特開 2023-127802 直角切りの切断工程の付いた金属プレス用順送金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023127802

(43)【公開日】2023-09-14

(54)【発明の名称】直角切りの切断工程の付いた金属プレス用順送金型

(51)【国際特許分類】

   B30B 13/00 20060101AFI20230907BHJP

   B21D 22/20 20060101ALI20230907BHJP

   B21D 22/30 20060101ALI20230907BHJP

   B21D 28/02 20060101ALI20230907BHJP

【ＦＩ】

B30B13/00 D

B21D22/20 B

B21D22/30 B

B21D28/02 A

B30B13/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022031710

(22)【出願日】2022-03-02

(71)【出願人】

【識別番号】000210573

【氏名又は名称】竹内工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大越 正則

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 康

【テーマコード（参考）】

4E090

4E137

【Ｆターム（参考）】

4E090AA01

4E090EA01

4E090EB01

4E090EC04

4E090FA02

4E090HA03

4E090HA04

4E137AA11

4E137AA17

4E137BA01

4E137BA04

4E137BA05

4E137BB01

4E137CA09

4E137CA24

4E137EA01

4E137GA02

4E137HA06

4E137HA08

(57)【要約】

【課題】 薄板金属加工用のプレス用順送金型だけでは切り離しとしては打ち抜き加工は行えるが水平方向への直角切りは行うことができず、直角切りが必要な場合には順送金型とは別のプレス機によって別金型を使用して行わねばならないという課題があった。
【解決手段】 薄板金属加工用のプレス用順送金型において、送りの位置決め用切欠きを加工する位置決め加工工程と、それに続く製品を所定形状に絞り加工する絞り加工工程と、それに続くポンチを押し下げることによってダイを前後左右の水平四方向へ順次動かし製品を水平方向にせん断する製品の切り離し工程より構成されるプレス用順送金型とすることによって後工程での製品の直角切り加工が不要とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

薄板金属を搬送しながら複数組のポンチ、ダイで絞り加工をする金属プレス用順送金型において、送りの位置決め用切欠きを加工する位置決め加工工程と、それに続く製品を所定形状に絞り加工する絞り加工工程と、それに続くポンチを押し下げることによってダイを前後左右の水平四方向へ順次動かし製品を水平方向にせん断する製品の切り離し加工工程より構成されるプレス用順送金型。

【請求項2】

製品の切り離し加工工程は上基台に固定され絞り加工途中製品の内部に侵入できる寸法として形成され先肩部の全周は水平方向に絞り加工途中製品をせん断できるポンチカット面とされた切り離し用ポンチと、絞り加工途中製品が入り込むことができるカット孔が形成されその上面は上基台が下降しているときには切り離し用ポンチのカット面と常に略水平となり絞り加工途中製品を水平方向にせん断することができるダイカット面が形成された切り離し用ダイと、この切り離し用ダイの下方部の前後左右の四方向の外面に形成された同一水平面方向に伸びる断面が台形状のダイ小突起と、切り離し用ダイの外周を抜け出し不能に覆う切り離し用ダイ枠と、この切り離し用ダイ枠の内面の前後左右の四方向に階段状に形成された断面が台形状のダイ枠小突起と、上基台が下降することによって上基台に固定されたダイ押し下げ棒によって切り離し用ダイを押し込むことにより、切り離し用ダイのダイ小突起が順次ダイ枠小突起に乗り上げることによって切り離し用ダイを前後左右方向へ移動させ切り離し用ポンチのポンチカット面と切り離し用ダイのダイカット面で絞り加工途中製品の側面を薄肉金属板より切り離すことができる請求項1記載のプレス用順送金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は直角切りの切断工程の付いた薄板金属加工用のプレス用順送金型に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の鉄、銅、アルミなどの薄板金属加工用のプレス用順送金型は複数個のポンチが固定され上下動する上基台と同じく複数個のダイが固定された下基台と、その間に薄板金属を水平方向に所定間隔で移動させることにより、送りの位置決め用切欠き加工工程、絞り加工工程、切り離し加工工程が行われる構造とされていた。

