特開 2023-129835 遊技盤の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023129835

(43)【公開日】2023-09-20

(54)【発明の名称】遊技盤の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A63F 7/02 20060101AFI20230912BHJP

【ＦＩ】

A63F7/02 310C

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022034120

(22)【出願日】2022-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】513183164

【氏名又は名称】株式会社シャリー商事

(74)【代理人】

【識別番号】100117503

【弁理士】

【氏名又は名称】間瀬 ▲けい▼一郎

(72)【発明者】

【氏名】小林 幸二

【テーマコード（参考）】

2C088

【Ｆターム（参考）】

2C088DA13

2C088EA02

(57)【要約】

【課題】化粧シートから得る装飾用シールの構成に工夫を凝らし、当該装飾用シールを、粘着剤に依拠することなく、盤部品に良好に貼着し得るようにした遊技盤の製造方法を提供する。
【解決手段】遊技基板１０に貼着される化粧シートＳは、ベースフィルム層２０ａ、オフセット印刷層２０ｂ、シルク印刷層２０ｃ、セパレータＳｐ及び粘着層３０でもって積層構成される。シルク印刷層２０ｃは、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部にオフセット印刷層２０ｂを介しシルク印刷される。セパレータＳｐは、シルク印刷層２０ｃ及びオフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部を介しベースフィルム層２０ａの中央フィルム部に貼着される。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートとを各種盤部品を組み付けるために用いる遊技盤の製造方法において、
前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるために前記遊技基板に形成してなる中央開口部に対応する透明のベースフィルム層の中央フィルム部の少なくとも一部にその裏面側から前記各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部としてオフセット印刷し、かつ前記ベースフィルム層のうちの前記中央フィルム部の外周側に位置する外周側フィルム部をその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部として前記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程と、
前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部にその裏面側から前記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層として形成するシルク印刷工程と、
フィルム状セパレータを、前記シルク印刷層を介し、前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程と、
前記遊技基板に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層及び当該粘着層にその裏面に沿い積層してなる裏面側離形シートを有する粘着部材を、前記粘着層にて前記セパレータ、前記シルク印刷層及び前記オフセット印刷層を介し前記ベースフィルム層に粘着する粘着部材粘着工程と、
前記ベースフィルム層、前記オフセット印刷層、前記シルク印刷層、前記セパレータ及び前記粘着部材からなる積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、前記積層体のうちの前記環状切り込み位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ前記化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程と、
前記外周側化粧シート部位からその前記裏面側離形シートに対応する裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる前記外周側化粧シート部位のうちの前記裏面側離形シート部位に対応する前記粘着層の粘着層部位にて、前記遊技基板のうちの前記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程とを備えて、
前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記粘着部材粘着工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位の異常或いは当該外周側化粧シート部位のうちの前記粘着層部位と前記遊技基板の前記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シート部位を剥がした後の接着層部位にて、前記外周側基板部に対し前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記粘着部材粘着工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を経て粘着し直すことで製造するようにして、
前記中央化粧シート部位のうちの前記中央オフセット印刷部の前記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、前記中央化粧シート部位から分離して、前記少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。

【請求項2】

透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートとを各種盤部品を組み付けるために用いる遊技盤の製造方法において、
前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるために前記遊技基板に形成してなる中央開口部に対応する透明のベースフィルム層の中央フィルム部の少なくとも一部にその裏面側から前記各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部としてオフセット印刷し、かつ前記ベースフィルム層のうちの前記中央フィルム部の外周側に位置する外周側フィルム部をその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部として前記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程と、
前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部にその裏面側から前記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層として形成するシルク印刷工程と、
フィルム状セパレータを、前記シルク印刷層を介し、前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程と、
前記遊技基板に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層及び当該粘着層にその裏面に沿い積層してなる裏面側離形シートを有する粘着部材を、当該粘着部材を前記粘着層にて前記セパレータ、前記シルク印刷層及び前記オフセット印刷層を介し前記ベースフィルム層に粘着する粘着部材粘着工程と、
前記ベースフィルム層、前記オフセット印刷層、前記シルク印刷層、前記フィルム状セパレータ及び前記粘着部材からなる積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、前記積層体のうちの前記環状切り込み位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ前記化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程と、
前記外周側化粧シート部位からその前記裏面側離形シートに対する裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる前記外周側化粧シート部位のうちの前記裏面側離形シート部位に対応する前記粘着層の粘着層部位にて、前記遊技基板のうちの前記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程と、
前記中央化粧シート部位のうちの前記中央オフセット印刷部の前記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、前記少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして、前記中央化粧シート部位から分離するとともに、前記装飾用シールのうちの前記盤部品の表面に対する前記シルク印刷層の対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対する前記セパレータの対応セパレータ部位を当該セパレータ部位に対する前記粘着層の対応粘着部位及び前記裏面側離形シートの対応離形シート部位と共に剥がすことで現れる前記装飾用シールのうちの前記対応シルク印刷部位にて、前記少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する装飾用シール貼着工程とを備えて、
前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記粘着部材粘着工程、前記積層体切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記装飾用シール貼着工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位の異常或いは当該外周側化粧シート部位と前記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その裏側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層部位にて、前記外周側基板部に対し少なくとも前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記粘着部材粘着工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を経て粘着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。

【請求項3】

透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートとを各種盤部品を組み付けるために用いる遊技盤の製造方法において、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロールを、その裏面にて、透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成する積層フィルムロール体形成工程と、
前記積層フィルムロール体を前記遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム層及びベースフィルム層からなる積層フィルム層として形成する積層フィルム層形成工程と、
前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるために前記遊技基板に形成してなる中央開口部に対応する前記積層フィルム層の前記ベースフィルム層の中央フィルム部の少なくとも一部にその裏面側から前記各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部としてオフセット印刷し、かつ前記ベースフィルム層のうちの前記中央フィルム部の外周側フィルム部にその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部として前記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程と、
前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部にその裏面側から前記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層として形成するシルク印刷工程と、
フィルム状セパレータを、前記シルク印刷層を介し、前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程と、
前記遊技基板の表面に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする長手状粘着素材層、当該長手状粘着素材層の表面に沿い積層される長手状表面側離形層、及び前記長手状粘着素材層の裏面に沿い積層される長手状裏面側離形層でもって形成してなる粘着素材ロールにおいて前記長手状表面側離形層を前記長手状粘着素材層から剥がしながら当該長手状粘着素材層をその表面にて前記フィルム状セパレータ、前記シルク印刷層及び前記オフセット印刷層を介し前記積層フィルム層の前記ベースフィルム層にその裏面に沿い粘着するとともに、前記粘着素材層及び前記裏面側離形層を前記積層フィルム層にあわせて切断して、前記保護フィルム層、前記ベースフィルム層、前記オフセット印刷層、前記シルク印刷層、前記セパレータ、前記粘着層及び前記裏面側離形シートからなる７層積層体として形成する７層積層体形成工程と、
前記７層積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対する対応内周位置にて切り込むことで、前記７層積層体のうちの前記対応内周位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ前記化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程と、
前記外周側化粧シート部位からその前記裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる前記粘着層の前記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着部位にて、前記遊技基板のうちの前記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程とを備えて、
前記積層フィルムロール体形成工程、前記積層フィルム層形成工程、前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記７層積層体形成工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位の異常或いは前記対応外周側粘着部位と前記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その対応裏面側離形シート部位を剥がした後の対応外周側粘着部にて、前記積層フィルムロール体形成工程、前記積層フィルム層形成工程、前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記7層積層体形成工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を経て前記外周側基板部に粘着し直すことで製造するようにして、
前記中央化粧シート部位のうちの前記中央オフセット印刷部の前記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、前記中央化粧シート部位から分離して、前記少なくとも１つの盤部品の盤部品のための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。

【請求項4】

透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートとを各種盤部品を組み付けるために用いる遊技盤の製造方法において、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロールを、その裏面にて、透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成する積層フィルムロール体形成工程と、
前記積層フィルムロール体を前記遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム層及びベースフィルム層からなる積層フィルム層として形成する積層フィルム層形成工程と、
前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるために前記遊技基板に形成してなる中央開口部に対応する前記積層フィルム層の前記ベースフィルム層の中央フィルム部の少なくとも一部にその裏面側から前記各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部としてオフセット印刷し、かつ前記ベースフィルム層のうちの前記中央フィルム部の外周側フィルム部にその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部として前記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程と、
前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部にその裏面側から前記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層として形成するシルク印刷工程と、
フィルム状セパレータを、前記シルク印刷層を介し、前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程と、
前記遊技基板の表面に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする長手状粘着素材層と、当該長手状粘着素材層の表面に沿い積層される長手状表面側離形層と、前記長手状粘着素材層の裏面に沿い積層される長手状裏面側離形層とでもって形成してなる粘着素材ロールにおいて前記長手状表面側離形層を前記長手状粘着素材層から剥がしながら当該長手状粘着素材層をその表面にて前記フィルム状セパレータ、前記シルク印刷層及び前記オフセット印刷層を介し前記積層フィルム層の前記ベースフィルム層にその裏面に沿い粘着するとともに、前記粘着素材層及び前記裏面側離形層を前記積層フィルム層にあわせて切断して前記保護フィルム層、前記ベースフィルム層、前記オフセット印刷層、前記シルク印刷層、前記セパレータ、前記粘着層及び裏面側離形シートからなる７層積層体として形成する７層積層体形成工程と、
前記７層積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対する対応内周位置にて切り込むことで、前記７層積層体のうちの前記対応内周位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ前記化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程と、
前記外周側化粧シート部位からその前記裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる前記粘着層の前記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着部位にて、前記遊技基板のうちの前記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程と、
前記中央化粧シート部位のうちの前記中央オフセット印刷部の前記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、前記少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして、前記中央化粧シート部位から分離するとともに、前記装飾用シールのうちの前記盤部品の表面に対する前記シルク印刷層の対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対する前記セパレータの対応セパレータ部位を当該セパレータ部位に対する前記粘着層の対応粘着部位及び前記裏面側離形シートの対応離形シート部位と共に剥がすことで現れる前記装飾用シールのうちの前記対応シルク印刷部位にて、前記少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する装飾用シール分離貼着工程とを備えて、
前記積層フィルムロール体形成工程、前記積層フィルム層形成工程、前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記７層積層体形成工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位の異常または前記対応外周粘着層部位と前記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を前記外周側基板部に前記積層フィルムロール体形成工程、前記積層フィルム層形成工程、前記オフセット印刷工程、前記シルク印刷工程、前記セパレータ貼着工程、前記７層積層体形成工程、前記切り込み工程及び前記遊技基板への粘着工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。

【請求項5】

前記所定の短時間内に前記装飾用シールの異常或いは前記少なくとも１つの盤部品と前記装飾用シールとの間への異物の混入が発見されたとき、前記装飾用シールを前記少なくとも１つの盤部品から剥がして新たな化粧シートの内周側化粧シート部位からその前記フィルム状セパレータ、前記粘着層及び前記裏面側離形シートに対する各対応部位を剥がすことで現れる前記新たな化粧シートの内周側化粧シート部位のうちの前記シルク印刷層の前記各対応部位に対する対応部位にて、前記少なくとも１つの盤部品に新たな装飾用シールとして、前記各工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする請求項２または４に記載の遊技盤の製造方法。

【請求項6】

前記セパレータ貼着工程において、
前記セパレータは、前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部の半径よりも所定の値だけ小さい半径を有するように形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。

【請求項7】

前記所定の値は１０ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の遊技盤の製造方法。

【請求項8】

前記シルク印刷工程において、
前記所定のシルク印刷パターンは、第１及び第２のシルク印刷パターン部でもって形成されており、
前記第１シルク印刷パターン部は、前記ベースフィルム層の前記中央フィルム部のうち前記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対する対応フィルム部位を除く残りのフィルム部位と当該残りのフィルム部位に対する前記セパレータの対応セパレータ部位との間に混入する気泡を前記セパレータの外周側へ放出可能な通路部を第１気泡放出通路部として前記残りのフィルム部位と前記対応セパレータ部位との間に形成するように構成されており、
前記第２シルク印刷パターン部は、前記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対する前記セパレータの対応セパレータ部位と前記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部との間に混入する気泡を前記第１気泡放出通路部内へ放出可能な通路部を第２気泡放出通路部として前記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部とこれに対する前記対応セパレータ部位との間に形成するように構成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。

【請求項9】

前記第１シルク印刷パターン部は、前記フィルム状セパレータの外周部に対応する円周シルク印刷パターン部であり、
前記第２シルク印刷パターン部は、前記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対応する少なくとも１つの盤部品表面シルク印刷パターン部であり、
前記円周シルク印刷パターン部は、その円周方向に沿い少なくとも１つの不連続部を有するように形成されており、
前記少なくとも１つの盤部品表面シルク印刷パターン部は、前記少なくとも１つの盤部品の表面の輪郭に沿い少なくとも１つの不連続部を有するように形成されており、
前記円周シルク印刷パターン部の前記少なくとも１つの不連続部は、少なくとも１つの前記第１気泡放出通路部を前記セパレータの前記外周部とこれに対する前記中央フィルム部の対応部との間に構成しており、
前記少なくとも１つの盤部品表面シルク印刷パターン部の前記少なくとも１つの不連続部は、少なくとも１つの前記第２気泡放出通路部を前記少なくとも１つの盤部品とこれに対する前記セパレータの対応セパレータ部との間に構成していることを特徴とする請求項８に記載の遊技盤の製造方法。

【請求項10】

前記シルク印刷工程において、前記オフセット印刷後、前記オフセット印刷層を介し前記ベースフィルム層に対しホログラム箔を転写して形成し、
然る後、前記シルク印刷工程において、前記ホログラム箔及び前記オフセット印刷層を介し前記ベースフィルム層に対し前記シルク印刷を行うようにしたことを特徴とする請求項１～９のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。

【請求項11】

前記所定の雰囲気温度は、前記粘着層が前記遊技基板に対する粘着力を良好に発揮し得る範囲以内の温度であり、前記所定の圧力範囲は、前記粘着層の前記遊技基板に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、回胴式遊技機等の各種遊技機に採用される遊技盤の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、遊技盤の製造方法においては、例えば、下記特許文献１に記載の遊技盤の製造方法が提案されている。

【0003】

当該遊技盤の製造方法によれば、第１工程において、保護フィルムを透明のベースフィルムにその表面側から貼着し、然る後、第２工程において、当該ベースフィルムの裏面のうちの遊技基板の中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品外周側オフセット印刷パターン部を印刷し、ベースフィルムの裏面のうちの中央裏面部に対する外周側裏面部に、遊技基板のうちの中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部外周側オフセット印刷パターン部を印刷することで、ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成する。

【0004】

ついで、第３工程において、粘着部材において表面側離形シートを剥がすことで現れる粘着層を印刷ベースフィルムにその裏面側から貼着し、第４工程において、表面側離形シートを剥がした後の粘着部材の裏面側離形シート及び粘着層、並びに印刷ベースフィルム及び保護フィルムからなる貼着積層体をその遊技基板の中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、貼着積層体のうちの環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する。

【0005】

そして、第５工程において、化粧シートの外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シートに対する対応外周側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の対応外周側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する。

【0006】

これら第１～第５の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第５工程後所定の短時間内に外周側化粧シート部位の異常或いは対応外周側粘着層部位と外周側基板部との間に異物の混入が発見されたとき、外周側化粧シート部位を外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を外周側基板部に第１～第５の工程を経て貼着し直すことで製造するようになっている。

【0007】

そして、このような製造方法において、
中央化粧シート部位のうちの盤部品外周側オフセット印刷パターン部を含む部位を、中央化粧シート部位から切り取って、装飾用シールとして、少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するか、或いは、当該盤部品本体に締着するための装飾用シールとして保持するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開2019-180670号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ところで、上述した遊技盤の製造方法においては、上述したごとく、中央化粧シート部位のうちの盤部品外周側オフセット印刷パターン部を含む部位が、中央化粧シート部位から切り取られて、少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するための装飾用シールとして保持されるようになっている。なお、上述の中央化粧シート部位は、貼着積層体のうちの環状切り込み位置の内周側部位として分離形成されるものである。

【0010】

ここで、貼着積層体は、上述したごとく、粘着部材の裏面側離形シート及び粘着層、並びに印刷ベースフィルム及び保護フィルムからなるものである。従って、中央化粧シート部位から切り取られた装飾用シールも、裏面側離形シート、粘着層、印刷ベースフィルム及び保護フィルムのうちの装飾用シールの切り取り形状に対する各対応部位でもって構成されている。

【0011】

このように構成してなる装飾用シールを盤部品の盤部品本体に貼着するにあたっては、例えば、作業者が、片手の指で装飾用シールを把持した状態で、残りの手の指で裏面側離形シートを装飾用シールの粘着層から剥がした上で、装飾用シールをその粘着層でもって盤部品本体に貼着する。

