けナット３の代わりに、ナットの供回りを防止できる等、作業性に優れたクリップナット３１を用いて実施している。
また、本実施例１では、ねじ込み作業を効率よく行う等の理由から、前記締め付けボルト２の先端に突設部２１を設けた、いわゆる先端加工ボルトで実施している。

【0023】

前記支持力伝達部材１は、前記支柱１０の一方（車道側）のフランジ１０ａの内側面に当接する垂直面部１１を備え、前記締め付けボルト２は、前記フランジ１０ａを介して前記垂直面部１１に設けられたボルト孔１１ａに通し、前記垂直面部１１を横方向から挟み込んで当該垂直面部１１の内側にナット部を位置決めしたクリップナット３１へねじ込むことで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への位置決めが行われる構成である。
加えて、本実施例１では、前記支柱１０に対する前記支持力伝達部材１の取付強度を高めるべく、前記垂直面部１１に設けた前記ボルト孔（押圧孔）１１ａのほかに、取り付け部材（例えば、取り付けボルト）５を通すための取り付け孔（例えば、ボルト孔）１１ｂが設けられており、前記取り付け部材（以下、取り付けボルトという。）５を、前記フランジ１０ａを介して当該取り付け孔（以下、ボルト孔という。）１１ｂに通して固定することで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への取り付けが行われる構成、具体的には前記垂直面部１１を横方向から挟み込んで当該垂直面部１１の内側にナット部を位置決めしたクリップナット６１へねじ込むことで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への取り付けが行われる構成で実施している。
また、前記支持力伝達部材１は、前記図９～図１１に示した固定金具４と同様に、前記垂直面部１１、前記上面部１２、前記反力伝達部１３、前記入力部１４、及び前記突っ張り部１５とを有するように形成されている。ただし、本実施例１では、前記入力部１４に、前記締め付けボルト２の前記突設部２１を受け入れて当該締め付けボルト２の位置ずれを防止するための貫通孔１４ａを設ける工夫が施されている。

【0024】

かくして、上記構成の遮音板９の固定金具４を用いた遮音板９の固定構造は、Ｈ形鋼による支柱１０が、ウエブ１０ｃ同士を対面させる配置で立設され（図８等参照）、前記支柱１０の一方（道路側）のフランジ１０ａに、前記遮音板９の固定金具４が、前記締め付けボルト２とクリップナット３１及び前記取り付けボルト５とクリップナット６１を用いて取り付けられている（図５等参照）。なお、前記クリップナット３１、６１のクリップ部には当然に、ナット部のナット孔と芯が一致する部位にボルト孔が設けられている。
また、前記支柱１０の他方のフランジ１０ｄと前記遮音板９の固定金具４の反力伝達部１３との間に前記遮音板９が建て入れられており、前記支持力伝達部材１の前記入力部１４が前記締め付けボルト２に押し付けられた状態で、前記反力伝達部１３により前記遮音板９が押圧されて前記支柱１０の溝内１０ｂに固定されている。

【0025】

次に、上記構成の遮音板９の固定金具４を用いた遮音板９の固定方法を説明する。なお、以下に説明にする固定方法の手順はあくまでも一例に過ぎないことを念のため特記しておく。

【0026】

本実施例１に係る遮音板９の固定方法は、図５（遮音板９の左側端部固定例）、図７Ａ、Ｂ（遮音板９の右側端部固定例）に示したように、Ｈ形鋼による支柱１０に予め、前記遮音板９の固定金具４を取り付ける。前記固定金具４は、図１に示したように、建て入れる遮音板９の枚数に応じて１枚あたり、前記支柱１０における遮音板９の四隅部の４カ所留め（又は遮音板９を最下段に設ける場合は左右上方の２カ所留め等）に相当する部位に取り付ける。

【0027】

前記支柱１０の車道側の一方のフランジ１０ａは、支持力伝達部材１を取り付けるためのボルト孔１０ｅが縦方向に所要の間隔をあけて複数穿設されており、前記ボルト孔１０ｅと前記支持力伝達部材１の垂直面部１１に設けたボルト孔１１ｂ、及びクリップナット６１との位置合わせを行い、芯が一致したボルト孔１０ｅ、１１ｂへ取り付けボルト５を通すと共に、クリップナット６１のナット部へねじ込むことで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への取り付けを行う。
続いて、前記ボルト孔１０ｅの直下に位置する別のボルト孔１０ｅと前記垂直面部１１に設けたボルト孔１１ａ、及びクリップナット３１との位置合わせを行い、芯が一致したボルト孔１０ｅ、１１ａへ締め付けボルト２を通すと共に、クリップナット３１のナット部を貫通させて若干ねじ込むことで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への取り付けを行う。この段階における前記締め付けボルト２のねじ込み量は、その先端の突設部２１が前記入力部１４の貫通孔１４ａを通過し、かつ、その先端の突設部２１（の基部）が前記入力部１４を押さえ付けない（当接する）程度とする。

