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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023127567
(43)【公開日】2023-09-13
(54)【発明の名称】プロピレン樹脂組成物及びそれからなる射出成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 53/00 20060101AFI20230906BHJP
C08L 23/12 20060101ALI20230906BHJP
B29C 45/00 20060101ALI20230906BHJP
B29C 33/42 20060101ALI20230906BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20230906BHJP
B65D 1/26 20060101ALI20230906BHJP
B65D 65/02 20060101ALI20230906BHJP
【ＦＩ】
C08L53/00
C08L23/12
B29C45/00
B29C33/42
B29C45/26
B65D1/26 110
B65D65/02 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029037
(22)【出願日】2023-02-28
(31)【優先権主張番号】P 2022031104
(32)【優先日】2022-03-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】596133485
【氏名又は名称】日本ポリプロ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】高山 正人
【テーマコード（参考）】
3E033
3E086
4F202
4F206
4J002
【Ｆターム（参考）】
3E033AA08
3E033BA16
3E033BB01
3E033CA20
3E033DA08
3E033DD05
3E033FA02
3E086AD06
3E086BA15
3E086BA35
3E086BB23
3E086BB35
3E086BB55
3E086BB58
3E086BB63
3E086CA01
3E086CA05
3E086DA03
4F202AA11
4F202AG07
4F202AG24
4F202AH55
4F202AM34
4F202AR12
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK12
4F206AA11
4F206AG07
4F206AG24
4F206AH55
4F206AM34
4F206AR12
4F206JA07
4F206JL02
4F206JQ81
4J002BB122
4J002BB151
4J002BP021
4J002GG01
4J002GG02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】プロピレン樹脂組成物による射出成型によって製造されるカップ状の包装体のヒケを防止する。
【解決手段】特定のポリプロピレン樹脂（Ｘ）と、特定のプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）とを含むプロピレン樹脂組成物を用いることによって、得られる射出成形体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体は、フランジのヒケを防止することが出来る。
【選択図】図２
【解決手段】特定のポリプロピレン樹脂（Ｘ）と、特定のプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）とを含むプロピレン樹脂組成物を用いることによって、得られる射出成形体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体は、フランジのヒケを防止することが出来る。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記（Ｘ－ｉ）～（Ｘ－ｖｉｉ）を満足するポリプロピレン樹脂（Ｘ）と、下記（Ｙ－ｉ）を満足するプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）とを含むことを特徴とするプロピレン樹脂組成物。
（Ｘ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３５ｇ／１０ｍｉｎである。
（Ｘ－ｉｉ）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｉｉｉ）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆである。
（Ｘ－ｉｖ）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）が、０．０１重量％以上５重量％未満である。
（Ｘ－ｖ）分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｖｉ）溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
（Ｘ－ｖｉｉ）分岐指数（ｇ’）が、０．３～１である。
（Ｙ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０～１５０ｇ／１０分である。
（Ｘ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３５ｇ／１０ｍｉｎである。
（Ｘ－ｉｉ）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｉｉｉ）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆである。
（Ｘ－ｉｖ）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）が、０．０１重量％以上５重量％未満である。
（Ｘ－ｖ）分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｖｉ）溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
（Ｘ－ｖｉｉ）分岐指数（ｇ’）が、０．３～１である。
（Ｙ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０～１５０ｇ／１０分である。
【請求項2】
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）が１０～５０重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が５０～９０重量％（但し、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の合計は１００重量％である）である、請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項3】
プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の全エチレン含有量が０．５～２０重量％である請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項4】
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）が９５％以上である請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項5】
プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の曲げ弾性率が７５０～２０００ＭＰａである請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物からなる射出成型体。
【請求項7】
請求項６に記載の射出成型体であって、胴部とフランジを有するカップ状の包装体。
【請求項8】
胴部の肉厚が０．３～０．７ｍｍであり、フランジの肉厚が胴部の肉厚の１．２～５倍である請求項７に記載のカップ状の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、プロピレン樹脂組成物及びそれからなる射出成形体に関し、詳しくは、プロピレン樹脂組成物を用いた射出成型よって製造される胴部とフランジを有するカップ状の容器に関する。
【背景技術】
【0002】
プロピレン樹脂組成物を射出形成に供する場合、肉厚が薄い部分と厚い部分があると、一般に肉厚が厚い部分にヒケが発生することが知られている。射出成形による包装体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体の作製において、胴部の肉厚を薄肉にすることにより、当該包装体の作製に必要な樹脂の量を削減しようとすると、フランジは一般に肉厚部分になるため、特にフランジにはヒケが発生しやすいことが知られている。フランジにヒケが発生すると、フィルムとフランジの融着により包装体内に食品を入れて密閉する食料品にヒートシール不良を生じ、密閉が不完全なるので、このヒケを解消するために、今まで種々の検討がなされてきた。
特許文献１は、胴部の肉厚が０．２ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、フランジの肉厚が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるポリプロピレン樹脂の容器を開示するが、この問題は何ら考慮されていない。
特許文献１は、胴部の肉厚が０．２ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、フランジの肉厚が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるポリプロピレン樹脂の容器を開示するが、この問題は何ら考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－０７５６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の課題は、包装体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体を射出成形するにあたり、当該カップ状の包装体の製造に必要な樹脂を削減し、胴部とフランジを有するカップ状包装体の特にフランジのヒケの発生を抑えることができるポリプロピレン樹脂組成物、それからなる射出成形体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の態様１は、下記（Ｘ－ｉ）～（Ｘ－ｖｉｉ）を満足するポリプロピレン樹脂（Ｘ）と、下記（Ｙ－ｉ）を満足するプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）とを含むことを特徴とするプロピレン樹脂組成物である。
（Ｘ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３５ｇ／１０ｍｉｎである。
（Ｘ－ｉｉ）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｉｉｉ）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆである。
（Ｘ－ｉｖ）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）が、０．０１重量％以上５重量％未満である。
（Ｘ－ｖ）分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｖｉ）溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
（Ｘ－ｖｉｉ）分岐指数（ｇ’）が、０．３～１である。
（Ｙ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０～１５０ｇ／１０分である。
（Ｘ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３５ｇ／１０ｍｉｎである。
