特開 2023-12843 回転動力工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023012843

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】回転動力工具

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/00 20060101AFI20230119BHJP

【ＦＩ】

B25F5/00 Z

B25F5/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021116561

(22)【出願日】2021-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】510118101

【氏名又は名称】株式会社丸高工業

(74)【代理人】

【識別番号】100099324

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 正剛

(72)【発明者】

【氏名】高木 一昌

(72)【発明者】

【氏名】高木 栄造

(72)【発明者】

【氏名】神川 雄次

(72)【発明者】

【氏名】宮島 勝

【テーマコード（参考）】

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C064AA01

3C064AA03

3C064AA04

3C064AA06

3C064AA08

3C064AB01

3C064AB02

3C064AC01

3C064BA01

3C064BA02

3C064BA11

3C064BA13

3C064BA20

3C064BA33

3C064BB22

3C064BB61

3C064BB80

3C064BB82

3C064BB85

3C064CB01

3C064CB63

3C064CB71

3C064CB82

3C064CB85

3C064CB91

(57)【要約】

【課題】小型・軽量・簡易な構成で、作業性に優れた回転動力工具を実現する。
【解決手段】 集塵ノズルと回転刃具１００の主面の一部を突出させる開口部とを有する保護カバー６０、及び、駆動源からの駆動力を回転刃具１００に伝達するためのフレキシブルシャフト３０の一部と集塵ノズルから排出される流体を集塵機に導くための集塵ホース４０の一部とを収容するハウジング１０、を備えている。保護カバー６０内の回転刃具１００の回転軸とハウジング１０に収容されたフレキシブルシャフト３０の中心軸とが一致する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

集塵ノズルと回転刃具の主面の一部を突出させる開口部とを有する保護カバー、及び、
駆動源からの駆動力を前記回転刃具に伝達するためのフレキシブルシャフトの一部と前記集塵ノズルから排出される流体を集塵機に導くための集塵ホースの一部とを収容するハウジング、を備えており、
前記保護カバー内の回転刃具の回転軸と前記ハウジングに収容された前記フレキシブルシャフトの中心軸とが一致する、
回転動力工具。

【請求項2】

前記保護カバーの開口部と前記ハウジングの外底部とが側面視で同一平面に沿って配置されており、前記回転刃具の主面の一部が前記開口部から直交方向に突出する、
請求項１に記載の回転動力工具。

【請求項3】

前記ハウジングは、前記フレキシブルシャフトの一部を当該フレキシブルシャフトが延びる方向に収容する第１ハウジング部と、前記集塵ホースの一部を当該集塵ホースが延びる方向に収容する第２ハウジング部と、を含み、前記第１ハウジング部及び前記第２ハウジング部は、上面視で少なくとも一部が重なり合い、かつ、上面視で前記第１ハウジング部の幅の最大値が前記回転刃具の直径未満である、
請求項１又は２に記載の回転動力工具。

【請求項4】

前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部のそれぞれの前端部同士又は後端部同士が連結され、それぞれの前端部同士と後端部同士との間に操作者の手指が入る空間が形成されている、
請求項３に記載の回転動力工具。

【請求項5】

前記保護カバーは、前記回転刃具の背面側を覆う第１カバー部と、前記回転刃具の表面側を覆う第２カバー部と、を含み、
前記第１カバー部は、前記フレキシブルシャフトの回転軸と直交する面に沿って前記ハウジングの所定部位に楔型形状の固定機構により固定され、
前記第２カバー部は、前記第１カバー部に離脱自在に接合される、
請求項１から４のいずれか一項に記載の回転動力工具。

【請求項6】

前記第１カバー部と前記第２カバー部との接合面の一部が傾斜している、
請求項５に記載の回転動力工具。

【請求項7】

前記保護カバーの所定部位にその基端部が軸支され、回転刃具の外周端面と対向する部分が切り欠かれた樋状の補助カバーをさらに備えており、
前記補助カバーは、前記保護カバーの開口部から突出する前記回転刃具の被加工部位への挿入量に追従して前記樋の位置が変位する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の回転動力工具。

