知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023128053
(43)【公開日】2023-09-14
(54)【発明の名称】二重容器
(51)【国際特許分類】
B65D 77/06 20060101AFI20230907BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20230907BHJP
【ＦＩ】
B65D77/06 F BRH
B65D1/02 110
B65D77/06 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022032106
(22)【出願日】2022-03-02
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】倉橋 雄飛
(72)【発明者】
【氏名】樽野 真輔
(72)【発明者】
【氏名】室屋 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】大村 一平
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼濱 悠一郎
【テーマコード（参考）】
3E033
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E033AA04
3E033BA14
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA17
3E033BA18
3E033BB08
3E033DA03
3E033DB01
3E033DC04
3E033DD01
3E033FA03
3E067AA03
3E067AA04
3E067BA03C
3E067BA12B
3E067BB14B
3E067BB14C
3E067BB25B
3E067BC03C
3E067CA30
3E067EE40
3E067FA04
(57)【要約】
【課題】内袋を容器本体から引き抜くのに必要な力が低減可能な、二重容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋の最内層は、吸水によって軟化する性質を有する吸水軟化性樹脂で構成されている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋の最内層は、吸水によって軟化する性質を有する吸水軟化性樹脂で構成されている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体を備える、二重容器であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋の最内層は、吸水によって軟化する性質を有する吸水軟化性樹脂で構成されている、二重容器。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋の最内層は、吸水によって軟化する性質を有する吸水軟化性樹脂で構成されている、二重容器。
【請求項2】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記吸水軟化性樹脂は、ＥＶＯＨ又はナイロンである、二重容器。
前記吸水軟化性樹脂は、ＥＶＯＨ又はナイロンである、二重容器。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
前記二重容器は、天面が拡径されたキャップを有する倒立型容器である、二重容器。
前記二重容器は、天面が拡径されたキャップを有する倒立型容器である、二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。
【0005】
外殻と内袋は、内袋を容器本体から引き抜くことによって分離することが想定されており、内袋を容器本体から引き抜きやすくすることが望まれている。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を容器本体から引き抜くのに必要な力が低減可能な、二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋の最内層は、吸水によって軟化する性質を有する吸水軟化性樹脂で構成されている、二重容器が提供される。
【0008】
本発明の二重容器では、内袋の最内層が吸水軟化性樹脂で構成されているので、内袋を容器本体から引き抜く前に内袋の最内層を濡らすことによって、内袋を容器本体から引き抜くのに必要な力を低減することができる。
【0009】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記吸水軟化性樹脂は、ＥＶＯＨ又はナイロンである、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記二重容器は、天面が拡径されたキャップを有する倒立型容器である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記吸水軟化性樹脂は、ＥＶＯＨ又はナイロンである、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記二重容器は、天面が拡径されたキャップを有する倒立型容器である、二重容器である。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。
【図5】外殻３の開口端近傍の斜視図である。
【図7】中栓２６の中心を通る縦断面図である。
【図8】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。
【図9】内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0012】
【0013】