（Ｘ－ｉｉ）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｉｉｉ）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆである。
（Ｘ－ｉｖ）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）が、０．０１重量％以上５重量％未満である。
（Ｘ－ｖ）分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｖｉ）溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
（Ｘ－ｖｉｉ）分岐指数（ｇ’）が、０．３～１である。
（Ｙ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０～１５０ｇ／１０分である。
【0006】
本開示の態様２は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）が１０～５０重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が５０～９０重量％（但し、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の合計は１００重量％である）である、態様１に記載のプロピレン樹脂組成物である。
【0007】
本開示の態様３は、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の全エチレン含有量が０．５～２０重量％である態様１又は２に記載のプロピレン樹脂組成物である。
【0008】
本開示の態様４は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）が９５％以上である態様１乃至3の何れか1つの態様に記載のプロピレン樹脂組成物である。
【0009】
本開示の態様５は、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の曲げ弾性率が７５０～２０００ＭＰａである態様１乃至４の何れか1つの態様に記載のプロピレン樹脂組成物である。
【0010】
本開示の態様６は、態様１～５のいずれかの態様に記載のプロピレン樹脂組成物からなる射出成型体である。
【0011】
本開示の態様７は、態様６に記載の射出成型体であって、胴部とフランジを有するカップ状の包装体である。
【0012】
本開示の態様８は、胴部の肉厚が０．３～０．７ｍｍであり、フランジの肉厚が胴部の肉厚の１．２～５倍である態様７に記載のカップ状の包装体である。
【発明の効果】
【0013】
態様１から５のプロピレン樹脂組成物からなる射出成型体を作製した場合、態様６の当該射出成型体には、ヒケが発生しないという効果を奏する。態様７のように、特に射出成型体が胴部とフランジを有するカップ状の包装体である場合は、フランジ部分にヒケが発生しないため、当該カップ状の包装体のフランジにフィルムでヒートシールする際、ヒートシール不良が発生しないという効果を奏する。また、態様８の胴部とフランジを有するカップ状包装体は、薄肉でありながら変形しにくく、十分な強度を有するカップ状の包装体を得ることが出来るという効果を発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
本開示において、メルトフローレート（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定されたメルトフローレートをいい、単位は「ｇ／１０分」である。
【0016】
本開示において、「Ｍｗ」は、重量平均分子量をいう。
【0017】
本開示において、「Ｍｎ」は、数平均分子量をいう。
【0018】
本開示において、「Ｍｚ」は、Ｚ平均分子量をいう。
【0019】
本開示において、「ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）」は、ＭｗをＭｎで割って得た値をいう。
【0020】
本開示において、「分子量分布（Ｍｚ／Mｗ）」は、ＭｚをMｗで割って得た値をいう。
【0021】
本開示において、「溶融張力（ＭＴ）」の単位は、「ｇｆ」である。
【0022】
本開示において、「パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）」は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）全量に対するパラキシレン可溶成分量をいう。
【0023】
本開示において、「分岐指数（ｇ’）」は、［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎで求めた値をいう。ここで、［η］ｂｒはポリプロピレン樹脂（Ｘ）（この式の説明では、「ｂｒ」という。）の固有粘度であり、［η］ｌｉｎは、ｂｒと同じ分子量を有する同種の直鎖状高分子ポリマーの固有粘度［η］ｌｉｎである。ｇ’は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の構造中に分岐構造が多いほど、小さな値をとる。
ｇ’の解説が、「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ－４」（Ｊ．Ｖ． Ｄａｗｋｉｎｓ ｅｄ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ， １９８３）に、記載されている。
ｇ’の解説が、「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ－４」（Ｊ．Ｖ． Ｄａｗｋｉｎｓ ｅｄ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ， １９８３）に、記載されている。
【0024】
本開示において、「全エチレン含有量」は、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）中の－ＣＨ２－ＣＨ２－の割合をいい、重量％であらわしたものである。
【0025】
本開示において、「プロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）」は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）中のプロピレン単位３連鎖中各プロピレン単位中のメチル分岐の方向が同一であるものの割合をいう。
【0026】
（１）ポリプロピレン樹脂（X）
本発明のポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、下記（Ｘ－ｉ）～（Ｘ－ｖｉｉ）を満足する。
（Ｘ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３５ｇ／１０ｍｉｎである。
（Ｘ－ｉｉ）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｉｉｉ）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆである。
（Ｘ－ｉｖ）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）が、０．０１重量％以上５重量％未満である。
（Ｘ－ｖ）分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｖｉ）溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
（Ｘ－ｖｉｉ）分岐指数（ｇ’）が、０．３～１である。
本発明のポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、下記（Ｘ－ｉ）～（Ｘ－ｖｉｉ）を満足する。
（Ｘ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３５ｇ／１０ｍｉｎである。
（Ｘ－ｉｉ）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｉｉｉ）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆである。
（Ｘ－ｉｖ）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）が、０．０１重量％以上５重量％未満である。
（Ｘ－ｖ）分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）が３．０～１０である。
（Ｘ－ｖｉ）溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
（Ｘ－ｖｉｉ）分岐指数（ｇ’）が、０．３～１である。
【0027】
また、本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）の付加的な特徴として、以下のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）に関する特性を有することが好ましい。
・ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）が９５％以上である。
・ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）が９５％以上である。
【0028】
（１－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）のメルトフローレート（以下ＭＦＲと略記することが有る）は、０．１～３５ｇ／１０分の範囲であることが必要であり、好ましくは０．３～２５．０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５～２０．０ｇ／１０分、より好ましくは０．７～１５ｇ／１０分、特に好ましくは１～１０ｇ／１０分である。ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、適切な溶融張力を有することとなる。即ち、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲがこの範囲を下回るものは、流動性不足となり、各種の成形に対して、例えば押出機の負荷が高すぎるなどの製造上の問題が生じる。一方、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲがこの範囲を上回るものは、溶融張力（粘度）の不足により、得られる射出成形体が薄肉で良好な強度を保つことが困難になる場合がある。
なお前述の通り、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定されたもので、単位はｇ／１０分である。
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）のメルトフローレート（以下ＭＦＲと略記することが有る）は、０．１～３５ｇ／１０分の範囲であることが必要であり、好ましくは０．３～２５．０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５～２０．０ｇ／１０分、より好ましくは０．７～１５ｇ／１０分、特に好ましくは１～１０ｇ／１０分である。ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、適切な溶融張力を有することとなる。即ち、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲがこの範囲を下回るものは、流動性不足となり、各種の成形に対して、例えば押出機の負荷が高すぎるなどの製造上の問題が生じる。一方、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲがこの範囲を上回るものは、溶融張力（粘度）の不足により、得られる射出成形体が薄肉で良好な強度を保つことが困難になる場合がある。
なお前述の通り、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定されたもので、単位はｇ／１０分である。
【0029】
