特開 2023-128338 鋳型切削用のサンドカッタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023128338

(43)【公開日】2023-09-14

(54)【発明の名称】鋳型切削用のサンドカッタ

(51)【国際特許分類】

   B22C 23/00 20060101AFI20230907BHJP

【ＦＩ】

B22C23/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022032624

(22)【出願日】2022-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000191009

【氏名又は名称】新東工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大野 泰嗣

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩司

(72)【発明者】

【氏名】高岡 英誠

(72)【発明者】

【氏名】加藤 繁佳

(72)【発明者】

【氏名】平山 達徳

【テーマコード（参考）】

4E094

【Ｆターム（参考）】

4E094BB41

4E094CC71

4E094EE07

(57)【要約】

【課題】金枠高さより高い盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さにサンドカットすることができる鋳型切削用のサンドカッタを提供する。
【解決手段】金枠高さより高く盛上げて造型された盛上げ鋳型の反キャビティ面をサンドカットする鋳型切削用のサンドカッタであって、カッタ刃２６が取り付けられた刃物台２０と、刃物台を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および前記刃物台の高さを保持することができる刃物台昇降アクチュエータ１９と、刃物台の高さを連続的に検出できる位置検出センサとを有するサンドカット機構１４を備え、サンドカット機構を横行アクチュエータ３４により横行可能としたものである。カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型の破損を防止する押さえ板３９を持つバックアップユニット３２を備えることが好ましい。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カッタ刃が取り付けられた刃物台と、前記刃物台を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および前記刃物台の高さを保持することができる刃物台昇降アクチュエータと、前記刃物台の高さを検出できる位置検出センサとを有するサンドカット機構を備え、前記サンドカット機構を横行アクチュエータにより横行可能とされた鋳型切削用のサンドカッタ。

【請求項2】

カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型に押し当て可能とされるとともに、移動の途中で停止、および停止位置での保持できる押さえ板と、前記押さえ板を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および停止位置で保持できる昇降アクチュエータと、前記押さえ板の高さを検出できる第二位置検出センサとを有したバックアップユニットを備えた請求項１に記載の鋳型切削用のサンドカッタ。

【請求項3】

前記バックアップユニットの押さえ板は、カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型の破損を防止するため、前記盛上げ鋳型に押し当て可能とされている請求項２に記載の鋳型切削用のサンドカッタ。

【請求項4】

造型後の鋳型高さ情報に基づき、前記位置検出センサを用いて事前に設定されたサンドカット量をサンドカットする高さに、前記刃物台の高さが制御される請求項１に記載の鋳型切削用のサンドカッタ。

【請求項5】

それぞれの模型ごとに設定する鋳型を造型する際に必要な造型条件に事前にインプットしておいた鋳型高さに、前記位置検出センサを用いて前記刃物台の高さが制御される請求項１に記載の鋳型切削用のサンドカッタ。

【請求項6】

カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型に押し当て可能とされるとともに、移動の途中で停止、および停止位置での保持できる押さえ板と、前記押さえ板を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および停止位置で保持できる昇降アクチュエータと、前記押さえ板の高さを検出できる第二位置検出センサとを有したバックアップユニットを備え、
前記制御された刃物台の高さに連動して、前記第二位置検出センサを用いて前記バックアップユニットの押さえ板の高さを制御する請求項４または５に記載の鋳型切削用のサンドカッタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金枠高さより高く盛上げて造型された盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さにサンドカットすることができる移動式の鋳型切削用のサンドカッタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

金枠高さの制限を受けることなく鋳物素材を生産するため、上鋳型を金枠高さよりも高く造型し、その上に重錘を載せる設備の需要がある。このため金枠高さより高い盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さにサンドカットする必要が生じるようになった。

【0003】

特許文献１には、カッタ刃取付台を鋳型の搬送ラインの下方に設置された水平な回転軸に支持させ、シリンダを用いてカッタ刃取付台を回転させてカッタ刃を上昇させ、搬送ラインを移動する鋳型の余剰砂を切削する固定式のサンドカッタが記載されている。しかしこの構造はカッタ刃取付台の回転軸が固定されているため、盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さでサンドカットすることはできなかった。

