(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023127526
(43)【公開日】2023-09-13
(54)【発明の名称】高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法
(51)【国際特許分類】
C02F 3/34 20230101AFI20230906BHJP
C02F 3/04 20230101ALI20230906BHJP
C02F 3/00 20230101ALI20230906BHJP
C02F 1/463 20230101ALI20230906BHJP
【ＦＩ】
C02F3/34 101A
C02F3/04
C02F3/00 D
C02F1/463
C02F3/34 101D
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022064854
(22)【出願日】2022-04-09
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-11-28
(31)【優先権主張番号】202210194760.5
(32)【優先日】2022-03-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】515190906
【氏名又は名称】南京大学
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】黄輝
(72)【発明者】
【氏名】胡俊
(72)【発明者】
【氏名】顔宇傑
(72)【発明者】
【氏名】李同
(72)【発明者】
【氏名】任洪強
【テーマコード（参考）】
4D003
4D027
4D040
4D061
【Ｆターム（参考）】
4D003AA02
4D003AB09
4D003BA02
4D003CA08
4D003DA14
4D003EA01
4D003EA22
4D003EA26
4D003EA38
4D003FA10
4D027CA00
4D040BB02
4D040BB42
4D040BB52
4D040BB82
4D061DA08
4D061EA02
4D061EA06
4D061EB04
4D061EB39
4D061FA15
4D061GC14
4D061GC15
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法を提供する。
【解決手段】硫酸カルシウムと過酸化水素溶液をアルカリ性条件で反応させて、ナノ過酸化カルシウム酸素放出材料を製造し、次に、ポリビニルアルコールを骨格材料とし、ナノ過酸化カルシウムを酸素放出材料とし、石英砂で材料密度を向上させ、カプセル化法によって酸素・炭素徐放顆粒を製造する。酸素・炭素徐放顆粒から徐放される酸素ガスを利用して、好気性微生物による廃水中の環境ホルモンの低減を促進し、放出する有機炭素によって廃水中の全窒素の高度除去を強化することで二級生化学的処理排水の高度処理への適用が期待できる。
【選択図】図４
【解決手段】硫酸カルシウムと過酸化水素溶液をアルカリ性条件で反応させて、ナノ過酸化カルシウム酸素放出材料を製造し、次に、ポリビニルアルコールを骨格材料とし、ナノ過酸化カルシウムを酸素放出材料とし、石英砂で材料密度を向上させ、カプセル化法によって酸素・炭素徐放顆粒を製造する。酸素・炭素徐放顆粒から徐放される酸素ガスを利用して、好気性微生物による廃水中の環境ホルモンの低減を促進し、放出する有機炭素によって廃水中の全窒素の高度除去を強化することで二級生化学的処理排水の高度処理への適用が期待できる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和するステップＳ１－１と、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
接種バイオフィルム形成法又は自然バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を
開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動するステップＳ３とを含む
、
ことを特徴とする方法。
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和するステップＳ１－１と、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
接種バイオフィルム形成法又は自然バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を
開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動するステップＳ３とを含む
、
ことを特徴とする方法。
【請求項2】
前記ステップＳ１－４では、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量濃度は４
～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～４ｗｔ％
であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１に記
載の方法。
ウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量濃度は４
～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～４ｗｔ％
であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１に記
載の方法。
【請求項3】
前記ステップＳ２では、酸素・炭素徐放顆粒の投入量及び反応器の作動条件は、以下のよ
うな形態とされ、
Ｓ２－１、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｉとし、
形態Ｉ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－２、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IIとし、
形態II：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－３、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜５ｍｇ／Ｌの場合、形態IIIとし、
形態III：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反
応器ＨＲＴが６～８ｈに設定され、
Ｓ２－４、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態VIとし、
形態VI：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－５、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｖとし、
形態Ｖ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－６、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IVとし、
形態IV：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが６～８ｈに設定される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
うな形態とされ、
Ｓ２－１、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｉとし、
形態Ｉ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－２、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IIとし、
形態II：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－３、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜５ｍｇ／Ｌの場合、形態IIIとし、
形態III：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反
応器ＨＲＴが６～８ｈに設定され、
Ｓ２－４、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態VIとし、
形態VI：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－５、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｖとし、