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲは、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合条件である温度や圧力の調節、重合時に添加する水素等の連鎖移動剤の添加量の制御により、調節することができる。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）重合時の温度を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを低くすることが出来る。
ポリプロピレン樹脂の重合時の圧力を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを高くすることが出来る。
ポリプロピレン樹脂の重合時の水素等の連鎖移動剤の添加量を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを高くすることが出来る。即ち、連鎖移動剤として水素を用いる場合は、ポリプロピレン樹脂の重合時の水素添加量を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを高くすることが出来る。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）重合時の温度を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを低くすることが出来る。
ポリプロピレン樹脂の重合時の圧力を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを高くすることが出来る。
ポリプロピレン樹脂の重合時の水素等の連鎖移動剤の添加量を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを高くすることが出来る。即ち、連鎖移動剤として水素を用いる場合は、ポリプロピレン樹脂の重合時の水素添加量を上げることにより、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲを高くすることが出来る。
【0030】
（１－２）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって得られる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）（ここで、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量であり、以下「Ｍｗ／Ｍｎ」と略記することがある）が３．０以上１０．０以下であることが必要である。ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、その好ましい範囲としては３．５～８．０、更に好ましくは４．０～６．０の範囲である。
さらに、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）（ここで、ＭｚはＺ平均分子量であり、以下「Ｍｗ／Ｍｚ」と略記することが有る）が３．０以上１０．０以下であることが必要である。Ｍｚ／Ｍｗの好ましい範囲は３．５～８．０、更に好ましくは４．０～６．０の範囲である。
分子量分布の広いものほど成形加工性が向上するが、Ｍｗ／ＭｎおよびＭｚ／Ｍｗがこの範囲にあるものは、成形加工性に特に優れるものである。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって得られる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）（ここで、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量であり、以下「Ｍｗ／Ｍｎ」と略記することがある）が３．０以上１０．０以下であることが必要である。ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、その好ましい範囲としては３．５～８．０、更に好ましくは４．０～６．０の範囲である。
さらに、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）（ここで、ＭｚはＺ平均分子量であり、以下「Ｍｗ／Ｍｚ」と略記することが有る）が３．０以上１０．０以下であることが必要である。Ｍｚ／Ｍｗの好ましい範囲は３．５～８．０、更に好ましくは４．０～６．０の範囲である。
分子量分布の広いものほど成形加工性が向上するが、Ｍｗ／ＭｎおよびＭｚ／Ｍｗがこの範囲にあるものは、成形加工性に特に優れるものである。
【0031】
なお、Ｍｎ、Ｍｗ、Ｍｚの定義は「高分子化学の基礎」（高分子学会編、東京化学同人、１９７８）等に記載されており、ＧＰＣによる分子量分布曲線から計算可能である。例えば、本明細書の実施例で用いたＧＰＣの具体的な測定手法は、以下の通りである。
・装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）
・検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ １Ａ ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
・カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
・移動相溶媒：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
・測定温度：１４０℃
・流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：０．２ｍｌ
・試料の調製：試料はＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴ（ｐ-ジブチルヒドロキシトルエン）を含む）を用いて１ｍｇ／ｍＬの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させる。
ＧＰＣ測定で得られた保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレン（ＰＳ）による検量線を用いて行う。使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー（株）製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるようにＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２ｍＬ注入して較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。
なお、分子量への換算に使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは、以下の数値を用いる。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０－４、α＝０．７
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０－４、α＝０．７８
なお、同等の装置や検出器、カラム等を使用しても、ＧＰＣによる分子量分布の測定は可能である。
・装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）
・検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ １Ａ ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
・カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
・移動相溶媒：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
・測定温度：１４０℃
・流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：０．２ｍｌ
・試料の調製：試料はＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴ（ｐ-ジブチルヒドロキシトルエン）を含む）を用いて１ｍｇ／ｍＬの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させる。
ＧＰＣ測定で得られた保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレン（ＰＳ）による検量線を用いて行う。使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー（株）製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるようにＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２ｍＬ注入して較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。
なお、分子量への換算に使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは、以下の数値を用いる。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０－４、α＝０．７
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０－４、α＝０．７８
なお、同等の装置や検出器、カラム等を使用しても、ＧＰＣによる分子量分布の測定は可能である。
【0032】
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合条件である温度や圧力の調節、重合時に添加する水素等の連鎖移動剤の添加量の制御により、調節することができる。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の高温化は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を高くする。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の高圧力化は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）低くする。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の連鎖移動剤の添加量の増加は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を低くする。即ち、連鎖移動剤として水素を用いる場合は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の水素添加量の増加は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を低くする。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の高温化は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を高くする。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の高圧力化は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）低くする。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の連鎖移動剤の添加量の増加は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を低くする。即ち、連鎖移動剤として水素を用いる場合は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の重合時の水素添加量の増加は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を低くする。
【0033】
（１－３）溶融張力（ＭＴ）が５～５０ｇｆ