【0012】

しかしながら、粘着層が粘性を有するため、例えば、上述のように裏面側離形シートを粘着層から剥がす際や装飾用シールを盤部品本体に貼着する際に、作業者が粘着層に誤って触れてしまうと、指が粘着層の粘性のためにべとついてしまう。これに伴い、裏面側離形シートを粘着層から剥がす作業や装飾用シールを粘着層にて盤部品本体に貼着する作業が円滑には行うことができないおそれが生ずる。その結果、最終的には、装飾用シールの粘着層を盤部品本体に良好には貼着し得ないという不具合を招く。

【0013】

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、化粧シートから得る装飾用シールの構成に工夫を凝らし、当該装飾用シールを、粘着剤に依拠することなく、盤部品に良好に貼着し得るようにした遊技盤の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記課題の解決にあたり、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項１の記載によれば、
透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板（１０）と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シート（Ｓ）とを各種盤部品（４０、５０、６０、７０、８０、９０）を組み付けるために用いるものである。

【0015】

当該遊技盤の製造方法において、
各種盤部品のうちの演出表示装置（６０）を組み付けるために遊技基板に形成してなる中央開口部（１１）に対応する透明のベースフィルム層（２０ａ）の中央フィルム部（２１）の少なくとも一部にその裏面側から各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品（４０、５０、７０、８０、９０）の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部（Ｃｆ）としてオフセット印刷し、かつベースフィルム層のうちの上記中央フィルム部の外周側に位置する外周側フィルム部（２２）をその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部（Ｓｆ）として上記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層（２０ｂ）を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程（Ｓ４）と、
ベースフィルム層の上記中央フィルム部にその裏面側から上記盤部品表面オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層（２０ｃ）として形成するシルク印刷工程（Ｓ５）と、
フィルム状セパレータ（Ｓｐ）を、シルク印刷層を介し、ベースフィルム層の上記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程（Ｓ７）と、
遊技基板に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層（３０ａ）及び当該粘着層にその裏面に沿い積層してなる裏面側離形シート（３０ｃ）を有する粘着部材（３０）を、粘着層にてセパレータ、シルク印刷層及びオフセット印刷層を介しベースフィルム層に粘着する粘着部材粘着工程と、
ベースフィルム層、オフセット印刷層、シルク印刷層、セパレータ及び粘着部材からなる積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程（Ｓ９）と、
上記外周側化粧シート部位からその裏面側離形シートに対応する裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる上記外周側化粧シート部位のうちの上記裏面側離形シート部位に対応する粘着層の粘着層部位にて、遊技基板のうちの上記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部（１２）にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程（Ｓ１１）とを備えて、
オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位の異常或いは当該外周側化粧シート部位のうちの上記粘着層部位と遊技基板の上記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シート部位を剥がした後の接着層部位にて、上記外周側基板部に対しオフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を経て粘着し直すことで製造するようにして、
上記中央化粧シート部位のうちの上記中央オフセット印刷部の上記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、上記中央化粧シート部位から分離して、上記少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする。

【0016】

このように、高価な透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を活用して、オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を所定の雰囲気温度の環境内で行って遊技盤を製造するようにした。

【0017】

ここで、遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間への異物の混入が発見されたときには、外周側化粧シート部位を遊技基板から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を，その裏面側離形シート部位を剥がした後の接着層部位にて、遊技基板の外周側基板部に対しオフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。

【0018】

一方、中央化粧シート部位のうちの中央オフセット印刷部の盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、中央化粧シート部位から分離して、少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして保持するようにした。

【0019】

然るに、装飾用シールとしての上述の対応化粧シート部位が、盤部品の表面にそれぞれ対応するベースフィルム層の対応フィルム部位、オフセット印刷層の対応オフセット印刷部位、シルク印刷層の対応シルク印刷部位、セパレータの対応セパレータ部位及び対応粘着部材部位でもって構成される。

【0020】

従って、保持した装飾用シールを少なくとも１つの盤部品の表面に貼着するにあたっては、作業者は、当該装飾用シールの対応シルク印刷部から対応セパレータ部位を対応粘着部材部位と共に剥がした上で、当該装飾用シールをそのシルク印刷部位にて少なくとも１つの盤部品の表面に貼着することとなる。このことは、装飾用シールは、盤部品の表面にそれぞれ対応するベースフィルム層の対応フィルム部位、オフセット印刷層の中央オフセット印刷部位及びシルク印刷層のシルク印刷部位からなる構成にて、少なくとも１つの部品に貼着されることを意味する。

【0021】

このため、作業者が当該装飾用シールを少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する際には、当該装飾用シールには、粘着部材の粘着層の対応粘着部位が存在しない。従って、作業者は、当該装飾用シールを手により把持して貼着作業を行う際に、粘着層に依拠することなく、当該粘着層の粘着部位に触れて生じがちな手のべとつき等の発生を未然に防止しつつ円滑に貼着作業を終えることができる。

【0022】

また、上述のように保持するようにした装飾用シールを分離する内周側積層体部位は、化粧シートの中央化粧シート部位であることから、上述のような作用効果を、化粧シートをその中央部（中央化粧シート部位）を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省き経済的にし得る作用効果と共に達成し得る。

【0023】

さらに、遊技基板への粘着工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂或いは透明性アクリル樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。

【0024】

従って、新たな化粧シートを遊技基板に上述の各工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。

【0025】

また、上述のように貼着した装飾用シールの異常或いは当該装飾用シールと少なくとも１つの盤部品との間への異物の混入が発見された場合には、上述した中央化粧シート部位から予備の装飾用シールを分離しておけば、貼着済みの装飾用シールを少なくとも１つの盤部品から剥がした上で、予備の装飾用シールを上述と同様にして対応シルク印刷部位にて少なくとも１つの盤部品の表面に貼着し直せばよい。

【0026】

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項２の記載によれば、透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板（１０）と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シート（Ｓ）とを各種盤部品（４０、５０、６０、７０、８０、９０）を組み付けるために用いるものである。

【0027】

当該遊技盤の製造方法において、
各種盤部品のうちの演出表示装置（６０）を組み付けるために遊技基板に形成してなる中央開口部（１１）に対応する透明のベースフィルム層（２０ａ）の中央フィルム部（２１）の少なくとも一部にその裏面側から前記各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品（４０、５０、７０、８０、９０）の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部（Ｃｆ）としてオフセット印刷し、かつベースフィルム層のうちの上記中央フィルム部の外周側に位置する外周側フィルム部（２２）をその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部（Ｓｆ）として上記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層（２０ｂ）を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程（Ｓ４）と、
ベースフィルム層の上記中央フィルム部にその裏面側から上記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層(２０ｃ)として形成するシルク印刷工程（Ｓ５）と、
フィルム状セパレータ（Ｓｐ）を、シルク印刷層を介し、ベースフィルム層の上記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程（Ｓ７）と、
遊技基板に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層（３０ａ）及び当該粘着層にその裏面に沿い積層してなる裏面側離形シート（３０ｃ）を有する粘着部材（３０）を、当該粘着部材を粘着層にてセパレータ、シルク印刷層及びオフセット印刷層を介しベースフィルム層に粘着する粘着部材粘着工程と、
ベースフィルム層、オフセット印刷層、シルク印刷層、フィルム状セパレータ及び粘着部材からなる積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程（Ｓ９）と、
上記外周側化粧シート部位からその裏面側離形シートに対する裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる上記外周側化粧シート部位のうちの上記裏面側離形シート部位に対応する粘着層の粘着層部位にて、遊技基板のうちの上記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部（１２）にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程（Ｓ１１）と、
上記中央化粧シート部位のうちの上記中央オフセット印刷部の上記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、上記少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして、上記中央化粧シート部位から分離するとともに、装飾用シールのうちの盤部品の表面に対するシルク印刷層の対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータの対応セパレータ部位を当該セパレータ部位に対する粘着層の対応粘着部位及び裏面側離形シートの対応離形シート部位と共に剥がすことで現れる装飾用シールのうちの上記対応シルク印刷部位にて、上記少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する装飾用シール貼着工程（Ｓ１２）とを備えて、
オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、装飾用シール貼着工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位の異常或いは当該外周側化粧シート部位と上記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その裏側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層部位にて、上記外周側基板部に対し少なくともオフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を経て粘着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。

【0028】

このように、高価な透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を活用して、少なくともオフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を所定の雰囲気温度の環境内で行って遊技盤を製造するようにした。

【0029】

ここで、遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間への異物の混入が発見されたときには、外周側化粧シート部位を外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その裏側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層部位にて、外周側基板部に対し少なくともオフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、粘着部材粘着工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を経て粘着し直すことで製造するようにした。

【0030】

一方、装飾用シールとしての中央化粧シート部位のうちの中央オフセット印刷部の盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位が、盤部品の表面にそれぞれ対応するベースフィルム層の対応フィルム部位、オフセット印刷層の対応オフセット印刷部位、シルク印刷層の対応シルク印刷部位及び粘着部材の対応粘着部位でもって構成される。

【0031】

従って、装飾用シールを少なくとも１つの盤部品の表面に貼着するにあたっては、作業者は、当該装飾用シールの対応シルク印刷部から対応セパレータ部位を対応粘着部材部位と共に剥がした上で、当該装飾用シールをそのシルク印刷部位にて少なくとも１つの盤部品の表面に貼着することとなる。このことは、装飾用シールは、盤部品の表面にそれぞれ対応するベースフィルム層のフィルム部位、オフセット印刷層の中央オフセット印刷部位及びシルク印刷層のシルク印刷部位からなる構成にて、少なくとも１つの部品に貼着されることを意味する。

【0032】

このため、作業者が当該装飾用シールを少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する際には、当該装飾用シールには、粘着部材の粘着層の対応粘着部位が存在しない。従って、作業者は、当該装飾用シールを手により把持して貼着作業を行う際に粘着層の粘着部位に触れて生じがちな手のべとつき等の発生を未然に防止しつつ円滑に貼着作業を終えることができる。その他の作用効果は、請求項１に記載の発明と実質的に同様である。

【0033】

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項３の記載によれば、透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板（１０）と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シート（Ｓ）とを各種盤部品（４０、５０、６０、７０、８０、９０）を組み付けるために用いるものである。

【0034】

当該遊技盤の製造方法において、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール（１１０）を、その裏面にて、透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロール（１００）に対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体（１２０）を形成する積層フィルムロール体形成工程（Ｓ１）と、
積層フィルムロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム層（２０ｄ）及びベースフィルム層（２０ａ）からなる積層フィルム層（１２０ａ）として形成する積層フィルム層形成工程（Ｓ２）と、
各種盤部品のうちの演出表示装置（６０）を組み付けるために遊技基板に形成してなる中央開口部（１１）に対応する積層フィルム層のベースフィルム層の中央フィルム部（２１）の少なくとも一部にその裏面側から各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品（４０、５０、７０、８０、９０）の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部（Ｃｆ）としてオフセット印刷し、かつベースフィルム層のうちの上記中央フィルム部の外周側フィルム部（２２）にその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部（Ｓｆ）として上記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層（２０ｂ）を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程（Ｓ４）と、
ベースフィルム層の上記中央フィルム部にその裏面側から上記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層（２０ｃ）として形成するシルク印刷工程（Ｓ５）と、
フィルム状セパレータ（Ｓｐ）を、シルク印刷層を介し、ベースフィルム層の上記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程（Ｓ７）と、
遊技基板の表面に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする長手状粘着素材層、当該長手状粘着素材層の表面に沿い積層される長手状表面側離形層、及び長手状粘着素材層の裏面に沿い積層される長手状裏面側離形層でもって形成してなる粘着素材ロール（１４０）において長手状表面側離形層を長手状粘着素材層から剥がしながら当該長手状粘着素材層をその表面にてフィルム状セパレータ、シルク印刷層及びオフセット印刷層を介し積層フィルム層のベースフィルム層にその裏面に沿い粘着するとともに、粘着素材層及び裏面側離形層を積層フィルム層にあわせて切断して、保護フィルム層、ベースフィルム層、オフセット印刷層、シルク印刷層、セパレータ、粘着層及び裏面側離形シート（３０ｃ）からなる７層積層体（１５０）として形成する７層積層体形成工程（Ｓ８）と、
７層積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対する対応内周位置にて切り込むことで、７層積層体のうちの上記対応内周位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程（Ｓ９）と、
上記外周側化粧シート部位からその裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部を剥がすことで現れる粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着部位にて、遊技基板のうちの上記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部（１２）にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程（Ｓ１１）とを備えて、
積層フィルムロール体形成工程、積層フィルム層形成工程、オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、７層積層体形成工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位の異常或いは上記対応外周側粘着部位と上記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を、その対応裏面側離形シート部位を剥がした後の対応外周側粘着部にて、積層フィルムロール体形成工程、積層フィルム層形成工程、オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、7層積層体形成工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を経て上記外周側基板部に粘着し直すことで製造するようにして、
上記中央化粧シート部位のうちの上記中央オフセット印刷部の上記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、前記中央化粧シート部位から分離して、上記少なくとも１つの盤部品の盤部品のための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする。

【0035】

このように、積層フィルムロール体形成工程にて、第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロールを、その裏面にて、透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成し、積層フィルム層形成工程にて、前記積層フィルムロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム層及びベースフィルム層からなる積層フィルム層として形成した上で、オフセット印刷工程以後の工程を行うようにしても、請求項１の発明と同様の作用効果を達成することができる。

【0036】

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項４の記載によれば、透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板（１０）と当該遊技基板にその表面から積層される化粧シート（Ｓ）とを各種盤部品（４０、５０、６０、７０、８０、９０）を組み付けるために用いるものである。

【0037】

当該遊技盤の製造方法において、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール（１１０）を、その裏面にて、透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロール（１００）に対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体（１２０）を形成する積層フィルムロール体形成工程（Ｓ１）と、
積層フィルムロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム層２０ｄ）及びベースフィルム層（２０ａ）からなる積層フィルム層（１２０ａ）として形成する積層フィルム層形成工程（Ｓ２）と、
各種盤部品のうちの演出表示装置（６０）を組み付けるために遊技基板に形成してなる中央開口部（１１）に対応する積層フィルム層のベースフィルム層の中央フィルム部（２１）の少なくとも一部にその裏面側から各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品（４０、５０、７０、８０、９０）の表面を所定の盤部品用オフセット印刷パターン部でもって盤部品表面オフセット印刷部を含む中央オフセット印刷部（Ｃｆ）としてオフセット印刷し、かつベースフィルム層のうちの上記中央フィルム部の外周側フィルム部（２２）にその裏面側から所定の外周側オフセット印刷パターン部でもって外周側オフセット印刷部（Ｓｆ）として上記中央オフセット印刷部と共にオフセット印刷層(２０ｂ)を形成するようにオフセット印刷するオフセット印刷工程（Ｓ４）と、
ベースフィルム層の上記中央フィルム部にその裏面側から上記中央オフセット印刷部を介し所定のシルク印刷パターンでもってシルク印刷しシルク印刷層（２０ｃ）として形成するシルク印刷工程（Ｓ５）と、
フィルム状セパレータ（Ｓｐ）を、シルク印刷層を介し、ベースフィルム層の前記中央フィルム部に貼着するセパレータ貼着工程（Ｓ７）と、
遊技基板の表面に粘着されたとき当該粘着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする長手状粘着素材層と、当該長手状粘着素材層の表面に沿い積層される長手状表面側離形層と、長手状粘着素材層の裏面に沿い積層される長手状裏面側離形層とでもって形成してなる粘着素材ロール（１４０）において長手状表面側離形層を長手状粘着素材層から剥がしながら当該長手状粘着素材層をその表面にてフィルム状セパレータ、シルク印刷層及びオフセット印刷層を介し積層フィルム層のベースフィルム層にその裏面に沿い粘着するとともに、粘着素材層及び裏面側離形層を積層フィルム層にあわせて切断して保護フィルム層、ベースフィルム層、オフセット印刷層、シルク印刷層、セパレータ、粘着層及び裏面側離形シート（３０ｃ）からなる７層積層体（１５０）として形成する７層積層体形成工程（Ｓ８）と、
７層積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対する対応内周位置にて切り込むことで、７層積層体のうちの上記対応内周位置の内周側及び外周側に位置する内周側積層体部位及び外周側積層体部位をそれぞれ化粧シートの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成する切り込み工程（Ｓ９）と、
外周側化粧シート部位からその裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着部位にて、遊技基板のうちの上記中央開口部の外周側に位置する外周側基板部（１２）にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって粘着する遊技基板への粘着工程（Ｓ１１）と、
上記中央化粧シート部位のうちの上記中央オフセット印刷部の上記盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位を、上記少なくとも１つの盤部品のための装飾用シールとして、上記中央化粧シート部位から分離するとともに、装飾用シールのうちの盤部品の表面に対するシルク印刷層の対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータの対応セパレータ部位を当該セパレータ部位に対する粘着層の対応粘着部位及び裏面側離形シートの対応離形シート部位と共に剥がすことで現れる装飾用シールのうちの上記対応シルク印刷部位にて、上記少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する装飾用シール分離貼着工程（Ｓ１０、Ｓ１２）とを備えて、
積層フィルムロール体形成工程、積層フィルム層形成工程、オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、７層積層体形成工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、遊技基板への粘着工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位の異常または上記対応外周粘着層部位と上記外周側基板部との間への異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を上記外周側基板部に積層フィルムロール体形成工程、積層フィルム層形成工程、オフセット印刷工程、シルク印刷工程、セパレータ貼着工程、７層積層体形成工程、切り込み工程及び遊技基板への粘着工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。