形態Ｖ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－６、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IVとし、
形態IV：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが６～８ｈに設定される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項4】
前記ステップＳ２では、生物反応器において酸素・炭素徐放顆粒を加える位置は、充填材
層の全高さの１／５～１／３である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
層の全高さの１／５～１／３である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項5】
前記ステップＳ２では、酸素・炭素徐放顆粒を加えるタイミングとしては、１０～２０ｄ
ごとに１回投入する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
ごとに１回投入する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項6】
前記の生物反応器の充填材は、セラムサイト、石英砂、及び火山岩のうちの１種又は複数
種を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
種を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項7】
前記ステップＳ３において生物反応器で廃水を処理した後、さらに電気凝集沈殿処理を施
し、
電気凝集沈殿処理としては、生物反応器の排出水を電気凝集沈殿装置に添加し、電圧３Ｖ
の直流電界の条件で、通電して５ｍｉｎ処理し、その後、１Ｖ／ｍｉｎの昇圧速度で昇圧
作動を行い、電圧が６～８Ｖに達すると、生物処理の代謝産物が凝集して沈殿し、より良
好な水質の排出水が外部へ排出されるか、又はリサイクルされる、ことを特徴とする請求
項１に記載の方法。
し、
電気凝集沈殿処理としては、生物反応器の排出水を電気凝集沈殿装置に添加し、電圧３Ｖ
の直流電界の条件で、通電して５ｍｉｎ処理し、その後、１Ｖ／ｍｉｎの昇圧速度で昇圧
作動を行い、電圧が６～８Ｖに達すると、生物処理の代謝産物が凝集して沈殿し、より良
好な水質の排出水が外部へ排出されるか、又はリサイクルされる、ことを特徴とする請求
項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は廃水高度処理の技術分野に属し、具体的には、高度生物学的脱窒強化及び環境ホ
ルモン低減の方法である。
ルモン低減の方法である。
【背景技術】
【0002】
従来の廃水処理場では、環境ホルモンを特異的かつ効率的に低減することができず、結果
として、二級生化学的処理排水には環境ホルモンが残留してしまい、このため、環境ホル
モンは、中国では廃水処理や再生水を安全にリサイクルする際に優先的な低減すべき毒物
となる。
として、二級生化学的処理排水には環境ホルモンが残留してしまい、このため、環境ホル
モンは、中国では廃水処理や再生水を安全にリサイクルする際に優先的な低減すべき毒物
となる。
【0003】
現在、二級生化学的処理排水に含まれる炭素や窒素が少なく、関連業界では、供給水に炭
素源を直接添加するか、又は反応器に炭素放出材料を添加することにより対応しているが
、供給水に炭素源を直接添加する場合、持続的に投入する必要があるため、運行コストが
増加し、したがって、安定的な炭素放出材料を研究することは関連業界での焦点となって
いる。また、廃水中に環境ホルモンを生じさせる物質は主に好気性生物が分解したもので
あり、一方、生物脱窒には無酸素環境が必要とされ、このため、生物反応器に酸素放出薬
剤を適量で加えることで微量酸素環境を作ることは、環境ホルモン低減及び全窒素の高度
除去の際に微生物が必要とする酸素ガスのバランスを取るための実施可能な方法である。
近年、過酸化カルシウム（ＣａＯ２）を酸素放出材料として水処理に適用することについ
ての研究が報告されており、ただし、直接投入すると、酸素ガスの放出が速すぎたり、フ
リーラジカルの含量の増加が速すぎたり、ｐＨが急激に上昇したりするなどの課題が生じ
、このため、徐放過酸化カルシウム材料の研究には重要な意義がある。
素源を直接添加するか、又は反応器に炭素放出材料を添加することにより対応しているが
、供給水に炭素源を直接添加する場合、持続的に投入する必要があるため、運行コストが
増加し、したがって、安定的な炭素放出材料を研究することは関連業界での焦点となって
いる。また、廃水中に環境ホルモンを生じさせる物質は主に好気性生物が分解したもので
あり、一方、生物脱窒には無酸素環境が必要とされ、このため、生物反応器に酸素放出薬
剤を適量で加えることで微量酸素環境を作ることは、環境ホルモン低減及び全窒素の高度
除去の際に微生物が必要とする酸素ガスのバランスを取るための実施可能な方法である。
近年、過酸化カルシウム（ＣａＯ２）を酸素放出材料として水処理に適用することについ
ての研究が報告されており、ただし、直接投入すると、酸素ガスの放出が速すぎたり、フ
リーラジカルの含量の増加が速すぎたり、ｐＨが急激に上昇したりするなどの課題が生じ
、このため、徐放過酸化カルシウム材料の研究には重要な意義がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した課題に対して、本発明特許は、カプセル化法を用いて酸素・炭素徐放顆粒材料を
合成し、生物反応器に適用すると、材料の酸素・炭素放出性能を利用して、生物反応器に
よる二級生化学的処理排水中の環境ホルモンの低減や全窒素の除去を強化し、市場での適
用の将来性が期待できる高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法を提供する。
合成し、生物反応器に適用すると、材料の酸素・炭素放出性能を利用して、生物反応器に
よる二級生化学的処理排水中の環境ホルモンの低減や全窒素の除去を強化し、市場での適
用の将来性が期待できる高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の技術的解決手段は以下のとおりである。高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン
低減の方法であって、
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和するステップＳ１－１であって、上記
プロセスの反応方程式は、
ＣａＳＯ４＋Ｈ２Ｏ２→ＣａＯ２＋Ｈ２ＳＯ４
Ｈ２ＳＯ４＋ＫＯＨ→Ｋ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏであるステップと、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
接種バイオフィルム形成法又は自然バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を
開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動するステップＳ３とを含む
。
さらに、前記ステップＳ１－４では、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
スナトリウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量
濃度は４～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～
４ｗｔ％であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％であり、ここで、ポリビニルア
ルコールを骨格材料、カルボキシメチルセルロースナトリウムをバインダ、ステアリン酸
を緩衝剤及び安定化剤、製造されたナノ過酸化カルシウムを酸素放出材料とし、石英砂を
用いて材料密度を向上させることにより、製造された酸素・炭素徐放顆粒は機械的強度が
大きく、破砕しにくく、酸素や有機炭素を徐放する効果を効率よく発揮できる。
さらに、前記の生物反応器は、無酸素生物反応器又は嫌気性生物反応器であり、脱窒生物
学的ろ過槽を含むが、これに限定されるものではなく、生物反硝化脱窒のための無酸素環
境を提供し、脱窒効果を向上させる。
低減の方法であって、
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和するステップＳ１－１であって、上記
プロセスの反応方程式は、
ＣａＳＯ４＋Ｈ２Ｏ２→ＣａＯ２＋Ｈ２ＳＯ４
Ｈ２ＳＯ４＋ＫＯＨ→Ｋ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏであるステップと、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
接種バイオフィルム形成法又は自然バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を
