特開 2023-129890 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023129890

(43)【公開日】2023-09-20

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 19/025 20060101AFI20230912BHJP

   F16L 19/065 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

F16L19/025

F16L19/065

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022034224

(22)【出願日】2022-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000110099

【氏名又は名称】トキコシステムソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002457

【氏名又は名称】弁理士法人広和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今井 翔太

(72)【発明者】

【氏名】山本 竜平

【テーマコード（参考）】

3H014

【Ｆターム（参考）】

3H014CA01

3H014FA04

(57)【要約】

【課題】ブロック体に形成された流体通路と流体管路との間を確実に接続する。
【解決手段】管継手１は、流体通路１２Ａと雌ねじ穴１２Ｃが設けられたブロック体１２と、先端側に雄ねじ１１Ａが形成された流体管路１１との間を接続する。管継手１は、内周側に流体管路１１の雄ねじ１１Ａに螺合する雌ねじ部２Ａが設けられたカラー２と、内周側に流体管路１１が挿通される管路挿通孔４Ａとカラー２が嵌合するカラー嵌合孔４Ｂとが同心状に形成され、外周側に雄ねじ部４Ｄが形成された締込み部材４とを備える。カラー２にはコレット部３が一体形成され、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄをブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに締込むことにより、コレット部３が縮径し、流体通路１２Ａに対する流体管路１１の心出しが行われる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に流体通路が設けられ外側面に前記流体通路の開口端と同心状に雌ねじ穴が形成されたブロック体と、先端側に雄ねじが形成され内部を流体が流れる流体管路との間を接続する管継手において、
内周側に前記流体管路の前記雄ねじに螺合する雌ねじ部が設けられ、前記流体管路の先端に取付けられる円筒状のカラーと、
内周側に前記流体管路が挿通される管路挿通孔と前記カラーが嵌合するカラー嵌合孔とが同心状に形成されると共に外周側に雄ねじ部が形成され、前記雄ねじ部を前記ブロック体の前記雌ねじ穴に締込むことにより、前記カラーが取付けられた前記流体管路の先端を前記流体通路の開口端に当接させる締込み部材と、を備え、
前記カラーには、前記締込み部材の締込みに応じて縮径し前記ブロック体の前記流体通路に対する前記流体管路の心出しを行うコレット部が一体に設けられていることを特徴とする管継手。

【請求項2】

前記締込み部材の内周側には、前記管路挿通孔と前記カラー嵌合孔との境界部に配置され、前記カラー嵌合孔から前記管路挿通孔に向けて徐々に縮径する凹状テーパ面が設けられ、
前記コレット部には、前記凹状テーパ面に面接触する凸状テーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記コレット部には、前記カラーの軸方向に延び前記締込み部材の締込み量に応じて間隔が変化するスリットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項4】

前記カラーの内周面には、軸方向の中間部を全周に亘って環状に切欠いた環状溝が形成され、
前記カラーの内周面は、前記環状溝を挟んで前記雌ねじ部と前記流体管路の外径寸法よりも大きな孔径を有する大径孔とに仕切られていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項5】

前記流体管路の前記雄ねじの方向と前記締込み部材の前記雄ねじ部の方向とは、互いに逆方向となる関係に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、例えば水素ガス等の高圧な流体が流れる流体管路を、流体通路が形成されたブロック体に接続する管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、高圧な流体が流れる流体通路が内部に形成されたブロック体に対し、流体管路を接続する管継手が開示されている。この管継手は、流体管路の先端側に形成された雄ねじに螺合する円筒状のカラーと、内周側に前記流体管路と前記カラーとが挿通されると共に外周側に雄ねじ部が形成された円筒状の締込み部材とを備えている。そして、ブロック体に前記流体通路と同心状に形成された雌ねじ穴に、締込み部材の雄ねじ部を締込むことにより、ブロック体の流体通路と流体管路との間を接続することができる。