【0038】

このように、積層フィルムロール体形成工程にて、第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロールを、その裏面にて、透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成し、積層フィルム層形成工程にて、積層フィルムロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム層及びベースフィルム層からなる積層フィルム層として形成した上で、オフセット印刷工程以後の工程を行うようにしても、請求項２の発明と同様の作用効果を達成することができる。

【0039】

また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項２または４に記載の遊技盤の製造方法において、
上記所定の短時間内に装飾用シールの異常或いは上記少なくとも１つの盤部品と装飾用シールとの間への異物の混入が発見されたとき、装飾用シールを上記少なくとも１つの盤部品から剥がして新たな化粧シートの内周側化粧シート部位からそのフィルム状セパレータ、粘着層及び裏面側離形シートに対する各対応部位を剥がすことで現れる新たな化粧シートの内周側化粧シート部位のうちのシルク印刷層の上記各対応部位に対する対応部位にて、上記少なくとも１つの盤部品に新たな装飾用シールとして、上記各工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。

【0040】

これによれば、請求項２または４に記載の発明の作用効果に加えて、所定の短時間内に装飾用シールの異常或いは少なくとも１つの盤部品と装飾用シールとの間への異物の混入が発見されたときにも、少なくとも１つの盤部品に新たな装飾用シールとして、各工程を経て、粘着層のべとつきを伴うことなく円滑に貼着し直すことができる。

【0041】

また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項１～５のいずれか一つに記載の遊技盤の製造方法において、
セパレータ貼着工程において、セパレータは、ベースフィルム層の上記中央フィルム部の半径よりも所定の値だけ小さい半径を有するように形成されていることを特徴とする。

【0042】

これによれば、セパレータは、ベースフィルム層の中央フィルム部から位置ずれすることなく、良好に貼着され得る、その結果、請求項１～５のいずれか一つに記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。

【0043】

また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項６に記載の遊技盤の製造方法において、上記所定の値は１０ｍｍであってもよい。

【0044】

また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項１～７のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法では、
シルク印刷工程において、
上記所定のシルク印刷パターンは、第１及び第２のシルク印刷パターン部でもって形成されており、
上記第１シルク印刷パターン部は、ベースフィルム層の上記中央フィルム部のうち上記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対する対応フィルム部位を除く残りのフィルム部位と当該残りのフィルム部位に対するセパレータの対応セパレータ部位との間に混入する気泡をセパレータの外周側へ放出可能な通路部を第１気泡放出通路部として上記残りのフィルム部位と上記対応セパレータ部位との間に形成するように構成されており、
上記第２シルク印刷パターン部は、上記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対するセパレータの対応セパレータ部位と上記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部との間に混入する気泡を上記第１気泡放出通路部内へ放出可能な通路部を第２気泡放出通路部として上記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部とこれに対する上記対応セパレータ部位との間に形成するように構成されていることを特徴とする。
これによれば、セパレータをシルク印刷層及びベースフィルム層の中央フィルム部にシルク印刷層の接着作用のもとに貼着したとき、セパレータと中央フィルム部との間には、第１及び第２のシルク印刷パターン部でもって、第１及び第２の気泡放出通路部が形成される。
従って、セパレータの中央フィルム部への貼着の際に、中央フィルム部のうち少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対する対応フィルム部位を除く残りのフィルム部位と当該残りのフィルム部位に対するセパレータの対応セパレータ部位との間に気泡が混入しても、当該気泡は、上述の貼着に伴い第１気泡放出通路からセパレータの外周側は押し出されるようにして放出され得る。
また、セパレータの中央フィルム部への貼着の際に、少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対するセパレータの対応セパレータ部位と少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部との間に気泡が混入しても、当該気泡は、上述の貼着に伴い、第２気泡放出通路部から第１気泡放出通路部を介しセパレータの外周側は押し出されるようにして放出され得る。
これにより、中央フィルム部の表面に気泡の存在によって生じがちな凹凸の発生を未然に防止し得る。その結果、請求項１～７のいずれか１つに記載の発明の作用効果に加え、ベースフィルムの中央フィルム部、ひいては、化粧シートの見栄えが良好に維持され得る。
また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項８に記載の遊技盤の製造方法において、
上記第１シルク印刷パターン部は、フィルム状セパレータの外周部に対応する円周シルク印刷パターン部であり、
上記第２シルク印刷パターン部は、上記少なくとも１つの盤部品表面オフセット印刷部に対応する少なくとも１つの盤部品表面シルク印刷パターン部であり、
上記円周シルク印刷パターン部は、その円周方向に沿い少なくとも１つの不連続部を有するように形成されており、
上記少なくとも１つの盤部品表面シルク印刷パターン部は、上記少なくとも１つの盤部品の表面の輪郭に沿い少なくとも１つの不連続部を有するように形成されており、
上記円周シルク印刷パターン部の上記少なくとも１つの不連続部は、少なくとも１つの上記第１気泡放出通路部をセパレータの上記外周部とこれに対する上記中央フィルム部の対応部との間に構成しており、
上記少なくとも１つの盤部品表面シルク印刷パターン部の上記少なくとも１つの不連続部は、少なくとも１つの上記第２気泡放出通路部を上記少なくとも１つの盤部品とこれに対するセパレータの対応セパレータ部との間に構成していることを特徴とする。
このような構成によっても、請求項８に記載の発明と同様の作用効果を達成することができる。

【0045】

また、本発明は、請求項１０の記載によれば、請求項１～９に記載の遊技盤の製造方法では、
シルク印刷工程において、上記オフセット印刷後、オフセット印刷層を介しベースフィルム層に対しホログラム箔を転写して形成し、
然る後、シルク印刷工程において、ホログラム箔及びオフセット印刷層を介しベースフィルム層に対し上記シルク印刷を行うようにしたことを特徴とする。

【0046】

これによれば、ベースフィルム層にホログラム箔を転写して形成することで、印刷パターンの絵柄がホログラム箔を介して浮き出るといった新しい斬新な加飾による見映えのさらなる向上を図りつつ、請求項１～９のいずれか１つに記載の発明による化粧シートの無駄を省く作用効果その他の作用効果を達成することができる。

【0047】

また、本発明は、請求項１１の記載のように、請求項１～１０のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法において、前記所定の雰囲気温度は、前記粘着層が前記遊技基板に対する粘着力を良好に発揮し得る範囲以内の温度であり、前記所定の圧力範囲は、前記粘着層の前記遊技基板に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であってもよい。

【0048】

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。

【図面の簡単な説明】

【0049】

【図1】本発明が適用されるパチンコ遊技機の第１実施形態を示す部分破断前面図である。

【図2】図１にて２－２線に沿うパチンコ遊技機の断面図である。

【図3】図２の遊技盤及び裏ユニットの組み付け構造を示す側面図である。

【図4】図３の遊技盤及び裏ユニットを示す分解斜視図である。

【図5】図３の遊技基板及び当該遊技基板に貼着してなる化粧シートを示す断面図である。

【図6】上記第１実施形態における粘着部材の断面図である。

【図7】上記第１実施形態における化粧シートの分解図である。

【図8】図４の環状構造体を示す拡大斜視図である。

【図9】図４の液晶パネル用カバーを示す拡大前面図である。

【図10】図４の左右両側サイドランプ部材、スタートチャッカー部材及びアタッカー部材を示す拡大斜視図である。

【図11】図２の遊技盤の製造工程を示す工程図である。

【図12】図１１の積層フィルムロール体形成工程における保護フィルムロールとベースフィルムロールとの貼着過程を示す斜視図である。

【図13】図１１の積層フィルムロール体形成工程における保護フィルムロールとベースフィルムロールとの積層後の積層フィルムロール体を示す斜視図である。

【図14】図１１の切断工程における積層フィルムロール体の切断後の積層フィルムを示す部分破断裏面図である。

【図15】図１１の印刷工程において図１４の積層フィルムの裏面に所定のオフセット印刷パターンを印刷してなるベースフィルム層の裏面図である。

【図16】図１１の７層積層体形成工程における粘着素材ロールの貼着ベースフィルム層との貼着過程を示す模式的側面図である。

【図17】図１６の粘着素材ロールの破断断面図である。

【図18】図１１の７層積層体形成工程における粘着素材ロールの貼着ベースフィルム層との貼着後の７層積層体を示す断面図である。

【図19】図１１の切り込み工程において図１８の７層積層体に対する切り込みを示す模式的断面図である。

【図20】（ａ）は、図１１の切り込み工程における切り込み後の切り込み済み７層積層体を外周側貼着体部位及び内周側貼着体部位に分解した状態にて示す分解側面図であり、（ｂ）は、装飾用シールの側面図である。

【図21】図１１の遊技基板への粘着工程において切り込み済み７層積層体を遊技基板に粘着する過程を示す断面図である。

【図22】図１１の装飾用シール貼着工程においてセンターフレームの下フレームに左側フレーム用装飾用シールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。

【図23】図１１の装飾用シール貼着工程において液晶パネル用カバーの上枠の左側部位及び左側枠部に左上側カバー用装飾用シール及び左横側カバー用装飾用シールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。

【図24】図１１の装飾用シール貼着工程において左側サイドランプにランプ用装飾用シールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。

【図25】図１１の装飾用シール貼着工程においてスタートチャッカーにチャッカー装飾用シールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。

【図26】図１１の装飾用シール貼着工程においてアタッカー部材の蓋体にチャッカー装飾用シールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。

【図27】本発明の第２実施形態の要部を示す印刷工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0050】

以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明を適用してなるパチンコ遊技機（以下、遊技機ともいう）の第１実施形態を示している。当該遊技機は、パチンコホール内の島に立設されるもので、この遊技機は、図１及び図２のいずれかにて示すごとく、外枠Ｆ、遊技機本体Ｂ及び前扉Ｄにより構成されている。

【0051】

遊技機本体Ｂは、外枠Ｆに対し、前後方向に開閉可能に支持されており、当該遊技機本体Ｂは、図２或いは図３にて示すごとく、遊技盤Ｐ及び裏ユニットＵを備えている。なお、裏ユニットＵは、遊技基板１０にその裏面側から液晶パネル用カバー５０及び液晶パネル６０（後述する）を覆蓋するように取り付けられている。

【0052】

遊技盤Ｐは、前扉Ｄの透明板Ｄｂ（後述する）の裏面側に位置するように、遊技機本体Ｂに設けられている（図２参照）。当該遊技盤Ｐは、図１～図４のいずれかにて示すごとく、遊技基板１０及び化粧シートＳを備えている。

【0053】

遊技基板１０は、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂ともいう）でもって、所定の板厚範囲以内の板厚にて、平板状に形成されている。本第１実施形態において、上記ＰＣ樹脂は、熱可塑性樹脂のうちのポリエステルの一種であって、高い剛性を有するとともに、無色透明である。

【0054】

当該遊技基板１０は、図４にて示すごとく、液晶パネル用カバー５０を介し液晶パネル６０を取り付けるための中央開口部１１、左右両側サイドランプ７０を取り付けるための左右両側長手状開口部１２、スタートチャッカー８０を取り付けるための下側開口部１３を有している。

【0055】

ここで、中央開口部１１は、遊技基板１０の中央部に形成されている。左右両側長手状開口部１２は、中央開口部１１の左右両側下方にて遊技基板１０に形成されている。また、下側開口部１３は、左右両側長手状開口部１２の間において、遊技基板１０に形成されている。なお、本第１実施形態では、遊技基板１０の面外形形状は、図４から分かるように、幅Ｗ×高さＨからなる矩形形状となっている。

【0056】

化粧シートＳは、その裏面（後述する粘着層３０ａの裏面）にて、遊技基板１０の表面に粘着されている（図４参照）。なお、化粧シートＳの表面は、遊技盤Ｐの盤面を構成する。

【0057】

加飾フィルム部材２０は、図５或いは図7にて示すごとく、ベースフィルム層２０ａを有しており、当該ベースフィルム層２０ａは、ポリエステルの一種である無色透明のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう)でもって、所定の厚さ範囲以内の厚さにて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有するように形成されている。

【0058】

このことは、加飾フィルム部材２０が、その表面にて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有することを意味する。なお、当該ベースフィルム層２０ａは、その中央フィルム部２１（図７参照）にて、遊技基板１０の中央開口部１１（図４、図５参照）に対応しており、当該ベースフィルム層２０ａのうちの中央フィルム部２１の外周側に位置する外周側フィルム部２２は、遊技基板１０のうちの中央開口部１１の外周側に位置する外周側基板部１２（図５参照）に対応する。

【0059】

また、当該加飾フィルム部材２０は、図５或いは図７にて示すごとく、オフセット印刷層２０ｂ、シルク印刷層２０ｃ及びセパレータＳｐを有している。

【0060】

オフセット印刷層２０ｂは、後述のごとく、ベースフィルム層２０ａの裏面に沿いオフセット印刷されている。

【0061】

ここで、オフセット印刷層２０ｂは、図7或いは図１５にて示すごとく、中央オフセット印刷部Cｆ及び外周側フィルム印刷部Ｓｆでもって構成されている。中央オフセット印刷部Cｆは、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１（図７参照）に対応している。また、外周側フィルム印刷部Ｓｆは、オフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆの外周側にて、ベースフィルム層２０ａの外周側フィルム部２２に対応している（図５及び図７参照）。

【0062】

本第１実施形態において、オフセット印刷層２０ｂは所定のオフセット印刷パターンでもってオフセット印刷されているが、当該所定のオフセット印刷パターンは、中央オフセット印刷部Cｆに対する中央オフセット印刷パターンと、外周側フィルム印刷部Ｓｆに対する外周側オフセット印刷パターンでもって構成されている。

【0063】

シルク印刷層２０ｃは、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆを介しベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１に対向するように、後述のごとく、中央オフセット印刷部Cｆにシルク印刷されている。

【0064】

本第1実施形態においては、シルク印刷層２０ｃは、所定のシルク印刷パターン（後述する）でもってシルク印刷されている。

【0065】

また、フィルム状セパレータＳｐは、厚さ７５μｍの緑色のフィルムでもって円板状に形成されている。当該セパレータＳｐは、図7から分かるように、シルク印刷層２０ｃに対し、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１と同心的に位置するように貼着されている（図７参照）。

【0066】

本第１実施形態では、セパレータＳｐの半径は、シルク印刷層２０ｃの半径と同様に、遊技基板１０の中央開口部１１の半径よりも所定の値だけ小さくなるように設定されている。

【0067】

本第1実施形態において、上記所定の値は、例えば、１０ｍｍに設定されている。このように設定した理由は、後述のように、セパレータＳｐがオフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆの半径方向に位置ずれしてシルク印刷層２０ｃに貼着されても、セパレータＳｐがその外周部にてオフセット印刷層２０ｂの外周側フィルム印刷部Ｓｆ側へ位置ずれしないようにするためである。

【0068】

粘着部材３０は、図６或いは図７にて示すごとく、粘着層３０ａと、当該粘着層３０ａの表面に粘着してなる表面側離形シート３０ｂと、当該粘着層３０ａの裏面に粘着してなる裏面側離形シート３０ｃとによって構成されている。

【0069】

粘着層３０ａは、所定の粘着剤でもって、所定の厚さ範囲以内の厚さ（例えば、５０（μｍ））にて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有するように層状に形成されている。本第１実施形態において、粘着層３０ａの上記所定の厚さ範囲は、２５（μｍ）～７０（μｍ）である。

【0070】

ここで、当該所定の厚さ範囲の下限を２５（μｍ）としたのは、粘着層３０ａが２５（μｍ）よりも薄すぎると、破れ易く取り扱いにも不便であるのは勿論のこと、粘着層３０ａの遊技基板１０に対する定着が甘く、遊技釘の打ち込み時の衝撃に耐えられないためである。また、当該所定の厚さ範囲の上限を７０（μｍ）としたのは、粘着層３０ａが７０（μｍ）よりも厚すぎると、柔軟性に欠け取り扱いにも不便であるためである。なお、上記所定の厚さ範囲は、より好ましくは、４０（μｍ）～５０（μｍ）としてもよい。

【0071】

しかして、当該粘着部材３０は、後述のごとく、表面側離形シート３０ｂを剥がした上で、粘着層３０ａにて、加飾部材２０のセパレータＳｐとオフセット印刷層２０ｂのうちのセパレータＳｐの外周側部位との双方に粘着されている。このことは、当該粘着層３０ａが、セパレータＳｐ、シルク印刷層２０ｃ及びオフセット印刷層２０ｂを介し、フィルム層２０ａに粘着されていることを意味する。このように粘着層３０ａをベースフィルム層２０ａに粘着しても、シルク印刷層２０ｃ及びセパレータＳｐの各厚さはそれぞれ薄いため、粘着層３０ａの中央粘着部３１とその外周側に位置する外周側粘着部３２との間において、ベースフィルム層２０ａ側への段差は殆ど発生しない。