図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部５ａを備える。本実施形態では、口部装着部材８が打栓式であるので、係合部５ａは、周方向に突出する環状凸部５ａ２である。口部装着部材８がネジ式の場合は、係合部５ａは、雄ねじ部となる。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。
【0014】
図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の部位が外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。
【0015】
口部装着部材８は、逆止弁（不図示）を有していてもいなくてもよい。口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。本発明は、内袋４を外殻３の口部５を通じて引き出すことを容易にするものであるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。また、容器本体２には、内袋４と外殻３の間の中間空間に外気を導入する外気導入部が設けられていてもいなくてもよい。外気導入部としては、外殻３を穿孔して形成された外気導入孔や、容器本体２の底部又は口部での外殻３と内袋４の界面を剥離して外気導入を可能にした部位が挙げられる。本実施形態の二重容器１では、内袋４を収縮させる必要がないので、外気導入部を設けることが必須ではない。
【0016】
外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～３５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0017】
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
【0018】
＜材料・層構成＞
内袋４は、容器本体２から引き抜き可能に構成されており、内袋４内の内容物を使い切った後に、内袋４を容器本体２から引き抜くことによって、内袋４と外殻３を分離することができる。内袋４を外殻３に対して４５度相対回転させたときのピークトルク値（以下、単に、「ピークトルク値」と称する。）は、２００ｃＮ・ｍ以下であることが好ましく、１４０ｃＮ・ｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｃＮ・ｍ以下であることがさらに好ましい。このピークトルク値は、容器本体２の口部５での内袋４と外殻３の嵌合の強さを示す指標であり、値が大きいほど内袋４と外殻３が強く嵌合していて内袋４を容器本体２から引き抜きにくい。本実施形態の容器本体２では、ピークトルク値が２００ｃＮ・ｍ以下という小さい値であるので、内袋４を容器本体２から引き抜きやすい。このピークトルク値は、例えば、１０～２００ｃＮ・ｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｃＮ・ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。ピークトルク値は、内袋４内に内容物が入っていない状態で、外殻３を固定すると共に内袋４を把持して、内袋４を右回り（容器本体２を正立させた状態で上方から見たときの反時計回り）に４５度回転させたときに、回転中に測定されるトルクのピーク値である。ピークトルク値は、トルクメーター（型式：２ＴＭＥ５００ＣＮ２、東日製作所製）を用いて測定することができる。
内袋４は、容器本体２から引き抜き可能に構成されており、内袋４内の内容物を使い切った後に、内袋４を容器本体２から引き抜くことによって、内袋４と外殻３を分離することができる。内袋４を外殻３に対して４５度相対回転させたときのピークトルク値（以下、単に、「ピークトルク値」と称する。）は、２００ｃＮ・ｍ以下であることが好ましく、１４０ｃＮ・ｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｃＮ・ｍ以下であることがさらに好ましい。このピークトルク値は、容器本体２の口部５での内袋４と外殻３の嵌合の強さを示す指標であり、値が大きいほど内袋４と外殻３が強く嵌合していて内袋４を容器本体２から引き抜きにくい。本実施形態の容器本体２では、ピークトルク値が２００ｃＮ・ｍ以下という小さい値であるので、内袋４を容器本体２から引き抜きやすい。このピークトルク値は、例えば、１０～２００ｃＮ・ｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｃＮ・ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。ピークトルク値は、内袋４内に内容物が入っていない状態で、外殻３を固定すると共に内袋４を把持して、内袋４を右回り（容器本体２を正立させた状態で上方から見たときの反時計回り）に４５度回転させたときに、回転中に測定されるトルクのピーク値である。ピークトルク値は、トルクメーター（型式：２ＴＭＥ５００ＣＮ２、東日製作所製）を用いて測定することができる。
【0019】
内袋４の最内層は、吸水によって軟化する性質を有する吸水軟化性樹脂で構成されている。このため、内袋４を容器本体２から引き抜く前に内袋４の最内層を濡らすことによって、内袋４を容器本体から引き抜くのに必要な力を低減することができる。
【0020】
吸水軟化性樹脂は、吸水による曲げ弾性率の低下率が１０％以上である樹脂を意味する。この低下率は、例えば、１０～８０％であり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0021】
吸水による曲げ弾性率の低下率は、以下の手順で求めることができる。曲げ弾性率は、ＪＩＳ K７１７１に準拠して２５℃で測定することができる。