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）の溶融張力（ＭＴ）（以下「ＭＴ」と略記することが有る）は、５～５０ｇｆの範囲であることが必要であり、好ましくは６～４０ｇｆさらに好ましくは７～３５ｇｆ、より好ましくは８～３０ｇｆである。ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保つことが可能となり、ヒケも発生しない。即ち、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴがこの範囲を下回るものは、溶融張力の不足により、得られる射出成形体が薄肉で良好な強度を保つことが困難になったりヒケが発生したりする場合がある。一方、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴがこの範囲を超える場合は、測定手法によっては引き取り速度が著しく遅くなり、測定が困難となり、実用的ではない。
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）の溶融張力（ＭＴ）（以下「ＭＴ」と略記することが有る）は、５～５０ｇｆの範囲であることが必要であり、好ましくは６～４０ｇｆさらに好ましくは７～３５ｇｆ、より好ましくは８～３０ｇｆである。ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保つことが可能となり、ヒケも発生しない。即ち、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴがこの範囲を下回るものは、溶融張力の不足により、得られる射出成形体が薄肉で良好な強度を保つことが困難になったりヒケが発生したりする場合がある。一方、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴがこの範囲を超える場合は、測定手法によっては引き取り速度が著しく遅くなり、測定が困難となり、実用的ではない。
【0034】
さらに、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、以下の（Ｘ－ｖｉ）を満たす必要がある。
（Ｘ－ｖｉ）
溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
ＭＴの測定については、例えば本明細書の実施例では、（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂを用いて、キャピラリー：直径２．０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、シリンダー径：９．５５ｍｍ、シリンダー押出速度：２０ｍｍ／分、引き取り速度：４．０ｍ／分、温度：２３０℃の条件で測定したときの溶融張力を用い、単位はグラムであるが、同等の装置を用いて、測定することもできる。ただし、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴが極めて高い場合には、引き取り速度４．０ｍ／分では、樹脂が破断してしまう場合があり、このような場合には、引き取り速度を下げ、引き取りのできる最高の速度における張力をＭＴとする。
（Ｘ－ｖｉ）
溶融張力（ＭＴ）は、
Ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７
又は ＭＴ≧１５ のいずれかを満たす。
ＭＴの測定については、例えば本明細書の実施例では、（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂを用いて、キャピラリー：直径２．０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、シリンダー径：９．５５ｍｍ、シリンダー押出速度：２０ｍｍ／分、引き取り速度：４．０ｍ／分、温度：２３０℃の条件で測定したときの溶融張力を用い、単位はグラムであるが、同等の装置を用いて、測定することもできる。ただし、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴが極めて高い場合には、引き取り速度４．０ｍ／分では、樹脂が破断してしまう場合があり、このような場合には、引き取り速度を下げ、引き取りのできる最高の速度における張力をＭＴとする。
【0035】
この規定は、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えることが可能となるための指標であり、一般に、ＭＴは、ＭＦＲと相関を有していることから、ＭＦＲとの関係式によって記述している。
このように、ＭＴをＭＦＲとの関係式で規定する手法は、当業者にとって通常の手法であって、例えば、特開２００３－２５４２５号公報、特開２００３－６４１９３号公報、特開２００３－９４５０４号公報等に、高溶融張力を有するポリプロピレンの定義として、各種の関係式が提案されている。
このように、ＭＴをＭＦＲとの関係式で規定する手法は、当業者にとって通常の手法であって、例えば、特開２００３－２５４２５号公報、特開２００３－６４１９３号公報、特開２００３－９４５０４号公報等に、高溶融張力を有するポリプロピレンの定義として、各種の関係式が提案されている。
【0036】
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）が、上記（Ｘ－ｖｉ）を満たせば、充分に溶融張力の高い樹脂といえる。即ち、上記（Ｘ－ｖｉ）を満たしたポリプロピレン樹脂（Ｘ）を後述するプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）と組み合わせることにより、射出成型体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体を得るためのプロピレン樹脂組成物として特に有用である。また、以下の（Ｘ－ｖｉ）’を満たすことがより好ましく、（Ｘ－ｖｉ）”を満たすことが更に好ましい。
・（Ｘ－ｖｉ）’
ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９
又は
ＭＴ≧１５
のいずれかを満たす。
・（Ｘ－ｖｉ）”
ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋１．１
又は
ＭＴ≧１５
のいずれかを満たす。
・（Ｘ－ｖｉ）’
ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９
又は
ＭＴ≧１５
のいずれかを満たす。
・（Ｘ－ｖｉ）”
ｌｏｇ（ＭＴ）≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋１．１
又は
ＭＴ≧１５
のいずれかを満たす。
【0037】
上述の通りポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＴはＭＦＲと密接に関係が有るので、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のＭＦＲの調整方法と同様の方法で、ＭＴを調節することができる。
【0038】
（１－４）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、立体規則性が高い方が、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体となったときに、ベタツキやブリードアウトの原因となる低結晶性成分が少なくなると共に、薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えることが可能となるので、好ましい。この低結晶性成分は、キシレン可溶成分量（ＣＸＳ）（以下「ＣＸＳ」と略記することが有る）によって評価され、それがポリプロピレン樹脂（Ｘ）全量に対して、０．０１重量％以上５重量％未満の範囲であることが必要であり、好ましくは３．０重量％以下であり、より好ましくは１．０重量％以下あり、さらに好ましくは０．５重量％以下である。下限については、本来は特に制限されないが、測定下限を考慮して０．０１重量％以上と規定され、好ましくは０．０３重量％以上である。ＣＸＳをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体となったときに、ベタツキやブリードアウトを抑えることが可能となる。
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、立体規則性が高い方が、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体となったときに、ベタツキやブリードアウトの原因となる低結晶性成分が少なくなると共に、薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えることが可能となるので、好ましい。この低結晶性成分は、キシレン可溶成分量（ＣＸＳ）（以下「ＣＸＳ」と略記することが有る）によって評価され、それがポリプロピレン樹脂（Ｘ）全量に対して、０．０１重量％以上５重量％未満の範囲であることが必要であり、好ましくは３．０重量％以下であり、より好ましくは１．０重量％以下あり、さらに好ましくは０．５重量％以下である。下限については、本来は特に制限されないが、測定下限を考慮して０．０１重量％以上と規定され、好ましくは０．０３重量％以上である。ＣＸＳをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体となったときに、ベタツキやブリードアウトを抑えることが可能となる。
【0039】
なお、本願におけるＣＸＳの測定法の詳細は、以下の通りである。
２ｇの試料を３００ｍｌのｐ－キシレン（０．５ｍｇ／ｍｌのＢＨＴを含む）に１３０℃で溶解させ溶液とした後、２５℃で１２時間放置する。その後、析出したポリマーを濾別し、濾液からｐ－キシレンを蒸発させ、さらに１００℃で１２時間減圧乾燥し室温キシレン可溶成分を回収する。この回収成分の重量の仕込み試料重量に対する割合［重量％］をＣＸＳと定義する。
２ｇの試料を３００ｍｌのｐ－キシレン（０．５ｍｇ／ｍｌのＢＨＴを含む）に１３０℃で溶解させ溶液とした後、２５℃で１２時間放置する。その後、析出したポリマーを濾別し、濾液からｐ－キシレンを蒸発させ、さらに１００℃で１２時間減圧乾燥し室温キシレン可溶成分を回収する。この回収成分の重量の仕込み試料重量に対する割合［重量％］をＣＸＳと定義する。
【0040】
（１－５）分岐指数（ｇ‘）
分岐指数（ｇ‘）（以下ｇ’と略記することが有る）は、本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）が分岐構造を有することの直接的な指標であり、ＭＦＲやＭＴが特定の範囲を示すことの指標の一つとなる。本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）のｇ‘は０．３～１であることが必要であり、好ましくは０．５５～０．９８、更に好ましくは０．７５～０．９６、最も好ましくは０．８～０．９５である。ｇ’は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の固有粘度［η］ｂｒと同じ分子量を有する線状ポリマーの固有粘度［η］ｌｉｎの比、すなわち、［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ によって与えられ、分岐構造が存在すると、１よりも小さな値をとる。
定義は、例えば「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ－４」（Ｊ．Ｖ． Ｄａｗｋｉｎｓ ｅｄ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９８３）に、記載されており、当業者にとって公知の指標である。その他にも、Ｐｏｌｙｍｅｒ， ４５， ６４９５－６５０５（２００４）、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ３３， ２４２４－２４３６（２０００）、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ３３， ６９４５－６９５２（２０００）などの文献を参考とすることが出来る。
