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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023128982
(43)【公開日】2023-09-14
(54)【発明の名称】ラップフィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20230907BHJP
C08K 5/103 20060101ALI20230907BHJP
C08L 63/00 20060101ALI20230907BHJP
C08L 27/08 20060101ALI20230907BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CEV
C08K5/103
C08L63/00 Z
C08L27/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022033697
(22)【出願日】2022-03-04
(71)【出願人】
【識別番号】000001100
【氏名又は名称】株式会社クレハ
(74)【代理人】
【識別番号】100106002
【弁理士】
【氏名又は名称】正林 真之
(74)【代理人】
【識別番号】100120891
【弁理士】
【氏名又は名称】林 一好
(74)【代理人】
【識別番号】100131705
【弁理士】
【氏名又は名称】新山 雄一
(72)【発明者】
【氏名】榎本 整
(72)【発明者】
【氏名】野口 隆矢
(72)【発明者】
【氏名】富樫 迅
【テーマコード（参考）】
4F071
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F071AA24X
4F071AA25X
4F071AA42
4F071AA71
4F071AA81
4F071AC06
4F071AC10
4F071AC19
4F071AE04
4F071AE05
4F071AF08Y
4F071AF20Y
4F071AF28
4F071AH04
4F071BC01
4F071BC12
4J002BD101
4J002CD162
4J002EH056
4J002FD022
4J002FD026
4J002GG02
(57)【要約】
【課題】白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムを提供すること。
【解決手段】塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなるラップフィルムにおいて、樹脂組成物に、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含有させ、樹脂組成物中の添加剤の含有量を、４．５～６．０質量％とし、樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量を、０．９～３．５質量％とし、ラップフィルムの厚さを５～１５μｍとする。
【選択図】なし
【解決手段】塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなるラップフィルムにおいて、樹脂組成物に、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含有させ、樹脂組成物中の添加剤の含有量を、４．５～６．０質量％とし、樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量を、０．９～３．５質量％とし、ラップフィルムの厚さを５～１５μｍとする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなるラップフィルムであり、
前記樹脂組成物が、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含み、
前記樹脂組成物中の添加剤の含有量が、４．５～６．０質量％であり、
前記樹脂組成物中の前記ジアセチル化モノグリセライドの含有量が、０．９～３．５質量％であり、
厚さが５～１５μｍである、ラップフィルム。
前記樹脂組成物が、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含み、
前記樹脂組成物中の添加剤の含有量が、４．５～６．０質量％であり、
前記樹脂組成物中の前記ジアセチル化モノグリセライドの含有量が、０．９～３．５質量％であり、
厚さが５～１５μｍである、ラップフィルム。
【請求項2】
前記樹脂組成物中の前記エポキシ化大豆油の含有量が、１．９～３．０質量％である、請求項１に記載のラップフィルム。
【請求項3】
２０℃で測定される、厚さ１０μｍあたりの酸素透過度が２５～４０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＭＤ（縦）方向のヤング率が４３０～５２０ＭＰａであり、
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＴＤ（横）方向のヤング率が３５０～４３０ＭＰａである、請求項１又は２に記載のラップフィルム。
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＭＤ（縦）方向のヤング率が４３０～５２０ＭＰａであり、
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＴＤ（横）方向のヤング率が３５０～４３０ＭＰａである、請求項１又は２に記載のラップフィルム。
【請求項4】
塩化ビニリデン単位の質量と塩化ビニル単位の質量との合計に対する、塩化ビニリデン単位の質量の比率である、前記塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体における塩化ビニリデン含有率が、８７質量％以上９１質量％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のラップフィルム。
【請求項5】
前記塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体の重量平均分子量が、８．５万～１０万である、請求項１～４のいずれか１項に記載のラップフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含む樹脂組成物からなるラップフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
