特開 2023-12754 吊り足場設置装置および吊り足場設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023012754

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】吊り足場設置装置および吊り足場設置方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 3/24 20060101AFI20230119BHJP

   E04G 5/08 20060101ALI20230119BHJP

   E04G 7/34 20060101ALI20230119BHJP

   E01D 21/00 20060101ALI20230119BHJP

【ＦＩ】

E04G3/24 302H

E04G5/08 B

E04G5/08 R

E04G7/34 305C

E01D21/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021116413

(22)【出願日】2021-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】520358645

【氏名又は名称】株式会社ＳｙｓａＰｌａｎｎｉｎｇ

(74)【代理人】

【識別番号】110003029

【氏名又は名称】弁理士法人ブナ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉本 澄雄

【テーマコード（参考）】

2D059

【Ｆターム（参考）】

2D059EE10

(57)【要約】

【課題】吊り足場を簡単に設置できる吊り足場設置装置および吊り足場設置方法を提供することである。
【解決手段】本発明の吊り足場設置装置は、ハンガーレールと、吊り車と、吊り車に吊り下げられる送り出し装置と、吊り足場と、を備える。吊り足場は、矩形状の第１支持部と、矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第２支持部と、第１支持部および第２支持部を互いに直交するように連結可能な支柱と、第１支持部および第２支持部のそれぞれの上に配置される足場板と、支柱に取り付けられる第１吊り金具と、を備える。送り出し装置から吊り下げられた吊り具を第１吊り金具に取り付けた状態で、ハンガーレールに沿って送り出し装置を送り出し、第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする。本発明の吊り足場設置方法は、上記した本発明の吊り足場設置装置を用いた方法である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並列に位置する複数のハンガーレールと、
前記ハンガーレールの内部を走行する複数の吊り車と、
前記ハンガーレールに沿って延びており、前記吊り車に吊り下げられる複数の送り出し装置と、
前記送り出し装置よりも下方に吊り下げられる吊り足場と、を備え、
前記吊り足場は、
矩形状の第１支持部と、
矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第２支持部と、
前記第１支持部および前記第２支持部を互いに直交するように連結可能な支柱と、
前記第１支持部および前記第２支持部のそれぞれの上に配置される足場板と、
前記支柱に取り付けられる第１吊り金具と、をそれぞれ複数備え、
前記複数のハンガーレールは、前記第１支持部の長辺方向に沿って隣り合い、且つ、前記支柱の上方に位置し、
前記第２支持部は、前記ハンガーレールに沿って位置し、
前記送り出し装置から吊り下げられた吊り具を前記第１吊り金具に取り付けた状態で、前記ハンガーレールに沿って前記送り出し装置を送り出し、前記第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする、吊り足場設置装置。

【請求項2】

前記送り出し装置は、アルミニウム製である、請求項１に記載の吊り足場設置装置。

【請求項3】

前記送り出し装置は、前記吊り具を吊り下げるための第２吊り金具を先端部に有する、請求項１または２に記載の吊り足場設置装置。

【請求項4】

前記送り出し装置は、
矩形状の支持枠と、
前記支持枠が有する４つの辺のうち２つの辺に架け渡される柱状の支持材と、を有する、請求項１～３のいずれかに記載の吊り足場設置装置。

【請求項5】

前記送り出し装置は、
矩形状の第１装置と、
前記第１装置よりも後方で前記第１装置に連結される矩形状の第２装置と、を有する、請求項１～４のいずれかに記載の吊り足場設置装置。

【請求項6】

前記第２装置は、前記第１装置に回動可能に連結される、請求項５に記載の吊り足場設置装置。

【請求項7】

前記ハンガーレールは、長手方向に連結可能な複数のレール片で構成される、請求項１～６のいずれかに記載の吊り足場設置装置。

【請求項8】

請求項１～７のいずれかに記載の吊り足場設置装置を用いた吊り足場設置方法であって、
前記送り出し装置から吊り下げられた吊り具を前記第１吊り金具に取り付けた状態で、前記ハンガーレールに沿って前記送り出し装置を送り出し、前記第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする工程と、
伸ばした第２支持部と、この第２支持部に隣り合う前記第１支持部の上に、前記足場板を配置する工程と、を備える、吊り足場設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高架高速道路、橋梁等の建設工事や補修工事等に使用される吊り足場の設置装置および設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、高架高速道路、橋梁等の下部の建設工事や補修工事等では、吊り足場を設けている。吊り足場としては、橋桁に複数のチェーンを固定し、これらのチェーンの下端に足場板を接続し、複数の足場板を水平方向に順次連結して形成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。吊り足場は、簡単に設置できることが望ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６８５６３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は、吊り足場を簡単に設置できる吊り足場設置装置および吊り足場設置方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の吊り足場設置装置は、並列に位置する複数のハンガーレールと、前記ハンガーレールの内部を走行する複数の吊り車と、前記ハンガーレールに沿って延びており、前記吊り車に吊り下げられる複数の送り出し装置と、前記送り出し装置よりも下方に吊り下げられる吊り足場と、を備える。前記吊り足場は、矩形状の第１支持部と、矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第２支持部と、前記第１支持部および前記第２支持部を互いに直交するように連結可能な支柱と、前記第１支持部および前記第２支持部のそれぞれの上に配置される足場板と、前記支柱に取り付けられる第１吊り金具と、をそれぞれ複数備える。前記複数のハンガーレールは、前記第１支持部の長辺方向に沿って隣り合い、且つ、前記支柱の上方に位置する。前記第２支持部は、前記ハンガーレールに沿って位置する。前記送り出し装置から吊り下げられた吊り具を前記第１吊り金具に取り付けた状態で、前記ハンガーレールに沿って前記送り出し装置を送り出し、前記第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする。

【0006】

本発明の吊り足場設置方法は、上記した本発明の吊り足場設置装置を用いた方法であって、前記送り出し装置から吊り下げられた吊り具を前記第１吊り金具に取り付けた状態で、前記ハンガーレールに沿って前記送り出し装置を送り出し、前記第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする工程と、伸ばした第２支持部と、この第２支持部に隣り合う前記第１支持部の上に、前記足場板を配置する工程と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明の吊り足場設置装置によれば、吊り足場を簡単に設置できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置装置を示す概略側面図である。