【請求項8】

前記補助カバーは、前記樋状の部分が弾性部材を介して前記保護カバーに連結されており、前記回転刃具が被加工部位へ挿入していない状態では、前記保護カバーから突出している当該回転刃具の主面の全体を収容する、
請求項７に記載の回転動力工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動モータのような動力源からの駆動力で回転する回転刃具を用いて被加工部材を加工する携帯用の回転動力工具に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の回転動力工具として、特許文献１に、駆動源によって回転駆動される回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、回転刃の外周の一部に開口する吸入口から粉塵を吸引して回収する集塵カバーを備え、集塵カバーを保護カバーの外周に沿って形成した携帯用工具が開示されている。また、特許文献２に、集塵ホースの引き回し状態を変更可能にすることにより、利き手が何れであっても集塵ホースを握り込むことにならず、作業の邪魔にならない集塵アタッチメント付の電動工具が開示されている。

【0003】

また、回転動力工具の一例となるグラインダの保護カバーに関する技術が特許文献３に開示されている。特許文献３に開示されている保護カバーは、可動部を備え、可動部の操作に応じて、覆われる回転刃具の領域が変化するように形状が変化する。研削用の砥石を取り付ける場合は可動部を操作して保護カバーを第一の形状に設定し、切断用の砥石を取り付ける場合には、可動部を操作してカバーを第二の形状に設定する。保護カバーは、第二の形状では第一の形状よりも先端工具の下方領域の広い範囲を覆う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５０９２５６７号公報

【特許文献2】特許第５７７５７９５号公報

【特許文献3】特許第６６３４２４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

携帯用の回転動力工具は、操作者（作業者）の作業性を考慮すると、できる限り小型・軽量・簡易構造であることが望ましい。しかしながら、特許文献１，２，３に開示されている回転動力工具は、駆動源又は動力源が、いずれもハウジングに収容されている。そのため、操作者は、駆動源又は動力源も保持した状態で加工作業を続けることになる。特許文献１，２，３に開示されている回転動力工具は、また、駆動源又は動力源における回転軸と回転刃具の回転軸とが相違する。そのため、工具内に回転軸を変える機構が必要となり、そのための工具の構造が複雑なものとなり、小型・軽量・簡易構造を実現することが困難となる。

【0006】

本発明は、小型・軽量・簡易構造で、作業性に優れた回転動力工具の提供を主たる課題とする。本発明の他の課題は、本明細書の開示から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、集塵ノズルと回転刃具の主面の一部を突出させる開口部とを有する保護カバー、及び、駆動源からの駆動力を前記回転刃具に伝達するためのフレキシブルシャフトの一部と前記集塵ノズルから排出される流体を集塵機に導くための集塵ホースの一部とを収容するハウジング、を備えており、前記保護カバー内の回転刃具の回転軸と前記ハウジングに収容された前記フレキシブルシャフトの中心軸とが一致する、回転動力工具である。

【発明の効果】

【0008】

本発明は、駆動源からの駆動力をフレキシブルシャフトを介して回転刃具に伝達する構成であり、集塵ホースもその一部だけをハウジングに収容する構成なので、小型・軽量・簡易な構成であり、作業性に優れた回転動力工具を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係るグラインダの外観斜視図。

【図2】（ａ）はグラインダの正面図、（ｂ）は背面図。

【図3】（ａ）は上面視によるグラインダの平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図。

【図4】図３（ａ）におけるＡ－Ａ’断面図。

【図5】刃具装着機構の第１ハウジング部への固定構造例を示す説明図。

【図6】保護カバーの第１カバー部と第２カバー部との接合部の状態例を示す図。

【図7】第１カバー部と第２カバー部とが接合されている状態例を示す図。

【図8】第２カバー部が第１カバー部から取り外されている状態例を示す図。

【図9】（ａ）は補助カバーの基本姿態例を示す正面図、（ｂ）は右側面図。

【図10】図９の基本姿態における補助カバーの背面側を模式的に示した構造説明図。

【図11】加工作業時の補助カバーの背面側を模式的に示した構造説明図。

【図12】（ａ）はストッパが機能しているときの補助カバーの姿態例を示す正面図、（ｂ）は右側面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、回転動力工具の一例となるグラインダの実施の形態例を説明する。グラインダは、被加工部材（以下、「ワーク」）を加工（切削、研削等、以下同じ）する工具であり、回転刃具として、ディスク状に成型された刃具を用いることができる。

