特開 2023-129901 溶接式管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023129901

(43)【公開日】2023-09-20

(54)【発明の名称】溶接式管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 13/02 20060101AFI20230912BHJP

   F16L 41/02 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

F16L13/02

F16L41/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022034238

(22)【出願日】2022-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000110099

【氏名又は名称】トキコシステムソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002457

【氏名又は名称】弁理士法人広和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今井 翔太

(72)【発明者】

【氏名】山本 竜平

【テーマコード（参考）】

3H013

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H013BA08

3H019AA04

3H019BA04

3H019BD03

3H019DA03

3H019GA01

(57)【要約】

【課題】通路内を流れる流体の圧力に対して十分な肉厚を有し、かつ小型化された溶接式管継手を提供する。
【解決手段】溶接式管継手１は、軸心Ｂを有する軸体２と、軸方向通路３と、一端が軸方向通路３に連通すると共に他端が軸体２の外周面に開口する径方向通路４とを有し、軸体２には、軸方向通路３に接続された流体管路、および径方向通路４に接続された他の流体管路が溶接される。軸体２のうち径方向通路４が開口する部位には、軸方向通路３に対して平行な平坦面５が設けられ、軸方向通路３の中心Ｃは、軸心Ｂに対して平坦面５から離れる方向に偏心している。これにより、軸体２に平坦面５を形成した場合でも、軸体２の外径寸法φＡを増大させることなく、軸体２の一側端面２Ｂおよび他側端面２Ｃに開口した軸方向通路３の周囲に、水素ガスの圧力に対応できるだけの十分な肉厚を確保することができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸心を有する軸体と、
前記軸体の軸方向に貫通した第１の通路と、
前記軸体に形成され、一端が前記第１の通路に連通すると共に他端が前記軸体の外周面に開口する第２の通路と、を有し、
前記軸体には、前記第１の通路に接続された流体管路および前記第２の通路に接続された他の流体管路が溶接される溶接式管継手において、
前記軸体の外周面のうち前記第２の通路の他端が開口する部位には、前記第１の通路に対して平行な平坦面が設けられ、
前記第１の通路の中心は、前記軸体の軸心に対して前記平坦面から離れる方向に偏心していることを特徴とする溶接式管継手。

【請求項2】

前記第２の通路に接続される前記他の流体管路の外周面と前記平坦面との間には環状の溶接部が形成され、
前記平坦面は、前記環状の溶接部が収まる大きさに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接式管継手。

【請求項3】

前記平坦面は、前記軸体の長さ方向の全域に亘って形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の溶接式管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、例えば水素ガス等の高圧な流体が流れる複数の流体管路間を接続する溶接式管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、流体が流れる複数の流体管路間を接続する管継手として、溶接式管継手（三方接続管）が開示されている。この溶接式管継手の内部にはＴ字型に分岐した３本の通路が形成され、これら３本の通路にそれぞれ１本づつ（合計３本）流体管路が接続されている。これら３本の流体管路と溶接式管継手との接続部には、それぞれの流体管路の全周に亘って溶接が施されている。これにより、流体管路と溶接式管継手との接続部には、環状の溶接部（溶接ビード）が形成され、流体の漏れが防止されている。

【0003】

ここで、蓄圧器に貯留された高圧な燃料ガスを、充填ノズルを通じて車両の燃料タンク等に充填する燃料ガス充填装置が知られている。例えば燃料ガスとして水素ガスを供給する水素ディスペンサでは、蓄圧器と充填ノズルとの間に接続された複数の流体管路内を高圧（例えば、７０ＭＰａ以上）な水素ガスが流れる。このため、複数の流体管路間を溶接式管継手を用いて接続する場合には、溶接式管継手の肉厚を水素ガスの圧力に耐えられる大きさに設定する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平４－１３８５３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

溶接式管継手の内部に形成された通路に流体管路を接続する場合には、通常、流体管路の外径寸法に対応する取付穴を溶接式管継手に形成し、この取付穴に流体管路を挿入した状態で、流体管路の外周面と溶接式管継手との間に環状の溶接部を形成する。このため、溶接式管継手のうち取付穴の周囲の肉厚を大きく確保することにより、全体的に溶接式管継手が大型化してしまうという問題がある。しかも、流体管路と溶接式管継手との間に形成される環状の溶接部の強度を大きくするため、当該溶接部の脚長は十分な長さを確保する必要があり、かつ、流体管路の周囲に環状に形成された溶接ビードを、ほぼ均等な断面形状とする必要がある。