・まず、試験対象の樹脂を用いて射出成形によって８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの試験片を作成し、曲げ弾性率を測定し、測定値をＰ１とする。
・次に、試験片を水に９６時間浸漬させて吸水させた後に曲げ弾性率を測定し、測定値をＰ２とする。
・以下の式（１）に基づいて、吸水による曲げ弾性率の低下率を算出する。
吸水による曲げ弾性率の低下率（％）＝１００×（Ｐ１－Ｐ２）／Ｐ１ ・・・（１）
・まず、試験対象の樹脂を用いて射出成形によって８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの試験片を作成し、曲げ弾性率を測定し、測定値をＰ１とする。
・次に、試験片を水に９６時間浸漬させて吸水させた後に曲げ弾性率を測定し、測定値をＰ２とする。
・以下の式（１）に基づいて、吸水による曲げ弾性率の低下率を算出する。
吸水による曲げ弾性率の低下率（％）＝１００×（Ｐ１－Ｐ２）／Ｐ１ ・・・（１）
【0022】
吸水軟化性樹脂の吸水前の曲げ弾性率は、１０００Ｎ／ｍｍ２以上が好ましく、２０００Ｎ／ｍｍ２以上がさらに好ましい。吸水軟化性樹脂の吸水前の曲げ弾性率がこのような高い値を有する場合に、本発明を適用して、内袋４の引き抜き力を低減することの技術的意義が顕著である。この曲げ弾性率は、例えば、１０００～１００００Ｎ／ｍｍ２であり、具体的には例えば、１０００、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、１００００Ｎ／ｍｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0023】
ここで、数種の樹脂について、曲げ弾性率及びその低下率を上述の方法で測定した結果を表１に示す。表１に示すように、ＥＶＯＨ及びナイロンは、吸水による曲げ弾性率の低下率が１０％以上であるので、吸水軟化性樹脂であり、ポリプロピレン及びＰＥＴは、この低下率が１０％未満であるので、吸水軟化性樹脂でない。
【表1】
【0024】
内袋４は、単位幅当たりの曲げ剛性が、１００ｍＮ・ｍｍ以下であることが好ましい。曲げ剛性は、しなやかさの指標となるパラメータであり、曲げ剛性が大きすぎると、内袋４を容器本体２から引き抜きにくくなる場合がある。内袋４の、単位幅当たりの曲げ剛性は、１０ｍＮ・ｍｍ以上が好ましい。曲げ剛性を低くするには、内袋４の肉厚を薄くする必要があるが、内袋４の肉厚を薄くすると内袋４にピンホールが発生しやすくなるからである。内袋４の、単位幅当たりの曲げ剛性は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２３、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５１、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００ｍＮ・ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0025】
曲げ剛性は、以下の式（２）～（３）に基づいて算出することができる。
曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ２］＝曲げ弾性率Ｅ［Ｎ／ｍｍ２］×断面二次モーメントＩ［ｍｍ４］ ・・・（２）
断面二次モーメントＩ［ｍｍ４］＝幅ｂ[ｍｍ]×厚さｈ３［ｍｍ３］／１２ ・・・（３）
曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ２］＝曲げ弾性率Ｅ［Ｎ／ｍｍ２］×断面二次モーメントＩ［ｍｍ４］ ・・・（２）
断面二次モーメントＩ［ｍｍ４］＝幅ｂ[ｍｍ]×厚さｈ３［ｍｍ３］／１２ ・・・（３）
【0026】
単位幅当たりの曲げ剛性は、以下の式（４）で定義され、式（２）～（３）を参照すると、式（５）に基づいて算出することができる。
単位幅当たりの曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ］＝曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ２］／幅ｂ[ｍｍ] ・・・（４）
単位幅当たりの曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ］＝曲げ弾性率Ｅ［Ｎ／ｍｍ２］×厚さｈ３［ｍｍ３］／１２ ・・・（５）
単位幅当たりの曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ］＝曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ２］／幅ｂ[ｍｍ] ・・・（４）
単位幅当たりの曲げ剛性［Ｎ・ｍｍ］＝曲げ弾性率Ｅ［Ｎ／ｍｍ２］×厚さｈ３［ｍｍ３］／１２ ・・・（５）
【0027】
内袋４を構成する樹脂がポリプロピレンであり、且つ内袋４の肉厚が０．１ｍｍである場合、単位幅当たりの曲げ剛性は、５１ｍＮ・ｍｍとなる。このため、単位幅当たりの曲げ剛性が上記数値範囲内である場合、内袋４は、内袋４がポリプロピレン製である場合にほぼ匹敵するしなやかさを有する。また、内袋４を構成する樹脂が上記のＥＶＯＨであり、内袋４の肉厚が０．０５ｍｍである場合、単位幅当たりの曲げ剛性は、２３ｍＮ・ｍｍとなる。
【0028】
吸水軟化性樹脂としては、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）、ナイロン、紙混合プラスチックなどが挙げられる。吸水軟化性樹脂は、好ましくは、ＥＶＯＨを５０質量％以上含むＥＶＯＨ系樹脂である。ＥＶＯＨ系樹脂は、ＥＶＯＨのみを含んでもよく、ＥＶＯＨとその他の樹脂の混合樹脂であってもよい。その他の樹脂としては、ナイロンや、オレフィン系樹脂が挙げられる。オレフィン系樹脂とは、樹脂中のオレフィン単位が５０質量％以上である樹脂である。オレフィンとしては、エチレン、プロピレンなどが挙げられる。オレフィン系樹脂に含まれるオレフィン単位の割合は、例えば、５０～１００質量％であり、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィン（エチレン等）の共重合体（ランダム共重合体又はブロック共重合体）などが挙げられる。ＥＶＯＨ系樹脂中のＥＶＯＨの割合は、例えば、５０～１００質量％であり、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0029】