分岐指数（ｇ‘）（以下ｇ’と略記することが有る）は、本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）が分岐構造を有することの直接的な指標であり、ＭＦＲやＭＴが特定の範囲を示すことの指標の一つとなる。本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）のｇ‘は０．３～１であることが必要であり、好ましくは０．５５～０．９８、更に好ましくは０．７５～０．９６、最も好ましくは０．８～０．９５である。ｇ’は、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）の固有粘度［η］ｂｒと同じ分子量を有する線状ポリマーの固有粘度［η］ｌｉｎの比、すなわち、［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ によって与えられ、分岐構造が存在すると、１よりも小さな値をとる。
定義は、例えば「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ－４」（Ｊ．Ｖ． Ｄａｗｋｉｎｓ ｅｄ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９８３）に、記載されており、当業者にとって公知の指標である。その他にも、Ｐｏｌｙｍｅｒ， ４５， ６４９５－６５０５（２００４）、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ３３， ２４２４－２４３６（２０００）、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ３３， ６９４５－６９５２（２０００）などの文献を参考とすることが出来る。
【0041】
本発明で用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、分子構造としては例えば櫛型鎖が生成するような場合が考えられるので、以下代表例として、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）が櫛型鎖が生成する分子構造を有する場合を例にして説明する。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のｇ’をこの様な範囲とすることにより溶融張力を適切な範囲とすることが可能となるので、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えることが可能となる。即ち、ｇ’が０．３０未満であると、主鎖が少なく側鎖の割合が極めて多いこととなり、このような場合には、溶融張力が向上しなかったり、ゲルが生成するおそれがあるため、各種物性に影響を及ぼす可能性が有り、良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えるという本発明の目的にとって好ましくない場合がある。一方、１．００である場合には、これは分岐が存在しないことを意味し、溶融張力が不足する場合があり、良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えるという、本発明のプロピレン樹脂組成物の目的には適さない。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）のｇ’をこの様な範囲とすることにより溶融張力を適切な範囲とすることが可能となるので、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えることが可能となる。即ち、ｇ’が０．３０未満であると、主鎖が少なく側鎖の割合が極めて多いこととなり、このような場合には、溶融張力が向上しなかったり、ゲルが生成するおそれがあるため、各種物性に影響を及ぼす可能性が有り、良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えるという本発明の目的にとって好ましくない場合がある。一方、１．００である場合には、これは分岐が存在しないことを意味し、溶融張力が不足する場合があり、良好な成形性を示すと共に、得られる射出成形体が薄肉でありながら良好な強度を保ち、ヒケの発生を抑えるという、本発明のプロピレン樹脂組成物の目的には適さない。
【0042】
ｇ‘の算出方法は、例えば本明細書の実施例における方法は、以下の通りである。
示差屈折計（ＲＩ）および粘度検出器（Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を装備したＧＰＣ装置として、Ｗａｔｅｒｓ社のＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣＶ２０００を用いる。また、光散乱検出器として、多角度レーザー光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｏｇｙ社のＤＡＷＮ－Ｅを用いる。検出器は、ＭＡＬＬＳ、ＲＩ、Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒの順で接続する。移動相溶媒は、１，２，４－トリクロロベンゼン（ＢＡＳＦジャパン社製酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６を０．５ｍｇ／ｍＬの濃度で添加）である。
流量は１ｍＬ／分で、カラムは、東ソー社 ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ） ＨＴを２本連結して用いる。カラム、試料注入部および各検出器の温度は、１４０℃である。試料濃度は１ｍｇ／ｍＬとし、注入量（サンプルループ容量）は０．２１７５ｍＬである。
ＭＡＬＬＳから得られる絶対分子量（Ｍａｂｓ）、二乗平均慣性半径（Ｒｇ）およびＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒから得られる極限粘度（［η］）を求めるにあたっては、ＭＡＬＬＳ付属のデータ処理ソフトＡＳＴＲＡ（ｖｅｒｓｉｏｎ４．７３．０４）を利用し、前述の文献を参考にして計算を行う。
なお、種々の装置やカラム等は、他の同等のものを用いることも可能である。
示差屈折計（ＲＩ）および粘度検出器（Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を装備したＧＰＣ装置として、Ｗａｔｅｒｓ社のＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣＶ２０００を用いる。また、光散乱検出器として、多角度レーザー光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｏｇｙ社のＤＡＷＮ－Ｅを用いる。検出器は、ＭＡＬＬＳ、ＲＩ、Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒの順で接続する。移動相溶媒は、１，２，４－トリクロロベンゼン（ＢＡＳＦジャパン社製酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６を０．５ｍｇ／ｍＬの濃度で添加）である。
流量は１ｍＬ／分で、カラムは、東ソー社 ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ） ＨＴを２本連結して用いる。カラム、試料注入部および各検出器の温度は、１４０℃である。試料濃度は１ｍｇ／ｍＬとし、注入量（サンプルループ容量）は０．２１７５ｍＬである。
ＭＡＬＬＳから得られる絶対分子量（Ｍａｂｓ）、二乗平均慣性半径（Ｒｇ）およびＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒから得られる極限粘度（［η］）を求めるにあたっては、ＭＡＬＬＳ付属のデータ処理ソフトＡＳＴＲＡ（ｖｅｒｓｉｏｎ４．７３．０４）を利用し、前述の文献を参考にして計算を行う。
なお、種々の装置やカラム等は、他の同等のものを用いることも可能である。
【0043】
［分岐指数（ｇ’）の算出］
分岐指数（ｇ’）は、サンプルを上記Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒで測定して得られる極限粘度（［η］ｂｒ）と、別途、線状ポリマーを測定して得られる極限粘度（［η］ｌｉｎ）との比（［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ）として算出する。
ポリマー分子に分岐構造が存在すると、同じ分子量の線状のポリマー分子と比較して慣性半径が小さくなる。慣性半径が小さくなると、極限粘度が小さくなることから、分岐構造が存在するに従い同じ分子量の線状ポリマーの極限粘度（［η］ｌｉｎ）に対する分岐ポリマーの極限粘度（［η］ｂｒ）の比（［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ）は、小さくなっていく。
したがって、分岐指数（ｇ’＝［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ）が１より小さい値になる場合には、分岐が存在することを意味する。ここで、［η］ｌｉｎを得るための線状ポリマーとしては、市販のホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ（登録商標） グレード名：ＦＹ６）を用いる。線状ポリマーの［η］ｌｉｎの対数は分子量の対数と線形の関係があることは、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ－Ｓａｋｕｒａｄａ式として公知であるから、［η］ｌｉｎは、低分子量側や高分子量側に適宜外挿して数値を得ることができる。
なお、本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）の付加的な特徴として、以下のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）に関する特性を有することが好ましい。
分岐指数（ｇ’）は、サンプルを上記Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒで測定して得られる極限粘度（［η］ｂｒ）と、別途、線状ポリマーを測定して得られる極限粘度（［η］ｌｉｎ）との比（［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ）として算出する。
ポリマー分子に分岐構造が存在すると、同じ分子量の線状のポリマー分子と比較して慣性半径が小さくなる。慣性半径が小さくなると、極限粘度が小さくなることから、分岐構造が存在するに従い同じ分子量の線状ポリマーの極限粘度（［η］ｌｉｎ）に対する分岐ポリマーの極限粘度（［η］ｂｒ）の比（［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ）は、小さくなっていく。
したがって、分岐指数（ｇ’＝［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ）が１より小さい値になる場合には、分岐が存在することを意味する。ここで、［η］ｌｉｎを得るための線状ポリマーとしては、市販のホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ（登録商標） グレード名：ＦＹ６）を用いる。線状ポリマーの［η］ｌｉｎの対数は分子量の対数と線形の関係があることは、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ－Ｓａｋｕｒａｄａ式として公知であるから、［η］ｌｉｎは、低分子量側や高分子量側に適宜外挿して数値を得ることができる。
なお、本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）の付加的な特徴として、以下のプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）に関する特性を有することが好ましい。
【0044】
（１－６）プロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、立体規則性が高いことが好ましい。立体規則性の高さは、１３Ｃ－ＮＭＲによって評価することができ、１３Ｃ－ＮＭＲによって得られるプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）（以下（ｍｍ分率）と略記することが有る）が９５％以上の立体規則性を有するものが好ましい。
