特開 2023-12911 クリープ変位差吸収機構及び免震建物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023012911

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】クリープ変位差吸収機構及び免震建物

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20230119BHJP

   F16F 15/04 20060101ALI20230119BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 331A

E04H9/02 331E

E04H9/02 331D

F16F15/04 E

F16F15/04 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021116672

(22)【出願日】2021-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川野 翔平

(72)【発明者】

【氏名】小田島 暢之

(72)【発明者】

【氏名】岡村 祥子

(72)【発明者】

【氏名】田渕 浩司

【テーマコード（参考）】

2E139

3J048

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AB03

2E139AC19

2E139AC26

2E139AC27

2E139AC33

2E139CA02

2E139CA11

2E139CA21

2E139CB01

2E139CB04

2E139CC02

3J048AA03

3J048BA08

3J048BG02

3J048BG04

3J048CB09

3J048DA01

3J048EA38

(57)【要約】

【課題】水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことが可能なクリープ変位差吸収機構及び免震建物を提供する。
【解決手段】クリープ変位差吸収機構３０は、免震建物１０の免震層１６に配置されたクリープ特性が異なる複数の積層ゴム支承２２及びすべり支承２０のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ないすべり支承２０の上側に設けられた積層ゴム支承３２と、積層ゴム支承３２の外周部に設けられ、積層ゴム支承３２の鉛直方向への変形を許容し、かつ、積層ゴム支承３２の水平方向への変形を規制する許容規制部材３４と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

免震建物の免震層に配置されたクリープ特性が異なる複数の免震支承のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承の上側及び下側の少なくとも一方に設けられた積層ゴム支承と、
前記積層ゴム支承の外周部に設けられ、前記積層ゴム支承の鉛直方向への変形を許容し、かつ、前記積層ゴム支承の水平方向への変形を規制する許容規制部材と、
を備えるクリープ変位差吸収機構。

【請求項2】

前記許容規制部材は、
前記積層ゴム支承の上部取付部材に設けられた第１規制板と、
前記積層ゴム支承の下部取付部材に設けられた第２規制板と、
前記第１規制板及び前記第２規制板の一方に形成され、鉛直方向に長い長孔と、
前記第１規制板及び前記第２規制板の他方に固定され、前記長孔に挿通されるボルトと、
前記ボルトに螺合され、前記第２規制板に対する前記第１規制板の移動を許容するナットと、
を有する、請求項１に記載のクリープ変位差吸収機構。

【請求項3】

前記一の免震支承は、すべり支承又は転がり支承である、請求項１又は請求項２に記載のクリープ変位差吸収機構。

【請求項4】

免震層に配置された他の積層ゴム支承と、
前記免震層に配置され、クリープによる鉛直方向の歪量が前記他の積層ゴム支承と比して少ない一の免震支承と、
前記他の積層ゴム支承のクリープによる歪量と前記一の免震支承のクリープによる歪量との差を吸収する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリープ変位差吸収機構と、
を備える免震建物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クリープ変位差吸収機構及び免震建物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の種類の免震装置が配置された免震層を備えた建築物がある。このような建築物では、例えば、複数の種類の免震装置のクリープ特性が異なる場合、クリープによる歪量が経時変化により夫々の免震装置間で異なることで、歪量が小さい免震装置への軸力の移行が生じ、免震装置に支持されている梁に損傷が生じる可能性がある。

【0003】

下記特許文献１には、転がり支承部の下側に配置された積層ゴムと、積層ゴムの水平方向の移動を規制する水平移動拘束部と、を有する支承装置が開示されている。この支承装置では、積層ゴムを貫通するアンカーボルトの上部に、ベースプレートに固定されると共にアンカーボルトに緊結された緊結機構が設けられている。緊結機構は、長期荷重により積層ゴムが沈み込んだ際にアンカーボルトとの緊結状態を保持している。この支承装置では、緊結機構により、積層ゴムの鉛直方向の変形を許容すると共に変形量を規制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１７６６３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の支承装置では、水平移動拘束部と緊結機構とは別部材とされており、部品の種類が多くなる。

【0006】

本発明は上記事実を考慮し、水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことが可能なクリープ変位差吸収機構及び免震建物を提供することが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１態様に記載のクリープ変位差吸収機構は、免震建物の免震層に配置されたクリープ特性が異なる複数の免震支承のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承の上側及び下側の少なくとも一方に設けられた積層ゴム支承と、前記積層ゴム支承の外周部に設けられ、前記積層ゴム支承の鉛直方向への変形を許容し、かつ、前記積層ゴム支承の水平方向への変形を規制する許容規制部材と、を備えている。