【図2】図１に示す吊り足場設置装置の概略斜視図である。

【図3】図２に示す吊り足場設置装置からハンガーレールおよび送り出し装置等を除いた状態を拡大した図である。

【図4】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における第２支持部を折り畳んだ状態の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２支持部を伸ばした状態の平面図である。

【図5】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における第１支持部を第１取付部に取り付けた状態の部分拡大図であり、（ｂ）は、第２支持部を第２取付部に取り付けた状態の部分拡大図である。

【図6】図１に示す吊り足場設置装置における吊り足場から足場板等を除いた状態の分解斜視図である。

【図7】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における支柱、ジョイント棒および吊り金具の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）から吊り金具を除いた状態の拡大平面図である。

【図8】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における足場板の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第２支持部と足場板の部分拡大断面図である。

【図9】図１に示す吊り足場設置装置における第３支持部を第１支持部に取り付けた状態の部分拡大図である。

【図10】図１に示す吊り足場設置装置におけるハンガーレールの断面図である。

【図11】図１に示す吊り足場設置装置におけるハンガーレールおよび送り出し装置の部分拡大側面図であって、（ａ）は、送り出し装置の先端部周辺の図であり、（ｂ）は、送り出し装置の中央部周辺の図であり、（ｃ）は、送り出し装置の後方部周辺の図である。

【図12】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における送り出し装置の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図であり、（ｃ）は、（ａ）の部分拡大図である。

【図13】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における第１支持部の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。

【図14】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における第２支持部の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の第２支持部を折り畳んだ状態の平面図である。

【図15】（ｄ）は、図１４（ａ）の部分拡大図であり、（ｅ）は、（ｄ）の蝶番構造におけるジョイントリングの斜視図である。

【図16】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における支柱の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の拡大平面図である。

【図17】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における足場板の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のａ－ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のｂ－ｂ断面図であり、（ｄ）は、（ａ）のｃ－ｃ断面図である。

【図18】（ｅ）は、図１７（ａ）に示す足場板における手架の概略説明図であり、（ｆ）は、図１７（ａ）のｄ－ｄ断面図であり、（ｇ）は、（ｆ）の表面の部分拡大図である。

【図19】図１に示す吊り足場設置装置における吊り金具の斜視図である。

【図20】（ａ）は、図１に示す吊り足場設置装置における第３支持部の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の第３支持部を折り畳んだ状態の平面図であり、（ｄ）は、（ａ）の部分拡大図である。

【図21】（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置方法の一工程を示す概略図である。

【図22】（ｃ）および（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置方法の一工程を示す概略図である。

【図23】（ｅ）は、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置方法の一工程を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜吊り足場設置装置＞
以下、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置装置について、図面を参照して詳細に説明する。

【0010】

図１～図２０に示す本実施形態の吊り足場設置装置１０は、吊り足場１を設置する装置である。設置される吊り足場１は、高架高速道路、橋梁等の下部の建設工事や補修工事等に使用できる。例えば、図１に示すように、高速道路の高架橋１００の下に吊り足場１を設置してもよい。

【0011】

吊り足場設置装置１０は、図１および図１１に示すように、ハンガーレール１１、吊り車１２、送り出し装置１３および吊り足場１を備える。

【0012】

ハンガーレール１１は、上方から吊り下げられてもよい。本実施形態のハンガーレール１１は、高架橋１００の下から吊り具１０１で吊り下げられる。吊り具１０１としては、例えば、チェーン、ワイヤー等が挙げられる。

【0013】

本実施形態のハンガーレール１１は、高架橋１００の下から直接吊り下げられる。なお、ハンガーレール１１は、高架橋１００の下に直接取り付けてもよい。また、ハンガーレール１１は、高架橋１００の下に取り付けられた桁から吊り下げられてもよい。桁としては、例えば、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等が挙げられる。

【0014】

吊り足場設置装置１０は、ハンガーレール１１を複数備える。複数のハンガーレール１１は、図２に示すように、並列に位置する。なお、ハンガーレール１１の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。一例として、ハンガーレール１１の数は、２以上８以下であってもよい。

【0015】

吊り足場設置装置１０は、図１０および図１１に示すように、ハンガーレール１１に取り付けられる上吊り金具１４を複数備えてもよい。ハンガーレール１１は、上吊り金具１４を介して上方から吊り下げられてもよい。上吊り金具１４は、吊り具１０１を取り付けるための部位としてリング部１４ａを有してもよい。リング部１４ａとしては、例えば、Ｉナット、Ｉボルト等が挙げられる。なお、上吊り金具１４の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。

【0016】

吊り車１２は、ハンガーレール１１の内部を走行する。より具体的には、吊り車１２は、ハンガーレール１１の内部に収容されて、ハンガーレール１１の内部を走行する。吊り足場設置装置１０は、吊り車１２を複数備える。なお、吊り車１２の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。

【0017】

送り出し装置１３は、ハンガーレール１１に沿って延びており、吊り車１２に吊り下げられる。送り出し装置１３は、矩形状の部材であってもよい。より具体的には、図１２に示すように、送り出し装置１３は、長辺１３ａおよび短辺１３ｂを有する矩形状の部材であってもよい。送り出し装置１３は、長辺１３ａがハンガーレール１１に沿って位置するように吊り車１２に吊り下げられてもよい。なお、送り出し装置１３の形状は、矩形状に限定されない。

【0018】

吊り足場設置装置１０は、図２に示すように、送り出し装置１３を複数備える。なお、送り出し装置１３の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。送り出し装置１３の数は、ハンガーレール１１の数と同じであってもよい。

【0019】

吊り足場１は、送り出し装置１３よりも下方に吊り下げられる。吊り足場１は、ハンガーレール１１に吊り下げられてもよい。例えば、吊り足場設置装置１０は、図１０および図１１に示すように、ハンガーレール１１に取り付けられる下吊り金具１５を複数備えてもよい。また、吊り足場１は、下吊り金具１５を介してハンガーレール１１に吊り下げられてもよい（図１参照）。なお、下吊り金具１５は、上吊り金具１４と同様に、吊り具１０１を取り付けるための部位としてリング部１５ａを有してもよい。下吊り金具１５の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。