【0011】

説明の便宜上、図面上にｘｙｚの三次元軸を設定し、＋Ｘ方向を前方向、－Ｘ方向を後方向、Ｘ方向を前後方向、＋ｚ方向を上方向、－Ｚ方向を下方向、Ｚ方向を上下方向、＋ｙ方向を右方向、－Ｙ方向を左方向、Ｙ方向を左右方向と表記する。またＺ軸とＸ軸とを含む平面をＺＸ面、Ｘ軸とＹ軸とを含む平面をＸＹ面、Ｚ軸とＹ軸とを含む平面をＺＹ面と表記する。また、左方向から右方向（あるいはその逆）を視ることを側面視、上から下を視ることを上面視ないし平面視、下から上を視ることを底面視、前方から視ることを正面視、後方から視ることを背面視と呼ぶ場合がある。

【0012】

図１は、グラインダ１の外観斜視図である。図２（ａ）はグラインダ１の正面図、同（ｂ）は背面図である。図３（ａ）は上面視によるグラインダ１の平面図、同（ｂ）は右側面図、同（ｃ）は底面図、同（ｄ）は左側面図である。図４は図３（ａ）におけるＡ－Ａ’断面図である。

【0013】

図１～図４を参照して、グラインダ１の構造例を説明する。グラインダ１は、操作者が片手で把持可能なサイズのハウジング１０を有する。ハウジング１０は、それぞれ側面視で前後方向に長尺状に延びる第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２とを一定間隔をおいてＺ方向に配置し、各々の前端部同士と後端部同士とをそれぞれ連結して構成される。二つのハウジング部１１，１２は、上面視で少なくとも一部が重なり合っており、前後方向及び左右方向における拡がりが抑制されている。

【0014】

二つのハウジング部１１，１２のそれぞれの前端部同士と後端部同士との間には、操作者の手指が入る把持用空間１３が形成される。この把持用空間１３が形成されることにより、操作者は、第１ハウジング部１１だけを把持して操作したり、第２ハウジング部１２だけを把持して操作することができる。その際、第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２の一方をＸＺ平面上で傾けた状態で把持することができるので、ワークの位置に応じた加工が容易となり、作業性を高めることができる。

【0015】

第１ハウジング部１１は、硬質絶縁性部材、例えばプラスチックから成り、ＺＸ面において面対称となる一対の筐体１１ａ，１１ｂの端部同士を対向させてネジ止め固定している。一対の筐体１１ａ，１１ｂは、それぞれ端部がＺＸ面で対向する。また、筐体１１ａには、端部から＋Ｙ方向に向かう部分に部品収容領域が形成され、筐体１１ｂには、端部から－Ｙ方向に向かう部分に部品収容領域が形成されている。部品収容領域は、スピンドル２０と、このスピンドル２０に回転力を伝達するフレキシブルシャフト３０の前端部のグリッドゴム３０ｃの外形に沿った形状で区分けされている。第１ハウジング部１１の部品収容領域は、グリッドゴム３０ｃ用に区分けされた部分が最も大きく、それ以外の部分との間は、テーパ状に小さくなっている。なお、筐体１１ｂの底面は、空冷のために、一部が長方形状の孔１１０として切り欠かれている（図３（ｃ）参照）。

【0016】

フレキシブルシャフト３０は、可撓軸あるいは撓み軸とも呼ばれるシャフトであり、図示しない電動モータを駆動側とし、駆動側の回転運動を、任意の方向に向きを自由に変えて、従動側であるスピンドル２０へと伝達する。フレキシブルシャフト３０は、軸回転するインナーシャフト（図示省略）と、インナーシャフトの外周を覆うアウターチューブ３０ｂとを備える公知構造の部品である。

【0017】

アウターチューブのうち、第１ハウジング部１１の部品収容領域に収容される部分は、回転運動の従動側であるスピンドル２０と接合する接合部を有している。アウターチューブ３０ｂ及びスピンドル２０の接合部の外周を覆う部品が上述のグリッドゴム３０ｃである。グリッドゴム３０ｃは、弾性部材から成り、第１ハウジング部１１の部品収容領域に弾性保持される。そのため、第１ハウジング部１１への振動が抑制されるほか、フレキシブルシャフト３０の第１ハウジング部１１からの離脱が防止される。インナーシャフトとアウターチューブ３０ｂ、あるいは、さらにグリッドゴム３０ｃを特に区別する必要がない場合は、以下、フレキシブルシャフト３０という。