【0006】

本発明の一実施形態の目的は、通路内を流れる流体の圧力に対して十分な肉厚を有し、かつ小型化を図ることができるようにした溶接式管継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態は、軸心を有する軸体と、前記軸体の軸方向に貫通した第１の通路と、前記軸体に形成され、一端が前記第１の通路に連通すると共に他端が前記軸体の外周面に開口する第２の通路と、を有し、前記軸体には、前記第１の通路に接続された流体管路および前記第２の通路に接続された他の流体管路が溶接される溶接式管継手において、前記軸体の外周面のうち前記第２の通路の他端が開口する部位には、前記第１の通路に対して平行な平坦面が設けられ、前記第１の通路の中心は、前記軸体の軸心に対して前記平坦面から離れる方向に偏心している。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一実施形態によれば、溶接式管継手は、通路内を流れる流体の圧力に対して十分な肉厚を有し、かつ小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態による溶接式管継手を、接続される複数の流体管路と共に示す分解斜視図である。

【図2】溶接式管継手を示す断面図である。

【図3】溶接式管継手を図２中の矢示III－III方向から見た側面図である。

【図4】溶接式管継手に複数の流体管路を接続した状態を示す断面図である。

【図5】比較例による溶接式管継手を示す断面図である。

【図6】比較例による溶接式管継手を図５中の矢示VI－VI方向から見た側面図である。

【図7】変形例による溶接式管継手を示す断面図である。

【図8】流体管路の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態による溶接式管継手について、添付図面に従って説明する。

【0011】

図１ないし図４において、溶接式管継手１は、例えば水素ディスペンサを構成する複数の流体管路のうち３本の流体管路を互いに接続するために用いられる。

【0012】

ここで、水素ディスペンサは、高圧な水素ガスを貯留する蓄圧器、蓄圧器から吐出した水素ガスを車両の燃料タンク等に充填する充填ノズル、燃料タンク等に充填される水素ガスの流量を計測する計量機、蓄圧器から充填ノズルに供給される水素ガスの圧力を検出する圧力センサ等の各種の機器類（いずれも図示せず）を含んで構成されている。水素ディスペンサを構成する各種の機器類には、高圧な水素ガスが流れる流体管路が接続されている。

【0013】

溶接式管継手１は、例えば蓄圧器に接続された蓄圧器用流体管路１０と、計量機に接続された計量機用流体管路１１と、圧力センサに接続されたセンサ用流体管路１２とに、それぞれ溶接によって接続されている。これら蓄圧器用流体管路１０、計量機用流体管路１１、センサ用流体管路１２は、それぞれ水素ガスの圧力に対応した肉厚な鋼管等を用いて形成され、溶接式管継手１を介して相互に接続される。溶接式管継手１は、例えば円形の断面形状を有する円柱状の素材を用いて形成され、軸体２と、軸方向通路３と、径方向通路４と、平坦面５とを含んで構成されている。

【0014】

軸体２は、溶接式管継手１のベースを構成している。軸体２は、外径寸法φＡを有する円柱状の素材の外周面を平坦に切削することにより、後述する平坦面５と、円弧状の断面形状を有する円弧面２Ａと、軸方向（長さ方向）の一側に位置する一側端面２Ｂと、軸方向の他側に位置する他側端面２Ｃとを含んで構成されている。軸体２は軸心Ｂを有し、円弧面２Ａは軸心Ｂを中心とした断面円弧状の湾曲面となっている。軸体２の一側端面２Ｂおよび他側端面２Ｃは、軸心Ｂに対して直交する平坦な端面となっている。

【0015】

第１の通路としての軸方向通路３は、軸体２の内部に設けられ、軸体２を軸方向に貫通している。軸方向通路３は、軸方向の中間部に位置する中間通路部３Ａと、軸方向通路３の一端側に位置し軸体２の一側端面２Ｂに開口する一側管路挿入穴３Ｂと、軸方向通路３の他端側に位置し軸体２の他側端面２Ｃに開口する他側管路挿入穴３Ｃとにより構成されている。中間通路部３Ａの内径寸法は、蓄圧器用流体管路１０および計量機用流体管路１１の内径寸法と等しく設定されている。