開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動するステップＳ３とを含む
。
さらに、前記ステップＳ１－４では、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
スナトリウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量
濃度は４～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～
４ｗｔ％であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％であり、ここで、ポリビニルア
ルコールを骨格材料、カルボキシメチルセルロースナトリウムをバインダ、ステアリン酸
を緩衝剤及び安定化剤、製造されたナノ過酸化カルシウムを酸素放出材料とし、石英砂を
用いて材料密度を向上させることにより、製造された酸素・炭素徐放顆粒は機械的強度が
大きく、破砕しにくく、酸素や有機炭素を徐放する効果を効率よく発揮できる。
さらに、前記の生物反応器は、無酸素生物反応器又は嫌気性生物反応器であり、脱窒生物
学的ろ過槽を含むが、これに限定されるものではなく、生物反硝化脱窒のための無酸素環
境を提供し、脱窒効果を向上させる。
【0006】
さらに、前記の生物反応器は、下降流方式により作動し、作動温度が１０～３５℃であり
、供給水のＴＮが３０ｍｇ／Ｌ以下であり、供給水の環境ホルモンが２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ
以下であり、生物反応器の反応条件を厳しく制御することにより、内部の微生物の活性を
向上させ、廃水の脱窒効果を高めることができる。
、供給水のＴＮが３０ｍｇ／Ｌ以下であり、供給水の環境ホルモンが２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ
以下であり、生物反応器の反応条件を厳しく制御することにより、内部の微生物の活性を
向上させ、廃水の脱窒効果を高めることができる。
【0007】
さらに、前記ステップＳ２では、酸素・炭素徐放顆粒の投入量及び反応器の作動条件は、
以下のような形態とされ、
Ｓ２－１、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｉとし、
形態Ｉ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－２、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IIとし、
形態II：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－３、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜５ｍｇ／Ｌの場合、形態IIIとし、
形態III：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反
応器ＨＲＴが６～８ｈに設定され、
Ｓ２－４、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態VIとし、
形態VI：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－５、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｖとし、
形態Ｖ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－６、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IVとし、
形態IV：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが６～８ｈに設定される。
以下のような形態とされ、
Ｓ２－１、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｉとし、
形態Ｉ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－２、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IIとし、
形態II：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－３、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜５ｍｇ／Ｌの場合、形態IIIとし、
形態III：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２．５～３ｗｔ％であり、反
応器ＨＲＴが６～８ｈに設定され、
Ｓ２－４、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態VIとし、
形態VI：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが２～４ｈに設定され、
Ｓ２－５、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｖとし、
形態Ｖ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが４～６ｈに設定され、
Ｓ２－６、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IVとし、
形態IV：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝１．５～２ｗｔ％であり、反応
器ＨＲＴが６～８ｈに設定される。
【0008】
さらに、前記ステップＳ２では、生物反応器において酸素・炭素徐放顆粒を加える位置は
、充填材層の全高さの１／５～１／３であり、充填材層の高さを限定することにより、水
と充填材層の酸素・炭素徐放顆粒とを十分に接触させ、処理効果を高める。
、充填材層の全高さの１／５～１／３であり、充填材層の高さを限定することにより、水
と充填材層の酸素・炭素徐放顆粒とを十分に接触させ、処理効果を高める。
【0009】
さらに、前記ステップＳ２では、酸素・炭素徐放顆粒を加えるタイミングとしては、１０
～２０ｄごとに１回投入する。
～２０ｄごとに１回投入する。
【0010】
さらに、前記の生物反応器の充填材は、セラムサイト、石英砂及び火山岩のうちの１種又
は複数種を含む。
は複数種を含む。
【0011】
さらに、前記ステップＳ３において生物反応器で廃水を処理した後、さらに電気凝集沈殿
処理を施し、
電気凝集沈殿処理としては、具体的には、生物反応器の排出水を電気凝集沈殿装置に添加
し、電圧３Ｖの直流電界の条件で、通電して５ｍｉｎ処理し、その後、１Ｖ／ｍｉｎの昇
圧速度で昇圧作動を行い、電圧が６～８Ｖに達すると、生物処理の代謝産物が凝集して沈
殿し、このように、より良好な水質の排出水が外部へ排出されるか、又はリサイクルされ
る。
処理を施し、
電気凝集沈殿処理としては、具体的には、生物反応器の排出水を電気凝集沈殿装置に添加
し、電圧３Ｖの直流電界の条件で、通電して５ｍｉｎ処理し、その後、１Ｖ／ｍｉｎの昇
圧速度で昇圧作動を行い、電圧が６～８Ｖに達すると、生物処理の代謝産物が凝集して沈
殿し、このように、より良好な水質の排出水が外部へ排出されるか、又はリサイクルされ
る。
【発明の効果】
【0012】
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）本発明では、まず、硫酸カルシウムと過酸化水素溶液をアルカリ性条件で反応させ
て、ナノ過酸化カルシウム酸素放出材料を製造し、次に、ポリビニルアルコールを骨格材
料、カルボキシメチルセルロースナトリウムをバインダ、ステアリン酸を緩衝剤及び安定
化剤、製造されるナノ過酸化カルシウムを酸素放出材料とし、石英砂で材料密度を向上さ
せ、カプセル化法によって酸素・炭素徐放顆粒を製造する。水質の特徴及び排出水要件に
応じて、生物反応器に酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・炭素徐放
層を構築し、次に、反応器を起動させ、徐放酸素ガスによって好気性微生物による廃水中
の環境ホルモンの低減を促進し、有機炭素を放出して廃水中の全窒素の高度除去を強化し
、この技術は進歩性があり、二級生化学的処理排水の高度処理への適用が期待できる。
（２）本発明で開示された酸素・炭素徐放顆粒製造方法は、原料が入手しやすく、操作方
法が簡単であり、反応条件が温和で、且つ球状テンプレートを用いて造粒することにより
、実際のニーズに応じて顆粒の粒子径のサイズを調整することができ、製造された酸素・
炭素徐放顆粒は、水中で酸素及び有機炭素の両方を徐放する効果を果たすことができ、且
つ水のｐＨへの影響が小さい。
（１）本発明では、まず、硫酸カルシウムと過酸化水素溶液をアルカリ性条件で反応させ