【0018】

第１ハウジング部１１に収容されたフレキシブルシャフト３０は、中心部のシャフト軸がスピンドル２０の回転軸とＸ方向で一致するように配置される。フレキシブルシャフト３０の駆動側に接続される電動モータ（図示省略）は、その電源装置（図示省略）と共に、例えばグラインダ１の操作者の身体の一部に固定される。

【0019】

第２ハウジング部１２もまた、第１ハウジング部１１と同様、硬質絶縁性部材、例えばプラスチックから成り、ＺＸ面において面対称となる一対の筐体１２ａ，１２ｂの対向端部の一方を蝶番１２ｃを介して固定し、この蝶番１２ｃを支点として、他方の対向端部が開閉するように構成される。一対の筐体１２ａ，１２ｂの外周端面は、それぞれＺＸ面で対向する。

【0020】

また、筐体１２ａには、端部から－Ｚ方向に向かう部分に部品収容領域が形成され、筐体１２ｂには、端部から＋Ｚ方向に向かう部分に部品収容領域が形成されている。部品収容領域には、集塵ホース４０の端部４１が収容される。集塵ホース４０は、例えば蛇腹状のホースであり、その出力端は、図示しない集塵機に接続される。第２ハウジング部１２に収容される端部４１は、筐体１２ｂの部品収容領域で、集塵ホース４０への出力端とは反対側となる入力端の部分のアタッチメント９１に固定されている。後述する集塵ノズル６０ｃに?がる中継ホース９０ａは、筐体１２ｂのアタッチメント受け部９０ｂに固定されており、アタッチメント９１を装着し、筐体１２ａを塞いで固定するだけで、集塵ホース４０の取付が可能となる。集塵ホース４０を取り外すときは、筐体１２ａを開けるだけで足りるため、作業性を高めることができる。

【0021】

第１ハウジング部１１のＸ方向の前端部には、刃具装着機構５０が固定される。刃具装着機構５０は、回転刃具１００を離脱自在に装着する機構であり、その形状・構造は様々である。本実施形態では、ＺＹ平面と平行の端面を有し、この端面の中央部に、雌ネジが螺刻されている柱状の台座５０ａと、この台座５０ａの背面側（端面と反対側）に台座５０ａと一体に形成され、先端が第１ハウジング部１１の内部に挿入されて固定される脚部５０ｂとを含んで刃具装着機構５０を構成した。台座５０ａ及び脚部５０ｂは、第１ハウジング部１１に楔状に係合固定される。回転刃具１００は、台座５０ａの端面に雄ネジにより離脱自在に固定される。

【0022】

第１ハウジング部１１の幅の最大値は、上面視で回転刃具１００の直径未満である。そのため、加工作業が、第１ハウジング部１１により妨げられることが防止される。

【0023】

脚部５０ｂは、スピンドル２０の前端部と連結され、かつ第１ハウジング部１１の前端部に固定される。脚部５２は、フレキシブルシャフト３０からスピンドル２０に伝達される回転力が、台座５０ａを介して回転刃具１００に伝達されるように機能する。その際、フレキシブルシャフト３０の回転軸（インナーシャフト）－スピンドル２０の回転軸－台座５０ａの中心軸－回転刃具１００の中心軸が、Ｘ軸上で一致する。

【0024】

脚部５２は、第１ハウジング部１１の所定部位に、楔型形状の固定構造により固定される。楔型形状の固定機構は、第１ハウジング部１１において楔型形状の部分が被固定される部位のサイズが僅かに小さく、それが固定される際に、物理的な反作用が楔型形状の部分に及ぶようにした機構である。このような機構により、刃具装着機構５０が第１ハウジング部１１に強固に固定され、作業時におけるフレキシブルシャフト３０の回転軸（インナーシャフト）－スピンドル２０の回転軸－台座５１の中心軸－回転刃具１００の中心軸のブレが抑制される。