【0016】

一側管路挿入穴３Ｂの内径寸法は、蓄圧器用流体管路１０の外径寸法よりも僅かに大きく設定されている。他側管路挿入穴３Ｃの内径寸法は、計量機用流体管路１１の外径寸法よりも僅かに大きく設定されている。軸方向通路３の中間通路部３Ａと一側管路挿入穴３Ｂとの境界部には、環状段部３Ｄが形成され、中間通路部３Ａと他側管路挿入穴３Ｃとの境界部には、環状段部３Ｅが形成されている。

【0017】

図３に示すように、軸方向通路３の中心（孔中心）Ｃは、軸体２の軸心Ｂに対し、平坦面５から離れる方向に偏心量Ｄをもって偏心している。従って、軸方向通路３は、軸体２の軸心Ｂから偏心量Ｄだけ離れた位置を中心Ｃとする貫通孔として形成され、軸心Ｂと平行して軸方向に延びている。

【0018】

第２の通路としての径方向通路４は、軸方向通路３と直交して軸体２の内部に設けられている。径方向通路４の一端は、軸方向通路３の中間通路部３Ａに開口し、径方向通路４の他端は平坦面５に開口している。平坦面５に開口した径方向通路４の他端側には、管路挿入穴４Ａが形成されている。径方向通路４は、例えば軸体２の長さ方向の中間部に配置され、管路挿入穴４Ａの周囲には、水素ガスの圧力に対応できるだけの肉厚が確保されている。管路挿入穴４Ａの内径寸法は、センサ用流体管路１２の外径寸法よりも僅かに大きく設定されている。径方向通路４と管路挿入穴４Ａとの境界部には、環状段部４Ｂが形成されている。

【0019】

平坦面５は、軸体２の外周面に設けられ、軸体２の一部を構成している。平坦面５は、軸体２の外周面のうち径方向通路４が開口する部位を切削することにより、一定の幅寸法Ｅを有し、かつ、軸体２の長さ方向（軸方向）の全域に亘る長方形の面として形成されている。そして、平坦面５は、軸方向通路３および軸体２の軸心Ｂに対して平行に延びている。

【0020】

ここで、軸体２の径方向通路４にセンサ用流体管路１２を接続したときには、図４に示すように、センサ用流体管路１２と軸体２との間に溶接を施す。これにより、センサ用流体管路１２の外周面と軸体２との間に、全周に亘って環状の溶接部（溶接ビード）６が形成される。このため、軸体２とセンサ用流体管路１２とが強固に接合され、水素ガスの漏れが抑えられる。この場合、センサ用流体管路１２と軸体２との接合強度を高めるためには、溶接部６の脚長を十分に確保し、かつ、センサ用流体管路１２の周囲に形成される溶接部６の断面形状を均一にする必要がある。

【0021】

これに対し、実施形態では、軸体２の外周面のうち径方向通路４が開口する部位に、軸方向通路３に対して平行に延びる平坦面５が設けられている。これにより、径方向通路４に接続したセンサ用流体管路１２の外周面と平坦面５との間に溶接を施したときに、センサ用流体管路１２の周囲に均一な断面形状を有する環状の溶接部６が形成され、かつ溶接部６の脚長を十分に確保することができる構成となっている。このため、平坦面５は、センサ用流体管路１２との間に形成された環状の溶接部６が収まるだけの大きさに設定されている。

【0022】

一方、軸体２に平坦面５を形成することにより、軸体２の軸心Ｂから平坦面５までの距離（径方向寸法）Ｆは、軸体２の半径寸法よりも小さくなる（図３参照）。このため、仮に軸心Ｂと同心上に軸方向通路３と同等な軸方向通路を形成した場合には、軸体２の一側端面２Ｂに開口する一側管路挿入穴３Ｂと平坦面５との間、および他側端面２Ｃに開口する他側管路挿入穴３Ｃと平坦面５との間に、水素ガスの圧力に対応できるだけの肉厚を確保することができない。