【0008】

クリープ特性が異なる複数の免震支承では、クリープによる鉛直方向の歪量（すなわち、変形量）が異なるが、第１態様に記載のクリープ変位差吸収機構では、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承の上側及び下側の少なくとも一方に積層ゴム支承が設けられている。さらに、積層ゴム支承の外周部には、積層ゴム支承の鉛直方向への変形を許容する許容規制部材が設けられている。許容規制部材により積層ゴム支承の鉛直方向への変形が許容されることで、クリープによる免震支承の鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。このため、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承への軸力の移行が抑制され、一の免震支承に支持されている梁に損傷が生じることが抑制される。
また、許容規制部材によって、積層ゴム支承の水平方向への変形が規制されることで、水平方向の振動特性に影響を与えることなく、クリープによる鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。
さらに、許容規制部材が積層ゴム支承の外周部に設けられていることで、水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことができる。

【0009】

第２態様に記載のクリープ変位差吸収機構は、第１態様に記載のクリープ変位差吸収機構において、前記許容規制部材は、前記積層ゴム支承の上部取付部材に設けられた第１規制板と、前記積層ゴム支承の下部取付部材に設けられた第２規制板と、前記第１規制板及び前記第２規制板の一方に形成され、鉛直方向に長い長孔と、前記第１規制板及び前記第２規制板の他方に固定され、前記長孔に挿通されるボルトと、前記ボルトに螺合され、前記第２規制板に対する前記第１規制板の移動を許容するナットと、を有する。

【0010】

第２態様に記載のクリープ変位差吸収機構によれば、積層ゴム支承の上部取付部材に第１規制板が設けられ、下部取付部材に第２規制板が設けられている。第１規制板及び第２規制板の一方には、鉛直方向に長い長孔が形成され、第１規制板及び第２規制板の他方に固定されたボルトが長孔に挿通されている。このボルトには、ナットが螺合され、第２規制板に対して第１規制板の移動が許容されている。
また、積層ゴム支承に引き抜き力が作用しても、ボルトが長孔の終端部に接触して第１規制板の上方への移動が規制されるため、積層ゴム支承が破損することが抑制される。

【0011】

第３態様に記載のクリープ変位差吸収機構は、第１態様又は第２態様に記載のクリープ変位差吸収機構において、前記一の免震支承は、すべり支承又は転がり支承である。

【0012】

第３態様に記載のクリープ変位差吸収機構によれば、一の免震支承は、すべり支承又は転がり支承であり、一の免震支承の上側及び下側の少なくとも一方に積層ゴム支承を設けることで、クリープによる鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。

【0013】

第４態様に記載の免震建物は、免震層に配置された他の積層ゴム支承と、前記免震層に配置され、クリープによる鉛直方向の歪量が前記他の積層ゴム支承と比して少ない一の免震支承と、前記他の積層ゴム支承のクリープによる歪量と前記一の免震支承のクリープによる歪量との差を吸収する第１態様から第３態様までのいずれか１つの態様に記載のクリープ変位差吸収機構と、を備えている。

【0014】

第４態様に記載の免震建物によれば、一の免震支承と他の積層ゴム支承はクリープによる鉛直方向の歪量（すなわち、変形量）が異なるが、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承の上側及び下側の少なくとも一方に積層ゴム支承を設けることで、クリープによる鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。このため、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承への軸力の移行が抑制され、一の免震支承に支持されている梁に損傷が生じることが抑制される。
さらに、許容規制部材が積層ゴム支承の外周部に設けられていることで、水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態のクリープ変位差吸収機構を備えた免震建物の一例を示す立面図である。

【図2】第１実施形態のクリープ変位差吸収機構を示す正面図である。

【図3】図２中の３－３線に沿った断面図である。

【図4】第１実施形態のクリープ変位差吸収機構に用いられる許容規制部材を示す断面図である。

【図5】変形例のクリープ変位差吸収機構に用いられる許容規制部材を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。各図面において、本発明と関連性の低いものは図示を省略している。なお、各図面において適宜示される矢印ＵＰで示す方向を鉛直方向の上方側とする。

【0018】

〔第１実施形態〕
図１～図４にしたがって、第１実施形態に係るクリープ変位差吸収機構及び免震建物について説明する。

【0019】

図１には、第１実施形態に係るクリープ変位差吸収機構３０を備えた免震建物１０が示されている。図１に示されるように、免震建物１０は、基礎１２と建物本体１４との間に設けられた免震層１６を備えている。