ＥＶＯＨは、エチレン含有量が２５～４６ｍｏｌ％であることが好ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量が低すぎると、内袋４の柔軟性の低下が顕著になり、内袋４の引き抜き性の悪化が顕著になりやすい。また、ＥＶＯＨのエチレン含有量が低すぎると、内袋４がもろくなりすぎて、図１に示すように、口部装着部材８を内袋４の突出部４ｃに係合させる際に、突出部４ｃに割れが発生する虞がある。一方、ＥＶＯＨのエチレン含有量が高すぎると、内袋４のガスバリア性の向上が不十分になりやすい。エチレン含有量を上記範囲にすることによって、上記問題の発生を抑制することができる。エチレン含有量は、具体的には例えば、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0030】
内袋４は、単層構成であってもよく、多層構成であってもよい。内袋４が単層構成である場合、内袋４の全体が最内層となる。また、内袋４が単層構成である場合、内袋４を形成するための内プリフォーム１４（図９に図示）も単層構成とすることができる。単層構成の内プリフォーム１４は、一般的な射出成形によって形成することができるので、製造コストを低くすることができる。内袋４が多層構成である場合は、吸水軟化性樹脂で構成された最内層の外側に別の層を備える。別の層としては、オレフィン系樹脂で構成されたオレフィン系樹脂層が挙げられる。オレフィン系樹脂の説明は、上述した通りである。
【0031】
容器本体２の高さ方向の中央での内袋４の肉厚は、例えば、０．０５～０．２５ｍｍであり、０．０８～０．２０ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内袋４全体の肉厚に対する最内層の肉厚の割合は、３０％以上が好ましい。この値が大きいほど、最内層の吸水による内袋４の軟化効果が顕著になる。この割合は、例えば３０～１００％であり、具体的には例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0032】
外殻３の材料及び層構成は、特に限定されず、外殻３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂で形成することができ、リサイクル性の観点からはＰＥＴで形成することが好ましい。また、環境負荷低減の観点からは、外殻３は、バイオマスプラスチックで形成することが好ましい。
【0033】
容器本体２の高さ方向の中央での外殻３の肉厚は、例えば、０．２～０．８ｍｍであり、０．２５～０．５ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．２、０．２５、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0034】
＜口部装着部材８の構造及び口部装着部材８と容器本体２との係合構造＞
口部装着部材８は、容器本体２の口部５に装着される。図２に示すように、口部装着部材８は、例えばキャップであり、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。オーバーキャップ２７は、省略可能である。中栓２６は、内袋４と軸方向に係合しており、周方向には係合していてもしていなくてもよい。オーバーキャップ２７は、中栓２６に係合されている。この係合は、ネジ係合であっても、スナップ係合であってもよい。なお、本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、相対回転させる方向である。
口部装着部材８は、容器本体２の口部５に装着される。図２に示すように、口部装着部材８は、例えばキャップであり、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。オーバーキャップ２７は、省略可能である。中栓２６は、内袋４と軸方向に係合しており、周方向には係合していてもしていなくてもよい。オーバーキャップ２７は、中栓２６に係合されている。この係合は、ネジ係合であっても、スナップ係合であってもよい。なお、本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、相対回転させる方向である。
【0035】
ところで、二重容器１は、天面が拡径されたキャップを有する倒立型容器であることが好ましい。この場合、二重容器１を倒立させた状態で天面を設置させて二重容器１を安定的に載置することができる。本実施形態では、二重容器１を倒立状態で安定的に載置することを可能にすべく、オーバーキャップ２７には、オーバーキャップ２７の天面２７ｄを含むように設けられた拡径部２７ｅが設けられている。倒立状態では、天面２７ｄが接地面であり、拡径部２７ｅを設けることによって、天面２７ｄの面積が増大して、二重容器１は、倒立状態での載置安定性が向上する。
【0036】
ところで、二重容器１を倒立状態で載置すると、内容物量が少なくなった後でも、内容物が肩部６ｂに接触しやすくなる。内容物には水分が含まれているので、内容物を肩部６ｂに接触させることによって、内袋４の最内層を構成する吸水軟化性樹脂を軟化させることができる。内袋４を容器本体２から引き抜く際に肩部６ｂが口部５を通過する際に抵抗力が大きくなりやすいので、内袋４の肩部６ｂを軟化させることによって、容器本体２からの内袋４の引き抜きに必要な力が特に低減される。