【0004】

特許文献２には、鋳型の搬送ラインの下方で搬送ラインと直交する方向に刃物を往復移動させ、余剰砂を切削する移動式のサンドカッタが記載されている。しかし往復移動の経路は固定されておりサンドカット面の高さを変えることはできないため、盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さでサンドカットすることはできなかった。

【0005】

また、特許文献１の固定式のサンドカッタにより金枠高さより高く盛上げて造型された盛上げ鋳型の反キャビティ面をサンドカットする場合、カッタ刃の行き端側の盛上げ鋳型がサンドカット時の反力にて破損し、鋳型を金枠高さよりも高く造型する利点を損なう結果となる場合があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００５－１９９３０５号公報

【特許文献2】特開２０１４－０５７９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従って本発明の第１の目的は、金枠高さより高い盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さにサンドカットすることができる鋳型切削用のサンドカッタを提供することである。また本発明の第２の目的は、サンドカット時の反力によるカッタ刃の行き端側の鋳型の破損を防止することができる鋳型切削用のサンドカッタを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記した第１の目的を解決するためになされた請求項１の発明は、カッタ刃が取り付けられた刃物台と、前記刃物台を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および前記刃物台の高さを保持することができる刃物台昇降アクチュエータと、前記刃物台の高さを検出できる位置検出センサとを有するサンドカット機構を備え、前記サンドカット機構を横行アクチュエータにより横行可能とされたものである。

【0009】

また上記した第２の目的を解決するためになされた請求項２の発明は、請求項１の発明において、カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型に押し当て可能とされるとともに、移動の途中で停止、および停止位置での保持できる押さえ板と、前記押さえ板を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および停止位置で保持できる昇降アクチュエータと、前記押さえ板の高さを検出できる第二位置検出センサとを有したバックアップユニットを備えたものである。前記バックアップユニットの押さえ板は、カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型の破損を防止するため、前記盛上げ鋳型に押し当て可能とされている。

【0010】

請求項１の鋳型切削用のサンドカッタは、造型後の鋳型高さ情報に基づき、前記位置検出センサを用いて事前に設定されたサンドカット量をサンドカットする高さに、前記刃物台の高さが制御されるものとすることができる。あるいは、それぞれの模型ごとに設定する鋳型を造型する際に必要な造型条件に事前にインプットしておいた鋳型高さに、前記位置検出センサを用いて前記刃物台の高さが制御されるものとすることができる。さらに、カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型に押し当て可能とされるとともに、移動の途中で停止、および停止位置での保持できる押さえ板と、前記押さえ板を昇降させるとともに、昇降途中で停止、および停止位置で保持できる昇降アクチュエータと、前記押さえ板の高さを検出できる第二位置検出センサとを有したバックアップユニットを備え、前記制御された刃物台の高さに連動して、前記第二位置検出センサを用いて前記バックアップユニットの押さえ板の高さを制御することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の鋳型切削用のサンドカッタによれば、金枠高さより高い盛上げ鋳型の反キャビティ面を、任意の高さにサンドカットすることができる。またバックアップユニットを備えた本発明のサンドカッタによれば、サンドカット時の反力によるカッタ刃の行き端側の鋳型の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】反キャビティ面を上枠の端レベルでサンドカットした上鋳型に、重錘を載せた枠付き鋳型を示す正面図である。