【0020】

建物本体１４は、一例として、複数の階層からなる鉄骨造のラーメン構造である。なお、建物本体１４の構造形式は、変更が可能であり、例えば、鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造等でもよい。

【0021】

建物本体１４は、免震層１６上に支持された複数の柱１１０と、柱１１０の間に設けられた梁１１２と、を備えている。図示を省略するが、梁１１２の上部には、スラブが施工されている。

【0022】

免震層１６には、クリープ特性が異なる複数の免震支承の一例として、すべり支承２０と、積層ゴム支承２２とが配置されている。すべり支承２０は、積層ゴム支承２２と比較して、クリープによる鉛直方向の歪量（すなわち、変形量）が少ない。すべり支承２０は、複数の免震支承のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承の一例である。また、積層ゴム支承２２は、他の積層ゴム支承の一例である。

【0023】

積層ゴム支承２２及びすべり支承２０は、複数設けられている。免震建物１０では、積層ゴム支承２２の上側及びすべり支承２０の上側に、建物本体１４の複数の柱１１０がそれぞれ支持されている。

【0024】

本実施形態の免震建物１０では、免震層１６に、積層ゴム支承２２のクリープによる歪量とすべり支承２０のクリープによる歪量との差を吸収するクリープ変位差吸収機構３０が設けられている。クリープ変位差吸収機構３０は、免震層１６に複数設けられたすべり支承２０の上側にそれぞれ設けられている。

【0025】

図２に示されるように、クリープ変位差吸収機構３０は、すべり支承２０の上側に設けられた積層ゴム支承３２と、積層ゴム支承３２の外周部に設けられた許容規制部材３４と、を備えている。本実施形態では、許容規制部材３４は複数設けられおり、平面視で積層ゴム支承３２を囲むように配置されている（図３参照）。

【0026】

基礎１２上には、ベースプレート２４が設けられており、ベースプレート２４の上にはすべり板２６が設けられている。すべり板２６及びベースプレート２４は、アンカーボルトとナット等の固定具２８で基礎（本実施形態では、下部基礎）１２に固定されている。すべり支承２０は、すべり板２６の上に水平方向に変位可能（すなわち、摺動可能）に配置されている。

【0027】

すべり支承２０の上には、すべり支承２０の水平方向の長さよりも長いフランジ鋼板４０が設けられている。フランジ鋼板４０は、すべり支承２０に固定されている。フランジ鋼板４０の上には、下部フランジ鋼板４２が設けられている。下部フランジ鋼板４２は、フランジ鋼板４０に取付ボルトとナット等の固定具４４により固定されている。

【0028】

図２及び図３に示されるように、積層ゴム支承３２は、下部フランジ鋼板４２の上に設けられている。積層ゴム支承３２は、例えば、下部フランジ鋼板４２の上面に接着（例えば、加硫接着）等により固定されている。一例として、積層ゴム支承３２は、平面視にて矩形状とされており、角部が斜め方向に切り欠かれている。

【0029】

積層ゴム支承３２の上には、上部フランジ鋼板４６が設けられており、上部フランジ鋼板４６の上には、上部プレート４８が設けられている。積層ゴム支承３２は、上部フランジ鋼板４６に接着（例えば、加硫接着）等により固定されている。上部プレート４８の上面は、上部基礎５０の下部に接触している。上部プレート４８及び上部フランジ鋼板４６は、上部基礎５０にアンカーボルト及びナット等の固定具５２により固定されている。

【0030】

図２及び図４に示されるように、許容規制部材３４は、積層ゴム支承３２の側方に設けられている。許容規制部材３４は、積層ゴム支承３２の鉛直方向への変形を許容し、かつ、積層ゴム支承３２の水平方向への変形を規制する機能を有する。許容規制部材３４は、上部フランジ鋼板４６に設けられた第１規制板６２と、下部フランジ鋼板４２に設けられた第２規制板６０と、を備えている。さらに、許容規制部材３４は、第２規制板６０に形成された長孔６４と、第１規制板６２に固定されると共に長孔６４に挿通されるボルト６６と、ボルト６６に螺合されるナット６８と、を備えている。下部フランジ鋼板４２は、下部取付部材の一例であり、上部フランジ鋼板４６は、上部取付部材の一例である。