【0037】
口部装着部材８は、口部装着部材８の回転（ここでは、外殻３に対する相対回転）に伴って、口部５において内袋４が回転するように構成されていることが好ましい（つまり、口部装着部材８は、内袋４と周方向に係合していることが好ましい）。このような構成によれば、口部装着部材８を回転させることによって口部５において内袋４を回転させることが可能である。本実施形態の容器本体２は、内袋４を外殻３に対して相対回転させることによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するので、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を容器本体２からせり上がらせることができる。そして、内袋４が容器本体２からせり上がった部分をきっかけとして、内袋４を容器本体２から容易に引き抜くことができる。
【0038】
また、容器本体２の胴部６は、口部５よりも外径が大きいので、単に、内袋４を引っ張るだけでは、外殻３の口部５を通じて内袋４を引き出すことは容易ではないが、内袋４の口部５を回転させて内袋４を捻って内袋４の胴部６を縮径させることによって、内袋４の胴部６が外殻３の口部５を通過しやすくなり、容器本体２から内袋４を容易に引き出すことができる。
【0039】
以下、口部装着部材８と容器本体２の係合構造をより具体的に説明する。
【0040】
【0041】
係合凸部４ｃ２は、突出筒４ｃ１の周面から径方向外側に向かって突出する。係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられる。係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ３が設けられている。これによって、後述するように、口部装着部材８の環状凸部２８ｃ（図６Ｂ及び図７に図示）が係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。
【0042】
当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。一方、当接フランジ４ｃ４を設けずに、係合凸部４ｃ２を開口端３ａに当接させることによって内袋４が外殻３内に脱落することを回避するようにしてもよい。
【0043】
外殻３の口部５の外周面には環状凸部５ａ２と、環状凸部５ａ２に間欠的に設けられた突起３ｋが設けられている。突起３ｋは、環状凸部５ａ２上に周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。
【0044】
【0045】
図７に示すように、中栓２６は、本体部２８と、バンド部２９を備える。本体部２８とバンド部２９は、易引裂性の連結部３０を介して互いに連結されている。
【0046】
バンド部２９は、外殻３の口部５に軸方向に係合する。このため、バンド部２９は、外殻３の口部５に対して軸方向の移動が規制される。バンド部２９は、外殻３の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。バンド部２９が外殻３の口部５に周方向に係合している場合、バンド部２９は、外殻３の口部５に対して周方向の移動が規制される。
【0047】
本体部２８は、内袋４の口部５に軸方向に係合する。このため、本体部２８は、内袋４の口部５に対して軸方向の移動が規制される。本体部２８は、内袋４の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合している場合、本体部２８は、内袋４の口部５に対して周方向の移動が規制される。
【0048】
連結部３０は、本体部２８とバンド部２９の間に力（せん断力、回転方向の力など）を加えることによって引き裂くことができるように構成されている。連結部３０は、本体部２８及びバンド部２９よりも薄肉であることが好ましい。
【0049】
バンド部２９は、外筒２９ａと、内筒２９ｂを備える。内筒２９ｂは、外筒２９ａの内側に配置される。外筒２９ａと内筒２９ｂは、バンド部２９の下端でつながっており、内筒２９ｂは、連結部３０を介して本体部２８に連結されている。内筒２９ｂは、環状凸部５ａ２を取り囲むように配置される。内筒２９ｂの内周面には周方向に延びる係合凸部２９ｃが設けられている。係合凸部２９ｃが環状凸部５ａ２に軸方向に係合することによってバンド部２９が、外殻３の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２９ｃの下側にはテーパー面が設けられており、係合凸部２９ｃが環状凸部５ａ２を乗り越えるのに必要な力が低減されている。
【0050】
また、環状凸部５ａ２に設けられた突起３ｋが中栓２６に押圧されることによって、中栓２６が、外殻３の口部５に周方向に摩擦係合される。後述するように、本実施形態の二重容器１は、口部装着部材８と内袋４が一体となって回転することによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成されており、意図せずして、口部装着部材８が外殻３に対して回転すると、内袋４が意図せずして、容器本体２から抜け出してしまうという問題が発生する虞がある。このような問題の発生を防ぐべく、中栓２６を外殻３の口部５に周方向に係合させて、口部装着部材８が外殻３の口部５に対して回転することを抑制している。
【0051】
バンド部２９の外筒２９ａには、薄肉部２９ａ１が設けられている。薄肉部２９ａ１で引き裂きを開始した後に連結部３０を引き裂くことによって、バンド部２９を取り外すことが可能になっている。
【0052】
本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、環状凸部２８ｃと、係合凸部２８ｄと、天板２８ｅと、吐出筒２８ｆと、取付筒２８ｇを備える。
【0053】