【0020】

図３に示すように、吊り足場１は、第１支持部２、第２支持部３、支柱４、足場板５および第１吊り金具６をそれぞれ複数備える。

【0021】

第１支持部２および第２支持部３は、足場板５を下方から支持する部材である。また、第１支持部２および第２支持部３は、矩形状の部材である。より具体的には、図１３および図１４に示すように、第１支持部２および第２支持部３は、長辺２ａ、３ａおよび短辺２ｂ、３ｂを有する矩形状の部材である。第１支持部２および第２支持部３は、長辺２ａ、３ａに沿った上部２ｃ、３ｃ（上面）で足場板５を支持する。

【0022】

第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの数は、形成する吊り足場１の大きさに応じて所望の数に設定すればよい。

【0023】

第２支持部３は、図１４に示すように、長辺方向３Ａにおける両端部３ｄが互いに近づくように折り畳み可能である。言い換えれば、第２支持部３は、短辺３ｂに沿った両端部３ｄが互いに近づくように折り畳み可能である。

【0024】

第２支持部３は、図１４および図１５に示すように、蝶番構造３Ｈ１（ヒンジ構造）によって折り畳み可能に構成されてもよい。蝶番構造３Ｈ１は、ジョイントリング３２、筒部３１ａおよびジョイント棒３３で構成される。具体的に説明すると、本実施形態では、第２支持部３が、矩形状の２つの支持片３１と、２つの支持片３１を連結するジョイントリング３２と、を有する。ジョイントリング３２は、外周面同士が互いに接続された一対の筒状の部材からなる。また、支持片３１の短辺に沿った端部は、ジョイントリング３２を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合う一対の筒部３１ａを有する。筒部３１ａの穴は、ジョイントリング３２の穴と連通可能である。そして、第２支持部３は、筒部３１ａおよびジョイントリング３２のそれぞれの穴に挿通されるジョイント棒３３（連結棒）を２つ有する。

【0025】

これらの構成によれば、まず、一対の筒部３１ａの間にジョイントリング３２を位置させて、筒部３１ａおよびジョイントリング３２のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴にジョイント棒３３を挿通させると、２つの支持片３１がジョイントリング３２で連結される。連結された２つの支持片３１は、ジョイントリング３２を中心に回動可能となる。それゆえ、第２支持部３は、長辺方向３Ａにおける両端部３ｄが互いに近づくように折り畳み可能となる。

【0026】

なお、筒部３１ａおよびジョイントリング３２の間にワッシャー等を介在させてもよい。また、ジョイント棒３３が筒部３１ａから抜け出すことをボルトおよびナット等で防止してもよい。

【0027】

支柱４は、図４、図６に示すように、第１支持部２および第２支持部３を互いに直交するように連結可能な部材である。「直交」は、実質的に直交であればよい。また、支柱４の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。支柱４の数は、連結する第１支持部２および第２支持部３の数に応じて設定すればよい。

【0028】

なお、第１支持部２および第２支持部３を互いに直交するように支柱４で連結し、その状態を平面視すると、第１支持部２および第２支持部３は格子状に位置する。そのため、例えば、第１支持部２を横格子、第２支持部３を縦格子と便宜的に言い換えてもよい。

【0029】

足場板５は、図８、図１７に示すように、吊り足場１における床面を構成する部材である。足場板５は、第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの上に配置される。より具体的には、足場板５は、第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの長辺２ａ、３ａに沿った上部２ｃ、３ｃの上に配置される。足場板５は、天板と言い換えてもよい。

【0030】

足場板５の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。足場板５の数は、形成する吊り足場１の大きさに応じて所望の数に設定すればよい。

【0031】

第１吊り金具６は、図１に示すように、送り出し装置１３から吊り下げられた吊り具１０１を取り付けるための部材である。第１吊り金具６は、図６に示すように、支柱４に取り付けられる。また、第１吊り金具６は、上吊り金具１４と同様に、吊り具１０１を取り付けるための部位としてリング部６１を有してもよい。なお、第１吊り金具６の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。第１吊り金具６の数は、支柱４の数と同じであってもよい。

【0032】

ここで、図２に示すように、複数のハンガーレール１１は、第１支持部２の長辺方向２Ａに沿って隣り合い、且つ、支柱４の上方に位置する。また、第２支持部３は、ハンガーレール１１に沿って位置する。そして、図１に示すように、吊り足場設置装置１０は、送り出し装置１３から吊り下げられた吊り具１０１を第１吊り金具６に取り付けた状態で、ハンガーレール１１に沿って矢印Ａ方向に送り出し装置１３を送り出し、第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする。

【0033】

これらの構成によれば、送り出し装置１３を送り出して第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にし、その上に足場板５を配置すれば吊り足場１を形成できることから、吊り足場１を簡単に設置できる。

【0034】

送り出し装置１３は、アルミニウム製であってもよい。「アルミニウム製」とは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されること意味する。送り出し装置１３がアルミニウム製である場合には、送り出し装置１３が軽量になるため、送り出し装置１３を送り出す際の負担を軽減できる。

【0035】

なお、送り出し装置１３がアルミニウム製である場合には、送り出し装置１３は実質的にアルミニウム製であればよい。「実質的にアルミニウム製」とは、構成要素の大部分がアルミニウム製であることを意味する。例えば、送り出し装置１３は、後述する支持枠１３２および支持材１３３が、アルミニウム製の押出形材（押出型材）からなるホロー材（中空形材）で形成されてもよく、また、後述するジョイント棒１３７がスチール製であってもよい。なお、送り出し装置１３は、スチール製、ステンレス製等であってもよい。

【0036】

送り出し装置１３は、図１１（ａ）に示すように、吊り具１０１を吊り下げるための第２吊り金具１３１を先端部に有してもよい。第２吊り金具１３１は、上吊り金具１４と同様に、吊り具１０１を取り付けるための部位としてリング部１３１ａを有してもよい。

【0037】

送り出し装置１３は、図１２に示すように、矩形状の支持枠１３２と、支持枠１３２が有する４つの辺のうち２つの辺に架け渡される柱状の支持材１３３と、を有してもよい。この場合には、送り出し装置１３の強度を維持しつつ、送り出し装置１３を軽量にできるため、送り出し装置１３を送り出す際の負担を軽減できる。また、送り出し装置１３を作業員が把持しやすくなる。