【0031】

第１規制板６２は、上部フランジ鋼板４６に固定されており、上部フランジ鋼板４６の下面から下方側に延びている。第１規制板６２は、積層ゴム支承３２の側面の側方（すなわち、積層ゴム支承３２の側面の外側）に鉛直方向に沿って配置されている。一例として、第１規制板６２の表面は、積層ゴム支承３２の側面と交差（本実施形態では直交）する方向に配置されており、第１規制板６２の端面が積層ゴム支承３２の側面と近接対向している（図３参照）。

【0032】

第２規制板６０は、下部フランジ鋼板４２に固定されており、下部フランジ鋼板４２の上面から上方側に延びている。第２規制板６０は、積層ゴム支承３２の側方（すなわち、積層ゴム支承３２の側面の外側）に鉛直方向に沿って配置されている。第２規制板６０は、第１規制板６２に沿って配置されており、第１規制板６２に接触している。一例として、第２規制板６０の表面は、積層ゴム支承３２の側面と交差（本実施形態では直交）する方向に配置されており、第２規制板６０の端面が積層ゴム支承３２の側面と近接対向している（図３参照）。

【0033】

第２規制板６０に形成された長孔６４は、鉛直方向に長い。例えば、長孔６４は、長円形である（図２参照）。本実施形態では、第２規制板６０の横方向にほぼ平行に２列の長孔６４が形成されている。

【0034】

図４に示されるように、ボルト６６は、長孔６４に挿通される軸部６６Ａと、軸部６６Ａの軸方向の一端部に形成された頭部６６Ｂと、を備えている。長孔６４の鉛直方向と直交する方向の内径は、軸部６６Ａの直径より大きく、軸部６６Ａが長孔６４の内部を上下方向に相対的に移動可能とされている。頭部６６Ｂの直径は、長孔６４の鉛直方向と直交する方向の内径より大きく、頭部６６Ｂが第１規制板６２における長孔６４の周囲の壁面に接触し、頭部６６Ｂが長孔６４から抜け出さない構成とされている。

【0035】

第１規制板６２には、ボルト６６の軸部６６Ａが貫通する円形の貫通孔７０が形成されている。ナット６８は、ボルト６６の軸部６６Ａに螺合されている。ナット６８により、ボルト６６は、軸部６６Ａが長孔６４に挿通された状態で、第１規制板６２に固定されている。また、ナット６８は、ボルト６６に螺合された状態で、第２規制板６０に対する第１規制板６２の移動を許容している。

【0036】

図２及び図３に示されるように、第１規制板６２には、横方向に２つのボルト６６が固定されており、それぞれのボルト６６の軸部６６Ａが第２規制板６０の２つの長孔６４に挿通されている。

【0037】

許容規制部材３４は、上記のように、ボルト６６の軸部６６Ａが長孔６４に挿通され、第２規制板６０に対する第１規制板６２の移動を許容している。これにより、許容規制部材３４は、積層ゴム支承３２の鉛直方向への変形を許容する機能を有する。また、許容規制部材３４は、ボルト６６の軸部６６Ａが長孔６４に挿通されていることで、積層ゴム支承３２の鉛直方向の変形量を規制している。本実施形態では、積層ゴム支承３２がクリープにより鉛直方向に変形したときに、ボルト６６の軸部６６Ａが長孔６４の下側終端部に接触しないように設計されている。また、積層ゴム支承３２に引き抜き力が作用したときに、ボルト６６の軸部６６Ａが長孔６４の上側終端部に接触することで、第１規制板６２及び積層ゴム支承３２の上方への変位量が規制される。さらに、許容規制部材３４は、第１規制板６２の端面及び第２規制板６０の端面が積層ゴム支承３２の側面と近接対向することで、積層ゴム支承３２の水平方向への変形を規制する機能を有する。

【0038】

本実施形態では、複数の許容規制部材３４が積層ゴム支承３２を囲むように配置されており、夫々の許容規制部材３４に設けられた第１規制板６２及び第２規制板６０が積層ゴム支承３２の側面と近接対向している（図３参照）。複数の許容規制部材３４により、積層ゴム支承３２の外周部のいずれの方向においても、積層ゴム支承３２の水平方向への変形が規制される（すなわち、水平方向への変位が拘束される）ようになっている。一例として、第１規制板６２及び第２規制板６０は、積層ゴム支承３２の周囲にほぼ等しい間隔で配置されている。