【0028】

このように、本実施例１によれば、支持力伝達部材１を、締め付けボルト２と取り付けボルト５の２本のボルト２、５で支柱１０に固定できるので、固定金具４を予め支柱１０に取り付けた後に遮音板９を建て込んでも、遮音板９の接触に起因して固定金具４全体が回転することはなく、スムーズに遮音板９を支柱１０の溝内１０ｂに建て入れることができる。また、１本のボルト（締め付けボルト２）で設置する場合と比し、振動等によって固定金具４が支柱１０から外れるリスクをより低減できる利点もある。

【0029】

次に、上記構成の固定金具４を取り付けた支柱１０を、３０００ｍｍ程度の間隔をあけて、ウエブ１０ｃ同士が対面する配置で、壁高欄２０の上面にＵボルト１９等の固定手段を用いて立設する。なお、前記支柱１０を立設した後に上述した固定金具４の取り付け作業を行うこともできる。

【0030】

次に、図７Ｃ、Ｄ～図７Ｅ、Ｆに段階的に示したように、前記支柱１０の他方のフランジ１０ｄと前記固定金具４（の反力伝達部１３）との間に前記遮音板９を建て入れる作業を行う。前記締め付けボルト２（の突設部２１）は、上記したように前記支持力伝達部材１の入力部１４に当接する程度で止めており、いわゆるボルトを効かせていない状態なので、前記支持力伝達部材１と前記遮音板９と間にはスペースＳが確保され、よって、遮音板９のスムーズな建て入れ作業を行うことができる。

【0031】

前記遮音板９の建て入れ作業を終えた後、前記遮音板９の四隅部等に配設した固定金具４の締め付けボルト２のねじ込み作業を行う。このねじ込み作業は、図７Ｇ、Ｈに示したように、前記締め付けボルト２の締め付け（ねじ込み）により生じる押圧力を、前記支持力伝達部材１の前記入力部１４を介して前記反力伝達部１３へ伝達し当該反力伝達部１３を変形（拡径）させて前記遮音板９を前記支柱１０の他方のフランジ１０ｄへ押圧することで前記遮音板９を前記支柱１０の溝内１０ｂに強固に固定する。

【0032】

前記締め付けボルト２のねじ込み操作（締緩操作）を進める過程をより詳しく説明すると、前記支持力伝達部材１は当初、図７Ｅ、Ｆに示したように、反力伝達部１３と遮音板９との間にスペースＳが確保されている状態であったものが、前記締め付けボルト２のねじ込み量が進むと、同ボルト２の先端の突設部２１（の基部）が支持力伝達部材１の入力部１４へ突き当たって押す状態になる。
前記締め付けボルト２のねじ込み操作をさらに進めると、同ボルト２の進入量に応じて、支持力伝達部材１の可撓変形が進められ、図７Ｇ、Ｈに示したように、反力伝達部１３の下端部が遮音板９へ接触するに至る。当該ねじ込み操作は、同ボルト２の先端に設けた突設部２１が前記入力部１４の貫通孔１４ａに拘束されて位置ずれを防止できるので、効率よく、かつ、精度よく行うことができる。
そして、入力部１４が同ボルト２で押された結果、最終的には自由状態であった前記突っ張り部１５が前記反力伝達部１３の裏面側へ当接するに至り、側面視で略三角形状を呈して（図７Ｇ参照）、遮音板９を他方のフランジ１０ｄへ強固に押圧する剛性フレーム形態をなす。かくして、前記反力伝達部１３は、同ボルト２の押圧力を入力部１４で受けて前記略三角形状の上下２斜辺を通じて受け、反力伝達部１３を介して遮音板９を強力に押し付けて固定することができる。
つまり、前記締め付けボルト２のねじ込み量に相応の押圧力（圧縮力）を入力部１４が負担して押され、同入力部１４が負担した押圧力（圧縮力）が前記反力伝達部１３へ伝達され、当該反力伝達部１３が遮音板９を他方のフランジ１０ｄへ強力に押し付けて固定するのである。

【0033】

以上説明したように、実施例１に係る遮音板９の固定金具４、遮音板９の固定構造および固定方法によれば、遮音板９の固定金具４に接触することなく遮音板９の建て入れ作業を行うことができる。仮に、遮音板９を建て入れる際に前記固定金具４に接触することがあったとしても、前記固定金具４の反力伝達部１３が下方に向かって遮音板９へ接近する傾斜状に形成されているので、遮音板９は固定金具４に引っかかることなくスムーズな建て入れ作業を行うことができる。よって、固定金具４を予め支柱１０に設置し、その後に遮音板９を建て込むニーズに十分に応えることができる等、種々の作用効果を奏する（詳しくは、上記［発明の効果］（段落［００１６］）の（１）～（５）を参照）。