【0025】

ここで、楔型形状の固定構造について詳しく説明する。図５は、刃具装着機構５０の第１ハウジング部１１への固定構造例を示す説明図であり、図４のＡ－Ａ’断面図のうち、第１ハウジング部１１を構成する一対の筐体１１ａ，１１ｂの前端部（グリッドゴム３０ｃ、台座５０ａ及び脚部５０ｂを含む部分）を拡大した図である。
前述の通り、第１ハウジング部１１の部品収容領域では、グリッドゴム３０ｃの外径が最も大きくなっている。そのため、部品収容領域において、グリッドゴム３０ｃとそれ以外の筐体１１ａ，１１ｂの前端部に、テーパ状に径が変化する隙間が生じる。
本実施形態では、この隙間を上記被固定される部位とし、脚部５０ｂの先端形状を上記隙間より僅かに大きい形状に成型する。そして、筐体１１ａ，１１ｂをネジ止め固定する前に、スピンドル２０及びグリッドゴム３０ｃと共に、上記隙間に脚部５０ｂを嵌合し、その上で、筐体１１ａ，１１ｂを対向させてネジ止め固定する。これにより、刃具装着機構５０の脚部５０ｂが楔状に係合固定されることになる。

【0026】

このような固定構造では、筐体１１ａ，１１ｂ同士をネジ止め固定する際に、当該筐体１１ａ，１１ｂと接する各部において、図５に破線で示される方向の力が作用する。すなわち、筐体１１ａ，１１ｂに、脚部５０ｂ及びスピンドル２０を挟み込む力１－１が生じる。また、筐体１１ａ，１１ｂのテーパ状の部分に、グリッドゴム３０ｃを押す力１－２が生じる。さらに、台座５０ａが筐体１１ａ，１１ｂの端部に強く押し当たる力１－３が生じる。そのため、第１ハウジング部１１に対して台座５０ａが傾きにくくなるので、フレキシブルシャフト３０の中心軸－スピンドル２０の回転軸－回転刃具１００の回転軸のずれが無くなり、精度のよい加工作業が可能になる。

【0027】

刃具装着機構５０のうち、少なくとも台座５０ａと回転刃具１００は、保護カバー６０で覆われている。保護カバー６０は、台座５０ａに固定され、回転する回転刃具１００の主面ならびに研削刃が形成された端面を覆いつつ、ワークへ挿入される部分を開口させた（開口部）略円筒形状のものである。保護カバー６０は、回転刃具１００でワークを加工する際に、周囲に粉塵が飛び散ることを防止するとともに、粉塵を集塵機によって収集するために使用される。

【0028】

保護カバー６０の開口部は、回転刃具１００の主面の一部が－Ｚ方向に突出するように開口している。保護カバー６０の開口部と第１ハウジング１１の下底部とは、側面視で同一平面に沿うように位置決めされる。その結果、回転刃具１００の主面の一部だけが開口部から－Ｚ方向（回転軸に対して直交方向）に突出する。この突出した回転刃具１００の主面がワークへの挿入量（切り込み量）となる。本実施形態のグラインダ１では、例えば直径５９φの回転刃具１００を用いた場合、ワークの加工時に、外周から中心に向けて１５ｍｍ以上の挿入量（切り込み量）が確保される。

【0029】

保護カバー６０は、台座５０ａの背面側に設けられる第１カバー部６０ａと、台座５０ａ及び回転刃具１００の主面を覆う第２カバー部６０ｂとを含んで構成される。第１カバー部６０ａは、回転刃具１００の背面側を覆うので、加工時にワークから巻き上がる粉塵のグラインダ１の外部への飛散が防止される。第１カバー部６０ａには、集塵ノズル６０ｃが一体成形される。集塵ノズル６０ｃは、中間ホース９０ａ、アタッチメント受け部９０ｂ、アタッチメント９１を経て、集塵ホース４０と接続される。第１カバー部６０ａは、フレキシブルシャフト３０の回転軸と直交する面に沿って第１ハウジング部１１の所定部位に固定される。

【0030】

第２カバー部６０ｂは、第１カバー部６０ａに離脱自在に接合される。接合は、例えばネジ止めにより行うことができる。第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂとの接合面６０１は、図６に示すように、対応する傾斜面６０１を介して接合される。傾斜面６０１は、接合面の一部だけであってもよい。接合面が傾斜面６０１なので、傾斜を有しない接合態様に比べて接触面積が大きくなり、第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂとの気密性が保たれる。