【0039】

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

【0040】

クリープ特性が異なる複数の免震支承（すべり支承２０及び積層ゴム支承２２）では、クリープによる鉛直方向の歪量（すなわち、変形量）が異なるが、クリープ変位差吸収機構３０では、複数の免震支承（すべり支承２０及び積層ゴム支承２２）のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ないすべり支承２０の上側に積層ゴム支承３２が設けられている。さらに、積層ゴム支承３２の外周部には、積層ゴム支承３２の鉛直方向への変形を許容する許容規制部材３４が設けられている。許容規制部材３４により積層ゴム支承３２の鉛直方向への変形が許容されることで、クリープによる免震支承（すべり支承２０及び積層ゴム支承２２）の鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。このため、クリープによる鉛直方向の歪量が少ないすべり支承２０への軸力の移行が抑制され、すべり支承２０に支持されている梁１１２に損傷が生じることが抑制される。また、クリープ変位差吸収機構３０を設けることで、すべり支承２０と積層ゴム支承２２の変位差によって生じる応力に対して、梁１１２の断面を大きくする必要がない。

【0041】

また、許容規制部材３４によって、積層ゴム支承３２の水平方向への変形が規制されることで、水平方向の振動特性に影響を与えることなく、クリープによる鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。許容規制部材３４によって、例えば、積層ゴム支承３２が水平方向に変形してからすべり支承２０が変位することが抑制される。

【0042】

さらに、許容規制部材３４が積層ゴム支承３２の外周部に設けられていることで、水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことができる。

【0043】

また、クリープ変位差吸収機構３０では、許容規制部材３４は、上部フランジ鋼板４６に設けられた第１規制板６２と、下部フランジ鋼板４２に設けられた第２規制板６０と、を備えている。第２規制板６０には、鉛直方向に長い長孔６４が形成され、第１規制板６２に固定されたボルト６６が長孔６４に挿通されている。ボルト６６には、ナット６８が螺合され、第２規制板６０に対して第１規制板６２の移動が許容されている。

【0044】

このようなクリープ変位差吸収機構３０では、ボルト６６が長孔６４に挿通されていることで、積層ゴム支承３２の鉛直方向への変形が許容されると共に、積層ゴム支承３２の鉛直方向の変形量が規制される。これにより、積層ゴム支承３２に引き抜き力が作用しても、ボルト６６が長孔６４の上側終端部に接触して第１規制板６２の上方への移動が規制されるため、積層ゴム支承３２が破損することが抑制される。

【0045】

また、クリープ変位差吸収機構３０では、免震建物１０の免震層１６に配置されたクリープ特性が異なる複数の免震支承（すべり支承２０及び積層ゴム支承２２）のうち、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承として、すべり支承２０が設けられている。このため、すべり支承２０の上側に積層ゴム支承３２を設けることで、クリープによる鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。

【0046】

また、免震建物１０は、免震層１６に配置された積層ゴム支承２２と、免震層１６に配置されると共にクリープによる鉛直方向の歪量が積層ゴム支承２２と比して少ないすべり支承２０と、を備えている。さらに、免震建物１０は、積層ゴム支承２２のクリープによる歪量とすべり支承２０のクリープによる歪量との差を吸収するクリープ変位差吸収機構３０を備えている。

【0047】

免震建物１０では、すべり支承２０と積層ゴム支承２２はクリープによる鉛直方向の歪量が異なるが、クリープによる鉛直方向の歪量が少ないすべり支承２０の上側に積層ゴム支承３２を設けることで、クリープによる鉛直方向の歪量の違いをキャンセルできる。このため、クリープによる鉛直方向の歪量が少ないすべり支承２０への軸力の移行が抑制され、すべり支承２０に支持されている梁１１２に損傷が生じることが抑制される。

【0048】

さらに、免震建物１０では、許容規制部材３４が積層ゴム支承３２の外周部に設けられていることで、水平方向の移動を規制する水平規制部と鉛直方向の変形量を規制する鉛直規制部とが夫々設けられている場合と比較して、部品の種類を減らすことができる。

【0049】

〔変形例〕
図５には、変形例のクリープ変位差吸収機構８０に用いられる許容規制部材８２が示されている。図５に示されるように、許容規制部材８２は、第１規制板６２と、第２規制板６０と、長孔６４と、ボルト６６と、ナット６８と、を備えている。許容規制部材８２では、免震建物１０の免震層１６（図１参照）の施工時に、第１規制板６２に固定されたボルト６６の軸部６６Ａを第２規制板６０の長孔６４の上側終端部（すなわち、長孔６４の上部側の壁面）に接触させる。なお、クリープ変位差吸収機構８０の他の構成は、第１実施形態のクリープ変位差吸収機構３０と同様である。