て、ナノ過酸化カルシウム酸素放出材料を製造し、次に、ポリビニルアルコールを骨格材
料、カルボキシメチルセルロースナトリウムをバインダ、ステアリン酸を緩衝剤及び安定
化剤、製造されるナノ過酸化カルシウムを酸素放出材料とし、石英砂で材料密度を向上さ
せ、カプセル化法によって酸素・炭素徐放顆粒を製造する。水質の特徴及び排出水要件に
応じて、生物反応器に酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・炭素徐放
層を構築し、次に、反応器を起動させ、徐放酸素ガスによって好気性微生物による廃水中
の環境ホルモンの低減を促進し、有機炭素を放出して廃水中の全窒素の高度除去を強化し
、この技術は進歩性があり、二級生化学的処理排水の高度処理への適用が期待できる。
（２）本発明で開示された酸素・炭素徐放顆粒製造方法は、原料が入手しやすく、操作方
法が簡単であり、反応条件が温和で、且つ球状テンプレートを用いて造粒することにより
、実際のニーズに応じて顆粒の粒子径のサイズを調整することができ、製造された酸素・
炭素徐放顆粒は、水中で酸素及び有機炭素の両方を徐放する効果を果たすことができ、且
つ水のｐＨへの影響が小さい。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施例１で製造されるナノ過酸化カルシウム酸素放出材料の実物図である。
【図2】本発明の実施例１で製造される酸素・炭素徐放顆粒の実物図である。
【図3】本発明の実施例１の酸素・炭素徐放顆粒材料の生物反応器への適用の模式図である。
【図4】本発明の様々な適用シナリオの形態図であり、ここで、ＳＲ－ｎＣＰは酸素・炭素徐放顆粒、ＥＶは生物反応器の有効容積である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の内容をさらに説明するために、以下、実施例にって本発明を詳細に説明する。
本実施例の方法によって、ある市営廃水処理場の二級生化学的処理排水を処理し、且つこ
の二級生化学的処理排水の水質は、ＣＯＤ濃度が４５～６０ｍｇ／Ｌ、ＴＮ濃度が２０～
３０ｍｇ／Ｌ、環境ホルモンが１０～２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ、ｐＨが６．５～８．０、温度
が２５℃～３０℃である。
本実施例の方法によって、ある市営廃水処理場の二級生化学的処理排水を処理し、且つこ
の二級生化学的処理排水の水質は、ＣＯＤ濃度が４５～６０ｍｇ／Ｌ、ＴＮ濃度が２０～
３０ｍｇ／Ｌ、環境ホルモンが１０～２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ、ｐＨが６．５～８．０、温度
が２５℃～３０℃である。
【0015】
実施例１
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、以下のステップを含む。
Ｓ１、酸素・炭素徐放顆粒の製造
Ｓ１－１、硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１
：５となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオ
ン水との体積比が１：１となるようにこれに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸カ
ルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和した。
Ｓ１－２、室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく
撹拌しながら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５となるように
、アルカリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、
沈殿物を生成した。
Ｓ１－３、まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無
水エタノールで３回洗浄し、その後、６０℃の条件で４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カルシ
ウム酸素放出材料を得て（実物図は図１参照）、使用時まで密閉された乾燥環境に保存し
た。
Ｓ１－４、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリ
ン酸を秤量して脱イオン水に加え、９０℃の条件で２ｈ加熱し、ポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド状物
質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と石英
砂を１：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ過酸化カ
ルシウム酸素放出材料の重量百分率が５ｗｔ％である混合コロイド状物質を得た。
Ｓ１－５、上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モ
ールドを－２０℃の条件で凍結して１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、このよ
うに複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３質量％のＣａＣｌ２飽和ホウ酸溶
液に凍結架橋後の球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２ｈ行い、次に、６０℃の条件で４
８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得た（実物図は図２参照）。
Ｓ２：廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で
酸素・炭素徐放層を構築し（図３参照）、加えられる質量は反応器の有効容積の２．５ｗ
ｔ％であり、酸素・炭素徐放顆粒を加える位置は充填材層の全高さの１／３であり、且つ
酸素・炭素徐放顆粒を加えるタイミングとしては、１０ｄごとに１回投入した。
Ｓ３、接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して、安定的に作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素
槽からの汚泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌであり、生物反応器の水理学
的滞留時間は６ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトは使用され、生物
反応器は下降流採用して作動し、作動温度が１０℃であり、供給水のＴＮは３０ｍｇ／Ｌ
以下であり、供給水の環境ホルモンは２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ以下であった。
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、以下のステップを含む。
Ｓ１、酸素・炭素徐放顆粒の製造
Ｓ１－１、硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１
：５となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオ
ン水との体積比が１：１となるようにこれに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸カ
ルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和した。
Ｓ１－２、室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく
撹拌しながら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５となるように
、アルカリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、
沈殿物を生成した。
Ｓ１－３、まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無
水エタノールで３回洗浄し、その後、６０℃の条件で４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カルシ
ウム酸素放出材料を得て（実物図は図１参照）、使用時まで密閉された乾燥環境に保存し
た。
Ｓ１－４、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリ
ン酸を秤量して脱イオン水に加え、９０℃の条件で２ｈ加熱し、ポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド状物
