特開 2023-128388 パイロット式電磁弁およびコアの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023128388

(43)【公開日】2023-09-14

(54)【発明の名称】パイロット式電磁弁およびコアの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/06 20060101AFI20230907BHJP

   H01F 7/16 20060101ALI20230907BHJP

   H01F 7/06 20060101ALI20230907BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20230907BHJP

【ＦＩ】

F16K31/06 305E

H01F7/16 E

H01F7/16 R

H01F7/06 D

H01F41/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022032707

(22)【出願日】2022-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000133652

【氏名又は名称】株式会社テージーケー

(74)【代理人】

【識別番号】110002273

【氏名又は名称】弁理士法人インターブレイン

(72)【発明者】

【氏名】船橋 竹志

(72)【発明者】

【氏名】三宮 崇

(72)【発明者】

【氏名】阿部 繁

【テーマコード（参考）】

3H106

5E048

【Ｆターム（参考）】

3H106DA07

3H106DA12

3H106DA23

3H106DA35

3H106DB02

3H106DB12

3H106DB23

3H106DB32

3H106DC02

3H106DC17

3H106DD03

3H106EE34

3H106EE35

3H106GA13

3H106JJ02

3H106JJ07

3H106JJ09

3H106KK23

3H106KK31

5E048AB01

5E048AD02

(57)【要約】

【課題】パイロット式電磁弁の製造コストを低減する。
【解決手段】ある態様の電磁弁は、主通路に設けられた主弁孔と、主通路と連通する取付孔とを有するボディと、高圧室と背圧室とを区画する区画部を有し、低圧室と背圧室とを連通させるパイロット通路が貫通形成され、主弁孔に接離して主弁を開閉する主弁体と、パイロット通路に設けられたパイロット弁孔に接離してパイロット弁を開閉するパイロット弁体と、ボディに固定されるコアと、パイロット弁体が固定されるプランジャと、電磁コイルと、を有するソレノイドと、を備える。コアは、電磁コイルの内方でプランジャと軸線方向に対向する小径部と、取付孔に挿通されてボディに組み付けられ、主弁体の区画部を摺動可能に挿通する大径部と、を含み、磁性金属からなる素材の鍛造および切削により小径部と大径部とが一体成形された痕跡を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を導入する導入ポートと、流体を導出する導出ポートと、前記導入ポートと前記導出ポートとをつなぐ主通路に設けられた主弁孔と、前記主通路と連通する取付孔と、を有するボディと、
前記導入ポートに連通する高圧室と背圧室とを区画する区画部を有し、前記導出ポートに連通する低圧室と前記背圧室とを連通させるパイロット通路が貫通形成され、前記主弁孔に接離して主弁を開閉する主弁体と、
前記パイロット通路の一端に設けられたパイロット弁孔に接離してパイロット弁を開閉するパイロット弁体と、
前記ボディに固定されるコアと、前記パイロット弁体が一体に固定され前記コアと軸線方向に対向配置されるプランジャと、前記コアおよび前記プランジャとともに磁気回路を形成する電磁コイルと、を有するソレノイドと、
を備え、
前記コアは、
前記電磁コイルの内方で前記プランジャと軸線方向に対向する小径部と、
前記取付孔に挿通されて前記ボディに組み付けられ、前記主弁体の区画部を摺動可能に挿通する大径部と、
を含み、磁性金属からなる素材の鍛造および切削により前記小径部と前記大径部とが一体成形された痕跡を有することを特徴とするパイロット式電磁弁。

【請求項2】

前記コアの一部に切削加工が施されていない鍛造仕上面を有することを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項3】

パイロット式電磁弁を構成し、大径の主弁体を摺動可能に挿通する大径部と、小径のパイロット弁体を挿通する小径部とを一体に有するコアの製造方法であって、
磁性金属からなる素材を鍛造により成形して前記コアの一次成形品を得る第１工程と、
前記一次成形品を切削加工して前記コアの二次成形品を得る第２工程と、
を備えることを特徴とするパイロット式電磁弁のコアの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイロット式電磁弁を構成するコアの構造および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

小口径のパイロット弁を開閉制御することで大口径の主弁を自律的に開閉させるパイロット式電磁弁が知られている（例えば特許文献１参照）。パイロット作動方式を採用することで、小さなソレノイドで大きな弁を開閉できるため、電磁弁の小型化および省電力化を図ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－８９９６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このようなパイロット式電磁弁は、主弁およびパイロット弁の二段構造を有するため、部品点数が増大する。このため、少しでも部品点数を削減でき、また部品の加工コストを低減できるのが望ましい。