【0038】

支持枠１３２は、４つの辺として２つの長辺１３２ａ（上枠および下枠）と２つの短辺１３２ｂ（縦枠）を有する。支持材１３３は、２つの長辺１３２ａの間、２つの短辺１３２ｂの間、長辺１３２ａおよび短辺１３２ｂの間に架け渡されてもよい。例えば、２つの長辺１３２ａの間に支持材１３３が架け渡される場合には、支持材１３３は、短辺１３２ｂと平行であってもよく、また、短辺１３２ｂに対して傾斜してもよい。支持材１３３は、トラス構造を形成するように、２つの長辺１３２ａの間に架け渡されてもよい。支持材１３３の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。支持材１３３の数が複数の場合には、支持材１３３の数は、例えば、２以上２０以下であってもよい。

【0039】

なお、送り出し装置１３は、その機能を奏する限り、例示した形状に限定されない。送り出し装置１３は、例えば、矩形板状、トラス構造を有する形状等であってもよい。

【0040】

送り出し装置１３は、矩形状の第１装置１３４と、第１装置１３４よりも後方で第１装置１３４に連結される矩形状の第２装置１３５と、を有してもよい。この場合には、送り出し装置１３を吊り下げるスペースに応じて、送り出し装置１３の長さを調節できる。

【0041】

例えば、送り出し装置１３を橋脚の近くで吊り下げる場合には、送り出し装置１３を吊り下げるためのスペースが狭い（図２１（ａ）参照）。このような場合には、第１装置１３４のみを吊り下げることができる。また、吊り足場１を水平方向に設置していくと、送り出し装置１３を吊り下げるためのスペースが広くなる（図２１（ｂ）参照）。このような場合には、第２装置１３５を第１装置１３４に連結させて、送り出し装置１３の長さを長くすることができる（図２２（ｃ）参照）。送り出し装置１３の長さを長くすると、例えば、送り出し装置１３を把持できる領域が増えるため、送り出し装置１３を送り出しやすくなる。

【0042】

第２装置１３５は、第１装置１３４に回動可能に連結されてもよい。この場合には、第１装置１３４との連結箇所に加わる負荷が吸収されやすく、送り出し装置１３を安定して送り出せる。

【0043】

第２装置１３５は、図１２に示すように、蝶番構造１３Ｈによって第１装置１３４に回動可能に連結されてもよい。この蝶番構造１３Ｈとしては、上記した蝶番構造３Ｈ１と同じ構造が挙げられる。すなわち、蝶番構造１３Ｈは、ジョイントリング１３６、筒部１３４ａ、１３５ａおよびジョイント棒１３７で構成される。具体的に説明すると、本実施形態の送り出し装置１３は、第１装置１３４および第２装置１３５を連結するジョイントリング１３６を有する。ジョイントリング１３６は、外周面同士が互いに接続された一対の筒状の部材からなる。

【0044】

また、第１装置１３４の短辺に沿った端部は、ジョイントリング１３６を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合う一対の筒部１３４ａを有する。同様に、第２装置１３５の短辺に沿った端部は、ジョイントリング１３６を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合う一対の筒部１３５ａを有する。筒部１３４ａ、１３５ａの穴は、ジョイントリング１３６の穴と連通可能である。そして、送り出し装置１３は、筒部１３４ａ、１３５ａおよびジョイントリング１３６のそれぞれの穴に挿通されるジョイント棒１３７を２つ有する。

【0045】

これらの構成によれば、まず、一対の筒部１３４ａの間および一対の筒部１３５ａの間にジョイントリング１３６を位置させて、筒部１３４ａ、１３５ａおよびジョイントリング１３６のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴にジョイント棒１３７を挿通させると、第２装置１３５が第１装置１３４に連結される。第１装置１３４に連結された第２装置１３５は、ジョイントリング１３６を中心に回動可能となる。

【0046】

なお、ジョイントリング１３６および筒部１３４ａ、１３５ａは、アルミニウム製、ステンレス製、スチール製等であってもよい。ジョイント棒１３７は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

【0047】

送り出し装置１３の長辺方向１３Ａにおける最大幅Ｗ１３は、５０００ｍｍ以上６０００ｍｍ以下であってもよい。また、送り出し装置１３の短辺方向１３Ｂにおける最大高さＨ１３は、２５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってもよい。送り出し装置１３の厚みＤ１３は、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であってもよい。なお、厚みＤ１３は、第２吊り金具１３１を除いた値である。

【0048】

図１に示すように、ハンガーレール１１は、長手方向に連結可能な複数のレール片１１１で構成されてもよい。この場合には、レール片１１１を連結させることによって、吊り足場１を設置する方向に向かってハンガーレール１１を伸ばすことができる。

【0049】

レール片１１１の長さＬ１１１は、９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であってもよい。複数のレール片１１１のそれぞれの長さＬ１１１は、同じであってもよく、また、異なってもよい。複数のレール片１１１は、ボルトおよびナット等で連結されてもよい。なお、レール片１１１の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。

【0050】

吊り足場設置装置１０は、図１０および図１１に示すように、ハンガーレール１１を受けるハンガーレール受け１６を有してもよい。上吊り金具１４および下吊り金具１５は、ハンガーレール受け１６を介してハンガーレール１１に取り付けられてもよい。また、吊り足場設置装置１０は、図１０に示すように、吊り車１２の暴走防止用として、吊り車１２に差し込まれるグラビティピン１７を有してもよい。吊り足場設置装置１０は、図１１（ａ）に示すように、吊り車１２のストッパーとして、ハンガーレール１１に取り付けられる吊り車用ストッパー１８を有してもよい。

【0051】

図６に示すように、支柱４は、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３を有してもよい。支柱本体４１は、第１吊り金具６を取り付け可能な筒状の部位である。また、第１取付部４２は、支柱本体４１の外周面に接続されており、第１支持部２の長辺方向２Ａにおける端部２ｄを取り付け可能な筒状の部位である。第２取付部４３は、支柱本体４１の外周面に接続されており、第２支持部３の長辺方向３Ａにおける端部３ｄを取り付け可能な筒状の部位である。

【0052】

支柱４が上記の構成を有する場合には、筒状の部位で支柱４が構成されることから、吊り足場１が軽量になる。そのため、吊り足場１を形成する作業の負担を軽減できる。また、第１吊り金具６を介してバランスよく支柱４を吊り下げることができる。さらに、第１支持部２および第２支持部３を比較的簡単な構造で支柱４に連結できる。

【0053】

支柱４は、アルミニウム製であってもよい。この場合には、吊り足場１がさらに軽量になる。なお、支柱４がアルミニウム製である場合には、支柱４は実質的にアルミニウム製であればよい。支柱４は、スチール製、ステンレス製等であってもよい。