【0003】

また、他の従来技術による管継手として、締込み部材の内周側に凹状のテーパ面を形成すると共に、流体管路の外周側にカラーに隣接して凸状のテーパ面を有するコレットを追加した構造が知られている。この他の従来技術による管継手によれば、締込み部材を締込むときに、締込み部材のテーパ面にコレットのテーパ面が当接することにより、ブロック体の流体通路に対する流体管路の心出しを行い、ブロック体の流体通路と流体管路との接続を確実に行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－３５７２８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、他の従来技術による管継手は、流体管路の先端に取付けられるカラーと、カラーに隣接して流体管路の外周側に取付けられるコレットと、締込み部材との３部材によって構成されている。このため、締込み部材のテーパ面とコレットのテーパ面とが対向しない逆向きの状態で、コレットを流体管路に取付けてしまうといった誤組付けが生じ、ブロック体の流体通路と流体管路との間を確実に接続することができなくなるという問題がある。

【0006】

さらに、コレットには、ブロック体の雌ねじ穴に対する締込み部材の締込みに応じてテーパ面を縮径させるためのスリットが形成されている。コレットは、流体管路に取付けたときに流体管路の外周面に密着するのが望ましいため、通常、スリットの間隔は予め狭められている。このため、コレットを流体管路に取付けるときには、スリット内にマイナスドライバ等を差込んでスリットの間隔を広げる必要がある。この結果、流体管路に管継手を取付けるときの作業性が低下するという問題がある。

【0007】

本発明の一実施形態の目的は、ブロック体に形成された流体通路と流体管路との間を確実に接続することができるようにした管継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一実施形態は、内部に流体通路が設けられ外側面に前記流体通路の開口端と同心状に雌ねじ穴が形成されたブロック体と、先端側に雄ねじが形成され内部を流体が流れる流体管路との間を接続する管継手において、内周側に前記流体管路の前記雄ねじに螺合する雌ねじ部が設けられ、前記流体管路の先端に取付けられる円筒状のカラーと、内周側に前記流体管路が挿通される管路挿通孔と前記カラーが嵌合するカラー嵌合孔とが同心状に形成されると共に外周側に雄ねじ部が形成され、前記雄ねじ部を前記ブロック体の前記雌ねじ穴に締込むことにより、前記カラーが取付けられた前記流体管路の先端を前記流体通路の開口端に当接させる締込み部材と、を備え、前記カラーには、前記締込み部材の締込みに応じて縮径し前記ブロック体の前記流体通路に対する前記流体管路の心出しを行うコレット部が一体に設けられている。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一実施形態によれば、管継手は、ブロック体に形成された流体通路と流体管路との間を確実に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態による管継手を流体管路と共に示す分解斜視図である。

【図2】ブロック体の流体通路に管継手を介して流体管路を接続した状態を示す断面図である。

【図3】カラーを単体で示す断面図である。

【図4】締込み部材を単体で示す断面図である。

【図5】流体管路に締込み部材、カラーを取付ける状態を示す断面図である。

【図6】流体管路に取付けたカラーに締込み部材を嵌合させる状態を示す断面図である。

【図7】カラーと共に流体管路に組付けた締込み部材を、ブロック体の雌ねじ穴に螺合する状態を示す断面図である。

【図8】締込み部材の雄ねじ部をブロック体の雌ねじ穴に締込む状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施形態による管継手について、添付図面に従って説明する。

【0012】

図１および図２において、管継手１は、例えば水素ディスペンサを構成する各種の機器類に流体管路１１を接続するために用いられる。即ち、管継手１は、後述するカラー２と、締込み部材４とを含んで構成され、水素ディスペンサを構成する各種の機器類に取付けられたブロック体１２と、流体管路１１との間を接続している。

【0013】

ここで、水素ディスペンサは、高圧な水素ガスを貯留する蓄圧器、蓄圧器から吐出した水素ガスを車両の燃料タンク等に充填する充填ノズル、燃料タンク等に充填される水素ガスの流量を計測する計量機、蓄圧器から充填ノズルに供給される水素ガスの圧力を検出する圧力センサ等の各種の機器類（いずれも図示せず）を含んで構成されている。水素ディスペンサを構成する各種の機器類にはブロック体１２が取付けられ、ブロック体１２には、管継手１を介して流体管路１１が接続されている。

【0014】

流体管路１１は、高圧な水素ガスが流通するため、水素ガスの圧力に対応した肉厚な鋼管（パイプ）等を用いて形成されている。流体管路１１の先端側の外周には、雄ねじ１１Ａが形成されている。流体管路１１の先端には、テーパ状（円錐台状）の面取り部１１Ｂが形成され、面取り部１１Ｂは、ブロック体１２の内部に形成された流体通路１２Ａの開口端１２Ｅに当接（面接触）する。