【0005】

本発明の目的は、パイロット式電磁弁の製造コストを低減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある態様は、パイロット式電磁弁である。この電磁弁は、流体を導入する導入ポートと、流体を導出する導出ポートと、導入ポートと導出ポートとをつなぐ主通路に設けられた主弁孔と、主通路と連通する取付孔と、を有するボディと、導入ポートに連通する高圧室と背圧室とを区画する区画部を有し、導出ポートに連通する低圧室と背圧室とを連通させるパイロット通路が貫通形成され、主弁孔に接離して主弁を開閉する主弁体と、パイロット通路の一端に設けられたパイロット弁孔に接離してパイロット弁を開閉するパイロット弁体と、ボディに固定されるコアと、パイロット弁体が一体に固定されコアと軸線方向に対向配置されるプランジャと、コアおよびプランジャとともに磁気回路を形成する電磁コイルと、を有するソレノイドと、を備える。コアは、電磁コイルの内方でプランジャと軸線方向に対向する小径部と、取付孔に挿通されてボディに組み付けられ、主弁体の区画部を摺動可能に挿通する大径部と、を含み、磁性金属からなる素材の鍛造および切削により小径部と大径部とが一体成形された痕跡を有する。

【0007】

この態様によると、パイロット式電磁弁のコアは、プランジャとともに磁気回路を形成する本来の機能に加え、主弁体を摺動可能に支持する機能を有する。このため、大径の主弁体を軸線に沿ってガイドする別部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できる。そして特に、コアが鍛造および切削加工の痕跡を有する、つまり鍛造により概形が加工された後に切削による仕上げ加工が施されたものである。このため、コアの成形に際して材料歩留まりを高く維持でき、結果的にパイロット式電磁弁の製造コストを低減できる。

【0008】

本発明の別の態様は、パイロット式電磁弁を構成するコアの製造方法である。このコアは、大径の主弁体を摺動可能に挿通する大径部と、小径のパイロット弁体を挿通する小径部とを一体に有する。この製造方法は、磁性金属からなる素材を鍛造により成形してコアの一次成形品を得る第１工程と、一次成形品を切削加工してコアの二次成形品を得る第２工程と、を備える。

【0009】

この態様によると、パイロット式電磁弁のコアの製造に際し、鍛造により概形が加工された後、切削による仕上げ加工が施される。コアが小径部と大径部を有するものであるため、その成形を切削加工のみで行う場合よりも材料歩留まりを高く維持でき、結果的にパイロット式電磁弁の製造コストを低減できる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、パイロット式電磁弁の製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】電磁弁の構成を表す断面図である。

【図2】図１のＡ部拡大図である。

【図3】電磁弁においてソレノイドがオンにされた通電状態を表している。

【図4】コアの製造工程を表すフローチャートである。

【図5】コアの製造工程を模式的に表す図である。

【図6】一次成形品の断面の一部を表す拡大写真である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を表現することがある。

【0013】

図１は、電磁弁の構成を表す断面図である。図２は、図１のＡ部拡大図である。
図１に示すように、電磁弁１は、パイロット式電磁弁であり、主弁２およびパイロット弁４を備える。電磁弁１は、角柱状のボディ５にソレノイド６を組み付けて構成される。

【0014】

ボディ５は、本実施形態ではアルミニウム合金からなる。ボディ５の上部中央に取付孔８が設けられている。ソレノイド６は、その下部が取付孔８に挿通され、ボディ５に組み付けられている。ボディ５の一側面に冷媒を導入するための導入ポート１０が設けられ、その反対側面に冷媒を導出するための導出ポート１２が設けられている。導入ポート１０と導出ポート１２とを直接つなぐ通路が「主通路」を構成する。

【0015】

ボディ５における導入ポート１０と導出ポート１２との連通部には、円ボス状の弁座形成部１４が設けられている。弁座形成部１４の内方に弁孔１６が形成されている。弁座形成部１４の開口端に弁座１８が形成されている。弁孔１６は「主弁孔」として機能し、弁座１８は「主弁座」として機能する。弁孔１６の上流側に弁室２０が形成されている。