【0054】

第１取付部４２は、図５（ａ）に示すように、第１支持部２の長辺方向２Ａにおける端部２ｄを、蝶番構造２Ｈによって取り付け可能であってもよい。蝶番構造２Ｈは、第１取付部４２、第１筒部２ｄ１および第１ジョイント棒７１で構成される。具体的に説明すると、本実施形態では、端部２ｄが第１筒部２ｄ１を有する（図６参照）。第１筒部２ｄ１の穴は、第１取付部４２の穴と連通可能である。吊り足場１は、第１筒部２ｄ１および第１取付部４２のそれぞれの穴に挿通される第１ジョイント棒７１を有する。

【0055】

これらの構成によれば、まず、第１筒部２ｄ１および第１取付部４２のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴に第１ジョイント棒７１を挿通させると、第１支持部２が第１取付部４２に取り付けられる。第１取付部４２に取り付けられた第１支持部２は、第１取付部４２を中心に回動可能となる。これにより、第１支持部２と支柱４の連結箇所に加わる負荷が吸収されやすくなり、連結状態が安定する。

【0056】

なお、第１筒部２ｄ１は、一対であってもよい。一対の第１筒部２ｄ１は、第１取付部４２を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合ってもよい。第１筒部２ｄ１および第１取付部４２の間には、若干の隙間が形成されてもよい。第１ジョイント棒７１は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

【0057】

第２取付部４３は、第１取付部４２と同様に、第２支持部３の長辺方向３Ａにおける端部３ｄを、図５（ｂ）に示す蝶番構造３Ｈ２によって取り付け可能であってもよい。蝶番構造３Ｈ２は、第２取付部４３、第２筒部３ｄ１および第２ジョイント棒７２で構成される。具体的に説明すると、本実施形態では、端部３ｄが第２筒部３ｄ１を有する（図６参照）。第２筒部３ｄ１の穴は、第２取付部４３の穴と連通可能である。吊り足場１は、第２筒部３ｄ１および第２取付部４３のそれぞれの穴に挿通される第２ジョイント棒７２を有する。

【0058】

これらの構成によれば、まず、第２筒部３ｄ１および第２取付部４３のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴に第２ジョイント棒７２を挿通させると、第２支持部３が第２取付部４３に取り付けられる。第２取付部４３に取り付けられた第２支持部３は、第２取付部４３を中心に回動可能となる。これにより、第２支持部３と支柱４の連結箇所に加わる負荷が吸収されやすくなり、連結状態が安定する。また、第２支持部３をスムーズに伸ばしやすくなる。

【0059】

なお、第２筒部３ｄ１は、第１筒部２ｄ１と同様に、一対であってもよい。一対の第２筒部３ｄ１は、第２取付部４３を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合ってもよい。第２筒部３ｄ１および第２取付部４３の間には、若干の隙間が形成されてもよい。第２ジョイント棒７２は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

【0060】

支柱４は、第１取付部４２および第２取付部４３をそれぞれ２つ有してもよい。第１取付部４２および第２取付部４３は、支柱本体４１の外周面の周方向に沿って等間隔で交互に位置してもよい。「等間隔」は、実質的に等しい間隔であればよい。本実施形態の支柱４は、第１取付部４２および第２取付部４３をそれぞれ２つ有する。そのため、吊り足場１は、第１ジョイント棒７１および第２ジョイント棒７２をそれぞれ２つ有する。

【0061】

第１ジョイント棒７１は、ワイヤー７４を介して支柱４に取り付けられてもよい。同様に、第２ジョイント棒７２は、ワイヤー７４を介して支柱４に取り付けられてもよい。これらの場合には、第１ジョイント棒７１および第２ジョイント棒７２の落下を防止できる。なお、ワイヤー７４の一端は、後述する第１接続部４２ａ、第２接続部４３ａにリング７５を介して取り付けられてもよい（図７参照）。

【0062】

支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３は、アルミニウム製の押出形材であってもよい。この場合には、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３が、一体に成形されるので、支柱４の強度が高くなる。また、第１取付部４２および第２取付部４３が、支柱本体４１から脱落しにくくなる。なお、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３は、スチールパイプ、ステンレスパイプ等で構成されてもよい。

【0063】

図１６に示すように、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３のそれぞれの内周面は、周方向に沿って位置する複数の凸部４４を有してもよい。この場合には、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３の強度を凸部４４によって維持しつつ、支柱４を軽量化できる。また、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３に軸状の部材を挿入する場合には、接触面積が小さくなるので、軸状の部材が回転しやすくなる。

【0064】

凸部４４の数は、３以上１５以下であってもよい。凸部４４は、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３の長手方向４Ａに沿って延びている。なお、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３のそれぞれの長手方向は、互いに平行であるため、同じ符号４Ａを用いて説明する。

【0065】

第１取付部４２の外周面は、第１取付部４２の長手方向４Ａに沿って延びる第１接続部４２ａを有してもよい。第１取付部４２は、第１接続部４２ａを介して支柱本体４１の外周面に接続されてもよい。支柱４を平面視した場合に、支柱本体４１の中心４１ａと第１取付部４２の中心４２ｂとを結ぶ線分に対して直交する方向における第１接続部４２ａの幅Ｗ４２ａは、支柱本体４１の外径Ｄ４１および第１取付部４２の外径Ｄ４２よりも小さくてもよい。

【0066】

第２取付部４３の外周面は、第１取付部４２と同様に、第２取付部４３の長手方向４Ａに沿って延びる第２接続部４３ａを有してもよい。第２取付部４３は、第２接続部４３ａを介して支柱本体４１の外周面に接続されてもよい。支柱４を平面視した場合に、支柱本体４１の中心４１ａと第２取付部４３の中心４３ｂとを結ぶ線分に対して直交する方向における第２接続部４３ａの幅Ｗ４３ａは、支柱本体４１の外径Ｄ４１および第２取付部４３の外径Ｄ４３よりも小さくてもよい。

【0067】

なお、第１接続部４２ａおよび第２接続部４３ａの幅Ｗ４２ａ、Ｗ４３ａは、それぞれ４ｍｍ以上１２ｍｍ以下であってもよい。また、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３の外径Ｄ４１、Ｄ４２、Ｄ４３は、それぞれ２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であってもよい。本実施形態では、幅Ｗ４２ａ、Ｗ４３ａが同じである。また、外径Ｄ４１、Ｄ４２、Ｄ４３も同じである。「同じ」は、実質的に同じであればよい。