【0015】

ブロック体１２は、内部に流体通路１２Ａが形成された直方体のブロック状をなし、水素ディスペンサを構成する各種の機器類（流量計、圧力センサ等）に取付けられている。ブロック体１２には、管継手１を介して流体管路１１が接続され、流体管路１１を流れる水素ガス（流体）は、流体通路１２Ａを通じて機器類に供給される。

【0016】

図７に示すように、ブロック体１２の外側面１２Ｂには、有底の雌ねじ穴１２Ｃが形成され、雌ねじ穴１２Ｃの穴底面１２Ｄには、流体通路１２Ａが開口している。ブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃは、流体通路１２Ａと同心状に配置されている。流体通路１２Ａの一端は、雌ねじ穴１２Ｃの穴底面１２Ｄに開口する開口端１２Ｅとなり、開口端１２Ｅはテーパ状に凹陥している。流体通路１２Ａの開口端１２Ｅのテーパ状の勾配は、流体管路１１の先端に形成された面取り部１１Ｂのテーパ状の勾配と等しく設定されている。

【0017】

次に、実施形態による管継手１について説明する。図１に示すように、管継手１は、カラー２と、締込み部材４とを含んで構成され、雄ねじ１１Ａが形成された流体管路１１の先端に取付けられた状態で、ブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに取付けられる。

【0018】

カラー２は、中空なパイプ体として形成されている。図３に示すように、カラー２の内周面には、雌ねじ部２Ａと大径孔２Ｂとが同心状に形成されている。雌ねじ部２Ａは、カラー２の軸方向（長さ方向）の一端２Ｃに開口し、大径孔２Ｂは、カラー２の軸方向の他端２Ｄに開口している。カラー２の他端２Ｄ側には、後述するコレット部３が一体形成されている。さらに、カラー２の内周面のうち軸方向の中間部には、後述する環状溝２Ｅが形成されている。

【0019】

カラー２の雌ねじ部２Ａは、カラー２の一端２Ｃから環状溝２Ｅまでの範囲に形成され、流体管路１１の雄ねじ１１Ａに螺合する。カラー２の大径孔２Ｂは、カラー２の他端２Ｄから環状溝２Ｅまでの範囲に形成され、流体管路１１のうち雄ねじ１１Ａ以外の部位に嵌合する。ここで、大径孔２Ｂの孔径（内径寸法）φＡは、図２に示す流体管路１１の（雄ねじ１１Ａ以外の）外径寸法φＢよりも僅かに大きく設定されている（φＡ＞φＢ）。また、雌ねじ部２Ａの谷の径φＣは、大径孔２Ｂの孔径φＡよりも小さく設定されている（φＣ＜φＡ）。

【0020】

カラー２の環状溝２Ｅは、カラー２の軸方向の中間部に位置する内周面を全周に亘って環状に切欠くことにより形成されている。環状溝２Ｅの溝底の内径寸法φＤは、大径孔２Ｂの孔径φＡよりも大きく設定されている（φＤ＞φＡ）。従って、カラー２の内周面は、環状溝２Ｅを挟んで一端２Ｃ側に位置する雌ねじ部２Ａと、他端２Ｄ側に位置する大径孔２Ｂとに仕切られている。これにより、カラー２の内周面に雌ねじ部２Ａを形成する範囲と、大径孔２Ｂを形成する範囲とが、環状溝２Ｅによって明確に分けられる構成となっている。

【0021】

コレット部３は、カラー２の他端２Ｄ側（大径孔２Ｂ側）に一体形成され、流体管路１１の雄ねじ１１Ａ以外の部位を外周側から把持する。コレット部３は、カラー２の他端２Ｄと環状溝２Ｅとの間の領域に配置され、後述する締込み部材４の締込みに応じて縮径することにより、ブロック体１２の流体通路１２Ａに対する流体管路１１の心出しを行う。図１および図３に示すように、コレット部３の外周面には、カラー２の他端２Ｄに向けて徐々に縮径する凸状テーパ面３Ａが設けられている。凸状テーパ面３Ａとカラー２の軸心Ｏ１－Ｏ１とがなす角度は、角度αに設定されている。