【0031】

なお、第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂの一方が凸状に突出し、他方が凹状に窪んだ状態で接合する態様であってもよい。あるいは、第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂの一方と他方とが互いにジグザグ状の入れ子状態で係合する態様であってもよい。このような態様で第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂとを接合することで、接合端面を側面に対して直交させた場合に比べて接合面積を大きくすることができ、気密性をより高くすることができるだけでなく、一方が他方の離脱を防ぐ役割を果たし、接合の際の位置決めや組立作業等を容易にすることができる。

【0032】

本実施形態のグラインダ１は、第２カバー部６０ｂを第１カバー部６０ａから取り外して使用することができる。通常の作業時は、図７に示すように、第２カバー部６０ｂが第１カバー部６０ａと共に回転刃具１００の主面の一部を覆う。そのため、回転刃具１００は、ワークへの挿入量の分だけ突出する。ただし、ワークの構造によっては、第２カバー部６０ｂを、第１カバー部６０ａから取り外して作業することができる。図８は、その状態を示す。第２カバー部６０ｂを取り外すことにより、回転刃具１のＸ方向に延びる第２カバー部６０ｂの厚み分だけ回転刃具１００の主面をＸ方向に近づけることができるので、例えば、壁面が直交する角部などでは、より角部に近い部位まで加工することができる。この場合、角部の壁面が実質的に第２カバー部６０ｂの役割を果たすことになる。ワークの加工部位が角部でない場合であっても、第２カバー６０ｂが存在しない分だけ、加工可能となる領域が拡がり、きめの細かい加工作業が可能となる。

【0033】

次に、図９～図１２を参照して、保護カバー６０の機能を補助する補助カバー７０について説明する。補助カバー７０は、回転刃具１００の主面を保護する部位が、加工作業の進捗状況に応じて変位する。図９はグラインダ１における補助カバー７０の基本姿態例、すなわち加工作業前の姿態例を示す図であり、同（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。図１０は、説明の便宜上、図９の基本姿態における補助カバー７０の背面側を模式的に示した構造説明図である。図１１は、グラインダ１における補助カバー７０の加工作業時の姿態例を模式的に示す説明図である。図１０，図１１において、図１～図９に示した部品と同じ部品については、同一符号を付してある。

【0034】

これらの図を参照し、補助カバー７０は、保護カバー６０の一部と、保護カバー６０の開口部から－Ｚ方向に突出する回転刃具１００とを覆いつつ、回転刃具１００のワークへの挿入量に追従して、その位置が変位するように作動する。そのために、補助カバー７０は、略長方形状の主面を有する底面部７０ａと、底面部７０ａの一対の長辺のうち前方側の辺を起点として底面部７０ａから＋Ｚ方向に略円弧状に延びる第１側壁部７０ｂと、一対の長辺のうち後方側の辺の端部付近で＋Ｚ方向に僅かに略円弧状に延びる第２側壁部７０ｃと、底面部７０ａの一対の長辺のうち後方側の外端部付近に＋Ｚ方向に延びるスライドスティ７０ｄとを備えて、樋状に構成される。

【0035】

底面部７０ａの短辺側の長さは第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂとの合算値の約２倍の長さであり、底面部７０ａの長辺側の長さは、第１カバー部６０ａと第２カバー部６０ｂの幅の約１．２倍の長さである。第１側壁部７０ｂ及び第２側壁部７０ｃの基端部は、保護カバー６０の右端部付近に回動自在に軸支される。

【0036】

底面部７０ａのうち、回転刃具１００の外端面と対向する部分は、切り欠かれて、回転刃具１００が突出する孔７０１が形成されている。切り欠かれた孔７０１の幅は、回転刃具１００の厚みよりも僅かに大きい。また、孔７０１の長さは、保護カバー６０の開口部のサイズとほぼ同じか、僅かに小さい。

【0037】

第１側壁部７０ｂには、弧外周の曲率と同じ曲率部分を主たる内形状とする連続孔７０２が形成されている。スライドスティ７０の中央部には、第１側壁部７０ｂの連続孔７０２と同じ形状の連続孔７０４が形成されている。これらの連続孔７０２，７０４には、ボルトとナットとが遊嵌状態で接合されている。遊嵌状態とは、滑動自在に固定されている状態をいう。第１側壁部７０ｂには、また、回転刃具１００の相対位置を監視するための監視孔７０３が形成されている。