【0068】

支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３は、円筒状または多角筒状であってもよい。また、支柱本体４１の長手方向４Ａの長さは、第１取付部４２および第２取付部４３の長手方向４Ａの長さよりも長くてもよい。

【0069】

第１吊り金具６は、図１９に示すように、リング部６１と、リング部６１に接続し、支柱本体４１に挿入可能な芯棒６２と、芯棒６２が挿通される環状のストッパー６３と、を有してもよい。芯棒６２の外周面は、突起６２ａ（枝）を有してもよい。ストッパー６３は、ストッパー６３の穴に開口して突起６２ａを挿通可能な切り欠き６３ａを有してもよい。ストッパー６３は、突起６２ａよりも下方において、切り欠き６３ａと突起６２ａの位置を互いにずらした状態で、足場板５の上に配置されてもよい（図５参照）。これらの場合には、足場板５の浮き上がりを防止できる。より具体的には、足場板５が突起６２ａよりも上方に浮き上がることをストッパー６３で防止できる。

【0070】

なお、ストッパー６３の内径は、リング部６１の外径よりも小さい。言い換えれば、リング部６１は、ストッパー６３に挿通されない。また、ストッパー６３の外径は、支柱本体４１の内径よりも大きい。ストッパー６３は、円環状または多角環状であってもよい。芯棒６２は、支柱本体４１に第１吊り金具６を取り付けるための部位としても機能する。芯棒６２は、ボルトおよびナット等で支柱本体４１に取り付けられてもよい。芯棒６２は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

【0071】

ストッパー６３の上面は、ツマミ６３ｂを有してもよい。この場合には、作業員の手指でツマミ６３ｂをつまんでストッパー６３を操作できるため、ストッパー６３を操作しやすくなる。

【0072】

足場板５は、矩形状の部材であってもよい。より具体的には、図１７に示すように、足場板５は、長辺５ａおよび短辺５ｂを有する矩形状の部材であってもよい。

【0073】

第２支持部３は、足場板５の短辺方向５Ｂに沿って位置してもよい（図３参照）。言い換えれば、第１支持部２は、足場板５の長辺方向５Ａに沿って位置してもよい。この場合には、足場板５を配置する際の安全性が高くなる。すなわち、上記の位置関係の場合には、足場板５の長辺５ａに沿った部分を作業員が把持しやすく、足場板５をバランスよく把持した状態で配置できるため、安全性が高い。

【0074】

本実施形態では、足場板５が複数配置される（図３参照）。足場板５は、１～６枚を１セットとしてもよく、そのセットを複数準備して作業現場に搬入してもよい。そして、足場板５を連結させて、ストッパー６３で足場板５の浮き上がりを防止する。

【0075】

隣り合う足場板５同士は、ジョイント構造５Ｈで連結させてもよい（図８（ａ）参照）。具体的に説明すると、図１７に示すように、足場板５は、一方の長辺５ａに沿った側面５ｃから外方に向かって突出した一対の第１爪部５１を有してもよい。また、足場板５は、他方の長辺５ａに沿った側面５ｃから外方に向かって突出した一対の第２爪部５２を有してもよい。一対の第１爪部５１は、一対の第２爪部５２の間に嵌合可能である。これらの場合には、短辺方向５Ｂに配列した複数の足場板５が、相対する第１爪部５１および第２爪部５２によって互いに連結される。なお、第１爪部５１および第２爪部５２は、長辺方向５Ａに沿って延びてもよい。

【0076】

足場板５は、短辺５ｂに沿った側面５ｄの下端から下方に向かって突出した第３爪部５３を有してもよい。また、第２支持部３の長辺３ａに沿った上部３ｃは、第３爪部５３を係合可能な凹部３ｃ１を有してもよい（図８（ｂ）参照）。これらの場合には、第３爪部５３を凹部３ｃ１に係合させて、足場板５の長辺方向５Ａの移動（横ズレ）を防止できる。

【0077】

なお、第３爪部５３が突出する「側面５ｄの下端」は、側面５ｄの下端のみならず、その周辺の領域を含んでもよい。また、第３爪部５３は、断面が鉤状であってもよい。第３爪部５３は、足場板５の短辺方向５Ｂに沿って延びてもよい。凹部３ｃ１は、第２支持部３の長辺方向３Ａに沿って延びてもよい。

【0078】

図１７および図１８に示すように、足場板５の側面は、外方に向かって突出可能な手架５４を有してもよい。手架５４は、作業員の手指を掛けることが可能な部位である。足場板５の側面が手架５４を有する場合には、足場板５を配置する際の作業性が高くなる。なお、手架５４は、長辺５ａに沿った側面５ｃに位置してもよい。また、手架５４は、ジョイント構造５Ｈに内蔵されてもよい。

【0079】

足場板５の表面は、長辺方向５Ａに沿って延びる複数の凹凸５５を有してもよい（図１８（ｇ）参照）。この場合には、複数の凹凸５５が滑り止めとして機能するため、足場板５の表面で作業員が滑るのを防止できる。

【0080】

足場板５は、アルミニウム製であってもよい。この場合には、吊り足場１がさらに軽量になる。なお、足場板５がアルミニウム製である場合には、足場板５は実質的にアルミニウム製であればよい。

【0081】

足場板５は、足場本体５６およびカバー材５７を有してもよい（図１７（ａ）参照）。足場本体５６は、アルミニウム製の押出形材からなる複数のホロー材５６ａ（中空形材）で形成される。ホロー材５６ａは、長辺方向５Ａに延びており、上記した第１爪部５１および第２爪部５２を有する。足場本体５６は、複数のホロー材５６ａを短辺方向５Ｂに配列し、且つ、互いに嵌合して形成される。また、カバー材５７は、足場本体５６の長辺方向５Ａにおける両端部に取り付けられる。カバー材５７は、上記した第３爪部５３を有する。カバー材５７は、アルミニウム製である。