質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と石英
砂を１：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ過酸化カ
ルシウム酸素放出材料の重量百分率が５ｗｔ％である混合コロイド状物質を得た。
Ｓ１－５、上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モ
ールドを－２０℃の条件で凍結して１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、このよ
うに複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３質量％のＣａＣｌ２飽和ホウ酸溶
液に凍結架橋後の球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２ｈ行い、次に、６０℃の条件で４
８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得た（実物図は図２参照）。
Ｓ２：廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で
酸素・炭素徐放層を構築し（図３参照）、加えられる質量は反応器の有効容積の２．５ｗ
ｔ％であり、酸素・炭素徐放顆粒を加える位置は充填材層の全高さの１／３であり、且つ
酸素・炭素徐放顆粒を加えるタイミングとしては、１０ｄごとに１回投入した。
Ｓ３、接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して、安定的に作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素
槽からの汚泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌであり、生物反応器の水理学
的滞留時間は６ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトは使用され、生物
反応器は下降流採用して作動し、作動温度が１０℃であり、供給水のＴＮは３０ｍｇ／Ｌ
以下であり、供給水の環境ホルモンは２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ以下であった。
【0016】
実施例２
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、以下のステップを含む。
Ｓ１、酸素・炭素徐放顆粒の製造
Ｓ１－１、硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１
：１０となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イ
オン水との体積比が１：２．５となるようにこれに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、
硫酸カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和した。
Ｓ１－２、室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく
撹拌しながら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：８となるように
アルカリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈
殿物を生成した。
Ｓ１－３、まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無
水エタノールで３回洗浄し、その後、７０℃の条件で３２ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カルシ
ウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存した。
Ｓ１－４、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリ
ン酸を秤量して脱イオン水に加え、９５℃の条件で２．５ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１．５：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が８ｗｔ％である混合コロイド状物質を得た
。
Ｓ１－５、上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モ
ールドを－６０℃の条件で凍結して１４ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、このよ
うに複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの４．５質量％のＣａＣｌ２飽和ホウ
酸溶液に凍結架橋後の球状顆粒を浸漬し、化学架橋を１４ｈ行い、７０℃の条件で３２ｈ
乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得た。
Ｓ２：廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で
酸素・炭素徐放層を構築し、加えられる質量は反応器の有効容積の２．８ｗｔ％を占め、
酸素・炭素徐放顆粒を加える位置は充填材層の全高さの１／４であり、且つ酸素・炭素徐
放顆粒を加えるタイミングとしては、１５ｄごとに１回投入した。
Ｓ３、接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して、安定的に作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素
槽からの汚泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌであり、生物反応器の水理学
的滞留時間は７ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、生物
反応器は下降流採用して作動し、作動温度が２５℃であり、供給水のＴＮは３０ｍｇ／Ｌ
以下であり、供給水の環境ホルモンは２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ以下であった。
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、以下のステップを含む。
Ｓ１、酸素・炭素徐放顆粒の製造
Ｓ１－１、硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１
：１０となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イ
オン水との体積比が１：２．５となるようにこれに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、
硫酸カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和した。
Ｓ１－２、室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく
撹拌しながら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：８となるように
アルカリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈
殿物を生成した。
Ｓ１－３、まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無
水エタノールで３回洗浄し、その後、７０℃の条件で３２ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カルシ
ウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存した。
Ｓ１－４、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリ
ン酸を秤量して脱イオン水に加え、９５℃の条件で２．５ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１．５：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が８ｗｔ％である混合コロイド状物質を得た
。
Ｓ１－５、上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モ
ールドを－６０℃の条件で凍結して１４ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、このよ
うに複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの４．５質量％のＣａＣｌ２飽和ホウ