【0022】

また、コレット部３には、カラー２の大径孔２Ｂを挟んで２本のスリット３Ｂが形成されている。これら２本のスリット３Ｂは、コレット部３の凸状テーパ面３Ａを、カラー２の他端２Ｄから環状溝２Ｅに向けて直線状に切欠いた切欠溝として形成されている。２本のスリット３Ｂは、コレット部３の周方向に１８０°の間隔をもって配置されている。図５に示すように、スリット３Ｂは間隔（幅寸法）Ｅを有し、コレット部３の凸状テーパ面３Ａが、後述する締込み部材４の凹状テーパ面４Ｃに押付けられることにより、スリット３Ｂの間隔Ｅは小さくなり、コレット部３は徐々に縮径するように変形する。ここで、２本のスリット３Ｂは、カラー２の他端２Ｄから環状溝２Ｅに向けて延在しており、カラー２のうち環状溝２Ｅの外周側は薄肉形状となっている。これにより、コレット部３が変形し易くなっている。

【0023】

締込み部材４は、流体管路１１の先端に取付けられたカラー２の外周側に嵌合し、ブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに締込まれる。図４に示すように、締込み部材４は、全体として段付き円筒状に形成され、締込み部材４の内周側には、管路挿通孔４Ａとカラー嵌合孔４Ｂとが同心状に形成されている。管路挿通孔４Ａは、流体管路１１の外径寸法φＢよりも大きな孔径を有し、流体管路１１が挿通される。カラー嵌合孔４Ｂは、管路挿通孔４Ａよりも大きな孔径を有し、カラー２の外周面が嵌合する。締込み部材４の内周面のうち管路挿通孔４Ａとカラー嵌合孔４Ｂとの境界部には、凹状テーパ面４Ｃが形成されている。凹状テーパ面４Ｃは、カラー嵌合孔４Ｂから管路挿通孔４Ａに向けて徐々に縮径している。凹状テーパ面４Ｃと締込み部材４の軸心Ｏ２－Ｏ２とがなす角度βは、カラー２のコレット部３に形成された凸状テーパ面３Ａとカラー２の軸心Ｏ１－Ｏ１とがなす角度αと等しく設定されている。

【0024】

締込み部材４の外周側には、雄ねじ部４Ｄと工具係合部４Ｅとが隣接して設けられている。雄ねじ部４Ｄは、カラー嵌合孔４Ｂに対応する位置に形成され、ブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに締込まれる。ここで、締込み部材４に形成された雄ねじ部４Ｄの方向と、流体管路１１に形成された雄ねじ１１Ａの方向とは、互いに逆方向となる関係に設定されている。即ち、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄが右ねじである場合には、流体管路１１の雄ねじ１１Ａは左ねじとなり、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄが左ねじである場合には、流体管路１１の雄ねじ１１Ａは右ねじとなるように設定されている。実施形態では、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄが右ねじ、流体管路１１の雄ねじ１１Ａが左ねじに設定された場合について説明する。

【0025】

一方、工具係合部４Ｅは六角形状をなし、管路挿通孔４Ａおよび凹状テーパ面４Ｃに対応する位置に形成されている。工具係合部４Ｅにスパナ等の工具を引っ掛けることにより、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄを、強固にブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに締込むことができる。

【0026】

実施形態による管継手１は、上述の如き構成を有するもので、以下、ブロック体１２の内部に形成された流体通路１２Ａに、管継手１を介して流体管路１１を接続する作業について、図５ないし図８を参照して説明する。

【0027】

まず、図５に示すように、流体管路１１の先端側に、締込み部材４の管路挿通孔４Ａおよびカラー嵌合孔４Ｂを挿通し、流体管路１１の雄ねじ１１Ａ側にカラー嵌合孔４Ｂを配置する。次に、カラー２を、大径孔２Ｂ側から流体管路１１の先端側に挿通する。このとき、大径孔２Ｂの孔径φＡは、流体管路１１の外径寸法φＢよりも大きく設定されているので、カラー２は、流体管路１１の先端側に形成された雄ねじ１１Ａを余裕をもって通過することができる。