【0072】

なお、当該粘着部材３０は、後述のごとく、裏面側離形シート３０ｃを剥がした上で、粘着層３０ａでもって、遊技基板１０の表面に粘着されている（図５参照）。また、粘着層３０ａには、中央開口部３１ａ（図５参照）が遊技基板１０の中央開口部１１に対応して形成されているが、当該中央開口部３１ａは、加飾フィルム部材２０のベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆ（図7参照）及びシルク印刷層２０ｃ及びセパレータＳｐ並びに粘着層３０ａの中央粘着部３１（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）を、後述のごとく、一体的に切断する際に、ベースフィルム層２０ａの中央側開口部２１ａ、オフセット印刷層２０ｂの中央側開口部２３と共に形成されている（図５参照）。

【0073】

本第１実施形態において、上記所定の粘着剤としては、日栄化工株式会社製のＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤が採用されており、このＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤は、所定の粘着力特性を有する。

【0074】

当該アクリル系粘着剤の粘着力特性を雰囲気温度との関係において測定してみた。測定方法は次の通りである。

【0075】

ＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料として複数準備した。このように準備した各粘着試料を、複数の所定の雰囲気温度の各々の環境において互いに異なる４種類の被着体の各々に貼り合わせてそれぞれ貼り合わせ試料とした。

【0076】

ここで、上述の所定の雰囲気温度は、０（℃）、１０（℃）及び常温（２０（℃））とした。これに伴い、上述した互いに異なる被着体毎に、粘着試料を３つずつ準備した。また、上述の４種類の被着体は、例えば、ステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシート（以下、ステンレスシートともいう）、ポリカーボネート樹脂からなるシート（以下、ＰＣシートともいう）、アクリル樹脂からなるシート（以下、アクリルシートともいう）及びＰＥＴならなるシート（以下、ＰＥＴシートともいう）をいう。なお、上記各貼り合わせ試料のうち、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート及びＰＥＴシートをそれぞれ貼り合わせた各試料を、それぞれ、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料ともいう。

【0077】

しかして、以上のように準備した貼り合わせ試料毎に、当該貼り合わせ試料を、２（ｋｇ）のゴムローラでもって、一往復により、所定の基台上において圧着した。その後、当該各貼り合わせ試料を、引っ張り試験機でもって、引っ張り試験を施して粘着力を測定した。
なお、このような貼り合わせ試料毎の上記ゴムローラによる圧着及び引っ張り試験機による引っ張り試験は、上述した貼り合わせ試料毎の雰囲気温度の環境において、上述のゴムローラによる圧着後、２０（分）の経過時及び２４（時間）の経過時間の経過時に行うようにした。但し、剥離条件は、剥離角度１８０°の及び剥離速度３００（ｍｍ／分）とした。

【0078】

以上の試験によれば、その試験結果は、次の表－１の通りである。

【表-1】

【0079】

この表－１において、試験項目である粘着力は、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の各々の粘着力をいい、当該各粘着力は、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の各々においてステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート及びＰＥＴシートの上記所定の基台からの剥離強度に対応する。経過時間は、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時からの経過時間をいう。また、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）は、それぞれ、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の作成及び粘着力の測定を行う雰囲気温度をいう。

【0080】

しかして、表－１によれば、ステンレス試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．２（Ｎ／２５ｍｍ）、４．３（Ｎ／２５ｍｍ）及び１５．４（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0081】

これによれば、当該ステンレス試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）及び１０（℃）にて、２．２（Ｎ／２５ｍｍ）、４．３（Ｎ／２５ｍｍ）と非常に低く、雰囲気温度２０（℃）では、１５．４と高い値となっている。

【0082】

また、当該ステンレス試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２３．１（Ｎ／２５ｍｍ）、２３．２（Ｎ／２５ｍｍ）及び２４．２（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0083】

これによれば、当該ステンレス試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないものの、経過時間２０（分）の場合に比べ、非常に高い値或いはかなり高い値となっている。

【0084】

また、ＰＣ試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．７（Ｎ／２５ｍｍ）、１５．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１６．７（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0085】

これによれば、当該ＰＣ試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）において、ステンレス試料の場合と同様に非常に低く、雰囲気温度１０（℃）において、ステンレス試料の場合よりも非常に高く、また、雰囲気温度２０（℃）において、ステンレス試料の場合と殆ど変らない。

【0086】

また、当該ＰＣ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２２．３（Ｎ／２５ｍｍ）、２２．５（Ｎ／２５ｍｍ）及び２３．４（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0087】

これによれば、当該ＰＣ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないものの、ステンレス試料の場合とほぼ同様に高い値となっている。

【0088】

また、アクリル試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．８（Ｎ／２５ｍｍ）、１４．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１５．７（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0089】

これによれば、当該アクリル試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）において、ステンレス試料及びＰＣ試料の双方の場合と同様に非常に低く、雰囲気温度１０（℃）及び２０（℃）において、ＰＣ試料の場合と殆ど変らないが、１０（℃）では、ステンレス試料の場合よりもかなり高くなっている。

【0090】

また、当該アクリル試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１８．９（Ｎ／２５ｍｍ）、１９．６（Ｎ／２５ｍｍ）及び１９．８（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0091】

これによれば、当該アクリル試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないが、ステンレス試料の場合よりも幾分低いものの、ほぼ同様に高い値となっている。

【0092】

また、ＰＥＴ試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１．８（Ｎ／２５ｍｍ）、５．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１４．６（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0093】

これによれば、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）では、ステンレス試料、ＰＣ試料及びアクリル試料の場合と殆ど変らず、非常に低く、雰囲気温度１０（℃）では、ステンレス試料の場合と同様に非常に低く、また、雰囲気温度２０（℃）では、ステンレス試料、ＰＣ試料及びアクリル試料の場合と殆ど変らない。

【0094】

また、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１６．２（Ｎ／２５ｍｍ）、１６．５（Ｎ／２５ｍｍ）及び１６．９（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

【0095】

これによれば、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないが、アクリル試料の場合よりも幾分低いものの、ほぼ同様に高い値となっている。

【0096】

以上によれば、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料は、それぞれ、固有の粘着力特性を有することから、各々の粘着力は、時間の経過に伴い高くなる傾向を有するものの、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼り合わせ直後において高くなることはない。換言すれば、ＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤の粘着力特性は、上記貼り合わせ直後には非常に低く時間の経過に伴い緩やかに高くなる傾向を有する。

【0097】

本第１実施形態においては、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時の直後（後述する所定の短時間以内、例えば、貼着後少なくとも２０（分）以内）の粘着力は、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれであっても、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。

【0098】

例えば、ＰＣシートでは、上記粘着力は、１６．７（Ｎ／２５ｍｍ）程度であれば、上述した基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力に相当する。また、上記アクリルシートでは、上記粘着力は、１５．７（Ｎ／２５ｍｍ）程度であれば、上述した基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力に相当する。

【0099】

また、上記粘着力が、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であれば、上述した貼着後少なくとも２０（分）以内に限ることなく、２０（分）を、例えば５（分）程度、超えてもよい。なお、２０（分）未満であれば、上述した低い粘着力という条件を満たすことは容易に理解できる。

【0100】

また、上述した雰囲気温度の範囲は、０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）に限ることなく、０（℃）～２０（℃）の範囲以内であってもよく、また、２０（℃）よりも高くても、上記粘着力が、上述した貼着時の直後において、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低く、かつ、上記貼着時の後、例えば、２４（時間）経過した時点において、良好な値を確保し得る温度の範囲であればよいことは確認済みである。

【0101】

換言すれば、本第１実施形態における遊技基板１０の形成材料は、上述のごとく、ＰＣ樹脂であることから、上述のＰＣ試料の粘着力特性と同様の粘着力特性を有する。従って、遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後の粘着力は、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。なお、この点については、実際に、化粧シートＳを遊技基板１０から剥がしてみることで、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得るは確認済みである。

【0102】

また、遊技機本体Bは、図１～図４のいずれかにて示すごとく、ガイドレールＲ、環状構造体４０、液晶パネル用カバー部材５０、液晶パネル６０、並びに左右両側サイドランプ部材７０、スタートチャッカー部材８０及びアタッカー部材９０等の各種の盤部品を備えている。

【0103】

ガイドレールＲは、図１から分かるように、化粧シートＳを介し遊技基板１０の外周部に沿い設けられており、当該ガイドレールＲの内周側には、遊技基板１０に化粧シートＳを介し遊技領域が形成されている（図１参照）。このことは、ガイドレールＲが、その内周側にて、遊技盤Ｐの盤面に遊技領域を形成することを意味する。

【0104】

環状構造体４０は、図１～４及び図８のいずれかにて示すごとく、環状センターフレーム部材４０ａを有しており、当該環状センターフレーム部材４０ａは、遊技基板１０の中央開口部１１の外周部に装着されている。また、環状構造体４０は、長手状の左右両側フレームのための左右両側装飾用シール４０ｂを有しており、当該左右両側装飾用シール４０ｂは、それぞれ、図８にて示すごとく、センターフレーム部材４０ａの左右両側下フレーム４１に沿い後述のごとく粘着されている。
本第１実施形態では、当該左右両側装飾用シール４０ｂは、後述のごとく、化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取った上で形成されているものである。このことは、当該左右両側装飾用シール４０ｂは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

【0105】

なお、上述した化粧シートＳの中央部は、後述のごとく、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆ、シルク印刷層２０ｃ、セパレータＳｐ、粘着層３０ａの中央粘着部３１及び裏面側離形シート２０ｄの積層構造に相当する。

【0106】

本第１実施形態において、左右両側装飾用シール４０ｂは、上述したごとく、化粧シートＳの中央部から切り取った上で、次のように形成されている。

【0107】

当該左右両側装飾用シール４０ｂのうち、左側装飾用シール４０ｂは、上述した化粧シートＳの中央部においてシルク印刷層２０ｃの左側装飾用シール４００ｂに対する対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの対応セパレータ部位を、当該対応セパレータ部位に対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の対応粘着部位及び当該対応粘着部位に対する裏面側離形シート２０ｄの対応離形シート部位と共に、剥離して形成されている。
一方、右側装飾用シール４０ｂは、上述した化粧シートＳの中央部においてシルク印刷層２０ｃの右側装飾用シール４０ｂに対する対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの対応セパレータ部位を、当該対応セパレータ部位に対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の対応粘着部位及び当該対応粘着部位に対する裏面側離形シート２０ｄの対応離形シート部位と共に、剥離して形成されている。

【0108】

従って、左側装飾用シール４０ｂは、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの左側装飾用シール４０ｂに対する対応フィルム部位、当該対応フィルム部位に対するオフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆのうちの各対応オフセット印刷部位（左側下フレーム４１の表面に対応する表面印刷部位）及び当該オフセット印刷部位に対するシルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位でもって、形成されている。

【0109】

一方、右側装飾用シール４０ｂは、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの右側装飾用シール４０ｂに対する対応フィルム部位、当該対応フィルム部位に対するオフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Ｃｆのオフセット印刷部位（右側下フレーム４１の表面に対応する表面印刷部位）及び当該オフセット印刷部位に対するシルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位でもって、形成されている。ここで、左側下フレーム４１の表面に対応する表面印刷部位は、以下、左側下フレーム表面印刷部位ともいう。一方、右側下フレーム４１の表面に対応する表面印刷部位は、以下、右側下フレーム表面印刷部位ともいう。

【0110】

本第１実施形態において、上述した左右両側下フレーム表面印刷部位は、それぞれ、複数の盤部品表面オフセット印刷部の１つとして、上述のオフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆに含まれている。左側下フレーム表面印刷部位は、上記中央オフセット印刷パターンのうちの左側装飾用シール４０ｂに対する対応左側下フレームオフセット印刷パターン部でもって、緑色部位Ａ１、桃色部位Ａ２、スカイブルー部位Ａ３及び赤色部位Ａ４からなるように、図８にて示すごとく配色してオフセット印刷されている。

【0111】

一方、右側下フレーム表面印刷部位は、上記中央オフセット印刷パターンのうちの右側装飾用シール４０ｂに対する対応右側下フレームオフセット印刷パターン部でもって、桃色部位Ｂ１、スカイブルー部位Ｂ２、緑色部位Ｂ３、スカイブルー部位Ｂ４及び橙色部位Ｂ５からなるように、図８にて示すごとく配色してオフセット印刷されている。なお、上述の左右両側下フレーム表面印刷部位は、上述の各対応ベースフィルム部位を通して視認可能となっている。

【0112】

上述した液晶パネル用カバー部材５０は、図４及び図９のいずれかにて示すごとく、液晶パネル用カバー５０ａ、左右両上側に位置する左右両側装飾用シール５０ｂ及び左右両横側に位置する左右両側装飾用シール５０ｃを備えている。

【0113】

液晶パネル用カバー５０ａは、矩形環状板からなるもので、当該液晶パネル用カバー５０ａは、その矩形状中空部５１を遊技基板１０の中央開口部１１に対応させるように、当該中央開口部１１の外周部にその裏面側から装着されている。なお、液晶パネル６０は、その表示面にて、液晶パネル用カバー５０ａの矩形状中空部５１に対応するように、当該液晶パネル用カバー５０ａに取り付けられている。

【0114】

左右両上側に位置する左右両側装飾用シール５０ｂは、図９にて示す長手形状のもので、当該左右両側装飾用シール５０ｂは、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側上枠５２にその表面側から後述のように粘着されている。本第１実施形態では、当該左右両側装飾用シール５０ｂは、後述のごとく、化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取った上で形成されているものである。このことは、当該左右両側装飾用シール５０ｂは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

【0115】

本第1実施形態において、当該左右両側装飾用シール５０ｂは、上述したごとく、化粧シートＳの中央部から切り取った上で、次のように形成されている。

【0116】

当該左右両側装飾用シール５０ｂは、後述のごとく、それぞれ、上述した化粧シートＳの中央部においてシルク印刷層２０ｃの左右両側装飾用シール５０ｂに対する各対応シルク印刷部位から、当該各対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの各対応セパレータ部位を、当該各対応セパレータ部位に対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の各対応粘着部位及び当該各対応粘着部位に対する裏面側離形シート２０ｄの各対応離形シート部位と共に、剥離して形成されている。

【0117】

従って、左右両側装飾用シール５０ｂは、それぞれ、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの左右両側装飾用シール５０ｂに対する各対応ベースフィルム部位、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆのうちの左右両側装飾用シール５０ｂに対する各対応オフセット印刷部位（液晶パネル用カバー５０ａの左右両側上枠５２の各表面に対応する各表面印刷部位）及び当該各対応オフセット印刷部位に対するシルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位でもって、形成されている。なお、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側上枠５２の各表面に対応する各表面印刷部位は、以下、それぞれ、左右両側上枠表面印刷部位ともいう。

【0118】

本第１実施形態において、上述した左右両側上枠表面印刷部位は、それぞれ、複数の盤部品表面オフセット印刷部の他の１つとして、上述のオフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆに含まれている。左側上枠表面印刷部位は、上述の中央オフセット印刷パターンのうちの左側装飾用シール５０ｂに対する対応左側上枠オフセット印刷パターン部でもって、青色部位Ｃ１及び複数の楔状黄色部位Ｃ２からなるように図９に示すごとく配色して印刷されている。
一方、右側上枠表面印刷部位は、上述の中央オフセット印刷パターンのうちの右側装飾用シール５０ｂに対する対応右側上枠オフセット印刷パターン部でもって、青色部位Ｄ１及び白色部位Ｄ２からなるように図９に示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の左右両側上枠表面印刷部位は、上述の各対応ベースフィルム部位を通して視認可能となっている。

【0119】

左右両横側に位置する左右両側装飾用シール５０ｃは、図９にて図示形状を有するもので、当該左右両側装飾用シール５０ｃは、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側横枠５３にその表面側から後述のように粘着されている。本第１実施形態では、当該左右両側装飾用シール５０ｃは、後述のごとく、化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取った上で形成されているものである。このことは、当該左右両側装飾用シール５０ｃは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

【0120】

本第1実施形態において、当該左右両側装飾用シール５０ｃは、上述したごとく、化粧シートＳの中央部から切り取った上で、次のように形成されている。

【0121】

当該左右両側装飾用シール５０ｃは、後述のごとく、それぞれ、上述した化粧シートＳの中央部においてシルク印刷層２０ｃの左右両側装飾用シール５０ｃに対する各対応シルク印刷部位から、当該各対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの各セパレータ対応部位を、当該各セパレータ対応部位に対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の各対応粘着部位及び当該各対応粘着部位に対する裏面側離形シート２０ｄの各対応離形シート部位と共に、剥離して形成されている。