酸溶液に凍結架橋後の球状顆粒を浸漬し、化学架橋を１４ｈ行い、７０℃の条件で３２ｈ
乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得た。
Ｓ２：廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で
酸素・炭素徐放層を構築し、加えられる質量は反応器の有効容積の２．８ｗｔ％を占め、
酸素・炭素徐放顆粒を加える位置は充填材層の全高さの１／４であり、且つ酸素・炭素徐
放顆粒を加えるタイミングとしては、１５ｄごとに１回投入した。
Ｓ３、接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して、安定的に作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素
槽からの汚泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌであり、生物反応器の水理学
的滞留時間は７ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、生物
反応器は下降流採用して作動し、作動温度が２５℃であり、供給水のＴＮは３０ｍｇ／Ｌ
以下であり、供給水の環境ホルモンは２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ以下であった。
【0017】
実施例３
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、以下のステップを含む。
Ｓ１、酸素・炭素徐放顆粒の製造
Ｓ１－１、硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１
：１５となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イ
オン水との体積比が１：５となるようにこれに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和した。
Ｓ１－２、室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく
撹拌しながら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：１０となるよう
に、アルカリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ
、沈殿物を生成した。
Ｓ１－３、まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無
水エタノールで３回洗浄し、その後、６０℃の条件で２４ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カルシ
ウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存した。
Ｓ１－４、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリ
ン酸を秤量して脱イオン水に加え、１００℃の条件で３ｈ加熱し、ポリビニルアルコール
、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド状
物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と石
英砂を２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ過酸化
カルシウム酸素放出材料の重量百分率が１５ｗｔ％である混合コロイド状物質を得た。
Ｓ１－５、上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モ
ールドを－８０℃の条件で凍結して１２ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、このよ
うに複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの６質量％のＣａＣｌ２飽和ホウ酸溶
液に凍結架橋後の球状顆粒を浸漬し、化学架橋を１６ｈ行い、８０℃の条件で４８ｈ乾燥
させ、酸素・炭素徐放顆粒を得た。
Ｓ２：廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で
酸素・炭素徐放層を構築し、加えられる質量は反応器の有効容積の３ｗｔ％を占め、酸素
・炭素徐放顆粒を加える位置は充填材層の全高さの１／５であり、且つ酸素・炭素徐放顆
粒を加えるタイミングとしては、２０ｄごとに１回投入した。
Ｓ３、接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して、安定的に作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素
槽からの汚泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌであり、生物反応器の水理学
的滞留時間は８ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、生物
反応器は下降流採用して作動し、作動温度が３５℃であり、供給水のＴＮは３０ｍｇ／Ｌ
以下であり、供給水の環境ホルモンは２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ以下であった。
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、以下のステップを含む。
Ｓ１、酸素・炭素徐放顆粒の製造
Ｓ１－１、硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１
：１５となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イ
オン水との体積比が１：５となるようにこれに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調和した。
Ｓ１－２、室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく
撹拌しながら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：１０となるよう
に、アルカリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ
、沈殿物を生成した。
Ｓ１－３、まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無
水エタノールで３回洗浄し、その後、６０℃の条件で２４ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カルシ
ウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存した。
Ｓ１－４、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリ
ン酸を秤量して脱イオン水に加え、１００℃の条件で３ｈ加熱し、ポリビニルアルコール
、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド状
物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と石
英砂を２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ過酸化
カルシウム酸素放出材料の重量百分率が１５ｗｔ％である混合コロイド状物質を得た。
Ｓ１－５、上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モ
ールドを－８０℃の条件で凍結して１２ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、このよ
うに複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの６質量％のＣａＣｌ２飽和ホウ酸溶
液に凍結架橋後の球状顆粒を浸漬し、化学架橋を１６ｈ行い、８０℃の条件で４８ｈ乾燥
させ、酸素・炭素徐放顆粒を得た。
Ｓ２：廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で
酸素・炭素徐放層を構築し、加えられる質量は反応器の有効容積の３ｗｔ％を占め、酸素
・炭素徐放顆粒を加える位置は充填材層の全高さの１／５であり、且つ酸素・炭素徐放顆
粒を加えるタイミングとしては、２０ｄごとに１回投入した。
Ｓ３、接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して、安定的に作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素