【図2】反キャビティ面を上枠の端レベルより高い位置でサンドカットした上鋳型に、重錘を載せた枠付き鋳型を示す正面図である。

【図3】鋳型造型ラインの全体を示す正面図である。

【図4】実施形態のサンドカッタを示す正面図であり、金枠の端よりも高い位置で、盛上げ鋳型の反キャビティ面をサンドカットする場合の原位置を示している。

【図5】サンドカッタの平面図である。（図４のＡ－Ａ矢視図）

【図6】サンドカッタの側面図である。（図４のＢ－Ｂ矢視図）

【図7】バックアップユニットの側面図である。（図４のＣ－Ｃ矢視図）

【図8】金枠の端レベルで下鋳型の反キャビティ面をサンドカットする場合の原位置を示す正面図である。

【図9】サンドカッタの部分側面図である。（図８のＤ－Ｄ矢視図）

【図10】位置検出センサの平面図である。

【図11】反キャビティ側の金枠の端より最も高い位置で盛上げ鋳型をサンドカットする前の状態を示す正面図である。（バックアップユニットの抑え板前進）

【図12】反キャビティ側の金枠の端より少し高い位置で盛上げ鋳型をサンドカットする前の状態を示す正面図である。（バックアップユニットの抑え板前進）

【図13】反キャビティ側の金枠の端より高い位置で盛上げ鋳型をサンドカットした状態を示す正面図である。

【図14】反キャビティ側の金枠の端より高い位置で盛上げ鋳型をサンドカットした後、バックアップユニットの押さえ板を清掃する状態を示す正面図である。

【図15】反キャビティ側の金枠の端レベルで下鋳型をサンドカットした状態を示す正面図である。（バックアップユニットは作動させず）

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に本発明の実施形態を説明する。
図１は定盤台車４に下鋳型２ａと上鋳型２ｂを載せた枠付き鋳型を示す正面図である。上鋳型２ｂは反キャビティ面５を上枠３ｂの端レベルでサンドカットされており、その上に重錘１が載せられている。図２は定盤台車４に下鋳型２ａと盛上げ鋳型２ｃを載せた枠付き鋳型を示す正面図である。盛上げ鋳型２ｃは反キャビティ面５を上枠３ｂの端レベルよりも高い位置でサンドカットされており、その上に重錘１が載せられている。このように定盤台車４に下鋳型２ａ、上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃ、重錘１を載せるために、定盤台車４と接する下鋳型２ａの反キャビティ面５や、重錘１と接する上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃの反キャビティ面５を、平面にサンドカットする必要がある。なお３ａは下枠である。

【0014】

（全体構成）
図３は鋳型造型ライン６の全体を示す正面図である。鋳型造型ライン６の入側には枠送りプッシャ７が配置され、出側にはクッション装置８が配置されている。上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃと下鋳型２ａは、枠送りプッシャ７とクッション装置８に挟まれた状態で鋳型造型ライン６のローラコンベア９上を矢印方向に１枠分ずつ搬送される。なお、上鋳型２ｂ、２ｃと下鋳型２ａはローラコンベア９上を交互に搬送される。

【0015】

鋳型造型ライン６にはその入側から出側に向けて、空枠搬入トラバーサ１０、空枠分離装置１１、造型機１２、上下枠反転機１３、本発明のサンドカッタ３１、定盤セット装置１５、上枠反転機１６、枠合わせ装置１７、合わせ枠搬出トラバーサ１８などが配置されている。なお、上下鋳型の搬送に関係がない湯口掘り装置、ガス穴明け装置、中子セット装置等は、本図から省いている。

【0016】

空枠搬入トラバーサ１０で鋳型造型ライン６に搬入された上枠３ｂ、下枠３ａは空枠分離装置１１で分離され、上枠３ｂを先行させて交互に造型機１２に送られる。造型機１２では上枠３ｂの内部に上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃが造型され、下枠３ａの内部に下鋳型２ａが造型される。造型機１２は、造型後の鋳型高さを検出する機能を備えている。造型された上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃ、下鋳型２ａは上下枠反転機１３で上下を反転され、反キャビティ面５を下側としてローラコンベア９上に載せられる。

【0017】

次に下鋳型２ａは反キャビティ面５を下枠３ａの端レベルに合わせた位置で、また上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃは反キャビティ面５をそれぞれ設定された高さに合わせた位置で、本発明のサンドカッタ３１によりサンドカットされる。本発明のサンドカッタ３１の構造と作用については後述する。

【0018】

定盤台車４は図示しない別ルートで定盤セット装置１５に搬送される。定盤セット装置１５において下鋳型２ａに定盤台車４をセットされ、上枠反転機１６で上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃのみが再反転され、反キャビティ面５を上側とする。次に枠合わせ装置１７で上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃを吊り上げ、枠合わせ装置１７の下に搬入された下鋳型２ａの上に上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃを載せ、枠合わせを完了する。枠合わせ後の上下鋳型は合わせ枠搬出トラバーサ１８にて後工程に搬出される。そしてサンドカットされた上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃの上面に、図示しない後工程において重錘１が載せられ、注湯される。

【0019】

（サンドカッタ）
以下に図４～図６を参照しつつ、サンドカッタ３１の構造を説明する。サンドカッタ３１は鋳型造型ライン６のローラコンベア９の下側に設けられる。図５に示すように、鋳型の搬送方向と直交する方向に２本のガイドピン３５が配置され、ガイドピンホルダ３３上に載せられたサンドカット機構１４が、横行アクチュエータ３４により横行可能な構造となっている。ここで横行とは、鋳型の搬送方向と直交する方向に移動することを意味する。