天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。天板２８ｅの上面には、吐出筒２８ｆと取付筒２８ｇが設けられている。内袋４内の内容物は、吐出筒２８ｆを通って吐出される。図２に示すように、取付筒２８ｇの外周面には、雄ネジ部２８ｇ１が設けられており、雄ネジ部２８ｇ１が、オーバーキャップ２７の筒部２７ｃの内周面に設けられた雌ネジ部と係合することによって、オーバーキャップ２７が中栓２６にネジ係合される。この場合、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して相対回転させることによって、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して着脱させることができる。なお、オーバーキャップ２７は、スナップ係合及びその解除によって中栓２６に対して着脱させるようにしてもしてもよい。
【0054】
環状凸部２８ｃは、外筒２８ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２８ｃが係合凸部４ｃ２と軸方向に係合することによって、本体部２８が内袋４の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２８ｄは、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。係合凸部２８ｄは、隣接する係合凸部４ｃ２の間に配置され、これによって、本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合する。
【0055】
＜外殻３と内袋４の間の係合構造＞
図４に示すように、内袋４の外周面には、カム凸部４ｇと、係合凸部４ｈが設けられている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈは、互いにつながっている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈのそれぞれの下面は、それぞれ、口部５の開口端５ｃ側から見て、時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。
図４に示すように、内袋４の外周面には、カム凸部４ｇと、係合凸部４ｈが設けられている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈは、互いにつながっている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈのそれぞれの下面は、それぞれ、口部５の開口端５ｃ側から見て、時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。
【0056】
図５に示すように、外殻３の内周面には、カムレール３ｌと、係合凹部３ｍが設けられている。係合凹部３ｍは、係合凹部３ｍの下面がカムレール３ｌの上面と連続するように設けられている。カムレール３ｌの上面及び係合凹部３ｍの下面は、開口端３ａ側から見て、時計周りに進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、係合凸部４ｈが係合凹部３ｍ内に配置されており、カム凸部４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。本実施形態では、係合凹部３ｍは貫通孔であるが、非貫通孔であってもよい。
【0057】
＜内袋４の引き抜き方法＞
まず、内袋４の引き抜きを開始する前に、内袋４の最内層を濡れた状態にして軟化させる。内袋４の最内層は、内容物の水分で濡れた状態にしてもよく、内容物を使い切った後に外部から供給した水で内袋４の最内層を濡れた状態にしてもよい。また、二重容器１が倒立容器である場合は、内容物を使い切る直前まで内容物が肩部６ｂに接触した状態となるので、内容物を使い切った後に別段の作業を行わなくても、肩部６ｂを濡れた状態になっている。また、二重容器１が倒立容器でなくても、内容物を使い切る前に、二重容器１を倒立させることによって、内容物で肩部６ｂを濡れた状態にすることにできる。
まず、内袋４の引き抜きを開始する前に、内袋４の最内層を濡れた状態にして軟化させる。内袋４の最内層は、内容物の水分で濡れた状態にしてもよく、内容物を使い切った後に外部から供給した水で内袋４の最内層を濡れた状態にしてもよい。また、二重容器１が倒立容器である場合は、内容物を使い切る直前まで内容物が肩部６ｂに接触した状態となるので、内容物を使い切った後に別段の作業を行わなくても、肩部６ｂを濡れた状態になっている。また、二重容器１が倒立容器でなくても、内容物を使い切る前に、二重容器１を倒立させることによって、内容物で肩部６ｂを濡れた状態にすることにできる。
【0058】
次に、内袋４を容器本体２から引き抜く作業を行う。この作業は、一例では、以下の方法によって行うことができる。
【0059】
内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、口部装着部材８の本体部２８とバンド部２９が連結されており、かつバンド部２９が外殻３の口部５に軸方向に係合しているので、この状態では、内袋４を容器本体２から引き抜くことはできない。このため、まずは、連結部３０を引き裂いて、バンド部２９を取り外す。これによって、口部装着部材８と、外殻３の口部５との係合が解除され、内袋４の引き抜きが可能になる。
【0060】
次に、開口端５ｃから見て時計回りに口部装着部材８を回転させる。内袋４は、口部装着部材８と周方向に係合しているので、口部装着部材８の回転に伴って内袋４も同じ方向に回転し、カム凸部４ｇがカムレール３ｌに沿って移動し、この移動に伴って内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動する。この際に、内袋４が捻られて、内袋４の胴部６が縮径される。なお、開口端５ｃから見て反時計回りに内袋４を回転させようとすると、カムレール３ｌを構成する凸部に、内袋４のカム凸部４ｇが干渉して内袋４を回転させることができないようになっている。このため、内袋４を回転させる方向を間違えることが防止される。