槽からの汚泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌであり、生物反応器の水理学
的滞留時間は８ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、生物
反応器は下降流採用して作動し、作動温度が３５℃であり、供給水のＴＮは３０ｍｇ／Ｌ
以下であり、供給水の環境ホルモンは２０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ以下であった。
【0018】
実施例４
本実施例は、以下の相違点以外、実施例２と同様であった。
Ｓ３：接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素槽からの汚
泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌ程度であり、反応器水理学的滞留時間は
５ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、反応器は下降流を
採用して作動した。
本実施例は、以下の相違点以外、実施例２と同様であった。
Ｓ３：接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素槽からの汚
泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌ程度であり、反応器水理学的滞留時間は
５ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、反応器は下降流を
採用して作動した。
【0019】
実施例５
本実施例は、以下の相違点以外、実施例２と同様であった。
Ｓ３：接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素槽からの汚
泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌ程度であり、反応器の水理学的滞留時間
は３ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、反応器は下降流
を採用して作動した。
本実施例は、以下の相違点以外、実施例２と同様であった。
Ｓ３：接種バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を
生物反応器に投入して作動し、使用される接種汚泥は市営廃水処理場の無酸素槽からの汚
泥であり、且つＭＬＳＳ濃度が３８００ｍｇ／Ｌ程度であり、反応器の水理学的滞留時間
は３ｈに設定され、生物反応器の充填材としてセラムサイトが使用され、反応器は下降流
を採用して作動した。
【0020】
実施例６
本実施例は、以下の相違点以外、実施例４と同様であった。
前記ステップＳ２では、酸素・炭素徐放顆粒の投入量及び反応器の作動条件は以下の形態
とされた（図４参照）。
Ｓ２－１、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｉとし、
形態Ｉ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝３ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が４ｈに設定され、
Ｓ２－２、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IIとし、
形態II：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝３ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が６ｈに設定され、
Ｓ２－３、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜５ｍｇ／Ｌの場合、形態IIIとし、
形態III、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝３ｗｔ％であり、反応器ＨＲ
Ｔが８ｈに設定され、
Ｓ２－４、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態VIとし、
形態VI、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が４ｈに設定され、
Ｓ２－５、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｖとし、
形態Ｖ、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が６ｈに設定され、
Ｓ２－６、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IVとし、
形態IV、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が８ｈに設定される。
本実施例は、以下の相違点以外、実施例４と同様であった。
前記ステップＳ２では、酸素・炭素徐放顆粒の投入量及び反応器の作動条件は以下の形態
とされた（図４参照）。
Ｓ２－１、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｉとし、
形態Ｉ：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝３ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が４ｈに設定され、
Ｓ２－２、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IIとし、
形態II：投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝３ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が６ｈに設定され、
Ｓ２－３、供給水Ｃ／Ｎ≦２、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出水Ｔ
Ｎ＜５ｍｇ／Ｌの場合、形態IIIとし、
形態III、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝３ｗｔ％であり、反応器ＨＲ
Ｔが８ｈに設定され、
Ｓ２－４、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１５ｍｇ／Ｌの場合、形態VIとし、
形態VI、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が４ｈに設定され、
Ｓ２－５、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態Ｖとし、
形態Ｖ、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が６ｈに設定され、
Ｓ２－６、供給水２＜Ｃ／Ｎ＜５、排出水環境ホルモン＜０．４ｎｇ－Ｅ２／Ｌ且つ排出
水ＴＮ＜１０ｍｇ／Ｌの場合、形態IVとし、
形態IV、投入されるＳＲ－ｎＣＰ材料／生物反応器容積＝２ｗｔ％であり、反応器ＨＲＴ
が８ｈに設定される。
【0021】
実施例７
本実施例は、以下の相違点以外、実施例６と同様であった。
ステップＳ３において廃水を生物反応器で処理した後、さらに電気凝集沈殿処理を施し、
電気凝集沈殿処理としては、具体的には、生物反応器の排出水を電気凝集沈殿装置に添加
し、電圧３Ｖの直流電界の条件で、通電して５ｍｉｎ処理し、その後、１Ｖ／ｍｉｎの昇
圧速度で昇圧作動を行い、電圧が８Ｖに達すると、生物処理の代謝産物が凝集して沈殿し
、このように、より良好な水質の排出水が外部へ排出されるか、又はリサイクルされた。
本実施例は、以下の相違点以外、実施例６と同様であった。
ステップＳ３において廃水を生物反応器で処理した後、さらに電気凝集沈殿処理を施し、
電気凝集沈殿処理としては、具体的には、生物反応器の排出水を電気凝集沈殿装置に添加
し、電圧３Ｖの直流電界の条件で、通電して５ｍｉｎ処理し、その後、１Ｖ／ｍｉｎの昇
圧速度で昇圧作動を行い、電圧が８Ｖに達すると、生物処理の代謝産物が凝集して沈殿し
、このように、より良好な水質の排出水が外部へ排出されるか、又はリサイクルされた。
【0022】
試験例
一般的な生物反応器及び脱窒方法と、実施例４、５の強化型反応器及び脱窒方法とを用い
て、廃水処理場の生化学的処理排水をそれぞれ処理し、得た性能指標を表１に示す。
表１：一般的な生物反応器及び実施例４、５の強化型反応器を用いて廃水処理場の生化学
的処理排水をそれぞれ処理した水の性能指標
一般的な生物反応器及び脱窒方法と、実施例４、５の強化型反応器及び脱窒方法とを用い
て、廃水処理場の生化学的処理排水をそれぞれ処理し、得た性能指標を表１に示す。
表１：一般的な生物反応器及び実施例４、５の強化型反応器を用いて廃水処理場の生化学
的処理排水をそれぞれ処理した水の性能指標
【0023】
【0024】