【0122】

従って、左右両側装飾用シール５０ｃは、それぞれ、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの左右両側装飾用シール５０ｃに対する各対応ベースフィルム部位、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆのうちの左右両側装飾用シール５０ｃに対する各対応オフセット印刷部位（液晶パネル用カバー５０ａの左右両側横枠５３の各表面に対応する各表面印刷部位）及びシルク印刷層２０ｃのうちの左右両側装飾用シール５０ｃに対する各対応シルク印刷部位でもって、形成されている。なお、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側横枠５３の各表面に対応する各表面印刷部位は、以下、それぞれ、左右両側横枠表面印刷部位ともいう。

【0123】

本第１実施形態において、上述した左右両側横枠表面印刷部位は、それぞれ、複数の盤部品表面オフセット印刷部のその他の１つとして、上述のオフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆに含まれている。

【0124】

左側横枠表面印刷部位は、上記中央オフセット印刷パターンのうちの左側装飾用シール５０ｃに対する対応左横側枠オフセット印刷パターン部でもって、青色部位Ｅ１、白色部位Ｅ２、茶色部位Ｅ３及び黄色部位Ｅ４からなるように図９にて示すごとく配色して印刷されている。
一方、右側横枠表面印刷部位は、上記中央オフセット印刷パターンのうちのうちの右側装飾用シール５０ｂに対する対応右横側枠オフセット印刷パターン部でもって、青色部位Ｆ１、橙色部位Ｆ２、濃橙色部位Ｆ３及び緑色部位Ｆ４からなるように図９にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の左右両側横枠表面印刷部位は、上述の各対応ベースフィルム部位を通して視認可能となっている。

【0125】

液晶パネル６０は、図４から分かるように、液晶パネル用カバー部材５０を介して遊技基板１０の中央開口部１１にその裏面側から取り付けられており、当該液晶パネル６０は、その表示面にて、液晶パネル用カバー部材５０の液晶パネル用カバー５０ａの矩形状中空部５１（図９参照）、遊技基板１０の中央開口部１１及びセンターフレーム部材４０ａの中空部４２を通して視認されるようになっている。なお、液晶パネル６０は、当該遊技機による遊技に伴い、種々の演出表示を行う。

【0126】

左右両側サイドランプ部材７０は、図１にて示すごとく、遊技基板１０の表面のうち環状構造体４０の逆八の字状左右下フレーム４１の直下にて化粧シートＳを介し遊技基板１０に配設されている。

【0127】

当該左右両側サイドランプ部材７０のうち、左側サイドランプ部材７０は、左側サイドランプ７０ａと、当該左側サイドランプ７０ａの表面に後述のように粘着される左側装飾用シール７０ｂとにより構成されており、一方、右側サイドランプ部材７０は、右側サイドランプ７０ａと、当該右側サイドランプ７０ａの表面に後述のように粘着される右側装飾用シール７０ｂとにより構成されている（図１０参照）。なお、左右両側サイドランプ７０ａは、それぞれ、当該遊技機による遊技に伴い演出点灯するようになっている。

【0128】

左右両側サイドランプ部材７０において、左右両側サイドランプ７０ａは、図１０にて示すような互いに対称的な湾曲長手形状に形成されており、当該左右両側サイドランプ７０ａは、化粧シートＳを介し、遊技基板１０の左右両側開口部１２に嵌着されている。なお、化粧シートＳのうち左右両側開口部１２に対する対応左右両側部位は、左右両側開口部１２と同一の開口形状を有するように切り取られることで、当該左右両側サイドランプ７０ａの左右両側開口部１２への嵌着がなされる。

【0129】

また、左右両側装飾用シール７０ｂは、後述のごとく、化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取った上で形成されているものである。このことは、当該左右両側装飾用シール７０ｂは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

【0130】

本第1実施形態において、当該左右両側装飾用シール７０ｂは、上述したごとく、化粧シートＳの中央部から切り取った上で、次のように形成されている。

【0131】

当該左右両側装飾用シール７０ｂは、後述のごとく、それぞれ、上述した化粧シートＳの中央部においてシルク印刷層２０ｃの左右両側装飾用シール７０ｂに対する各対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの対応セパレータ部位を、当該対応セパレータ部位に対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の対応粘着部位及び当該対応粘着部位に対する裏面側離形シート２０ｄの対応離形シート部位と共に、剥離して形成されている。

【0132】

従って、左右両側装飾用シール７０ｂは、それぞれ、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの左右両側サイドランプ７０ａに対する各対応ベースフィルム部位、当該対応フィルム部位に対するオフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆのうちの各対応オフセット印刷部位（左右両側サイドランプ７０ａの各表面に対応する各表面印刷部位）及び当該各対応オフセット印刷部位に対するシルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位でもって、形成されている。なお、左右両側サイドランプ７０ａの各表面に対応する各表面印刷部位は、それぞれ、左右両側サイドランプ表面印刷部位ともいう。

【0133】

本第１実施形態において、上述した左右両側サイドランプ表面印刷部位は、それぞれ、複数の盤部品表面オフセット印刷部のその他の１つとして、上述のオフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆに含まれている。

【0134】

左側サイドランプ表面印刷部位は、上記中央オフセット印刷パターンのうちの左側装飾用シール７０ｂに対する対応左側装飾用シールオフセット印刷パターン部でもって、緑色部位Ｇ１、赤色部位Ｇ２及び濃茶色部位Ｇ３からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。
一方、右側サイドランプ表面印刷部位は、上記中央オフセット印刷パターンのうちの右側装飾用シール７０ｂに対する対応右側装飾用シールオフセット印刷パターン部でもって、緑色部位Ｈ１、薄紫色部位Ｈ２及び濃紫色部位Ｈ３からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の左右両側サイドランプ表面印刷部位は、それぞれ、上述の各対応ベースフィルム部位を通して視認可能となっている。

【0135】

スタートチャッカー部材８０は、当該遊技機による遊技に伴い遊技盤Ｐの盤面に沿い下方へ転動する遊技球が入賞するとき大当たり抽選の機会を与える始動入賞口装置である。当該スタートチャッカー部材８０は、図１にて示すごとく、環状構造体４０の直下における左右両側サイドランプ部材７０の間に位置するように、化粧シートＳを介し遊技基板１０に取り付けられている。

【0136】

スタートチャッカー部材８０は、図１０にて示すごとく、スタートチャッカー８０ａと、当該スタートチャッカー８０ａの表面に貼着される装飾用シール８０ｂとにより構成されている。

【0137】

スタートチャッカー８０ａは、化粧シートＳを介し遊技基板１０の下側開口部１３（図４参照）に嵌着されている。なお、化粧シートＳの下側開口部１３に対する対応部位は、下側開口部１３と同一の開口形状に切り取られることで、スタートチャッカー８０ａの下側開口部１３への嵌着が可能となっている。

【0138】

スタートチャッカー８０ａの装飾用シール８０ｂは、化粧シートＳの中央部から切り取った上で形成されているものである。このことは、当該装飾用シール８０ｂは、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

【0139】

本第1実施形態において、当該装飾用シール８０ｂは、上述したごとく、化粧シートＳの中央部から切り取った上で、次のように形成されている。

【0140】

当該装飾用シール８０ｂは、後述のごとく、上述した化粧シートＳの中央部においてシルク印刷層２０ｃの装飾用シール８０ｂに対する対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの対応セパレータ部位を、当該対応セパレータ部位に対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の対応粘着部位及び当該対応粘着部位に対する裏面側離形シート２０ｄの対応離形シート部位と共に、剥離して形成されている。

【0141】

従って、当該装飾用シール８０ｂは、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの装飾用シール８０ｂに対する対応ベースフィルム部位、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆのうちの装飾用シール８０ｂに対する対応オフセット印刷部位（スタートチャッカー８０ａの表面に対応する表面印刷部位）及び当該対応オフセット印刷部位に対するシルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位でもって、形成されている。なお、スタートチャッカー８０ａの表面に対応する表面印刷部位は、以下、スタートチャッカー表面印刷部位ともいう。

【0142】

本第１実施形態において、上述したスタートチャッカー表面印刷部位は、複数の盤部品表面オフセット印刷部のその他の１つとして、上述のオフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆに含まれている。

【0143】

当該スタートチャッカー表面印刷部位は、上述の中央オフセット印刷パターンのうちの装飾用シール８０ｂに対する対応スタートチャッカーオフセット印刷パターン部でもって、緑色部位Ｉ１及び橙色部位Ｉ２からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述のスタートチャッカー表面印刷部位は、対応のベースフィルム部位を通して視認可能となっている。

【0144】

アタッカー部材９０は、上述の大当たり抽選の結果が大当たりになるとき、遊技盤Ｐの盤面に沿い下方へ転動する遊技球を多数入賞させ得る大入賞口装置であり、当該アタッカー部材９０は、図１にて示すごとく、スタートチャッカー部材８０の直下にて化粧シートＳを介し遊技基板１０に取り付けられている。

【0145】

当該アタッカー部材９０は、アタッカー本体（図示しない）と、当該アタッカー本体を開閉する横長状の蓋体９０ａ（図１０参照）と、当該蓋体９０ａの表面に貼着される装飾用シール９０ｂとより構成されている。当該装飾用シール９０ｂは、化粧シートＳの中央部から切り取った上で形成されているものである。このことは、当該装飾用シール９０ｂは、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

【0146】

当該アタッカー用装飾用シール９０ｂは、後述のごとく、シルク印刷層２０ｃのうちの装飾用シール９０ｂに対する対応シルク印刷部位から、当該対応シルク印刷部位に対するセパレータＳｐの対応セパレータ部位を、これに対する粘着層３０ａの中央粘着部３１の対応粘着部位と共に、剥離して形成されている。

【0147】

従って、アタッカー部材９０の装飾用シール９０ｂは、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２２のうちの装飾用シール９０ｂに対する対応ベースフィルム部位、オフセット印刷層２０ｂの中央オフセット印刷部Cｆのうちの装飾用シール９０ｂに対する対応オフセット印刷部位（蓋体９０ａの表面に対応する表面印刷部位）及び当該対応オフセット印刷部位に対するシルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位でもって、形成されている。なお、蓋体９０ａの表面に対応する表面印刷部位は、以下、蓋体表面印刷部位ともいう。

【0148】

本第１実施形態において、上述した蓋体表面印刷部位は、複数の盤部品表面オフセット印刷部のその他の１つとして、上述のオフセット印刷層２０ｂのうちの中央オフセット印刷部Cｆに含まれている。

【0149】

当該蓋体表面印刷部位は、上述の中央オフセット印刷パターンのうちの装飾用シール９０ｂに対する対応装飾用シールオフセット印刷パターン部位にて、緑色部位Ｊ１及び濃緑色部位Ｌ２からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。。なお、上述の蓋体表面印刷部位は、対応のベースフィルム部位を通して視認可能となっている。

【0150】

前扉Ｄは、図１にて示すごとく、環状の前枠Ｄａと、当該前枠Ｄａの開口部に組み付けてなる透明板Ｄｂとにより構成されており、当該前扉Ｄは、前枠Ｄａにて、遊技機本体Ｂに開閉可能に支持されている。なお、図１に符号Ｈｄは、ハンドルを示している。当該ハンドルＨｄは、球発射装置（図示しない）の一構成部材として、遊技機本体Ｂの右側下部にその前面側から支持されており、このハンドルＨｄは、その回動操作のもと、上記球発射装置に供給される遊技球を上記遊技盤の遊技領域内に向け発射するようになっている。

【0151】

次に、以上のように構成した本第１実施形態の遊技機において、その遊技盤Ｐの製造方法について図１１を参照して説明する。

【0152】

積層フィルムロール体形成工程Ｓ１においては、まず、ベースフィルムロール１００及び保護フィルムロール１１０を準備する（図１２参照）。なお、当該積層フィルムロール体形成工程Ｓ１から装飾用シール貼着工程Ｓ１２までの処理は、１０（℃）の雰囲気温度の環境にてなされる。

【0153】

ここで、ベースフィルムロール１００は、複数のベースフィルム層２０ａとして切断形成する前のＰＥＴ製長手状フィルム体をベースフィルム用フィルム体としてロール状に巻いたものである。また、保護フィルムロール１１０は、後述のごとくベースフィルム層２０ａを保護する保護フィルム層２０ｄ（図１４参照）を複数切断形成する前の他のＰＥＴ製長手状フィルム体を保護フィルム用フィルム体としてロール状に巻いたものである。

【0154】

なお、ベースフィルムロール１００は、上述したベースフィルム層２０ａと同様の厚さを有する。また、保護フィルムロール１１０は、２０（μｍ）～５０（μｍ）の範囲以内の厚さを有する。５０（μｍ）の厚さを上限値としたのは、当該５０（μｍ）よりも厚いと、保護フィルムロール１１０が曲げにくく作業性の悪化を招くためである。一方、２０（μｍ）を下限値としたのは、当該２０（μｍ）よりも薄いと、保護フィルムロール１１０から後述のように形成される保護フィルムを粘着層から剥がすときに破れ易いためである。なお、保護フィルムロール１１０の形成材料は、ＰＥＴに限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンであってもよい。

【0155】

しかして、次の積層フィルム層形成工程Ｓ２において、上述のように準備した保護フィルムロール１１０を、図１２にて示すごとく、ベースフィルムロール１００上にその長手方向に沿うように貼着により積層して、積層フィルムロール体１２０（図１３参照）として形成する。なお、保護フィルムロール１１０は、その裏面にて、ベースフィルムロール１００の表面に貼着される。

【0156】

然る後、切断工程Ｓ３において、積層フィルムロール体１２０を、図１３にて破線により示すごとく、順次、所定の切断間隔にて切断して、積層フィルム層１２０ａ（図１３及び図１４参照）として形成する。本第１実施形態では、上述の所定の切断間隔は、遊技基板１０の高さＨに相当する。また、積層フィルム層１２０ａは、保護フィルム層２０ｄ及びベースフィルム層２０ａを貼着により積層した構成となり、保護フィルム層２０ｄは、その裏面にて、ベースフィルム層２０ａの表面に貼着されている（図１４参照）。

【0157】

このように複数の積層フィルム層１２０ａが切断形成されると、次のオフセット印刷工程Ｓ４において、オフセット印刷機（図示しない）でもって、上述のように所定のオフセット印刷パターンをベースフィルム層２０ａの裏面にオフセット印刷する。これにより、オフセット印刷層２０ｂが形成される。なお、このようにオフセット印刷層２０ｂを形成してなるベースフィルム層２０ｂを複数準備する。

【0158】

ここで、オフセット印刷層２０ｂは、上述したごとく、中央オフセット印刷部Cｆ及び外周側フィルム印刷部Ｓｆでもって、構成されている。

【0159】

中央オフセット印刷部Ｃｆは、互いに分離してオフセット印刷してなる複数のオフセット印刷部１～６を含む（図１５参照）。ここで、複数のオフセット印刷部１～６のうちの両オフセット印刷部１は、環状構造体４０の左右両側下フレーム４１の各表面に対応する上記左右両側下フレーム表面印刷部に相当する。両オフセット印刷部２は、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側上枠５２の各表面に対応する上記左右両側上枠表面印刷部に相当する。

【0160】

両オフセット印刷部３は、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側横枠５３の各表面に対応する上記左右両側横枠表面印刷部に相当する。両オフセット印刷部４は、左右両側サイドランプ７０ａの各表面に対応する上記左右両側サイドランプ表面印刷部に相当する。オフセット印刷部５は、スタートチャッカー８０ａの表面に対応する上記スタートチャッカー表面印刷部に相当する。また、オフセット印刷部６は、アタッカー９０の蓋体９０ｂの表面に対応する上記蓋体表面印刷部に相当する。

【0161】

また、外周側フィルム部Ｓｆは、図１５にて示すごとく、下から上に向けて薄緑色からスカイブルーに徐々に変化する背景色の中に、太陽、３つの雲、５つの草花を相互に分散させた位置にてオフセット印刷して形成されている。

【0162】

然る後、次のシルク印刷工程Ｓ５において、シルク印刷機（図示しない）でもって、シルク印刷層２０ｃが、所定のシルク印刷パターンでもって、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１及び複数のオフセット印刷部１～６にその裏側からシルク印刷される。当該シルク印刷は、透明の接着用糊（シルク印刷用糊）でもってなされる。なお、当該シルク印刷用糊は、後述のようにセパレータＳｐをシルク印刷層２０ｃに接着した状態では柔らかい状態を維持する。従って、当該シルク印刷用糊は、セパレータＳｐを剥がしても、接着に要する柔らかい状態を維持する。

【0163】

本第１実施形態において、上述した所定のシルク印刷パターンは、複数のオフセット印刷部１～６の各輪郭部に対応する複数の輪郭状シルク印刷パターン部及び円周状シルク印刷パターン部でもって構成されている。