【0016】

弁室２０には弁体２２が配設されている。弁体２２は「主弁体」として機能する。弁体２２は段付円筒状をなし、上部がやや拡径されて区画部２４を形成する。弁体２２はアルミニウム合金からなり、これを軸線に沿って貫通するようにパイロット通路２６が形成されている。パイロット通路２６は、弁孔１６に向けて開口する。パイロット通路２６の上部が縮径されて弁孔２８が形成され、その開口端に弁座３０が形成されている。弁孔２８は「パイロット弁孔」として機能し、弁座３０は「パイロット弁座」として機能する。

【0017】

弁体２２の下部には、パッキン３２が嵌着されている。パッキン３２は、リング状の弾性体（本実施形態ではゴム）からなり、「シール部材」として機能する。弁体２２の下端部が加締められることにより、パッキン３２が弁体２２に固定されている。弁体２２が弁室２０内を変位し、パッキン３２が弁座１８に着脱することにより主弁２を開閉する。弁体２２とボディ５との間には、弁体２２を上方に付勢するスプリング３３（「付勢部材」として機能する）が介装されている。

【0018】

区画部２４は、ボディ５とソレノイド６とに囲まれる空間を高圧室３４と背圧室３６とに区画する。高圧室３４は、導入ポート１０に連通する一方、弁体２２に設けられたリーク通路３８を介して背圧室３６に連通する。リーク通路３８はオリフィスとして機能する。背圧室３６は、ソレノイド６の内部に連通する。弁孔１６の下流側は低圧室４０となり、導出ポート１２に連通する。区画部２４は、ソレノイド６の下部に設けられたガイド孔４２に挿通されている（詳細後述）。弁体２２は、区画部２４がガイド孔４２に摺動可能に支持されることで、主弁２の開閉方向に安定に動作する。

【0019】

一方、ソレノイド６は、ボディ５に固定される段付円筒状のコア４４（固定鉄心）と、コア４４の上端開口部を閉止する有底円筒状のスリーブ４６と、スリーブ４６の内方に収容された円筒状のプランジャ４８（可動鉄心）と、スリーブ４６に外挿されるボビン５０と、ボビン５０に巻回された電磁コイル５２を有する。

【0020】

スリーブ４６は非磁性の金属材料からなる。スリーブ４６の下部がコア４４の上部に外挿され、外周溶接により固定されている。スリーブ４６は、コア４４とともに内部の圧力室を閉止するキャンを構成する。プランジャ４８は、コア４４と同軸状に配置されている。スリーブ４６の底部とプランジャ４８との間には、背圧室５４が形成される。

【0021】

コア４４は、小径部５６と大径部５８を一体に有する。大径部５８は、内径および外径ともに小径部５６よりも大きい。小径部５６は、電磁コイル５２の内方に挿通され、プランジャ４８と軸線方向に対向する。大径部５８は取付孔８に挿通される。大径部５８の下半部には雄ねじ部が形成され、取付孔８の下部には雌ねじ部が形成されている。この雄ねじ部を雌ねじ部に螺合させることにより、コア４４をボディ５に締結できる。

【0022】

なお、大径部５８の上端部には半径方向外向きに突出するフランジ部６０が設けられており、フランジ部６０がボディ５の上面に係止されることで、コア４４とボディ５との位置関係が設計どおりに担保される。また、大径部５８の外周面には環状溝が形成され、Ｏリング６２（シールリング）が嵌着されている。コア４４と取付孔８との間にＯリング６２が介装されることで、両者の間隙を介した冷媒の漏洩が防止される。

【0023】

電磁コイル５２を上下に挟むように端部材６４，６６が設けられている。これらの端部材６４，６６は、磁気回路を構成するヨークとしても機能する。電磁コイル５２からは図示しない通電用のハーネスが引き出されている。本実施形態では、ボビン５０、電磁コイル５２および端部材６４，６６が一体化されてコイルユニット７０を構成している。

【0024】

ソレノイド６をボディ５に組み付ける際には、まず、コア４４、スリーブ４６およびプランジャ４８を組み立てた作動ユニット７２をボディ５に組み付ける。この組み付けは、上述したコア４４とボディ５との締結により行う。その後、コイルユニット７０を作動ユニット７２に外挿させる態様で組み付け、下側の端部材６６を複数のボルト７４によりボディ５に締結する。

【0025】

ボビン５０の上端部と端部材６４との間には環状のシール収容部７６が形成され、Ｏリング７８（シールリング）が嵌着されている。また、ボビン５０の下端部と端部材６６との間にも環状のシール収容部８０が形成され、Ｏリング８２（シールリング）が嵌着されている。コイルユニット７０と作動ユニット７２との間にＯリング７８，８２が介装されることで、両者の間隙を介した外気（水分）の侵入が防止される。