【0023】

これに対し、実施形態では、軸方向通路３の中心Ｃを、軸体２の軸心Ｂに対して平坦面５から離れる方向に偏心量Ｄだけ偏心させ、かつ、軸心Ｂを通って平坦面５と直交する仮想線Ｇ－Ｇ上に設定している。言い換えれば、実施形態では、仮想線Ｇ－Ｇ上における軸方向通路３の内壁と平坦面５までの最短距離（軸体２の肉厚）と、仮想線Ｇ－Ｇ上における軸方向通路３の内壁と軸体２の下側の円弧面２Ａまでの最短距離（軸体２の肉厚）とは同一の肉厚とされるように、軸方向通路３が形成されている。これにより、軸体２の径方向通路４に接続されるセンサ用流体管路１２と軸体２との溶接による接合強度を高めるため、軸体２に平坦面５を形成した場合でも、軸体２の一側端面２Ｂに開口した軸方向通路３の一側管路挿入穴３Ｂ、および他側端面２Ｃに開口した他側管路挿入穴３Ｃの周囲に、水素ガスの圧力に対応できるだけの十分な肉厚を確保することができる構成となっている。

【0024】

実施形態による溶接式管継手１は、上述の如き構成を有するもので、水素ディスペンサを構成する複数の流体管路のうち、例えば蓄圧器に接続された蓄圧器用流体管路１０と、計量機に接続された計量機用流体管路１１と、圧力センサに接続されたセンサ用流体管路１２とを相互に接続するために用いられる。

【0025】

軸体２の径方向通路４にセンサ用流体管路１２を接続するときには、径方向通路４の管路挿入穴４Ａにセンサ用流体管路１２を挿入し、センサ用流体管路１２の先端を環状段部４Ｂに当接させる。この状態で、センサ用流体管路１２の外周面と軸体２の平坦面５との間に全周に亘って溶接を施す。これにより、センサ用流体管路１２の周囲に環状の溶接部（溶接ビード）６を形成することができる。

【0026】

このように、径方向通路４（管路挿入穴４Ａ）が開口する軸体２の外周面には、平坦面５が形成されている。このため、平坦面５とセンサ用流体管路１２との間に形成される溶接部６は、均一な断面形状を有し、かつ十分な脚長を有している。この結果、軸体２とセンサ用流体管路１２との接合強度を高めることができ、両者間の接合部からの水素ガスの漏れ等を防止することができる。なお、センサ用流体管路１２は溶接時に膨張するため、管路挿入穴４Ａおよび環状段部４Ｂとセンサ用流体管路１２との間には、予め適度な隙間を形成しておくことが望ましい。

【0027】

軸体２の軸方向通路３に蓄圧器用流体管路１０を接続するときには、一側管路挿入穴３Ｂに蓄圧器用流体管路１０を挿入し、蓄圧器用流体管路１０の先端を環状段部３Ｄに当接させる。この状態で、蓄圧器用流体管路１０の外周面と軸体２の一側端面２Ｂとの間に全周に亘って溶接を施す。これにより、蓄圧器用流体管路１０の周囲に環状の溶接部７を形成することができる。軸体２の一側端面２Ｂは、軸心Ｂに対して直交した平坦な端面となっている。従って、一側端面２Ｂと蓄圧器用流体管路１０との間に形成される溶接部７は、均一な断面形状を有し、かつ十分な脚長を有しているため、軸体２と蓄圧器用流体管路１０との接合強度を高めることができる。なお、蓄圧器用流体管路１０は溶接時に膨張するため、一側管路挿入穴３Ｂおよび環状段部３Ｄと蓄圧器用流体管路１０との間には、予め適度な隙間を形成しておくことが望ましい。

【0028】

軸体２の軸方向通路３に計量機用流体管路１１を接続するときには、他側管路挿入穴３Ｃに計量機用流体管路１１を挿入し、計量機用流体管路１１の先端を環状段部３Ｅに当接させる。この状態で、計量機用流体管路１１の外周面と軸体２の他側端面２Ｃとの間に全周に亘って溶接を施す。これにより、計量機用流体管路１１の周囲に環状の溶接部８を形成することができる。軸体２の他側端面２Ｃは、軸心Ｂに対して直交した平坦な端面となっている。従って、他側端面２Ｃと計量機用流体管路１１との間に形成される溶接部８は、均一な断面形状を有し、かつ十分な脚長を有しているため、軸体２と計量機用流体管路１１との接合強度を高めることができる。なお、計量機用流体管路１１は溶接時に膨張するため、他側管路挿入穴３Ｃおよび環状段部３Ｅと計量機用流体管路１１との間には、予め適度な隙間を形成しておくことが望ましい。