【0164】

ここで、上述した円周状シルク印刷パターン部は、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の半径よりも所定値（例えば、１０ｍｍ）だけ小さい半径を有するように設定されている。このような設定のもと、円周状シルク印刷パターン部は、その円周に沿う不連続なシルク印刷パターンでもって構成されている。
以下、その根拠について説明する。上述のようにベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１及び複数のオフセット印刷部１～６にシルク印刷した上で後述のようにセパレータＳｐを中央フィルム部２１及び複数のオフセット印刷部１～６にシルク印刷用糊の接着作用のもとに接着すると、セパレータＳｐの外周部が円周状シルク印刷パターン部でもって中央フィルム部２１に複数のオフセット印刷部１～６の外周側にて接着される。
このような接着状態では、セパレータＳｐの外周部に対する中央フィルム部２１の対応円周部とセパレータＳｐの外周部との間には、非接着領域が、円周状シルク印刷パターン部の不連続部にて、気泡を放出するための放出通路部（以下、外側気泡放出通路部ともいう）として形成される。
ここで、上述のようにセパレータＳｐの外周部をこれに対する中央フィム部２１の対応円周部に接着したとき、セパレータＳｐと中央フィルム部２１とは、複数のオフセット印刷部１～６以外の領域にて空間部（以下、第１空間部ともいう）を形成する。このため、当該第１空間部には気泡が形成され易い。
しかし、このような気泡は、上記外側気泡放出通路部を通してセパレータＳｐの外周側へ放出可能である。このようにして、気泡を放出することで、中央フィルム部２１が気泡の存在によってでこぼこすることを未然に防止し得て、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の見栄えを良好に維持し得る。これが上述の根拠である。

【0165】

また、上述した複数の輪郭状シルク印刷パターン部のうち、例えば、オフセット印刷部１に対応する輪郭状シルク印刷パターン部は、オフセット印刷部１の輪郭に沿い不連続なシルク印刷パターンでもって構成されている。
以下、その根拠について説明する。上述のようにオフセット印刷部１にシルク印刷した上で、後述のようにセパレータＳｐをそのオフセット印刷部１に対する対応セパレータ部位にてオフセット印刷部１にシルク印刷用糊の接着作用のもとに接着したとき、セパレータＳｐのオフセット印刷部１の輪郭に対する対応セパレータ部位とオフセット印刷部１の輪郭との間には、非接着領域が、上記シルク印刷パターンの不連続部にて、気泡を放出するための放出通路部（以下、内側気泡放出通路部ともいう）として形成される。
ここで、上述のようにセパレータＳｐのオフセット印刷部１の輪郭に対する対応セパレータ部位をオフセット印刷部１の輪郭に接着したとき、当該対応セパレータ部位とオフセット印刷部１とは、当該オフセット印刷部１の輪郭の内周側において、相互に非接着の状態にて空間部（以下、第２空間部ともいう）を形成する。このため、当該第２空間部には気泡が形成され易い。
しかし、このような気泡は、上述の内側気泡放出通路部及び外側気泡放出通路部を通して放出可能である。このようにして、当該気泡を放出することで、中央フィルム部２１のオフセット印刷部１に対する対応フォルム部位が、オフセット印刷部１とともに、気泡の存在によってでこぼこすることを未然に防止し得て、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の見栄えを良好に維持し得る。これが上述の根拠である。
なお、残りのオフセット印刷部２～６の各々においても、オフセット印刷部１と同様の輪郭に沿う不連続なシルク印刷輪郭パターン部としての構成のもとに、各オフセット印刷部２～６の輪郭の内周側に存在する気泡を放出することで、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の見栄えを良好に維持し得る。
また、本第１実施形態において、上述した外側気泡放出通路部及び内側気泡放出通路部は、それぞれ、気泡を円滑に放出可能な内径を有するとともに、少なくとも、１つずつ存在すればよい。また、外側気泡放出通路部及び内側気泡放出通路部は、共に、中央フィルム部２１の同一半径方向に位置すれば、気泡の押し出しがより一層容易なる。さらには、上述した外側気泡放出通路部は、気泡を第１空間部からセパレータＳｐの外周側へ容易に押し出し可能な通路径を有することが望ましい。また、上述した内側気泡放出通路部は、気泡を第２空間部から第１空間部へ容易の押し出し可能な通路径を有することが望ましい。

【0166】

ついで、セパレータ形成工程Ｓ６において、フィルム状セパレータＳｐが、厚さ７５μｍのフィルム素材から円板状に切断形成される。

【0167】

ついで、セパレータ貼着工程Ｓ７において、フィルム状セパレータＳｐが、シルク印刷層２０ｃを介しベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１にその裏面側から同心的に粘着される。ここで、セパレータＳｐの半径は、上述のごとく、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の半径よりも上記所定値だけ小さくなるように設定されている。

【0168】

これにより、セパレータＳｐがシルク印刷層２０ｃに対し位置ずれしても、当該セパレータＳｐの半径が、中央フィルム部２１の半径よりも上記所定値だけ小さいので、セパレータＳｐが、その外周部にて、オフセット印刷層２０ｂの外周側フィルム印刷部Ｓｆ側へはみ出すことはない。

【0169】

また、セパレータＳｐのベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１及びシルク印刷層２０ｃに対する貼着の際に、セパレータＳｐと中央フィルム部２１及びシルク印刷層２０ｃとの間に気泡が存在することがあっても、セパレータＳｐをその中央部から外周部にかけて中央フィルム部２１及びシルク印刷層２０ｃに一様に押圧するように貼着することにより、気泡を上述した内側気泡放出通路部及び外側気泡放出通路部を通しセパレータＳｐの外側へ押し出すことができる。従って、中央フィルム部２１は、でこぼこすることなく一様に維持されるので、ベースフィルム層２０ａの見栄え、ひいては、化粧シートＳの見栄えを損なうことなく良好に維持し得る。

【0170】

なお、セパレータＳｐは、その外周部にて、シルク印刷層２０ｃの円周状シルク印刷パターン部でもって、中央フィルム部２１に貼着されているので、当該セパレータＳｐは、その外周部にて、中央フィルム部２１によりしっかりと保持され得る。

【0171】

然る後、次の７層積層体形成工程Ｓ８における処理を行う。この処理にあたり、粘着素材ロール１３０（図１６及び図１７参照）を準備する。この粘着素材ロール１３０は、図１６或いは図１７にて示すごとく、粘着素材層１３１、表面側離形層１３２及び裏面側離形層１３３を備えている。

【0172】

当該粘着素材ロール１３０において、粘着素材層１３１は、上述した日栄化工株式会社製のＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤でもって、所定の厚さ５０（μｍ）にて、長手状に形成されている。

【0173】

表面側離形層１３２は、所定の厚さ２５（μｍ）を有するようにＰＥＴでもって形成されており、当該表面側離形層１３２は、その裏面にて、粘着素材層１３１の表面に沿い貼着されている。裏面側離形層１３３は、所定の厚さ７５（μｍ）を有するようにＰＥＴでもって形成されており、当該裏面側離形層１３３は、その表面にて、粘着素材層１３１の裏面に沿い貼着されている。なお、表面側離形層１３２及び裏面側離形層１３３は、ＰＥＴに限ることなく、ポリエステルであればよく、また、ポリプロピレンを含む熱可塑性樹脂であってもよい。

【0174】

しかして、このように準備した粘着素材ロール１３０を、ラミネータ１４０により、次のようにして、セパレータＳｐ、シルク印刷層２０ｃ及びオフセット印刷層２０ｂを介してベースフィルム層２０ａに粘着する。ここで、ラミネータ１４０は、図１６にて示すごとく、基台１４１、移動プレート１４２、支持ローラ１４３、捲き取りローラ１４４及び押圧ローラ１４５を備えている。

【0175】

移動プレート１４２は、基台１４１の上面上に図１６にて図示左右方向へ移動可能に載置されている。なお、当該移動プレート１４２は、図示しない駆動機構により、左方向或いは右方向に移動するように駆動される。

【0176】

支持ローラ１４３は、その軸にて、移動プレート１４２の直上において、図１６にて紙面に直角な方向に沿うように支持されており、当該支持ローラ１４３は、図１６にて図示反時計方向に回転する。

【0177】

捲き取りローラ１４４は、その軸にて、図１６の支持ローラ１４３の図示右側下方にて、支持ローラ１４３の軸に平行となるように、移動プレート１４２の直上にて支持されており、当該捲き取りローラ１４４は、図１６にて図示反時計方向に回転するように、回転機構（図示しない）により駆動される。また、押圧ローラ１４５は、その軸にて、支持ローラ１４３及び捲き取りローラ１４４の間において、捲き取りローラ１４４よりも下方に位置するように、移動プレート１４２の直上に支持されており、当該押圧ローラ１４５は、図１６にて図示時計方向に回転するようになっている。

【0178】

このような前提のもと、保護フィルム層２０ｄ、ベースフィルム層２０ａ、オフセット印刷層２０ｂ、シルク印刷層２０ｃ及びセパレータＳｐからなる５層積層体を、図１６にて示すごとく、ラミネータ１４０の移動プレート１５２上に載置する。この載置は、上記５層積層体を移動プレート１５２と押圧ローラ８３との間にて移動プレート１５２の図１６にて図示右側から左側への移動に伴い移動させるように行う。

【0179】

このようなラミネータ１４０の構成のもと、粘着素材ロール１３０を図１６にて示すごとく支持ローラ１４３に同軸的に支持する。そして、当該粘着素材ロール１３０の表面側離形層１３２の先端部を粘着素材層１３１の先端部から分離した後、当該裏面側離形層１３２をその先端部から捲き取りローラ１４４に図１６にて反時計方向巻きに捲き付ける。

【0180】

一方、粘着素材ロール１３０の粘着素材層１３１及び裏面側離形層１３３をその各先端部から押圧ローラ１４５と上記５層積層体との間に押し込む。このとき、裏面側離形層１３３は、その先端部にて、粘着素材層１３１の先端部の上側に位置し、粘着素材層１３１は、その先端部にて、上記５層積層体のセパレータＳｐ及びシルク印刷層２０ｃよりも左方にてオフセット印刷層２０ｂ上に位置する。これに伴い、上記５層積層体は、その保護フィルム層２０ｄにて、移動プレート１４２上に載置されている。

【0181】

しかして、ラミネータ１４０が作動状態におかれると、移動プレート１４２が、基台１４１の上面に沿い図１６にて図示左方へ移動する。また、捲き取りローラ１４４が図１６にて図示反時計方向に回転すると、上記５層積層体においては、表面側離形層１３２が、粘着素材層１３１から順次剥がされつつ捲き取りローラ１４４により巻き取られるとともに、粘着素材層１３１が、表面側離形層１３２から剥がされつつ、裏面側離形層１３３と共に、移動プレート１４２の移動に伴い、押圧ローラ１４５の外表面との摩擦接触のもと当該押圧ローラ１４５を図１６にて図示時計方向に回転させながら、当該押圧ローラ１４５と上記５層積層体との間にて押圧されて粘着素材層１３１及び裏面側離形層１３３と共に左側へ移動していく。

【0182】

このとき、このような移動過程において、粘着素材層１３１が、押圧ローラ１４５により、上記５層積層体のセパレータＳｐ及びオフセット印刷層２０ｂの外周側オフセット印刷部Ｓｆにその上側から押圧されて粘着されていく（図１６参照）。これにより、粘着素材層１３１が、セパレータＳｐ及びオフセット印刷層２０ｂの外周側オフセット印刷部Ｓｆに押圧により粘着されつつ、セパレータＳｐ及びオフセット印刷層２０ｂの外周側オフセット印刷部Ｓｆと一体となって、移動プレート１４２の左方への移動に応じて、上記５層積層体のベースフィルム層２０ａ及び保護フィルム層２０ｄと共に移動されていく。

【0183】

このような過程において、粘着素材層１３１が、そのオフセット印刷層２０ｂの右端部に対する対応部位にて、当該オフセット印刷層２０ｂの右端部に押圧により粘着されると、粘着素材ロール１３０が、裏面側離形層１３３及び粘着素材層１３１のオフセット印刷層２０ｂの右端部（セパレータSｐ及びシルク印刷層２０ｃの右方に位置する）に対する各対応部位にて、ラミネータ１４０によりそのカッター（図示しない）でもって切断される。

【0184】

このとき、粘着素材層１３１が粘着層３０ａとして切断され、裏面側離形層１３３が、裏面側離形シート１３３ａ（裏面側離形シート３０ｃ）として切断される（図１８参照）。しかして、上述のような粘着素材ロール１３０の切断でもって、裏面側離形シート１３３ａ（裏面側離形シート３０ｃ）、粘着層３０ａ並びに上記５層積層体のセパレータＳｐ、シルク印刷層２０ｃ、オフセット印刷層２０ｂ、ベースフィルム層２０ａ及び保護フィルム層２０ｄからなる７層積層体１５０（図１８参照）が形成される。

【0185】

上述のような切断は、新たな上記５層積層体毎になされて、対応の５層積層体は、対応の裏面側離形シート１３３ａ（裏面側離形シート３０ｃ）及び粘着層３０ａと共に、７層積層体１５０（図１８参照）として形成される。

【0186】

然る後、次の切り込み工程Ｓ９の処理がなされる。この処理では、７層積層体１５０が、次のようにして、トムソン抜き型１６０でもって、切り込まれる。

【0187】

トムソン抜き型１６０は、図１９にて示すごとく、板状型本体１６１、環状切りこみ刃１６２及び環状切断刃１６３を備えている。環状切りこみ刃１６２は、所定の環形状、即ち、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に沿う環形状でもって、裏面側離形シート１３３ａから保護フィルム層２０ｄにかけて切り込むように、板状型本体１６１の下面から下方へ突出して形成されている。

【0188】

ここで、当該環状切りこみ刃１６２の縦断面形状は、図１９にて示すごとく、板状型本体１６１の下面からくさび状にて鋭く末すぼまり状に立ち下がる形状となっている。なお、当該切りこみ刃１６２は、その外周面にて板状型本体１６１の下面から下方へ垂直状に立ち下がっており、当該切り込み刃１６２の内周面は、板状型本体１６１の下面から下方へかつ切りこみ刃１６２の外周面に達するように傾斜状に立ち下がることで、上記末すぼまり状の立ち下がり形状となっている。

【0189】

また、環状切断刃１６３は、所定の環形状、即ち、化粧シートＳの外周面形状に対応する環形状でもって、環状切りこみ刃１６２の外周側にて、裏面側離形シート１３３ａから保護フィルム層２０ｄにかけて切り込むように、板状型本体１６１の下面から下方へ突出して形成されている。

【0190】

ここで、当該環状切断刃１６３の縦断面形状は、図１９にて示すごとく、板状型本体１６１の下面からくさび状にて鋭く末すぼまり状に立ち下がる形状となっている。ただし、環状切断刃１６３の板状型本体１６１の下面からの突出長さは、環状切りこみ刃１６２の板状型本体１６１の下面からの突出長さと同様になっている(図１９参照)。

【0191】

なお、当該環状切断刃１６３は、その内周面にて板状型本体１６１の下面から下方へ垂直状に立ち下がっており、当該切り込み刃１６２の外周面は、板状型本体１６１の下面から下方へかつ環状切断刃１６３の内周面に達するように傾斜状に立ち下がることで、上記末すぼまり状の立ち下がり形状となっている。

【0192】

しかして、このようなトムソン抜き型１６０の構成のもと、７層積層体１５０が、その保護フィルム層２０ｄから、作業台Ｌ（図１９参照）の上面上に載置される。ついで、トムソン抜き型１６０が、その切りこみ刃１６２の先端部にて、７層積層体１５０を介し、遊技基板１０の中央開口部１１に同心的に対応して位置するように、７層積層体１５０の裏面側離形シート１３３ａ上に載置される。

【0193】

然る後、トムソン抜き型１６０が、その板状型本体１６１にて、プレス機（図示しない）により、下方（図１９の図示矢印方向）に沿い作業台Ｌの上面に向けて押圧される。これに伴い、トムソン抜き型１６０が、その環状切断刃１６３にて、７層積層体１５０を、化粧シートＳの外周面形状に対応するように裏面側離形シート１３３ａから保護フィルム層２０ｄにかけて切断するとともに、環状切りこみ刃１６２にて、７層積層体１５０を、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面形状に対応するように裏面側離形シート１３３ａから保護フィルム層２０ｄにかけて、順次、切り込む。

【0194】

これにより、７層積層体１５０は、その化粧シートＳの外周に対する対応外側環状切り込み位置にて、環状切断刃１６３により切り込まれるとともに、遊技基板１０の中央開口部１１の内周に対する環状内側切り込み位置にて、環状切り込み刃１６２により切り込まれる（図１９参照）。このように切り込まれた７層積層体１５０（以下、切り込み済み７層積層体１５０ａともいう）は、図２０（ａ）にて示すごとく、上記環状内側切り込み位置の内周側貼着体部位１５１及び上記環状内側切り込み位置と上記環状外側切り込み位置との間の貼着体部位１５２（上記内周側貼着体部位に対する外周側貼着体部位１５２）の双方に分離形成される。
本実施形態では、切り込み済み７層積層体１５０ａの内周側貼着体部位１５１及び外周側貼着体部位１５２が、それぞれ、化粧シートＳの中央化粧シート部位及び外周側化粧シート部位に対応する。このとき、切りこみ刃１６２による切り込み形状は、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に対応する環状形状となっており、また、環状切断刃１６３による切断形状は、化粧シートＳの外周面形状となっている。