【0061】
この後は、内袋４を容器本体２から引き抜くように口部装着部材８を軸方向に移動させる。口部装着部材８は、内袋４と軸方向に係合しているので、口部装着部材８に加えた軸方向の力が内袋４に伝達されて、内袋４が容器本体２から引き抜かれる。この引き抜きは、内袋４が容器本体２からせり上がった状態で行われるので、内袋４の引き抜きに必要な力が低減される。
【0062】
なお、上記の例では、口部装着部材８を用いて内袋４の引き抜きを行っているが、内袋４を手で把持して引き抜く等の方法で内袋４の引き抜きを行ってもよい。何れの場合でも、内袋４の最内層が吸水によって軟化されているので、内袋４の引き抜きに必要な力が低減されている。
【0063】
２．二重容器１の製造方法
図８～図９に示すように、容器本体２は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状（好ましくは円筒状）パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器本体２を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。インジェクションブロー成形では、内袋４が外殻３に密着されにくく、内袋４を引き抜きやすいので、容器本体２は、インジェクションブロー成形で形成することができる。
図８～図９に示すように、容器本体２は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状（好ましくは円筒状）パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器本体２を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。インジェクションブロー成形では、内袋４が外殻３に密着されにくく、内袋４を引き抜きやすいので、容器本体２は、インジェクションブロー成形で形成することができる。
【0064】
以下、インジェクションブロー成形による容器本体２の製造方法について詳細に説明する。インジェクションブロー成形では、容器本体２は、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。
【0065】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
【0066】
図８に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。内プリフォーム１４の口部１４ａの外周面には、カム凸部４ｇと係合凸部４ｈになるカム凸部１４ｇ，係合凸部１４ｈが設けられている。
【0067】
図８に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。外プリフォーム１３の口部１３ａには、カムレール３ｌとなるカムレール１３ｌと、係合凹部３ｍとなる係合凹部１３ｍが設けられている。
【0068】
図９に示すように、プリフォーム１５を形成する際に、突出部１４ｄを口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。
【0069】
口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。
【0070】
＜内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の口部１５ａでの凹凸係合＞
ところで、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形する際には、通常、プリフォーム１５の内周面側（つまり、内プリフォーム１４の内周面側）が支持される。プリフォーム１５の搬送方法としては、底部１５ｃを下側に向ける正立搬送と、底部１５ｃを上側に向ける倒立搬送があり、正立搬送が一般的であり、好ましい。一方、プリフォーム１５を正立搬送すると、外プリフォーム１３が内プリフォーム１４から外れて脱落してしまうという問題が発生する虞がある。口部１５ａにおいて外プリフォーム１３と内プリフォーム１４を強く嵌合させると、外プリフォーム１３の脱落を抑制することが可能であるが、その場合、成形によって得られる容器本体２において、内袋４が容器本体２から外れにくくなるという問題が新たに発生する。
ところで、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形する際には、通常、プリフォーム１５の内周面側（つまり、内プリフォーム１４の内周面側）が支持される。プリフォーム１５の搬送方法としては、底部１５ｃを下側に向ける正立搬送と、底部１５ｃを上側に向ける倒立搬送があり、正立搬送が一般的であり、好ましい。一方、プリフォーム１５を正立搬送すると、外プリフォーム１３が内プリフォーム１４から外れて脱落してしまうという問題が発生する虞がある。口部１５ａにおいて外プリフォーム１３と内プリフォーム１４を強く嵌合させると、外プリフォーム１３の脱落を抑制することが可能であるが、その場合、成形によって得られる容器本体２において、内袋４が容器本体２から外れにくくなるという問題が新たに発生する。
【0071】
そこで、使用後には内袋４を容器本体２から容易に引き出すことを可能にしつつ、外プリフォーム１３の脱落を抑制すべく、本実施形態では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を口部１５ａにおいて凹凸係合させている。
【0072】