【0003】

しかしながらこのように構成された薄板金属加工用のプレス用順送金型だけでは切り離しとしてはプレスの金型は上下に動くだけなので、打ち抜き加工やフランジ加工で製品を切り離して口元を整える加工は行えるがプレス加工された製品の側面に対して水平方向への直角切りは行うことができず、そのため直角切りが必要な製品の場合には順送金型とは別のプレス機によって別金型を使用して行わねばならないため手間がかかると共に製品のコストアップにつながるという欠点があった。その例として特開２００５－１９９２８４号があるが、この方法であっても順送金型内で製品を水平方向への直角切りをすることはできない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１９９２８４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

解決しようとする課題は順送金型でプレス加工された製品の側面に対して水平方向へ直角切りする切断工程の付いた薄板金属加工用のプレス用順送金型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は水平方向へカットする切断工程の付いた薄板金属加工用のプレス用順送金型とすることによって後工程での製品の側面に対して水平方向への直角切り加工が不要となり一連の順送金型内で製品の直角切りが行えることを主要な特徴としている。

【発明の効果】

【0007】

本発明は順送金型とは別のプレス機によって別金型を使用しての製品の側面に対して水平方向へ直角切り加工することが不要となり、手間がかからないと共に製品のコストダウンにつなげることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】順送金型の上基台が上がった状態の概略を示す説明図である。

【図2】順送金型の上基台が下り切った状態の概略を示す説明図である。

【図3】順送金型で加工された薄肉金属板の説明図である。

【図4】切り離し加工工程で上基台が上がった状態の説明図である。

【図5】切り離し加工工程で上基台が下りた状態の説明図である。

【図6】切り離し加工工程で切離し用ダイが右方向へ動いた状態の説明図である。

【図7】切り離し加工工程で切離し用ダイが奥方向へ動いた状態の説明図である。

【図8】切り離し加工工程で切離し用ダイが左方向へ動いた状態の説明図である。

【図9】切り離し加工工程で切離し用ダイが手前方向へ動いた状態の説明図である。

【図10】切り離し加工工程の金型の一部断面斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明は薄板金属を搬送しながら複数組のポンチ、ダイで絞り加工をする金属プレス用順送金型において、送りの位置決め用切欠きを加工する位置決め加工工程と、それに続く製品を所定形状に絞り加工する絞り加工工程と、それに続くポンチを押し下げることによってダイを前後左右の水平四方向へ順次動かし製品を水平方向にせん断する製品の切り離し加工工程より構成されるプレス用順送金型で実施している。

【実施例0010】

以下、図面に示す実施例により、本考案を詳細に説明する。
第１図ないし第１０図に示す実施例において、１はプレス機に取り付けられた薄板金属板２加工用のプレス用順送金型で、この順送金型1はプレス機によって上下動する上基台１aとプレス機に固定された下基台１bとそれぞれの基台に取り付けられた複数組のポンチ３、及びダイ４より構成されている。

【0011】

この順送金型１の上基台１ａには複数個のポンチ３が固定され、下基台１ｂには上基台１aと対応する位置にそれぞれダイ４が固定され、送りの位置決め切欠き加工工程５、絞り加工工程６、切り離し加工工程７が順次行えるように構成されている。

【0012】

送りの位置決め用切欠き加工工程５は上基台１ａに固定された位置決め加工用ポンチ５ａと下基台に固定された位置決め加工用ダイ５ｂによって薄肉金属板２に位置決め用切欠き５ｃを加工するもので、この送りの位置決め用切欠き加工工程５は上基台１ａが下降することで薄肉金属板２に最初に行われる打ち抜きの加工で、この後は薄肉金属板２はこの位置決め用切欠き５ｃによってガイドされ等間隔のピッチで送られることになる。
なお図の説明では位置決め用切欠き４ｃは穴として描いているが位置決めの目的を達成できるものであればどのような切欠きであっても差し支えなく例えば薄肉金属板２の端部を等間隔のピッチで切欠くなどとしたものであっても良い。