塩化ビニリデンを含む単量体の重合体であるポリ塩化ビニリデン系樹脂（以下、「ＰＶＤＣ樹脂」と略す）からなるフィルムは、容器への密着性、透明性、バリア性、耐熱性、保香性、ハリ・コシ感等の種々の特性に優れることから、家庭用又は産業用のラップフィルムとして広く使用されている。このような、ラップフィルムは、例えば特許文献１等に開示されている。
【0003】
ラップフィルムにおいて、上記の種々の優れた特性をバランスよく発現させるためには、ＰＶＤＣ樹脂に対して、可塑剤や安定剤等の種々の添加剤が配合されることが多い（特許文献１の段落００２０を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－１６８７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
他方で、ラップフィルムに限らず、種々の製品において、添加剤としての化学物質の使用量の削減についての消費者の要望がある。
しかし、単純に、ラップフィルムにおける添加剤の使用量を削減すると、ラップフィルムの種々の特性が悪化してしまい、特に、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムの提供が困難である。
しかし、単純に、ラップフィルムにおける添加剤の使用量を削減すると、ラップフィルムの種々の特性が悪化してしまい、特に、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムの提供が困難である。
【0006】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなるラップフィルムにおいて、樹脂組成物に、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含有させ、樹脂組成物中の添加剤の含有量を、４．５～６．０質量％とし、樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量を、０．９～３．５質量％とし、ラップフィルムの厚さを５～１５μｍとすることにより上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
すなわち、本発明は、
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなるラップフィルムであり、
樹脂組成物が、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含み、
樹脂組成物中の添加剤の含有量が、４．５～６．０質量％であり、
樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量が、０．９～３．５質量％であり、
厚さが５～１５μｍである、ラップフィルムを提供する。
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなるラップフィルムであり、
樹脂組成物が、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含み、
樹脂組成物中の添加剤の含有量が、４．５～６．０質量％であり、
樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量が、０．９～３．５質量％であり、
厚さが５～１５μｍである、ラップフィルムを提供する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
≪ラップフィルム≫
ラップフィルムは、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなる。かかる樹脂組成物は、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含む。
樹脂組成物中の添加剤の含有量は、４．５～６．０質量％であり、５．０～６．０質量％がより好ましい。
樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量は、０．９～３．５質量％であり、２．２～３．５質量％がより好ましい。
ラップフィルムの厚さは、５～１５μｍである。
上記のラップフィルムは、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れる。
ラップフィルムは、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を含有する樹脂組成物からなる。かかる樹脂組成物は、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油を含む。
樹脂組成物中の添加剤の含有量は、４．５～６．０質量％であり、５．０～６．０質量％がより好ましい。
樹脂組成物中のジアセチル化モノグリセライドの含有量は、０．９～３．５質量％であり、２．２～３．５質量％がより好ましい。
ラップフィルムの厚さは、５～１５μｍである。
上記のラップフィルムは、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れる。
【0011】
上記のラップフィルムは、バリア性に優れる。具体的には、ラップフィルムについて、２０℃で測定される、厚さ１０μｍあたりの酸素透過度が、２５～４０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるのが好ましく、３０～３８ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるのがより好ましい。
また、ラップフィルムについて、４０℃９０％ＲＨで測定される、厚さ１０μｍあたりの水蒸気透過度が、５～１５ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるのが好ましく、６～１３ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるのが好ましい。