ｍｍ分率は、ポリマー鎖中、頭－尾結合からなる任意のプロピレン単位３連鎖中、各プロピレン単位中のメチル分岐の方向が同一であるプロピレン単位３連鎖の割合であり、上限は１００％である。このｍｍ分率は、ポリプロピレン分子鎖中のメチル基の立体構造がアイソタクチックに制御されていることを示す値であり、高いほど、高度に制御されていることを意味する。ｍｍ分率を以下に示す様な範囲とすることにより、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体の剛性を高くすることができ、特に射出成型体が胴部とフランジを有するカップ状の包装体である場合には、薄肉でありながら、胴部とフランジを有するカップ形状を良好に保つことが可能になる。即ち、ｍｍ分率が以下に示す値より小さいと、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体の剛性が低下するなど、機械的物性が低下する傾向にある。
従って、ｍｍ分率は、９５％以上が好ましく、より好ましくは９６％以上であり、さらに好ましくは９７％以上であり、前記の通り上限は１００％である。
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、立体規則性が高いことが好ましい。立体規則性の高さは、１３Ｃ－ＮＭＲによって評価することができ、１３Ｃ－ＮＭＲによって得られるプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）（以下（ｍｍ分率）と略記することが有る）が９５％以上の立体規則性を有するものが好ましい。
ｍｍ分率は、ポリマー鎖中、頭－尾結合からなる任意のプロピレン単位３連鎖中、各プロピレン単位中のメチル分岐の方向が同一であるプロピレン単位３連鎖の割合であり、上限は１００％である。このｍｍ分率は、ポリプロピレン分子鎖中のメチル基の立体構造がアイソタクチックに制御されていることを示す値であり、高いほど、高度に制御されていることを意味する。ｍｍ分率を以下に示す様な範囲とすることにより、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体の剛性を高くすることができ、特に射出成型体が胴部とフランジを有するカップ状の包装体である場合には、薄肉でありながら、胴部とフランジを有するカップ形状を良好に保つことが可能になる。即ち、ｍｍ分率が以下に示す値より小さいと、本発明のプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成型体の剛性が低下するなど、機械的物性が低下する傾向にある。
従って、ｍｍ分率は、９５％以上が好ましく、より好ましくは９６％以上であり、さらに好ましくは９７％以上であり、前記の通り上限は１００％である。
【0045】
なお、１３Ｃ－ＮＭＲによるプロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）の測定法の詳細は、以下の通りである。
試料３７５ｍｇをＮＭＲサンプル管（１０φ）中で重水素化１，１，２，２、－テトラクロロエタン２．５ｍｌに完全に溶解させた後、１２５℃においてプロトン完全デカップリング法で測定する。ケミカルシフトは、重水素化１，１，２，２－テトラクロロエタンの３本のピークの中央のピークを７４．２ｐｐｍに設定する。他の炭素ピークのケミカルシフトはこれを基準とする。
フリップ角：９０度
パルス間隔：１０秒
共鳴周波数：１００ＭＨｚ以上
積算回数：１０，０００回以上
観測域：－２０ｐｐｍから１７９ｐｐｍ
データポイント数：３２７６８
ｍｍ分率の解析は、前記の条件により測定された１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを用いて行う。
スペクトルの帰属は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８卷，６８７頁（１９７５年）やＰｏｌｙｍｅｒ，３０巻，１３５０頁（１９８９年）を参考にして行う。
なお、ｍｍ分率決定のより具体的な方法は、特開２００９－２７５２０７号公報の段落［００５３］～［００６５］に詳細に記載されており、本発明においても、この方法に従って行うものとする。
試料３７５ｍｇをＮＭＲサンプル管（１０φ）中で重水素化１，１，２，２、－テトラクロロエタン２．５ｍｌに完全に溶解させた後、１２５℃においてプロトン完全デカップリング法で測定する。ケミカルシフトは、重水素化１，１，２，２－テトラクロロエタンの３本のピークの中央のピークを７４．２ｐｐｍに設定する。他の炭素ピークのケミカルシフトはこれを基準とする。
フリップ角：９０度
パルス間隔：１０秒
共鳴周波数：１００ＭＨｚ以上
積算回数：１０，０００回以上
観測域：－２０ｐｐｍから１７９ｐｐｍ
データポイント数：３２７６８
ｍｍ分率の解析は、前記の条件により測定された１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを用いて行う。
スペクトルの帰属は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８卷，６８７頁（１９７５年）やＰｏｌｙｍｅｒ，３０巻，１３５０頁（１９８９年）を参考にして行う。
なお、ｍｍ分率決定のより具体的な方法は、特開２００９－２７５２０７号公報の段落［００５３］～［００６５］に詳細に記載されており、本発明においても、この方法に従って行うものとする。
【0046】
（１－７）製造方法
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、上記した各種の特性を満たす限り、特に製造方法を限定されるものではないが、前述のように、高い立体規則性、低い低結晶性成分量、好ましい分子量分布の範囲の全ての条件を満足し、分岐指数ｇ’の範囲、高い溶融張力等の条件を満足するための好ましい製造方法は、メタロセン触媒の組み合わせを利用したマクロマー共重合法を用いる方法である。このような方法の例としては、例えば、特開２００９－５７５４２号公報等に開示される方法が挙げられる。
この手法は、マクロマー生成能力を有する特定の構造の触媒成分と、高分子量でマクロマー共重合能力を有する特定の構造の触媒成分とを組み合わせた触媒を用いて、分岐構造を有するポリプロピレンを製造する方法であり、これによれば、バルク重合や気相重合といった工業的に有効な方法で、特に実用的な圧力温度条件下の単段重合で、しかも、分子量調整剤である水素を用いて、目的とする物性を有するポリプロピレン樹脂（Ｘ）の製造が可能である。
ポリプロピレン樹脂（Ｘ）は、上記した各種の特性を満たす限り、特に製造方法を限定されるものではないが、前述のように、高い立体規則性、低い低結晶性成分量、好ましい分子量分布の範囲の全ての条件を満足し、分岐指数ｇ’の範囲、高い溶融張力等の条件を満足するための好ましい製造方法は、メタロセン触媒の組み合わせを利用したマクロマー共重合法を用いる方法である。このような方法の例としては、例えば、特開２００９－５７５４２号公報等に開示される方法が挙げられる。
この手法は、マクロマー生成能力を有する特定の構造の触媒成分と、高分子量でマクロマー共重合能力を有する特定の構造の触媒成分とを組み合わせた触媒を用いて、分岐構造を有するポリプロピレンを製造する方法であり、これによれば、バルク重合や気相重合といった工業的に有効な方法で、特に実用的な圧力温度条件下の単段重合で、しかも、分子量調整剤である水素を用いて、目的とする物性を有するポリプロピレン樹脂（Ｘ）の製造が可能である。
【0047】
また、従来は、立体規則性の低いポリプロピレン成分を使用して結晶性を落とすことによって、分岐生成効率を高めなければならなかったが、上記の方法では、充分に立体規則性の高いポリプロピレン成分を、側鎖に簡便な方法で、導入することが可能である。このような製造方法を採用することは、本発明に用いるポリプロピレン樹脂（Ｘ）として好ましい。
また、上記手法を用いれば、重合特性の大きく異なる二種の触媒を使用することで、分子量分布に関する各種の特性を同時に満たすことが可能であり、好ましい。
また、上記手法を用いれば、重合特性の大きく異なる二種の触媒を使用することで、分子量分布に関する各種の特性を同時に満たすことが可能であり、好ましい。
【0048】
（２）プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）
本発明のプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）は、下記（Ｙ－ｉ）を満足する。
（Ｙ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０～１５０ｇ／１０分である。
本発明のプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）は、下記（Ｙ－ｉ）を満足する。
（Ｙ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０～１５０ｇ／１０分である。
【0049】
また、本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の付加的な特徴として、以下の全エチレン含量と曲げ弾性率に関する特性を有する方が好ましい。
・全エチレン含有量が０．５～２０重量％である。
・曲げ弾性率が７５０～２０００ＭＰａである
・全エチレン含有量が０．５～２０重量％である。
・曲げ弾性率が７５０～２０００ＭＰａである
【0050】
（２―１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、４０～１５０ｇ／１０分の範囲であることが必要であり、好ましくは５０～１４０ｇ／１０分、さらに好ましくは６０～１３０ｇ／１０分、より好ましくは７０～１２０ｇ／１０分、特に好ましくは７５～１１０ｇ／１０分である。プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のＭＦＲをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すこととなる。即ち、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のＭＦＲがこの範囲を下回るものは、流動性不足となり、各種の成形に対して、例えば押出機の負荷が高すぎるなどの製造上の問題が生じる場合がある。一方、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のＭＦＲがこの範囲を上回るものは成型時の取り扱いが困難になる場合がある。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定されたもので、単位はｇ／１０分である。
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、４０～１５０ｇ／１０分の範囲であることが必要であり、好ましくは５０～１４０ｇ／１０分、さらに好ましくは６０～１３０ｇ／１０分、より好ましくは７０～１２０ｇ／１０分、特に好ましくは７５～１１０ｇ／１０分である。プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のＭＦＲをこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が適切な流動性を保って良好な成形性を示すこととなる。即ち、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のＭＦＲがこの範囲を下回るものは、流動性不足となり、各種の成形に対して、例えば押出機の負荷が高すぎるなどの製造上の問題が生じる場合がある。一方、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）のＭＦＲがこの範囲を上回るものは成型時の取り扱いが困難になる場合がある。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定されたもので、単位はｇ／１０分である。
【0051】
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の付加的な特徴として、以下の全エチレン含量と曲げ弾性率に関する特性を有する方が好ましい。
【0052】