【0028】

また、カラー２の大径孔２Ｂ側には、２本のスリット３Ｂを有するコレット部３が一体形成されている。このため、カラー２を流体管路１１の先端側に挿通するだけで、カラー２に一体形成されたコレット部３の凸状テーパ面３Ａを、締込み部材４の凹状テーパ面４Ｃに正対させることができる。従って、上述した他の従来技術のように、別部材からなるカラーとコレットとを流体管路の先端に別々に組付ける必要がなく、組付け作業の作業性を高めることができる。しかも、コレット部３の凸状テーパ面３Ａを、確実に締込み部材４の凹状テーパ面４Ｃに正対させることができるので、上述した他の従来技術のように、カラーとは別部材からなるコレットを、テーパ面が逆向きになった状態で流体管路に取付けてしまうといった誤組付けを防止することができる。

【0029】

次に、図６に示すように、カラー２を左廻りに回転させ、左ねじに設定された雌ねじ部２Ａを、流体管路１１の雄ねじ１１Ａに螺合させる。そして、流体管路１１の先端に形成された面取り部１１Ｂを、カラー２の一端２Ｃから突出させる。その後、締込み部材４を流体管路１１に沿ってカラー２側に移動させ、カラー２の外周側に締込み部材４のカラー嵌合孔４Ｂを嵌合させる。そして、締込み部材４の凹状テーパ面４Ｃを、カラー２のコレット部３に形成された凸状テーパ面３Ａに当接（面接触）させる。

【0030】

この状態で、図７に示すように、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄを、ブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに螺合させ、スパナ等の工具を用いて締込み部材４を右廻りに回転させる。これにより、締込み部材４を、流体管路１１およびカラー２と共にブロック体１２に締込むことができる。この場合、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄは右ねじに設定され、カラー２の雌ねじ部２Ａは左ねじに設定されている。このため、締込み部材４をブロック体１２に締込むときに、カラー２が締込み部材４に擦れて回転したとしても、左ねじに設定されたカラー２の雌ねじ部２Ａは、緩みを生じることなく流体管路１１の雄ねじ１１Ａに締込まれる。

【0031】

ここで、図８に示すように、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄをブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに締込むことにより、カラー２のコレット部３に形成された凸状テーパ面３Ａは、締込み部材４の凹状テーパ面４Ｃに押付けられる。これにより、コレット部３に形成された２本のスリット３Ｂの間隔Ｅが小さくなり、コレット部３は、締込み部材４の締込み量に応じて徐々に縮径する。これにより、コレット部３に把持された流体管路１１を、締込み部材４の軸心Ｏ２－Ｏ２に対して心出しすることができる。一方、締込み部材４の雄ねじ部４Ｄが締込まれるブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃは、流体通路１２Ａの開口端１２Ｅと同心状に形成されている。この結果、締込み部材４をブロック体１２に締込むことにより、ブロック体１２の流体通路１２Ａに対する流体管路１１の心出しを行うことができる。

【0032】

そして、図８に示す状態から、締込み部材４をさらにブロック体１２に締込むことにより、流体管路１１の先端に形成された面取り部１１Ｂを、ブロック体１２の流体通路１２Ａに形成された開口端１２Ｅに当接させる。この場合、流体管路１１の面取り部１１Ｂは凸状のテーパ面として形成され、流体通路１２Ａの開口端１２Ｅは、面取り部１１Ｂと等しい勾配を有する凹陥状のテーパ面として形成されている。従って、流体管路１１の先端の面取り部１１Ｂを、流体通路１２Ａの開口端１２Ｅに面接触（メタルタッチ）させることができる。この結果、ブロック体１２の流体通路１２Ａと流体管路１１との間を強固に接続することができ、流体通路１２Ａと流体管路１１とを確実に連通させることができる。

【0033】

かくして、実施形態による管継手１は、内部に流体通路１２Ａが設けられ、外側面１２Ｂに流体通路１２Ａの開口端１２Ｅと同心状に雌ねじ穴１２Ｃが形成されたブロック体１２と、先端側に雄ねじ１１Ａが形成され内部を流体が流れる流体管路１１との間を接続するもので、内周側に流体管路１１の雄ねじ１１Ａに螺合する雌ねじ部２Ａが設けられ、流体管路１１の先端に取付けられる円筒状のカラー２と、内周側に流体管路１１が挿通される管路挿通孔４Ａとカラー２が嵌合するカラー嵌合孔４Ｂとが同心状に形成されると共に外周側に雄ねじ部４Ｄが形成され、雄ねじ部４Ｄをブロック体１２の雌ねじ穴１２Ｃに締込むことにより、カラー２が取付けられた流体管路１１の先端を流体通路１２Ａの開口端１２Ｅに当接させる締込み部材４と、を備え、カラー２には、締込み部材４の締込みに応じて縮径し、ブロック体１２の流体通路１２Ａに対する流体管路１１の心出しを行うコレット部３が一体に設けられている。