【0020】

サンドカット機構１４はその左右のフレームに縦向きに固定された２本のガイドピン２１を備え、左右のガイドピンホルダ２２を刃物台２０でつなぎ、刃物台昇降アクチュエータ１９により刃物台２０を昇降できる構造となっている。刃物台昇降アクチュエータ１９は、センタークローズの３ポジション電磁弁で昇降させる油圧シリンダまたはブレーキ付きの電動シリンダを使用し、昇降の途中で停止、および停止位置で保持できる機能を有するものとする。この実施形態ではサンドカット機構１４のコンパクト化を図るため、センタークローズの３ポジション電磁弁で昇降させる油圧シリンダを用いている。

【0021】

ガイドピン２１の片側近くに、ガイドピン２１と平行に刃物台２０の高さを連続的に検出できる位置検出センサ２３が固定されている。図６に示すように、ガイドピン２１に沿って昇降するガイドピンホルダ２２にポインタ２５を取付けて刃物台２０の高さを検出させる。なおこの部分の詳細は図１０に示されている。この実施形態では位置検出センサ２３はリニアエンコーダであるが、その代わりに、測距センサーを用いて刃物台２０の高さを検出してもよい。

【0022】

図４、図５に示されるように、刃物台２０には鋳型の全長にわたる長さのカッタ刃２６が取り付けられている。この実施形態ではカッタ刃２６は前後２列に設けられているが、１列であってもよい。図４には上枠３ｂ内に造型された盛上げ鋳型２ｃがカッタ刃２６によりサンドカットされる様子が示されている。

【0023】

上鋳型２ｂまたは盛上げ鋳型２ｃ、下鋳型２ａはローラ３６とサイドローラ３７で構成されたローラコンベア９上を搬送される。搬送された鋳型が停止した状態で、図４のように横行アクチュエータ３４によりサンドカット機構１４を横行させれば、図４にSとして示した部分がサンドカットされる。

【0024】

なお、図４～図６は盛上げ鋳型２ｃの上枠３ｂよりも高い位置でサンドカットする状態を示す図であり、図８～図９は下鋳型２ａの反キャビティ面５の下枠３ａの端レベルでサンドカットする状態を示す図である。

【0025】

（サンドカットレベル）
以下に、サンドカットレベルの制御について説明する。ここで、サンドカット量とは造型後の鋳型高さから切削される砂鋳型の高さのことを指し、サンドカットレベルとはサンドカット後に求められる砂鋳型の高さのことを指すものとする。位置検出センサ２３で検出した刃物台２０の高さを、図示しない制御手段から指示されたレベルに合致させることで、サンドカットレベルを制御する。サンドカットレベルの制御は次の２種を選択することができる。一つ目は、造型機１２から送られてくる造型後の鋳型高さ情報に基づく方法である。すなわち、位置検出センサ２３により検出される刃物台２０の高さを、造型後の鋳型高さ情報と、事前にインプットしておいたサンドカット量とに基づいて制御する。例えば、サンドカット量を１ｍｍとインプットした場合、造型後の鋳型高さを１ｍｍサンドカットする制御とする。このように造型後の鋳型高さを基準にサンドカットすることにより、上枠３ｂの高さ以上に盛上げ造型した鋳型をサンドカットする際の反力による盛上げ鋳型の破損を低減することができる。

【0026】

二つ目は、それぞれの模型ごとに設定する鋳型を造型する際に必要な造型条件に事前にインプットしておいた鋳型高さに、刃物台２０の高さを制御する方法である。例えばサンドカット後の鋳型高さを上枠３ｂの高さ＋５０ｍｍにインプットした場合、造型後の鋳型高さが変化しても常に上枠３ｂの高さ＋５０ｍｍにサンドカットする制御とする。各模型ごとにサンドカット後の鋳型高さを一定とすることにより、注湯条件（取鍋からキャビティまでの高さ）を一定にすることができる。