【0029】

実施形態では、軸方向通路３の中心Ｃが、軸体２の軸心Ｂに対して平坦面５から離れる方向に偏心（偏心量Ｄ）している。このため、軸体２の径方向通路４に接続されるセンサ用流体管路１２と軸体２との溶接による接合強度を高めるため、軸体２に平坦面５を形成した場合でも、軸体２の一側端面２Ｂに開口した軸方向通路３の一側管路挿入穴３Ｂ、および他側端面２Ｃに開口した他側管路挿入穴３Ｃの周囲に、水素ガスの圧力に対応できるだけの十分な肉厚を確保することができる。

【0030】

次に、実施形態による溶接式管継手１と、図５および図６に示す比較例による溶接式管継手１０１との比較について説明する。

【0031】

比較例による溶接式管継手１０１は、実施形態による溶接式管継手１と同様に、円柱状の素材を用いて形成され、軸心Ｂ′を有する軸体１０２と、軸体１０２の内部に形成された軸方向通路１０３および径方向通路１０４と、軸体１０２の外周面に形成された平坦面１０５とを含んで構成されている。

【0032】

軸体１０２は、円弧面１０２Ａと、一側端面１０２Ｂと、他側端面１０２Ｃと、平坦面１０５とを有している。軸方向通路１０３は、中間通路部１０３Ａと、軸体１０２の一側端面１０２Ｂに開口した大径な一側管路挿入穴１０３Ｂと、軸体１０２の他側端面１０２Ｃに開口した大径な他側管路挿入穴１０３Ｃとを有している。径方向通路１０４は、一端が軸方向通路１０３の中間通路部１０３Ａに開口すると共に他端が平坦面１０５に開口し、他端側には大径な管路挿入穴１０４Ａが形成されている。平坦面１０５は、軸体１０２の外周面のうち径方向通路１０４が開口する部位を切削することにより、実施形態による溶接式管継手１と同等な幅寸法Ｅ′を有している。

【0033】

ここで、比較例による溶接式管継手１０１は、軸方向通路１０３が、軸体１０２の軸心Ｂ′と同心上に形成されている。即ち、軸方向通路１０３の中心は、軸体１０２の軸心Ｂ′に一致している。このように、平坦面１０５が形成された軸体１０２の軸心Ｂ′と同心上に軸方向通路１０３を形成した場合には、軸方向通路１０３の一側管路挿入穴１０３Ｂおよび他側管路挿入穴１０３Ｃの周囲に水素ガスの圧力に対応できる肉厚を確保するため、軸体１０２の外径寸法φＡ′を、実施形態による溶接式管継手１を構成する軸体２の外径寸法φＡよりも大きくする必要がある（φＡ′＞φＡ）。従って、比較例による溶接式管継手１０１は、水素ディスペンサを構成する複数の流体管路（例えば、蓄圧器用流体管路１０、計量機用流体管路１１、センサ用流体管路１２）間を、水素ガスの圧力に対応した状態で接続することができるものの、実施形態による溶接式管継手１に比較して大型化してしまう。

【0034】

かくして、実施形態による溶接式管継手１は、軸心Ｂを有する軸体２と、軸体２の軸方向に貫通した軸方向通路３と、軸体２に形成され、一端が軸方向通路３に連通すると共に他端が軸体２の外周面に開口する径方向通路４と、を有し、軸体２には、軸方向通路３に接続された蓄圧器用流体管路１０と計量機用流体管路１１、および径方向通路４に接続されたセンサ用流体管路１２が溶接される。そして、軸体２の外周面のうち径方向通路４の他端が開口する部位には、軸方向通路３に対して平行な平坦面５が設けられ、軸方向通路３の中心Ｃは、軸体２の軸心Ｂに対して平坦面５から離れる方向に偏心している。

【0035】

このように、軸体２の外周面のうち径方向通路４の他端が開口する部位に、軸方向通路３に対して平行な平坦面５が設けられることにより、径方向通路４に接続したセンサ用流体管路１２の外周面と平坦面５との間に溶接を施したときに、センサ用流体管路１２の周囲に均一な断面形状を有する環状の溶接部６を形成し、かつ溶接部６の脚長を十分に確保することができる。この結果、軸体２とセンサ用流体管路１２との接合強度を高め、両者の接合部から高圧な水素ガスが漏れるのを防止することができる。