【0195】

然る後、装飾用シール打ち抜き工程Ｓ１０において、専用の打ち抜き機（図示しない）でもって、上述した両オフセット印刷部１、両オフセット印刷部２、両オフセット印刷部３、両オフセット印刷部４、オフセット印刷部５及びオフセット印刷部６（図１５参照）が、それぞれに対するベースフィルム２０ａの各対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位、セパレータＳｐの各対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの各対応粘着部位とともに、切り込み済み７層積層体１５０ａの内周側貼着体部位１５１（図２０（ａ）参照）から打ち抜かれる。

【0196】

ここで、両オフセット印刷部１及びこれに対するベースフィルム２０ａの各対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位、セパレータＳｐの各対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの各対応粘着部位からなる打ち抜き構成が、左右両側装飾用シール４０ｂに対応し、両オフセット印刷部２及びこれに対するベースフィルム２０ａの各対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位、セパレータＳｐの各対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの各対応粘着部位からなる打ち抜き構成が、左右両側装飾用シール５０ｂに対応し、両オフセット印刷部３及びこれに対するベースフィルム２０ａの各対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位、セパレータＳｐの各対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの各対応粘着部位からなる打ち抜き構成が、左右両側装飾用シール５０ｃに対応する。

【0197】

また、両オフセット印刷部４及びこれに対するベースフィルム２０ａの各対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位からなる打ち抜き構成が、セパレータＳｐの各対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの各対応粘着部位とともに、左右両側ランプ部材の左右両側装飾用シール７０ｂに対応し、オフセット印刷部５及びこれに対するベースフィルム２０ａの対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位、セパレータＳｐの対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの対応粘着部位からなる打ち抜き構成が、スタートチャッカー部材の装飾用シール８０ｂに対応し、また、オフセット印刷部６及びこれに対するベースフィルム２０ａの対応フィルム部位、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位、セパレータＳｐの対応セパレータ部位及び粘着層３０ａの対応粘着部位からなる打ち抜き構成が、スタートチャッカー部材の装飾用シール９０ｂに対応する。

【0198】

なお、左右両側装飾用シール４０ｂに対応する上記打ち抜き構成を、例として、図２０（ｂ）に示す。当該打ち抜き構成は、オフセット印刷部１（図１５参照）、シルク印刷層２０ｃのうちのオフセット印刷部１に対する対応シルク印刷部位１ａ、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１のオフセット印刷部１に対する対応フィルム部位１ｂ、セパレータＳｐのうちのオフセット印刷部１に対する対応セパレータ部位１ｃ、当該対応セパレータ部位１ｃに対する粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄ、当該対応粘着部位１ｄに対する裏面側離形シート１３３ａの対応離形シート部位１ｅ及び中央フィルム部２１の対応フィルム部位１ｂに対する保護フィルム層２０ｄの対応フィルム部位１ｆでもって構成されている。残りの打ち抜き構成も、実質的に同様の構成となっている。

【0199】

ついで、遊技基板への粘着工程Ｓ１１においては、切り込み済み７層積層体１５０ａが、その外周側貼着体部位１５２にて、次のようにして、例えば、ビックラダー株式会社製専用貼り機１７０でもって、遊技基板１０に貼り合わされる。

【0200】

ここで、専用貼り機１７０は、図２１にて示すごとく、基台１７１と、Ｌ字板状移動部材１７２と、ベルト駆動機構１７３と、押圧ローラ１７４とを備えている。Ｌ字板状移動部材１７２は、その板状脚部１７２ａにて、基台１７１にその上面から下方に向け凹状に形成された凹所（図示しない）に沿い、ベルト駆動機構１７３による駆動に応じて、図２１にて図示左右方向に移動可能に支持されて上方へ延出している。

【0201】

また、Ｌ字板状移動部材１７２の板状腕部１７２ｂは、板状脚部１７２ａの延出端部から図２１にて図示左方へＬ字状に折れ曲がって延出しており、当該板状腕部１７２ｂの延出端部には、押圧ローラ１７４が、その軸にて、図２１にて紙面の手前から奥に向くように支持されている。ここで、当該押圧ローラ１７４が、その外周面にて、後述のように基台１７１上に載置される遊技基板１０の表面に沿い当接して回転するように、板状腕部１７２ｂの基台１７１の上面からの延出高さが設定されている。

【0202】

このような専用貼り機１７０の構成のもと、遊技基板１０を、図２１にて示すごとく、Ｌ字板状移動部材１７２の左側に位置するように、基台１０の上面上に載置する。このとき、遊技基板１０が、その図２１にて図示右端部にて、押圧ローラ１７４の下端部直下近傍に位置するように、載置される。

【0203】

然る後、切り込み済み７層積層体１５０ａが、その外周側貼着体部位１５２にて、裏面側離形シート１３３ａを、把持して、図２１にて示すごとく、剥がしながら、残りの保護フィルム層２０ｄ、ベースフィルム層２０ａ、オフセット印刷層２０ｂ、及び粘着層３０ａを、その各右端部にて、遊技基板１０の表面の右端部と押圧ローラ１７４の下端部との間に押し付ける。

【0204】

ついで、Ｌ字板状移動部材１７２が基台１７１に沿い左方へ移動するようにベルト駆動機構１７３でもって駆動される。すると、Ｌ字板状移動部材１７２の左方への移動に伴い、保護フィルム層２０ｄ、ベースフィルム層２０ａ、オフセット印刷層２０ｂ及び粘着層３０ａが、共に、遊技基板１０の表面に、押圧ローラ１７４により所定の圧力範囲内の圧力でもって押圧される。

【0205】

本第１実施形態において、上記所定の圧力範囲は、粘着層３０ａの遊技基板１０に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であればよく、本第１実施形態では、例えば、３（ｋｇ／ｃｍ^２）～４．７（ｋｇ／ｃｍ^２）をいう。なお、当該圧力の上限は、４．７（ｋｇ／ｃｍ^２）にかぎることなく、高い程好ましいが、粘着層３０ａの遊技基板１０に対する押圧後その開放の際に粘着層３０ａの外形形状を原形状に復帰させ得る程度に設定するとよい。また、当該圧力の下限は、３（ｋｇ／ｃｍ^２）に限らないが、粘着層３０ａの遊技基板１０に対する粘着力を良好に確保し得るように設定するとよい。

【0206】

これにより、外周側貼着体部位１５２が、粘着層３０ａにて、その粘着作用により、遊技基板１０の表面に粘着される。このことは、保護フィルム層２０ｄ、ベースフィルム層２０ａ及びオフセット印刷層２０ｂが、粘着層３０ａでもって、遊技基板１０の表面に粘着されることを意味する。このとき、外周側貼着体部位１５２が、その中空部にて、遊技基板１０の中央開口部１１の中空部に対応する。

【0207】

ついで、装飾用シール貼着工程Ｓ１２において、左右両側装飾用シール４０ｂ、左右両側装飾用シール５０ｂ、左右両側装飾用シール５０ｃ、左右両側装飾用シール７０ｂ、装飾用シール８０ｂ及び装飾用シール９０ｂを、図２２～図２６にて示すごとく、貼着する。

【0208】

具体的には、図２０（ｂ）にて示す打ち抜き構成、即ち、オフセット印刷部１（図１５参照）、シルク印刷層２０ｃのうちのオフセット印刷部１に対する対応シルク印刷部位１ａ、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１のオフセット印刷部１に対する対応フィルム部位１ｂ、セパレータＳｐのうちのオフセット印刷部１に対する対応セパレータ部位１ｃ、当該対応セパレータ部位１ｃに対する粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄ、当該対応粘着部位１ｄに対する裏面側離形シート１３３ａの対応離形シート部位１ｅ及び中央フィルム部２１の対応フィルム部位１ｂに対する保護フィルム層２０ｄの対応フィルム部位１ｆのうち、保護フィルム層２０ｄの対応フィルム部位１ｆを中央フィルム部２１の対応フィルム部位１ｂから剥がすとともに、セパレータＳｐの対応セパレータ部位１ｃを、粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄ及び裏面側離形シート１３３ａの対応離形シート部位１ｅと共に、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａから剥がす。

【0209】

然る後、残りのオフセット印刷部１、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａ、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の対応フィルム部位１ｂが、左右両側装飾用シール４０ｂの各々として、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａにて、図２２にて示すごとく、センターフレーム部材４０ａの左右両側下フレームの各々に沿い貼着される。なお、図２２では、左側装飾用シール４０ｂの上記左側下フレームに貼着される例を示す。

【0210】

ここで、上述のようにセパレータＳｐの対応セパレータ部位１ｃを、当該対応セパレータ部位１ｃに対する粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄと共に、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａから剥がす根拠について説明する。

【0211】

仮に、左右両側装飾用シール４０ｂの各々を、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の対応フィルム部位１ｂ、オフセット印刷部１及び粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄのみにより構成するものとする。この場合、例えば、かかる構成を有する左側装飾用シール４０ｂを、センターフレーム部材４０ａの左側下フレームに粘着するにあたっては、作業者は、当該左側装飾用シール４０ｂを片手で把持してセンターフレーム部材４０ａの左側下フレームに粘着することとなる。

【0212】

この場合、作業者が当該左側装飾用シール４０ｂを片手の指で把持する際に、把持した片手の指が粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄに触れると、当該片手の指が粘着層３０ａの粘着性のためにべとつき易い。これでは、左側装飾用シール４０ｂをセンターフレーム部材４０ａの左側下フレームに粘着する作業を行い難く、その結果、当該粘着が良好に行うことができないという不具合を生ずる。

【0213】

そこで、このような不具合を解決するにあたり、本願の発明者は、化粧シートＳの構成につき色々検討を加えた結果、本第１実施形態では、オフセット印刷層２０ｂと粘着層３０ａとの間に、上述のごとく、シルク印刷層２０ｃ及びセパレータＳｐを介装することで、上記不具合を解決し得ることを見出した。

【0214】

具体的には、左右両側装飾用シール４０ｂの各々に対応する打ち抜き構成を、上述のごとく、オフセット印刷部１と粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄとの間に、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａ及びセパレータＳｐの対応セパレータ部位１ｃを介装させるような構成とする。
そして、このような打ち抜き構成を左右両側装飾用シール４０ｂの各々としてセンターフレーム部材４０ａの左右両側下フレームの各々に貼着するにあたっては、シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａからセパレータＳｐの対応セパレータ部位を粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄと共に剥がした上で、ベースフィルム層２０ａの中央フィルム部２１の対応フィルム部位１ｂ、オフセット印刷部１及びシルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位１ａを、左右両側装飾用シール４０ｂの各々として、センターフレーム部材４０ａの左右両側下フレームの各々に沿い貼着することとした。

【0215】

これによれば、このような貼着の際には、上述した粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄが除去されているので、作業者は、左右両側装飾用シール４０ｂの各々を把持しても、上述した粘着層３０ａの対応粘着部位１ｄの粘着によるべとつきを伴うことなく、センターフレーム部材４０ａの左右両側下フレームの各々に対する貼着を円滑にかつ良好に行うことができる。

【0216】

残りの左右両側装飾用シール５０ｂ、左右両側装飾用シール５０ｃ、左右両側装飾用シール７０ｂ、装飾用シール８０ｂ及び装飾用シール９０ｂも、同様にして、以下のように、それぞれ、シルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位にて、液晶パネル用カバー５０ａの上枠の左側部位及び左側枠部の各表面、左右両側サイドランプ７０ａの各表面、スタートチャッカー８０ａの表面及びアタッカー９０ａの表面に貼着される。

【0217】

即ち、左右両側装飾用シール５０ｂが、その各シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位にて、図２３にて示すごとく、液晶パネル用カバー５０ａの上枠の左右両側部位の各表面に貼着されるとともに、左右両側装飾用シール５０ｃが、その各シルク印刷層２０ｃの対応シルク印刷部位にて、図２３にて示すごとく、液晶パネル用カバー５０ａの左右両側枠部の各表面に貼着される。なお、図２３では、左側装飾用シール５０ｂ及び左側装飾用シール５０ｃが、それぞれ、液晶パネル用カバー５０ａの上枠の左側部位及び左側枠部の各表面に貼着される例を示す。

【0218】

また、左右両側装飾用シール７０ｂは、それぞれ、そのシルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位にて、図２４にて例示するごとく、左右両側サイドランプ７０ａの各表面に貼着される。なお、図２４は、左側装飾用シール７０ｂが、左側サイドランプ７０ａの表面に貼着される例を示す。

【0219】

装飾用シール８０ｂは、そのシルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位にて、図２５にて示すごとく、スタートチャッカー８０ａの表面に貼着される。また、装飾用シール９０ｂが、そのシルク印刷層２０ｃの各対応シルク印刷部位にて、図２６にて示すごとく、アタッカー９０ａの表面に貼着される。

【0220】

然る後、化粧シートＳが、図１にて示すごとく遊技基板１０に貼着されて、当該遊技基板１０と共に、遊技盤Ｐとして製造される。

【0221】

以上説明したように、本第1実施形態においては、高価な透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を活用して、オフセット印刷工程Ｓ４～装飾用シール貼着工程Ｓ１２を所定の雰囲気温度の環境内で行って遊技盤を製造するようにした。

【0222】

ここで、装飾用シール貼着工程Ｓ１２後上記所定の短時間内に化粧シートＳの外周側化粧シート部位の異常或いは粘着層３０ａの外周側粘着部３２と遊技基板１０の外周側基板部１２との間への異物の混入が発見されたときには、化粧シートＳの外周側化粧シート部位を遊技基板１０から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を遊技基板１０に対しオフセット印刷工程Ｓ４～遊技基板への粘着工程Ｓ１１を経て粘着し直す。

【0223】

上述した装飾用シール貼着工程Ｓ１２後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂或いは透明性アクリル樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。
従って、新たな化粧シートを遊技基板に上述の各工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。
また、各種盤部品のうちの液晶パネル６０を除く残りの盤部品のいずれかの盤部品の異常或いは、当該いずれかの盤部品の表面と装飾用シールとの間への異物の混入が発見された場合には、当該装飾用シールを当該いずれかの盤部品から剥がした上で、予備として保有してある当該いずれかの盤部品のための装飾用シールを、装飾用シール貼着工程Ｓ１２にて上述と同様に貼着し直す。なお、上述の予備用の盤部品のための装飾用シールは、最初の装飾用シール打ち抜き工程Ｓ１０において予め打ち抜いておく。

【0224】

ここで、装飾用シールとしての盤部品表面オフセット印刷部を含む部位（中央化粧シート部位のうちの中央オフセット印刷部の盤部品表面オフセット印刷部に対する対応化粧シート部位）が、盤部品の表面にそれぞれ対応するベースフィルム層の対応フィルム部位、オフセット印刷層の対応オフセット印刷部位、シルク印刷層の対応シルク印刷部位、セパレータの対応セパレータ部位、粘着層の対応粘着部位でもって構成される。

【0225】

従って、装飾用シールを少なくとも１つの盤部品の表面に貼着するにあたっては、作業者は、当該装飾用シールの対応シルク印刷部から対応セパレータ部位を対応粘着部材部位と共に剥がした上で、当該装飾用シールをそのシルク印刷部位にて少なくとも１つの盤部品の表面に貼着することとなる。

【0226】

このことは、装飾用シールは、盤部品の表面にそれぞれ対応するベースフィルム層のフィルム部位、オフセット印刷層の中央オフセット印刷部位及びシルク印刷層のシルク印刷部位からなる構成にて、少なくとも１つの盤部品に貼着されることを意味する。

【0227】

このため、作業者が当該装飾用シールを少なくとも１つの盤部品の表面に貼着する際には、当該装飾用シールには、粘着部材の粘着層の対応粘着部位が存在しない。従って、作業者は、当該装飾用シールを手により把持して貼着作業を行う際に粘着層の粘着部位に触れて生じがちな手のべとつき等の発生を未然に防止しつつ円滑に貼着作業を終えることができる。

【0228】

また、シルク印刷層２０ｃは、上述のごとく、円周状シルク印刷パターン部及び複数の輪郭状シルク印刷パターン部でもって構成される。
ここで、円周状シルク印刷パターン部は、上述のごとく、不連続なシルク印刷パターンとして構成されることから、セパレータＳｐの外周部とこれに対する中央フィルム部２１の対応円周部位との間には上述した外側気泡放出通路部が形成される。
また、複数の輪郭状シルク印刷パターン部の各々は、上述のごとく、対応オフセット印刷部の輪郭に沿う不連続なシルク印刷パターンとして構成されることから、対応オフセット印刷部とこれに対するセパレータＳｐの対応セパレータ部位との間には、上述した内側気泡放出通路部が形成される。
従って、上述したごとく、セパレータ貼着工程Ｓ７において、気泡を内側連中孔部及び外側気泡放出通路部を通してセパレータの外側へ押し出すようにセパレータを上述のごとく貼着することで、気泡の存在に起因するでこぼこが中央フィルム部２１に生ずることなく当該中央フィルム部２１を一様な表面形状に維持し得る。従って、ベースフィルム２０ａの見栄えを良好に維持し得る。