【0038】

グラインダ１は、また、ストッパ７０ｅと圧縮バネ７０ｆとを備えている。ストッパ７０ｅは、保護カバー６０の右端にＺ方向に設けられ、中央部にネジ孔が螺刻された台座と、この台座のネジ孔に係合させる有頭ボルトと、有頭ボルトの台座への挿入を所定量に固定しておくための蝶ネジとを備えて構成される。台座から有頭ボルトの先端が多く突出するほど、回転刃具１００の挿入量（ワークへの切り込み量）を小さくすることができる。

【0039】

圧縮バネ７０ｆは、第１カバー６０ａの背部の所定部位と補助カバー７０の第２側壁部７０ｃとの間に設けられる。圧縮バネ７０ｆは、消勢時、すなわち、図９及び図１０に示すように、グラインダ１による加工作業前で、回転刃具１００がワークへ挿入していない状態では、保護カバー６０の開口部から突出（露出）している当該回転刃具１００の主面の全体を補助カバー７０の底面部７０ａが収容するように作用する。回転刃具１００の全主面が補助カバー７０で覆われているため、操作者の安全が確保されるとともに、回転刃具１００の破損も防止される。

【0040】

回転刃具１００がワークに挿入されると、それに追従して、圧縮バネ７０ｆが補助カバー７０の底面部７０ａに押されて縮み始め、底面部７０ａをワークに押し当てるように付勢される。そのため、底面部７０ａは、加工作業中、常時ワークに接触している状態となり、操作者が回転刃具１００に触れることが無いから加工作業の安全性が保たれる。回転刃具１００のワークへの挿入量が最大になったときの状態が図１１である。図１１の状態では、ストッパ７０ｅは機能していない。

【0041】

回転刃具１００のワークへの挿入量が図１０～図１１に至る途中で制限されている状態を示したのが図１２である。すなわち図１２（ａ）はストッパ７０ｅが機能しているときの補助カバーの姿態例を示す正面図であり、同（ｂ）は左側面図である。ストッパ７０ｅは、回転刃具１００の挿入量のバラツキを抑制するとき等に活用されるが、異なるワークにおいて、あるいは同じワークで異なる位置で、同じ深さの加工作業を繰り返す際に、特に有用なツールとなる。すべての加工作業を終了したときは、ストッパ７０ｅの機能を外して図９のようにすれば、操作者の安全が確保されるとともに、回転刃具１００の破損も防止される。

【0042】

このように、本実施形態におけるグラインダ１は、ハウジング１０に駆動源又は動力源が存在しないので、小型・軽量・簡易な構成であり、作業性を高めることができる。特に、集塵ノズル６０ｃと回転刃具１００の主面の一部を突出させる開口部とを有する保護カバー６０のほか、フレキシブルシャフト３０の一部と集塵ホース４０の一部とを収容するハウジング１０の内部に収容しているので、集塵ホース４０が加工作業の邪魔をすることが無くなる。

【0043】

また、ハウジング１０に操作者の手指が入る把持用空間１３が形成されており、保護カバー６０の開口部とハウジング１０の外底部とが側面視で同一平面に沿って配置され、回転刃具１００の主面の一部が開口部から直交方向に突出するので、操作者は、片手で第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２のいずれかを任意の角度に傾けて把持するだけでワークの加工作業ができるようになる。

【0044】

また、保護カバー６０内の回転刃具１００の回転軸とハウジング１０に収容されたフレキシブルシャフト３０の中心軸とが一致するので、途中で回転軸を変える機構に比べて構成が簡略化されるとともに、回転駆動力を直に回転刃具１００に付与することができ、ワークへのきめ細かな加工作業ができるようになる。

【0045】

なお、本実施形態では、ハウジング１０における第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２の各々の前端部同士と後端部同士とを接合した場合の例を説明したが、前端部同士だけ、あるいは、後端部同士だけを接合してもよい。
本実施形態では、また、回転動力工具としてグラインダ１の例を説明したが、電動ドリル、電動ドライバ、ハンマドリル、丸鋸、その他の任意の携帯用工具に対しても同様に適用することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】