【0036】

また、軸方向通路３の中心Ｃが、軸体２の軸心Ｂに対して平坦面５から離れる方向に偏心量Ｄだけ偏心していることにより、軸体２の径方向通路４に接続されるセンサ用流体管路１２と軸体２との溶接による接合強度を高めるため、軸体２に平坦面５を形成した場合でも、軸体２の外径寸法φＡを増大させることなく、軸体２の一側端面２Ｂに開口した軸方向通路３の一側管路挿入穴３Ｂ、および他側端面２Ｃに開口した他側管路挿入穴３Ｃの周囲に、水素ガスの圧力に対応できるだけの十分な肉厚を確保することができる。この結果、実施形態による溶接式管継手１は、蓄圧器用流体管路１０、計量機用流体管路１１、センサ用流体管路１２等を流れる高圧な水素ガスの圧力に対して十分な肉厚を有し、かつ、全体形状を可及的に小型化することができる。

【0037】

また、溶接式管継手１は、径方向通路４に接続されるセンサ用流体管路１２の外周面と平坦面５との間には環状の溶接部６が形成され、平坦面５は、環状の溶接部６が収まる大きさに設定されている。これにより、センサ用流体管路１２の周囲に、均一な断面形状を有し、かつ十分な脚長を有した環状の溶接部６を形成することができる。この結果、軸体２とセンサ用流体管路１２との接合強度を高めることができ、両者間の接合部からの水素ガスの漏れ等を確実に防止することができる。

【0038】

さらに、溶接式管継手１の平坦面５は、軸体２の長さ方向の全域に亘って形成されている。これにより、径方向通路４を、管路挿入穴４Ａの周囲に水素ガスの圧力に耐え得る肉厚が確保できる範囲で、軸体２の長さ方向において自由な位置に配置することができる。

【0039】

なお、実施形態では、軸方向通路３を構成する中間通路部３Ａと一側管路挿入穴３Ｂとの境界部に環状段部３Ｄを設け、中間通路部３Ａと他側管路挿入穴３Ｃとの境界部に環状段部３Ｅを設けると共に、径方向通路４と管路挿入穴４Ａとの境界部に環状段部４Ｂを設けている。そして、蓄圧器用流体管路１０の挿入量を環状段部３Ｄによって規制し、計量機用流体管路１１の挿入量を環状段部３Ｅによって規制し、センサ用流体管路１２の挿入量を環状段部４Ｂによって規制する構成を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図７および図８に示す変形例のような溶接式管継手２１として構成してもよい。

【0040】

変形例による溶接式管継手２１は、実施形態による溶接式管継手１と同様に、軸体２と、軸方向通路３′と、径方向通路４′と、平坦面５とを含んで構成されている。軸方向通路３′は、実施形態による一側管路挿入穴３Ｂおよび他側管路挿入穴３Ｃを有しておらず、蓄圧器用流体管路１０および計量機用流体管路１１の外径寸法と同等な内径寸法を有している。径方向通路４′は、実施形態による管路挿入穴４Ａを有しておらず、センサ用流体管路１２の外径寸法と同等な内径寸法を有している。

【0041】

図７に示す変形例では、蓄圧器用流体管路１０、計量機用流体管路１１、センサ用流体管路１２の挿入量を規制する手段がない。この場合には、蓄圧器用流体管路１０および計量機用流体管路１１を、軸方向通路３′に適度に挿入した状態で軸体２に溶接し、センサ用流体管路１２を、径方向通路４′に適度に挿入した状態で軸体２に溶接する構成としてもよい。

【0042】

図８に示す変形例では、蓄圧器用流体管路１０′の外周側に大径なフランジ１０Ａ′が設けられ、計量機用流体管路１１′の外周側に大径なフランジ１１Ａ′が設けられ、センサ用流体管路１２′の外周側に大径なフランジ１２Ａ′が設けられている。このように、フランジ１０Ａ′，１１Ａ′，１２Ａ′によって、蓄圧器用流体管路１０′、計量機用流体管路１１′、センサ用流体管路１２′の挿入量を規制する構成としてもよい。

【0043】

また、実施形態では、軸体２の素材として円形の断面形状を有する円柱状の素材を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば楕円形、あるいは多角形の断面形状を有する素材を用いて軸心を有する軸体を形成してもよい。

【符号の説明】

【0044】

１，２１ 溶接式管継手
２ 軸体
３，３′ 軸方向通路（第１の通路）
４，４′ 径方向通路（第２の通路）
５ 平坦面
６ 溶接部
１０，１０′ 蓄圧器用流体管路（流体管路）
１１，１１′ 計量機用流体管路（流体管路）
１２，１２′ センサ用流体管路（他の流体管路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】