【0026】

プランジャ４８の下端部にパイロット弁体８４が同軸状に連結されている。コア４４とプランジャ４８との間には、両者を離間させる方向に付勢するスプリング８６（「付勢部材」として機能する）が介装されている。コア４４とプランジャ４８との対向面には相補形状のテーパ面が設けられており、プランジャ４８のストロークを大きく確保しつつ、十分な磁気吸引力が得られるようにされている。

【0027】

また、端部材６４の内周部（スリーブ４６を挿通する部分）にバーリング加工を施すことにより、プランジャ４８との対向面積を増大させている。それにより、この対向部分における磁気抵抗を低減でき、結果的に電磁力の補強が可能となる。

【0028】

図２にも示すように、コア４４における小径部５６の軸線方向中央には、半径方向内向きに突出したばね受け部８８が設けられている。プランジャ４８とばね受け部８８との間にスプリング８６が介装されている。パイロット弁体８４は段付円筒状をなし、その下端にシール部材９０が固定されている。パイロット弁体８４の上端部がプランジャ４８の下端部に挿入され加締められることにより、パイロット弁体８４とプランジャ４８とが同軸状に一体化されている（図１参照）。パイロット弁体８４は、コア４４のばね受け部８８を貫通する。なお、変形例においては、パイロット弁体８４の上端部がプランジャ４８の下端部に圧入されることにより両者が一体化されてもよい。

【0029】

パイロット弁体８４の下端部がやや大径の弁形成部９２となっており、背圧室３６に配置されている。弁形成部９２の下端部に凹状の嵌合部９４が設けられ、円板状のシール部材９０が嵌合している。本実施形態において、パイロット弁体８４はステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、シール部材９０はゴムからなる。弁形成部９２の下端部が内方に加締められることによりシール部材９０が固定支持されている。パイロット弁体８４のシール部材９０が弁座３０に着脱することにより、パイロット弁４を開閉する。

【0030】

パイロット弁体８４には、その上端部から嵌合部９４にわたって軸線方向に貫通する連通路９６と、弁形成部９２を径方向に貫通する連通路９８とが形成されている。連通路９６と連通路９８とは、弁形成部９２の内方において連通している。このような構成により、ソレノイド６の内部（背圧室５４を含む）と背圧室３６とが連通されている。すなわち、背圧室３６の圧力がソレノイド６の内部に安定に供給される。

【0031】

弁体２２における区画部２４の外周面には環状溝１００が設けられ、ピストンリング１０２が嵌着されている。ピストンリング１０２はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる。コア４４の大径部５８にガイド孔４２が設けられている。区画部２４は、ピストンリング１０２の位置にてガイド孔４２に摺動可能に支持される。

【0032】

図１に戻り、以上のような構成において、導入ポート１０から導入された上流側の圧力Ｐ１（「上流側圧力Ｐ１」という）は、主通路において主弁２を経ることで圧力Ｐ２（「下流側圧力Ｐ２」という）となる。また、高圧室３４に導入された上流側圧力Ｐ１は、リーク通路３８を通過することで背圧室３６にて中間圧力Ｐｐとなり、さらにパイロット弁４を経ることで下流側圧力Ｐ２となる。

【0033】

次に、電磁弁１の動作について詳細に説明する。図３は、電磁弁１においてソレノイド６がオンにされた通電状態を表している。既に説明した図１は、ソレノイド６がオフにされた非通電状態を表している。

【0034】

図１に示すように、ソレノイド６がオフにされた状態ではソレノイド力が作用しないため、スプリング８６によってプランジャ４８が上方に付勢され、パイロット弁４が開弁状態となる。このとき、背圧室３６の冷媒がパイロット通路２６を介して下流側に導出されて中間圧力Ｐｐが低下するため、弁体２２が上流側圧力Ｐ１と中間圧力Ｐｐとの差圧（Ｐ１－Ｐｐ）により上方に付勢される。それにより、主弁２が全開状態となる。その結果、図示のように主通路が開放される。すなわち、導入ポート１０から導入された冷媒は、主に主通路を通って導出ポート１２から導出される。