本実施形態では、凹凸係合は、図８に示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａの外周面に設けた係合凸部１４ｈと、外プリフォーム１３の口部１３ａの内面に設けた係合凹部１３ｍの係合である。係合凸部１４ｈ及び係合凹部１３ｍがそれぞれ係合凸部４ｈ及び係合凹部３ｍとなる。
【0073】
＜内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４は、内袋４について上述した材料で形成することができる。内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能であるが、製造コスト等の観点において、射出成形で形成することが好ましい。複数層構成の内袋４は、複数層構成の内プリフォーム１４を用いて形成可能である。複数層構成の内プリフォーム１４は、二色成形や共射出成形によって形成することができる。
内プリフォーム１４は、内袋４について上述した材料で形成することができる。内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能であるが、製造コスト等の観点において、射出成形で形成することが好ましい。複数層構成の内袋４は、複数層構成の内プリフォーム１４を用いて形成可能である。複数層構成の内プリフォーム１４は、二色成形や共射出成形によって形成することができる。
【0074】
外プリフォーム１３は、外殻３について上述した材料で形成することができる。外プリフォーム１３は、ダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能であるが、製造コスト等の観点において、射出成形で形成することが好ましい。
【0075】
プリフォーム１５は、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を別々に形成した後に、両者を組み合わせることによって形成してもよく、二色成形によって形成してもよい。
【0076】
３．その他の実施形態
上記実施形態では、口部装着部材８が打栓式である場合を例に挙げて、内袋４の引き抜き方法を説明したが、口部装着部材８は、ネジ式であってもよい。口部装着部材８がネジ式である場合、口部装着部材８を内袋４と周方向及び軸方向に係合させておくと、口部装着部材８と口部５の螺合を解除させるために口部装着部材８を回転させると、口部装着部材８の軸方向移動に伴って内袋４を容器本体２からせり上がらせることができる。この場合、外殻３と内袋４の間にカム機構３１のような機構を設ける必要がない。
上記実施形態では、口部装着部材８が打栓式である場合を例に挙げて、内袋４の引き抜き方法を説明したが、口部装着部材８は、ネジ式であってもよい。口部装着部材８がネジ式である場合、口部装着部材８を内袋４と周方向及び軸方向に係合させておくと、口部装着部材８と口部５の螺合を解除させるために口部装着部材８を回転させると、口部装着部材８の軸方向移動に伴って内袋４を容器本体２からせり上がらせることができる。この場合、外殻３と内袋４の間にカム機構３１のような機構を設ける必要がない。
【符号の説明】
【0077】
１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｋ ：突起
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｇ ：カム凸部
４ｈ ：係合凸部
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ２ ：環状凸部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｌ ：カムレール
１３ｍ ：係合凹部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１４ｇ ：カム凸部
１４ｈ ：係合凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ｃ ：筒部
２７ｄ ：天面
２７ｅ ：拡径部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｇ１ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ａ１ ：薄肉部
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：係合凸部
３０ ：連結部
３１ ：カム機構
Ａ ：領域
Ｃ ：中心軸
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｋ ：突起
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｇ ：カム凸部
４ｈ ：係合凸部
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ２ ：環状凸部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｌ ：カムレール
１３ｍ ：係合凹部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１４ｇ ：カム凸部
１４ｈ ：係合凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ｃ ：筒部
２７ｄ ：天面
２７ｅ ：拡径部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｇ１ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ａ１ ：薄肉部
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：係合凸部
３０ ：連結部
３１ ：カム機構
Ａ ：領域
Ｃ ：中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