【0013】

次に薄肉金属板２は位置決め用切り欠き５ｃによってガイドされ絞り加工工程６へと送られ、この絞り加工工程６は上基台１ａに固定された絞り加工用ポンチ６ａと下基台１ｂに固定された絞り加工用ダイ６ｂによって薄肉金属板２を所定形状（本実施例の説明では四角形状）の外周面および内周面となるように上基台１ａが下降することで絞り加工するもので、製品となる部分の外周面と内周面は加工されるが薄肉金属板２自体からは切り離されないようにした絞り加工途中製品６ｃとして加工するもので、絞り加工途中製品６ｃの周囲の大部分は薄肉金属板２から切り離されるが一部が連結部６ｄとして薄肉金属板２と連結された状態としておく。
このように絞り加工途中製品６ｃの周囲を絞り加工工程６で薄肉金属板２から同時に切り離しておくことは絞り加工を行う際に絞り加工途中製品６ｃの形状、寸法を安定させるためのものであるが必ずしも必要なものでは無い。

【0014】

次に絞り加工途中製品６ｃは位置決め用切り欠き５ｃによって数ピッチの間隔を設けた先にセットされた絞り加工途中製品６ｃの水平方向への切り離し加工工程７へと送られるが、ここで絞り加工工程６と切り離し加工工程７の間に数ピッチの間隔を設けることは切り離し加工をする際に薄肉金属板２が進行方向ないしその横方向に若干ゆすぶられるための逃げとしてのものである。

【0015】

切り離し加工工程７は上基台１ａに固定された製品の切り離し用ポンチ７ａと、上基台１ａに固定されたダイ押し下げ棒７ｅと、切り離し用ダイ７ｂと、切り離し用ダイ７ｂの外周を覆うように下基台１ｂに取り付けられた切り離し用ダイ枠７ｃと、切り離し用ダイ７ｂを上方へ付勢するコイルスプリング７ｄとから構成されている。

【0016】

切り離し用ポンチ７ａは絞り加工途中製品６ｃの内径寸法と略同寸法ではあるが絞り加工途中製品６ｃの内部に侵入できるような寸法として形成され、さらに先肩部の全周は水平方向に絞り加工途中製品６ｃをせん断できる形状のポンチカット面７ｇとして構成されている。
さらにこの切り離し用ポンチ７ａの先端部はポンチ縮径部７ｆとして構成され絞り加工途中製品６ｃの内底面を押圧することによって絞り加工途中製品６ｃを後記する切り離し用ダイ７ｂのカット孔７ｈに押し付けるように作用している。

【0017】

この切り離し用ポンチ７ａの近くに取り付けられたダイ押し下げ棒７ｅは切り離し用ポンチ７ａと同期して上下動できるように上基台１ａに取り付けられていて、後記する切り離し用ダイ７ｂを押し下げながらダイカット面７ｉとポンチカット面７ｇが常に水平を保てるように作用している。

【0018】

切り離し用ダイ７ｂには絞り加工途中製品６ｃが入り込むことができ絞り加工途中製品６ｃの外径寸法と略同寸法として形成されたカット孔７ｈが形成され、その上面には上基台１ａが下降しているときには切り離し用ポンチ７ａのポンチカット面７ｇと略水平となり絞り加工途中製品６ｃを水平方向にせん断することができるダイカット面７ｉとして構成されていて、その下方部の前後左右の四方向外面には同一水平面方向に伸びる断面が台形状のダイ小突起７ｊがそれぞれひとつずつ形成されている。

【0019】

この切り離し用ダイ７ｂはコイルスプリング７ｄによって常に上方向に付勢されているが、上基台１ａが下降しつつある際には切り離し用ポンチ７ａのポンチカット面７ｇが切り離し用ダイ７ｂのダイカット面７ｉと略水平となる位置を保てるようにダイ押し下げ棒７ｅが切り離し用ダイ７ｂの上面に当接し、それ以後の上基台１ａの降下ではダイ押し下げ棒７ｅが切り離し用ダイ７ｂを押し下げてゆき、切り離し用ポンチ７ａのポンチカット面７ｇと切り離し用ダイ７ｂのダイカット面７ｉが絞り工程途中製品６ｃを水平方向にせん断できる略水平状態を保つことができるように作用している。

【0020】

７ｃは切り離し用ダイ７ｂの外周を覆うように下基台１ｂ固定された切り離し用ダイ枠でこの切り離し用ダイ枠７ｃは内部に切り離し用ダイ７ｂを上方へ付勢するコイルスプリング７ｄを収納するとともに切り離し用ダイ７ｂが上方へ抜け出すことを防止している。