【0050】

このようなクリープ変位差吸収機構８０では、免震層１６に引き抜き力が作用したときに、第１規制板６２の上方への変位がより効果的に規制されるため、積層ゴム支承３２が破損することをより確実に抑制することができる。

【0051】

〔補足説明〕
第１実施形態及び変形例では、許容規制部材３４、８２における第１規制板６２の端面と第２規制板６０の端面を積層ゴム支承３２に対向させたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、第１規制板の端面と第２規制板の端面のどちらか一方を積層ゴム支承３２に対向させる構成でもよい。また、例えば、第１規制板の表面又は第２規制板の表面を積層ゴム支承に対向させる構成でもよい。

【0052】

第１実施形態及び変形例では、すべり支承２０の上側に矩形状の積層ゴム支承３２が配置されていたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、すべり支承２０の上側に円形状の積層ゴム支承を設けてもよい。この場合は、複数の許容規制部材にそれぞれ設けられた第１規制板及び第２規制板は、円形状の積層ゴム支承に対して、円環状（すなわち、放射状）に配置することが好ましい。

【0053】

第１実施形態及び変形例では、免震層に配置されるクリープ特性が異なる複数の免震支承として、すべり支承２０と積層ゴム支承２２が配置されていたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、免震層に配置されるクリープ特性が異なる複数の免震支承として、転がり支承（例えば、直動転がり支承）と積層ゴム支承とが配置される構成でもよい。この場合は、複数の免震支承のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承は、転がり支承となる。また、例えば、免震層に配置されるクリープ特性が異なる複数の免震支承として、すべり支承と転がり支承と積層ゴム支承とが配置されている構成でもよい。この場合は、複数の免震支承のうちクリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承は、すべり支承及び転がり支承となる。また、すべり支承として、弾性すべり支承、球面すべり支承等を用いてもよい。

【0054】

第１実施形態及び変形例では、クリープによる鉛直方向の歪量が少ないすべり支承２０の上側に積層ゴム支承３２を設けたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承（例えば、すべり支承又は転がり支承）の下側に積層ゴム支承を設けてもよいし、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない一の免震支承の上側及び下側の両方に積層ゴム支承を設けてもよい。

【0055】

第１実施形態及び変形例では、許容規制部材３４、８２は、下部フランジ鋼板４２に設けられた第２規制板６０に長孔６４を設け、上部フランジ鋼板４６に設けられた第１規制板６２に固定されたボルト６６を長孔６４に挿通したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、許容規制部材は、上部フランジ鋼板に設けられた第１規制板に長孔を設け、下部フランジ鋼板に設けられた第２規制板に固定されたボルトを、長孔に挿通し、ボルトにナットを螺合させる構成でもよい。また、ボルト６６とナット６８以外のピンを長孔に挿通させた状態で、第１規制板又は第２規制板にピンを嵌合等により固定する構成でもよい。

【0056】

第１実施形態及び変形例では、許容規制部材３４、８２は、積層ゴム支承３２の周囲にほぼ等しい間隔で配置されているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、許容規制部材は、積層ゴム支承の周囲において、大きな水平力がかかる部位に多く配置する構成としてもよい。また、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない免震支承が複数設けられている場合は、免震支承の位置や種類に応じて、積層ゴム支承の周囲に配置される許容規制部材の個数を変えてもよい。また、許容規制部材の個数は、クリープによる鉛直方向の歪量が少ない免震支承（すべり支承又は転がり支承）の摩擦係数に応じて調整するようにしてもよい。例えば、免震支承（すべり支承又は転がり支承）の摩擦係数が高い場合は、許容規制部材の個数を多くするようにしてもよい。

【0057】

また、第１実施形態及び変形例において、建物本体１４の構成は変更可能であり、また、建物本体の変更に対応して免震層に配置されるクリープ特性が異なる複数の免震支承の数も変更可能である。

【0058】

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

【符号の説明】

【0059】

１０ 免震建物
１６ 免震層
２０ すべり支承（一の免震支承、複数の免震支承）
２２ 積層ゴム支承（複数の免震支承、他の積層ゴム支承）
３０ クリープ変位差吸収機構
３２ 積層ゴム支承
３４ 許容規制部材
４２ 下部フランジ鋼板（下部取付部材）
４６ 上部フランジ鋼板（上部取付部材）
６０ 第２規制板
６２ 第１規制板
６４ 長孔
６６ ボルト
６８ ナット
８０ クリープ変位差吸収機構
８２ 許容規制部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】