また、ラップフィルムについて、４０℃９０％ＲＨで測定される、厚さ１０μｍあたりの水蒸気透過度が、５～１５ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるのが好ましく、６～１３ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるのが好ましい。
【0012】
さらに、上記のラップフィルムは、良好なヤング率を示す。
具体的には、ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＭＤ（縦）方向のヤング率が４３０～５２０ＭＰａであるのが好ましく、４３９～５１４ＭＰａであるのがより好ましい。
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＴＤ（横）方向のヤング率が３５０～４３０ＭＰａであるのが好ましく、３５４～４２３ＭＰａであるのがより好ましい。
具体的には、ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＭＤ（縦）方向のヤング率が４３０～５２０ＭＰａであるのが好ましく、４３９～５１４ＭＰａであるのがより好ましい。
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って測定される、ＴＤ（横）方向のヤング率が３５０～４３０ＭＰａであるのが好ましく、３５４～４２３ＭＰａであるのがより好ましい。
【0013】
＜樹脂組成物＞
上記の通り、ラップフィルムは、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体と、添加剤とを含む樹脂組成物からなる。
上記の通り、ラップフィルムは、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体と、添加剤とを含む樹脂組成物からなる。
【0014】
樹脂組成物のアセトン抽出量は、１０～１３質量％であるのが好ましい。アセトン抽出量は、実施例について後述する方法により測定される。
アセトン抽出量は、実施例において後述する方法により測定できる。
アセトン抽出量が、上記の範囲内であると、添加剤を減らしても白斑点を発生させず、加工性も問題なく、フィルムを得ることができる。
アセトン抽出量は、実施例において後述する方法により測定できる。
アセトン抽出量が、上記の範囲内であると、添加剤を減らしても白斑点を発生させず、加工性も問題なく、フィルムを得ることができる。
【0015】
以下、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体、及び添加剤について説明する。
【0016】
［塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体］
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体（以下、単に「共重合体」ともいう。）は、塩化ビニリデン由来の構成単位である塩化ビニリデン単位と、塩化ビニル由来の構成単位である塩化ビニル単位とを含有する。
上記共重合体は、好ましくは、塩化ビニリデン６０～９８質量％及び塩化ビニル２～４０質量％、より好ましくは塩化ビニリデン７０～９５質量％及び塩化ビニル５～３０質量％、さらに好ましくは塩化ビニリデン８７～９１質量％及び塩化ビニル９～１３質量％を懸濁重合又は乳化重合して製造される。
つまり、共重合体において、塩化ビニリデン単位の質量と塩化ビニル単位の質量との合計に対する、塩化ビニリデン単位の質量の比率である、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体における塩化ビニリデン含有率は、６０～９８質量％が好ましく、７０～９５質量％がより好ましく、８７質量％以上９１質量％以下がさらに好ましい。
塩化ビニリデンと、塩化ビニルとが上記の比率で共重合されると、フィルム成形時の押出加工性と得られたフィルムのガスバリア性とのバランスが良好である傾向がある。
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体（以下、単に「共重合体」ともいう。）は、塩化ビニリデン由来の構成単位である塩化ビニリデン単位と、塩化ビニル由来の構成単位である塩化ビニル単位とを含有する。
上記共重合体は、好ましくは、塩化ビニリデン６０～９８質量％及び塩化ビニル２～４０質量％、より好ましくは塩化ビニリデン７０～９５質量％及び塩化ビニル５～３０質量％、さらに好ましくは塩化ビニリデン８７～９１質量％及び塩化ビニル９～１３質量％を懸濁重合又は乳化重合して製造される。
つまり、共重合体において、塩化ビニリデン単位の質量と塩化ビニル単位の質量との合計に対する、塩化ビニリデン単位の質量の比率である、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体における塩化ビニリデン含有率は、６０～９８質量％が好ましく、７０～９５質量％がより好ましく、８７質量％以上９１質量％以下がさらに好ましい。
塩化ビニリデンと、塩化ビニルとが上記の比率で共重合されると、フィルム成形時の押出加工性と得られたフィルムのガスバリア性とのバランスが良好である傾向がある。
【0017】
上記共重合体において、塩化ビニリデン単位１個と塩化ビニル単位１個とが連続する二連子部位（ＶＤ－ＶＣ部位）のモル分率は、全構成単位に対し、２５．３モル％以上２６．７モル％以下が好ましく、２５．６モル％以上２６．５モル％以下がより好ましい。上記モル分率が上記範囲内であると、得られるフィルムの密着性が向上しやすい。なお、本明細書において、二連子部位のモル分率とは、実施例において詳述する通り、上記フィルムに対するＮＭＲ測定の結果に基づき算出される値をいう。
【0018】
上記共重合体において、塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位（ＶＣ－ＶＣ部位）のモル分率は、全構成単位に対し、３．５モル％以上５．０モル％が好ましく、３．７モル％以上４．５モル％以下がより好ましい。上記モル分率が上記範囲内であると、得られるフィルムの密着性がさらに向上しやすい。
【0019】