（２―２）全エチレン含有量
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の全エチレン含有量は、０．５～２０重量％の範囲であることが好ましく、更に好ましくは５～１０重量％である。プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の全エチレン含有量をこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が耐衝撃性を始めとする種々の機械物性を、良好なものとすることが出来る。
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の全エチレン含有量は、０．５～２０重量％の範囲であることが好ましく、更に好ましくは５～１０重量％である。プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の全エチレン含有量をこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物が耐衝撃性を始めとする種々の機械物性を、良好なものとすることが出来る。
【0053】
（２―３）曲げ弾性率
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の曲げ弾性率は、７５０～２０００ＭＰａの範囲であることが好ましく、更に好ましくは８００～１５００ＭＰａ、より好ましくは１０００～１４００ＭＰａである。プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の曲げ弾性率をこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物を成型品とした際の輸送時の変形を防いだり、射出成型時の離型不良を発生しにくくするという効果が得られる。
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の曲げ弾性率は、７５０～２０００ＭＰａの範囲であることが好ましく、更に好ましくは８００～１５００ＭＰａ、より好ましくは１０００～１４００ＭＰａである。プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の曲げ弾性率をこの様な範囲とすることによって、本発明のプロピレン樹脂組成物を成型品とした際の輸送時の変形を防いだり、射出成型時の離型不良を発生しにくくするという効果が得られる。
【0054】
（２―４）製造方法
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の製造方法は、本願規定の条件を満たすプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が得られる方法であれば特に限定されず、公知の方法、例えば特開２００９－２９９０２５号公報の「ＶＩ．ホモポリプロピレン、もしくはエチレン含量が０．５重量％以下のエチレン－プロピレン共重合体（Ｈ）の製造方法」の記載やその他の文献を参照することで、当業者は、本開示の態様1に記載のプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）を、製造できる。また、同様の特性を有する市販品を入手して、使用することも可能である。
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の製造方法は、本願規定の条件を満たすプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が得られる方法であれば特に限定されず、公知の方法、例えば特開２００９－２９９０２５号公報の「ＶＩ．ホモポリプロピレン、もしくはエチレン含量が０．５重量％以下のエチレン－プロピレン共重合体（Ｈ）の製造方法」の記載やその他の文献を参照することで、当業者は、本開示の態様1に記載のプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）を、製造できる。また、同様の特性を有する市販品を入手して、使用することも可能である。
【0055】
（３）プロピレン樹脂組成物
本発明のプロピレン樹脂組成物において、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）が１０～５０重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が５０～９０重量％（但し、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の合計は１００重量％である）であることが好ましい。更に好ましくはポリプロピレン樹脂（Ｘ）が１５～４５重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が５５～８５重量％、より好ましくはポリプロピレン樹脂（Ｘ）が２０～４０重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が６０～８０重量％である。本願発明のプロピレン樹脂組成物をこのような組成範囲とすることにより、本願発明の効果を効果的に得ることが容易となる。
本発明のプロピレン樹脂組成物において、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）が１０～５０重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が５０～９０重量％（但し、ポリプロピレン樹脂（Ｘ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の合計は１００重量％である）であることが好ましい。更に好ましくはポリプロピレン樹脂（Ｘ）が１５～４５重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が５５～８５重量％、より好ましくはポリプロピレン樹脂（Ｘ）が２０～４０重量％であって、プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）が６０～８０重量％である。本願発明のプロピレン樹脂組成物をこのような組成範囲とすることにより、本願発明の効果を効果的に得ることが容易となる。
【0056】
（４）その他の添加剤
本開示のプロピレン樹脂組成物には、本願発明の効果を損なわない範疇で、各種添加剤、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、帯電防止剤、難燃剤、親水化剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着色剤、充填剤、ポリエチレン、エラストマー、石油樹脂、抗菌剤などを含有することができる。
また、ＭＦＲ調整が必要な場合は、有機過酸化物を配合することもできる。
本開示のプロピレン樹脂組成物には、本願発明の効果を損なわない範疇で、各種添加剤、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、帯電防止剤、難燃剤、親水化剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着色剤、充填剤、ポリエチレン、エラストマー、石油樹脂、抗菌剤などを含有することができる。
また、ＭＦＲ調整が必要な場合は、有機過酸化物を配合することもできる。
【0057】
（５）プロピレン樹脂組成物の調製方法
本開示に係るポリプロピレン樹脂組成物の製造方法としては、前記ポリプロピレン樹脂（Ｘ）及びプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）とを混合し、さらに場合により、上記任意のその他の添加成分を配合して、まぶしたり、ハンドブレンドするなどドライブレンドする方法、Ｖブレンダー、タンブラーミキサーなど各種のブレンダー、ミキサーなどを用いて混合する方法、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーなど通常の混練機を用いて溶融・混練・造粒する方法、及び前記各成分を各々別個に（または一部をブレンドして）そのまま射出成形機などの各種成形機に直接供給する方法などを挙げることができる。
本開示に係るポリプロピレン樹脂組成物の製造方法としては、前記ポリプロピレン樹脂（Ｘ）及びプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）とを混合し、さらに場合により、上記任意のその他の添加成分を配合して、まぶしたり、ハンドブレンドするなどドライブレンドする方法、Ｖブレンダー、タンブラーミキサーなど各種のブレンダー、ミキサーなどを用いて混合する方法、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーなど通常の混練機を用いて溶融・混練・造粒する方法、及び前記各成分を各々別個に（または一部をブレンドして）そのまま射出成形機などの各種成形機に直接供給する方法などを挙げることができる。
【0058】
溶融・混練・造粒方法を選択する場合は、通常は二軸押出機を用いて溶融・混練・造粒するのが好ましい。この溶融・混練・造粒の際には、前記ポリプロピレン樹脂（Ｘ）及びプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）（場合により上記任意のその他の添加成分など）の配合物を同時に溶融・混練・造粒してもよく、また、性能向上を図るべく各成分を分割、例えば、先ずポリプロピレン樹脂（Ｘ）及びプロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）の一部を溶融・混練・造粒し、その後に残りの成分を溶融・混練・造粒することもできる。
なお、造粒時の溶融混練温度は、１５０～３００℃が好ましく、１８０～２５０℃がより好ましい。
なお、造粒時の溶融混練温度は、１５０～３００℃が好ましく、１８０～２５０℃がより好ましい。
【0059】
（６）射出成型体
本発明の射出成型体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体は胴部やフランジの変形やフランジのヒケが防止されているので、本開示の胴部とフランジを有するカップ状の包装体の内部に食品を入れ、フランジ部分とフィルムとを融着させることで、食品を胴部とフランジを有するカップ状の包装体内に密封し、食品を内部に密閉した食料品を作成することができる。
本発明の射出成型体、特に胴部とフランジを有するカップ状の包装体は胴部やフランジの変形やフランジのヒケが防止されているので、本開示の胴部とフランジを有するカップ状の包装体の内部に食品を入れ、フランジ部分とフィルムとを融着させることで、食品を胴部とフランジを有するカップ状の包装体内に密封し、食品を内部に密閉した食料品を作成することができる。
【0060】
胴部とフランジを有するカップ状の包装体の胴部の肉厚は、０．３～０．７ｍｍが好ましく、０．３５～０．６ｍｍがより好ましく、０．４～０．５ｍｍがさらに好ましい。胴部とフランジを有するカップ状の包装体の胴部の肉厚をこのような範囲とすることにより、胴部とフランジを有するカップ状の包装体の製造に必要な樹脂を削減し、胴部とフランジを有するカップ状の包装体が薄肉で軽量であるにもかかわらず、その胴部の変形を防止することが出来る。
胴部とフランジを有するカップ状の包装体のフランジの肉厚は、胴部の肉厚の１．２～５倍が好ましく１．５～４．５倍が更に好ましく、１．７～４倍が特に好ましい。胴部とフランジを有するカップ状の包装体のフランジの肉厚をこのような範囲とすることにより、薄肉で軽量の胴部とフランジを有するカップ状の成形体であるにもかかわらず、胴部とフランジを有するカップ状の包装体の変形の防止および易開封性を両立させることが出来る。
また、フランジの肉厚は０．５～３．５ｍｍであることが好ましく、０．６～２．５ｍｍであることが更に好ましく、０．７～１．５ｍｍであることが特に好ましい。フランジの肉厚をこのような範囲とすることにより、薄肉で軽量の胴部とフランジを有するカップ状の成形体であるにもかかわらず、胴部とフランジを有するカップ状の包装体の変形の防止および易開封性を両立させることが出来る。