【0021】

さらにこの切り離し用ダイ枠７ｃの内面の前後左右の四方向には断面が台形状のダイ枠小突起７ｋが階段状に形成され、上基台１ａが下降するとそれに伴ってダイ押し下げ棒７ｅによって押し下げられた切り離し用ダイ７ｂのダイ小突起７ｉが順次ダイ枠小突起７ｋに乗り上げることとなり、切り離し用ダイ７ｂを前後左右の四方向へ順次移動させることができるように構成されている。

【0022】

この切り離し加工工程７はまず図４に示すように絞り加工途中製品６ｃが所定位置に運ばれると切り離し用ポンチ７ａ、ダイ押し下げ棒７ｅが上基台１ａとともに下降して図５に示すポンチカット面７ｇとダイカット面７ｉとがほぼ水平の位置となり、次に上基台１ａが降下するとダイ押し下げ棒７ｅによって切り離し用ダイ７ｂが押し下げられ、切り離し用ポンチ７ａのポンチカット面７ｇと切り離し用ダイ７ｂのダイカット面７ｉとがほぼ水平の位置を保ったまま図６に示す位置となる。

【0023】

この図６の位置まで切り離し用ダイ７ｂが押し下げられるとダイ小突起７ｋが階段状に形成されたダイ枠小突起７ｋの一番上に形成された突起（図の説明で左側）に乗り上げることになり切り離し用ダイ７ｂが一番上のダイ枠小突起７ｋの反対側（図の説明で右側）に絞り加工途中製品６ｃごと水平に移動され、この際に絞り加工途中製品６ｃの左側がポンチカット面７ｇとダイカット面７ｉによって絞り加工途中製品６ｃの左側側面が水平かつ側面に対して直角にせん断される。

【0024】

さらに上基台１ａが降下すると図７に示す位置関係となりダイ小突起７ｊが上から二番目のダイ枠小突起７ｋ（図７の説明で奥側）に乗り上げることになり切り離し用ダイ７ｂが手前側に移動し絞り加工途中製品６ｃの奥側が直角にせん断され、同様にして上基台１ａが降下するとダイ小突起７ｊが上から三番目のダイ枠小突起７ｋ（図８の説明で右側）と乗り上げ図８に示す位置となり絞り加工途中製品６ｃの右側が、さらに図９の位置まで押し下げられると絞り加工途中製品６ｃの手前側が直角にせん断され絞り加工途中製品６ｃの四面すべてが薄肉金属板２から切り離されて絞り加工途中製品６ｃは完成品８となる。

【0025】

このようにして一連の工程が終了し、上基台１ａが上昇すると切り離し用ポンチ７ａはコイルスプリング７ｄによって上昇し、図４に示す位置まで戻り工程が終了し薄肉金属板２から切り離された完成品８を金型から取り出すことができるものである。

【産業上の利用可能性】

【0026】

本発明は以上説明したように構成されているので鉄、銅、アルミなどの薄肉金属板をプレス加工するものであれば何にでも実施でき、化粧品、食器、文具等の内容物を収納するいろいろな製品の加工に利用することができる。

【符号の説明】

【0027】

１ 順送金型
１ａ 上基台
１ｂ 下基台
２ 薄肉金属板
３ ポンチ
４ ダイ
５ 位置決め切欠き加工工程
５ａ 位置決め切欠き加工用ポンチ
５ｂ 位置決め切欠き加工用ダイ
５ｃ 位置決め用切欠き
６ 絞り加工工程
６ａ 絞り加工用ポンチ
６ｂ 絞り加工用ダイ
６ｃ 絞り加工途中製品
６ｄ 連結部
７ 切り離し加工工程
７ａ 切り離し用ポンチ
７ｂ 切り離し用ダイ
７ｃ 切り離し用ダイ枠
７ｄ コイルスプリング
７ｅ ダイ押し下げ棒
７ｆ ポンチ縮径部
７ｇ ポンチカット面
７ｈ カット孔
７ｉ ダイカット面
７ｊ ダイ小突起
７ｋ ダイ枠小突起
８ 完成品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】