上記共重合体の重量平均分子量は、８．５万～１０万が好ましく、９．０万～１０万がより好ましく、９．０万～９．５万がさらに好ましい。なお、本明細書において、分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定されたポリスチレン換算の分子量をいう。重量平均分子量がこの範囲であると、添加剤を減らしても押出加工性と成膜性が優れる傾向がある。
【0020】
［添加剤］
樹脂組成物は、上記の共重合体とともに、添加剤を含む。
樹脂組成物は、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド（以下、ＤＡＬＧとも記す）、及びエポキシ化大豆油（以下、ＥＳＢＯとも記す）を必須に含む。
また、加工性の点で、樹脂組成物が、ＤＡＬＧとともにアセチルトリブチルシトレート（以下、ＡＴＢＣとも記す）を含むのが好ましい。
ＡＴＢＣ、及びＤＡＬＧは、可塑剤である。ＥＳＢＯは、安定剤である。
樹脂組成物は、上記の共重合体とともに、添加剤を含む。
樹脂組成物は、添加剤として、ジアセチル化モノグリセライド（以下、ＤＡＬＧとも記す）、及びエポキシ化大豆油（以下、ＥＳＢＯとも記す）を必須に含む。
また、加工性の点で、樹脂組成物が、ＤＡＬＧとともにアセチルトリブチルシトレート（以下、ＡＴＢＣとも記す）を含むのが好ましい。
ＡＴＢＣ、及びＤＡＬＧは、可塑剤である。ＥＳＢＯは、安定剤である。
【0021】
樹脂組成物中の添加剤の含有量は、４．５～６．０質量％であり、５．０～６．０質量％がより好ましい。
樹脂組成物中のＤＡＬＧの含有量は、０．９～３．５質量％であり、好ましくは１．８～３．５質量％であり、２．２～３．５質量％がより好ましい。
樹脂組成物が上記の範囲内のＤＡＬＧを含むことにより、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体が良好に可塑化されつつ、好ましい動摩擦係数を示すラップフィルムを得やすい。
樹脂組成物がＡＴＢＣを含む場合、樹脂組成物中のＡＴＢＣの含有量は、０．３～３．６質量％が好ましく、０．３～２．７質量％がより好ましく、０．４～２．３質量％がさらに好ましい。
かかる範囲内の量で、添加剤、及びＤＡＬＧを含有する樹脂組成物を、厚さ５～１５μｍで製膜することで、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムが得られる。
樹脂組成物中のＤＡＬＧの含有量は、０．９～３．５質量％であり、好ましくは１．８～３．５質量％であり、２．２～３．５質量％がより好ましい。
樹脂組成物が上記の範囲内のＤＡＬＧを含むことにより、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体が良好に可塑化されつつ、好ましい動摩擦係数を示すラップフィルムを得やすい。
樹脂組成物がＡＴＢＣを含む場合、樹脂組成物中のＡＴＢＣの含有量は、０．３～３．６質量％が好ましく、０．３～２．７質量％がより好ましく、０．４～２．３質量％がさらに好ましい。
かかる範囲内の量で、添加剤、及びＤＡＬＧを含有する樹脂組成物を、厚さ５～１５μｍで製膜することで、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れるラップフィルムが得られる。
【0022】
なお、本出願の明細書、及び特許請求の範囲において、樹脂組成物中の成分Ｘの含有量が、Ｙ質量％であるとは、樹脂組成物全体の質量に対する、成分Ｘの質量の比率がＹ質量％であることを意味する。
【0023】
樹脂組成物は、上記の所定の要件を満たす範囲で、ＤＡＬＧ、及びＥＳＢＯ以外のその他の添加剤を含んでいてもよい。その他の添加剤は、有機物であっても、無機物であってもよい。
その他の添加剤としては、ＤＡＬＧ以外の可塑剤、ＥＳＢＯ以外の安定剤、界面活性剤、並びに滑剤等が挙げられる。その他の添加剤は、単独で使用されても、２種以上併用されてもよい。
樹脂組成物中の、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＧ、及びＥＳＢＯ以外の添加剤の含有量は、１．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下がさらに好ましく、０質量％が特に好ましい。
その他の添加剤としては、ＤＡＬＧ以外の可塑剤、ＥＳＢＯ以外の安定剤、界面活性剤、並びに滑剤等が挙げられる。その他の添加剤は、単独で使用されても、２種以上併用されてもよい。
樹脂組成物中の、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＧ、及びＥＳＢＯ以外の添加剤の含有量は、１．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下がさらに好ましく、０質量％が特に好ましい。
【0024】
樹脂組成物が、ＡＴＢＣを含む場合、バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中の、ＡＴＢＣの含有量とＤＡＬＧの含有量との合計は２．５～４．５質量％が好ましく、２．７～４．０質量％がより好ましい。
樹脂組成物が、ＡＴＢＣを含む場合、バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中の、ＡＴＢＣの含有量とＥＳＢＯの含有量との合計は２．４～４．０質量％が好ましく、２．４～３．５質量％がより好ましい。
バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中の、ＤＡＬＧの含有量とＥＳＢＯの含有量との合計は、１．９～６．０質量％が好ましく、３．４～６．０質量％がより好ましく、５．０～５．５質量％がさらに好ましく、５．２～５．５質量％が特に好ましい。
バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物に含まれる添加剤の質量に対する、ＤＡＬＧの含有量とＥＳＢＯの含有量との合計は、３１．７質量％～１００質量％が好ましく、５６．７～１００質量％がより好ましく、８３．３～１００質量％がさらに好ましく、８６．７～１００質量％が特に好ましい。
樹脂組成物が、ＡＴＢＣを含む場合、バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中の、ＡＴＢＣの含有量とＥＳＢＯの含有量との合計は２．４～４．０質量％が好ましく、２．４～３．５質量％がより好ましい。
バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中の、ＤＡＬＧの含有量とＥＳＢＯの含有量との合計は、１．９～６．０質量％が好ましく、３．４～６．０質量％がより好ましく、５．０～５．５質量％がさらに好ましく、５．２～５．５質量％が特に好ましい。
バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物に含まれる添加剤の質量に対する、ＤＡＬＧの含有量とＥＳＢＯの含有量との合計は、３１．７質量％～１００質量％が好ましく、５６．７～１００質量％がより好ましく、８３．３～１００質量％がさらに好ましく、８６．７～１００質量％が特に好ましい。
【0025】
（可塑剤）
可塑剤として、ＤＡＬＧが必須に使用される。前述の通り、樹脂組成物が、ＤＡＬＧとともにＡＴＢＣを可塑剤として含むのが好ましい。ＤＡＬＧとしては、例えば、ジアセチルモノラウリルグリセリド等が使用される。
その他の添加剤としての可塑剤としては、ジオクチルフタレート、アセチルクエン酸トリブチル、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、アセチル化ジグリセリド、アセチル化トリグリセリド等が挙げられる。可塑剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
ラップフィルムにおける白斑点の発生の抑制の点で、樹脂組成物中の、その他の可塑剤、特にジブチルセバケート、及びジオクチルセバケートの含有量が、０．５質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以下であるのがより好ましく、０質量％であるのが特に好ましい。
可塑剤として、ＤＡＬＧが必須に使用される。前述の通り、樹脂組成物が、ＤＡＬＧとともにＡＴＢＣを可塑剤として含むのが好ましい。ＤＡＬＧとしては、例えば、ジアセチルモノラウリルグリセリド等が使用される。
その他の添加剤としての可塑剤としては、ジオクチルフタレート、アセチルクエン酸トリブチル、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、アセチル化ジグリセリド、アセチル化トリグリセリド等が挙げられる。可塑剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
ラップフィルムにおける白斑点の発生の抑制の点で、樹脂組成物中の、その他の可塑剤、特にジブチルセバケート、及びジオクチルセバケートの含有量が、０．５質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以下であるのがより好ましく、０質量％であるのが特に好ましい。
【0026】
（安定剤）
安定剤として、ＥＳＢＯが必須に使用される。
その他の添加剤としての安定剤としては、エポキシ化亜麻仁油等のＥＳＢＯ以外のエポキシ化植物油、アルキルエステルのアミド誘導体、水酸化マグネシウム、ピロリン酸四ナトリウム等のその他の安定剤が挙げられる。安定剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中のＥＳＢＯの含有量は、１～３質量％が好ましく、１．６～２．９質量％がさら好ましく、２．０～２．８質量％が最も好ましい。
安定剤として、ＥＳＢＯが必須に使用される。
その他の添加剤としての安定剤としては、エポキシ化亜麻仁油等のＥＳＢＯ以外のエポキシ化植物油、アルキルエステルのアミド誘導体、水酸化マグネシウム、ピロリン酸四ナトリウム等のその他の安定剤が挙げられる。安定剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
バリア性に優れるラップフィルムを得やすい点で、樹脂組成物中のＥＳＢＯの含有量は、１～３質量％が好ましく、１．６～２．９質量％がさら好ましく、２．０～２．８質量％が最も好ましい。
【0027】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【0028】
（滑剤）
滑剤としては、例えば、二酸化珪素、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機滑剤；飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、及びチオエーテル系化合物等の有機滑剤等が挙げられる。滑剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
滑剤としては、例えば、二酸化珪素、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機滑剤；飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、及びチオエーテル系化合物等の有機滑剤等が挙げられる。滑剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【0029】
飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、ブチルアミド、吉草酸アミド、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘニン酸アミド等が挙げられる。不飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。置換アミドとしては、例えば、Ｎ－オレイルパルチミン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド等が挙げられる。チオエーテル系化合物としては、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－オクタデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ステアリルチオプロピオネート）等が挙げられる。
【0030】
＜ラップフィルムの製造方法＞
ラップフィルムの製造方法は、典型的には、塩化ビニリデンと塩化ビニルとを重合させて塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を得る重合工程と、前記共重合体を成形する成形工程とを含む。