【実施例0034】

図９は、実施例１（図１～図８）に係る遮音板の固定金具４と形態の異なる固定金具４の実施例を示している。
この実施例２に係る固定金具４の構成は、上記実施例１に係る固定金具４と比し、前記取り付けボルト５を用いずに支持力伝達部材１を支柱１０に取り付ける構成である点、クリップナット３１ではなく、一般的なナット３を用いている点が主に相違する（図６と図９とを対比して参照）。その他の構成は、上記実施例１に係る固定金具４と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

【0035】

すなわち、この実施例２に係る固定金具４の支持力伝達部材１の構成は、上記実施例１と同様に、前記垂直面部１１、前記上面部１２、前記反力伝達部１３、前記入力部１４、及び前記突っ張り部１５とを有するように形成されている。また、前記入力部１４に、前記貫通孔１４ａを設ける工夫が施されている。

【0036】

そして、実施例２に係る遮音板の固定金具４を用いた遮音板９の固定構造は、Ｈ形鋼による支柱１０が、ウエブ１０ｃ同士を対面させる配置で立設され（図８等を援用して参照）、図示は省略するが、前記支柱１０の一方（道路側）のフランジ１０ａに、前記遮音板９の固定金具４が、前記締め付けボルト２と締め付けナット３とで位置決めされる。
前記締め付けナット３は、作業員の手指で位置決めしつつ作業を行って固定してもよいし、予め前記垂直面部１１の内側面に溶接等により固着させておいてもよい。また、図示は省略するが、クリップナットを用いてもよい。固着させて実施する場合やクリップナットを用いる場合、ナットの供回りが防止され、施工性が良い。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。
また、上記実施例１と同様に、前記支柱１０の他方のフランジ１０ｄと前記遮音板９の固定金具４の反力伝達部１３との間に前記遮音板９が建て入れられており、前記支持力伝達部材１の前記入力部１４が前記締め付けボルト２に押し付けられた状態で、前記反力伝達部１３により前記遮音板９が押圧されて前記支柱１０の溝内１０ｂに固定されている。

【0037】

次に、実施例２に係る遮音板の固定金具４を用いた遮音板９の固定方法は、図７を援用しながら簡単に説明すると、ボルト孔１０ｅと垂直面部１１に設けたボルト孔１１ａ、及びナット３との位置合わせを行い、芯が一致したボルト孔１０ｅ、１１ａへ締め付けボルト２を通すと共に、ナット３を貫通させて若干ねじ込むことで前記支持力伝達部材１の前記支柱１０への位置決めを行う（図７Ａ、Ｂを援用して参照）。この段階における前記締め付けボルト２のねじ込み量は、その先端の突設部２１が前記入力部１４の貫通孔１４ａを通過し、かつ、その先端の突設部２１（の基部）が前記入力部１４を押さえ付けない（当接する）程度とする。
次に、上記構成の固定金具４を取り付けた支柱１０を、３０００ｍｍ程度の間隔をあけて、ウエブ１０ｃ同士が対面する配置で、壁高欄２０の上面にＵボルト１９等の固定手段を用いて立設する。なお、前記支柱１０を立設した後に上述した固定金具４の取り付け作業を行うこともできる。
次に、前記支柱１０の他方のフランジ１０ｄと前記固定金具４（の反力伝達部１３）との間に前記遮音板９を建て入れる作業を行う。前記締め付けボルト２（の突設部２１）は、上記したように前記支持力伝達部材１の入力部１４に当接する程度で止めており、いわゆるボルトを効かせていない状態なので、前記支持力伝達部材１と前記遮音板９と間にはスペースＳが確保され、よって、遮音板９のスムーズな建て入れ作業を行うことができる（図７Ｃ、Ｄ～図７Ｅ、Ｆを援用して参照）。
前記遮音板９の建て入れ作業を終えた後、前記遮音板９の四隅部等に配設した固定金具４の締め付けボルト２のねじ込み作業を行う。このねじ込み作業は、前記締め付けボルト２の締め付け（ねじ込み）により生じる押圧力を、前記支持力伝達部材１の前記入力部１４を介して前記反力伝達部１３へ伝達し当該反力伝達部１３を変形（拡径）させて前記遮音板９を前記支柱１０の他方のフランジ１０ｄへ押圧することで前記遮音板９を前記支柱１０の溝内１０ｂに強固に固定する（図７Ｇ、Ｈを援用して参照）。

【0038】

以上説明したように、実施例２に係る遮音板９の固定金具４、遮音板９の固定構造および固定方法によれば、上記実施例１に係る固定金具４と比し、上記段落［００３４］で説明した相違点はあるものの、遮音板９の固定金具４に接触することなく遮音板９の建て入れ作業を行うことができるし、また、前記固定金具４は、スペーサーの役割を果たすこともできるので、前記支柱１０の溝内１０ｂに前記遮音板９を建て込むと同時に遮音板９の片寄せ作業を行うことができる等の作用効果を奏する（詳しくは、上記［発明の効果］の（１）～（３）を参照）。