【0027】

なお、上記した実施形態では上鋳型のみを金枠の高さ以上に盛上げ造型したが、下鋳型も同様に金枠の高さ以上に盛上げ造型し、サンドカットしてもよい。

【0028】

（バックアップユニット）
次に、カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型の破損を防止するバックアップユニット３２について説明する。
図７に示すように、カッタ刃行き端側の固定フレーム４５には２本のガイドピン４６が縦方向に設けられており、昇降台４１はその両側のガイドピンホルダ４７をこれらのガイドピン４６に保持させ、昇降アクチュエータ４０により昇降される。昇降アクチュエータ４０は昇降途中で停止、および停止位置を保持可能なセンタークローズの３ポジション電磁弁で昇降させる油圧シリンダまたはブレーキ付きの電動シリンダを使用し、前記した鋳型のサンドカットレベルに追従して昇降させる。次に述べる通り昇降台４１には押さえ板３９が搭載されており、押さえ板３９の高さは第二位置検出センサ４２により連続的に検出される。第二位置検出センサ４２はガイドピン４６と平行に固定され、昇降するガイドピンホルダ４７にポインタ４８を取り付け、押さえ板３９の高さを検出する。第二位置検出センサ４２としてこの実施形態ではリニアエンコーダを用いたが、その代わりに、測距センサーを用いて刃物台２０の高さを検出してもよい。

【0029】

図７に示されるように、この昇降台４１には水平に２本のガイドピン４４が設けられており、押さえ板３９はその両側のガイドピンホルダ４３をこれらのガイドピン４４に保持させ、図１１に示されるように、水平アクチュエータ３８によりカッタ刃行き端側の盛上げ鋳型２ｃに向けて移動される。水平アクチュエータ３８も昇降アクチュエータ４０と同様に、途中停止位置を保持可能なセンタークローズの３ポジション電磁弁で昇降させる油圧シリンダまたはブレーキ付きの電動シリンダを使用することが望ましい。押さえ板３９は盛上げ鋳型２ｃの側面に密着するまで前進し、停止する。

【0030】

隙間を生ずることなく押さえ板３９を盛上げ鋳型２ｃに密着させるため、水平アクチュエータ３８はストロークに余裕を持ち、かつ押さえ板３９の押し付け力で盛上げ鋳型２ｃを壊すことがないものとする必要がある。そこでこの実施形態では押さえ板３９の押し付け力を制御できるように、水平アクチュエータ３８の油圧回路に減圧弁を設けた。また、図示しない圧力スイッチにより油圧回路の圧力上昇を検出し、押さえ板３９が盛上げ鋳型２ｃに密着したことを検出したときにセンタークローズの３ポジション電磁弁を中立位置に戻すことにより、押さえ板３９の押出位置を保持させている。このようにセンタークローズの３ポジション電磁弁で押さえ板３９の押出位置を保持することにより、減圧された押出力でもサンドカット機構１４を横行させる横行アクチュエータ３４の推力に負けることなく、盛上げ鋳型２ｃをバックアップすることができる。

【0031】

サンドカット機構１４は制御手段から指示されたサンドカット高さに連動して、第二位置検出センサ４２を用いて押さえ板３９の高さを制御する。例えば、押さえ板３９の下面がカッタ刃２６の先端よりも５ｍｍ高い位置になるように制御する。このようにカッタ刃２６の高さに連動して押さえ板３９の高さを制御することにより、カッタ刃２６に近接した位置で盛上げ鋳型２ｃをバックアップする押さえ板３９とカッタ刃２６との衝突を防止することができる。

【0032】

なお押さえ板３９は高さ方向の厚さを有しているため、金枠と干渉しない高さまでしか盛上げ鋳型２ｃをバックアップすることができない。もし押さえ板３９が金枠と干渉してしまう取合となる低い盛上げ鋳型２ｃをサンドカットする場合には、バックアップユニット３２を作動させず、盛上げ鋳型２ｃをバックアップすることなくサンドカットする制御を行わせる。

【0033】

（作用）
次に本発明の鋳型切削用のサンドカッタの作用を説明する。
図１１は反キャビティ側の上枠３ｂより最も高い位置で盛上げ鋳型２ｃをサンドカットするために、サンドカット機構１４のカッタ刃２６とバックアップユニット３２の押さえ板３９を最も低い位置とし、押さえ板３９を盛上げ鋳型２ｃに密着させた状態を示している。この状態から図１３に示すようにカッタ刃２６を横行させ、図１１にＳとして示された部分をサンドカットする。カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型２ｃは押さえ板３９に支えられバックアップされているので、サンドカット時に破壊されることがない。その後に図１４に示すように、バックアップユニット３２の押さえ板３９を後退させたうえで上昇させ、固定ブラシ４９で押さえ板３９の鋳型押え面を清掃することが好ましい。