ラップフィルムの製造方法は、典型的には、塩化ビニリデンと塩化ビニルとを重合させて塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体を得る重合工程と、前記共重合体を成形する成形工程とを含む。
【0031】
重合工程において、重合方法としては、例えば、不均一系重合法である懸濁重合法及び乳化重合法が挙げられ、作業性、生産性、省資源性、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体の純度等の点で、懸濁重合法が好ましい。重合温度、重合時間等の重合条件は、所望する物性、及び所望する分子量の共重合体が得られるように、周知の重合条件に従って適宜選択される。
【0032】
成形工程において、成形方法としては、例えば、溶融押出法、溶液流延法、及びカレンダー法等が挙げられ、作業性、生産性、省資源性、樹脂フィルムの特性等の点で、溶融押出法が好ましい。溶融押出法としては、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法等が挙げられ、インフレーション法が好ましい。インフレーション法では、必要な設備そのものが簡易であり、小さな金型から幅の広いフィルムを製造できる。
【0033】
＜ラップフィルム＞
本発明に係るラップフィルムは、本発明に係る樹脂フィルムからなる。当該ラップフィルムは、当該樹脂フィルムと同様、密着性に優れる。
本発明に係るラップフィルムは、本発明に係る樹脂フィルムからなる。当該ラップフィルムは、当該樹脂フィルムと同様、密着性に優れる。
【実施例0034】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0035】
〔実施例１～３、比較例１、及び比較例２〕
塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを、表１に記載の比率（ＶＤ／ＶＣ）で混合して懸濁重合を行い、共重合体を得た。得られた共重合体に対して、添加剤であるＡＴＢＣ、ＤＡＬＧ、ＥＳＢＯ、及びジブチルセバケート（ＤＢＳ）を、樹脂組成物中のそれぞれの含有量が、表１に記載の含有量となるように加え、混合し、コンパウンドを作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にてコンパウンドを環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、スリットし、表１に記載の厚さのフィルムを得た。
なお、実施例１～３では同一の共重合体を用いた。また、比較例１、及び比較例２では同一の共重合体を用いた。
塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを、表１に記載の比率（ＶＤ／ＶＣ）で混合して懸濁重合を行い、共重合体を得た。得られた共重合体に対して、添加剤であるＡＴＢＣ、ＤＡＬＧ、ＥＳＢＯ、及びジブチルセバケート（ＤＢＳ）を、樹脂組成物中のそれぞれの含有量が、表１に記載の含有量となるように加え、混合し、コンパウンドを作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にてコンパウンドを環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、スリットし、表１に記載の厚さのフィルムを得た。
なお、実施例１～３では同一の共重合体を用いた。また、比較例１、及び比較例２では同一の共重合体を用いた。
【0036】
得られた共重合体について、下記の方法に従って二連子部位の比率の測定を行った。測定結果を表１に記す。
【0037】
＜二連子部位の比測定＞
作製したフィルムについて、塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位（ＶＤ－ＶＤ部位）の割合、塩化ビニリデン単位１個と塩化ビニル単位１個とが連続する二連子部位（ＶＤ－ＶＣ部位）の割合、及び、塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位（ＶＣ－ＶＣ部位）の割合を、ＮＭＲによる測定結果に基づき、モル分率として算出した。
作製したフィルムについて、塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位（ＶＤ－ＶＤ部位）の割合、塩化ビニリデン単位１個と塩化ビニル単位１個とが連続する二連子部位（ＶＤ－ＶＣ部位）の割合、及び、塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位（ＶＣ－ＶＣ部位）の割合を、ＮＭＲによる測定結果に基づき、モル分率として算出した。
【0038】
フィルム１ｇを採取し、ＴＨＦを５０ｍｌ加え、５０℃で溶解させた。その後、メタノール３００ｍＬを徐々に加え、再沈殿させた。再沈殿物を濾過・乾燥し、再沈殿物を精製した。精製した再沈殿物を３５ｍｇ採取し、試験管に入れ、測定溶媒である重水素化ＴＨＦを０．７５ｍｌ加え均一に溶解させた。溶液を０．３５ｍｌ採取し、高分解能プロトン核磁気共鳴装置（株式会社ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ製「ＦＴ－ＮＭＲ ＪＮＭ－ＥＸ２７０」）にてＮＭＲ測定を行った。間隔時間５秒、積算回数１２８回という条件で測定を行い、テトラメチルシランのシグナルを基準とした化学シフトを横軸としたスペクトルを得た。
【0039】
以下、塩化ビニリデン単位（－ＣＨ２－ＣＣｌ２－）をＡ、塩化ビニル単位（－ＣＨ２－ＣＨＣｌ－）をＢと表記し、スペクトル上に得られたシグナル１、２、及び３を以下の通り帰属した。
・シグナル１（約５．２～４．５ｐｐｍ）をＢのＣＨシグナル（塩化ビニル由来の構成単位のメチン（ＣＨ）基）に帰属した。
・シグナル２（約４．２～３．８ｐｐｍ）をＡＡの片方のＡのＣＨ２シグナル（塩化ビニリデン由来の構成単位のメチレン（ＣＨ２）基）に帰属した。
・シグナル３（約３．５～２．８ｐｐｍ）をＡＢ及びＢＡ両方のＡのＣＨ２シグナル（塩化ビニリデン由来の構成単位のメチレン（ＣＨ２）基）に帰属した。
・シグナル１（約５．２～４．５ｐｐｍ）をＢのＣＨシグナル（塩化ビニル由来の構成単位のメチン（ＣＨ）基）に帰属した。
・シグナル２（約４．２～３．８ｐｐｍ）をＡＡの片方のＡのＣＨ２シグナル（塩化ビニリデン由来の構成単位のメチレン（ＣＨ２）基）に帰属した。