【0082】

本実施形態では、４枚のホロー材５６ａで足場本体５６が形成される。また、足場本体５６の長辺方向５Ａにおける両端部にタッピングビスでカバー材５７が取り付けられる。

【0083】

図１３に示すように、第１支持部２は、矩形状の支持枠２１と、支持枠２１が有する４つの辺のうち２つの辺に架け渡される柱状の支持材２２と、を有してもよい。また、図１４に示すように、第２支持部３は、矩形状の支持枠３４と、支持枠３４が有する４つの辺のうち２つの辺に架け渡される柱状の支持材３５と、を有してもよい。これらの場合には、第１支持部２および第２支持部３の強度を維持しつつ、第１支持部２および第２支持部３を軽量にできるため、吊り足場１がさらに軽量になる。また、第１支持部２および第２支持部３を作業員が把持しやすくなる。

【0084】

図１３に示すように、支持枠２１は、４つの辺として２つの長辺２１ａ（上枠および下枠）と、２つの短辺２１ｂ（縦枠）を有する。支持材２２は、２つの長辺２１ａの間、２つの短辺２１ｂの間、長辺２１ａおよび短辺２１ｂの間に架け渡されてもよい。例えば、２つの長辺２１ａの間に支持材２２が架け渡される場合には、支持材２２は、短辺２１ｂと平行であってもよく、また、短辺２１ｂに対して傾斜してもよい。支持材２２は、トラス構造を形成するように、２つの長辺２１ａの間に架け渡されてもよい。

【0085】

図１４に示すように、支持枠３４も、支持枠２１と同様に、４つの辺として２つの長辺３４ａおよび２つの短辺３４ｂを有する。この支持枠３４に対する支持材３５の関係は、上記した支持枠２１と支持材２２の関係と同様である。

【0086】

支持材２２、３５の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。支持材２２、３５の数が複数の場合には、支持材２２、３５のそれぞれの数は、２以上２０以下であってもよい。

【0087】

なお、第１支持部２および第２支持部３は、足場板５を下方から支持する部材として機能する限り、例示した形状に限定されない。第１支持部２および第２支持部３は、例えば、矩形板状であってもよい。

【0088】

第１支持部２および第２支持部３は、アルミニウム製であってもよい。この場合には、吊り足場１がさらに軽量になる。なお、第１支持部２および第２支持部３がアルミニウム製である場合には、第１支持部２および第２支持部３は実質的にアルミニウム製であればよい。例えば、支持枠２１、３４および支持材２２、３５が、アルミニウム製の押出形材からなるホロー材で形成されてもよい。また、ジョイントリング３２および筒部３１ａは、アルミニウム製であってもよい。ジョイント棒３３は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。第１筒部２ｄ１および第２筒部３ｄ１は、アルミニウム製、ステンレス製、スチール製等であってもよい。

【0089】

吊り足場１は、図３に示すように、第３支持部８をさらに備えてもよい。第３支持部８は、矩形状の部材である。より具体的には、図２０に示すように、第３支持部８は、長辺８ａおよび短辺８ｂを有する矩形状の部材である。第３支持部８は、長辺８ａに沿った上部８ｃ（上面）で足場板５を支持する。

【0090】

第３支持部８は、長辺方向８Ａにおける両端部８ｄが互いに近づくように折り畳み可能である。また、第１支持部２の側部２ｅ（側面）は、第３支持部８の長辺方向８Ａにおける端部８ｄを取り付け可能な第３取付部２ｅ１を有する（図１３参照）。そして、足場板５は、第３支持部８の上にも配置される（図３参照）。

【0091】

これらの場合には、足場板５が、第１支持部２および第２支持部３に加えて第３支持部８の上にも配置されることから、足場板５の安定性が向上する。また、吊り足場１の強度も高くなる。

【0092】

第３支持部８は、図２０に示すように、蝶番構造８Ｈ１によって折り畳み可能に構成されてもよい。この蝶番構造８Ｈ１としては、上記した蝶番構造３Ｈ１と同じ構造が挙げられる。すなわち、本実施形態では、第３支持部８が、矩形状の２つの支持片８１と、２つの支持片８１を連結するジョイントリング８２と、を有する。ジョイントリング８２は、外周面同士が互いに接続された一対の筒状の部材からなる。また、支持片８１の短辺に沿った端部は、ジョイントリング８２を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合う一対の筒部８１ａを有する。筒部８１ａの穴は、ジョイントリング８２の穴と連通可能である。そして、第３支持部８は、筒部８１ａおよびジョイントリング８２のそれぞれの穴に挿通されるジョイント棒８３を２つ有する。

【0093】

第３取付部２ｅ１の構成としては、第１取付部４２および第２取付部４３と同じ構成が挙げられる。すなわち、本実施形態の第３取付部２ｅ１は、第３支持部８の長辺方向８Ａにおける端部８ｄを取り付け可能な筒状の部位である（図１３参照）。

【0094】

第３取付部２ｅ１は、図９に示すように、第３支持部８の長辺方向８Ａにおける端部８ｄを、蝶番構造８Ｈ２によって取り付け可能であってもよい。この蝶番構造８Ｈ２としては、上記した蝶番構造２Ｈ、３Ｈ２と同じ構造が挙げられる。すなわち、本実施形態では、端部８ｄが第３筒部８ｄ１を有する。第３筒部８ｄ１の穴は、第３取付部２ｅ１の穴と連通可能である。吊り足場１は、第３筒部８ｄ１および第３取付部２ｅ１のそれぞれの穴に挿通される第３ジョイント棒７３を有する。

【0095】

第３支持部８の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。第３支持部８の数が複数の場合には、第３支持部８の数は、形成する吊り足場１の大きさに応じて所望の数に設定すればよい。

【0096】

第３支持部８の構成は、第２支持部３の構成と同じであってもよく、また、異なってもよい。本実施形態の第３支持部８の構成は、第２支持部３の構成と同じである。

【0097】

図１３、図１４および図２０に示すように、第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８の長辺方向２Ａ、３Ａ、８Ａにおける最大幅Ｗ２、Ｗ３、Ｗ８は、それぞれ８００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であってもよい。また、第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８の短辺方向２Ｂ、３Ｂ、８Ｂにおける最大高さＨ２、Ｈ３、Ｈ８は、それぞれ２５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下であってもよい。第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８の厚みＤ２、Ｄ３、Ｄ８は、それぞれ２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。なお、第１支持部２の厚みＤ２は、第３取付部２ｅ１を除いた値である。第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８のそれぞれの寸法は、同じであってもよい。