胴部とフランジを有するカップ状の包装体のフランジの肉厚は、胴部の肉厚の１．２～５倍が好ましく１．５～４．５倍が更に好ましく、１．７～４倍が特に好ましい。胴部とフランジを有するカップ状の包装体のフランジの肉厚をこのような範囲とすることにより、薄肉で軽量の胴部とフランジを有するカップ状の成形体であるにもかかわらず、胴部とフランジを有するカップ状の包装体の変形の防止および易開封性を両立させることが出来る。
また、フランジの肉厚は０．５～３．５ｍｍであることが好ましく、０．６～２．５ｍｍであることが更に好ましく、０．７～１．５ｍｍであることが特に好ましい。フランジの肉厚をこのような範囲とすることにより、薄肉で軽量の胴部とフランジを有するカップ状の成形体であるにもかかわらず、胴部とフランジを有するカップ状の包装体の変形の防止および易開封性を両立させることが出来る。
【0061】
本願の射出成型体の生産性のため、複数の製品を同時に成型する多数個取り金型が好ましい。
【0062】
（７）食料品
本願発明の胴部とフランジを有するカップ状の包装体に食品を入れ、フランジをフィルムで溶着することにより、食品を密閉することにより、食料品を作製できる。食品を密閉することにより、当該食料品は、食品の品質を保ちながら流通させることができる。ここでいう食品とは、例えばプリン、チーズ、ゼリー、ヨーグルト、寒天、スパム、干物などが挙げられる。なお、ここでいう「食料品」は、容器と、その容器中に入った食品と、食品を密閉するためにヒートシールにより容器のフランジで融着したフィルムとを含む物である。
本願発明の胴部とフランジを有するカップ状の包装体に食品を入れ、フランジをフィルムで溶着することにより、食品を密閉することにより、食料品を作製できる。食品を密閉することにより、当該食料品は、食品の品質を保ちながら流通させることができる。ここでいう食品とは、例えばプリン、チーズ、ゼリー、ヨーグルト、寒天、スパム、干物などが挙げられる。なお、ここでいう「食料品」は、容器と、その容器中に入った食品と、食品を密閉するためにヒートシールにより容器のフランジで融着したフィルムとを含む物である。
【実施例0063】
実施例の記載は、本開示を具体的に説明する。実施例によって、本開示は、限定されるものではない。
【0064】
（１）物性の評価方法
（１－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定した。
（１－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９に準拠して、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定した。
【0065】
（１－２）フランジのヒケ
目視評価において、容器のフランジにヒケがあるものは「×」、容器のフランジにヒケが確認出来ないものは「○」と、評価した。表１において、当該目視評価を、「目視」と表示した。
目視評価において、容器のフランジにヒケがあるものは「×」、容器のフランジにヒケが確認出来ないものは「○」と、評価した。表１において、当該目視評価を、「目視」と表示した。
【0066】
（１－３）分岐指数（ｇ’）
［η］ｂｒおよび［η］ｌｉｎを、前述の条件で求め、ｇ’を得た。
［η］ｂｒおよび［η］ｌｉｎを、前述の条件で求め、ｇ’を得た。
【0067】
（１－４）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）
ＧＰＣによる計測データを前述の条件で取得し、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を得た。
ＧＰＣによる計測データを前述の条件で取得し、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を得た。
【0068】
（１－５）全エチレン含有量
全エチレン含有量は以下の測定及び解析により取得した。
ＦＴ－ＩＲ測定は以下の条件で測定を行い、データを採取した。
装置：パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
（ア）検出器：ＭＣＴ
（イ）分解能：８ｃｍ－１
（ウ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（エ）一測定当たりの積算回数：１５回
測定結果の後処理と解析
ＦＴ－ＩＲによって得られる２９５６ｃｍ－１の吸光度と２９２７ｃｍ－１の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレンや１３Ｃ－ＮＭＲ測定等によりエチレン含量が既知となっているエチレン・プロピレン・ラバー（ＥＰＲ）及びそれらの混合物を使用して、予め作成しておいた検量線により、全エチレン含量（重量％）に換算して求めた。
全エチレン含有量は以下の測定及び解析により取得した。
ＦＴ－ＩＲ測定は以下の条件で測定を行い、データを採取した。
装置：パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
（ア）検出器：ＭＣＴ
（イ）分解能：８ｃｍ－１
（ウ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（エ）一測定当たりの積算回数：１５回
測定結果の後処理と解析
ＦＴ－ＩＲによって得られる２９５６ｃｍ－１の吸光度と２９２７ｃｍ－１の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレンや１３Ｃ－ＮＭＲ測定等によりエチレン含量が既知となっているエチレン・プロピレン・ラバー（ＥＰＲ）及びそれらの混合物を使用して、予め作成しておいた検量線により、全エチレン含量（重量％）に換算して求めた。
【0069】
（１－６）溶融張力（ＭＴ）
溶融張力（ＭＴ）を前述の条件にて得た。
溶融張力（ＭＴ）を前述の条件にて得た。
【0070】
（１－７）パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）
パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）を前述の条件で得た。
パラキシレン可溶成分量（ＣＸＳ）を前述の条件で得た。
【0071】
（１－８）プロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）
プロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）を前述の条件で得た。
プロピレン単位３連鎖のｍｍ分率（ｍｍ）を前述の条件で得た。
【0072】
（１－９）曲げ弾性率
ＪＩＳ Ｋ７１７１（ＩＳＯ１７８）に準拠して求めた。
ＪＩＳ Ｋ７１７１（ＩＳＯ１７８）に準拠して求めた。
【0073】
（１－１０）重量
胴部とフランジを有するカップ状の包装体を８個重ね、精密天秤で包装体の重量を測定した後、測定値を８で除して、胴部とフランジを有するカップ状の包装体1個当たりの重量を測定した。包装体の重量の単位は、ｇである。表１において、包装体の重量を、「重量」と表記した。
胴部とフランジを有するカップ状の包装体を８個重ね、精密天秤で包装体の重量を測定した後、測定値を８で除して、胴部とフランジを有するカップ状の包装体1個当たりの重量を測定した。包装体の重量の単位は、ｇである。表１において、包装体の重量を、「重量」と表記した。
【0074】
（１－１１） フランジ及び胴部の厚み
射出成型して得られた胴部とフランジを有するカップ状の包装体のフランジ及び胴部の肉厚は、マイクロメーターまたはノギスを用いて測定した。
射出成型して得られた胴部とフランジを有するカップ状の包装体のフランジ及び胴部の肉厚は、マイクロメーターまたはノギスを用いて測定した。
【0075】
（２）使用材料]
（２―１）ポリプロピレン樹脂（Ｘ）
本実施例において、「Ｘ－１」は、日本ポリプロ（株）製の製商品名ＷＡＹＭＡＸ ＭＦＸ３を用いた。Ｘ－１は、ポリプロピレン樹脂である。
Ｘ－１において、ＭＦＲが８ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが４.３であり、Ｍｚ／Ｍｗが４．５であり、ＭＴが９．２ｇｆであり、ＣＸＳが０．1重量％であり、ｍｍが９８であり、Ｌｏｇ（ＭＴ)≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７の関係を有し、ｇ’が、０．８７であることを確認した。
（２―１）ポリプロピレン樹脂（Ｘ）
本実施例において、「Ｘ－１」は、日本ポリプロ（株）製の製商品名ＷＡＹＭＡＸ ＭＦＸ３を用いた。Ｘ－１は、ポリプロピレン樹脂である。
Ｘ－１において、ＭＦＲが８ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが４.３であり、Ｍｚ／Ｍｗが４．５であり、ＭＴが９．２ｇｆであり、ＣＸＳが０．1重量％であり、ｍｍが９８であり、Ｌｏｇ（ＭＴ)≧－０．９×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７の関係を有し、ｇ’が、０．８７であることを確認した。
【0076】
（２－２）プロピレン系ブロック共重合体（Ｙ）
本実施例において、「Ｙ－１」は、日本ポリプロ（株）製の製商品名「ノバテックＰＰ ＢＣ１０ＨＲＦ」を用いた。Ｙ－１は、チーグラー触媒により重合したプロピレン－エチレンブロック共重合体である。Ｙ－１は、２０重量％のプロピレン－エチレン共重合体を含有する。そしてプロピレン－エチレン共重合体は、４０重量％のエチレン含有量（全エチレン含有量は８重量％）を含有する。Ｙ－１のＭＦＲは１００ｇ／１０分である。Ｙ－１の曲げ弾性率は１２５０ＭＰａである。
本実施例において、「Ｙ－１」は、日本ポリプロ（株）製の製商品名「ノバテックＰＰ ＢＣ１０ＨＲＦ」を用いた。Ｙ－１は、チーグラー触媒により重合したプロピレン－エチレンブロック共重合体である。Ｙ－１は、２０重量％のプロピレン－エチレン共重合体を含有する。そしてプロピレン－エチレン共重合体は、４０重量％のエチレン含有量（全エチレン含有量は８重量％）を含有する。Ｙ－１のＭＦＲは１００ｇ／１０分である。Ｙ－１の曲げ弾性率は１２５０ＭＰａである。
【0077】
本実施例において、「Y－２」は、日本ポリプロ（株）製の製商品名「ノバテックＰＰ ＢＣ０８Ｆ」を用いた。Ｙ－２は、チーグラー触媒により重合したプロピレン－エチレンブロック共重合体である。Ｙ－２は、２０重量％の当該プロピレン－エチレン共重合体を含有する。Y-２は、４０重量％のエチレン含量（全エチレン含有量は８重量％）を含有する。Y-２のＭＦＲは７５ｇ／１０分である。Ｙ－２の曲げ弾性率は１４００ＭＰａである。
【0078】
（３）射出成型
［実施例１～３および比較例１～２］
Ｘ－１、Ｙ－１およびＹ－２を表１に記載の重量部で混合したものを、住友重機械製射出成型機ＳＧ１２５Ｍ－Ｈに投入し、ショートショットしないように、図１～３に示した胴部とフランジを有するカップ状の包装体を射出成型した。
ここで、当該胴部とフランジを有するカップ状の包装体について、フランジの内径は８０ｍｍであり、底部の内径は５８ｍｍであり、足部の内径は５６ｍｍであり、高さは５０ｍｍであり、足部の高さ５ｍｍであり、底部の肉厚は０．７ｍｍであり、胴部の肉厚は０．４ｍｍであり、フランジの肉厚は０．６ｍｍである。当該包装体の内部の体積量は、１８０ｍｌである。
［実施例１～３および比較例１～２］
Ｘ－１、Ｙ－１およびＹ－２を表１に記載の重量部で混合したものを、住友重機械製射出成型機ＳＧ１２５Ｍ－Ｈに投入し、ショートショットしないように、図１～３に示した胴部とフランジを有するカップ状の包装体を射出成型した。
ここで、当該胴部とフランジを有するカップ状の包装体について、フランジの内径は８０ｍｍであり、底部の内径は５８ｍｍであり、足部の内径は５６ｍｍであり、高さは５０ｍｍであり、足部の高さ５ｍｍであり、底部の肉厚は０．７ｍｍであり、胴部の肉厚は０．４ｍｍであり、フランジの肉厚は０．６ｍｍである。当該包装体の内部の体積量は、１８０ｍｌである。
【0079】
表１に実施例１～３および比較例１～２の包装体の重量と目視の結果を記載した。
【0080】
【表1】
【0081】
表１から、本開示の課題が解決することがわかる。
【符号の説明】
【0082】
１ フランジ
２ 胴部
３ 底部
４ 足部
５ フランジの肉厚
６ 足部の内径
７ 足部の高さ
８ 包装体の高さ
９ 開口部の内径
１０胴部の肉厚
１１底部の内径
１２底部の肉厚
２ 胴部
３ 底部
４ 足部
５ フランジの肉厚
６ 足部の内径
７ 足部の高さ
８ 包装体の高さ
９ 開口部の内径
１０胴部の肉厚
１１底部の内径
１２底部の肉厚
【図1】
【図2】
【図3】