【0035】

一方、図３に示すように、ソレノイド６がオンにされると、ソレノイド力によってコア４４とプランジャ４８との間に吸引力が作用するため、プランジャ４８が下方に付勢され、パイロット弁４が閉弁状態となる。このとき、上流側からの冷媒がリーク通路３８を介して背圧室３６に導入されるため、中間圧力Ｐｐは上流側圧力Ｐ１となる。その結果、弁体２２が中間圧力Ｐｐと下流側圧力Ｐ２の差圧（Ｐｐ－Ｐ２）により下方に付勢される。それにより主弁２が閉弁状態となり、主通路が閉じられた状態となる。

【0036】

次に、コア４４の製造方法について説明する。
本実施形態では上述のように、コア４４が磁気回路を形成するとともに弁体２２を摺動可能に支持する単一部材として構成されている。弁体２２は、プランジャ４８が直接駆動するパイロット弁体ではなく、パイロット弁体の作動により間接的に駆動される主弁体であるため、相当大きくなる。このため、コア４４は、主として磁気回路を構成する小径部５６と、弁体２２を摺動可能に挿通する大径部５８とを一体に有する。図１にも示したように、大径部５８は小径部５６よりも相当大きい。

【0037】

仮に一般的な丸棒材を用いてこのコア４４を切削加工のみで得ようとすると、小径部５６と大径部５８との内外径の差が大きいために切屑が大量に発生し、材料歩留まりが相当低くなる。このように内外径の差が大きくなるのは、部品点数削減の観点からパイロット式電磁弁のコア４４に主弁体をガイドする機能を併せもたせたためとも言える。

【0038】

そこで本実施形態では、コア４４を鍛造と切削による二段階加工により成形する。図４は、コア４４の製造工程を表すフローチャートである。図５は、コア４４の製造工程を模式的に表す図である。図５（Ａ）および（Ｂ）は鍛造後の一次成形品を示し、図５（Ｃ）はさらに切削加工を施した二次成形品を示す。以下、図４に基づき、図５を適宜参照しつつ説明する。

【0039】

本実施形態ではコア４４の製造に際してコイル材を用意する。このコイル材として、クロムの含有率が１０～２０％のステンレス鋼を用いる。鋼にクロムを適度に含有させることで、後述のパシペート処理にも都合が良い。コイル材は磁性材料である。

【0040】

まず、鍛造に先立ってコイル材に対して潤滑用の表面処理を行う（Ｓ１０）。本実施形態では、コイル材にシュウ酸塩処理を施すことで、コイル材の表面にシュウ酸塩被膜（潤滑被膜）を形成する。なお、変形例においては、リン酸塩処理（リン酸亜鉛処理、リン酸鉛カルシウム処理）その他の潤滑被膜形成処理を採用してもよい。

【0041】

続いて、コイル材を鍛造設備に送り出し、そのコイル材から円柱状の素材を切り出し（Ｓ１２）、予め用意した金型にその素材を挿入して冷間鍛造による一次成形を行う（Ｓ１４）。このとき、プレスによる荷重で素材が塑性変形する。この鍛造工程（第１工程）によりコア４４の概形状をなす一次成形品１１０が得られる（図５（Ａ））。一次成形品１１０は、コア４４の小径部５６に対応する小径対応部１１２と、大径部５８に対応する大径対応部１１４を有する段付形状をなす（図５（Ｂ））。大径対応部１１４には、大径部５８よりもやや小さい内径を有する穴部１１６（凹部）が形成される。言い換えれば、コイル材から切り出す素材の長さは、鍛造後に図示の一次成形品１１０を得るのに必要十分な長さが予め設定される。

【0042】

そして、金型から取り出した一次成形品１１０を洗浄する（Ｓ１６）。本実施形態では、この洗浄処理を炭化水素洗浄にて行う。その後、一次成形品１１０にパシペート処理を施す（Ｓ１８）。このパシペート処理により、一次成形品１１０に付着した潤滑被膜を除去する。それにより、次工程（熱処理工程）において被膜による炉内の汚染を防止する。また、次々工程（切削工程）において被膜の切削粉による切削加工機の詰まりなどを防止する。なお、パシペート処理に代えてバレル処理を採用してもよい。

【0043】

続いて、一次成形品１１０に熱処理を施す（Ｓ２０）。鍛造により低下した磁性材料の特性を調整するものである。そして、一次成形品１１０に対し、図５（Ｂ）の二点鎖線に沿った切削加工による二次成形を行う（Ｓ２２）。ターニングセンタ等による切削工程（第２工程）により、コア４４の二次成形品１２０が得られる（図５（Ｃ））。二次成形品１２０は、コア４４の仕上げ形状を有する。