・シグナル３（約３．５～２．８ｐｐｍ）をＡＢ及びＢＡ両方のＡのＣＨ２シグナル（塩化ビニリデン由来の構成単位のメチレン（ＣＨ２）基）に帰属した。
【0040】
これらのシグナルのスペクトル面積値（ＮＭＲスペクトルにおけるシグナルの面積）から、構成単位又は二連子部位のモル分率を求めた。なお、各モル分率を以下の通り表記する。
・Ａのモル分率（モル％）：Ｐ（Ａ）
・Ｂのモル分率（モル％）：Ｐ（Ｂ）
・ＡＡ（塩化ビニリデン単位２個が連続する二連子部位）のモル分率（モル％）：Ｐ（ＡＡ）
・ＡＢ（塩化ビニリデン単位１個と塩化ビニル単位１個とが連続する二連子部位）のモル分率（モル％）：Ｐ（ＡＢ）
・ＢＢ（塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位）のモル分率（モル％）：Ｐ（ＢＢ）
・Ａのモル分率（モル％）：Ｐ（Ａ）
・Ｂのモル分率（モル％）：Ｐ（Ｂ）
・ＡＡ（塩化ビニリデン単位２個が連続する二連子部位）のモル分率（モル％）：Ｐ（ＡＡ）
・ＡＢ（塩化ビニリデン単位１個と塩化ビニル単位１個とが連続する二連子部位）のモル分率（モル％）：Ｐ（ＡＢ）
・ＢＢ（塩化ビニル単位２個が連続する二連子部位）のモル分率（モル％）：Ｐ（ＢＢ）
【0041】
上記の通り帰属したシグナル１、２、及び３の面積値（ＮＭＲスペクトルにおけるピークの面積）から、上記スペクトル上のシグナルの積分値を以下の通りに割り当てた。
・シグナル１（約５．２～４．５ｐｐｍ）の積分値をＢの１Ｈ１個分
・シグナル２（約４．２～３．８ｐｐｍ）の積分値をＡの１Ｈ２個分
・シグナル３（約３．５～２．８ｐｐｍ）の積分値をＡの１Ｈ４個分
・シグナル１（約５．２～４．５ｐｐｍ）の積分値をＢの１Ｈ１個分
・シグナル２（約４．２～３．８ｐｐｍ）の積分値をＡの１Ｈ２個分
・シグナル３（約３．５～２．８ｐｐｍ）の積分値をＡの１Ｈ４個分
【0042】
下記の式が成り立つのを用いて、各モル分率を計算した。
・Ｐ（Ａ） ＋ Ｐ（Ｂ） ＝ １００
・Ｐ（ＡＡ） ＋ Ｐ（ＢＢ） ＋ Ｐ（ＡＢ） ＋ Ｐ（ＢＡ） ＝ １００
・Ｐ（ＡＢ） ＝ Ｐ（ＢＡ）
・Ｐ（Ａ） ＝ Ｐ（ＡＡ） ＋ Ｐ（ＡＢ）
・Ｐ（Ｂ） ＝ Ｐ（ＢＢ） ＋ Ｐ（ＢＡ）
・Ｐ（Ａ） ＋ Ｐ（Ｂ） ＝ １００
・Ｐ（ＡＡ） ＋ Ｐ（ＢＢ） ＋ Ｐ（ＡＢ） ＋ Ｐ（ＢＡ） ＝ １００
・Ｐ（ＡＢ） ＝ Ｐ（ＢＡ）
・Ｐ（Ａ） ＝ Ｐ（ＡＡ） ＋ Ｐ（ＡＢ）
・Ｐ（Ｂ） ＝ Ｐ（ＢＢ） ＋ Ｐ（ＢＡ）
【0043】
Ｐ（Ａ）及びＰ（Ｂ）を次式（数３）により求める。
（数３）
Ｐ（Ｂ）：Ｐ（Ａ） ＝シグナル１の積分値：（シグナル２の積分値＋シグナル３の積分値／２）／２
Ｐ（Ａ）＝１００－Ｐ（Ｂ）
（数３）
Ｐ（Ｂ）：Ｐ（Ａ） ＝シグナル１の積分値：（シグナル２の積分値＋シグナル３の積分値／２）／２
Ｐ（Ａ）＝１００－Ｐ（Ｂ）
【0044】
Ｐ（ＡＡ）及びＰ（ＢＢ）を（数４）及び（数５）により求める。
（数４）
Ｐ（ＡＡ）：Ｐ（ＡＢ）＝シグナル２の積分値：シグナル３の積分値／２
Ｐ（ＡＢ）＝Ｐ（Ａ）－Ｐ（ＡＡ）
（数５）
Ｐ（ＢＢ）＝１００－Ｐ（ＡＡ）－Ｐ（ＡＢ）－Ｐ（ＢＡ）
（数４）
Ｐ（ＡＡ）：Ｐ（ＡＢ）＝シグナル２の積分値：シグナル３の積分値／２
Ｐ（ＡＢ）＝Ｐ（Ａ）－Ｐ（ＡＡ）
（数５）
Ｐ（ＢＢ）＝１００－Ｐ（ＡＡ）－Ｐ（ＡＢ）－Ｐ（ＢＡ）
【0045】
上記の方法において得られた、樹脂組成物について、以下の方法に従いメタノール抽出量の測定と、アセトン抽出量の測定とを行った。
また、得られたフィルムを用いて、目視による白斑点の有無の確認と、以下の方法に従った、ヤング率、動摩擦係数、酸素透過度、及び水蒸気透過度の測定とを行った。
これらの評価結果、測定結果を表１に記す。
また、得られたフィルムを用いて、目視による白斑点の有無の確認と、以下の方法に従った、ヤング率、動摩擦係数、酸素透過度、及び水蒸気透過度の測定とを行った。
これらの評価結果、測定結果を表１に記す。
【0046】
＜メタノール抽出量の測定方法＞
樹脂組成物（コンパウンド）１０ｇを円筒ろ紙に入れ、ソックスレー抽出器を用いてメタノール約１２０ｍＬで９０℃２４時間抽出を行った。抽出終了後、９０℃でメタノールをドライアップし、残渣を１０５℃で１時間乾燥させた。乾燥後、抽出物の入ったフラスコをデシケーターで放冷し、抽出物の入ったフラスコの質量を求めた。メタノール抽出量を、次式により求めた。
メタノール抽出量［％］＝（Ｂ－Ａ）／Ｃ×１００
Ａ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｂ：フラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（Ｃ＝１０ｇである。）
樹脂組成物（コンパウンド）１０ｇを円筒ろ紙に入れ、ソックスレー抽出器を用いてメタノール約１２０ｍＬで９０℃２４時間抽出を行った。抽出終了後、９０℃でメタノールをドライアップし、残渣を１０５℃で１時間乾燥させた。乾燥後、抽出物の入ったフラスコをデシケーターで放冷し、抽出物の入ったフラスコの質量を求めた。メタノール抽出量を、次式により求めた。
メタノール抽出量［％］＝（Ｂ－Ａ）／Ｃ×１００
Ａ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｂ：フラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（Ｃ＝１０ｇである。）
【0047】
＜アセトン抽出量の測定方法＞
上記の方法によりメタノール抽出された後の試料５ｇを三角フラスコに入れ、アセトン１５０ｍＬを加えて、還流冷却器を付けて５０℃で、アセトン中の試料を５時間撹拌して抽出を行った。得られた抽出液から抽出液１００ｍＬを分取し、抽出液１００ｍＬをろ紙Ｎｏ．５Ａ（「ＪＩＳ Ｐ ３８０１－１９９５ ろ紙（化学分析用）」の規格に準ずる。）でろ過した。得られたろ液を、予め乾燥して質量を量った容量１５０ｍＬの平底フラスコに入れた。使用したろ過に使用した器具を四塩化炭素で洗浄し、洗浄液を平底フラスコに加えた。次いで、８０℃に温度調整された恒温水槽中で、ろ液に含まれるアセトンをドライアップした。その後、１０５℃に調整した乾燥機で、抽出物の入った平底フラスコを１時間乾燥した。乾燥された平底フラスコをデシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求めた。アセトン抽出量は、次式により求めた。