表１から分かるように、運行中、実施例４の強化型反応器は、一般的な反応器に比べて、
排出水ＴＮ＜１４．５ｍｇ／Ｌであり、除去率が５６．６２％に達し、そして、環境ホル
モンの低減率が９５％以上に達し、排出水の環境ホルモンが１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌよりも
低かった。
運行中、実施例５の強化型反応器は、一般的な反応器に比べて、排出水ＴＮ＜１５ｍｇ／
Ｌであり、除去率が４９．０７％に達し、そして、環境ホルモンの低減率が９５％以上に
達し、排出水の環境ホルモンが１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌよりも低かった。
以上から分かるように、一般的な生物反応器及び処理方法と、実施例４、５の強化型反応
器及び処理方法とを用いて、廃水処理場の生化学的処理排水処理をそれぞれ処理したとこ
ろ、実施例４、５の強化型反応器及び処理方法の方は、水の環境ホルモン率及びＴＮ除去
率がより優れ、このため、本発明の実施例４、５の処理効果がより優れていた。
排出水ＴＮ＜１４．５ｍｇ／Ｌであり、除去率が５６．６２％に達し、そして、環境ホル
モンの低減率が９５％以上に達し、排出水の環境ホルモンが１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌよりも
低かった。
運行中、実施例５の強化型反応器は、一般的な反応器に比べて、排出水ＴＮ＜１５ｍｇ／
Ｌであり、除去率が４９．０７％に達し、そして、環境ホルモンの低減率が９５％以上に
達し、排出水の環境ホルモンが１．０ｎｇ－Ｅ２／Ｌよりも低かった。
以上から分かるように、一般的な生物反応器及び処理方法と、実施例４、５の強化型反応
器及び処理方法とを用いて、廃水処理場の生化学的処理排水処理をそれぞれ処理したとこ
ろ、実施例４、５の強化型反応器及び処理方法の方は、水の環境ホルモン率及びＴＮ除去
率がより優れ、このため、本発明の実施例４、５の処理効果がより優れていた。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【手続補正書】
【提出日】2022-07-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調製するステップＳ１－１と、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
接種バイオフィルム形成法又は自然バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を
開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動するステップＳ３とを含む
、
ことを特徴とする方法。
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調製するステップＳ１－１と、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
接種バイオフィルム形成法又は自然バイオフィルム形成法を用いてバイオフィルム形成を
開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動するステップＳ３とを含む
、
ことを特徴とする方法。
【請求項2】
前記ステップＳ１－４では、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量濃度は４
～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～４ｗｔ％
であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１に記
載の方法。
ウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量濃度は４
～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～４ｗｔ％
であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１に記
載の方法。
【請求項3】
前記の生物反応器の充填材は、セラムサイト、石英砂、及び火山岩のうちの１種又は複数
種を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
種を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】2022-08-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
高度生物学的脱窒強化及び環境ホルモン低減の方法であって、
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調製するステップＳ１－１と、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
バイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動する
ステップＳ３とを含む、
ことを特徴とする方法。
硫酸カルシウム粉末を秤量して、硫酸カルシウムと脱イオン水との質量比が１：５～１５
となるように脱イオン水に加え、均一に分散させた後、水酸化カリウム溶液と脱イオン水
との体積比が１：１～５となるように、これに１Ｍの水酸化カリウム溶液を加えて、硫酸
カルシウム粉末を含有するアルカリ性懸濁液を調製するステップＳ１－１と、
室温条件下、メカニカルスターラーを用いて上記のアルカリ性懸濁液を激しく撹拌しなが
ら、過酸化水素と懸濁液中の硫酸カルシウムとのモル比が１：５～１０となるようにアル
カリ性懸濁液に３０質量％の過酸化水素溶液を加え、２ｈかけて十分に反応させ、沈殿物
を生成するステップＳ１－２と、
まず、ステップＳ１－２で得られた沈殿物を脱イオン水で３回洗浄し、次に無水エタノー
ルで３回洗浄し、その後、６０～８０℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、ナノ過酸化カル
シウム酸素放出材料を得て、使用時まで密閉された乾燥環境に保存するステップＳ１－３
と、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を秤量
して脱イオン水に加え、９０℃～１００℃の条件で２～３ｈ加熱し、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びステアリン酸を全て溶解して、コロイド
状物質を得て、次に、ステップＳ１－３で得られたナノ過酸化カルシウム酸素放出材料と
石英砂を１～２：１の重量比で前記コロイド状物質に加え、均一に混合して撹拌し、ナノ
過酸化カルシウム酸素放出材料の重量百分率が５～１５ｗｔ％である混合コロイド状物質
を得るステップＳ１－４と、
上記の混合コロイド状物質を球状シリコンモールドに加えて、冷却した後、モールドを－
８０～－２０℃の条件で凍結して１２～１６ｈ架橋させ、次に、解凍してから凍結し、こ
のように複数回繰り返して、球状顆粒を得て、調製済みの３～６質量％のＣａＣｌ２飽和
ホウ酸溶液に前記球状顆粒を浸漬して、化学架橋を１２～１６ｈ行い、次に、６０～８０
℃の条件で２４～４８ｈ乾燥させ、酸素・炭素徐放顆粒を得るステップＳ１－５と、を含
む、酸素・炭素徐放顆粒を製造するステップＳ１と、
廃水の水質の特徴に合わせて、酸素・炭素徐放顆粒を加えて、生物反応器の内部で酸素・
炭素徐放層を構築するステップＳ２と、
バイオフィルム形成を開始させ、次に、廃水を生物反応器に投入して、安定的に作動する
ステップＳ３とを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項2】
前記ステップＳ１－４では、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量濃度は４
～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～４ｗｔ％
であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１に記
載の方法。
ウム、及びステアリン酸を脱イオン水に加えた後、ポリビニルアルコールの質量濃度は４
～１０ｗｔ％であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムの質量濃度は１～４ｗｔ％
であり、ステアリン酸の質量濃度は１～２ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１に記
載の方法。
【請求項3】
前記の生物反応器の充填材は、セラムサイト、石英砂、及び火山岩のうちの１種又は複数
種を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
種を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。