【0044】

図６は、一次成形品の断面の一部を表す拡大写真である。図６（Ａ）は図５（Ａ）のＢ部拡大に対応し、図６（Ｂ）は図５（Ａ）のＣ部拡大に対応する。
本実施形態では、鍛造後の加工痕を調べるために、一次成形品１１０をその軸線を含む縦断面で切断してエッチング処理を施した後、顕微鏡撮影を行った。

【0045】

その結果、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、鍛造の痕跡が材料流動の痕（繊維状の痕）として確認できた。切削のみではこのような痕跡は見られない。二次成形品１２０においても、切削される表面の内側断面においては、同様の痕跡が残る。したがって、本実施形態の鍛造および切削による小径部５６と大径部５８の成形の有無は、このような痕跡の有無を確認することで判別できる。

【0046】

以上に説明したように、本実施形態では、コア４４が、プランジャ４８とともに磁気回路を形成する本来の機能に加え、弁体２２（パイロット式電磁弁の主弁体）を摺動可能に支持する機能を有する。このため、大径の主弁体を軸線に沿ってガイドする別部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できる。

【0047】

そして特に、コア４４の製造に際しては、鍛造により概形が加工された後、切削による仕上げ加工が施される。つまり、コアが鍛造および切削加工の痕跡を有するものとなる。コア４４が小径部５６と大径部５８を有するものであるため、その成形を切削加工のみで行う場合よりも材料歩留まりを相当高く維持でき、結果的に電磁弁１の製造コストを低減できる。

【0048】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はその特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。

【0049】

上記実施形態では、図５（Ｂ）に示したように、一次成形品１１０として凹状の穴部１１６を形成する例を示した。変形例においては、小径対応部１１２および大径対応部１１４を軸線方向に貫通する孔部を形成してもよい。孔部は、ドリル加工により成形してよく、コア４４の内形状に概ね沿う段付孔としてもよい。段付孔は、穴部１１６に対応する大径孔と、穴部１１６よりも小径の小径孔を有するものでもよい。小径孔の内径は、ばね受け部８８の内径よりもやや小さくすればよい。なお、孔部を鍛造により成形してもよい。

【0050】

上記実施形態では、図５（Ｂ）に示したように、コア４４の外面および内面の全てに仕上げ加工（切削加工）を施す例を示した。変形例においては、コアの外面および内面の少なくとも一部に切削加工が施されていない鍛造仕上面を有するものとしてもよい。例えば図１を参照して、コア４４における小径部５６の外周面（Ｏリング８２との対向面）、大径部５８の底面（弁体２２との軸線方向の対向面）など、高い寸法精度を要しない箇所を鍛造仕上面としてもよい。

【0051】

上記実施形態では述べなかったが、素材の線径は大径部の最外径以下とすればよいが、素材の線径が１０ｍｍ以上のものであれば、上記実施形態による材料歩留まりの改善効果が大きい。

【0052】

上記実施形態では、鍛造工程を冷間鍛造とする例を示したが、熱間鍛造としてもよい。なお、上記実施形態では、素材をコイル材から切り出す例を示したが、丸棒材から切り出してもよい。ただし、素材を任意の長さで無駄なく切り出す観点（材料歩留まりの観点）からはコイル材を用いるのが好ましい。

【0053】

なお、本発明は上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。上記実施形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成してもよい。また、上記実施形態や変形例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0054】

１ 電磁弁、２ 主弁、４ パイロット弁、５ ボディ、６ ソレノイド、８ 取付孔、１０ 導入ポート、１２ 導出ポート、１６ 弁孔、１８ 弁座、２０ 弁室、２２ 弁体、２４ 区画部、２６ パイロット通路、２８ 弁孔、３０ 弁座、３４ 高圧室、３６ 背圧室、３８ リーク通路、４０ 低圧室、４２ ガイド孔、４４ コア、４８ プランジャ、５２ 電磁コイル、５６ 小径部、５８ 大径部、８４ パイロット弁体、９０ シール部材、９２ 弁形成部、９４ 嵌合部、９６ 連通路、９８ 連通路、１０２ ピストンリング、１１０ 一次成形品、１１２ 小径対応部、１１４ 大径対応部、１１６ 穴部、１２０ 二次成形品。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】