【0034】

図１２は、反キャビティ側の上枠３ｂより少し高い位置で盛上げ鋳型２ｃをサンドカットするために、サンドカット機構１４のカッタ刃２６とバックアップユニット３２の押さえ板３９を中間高さとした図である。図１２中に仮想線で示したように押さえ板３９を前進させて盛上げ鋳型２ｃに密着させ、カッタ刃２６を横行させて図１２にＳとして示された部分をサンドカットする。

【0035】

前記したように、押さえ板３９は高さ方向の厚さを有しているため、図１２よりも高い位置まで上昇させると金枠と干渉してしまい、押さえ板３９を盛上げ鋳型２ｃに密着させてバックアップすることができない。このため図１２よりも高い位置で盛上げ鋳型２ｃをサンドカットする場合には、バックアップユニット３２を作動させず、盛上げ鋳型２ｃをバックアップすることなくサンドカットする。

【0036】

図１５は反キャビティ側の下枠３ａの端レベルで下鋳型２ａをサンドカットする状態を示している。この場合には下鋳型２ａに押さえ板３９を密着させる部位がないので、バックアップユニット３２を作動させずにサンドカットが行われる。この場合にはカッタ刃行き端側で下鋳型２ａが破壊されるおそれもない。

【0037】

（まとめ）
以上に説明したとおり、本発明には次のようなメリットがある。
（１）重錘を載せることにより注湯時の上枠の浮き上がりを防止する造型ラインにおいて、金枠高さより高い鋳型を造型できる造型機と組み合わせることにより、金枠高さ以上に大きな鋳物を生産することが可能となる。
（２）カッタ刃行き端側の盛上げ鋳型をバックアップすることにより、金枠高さ以上に盛上げ造型した鋳型をサンドカットする際の反力による盛上げ鋳型の破損を防止することができる。
（３）造型後の鋳型高さを検出する機能を備える造型機と組み合わせ、造型後の鋳型高さを基準としてサンドカットすることにより、金枠高さ以上に盛上げ造型した鋳型をサンドカットする際の反力による盛上げ鋳型の破損を確実に防止することができる。
（４）造型条件に事前にインプットしておいた鋳型高さを基準としてサンドカットすることにより、注湯条件（取鍋からキャビティまでの高さ）を一定にすることができる。
（５）刃物台の高さに連動させて押さえ板を昇降させることにより、カッタ刃に近接した位置で鋳型をバックアップする押さえ板とカッタ刃との衝突を防止することができる。

【符号の説明】

【0038】

１ 重錘
２ａ 下鋳型
２ｂ 上鋳型
３ａ 下枠
３ｂ 上枠
４ 定盤台車
５ 反キャビティ面
６ 鋳型造型ライン
７ 枠送りプッシャ
８ クッション装置
９ ローラコンベア
１０ 空枠搬入トラバーサ
１１ 空枠分離装置
１２ 造型機
１３ 上下枠反転機
１４ サンドカット機構
１５ 定盤セット装置
１６ 上枠反転機
１７ 枠合わせ装置
１８ 合わせ枠搬出トラバーサ
１９ 刃物台昇降アクチュエータ
２０ 刃物台
２１ ガイドピン
２２ ガイドピンホルダ
２３ 位置検出センサ
２４ フレーム
２５ ポインタ
２６ カッタ刃
３１ サンドカッタ
３２ バックアップユニット
３３ ガイドピンホルダ
３４ 横行アクチュエータ
３５ ガイドピン
３６ ローラ
３７ サイドローラ
３８ 水平アクチュエータ
３９ 押さえ板
４０ 昇降アクチュエータ
４１ 昇降台
４２ 第二位置検出センサ
４３ ガイドピンホルダ
４４ ガイドピン
４５ 固定フレーム
４６ ガイドピン
４７ ガイドピンホルダ
４８ ポインタ
４９ 固定ブラシ
Ｓ 鋳型のサンドカットされる部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】