【0098】

図１７に示すように、足場板５の長辺方向５Ａの最大長さＬ５は、８００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であってもよい。また、足場板５の短辺方向５Ｂの最大幅Ｗ５は、３５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であってもよい。足場板５の厚みＤ５は、２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。なお、最大幅Ｗ５は、手架５４を除いた値である。厚みＤ５は、カバー材５７を除いた値である。

【0099】

＜吊り足場設置方法＞
次に、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置方法について、詳細に説明する。

【0100】

本実施形態の吊り足場設置方法は、上記した吊り足場設置装置１０を用いた方法であって、送り出し装置１３から吊り下げられた吊り具１０１を第１吊り金具６に取り付けた状態で、ハンガーレール１１に沿って送り出し装置１３を送り出し、第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする工程と、伸ばした第２支持部３と、この第２支持部３に隣り合う第１支持部２の上に、足場板５を配置する工程と、を備える。

【0101】

これらの場合には、第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にし、その上に足場板５を配置すれば吊り足場１を形成できることから、吊り足場１を簡単に設置できる。

【0102】

本実施形態では、まず、図２１（ａ）に示す状態にする。すなわち、橋脚１０２に沿って足場１０３を立設する。この足場１０３を介して、高架橋１００の下から吊り具１０１でハンガーレール１１（レール片１１１）を吊り下げ、送り出し装置１３（第１装置１３４）を吊り車１２に吊り下げる。また、送り出し装置１３よりも下方に吊り足場１を吊り下げる。吊り下げた吊り足場１の先端部に折り畳んだ状態の第２支持部３を取り付ける。そして、折り畳んだ状態の第２支持部３を連結している支柱４の第１吊り金具６に、送り出し装置１３から吊り下げられた吊り具１０１を取り付ける。

【0103】

次に、ハンガーレール１１に沿って矢印Ａ方向に送り出し装置１３を送り出し、図２１（ｂ）に示すように、第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする。

【0104】

次に、図２２（ｃ）に示すように、レール片１１１を連結する。また、第１装置１３４に第２装置１３５を連結する。吊り足場１の先端部に折り畳んだ状態の第２支持部３を新たに取り付け、送り出し装置１３から吊り下げられた吊り具１０１を第１吊り金具６に取り付ける。

【0105】

次に、ハンガーレール１１に沿って矢印Ａ方向に送り出し装置１３を送り出し、図２２（ｄ）に示すように、新たに取り付けた第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする。

【0106】

そして、図２３（ｅ）に示すように、レール片１１１を新たに連結し、吊り足場１の先端部に折り畳んだ状態の第２支持部３を新たに取り付け、送り出し装置１３から吊り下げられた吊り具１０１を第１吊り金具６に取り付ける。本実施形態では、このような工程を繰り返すことによって、吊り足場１を水平方向に設置する。

【0107】

以上、本発明に係る実施形態について例示したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0108】

１０・・・吊り足場設置装置
１・・・吊り足場
２・・・第１支持部
２ａ・・・長辺
２ｂ・・・短辺
２ｃ・・・上部
２ｄ・・・端部
２ｄ１・・・第１筒部
２ｅ・・・側部
２ｅ１・・・第３取付部
２１・・・支持枠
２１ａ・・・長辺
２１ｂ・・・短辺
２２・・・支持材
２Ａ・・・長辺方向
２Ｂ・・・短辺方向
２Ｈ・・・蝶番構造
３・・・第２支持部
３ａ・・・長辺
３ｂ・・・短辺
３ｃ・・・上部
３ｃ１・・・凹部
３ｄ・・・端部
３ｄ１・・・第２筒部
３１・・・支持片
３１ａ・・・筒部
３２・・・ジョイントリング
３３・・・ジョイント棒
３４・・・支持枠
３４ａ・・・長辺
３４ｂ・・・短辺
３５・・・支持材
３Ａ・・・長辺方向
３Ｂ・・・短辺方向
３Ｈ１・・・蝶番構造
３Ｈ２・・・蝶番構造
４・・・支柱
４１・・・支柱本体
４１ａ・・・中心
４２・・・第１取付部
４２ａ・・・第１接続部
４２ｂ・・・中心
４３・・・第２取付部
４３ａ・・・第２接続部
４３ｂ・・・中心
４４・・・凸部
４Ａ・・・長手方向
５・・・足場板
５ａ・・・長辺
５ｂ・・・短辺
５ｃ・・・長辺に沿った側面
５ｄ・・・短辺に沿った側面
５１・・・第１爪部
５２・・・第２爪部
５３・・・第３爪部
５４・・・手架
５５・・・凹凸
５６・・・足場本体
５６ａ・・・ホロー材
５７・・・カバー材
５Ａ・・・長辺方向
５Ｂ・・・短辺方向
５Ｈ・・・ジョイント構造
６・・・第１吊り金具
６１・・・リング部
６２・・・芯棒
６２ａ・・・突起
６３・・・ストッパー
６３ａ・・・切り欠き
６３ｂ・・・ツマミ
７１・・・第１ジョイント棒
７２・・・第２ジョイント棒
７３・・・第３ジョイント棒
７４・・・ワイヤー
７５・・・リング
８・・・第３支持部
８ａ・・・長辺
８ｂ・・・短辺
８ｃ・・・上部
８ｄ・・・端部
８ｄ１・・・第３筒部
８１・・・支持片
８１ａ・・・筒部
８２・・・ジョイントリング
８３・・・ジョイント棒
８Ａ・・・長辺方向
８Ｂ・・・短辺方向
８Ｈ１・・・蝶番構造
８Ｈ２・・・蝶番構造
１１・・・ハンガーレール
１１１・・・レール片
１２・・・吊り車
１３・・・送り出し装置
１３ａ・・・長辺
１３ｂ・・・短辺
１３１・・・第２吊り金具
１３１ａ・・・リング部
１３２・・・支持枠
１３２ａ・・・長辺
１３２ｂ・・・短辺
１３３・・・支持材
１３４・・・第１装置
１３４ａ・・・筒部
１３５・・・第２装置
１３５ａ・・・筒部
１３６・・・ジョイントリング
１３７・・・ジョイント棒
１３Ｈ・・・蝶番構造
１４・・・上吊り金具
１４ａ・・・リング部
１５・・・下吊り金具
１５ａ・・・リング部
１６・・・ハンガーレール受け
１７・・・グラビティピン
１８・・・吊り車用ストッパー
１００・・・高架橋
１０１・・・吊り具
１０２・・・橋脚
１０３・・・足場

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】