【0034】

この構成によれば、締込み部材４の管路挿通孔４Ａを流体管路１１に挿通した状態で、流体管路１１の先端側にカラー２を挿通するだけで、カラー２に一体形成されたコレット部３を、締込み部材４に正対させることができる。従って、例えば別部材からなるカラーとコレットとを流体管路の先端に別々に組付ける場合に比較して、組付け作業の作業性を高めることができる。しかも、流体管路１１の先端側にカラー２を挿通するだけで、コレット部３を締込み部材４に正対させることができるので、別部材からなるカラーとコレットとを流体管路に取付ける場合に比較して、カラーとコレットとの位置関係が逆になるような誤組付けを防止することができる。

【0035】

実施形態では、締込み部材４の内周側には、管路挿通孔４Ａとカラー嵌合孔４Ｂとの境界部に配置され、カラー嵌合孔４Ｂから管路挿通孔４Ａに向けて徐々に縮径する凹状テーパ面４Ｃが設けられ、コレット部３には、凹状テーパ面４Ｃに面接触する凸状テーパ面３Ａが設けられている。この構成によれば、流体管路１１の先端にカラー２および締込み部材４を組付けた状態で、流体管路１１の先端を、締込み部材４に対して心出しすることができる。

【0036】

実施形態では、コレット部３には、カラー２の軸方向に延び、締込み部材４の締込み量に応じて間隔Ｅが変化するスリット３Ｂが設けられている。この構成によれば、締込み部材４の締込み量に応じてスリット３Ｂの間隔Ｅが小さくなることにより、コレット部３が徐々に縮径する。この結果、締込み部材４の締込みに応じて、コレット部３に把持された流体管路１１を締込み部材４に対して心出しすることができる。

【0037】

実施形態では、カラー２の内周面には、軸方向の中間部を全周に亘って環状に切欠いた環状溝２Ｅが形成され、カラー２の内周面は、環状溝２Ｅを挟んで雌ねじ部２Ａと、流体管路１１の外径寸法φＢよりも大きな孔径φＡを有する大径孔２Ｂとに仕切られている。この構成によれば、カラー２の内周面に雌ねじ部２Ａを形成する範囲と、大径孔２Ｂを形成する範囲とを、環状溝２Ｅによって明確に仕切ることができる。

【0038】

実施形態では、流体管路１１の雄ねじ１１Ａの方向と締込み部材４の雄ねじ部４Ｄの方向とは、互いに逆方向となる関係に設定されている。この構成によれば、流体管路１１の先端およびカラー２が組付けられた締込み部材４をブロック体１２に締込むときに、カラー２が締込み部材４に擦れて回転したとしても、左ねじに設定されたカラー２の雌ねじ部２Ａを、流体管路１１の雄ねじ１１Ａに締込むことができる。この結果、コレット部３の凸状テーパ面３Ａを、締込み部材４の凹状テーパ面４Ｃに押付けることができ、コレット部３に把持された流体管路１１を、常に締込み部材４に対して心出しすることができる。

【0039】

なお、実施形態では、コレット部３に２本のスリット３Ｂを形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、１本または３本以上のスリットを形成してもよい。

【符号の説明】

【0040】

１ 管継手
２ カラー
２Ａ 雌ねじ部
２Ｂ 大径孔
２Ｅ 環状溝
３ コレット部
３Ａ 凸状テーパ面
３Ｂ スリット
４ 締込み部材
４Ａ 管路挿通孔
４Ｂ カラー嵌合孔
４Ｃ 凹状テーパ面
４Ｄ 雄ねじ部
１１ 流体管路
１１Ａ 雄ねじ
１２ ブロック体
１２Ａ 流体通路
１２Ｂ 外側面
１２Ｃ 雌ねじ穴
１２Ｅ 開口端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】