アセトン抽出量％＝｛（Ａ－Ｂ）×Ｅ／（Ｃ×Ｄ）｝×１００％
Ａ：抽出物の入った平底フラスコの質量（ｇ）
Ｂ：平底フラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（Ｃ＝５ｇのことである。）
Ｄ：回収した抽出液量（ｍＬ）
Ｅ：抽出に使用したアセトン量（ｍＬ）（Ｅ＝１５０ｍＬのことである）
上記の方法によりメタノール抽出された後の試料５ｇを三角フラスコに入れ、アセトン１５０ｍＬを加えて、還流冷却器を付けて５０℃で、アセトン中の試料を５時間撹拌して抽出を行った。得られた抽出液から抽出液１００ｍＬを分取し、抽出液１００ｍＬをろ紙Ｎｏ．５Ａ（「ＪＩＳ Ｐ ３８０１－１９９５ ろ紙（化学分析用）」の規格に準ずる。）でろ過した。得られたろ液を、予め乾燥して質量を量った容量１５０ｍＬの平底フラスコに入れた。使用したろ過に使用した器具を四塩化炭素で洗浄し、洗浄液を平底フラスコに加えた。次いで、８０℃に温度調整された恒温水槽中で、ろ液に含まれるアセトンをドライアップした。その後、１０５℃に調整した乾燥機で、抽出物の入った平底フラスコを１時間乾燥した。乾燥された平底フラスコをデシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求めた。アセトン抽出量は、次式により求めた。
アセトン抽出量％＝｛（Ａ－Ｂ）×Ｅ／（Ｃ×Ｄ）｝×１００％
Ａ：抽出物の入った平底フラスコの質量（ｇ）
Ｂ：平底フラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（Ｃ＝５ｇのことである。）
Ｄ：回収した抽出液量（ｍＬ）
Ｅ：抽出に使用したアセトン量（ｍＬ）（Ｅ＝１５０ｍＬのことである）
【0048】
＜ヤング率の測定方法＞
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って、フィルムのＭＤ方向に平行な方向と、ＴＤ方向に平行な方向とに、長さ２００ｍｍ、幅２０ｍｍでフィルムを切り出して測定試料を得た。測定は２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で行った。（株）Ａ＆Ｄ製のＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ－１２１０Ａにて、チャック間距離１０ｃｍにセットしたラップフィルムを上下に１０ｍｍ／分の速度で引っ張り、２．５％変位した点（ストローク２．５ｍｍ）での強度を４０倍して、１００％変位へ換算する事で、ヤング率の値を得た（単位：ＭＰａ）。
ＪＩＳ－Ｋ７１２７に従って、フィルムのＭＤ方向に平行な方向と、ＴＤ方向に平行な方向とに、長さ２００ｍｍ、幅２０ｍｍでフィルムを切り出して測定試料を得た。測定は２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で行った。（株）Ａ＆Ｄ製のＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ－１２１０Ａにて、チャック間距離１０ｃｍにセットしたラップフィルムを上下に１０ｍｍ／分の速度で引っ張り、２．５％変位した点（ストローク２．５ｍｍ）での強度を４０倍して、１００％変位へ換算する事で、ヤング率の値を得た（単位：ＭＰａ）。
【0049】
＜動摩擦係数の測定方法＞
株式会社トリニティーラボ製の静・動摩擦測定器（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｔｓ）を用い、触覚接触子を使用し、触覚接触子に垂直荷重２０ｇを掛け、フィルムの試料をステージに固定した状態で、フィルムのＭＤに速度３．３ｍｍ／ｍｉｎで触覚接触を移動させ、動摩擦係数を測定した。
株式会社トリニティーラボ製の静・動摩擦測定器（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｔｓ）を用い、触覚接触子を使用し、触覚接触子に垂直荷重２０ｇを掛け、フィルムの試料をステージに固定した状態で、フィルムのＭＤに速度３．３ｍｍ／ｍｉｎで触覚接触を移動させ、動摩擦係数を測定した。
【0050】
＜酸素透過度の測定方法＞
ＭＯＣＯＮ社製のＯＸ―ＴＲＡＮ ２／２１型を用い、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－８１に従って酸素透過度を測定し（単位：ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、単位厚み（１０μｍ）当たりの値で表１に示した。測定は２０℃Ｄｒｙの条件下で行った。
ＭＯＣＯＮ社製のＯＸ―ＴＲＡＮ ２／２１型を用い、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－８１に従って酸素透過度を測定し（単位：ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、単位厚み（１０μｍ）当たりの値で表１に示した。測定は２０℃Ｄｒｙの条件下で行った。
【0051】
＜水蒸気透過度の測定方法＞
ＭＯＣＯＮ社製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ―Ｗ（登録商標） ３／３３型を用い、ＪＩＳ Ｋ７１２９－１９９２に従って水蒸気透過度を測定し（単位：ｇ／ｍ２・ｄａｙ）、単位厚み（１０μｍ）当たりの値で表１に示した。測定は４０℃、９０％ＲＨの条件下で行った。
ＭＯＣＯＮ社製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ―Ｗ（登録商標） ３／３３型を用い、ＪＩＳ Ｋ７１２９－１９９２に従って水蒸気透過度を測定し（単位：ｇ／ｍ２・ｄａｙ）、単位厚み（１０μｍ）当たりの値で表１に示した。測定は４０℃、９０％ＲＨの条件下で行った。
【0052】
【表1】
【0053】
表１によれば、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体と、添加剤としての、ジアセチル化モノグリセライド、及びエポキシ化大豆油とを含む樹脂組成物からなり、樹脂組成物中の添加剤の含有量が、４．５～６．０質量％であり、樹脂組成物中の前記ジアセチル化モノグリセライドの含有量が、０．９～３．５質量％であり、厚さが５～１５μｍであるラップフィルムは、白斑点のような外観不良がなく、バリア性に優れることが分かる。