【0229】

また、上述のように装飾用シールを切り取る内周側積層体部位は、化粧シートの中央化粧シート部位であることから、上述のような作用効果を、化粧シートをその中央部（中央化粧シート部位）を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省き経済的にし得る作用効果と共に達成し得る。
（第２実施形態）
図２７は、本発明の第２実施形態の要部を示している。当該第２実施形態においては、上記第１実施形態にて述べたオフセット印刷工程Ｓ４が、図２７にて示す工程に変更されている。

【0230】

上記第１実施形態と同様に複数の貼着フィルム層６０ａが切断工程Ｓ３において切断形成されると、次のオフセット印刷工程Ｓ４において、貼着フィルム層６０ａの裏面、即ち、加飾フィルム部材２０の裏面に、所定のオフセット印刷パターン（上記第１実施形態にて述べた所定のオフセット印刷パターン）を印刷し、さらにそれに重ねて所定の位置にホログラム箔を転写する。ホログラム箔は、通常、単一の光彩を放つ金属箔の表面に、レーザー光線の光の干渉現象を利用して立体的な輝きを表現する技術を要した特殊箔の一つである。本第２実施形態では、新しい加飾をホログラム箔により行うようになっている。

【0231】

本第２実施形態において、オフセット印刷工程Ｓ４は、図２７にて示すごとく、複数の工程Ｓ４ａ～Ｓ４ｃによって構成されている。まず、基本図柄のオフセット印刷工程Ｓ４ａにおいては、オフセット印刷でもって上記所定のオフセット印刷パターンを印刷する。なお、印刷手法は、オフセット印刷に限らず、シルク印刷であってもよい。さらに、印刷手法ではなく他の手法、例えば、ホットスタンプやフィルム貼り合わせなどを用いてもよい。

【0232】

ついで、ホログラム箔を付ける糊の印刷工程Ｓ４ｂにおいて、シルク印刷にて、ホログラム箔を付着させるインク（糊）を印刷する。このインクとして、本第２実施形態では、透明なＵＶ硬化型インク（樹脂）を用いている。

【0233】

次に、ホログラム箔の転写工程Ｓ４ｃにおいて、ホログラム箔を転写する。ホログラム箔は、ラミネータ（図示しない）により、転写される。

【0234】

以上のように、オフセット印刷工程Ｓ４が終了すると、次のシルク印刷工程Ｓ５にて、シルク印刷が、上記第１実施形態にて述べたように、ホログラム箔及びオフセット印刷層を介しベースフィルム層２０ａに対し行われる。

【0235】

然る後、上記第１実施形態にて述べたと同様にセパレータ形成工程Ｓ６以降の工程の処理が上記第１実施形態と同様に行われ、ホログラム箔を有する化粧シートが形成される。
これに伴い、当該ホログラム箔を有する化粧シートの外周側化粧シート部位が、上記第１実施形態と実質的に同様に、遊技基板１０の外周側基板部１２に対し粘着層により粘着される。また、各装飾用シールが、当該ホログラム箔を有する化粧シートの中央化粧シート部位から、上記第１実施形態と実質的に同様に、打ち抜かれた後、シルク印刷層の各装飾用シールに対する対応シルク印刷部位にて、各対応の盤部品の表面に貼着される。このようにして、ホログラム箔を有する遊技盤Ｐが製造される。

【0236】

以上説明したように、本第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた化粧シートが、上記第１実施形態にて述べた化粧シートＳにホログラム箔を付加形成した構成となっていることで、加飾フィルム部材２０には、新しい加飾、具体的には、レーザー光線がホログラム箔に照射され、印刷パターンの絵柄がホログラム箔を介して浮き出るといった新しい斬新な加飾による見映えのさらなる向上を図りつつ、上記第１実施形態にて述べたと同様に、化粧シートの無駄を省く作用効果その他の作用効果を達成することができる。

【0237】

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた製造工程の処理は、常温の１０（℃）の環境で行うことに代えて、１０（℃）以外の温度、例えば、０（℃）以上２０（℃）未満の環境で行なうようにしてもよい。
（２）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた粘着層３０の形成材料は、日栄化工株式会社製のＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤に限ることなく、当該日栄化工株式会社製のＤ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤、或いは上記ＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤と類似する粘着力特性を有する粘着剤であってもよい。
（３）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたベースフィルム層２０ａは、ＰＥＴに限ることなく、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、キャブロイド（登録商標）や塩化ビニル樹脂で形成してもよく、また、上記第２実施形態にて述べた保護フィルムは、ＰＥＴに限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ)、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルでもって形成するようにしてもよい。
（４）また、本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べたベースフィルムロール１００は、ＰＥＴに限らず、一般的には、ポリエステル系樹脂でもって形成するようにしてもよく、また、上記各実施形態にて述べた保護フィルムロール１１０は、ＰＥＴに限らず、一般的にはポリエステル系樹脂でもって形成するようにしてもよい。また、ベースフィルムロール１００や保護フィルムロール１１０は、ポリエステル系樹脂に限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ)、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂或いはキャブロイド（登録商標）等のセルロース系樹脂その他の熱可塑性樹脂でもって形成するようにしてもよい。
（５）また、本発明の実施にあたり、遊技基板として、上記各実施形態とは異なり、透明性アクリル樹脂製遊技基板を採用してもよい。
（６）本発明の実施にあたり、遊技基板、粘着層及びベースフィルム層の各形成材料は、無色透明に限らず、有色透明であってもよく、要するに透光性を有すればよい。
（７）本発明の実施にあたり、化粧シートは、上記各実施形態とは異なり、遊技基板の裏面に粘着するようにしてもよい。
（８）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた専用貼り機１２０は、ビックラダー株式会社製に限ることなく、例えば、クライムプロダクツ株式会社製装飾用シール方式精密枚葉貼り合わせ機であってもよい。
（９）また、本発明の実施にあたり、上記第１実施形態においては、粘着素材層の形成材料として、日栄化工株式会社製のＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤を採用した例について説明したが、これに限ることなく、粘着素材層の形成材料としては、日栄化工株式会社製のＤ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤、或いは上記ＷＦ－Ｄ８０４型アクリル系粘着剤と類似する粘着力特性を有する粘着剤を採用してもよく、また、日栄化工株式会社製のＷＦ－Ｄ５０１（２５）型アクリル系粘着剤を採用してもよい。

【0238】

また、上述したＤ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤に代えて、日栄化工株式会社製のＸ－２００２８型アクリル系粘着剤を採用してもよい。当該Ｘ－２００２８型アクリル系粘着剤は、低温の温度環境下における粘着力において、Ｄ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤よりもより一層剥がれにくい粘着力を発揮するという粘着力特性を有する。

【0239】

当該Ｘ－２００２８型アクリル系粘着剤の粘着力特性については、複数の試料を準備して、Ｄ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤との対比において、上記実施形態にて述べた引張り試験機により粘着力を測定することで調べてみた。なお、測定条件は、低温雰囲気内で、例えば、雰囲気温度５（℃）にて、複数の試料の各々を形成した後２４(時間)経過した時点における粘着力を測定することとした。

【0240】

ここで、複数の試料としては、ステンレス試料及びＰＥＴ試料を準備した。ステンレス試料としては、ステンレス試料１、２を準備した。ステンレス試料１は、Ｄ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤（以下、第１接着剤という）からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料１とし、当該粘着試料１をステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシートに貼り合わせて形成した。
一方、ステンレス試料２は、Ｘ－２００２８型アクリル系粘着剤（以下、第２接着剤という）からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料２とし、当該粘着試料２をステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシートに貼り合わせて形成した。

【0241】

また、ＰＥＴ試料としては、ＰＥＴ試料１１、ＰＥＴ試料１２、ＰＥＴ試料２１、ＰＥＴ試料２２及びＰＥＴ試料３１、ＰＥＴ試料３２を準備した。ＰＥＴ試料１１は、粘着試料１を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成し、一方、ＰＥＴ試料１２は、粘着試料２を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成した。

【0242】

ＰＥＴ試料２１は、粘着試料１を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成し、一方、ＰＥＴ試料２２は、粘着試料２を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成した。

【0243】

ＰＥＴ試料３１は、粘着試料１をホロ印刷済みのＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成し、一方、ＰＥＴ試料２２は、粘着試料２をホロ印刷済みのＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成した。

【0244】

しかして、上記第１実施形態と同様の引っ張り試験を行ったところ、ステンレス試料１、２は、その形成後、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、共に、２７．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮することが分かった。

【0245】

また、ＰＥＴ試料１１、１２において、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、ＰＥＴ試料１１は、１４．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮するものの、ＰＥＴ試料１２は、ＰＥＴ試料１１よりも強い粘着力である１８．６（Ｎ／２５（ｍｍ））粘着力を発揮することが分かった。

【0246】

また、ＰＥＴ試料２１、２２において、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、ＰＥＴ試料２１は、２１．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮するものの、ＰＥＴ試料２２は、ＰＥＴ試料２１よりも強い粘着力である２３．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮することが分かった。

【0247】

また、ＰＥＴ試料３１、３２において、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、ＰＥＴ試料３１は、７．０（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮するものの、ＰＥＴ試料３２は、ＰＥＴ試料３１よりも強い粘着力である１７．８（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮することが分かった。

【0248】

以上のように、５（℃）の雰囲気内における２４（時間）経過時において、ステンレス試料２は、ステンレス試料１と同様の粘着力を発揮するにすぎず、従って、第２接着剤は、第１接着剤と同様の粘着力しか発揮しない。

【0249】

しかし、５（℃）の雰囲気内における２４（時間）経過時において、各ＰＥＴ試料１２、２２、３２は、それぞれ、各ＰＥＴ試料１１、２１、３１よりも強い粘着力を発揮しており、第２接着剤は、第１接着剤よりも強い粘着力を発揮し得る。

【0250】

よって、５（℃）の雰囲気内における２４（時間）経過時においては、第２接着剤であるＸ－２００２８型アクリル系粘着剤は、第１接着剤であるＤ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤に比べて、より一層強い粘着力を発揮し得る。

【0251】

このようなことは、雰囲気温度を種々変えて粘着力を測定することにより、５（℃）の雰囲気内に限らず、９（℃）以下の低温雰囲気内において、成立することも分かった。

【0252】

その結果、Ｘ－２００２８型アクリル系粘着剤を粘着剤として利用すれば、Ｄ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤を利用する場合に比べて、低温雰囲気内において、化粧シートＳの遊技基板１０からの剥がれをより一層良好に抑制し得る。なお、常温（例えば、１０（℃）以上の雰囲気温度内においては、Ｘ－２００２８型アクリル系粘着剤は、Ｄ－８０４８０４８型アクリル系粘着剤とほぼ同様の粘着力特性を発揮する。
(１０)本発明の実施にあたり、裏面側離形シート１４３ａは、離形フィルムや離形紙等の他側離形シートとして把握してもよい。これにあわせて、表面側離形層１４２のうち裏面側離形シート１４３ａに対応する部位を、離形フィルムや離形紙等の一側離形シートとして把握してもよい。従って、上記実施形態において、ラミネータ１４０の作動のもと、粘着素材層１４１から分離される粘着素材ロール１３０の表面側離形層１４３が、一連の一側離形シートの集まりと把握してもよい。
（１１）また、本発明の実施にあたり、両オフセット印刷部１、環状構造体４０の左右両側センターフレームのための装飾用シール４０ｂ（両オフセット印刷部１）、液晶パネル用カバー５０の左右両側装飾用シール５０ｂ（両オフセット印刷部２）、液晶パネル用カバー５０の左右両側装飾用シール５０ｃ（両オフセット印刷部３）、左右両側シール７０ｂ（両オフセット印刷部４）、装飾用シール８０ｂ（オフセット印刷部５）及び装飾用シール９０ｂ（オフセット印刷部６）は、それぞれ、予備用のものを含めて、複数（例えば、２つずつ）、中央オフセット印刷部Ｃｆに印刷するようにしてもよい。
（１２）また、本発明の実施にあたり、上記第２実施形態におけるオフセット印刷層２０ｂの遊技基板１０の中央開口部１１に対する対応部位（上記第１実施形態にいう中央オフセット印刷部Ｃｆに対応）において、上記第１実施形態にて述べた左右両側センターフレームのための装飾用シール４０ｂ（両オフセット印刷部１）、左右上側カバーのための装飾用シール５０ｂ（両オフセット印刷部２）、左右横側カバーのための装飾用シール５０ｃ（両オフセット印刷部３）、左右両側サイドランプのための左右両側装飾用シール７０ｂ（両オフセット印刷部４）、スタートチャッカーのための装飾用シール８０ｂ（オフセット印刷部５）及びアタッカーのための装飾用シール９０ｂ（オフセット印刷部６）を、それぞれ、予備用として印刷するようにしてもよく、また、センターフレーム、液晶パネル用カバー、左右両側サイドランプ、スタートチャッカーやアタッカーとは異なる盤部品用の装飾用シールを印刷するようにしてもよい。
（１３）また、本発明の実施にあたり、上記第1実施形態とは異なり、装飾用シール貼着工程Ｓ１２（図１１参照保持）の処理に代えて、左右両側フレームのための左右両側装飾用シール４０ｂ、左右上側カバーのための左右両側装飾用シール５０ｂ、左右両横側カバーのための左右両側装飾用シール５０ｃ、左右両側ランプのための左右両側装飾用シール７０ｂ、スタートチャッカーのための装飾用シール８０ｂ及びアタッカーのための装飾用シール９０ｂを、センターフレーム部材４０ａの下フレームの左右両側部位、液晶パネル用カバー５０ａの上枠の左右両側部位、左右両側枠部、左右両側サイドランプ７０ａ、スタートチャッカー８０ａ及びアタッカー９０ａに貼着することなく、保持するようにしてもよい。この場合、装飾用シール打ち抜き工程Ｓ１０の処理は、遊技基板への粘着工程Ｓ１１の処理後に行い、装飾用シール貼着工程Ｓ１２は行わなくてよい。

【0253】

以上によれば、需要者が、当該遊技盤を入手した後に、必要に応じて盤部品のための装飾用シールをそのシルク印刷部位にて少なくとも１つの盤部品の表面部に貼着することができるとともに、化粧シートをその中央部を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省き経済的である。
（１４）また、本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたシルク印刷パターンは、上述した円周状シルク印刷パターン部及び複数の輪郭状シルク印刷パターン部に限ることなく、必要に応じて適宜変形してもよい。

【0254】

要するに、シルク印刷パターンは、セパレータＳｐと中央フィルム部２１及び中央オフセット印刷部との間に気泡が存在する場合に、当該気泡をセパレータＳｐと中央フィルム部２１及び中央オフセット印刷部との間から押し出すことができるような各シルク印刷パターンを有すればよい。例えば、各オフセット印刷部の裏面及び中央フィルム部２１の裏面に沿い分散配設される複数の小円板状シルク印刷パターン部であってもよい。これによれば、各両隣接小円板状シルク印刷パターン部の間にセパレータの外周側へ気泡を放出するに要する気泡放出通路を形成することか可能である。
（１５）また、本発明の実施にあたり、装飾用シール貼着工程Ｓ１２は、上述した所定の短時間内に行わなくてもよい。
（１６）また、本発明の実施にあたり、上記第１実施形態において、装飾用シール打ち抜き工程Ｓ１０は、遊技基板への粘着工程Ｓ１１の後に行うようにしてもよい。

【符号の説明】

【0255】

Ｒ…ガイドレール、１０…遊技基板、１１…中央開口部、
２０ａ…ベースフィルム層、２０ｂ…ベースフィルム、
２０ｃ…シルク印刷層、２０ｄ…保護フィルム層、３０…粘着部材、
３０ａ…粘着層、３０ｂ…表面側離形シート、３０ｃ…裏面側離形シート、
４０…環状構造体、４０ｂ…左右両側フレームのための装飾用シール、
５０…液晶パネル用カバー部材、５０ｂ…上側カバーのための装飾用シール、
５０ｃ…横側カバーのための装飾用シール、６０…液晶パネル、
７０…サイドランプ部材、８０…スタートチャッカー部材、
８０ａ…スタートチャッカー、
８０ｂ…スタートチャッカーのための装飾用シール、９０…アタッカー部材、
１００…ベースフィルムロール、１１０…保護フィルムロール、
１２０…積層フィルムロール体、１２０ａ…積層フィルム層、
１４０…粘着素材ロール、１４１…粘着素材層、１４２…表面側離形層、
１４３…裏面側離形層、１６０…５層貼着体、
１００ａ…切り込み済み５層貼着体、Ｓ１…積層フィルムロール体形成工程、
Ｓ１…積層フィルムロール体形成工程、Ｓ２…積層フィルム層形成工程、
Ｓ３…切断工程、Ｓ４…オフセット印刷工程、Ｓ５…シルク印刷工程、
Ｓ７…セパレータ貼着工程、Ｓ８…７層積層体形成工程、
Ｓ９…切り込み工程、Ｓ１０…装飾用シール打ち抜き工程、
Ｓ１１…遊技基板への粘着工程、Ｓ１２…装飾用シール貼着工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】