特開 2023-130122 錆除去方法およびゲル状錆除去剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023130122

(43)【公開日】2023-09-20

(54)【発明の名称】錆除去方法およびゲル状錆除去剤

(51)【国際特許分類】

   C23G 5/02 20060101AFI20230912BHJP

   C11D 17/08 20060101ALI20230912BHJP

   C11D 7/26 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

C23G5/02

C11D17/08

C11D7/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022034613

(22)【出願日】2022-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】522089952

【氏名又は名称】有限会社ＬＥＭＯＮ ＨＯＵＳＥ

(74)【代理人】

【識別番号】110002837

【氏名又は名称】弁理士法人アスフィ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小田 浩子

(72)【発明者】

【氏名】田中 良作

(72)【発明者】

【氏名】織田 直樹

(72)【発明者】

【氏名】宮城 誠

【テーマコード（参考）】

4H003

4K053

【Ｆターム（参考）】

4H003BA15

4H003DA09

4H003DB01

4H003DC02

4H003EB42

4H003ED02

4H003FA04

4H003FA30

4K053PA02

4K053QA01

4K053RA32

4K053SA03

(57)【要約】

【課題】本発明は、大規模な錆除去作業にも適用可能な錆除去方法とゲル状錆除去剤を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る被処理物の錆の除去方法は、前記被処理物の表面に、乳酸菌、増粘剤、及び水を含むゲル状錆除去剤を塗布する工程を含むことを特徴とする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物の錆を除去する方法であって、
前記被処理物の表面に、乳酸菌、増粘剤、及び水を含むゲル状錆除去剤を塗布する工程を含むことを特徴とする方法。

【請求項2】

前記増粘剤として増粘多糖類を用いる請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記増粘多糖類としてヒドロキシプロピルセルロースを用いる請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記乳酸菌としてＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属乳酸菌を用いる請求項１～３のいずれかに記載の方法。

【請求項5】

前記乳酸菌を含む菌群としてＥＭ菌を用いる請求項１～３のいずれかに記載の方法。

【請求項6】

更に、前記ゲル状錆除去剤を前記被処理物から水で洗い流す工程を含む請求項１～５のいずれかに記載の方法。

【請求項7】

乳酸菌、増粘剤、及び水を含有することを特徴とするゲル状錆除去剤。

【請求項8】

前記増粘剤が増粘多糖類である請求項７に記載のゲル状錆除去剤。

【請求項9】

前記増粘多糖類がヒドロキシプロピルセルロースである請求項８に記載のゲル状錆除去剤。

【請求項10】

前記乳酸菌がＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属乳酸菌である請求項７～９のいずれかに記載のゲル状錆除去剤。

【請求項11】

前記乳酸菌を含む菌群としてＥＭ菌を含有する請求項７～９のいずれかに記載のゲル状錆除去剤。

【請求項12】

前記水と前記増粘剤の合計に対する前記増粘剤の割合が５質量％以上、３５質量％以下である請求項７～１１のいずれかに記載のゲル状錆除去剤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大規模な錆除去作業にも適用可能な錆除去方法とゲル状錆除去剤に関するものである。

【背景技術】

【0002】

橋梁や鉄塔などの大型建造物や、船舶や自動車などには、特に塗装が十分でない箇所や塗装が剥離した箇所で錆が発生することがある。錆による鉄鋼材の腐食は、当初は小さなものであっても、やがては孔食といった大きな損傷につながる可能性があるため、錆を落とした上で塗装しなおす必要がある。錆除去は、大型建造物に対しても、主にサンダーやサンドブラストを使って人為的かつ物理的に行われている。この際、研削材や粉塵が飛散して作業員の健康や周辺環境に悪影響を与える可能性がある。また、サンドブラストでは周辺の保護のため養生する必要があるが、この養生の手間もかなり大きい。錆の除去には酸を使うことも考えられるが、特に大型建造物には周辺環境への影響から実施することは困難である。そこで、毒性が低く環境に対する安全性の高い物質が種々探索されている。

【0003】

例えば特許文献１には、ローカストビーンガム等の天然多糖類、グアニジン塩などの塩基性抗菌物質、及びフミン質を有効成分として含有する洗浄脱錆組成物が開示されている。また、特許文献２には、汚れやカビの除去や脱臭に用いる洗浄剤であって、枯草菌などを含むものが開示されており、磁性小器官であるマグネトソームを有するマグネトスピリラム属細菌を更に含むことも記載されている。しかし、特許文献１に記載の実施例では、加温した洗浄脱錆組成物液に発錆している金属部品を浸漬した上で超音波を付与している。よって、実際の錆除去作業では、かなりの洗浄作業が必要であり、大規模な実施は困難であると考えられる。また、特許文献２に記載のマグネトームには実用的な吸着能力があるか疑問であるし、金属ならともかく、錆の主成分である酸化鉄を吸着できるかも疑問である。

【0004】

また、錆除去のためのものではないが、例えば特許文献３には、枯草菌を主成分とする防錆剤が開示されている。特許文献４には、オーレオバシディウム属微生物により生産されるβ－１，３－グルカンを主鎖とする多糖と酸および／またはキレート剤とからなる金属表面洗浄剤が開示されており、当該洗浄剤が錆止めに有効であると記載されている。特許文献５および非特許文献１には、有用微生物発酵物質（ＥＭ・Ｘ：Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ｍｉｃｒｏ－ｏｒｇａｎｉｓｍｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｅｘｔｒａｃｔ）が産生する０．５５Ｒ・０．３（ＮＨ₄）₂Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃・０．９５Ｐ₂Ｏ₅・０．２２Ｈ₂Ｏ（Ｒは（Ｃ₄Ｈ₉）₂ＮＨまたはＣＨ₃ＯＨ）で表される金属錯体を有効成分とする金属表面保護剤が開示されており、当該金属表面保護剤が金属表面を錆などから保護することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平５－２０９２９０号公報

【特許文献2】特開２０１６－１５３５０８号公報

【特許文献3】特開２０１２－１４４７８１号公報

【特許文献4】特開平６－１４６０３６号公報

【特許文献5】特開平１１－４３７８６号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】星村義一ら，信学技報，Ｖｏｌ．９７，ｐｐ．３３－３８（１９９７）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述したように、作業員や環境への安全性や影響を考慮した錆除去剤や防錆剤は検討されている。
しかし、錆除去剤と防錆剤とではその作用効果や作用機序が全く異なるため、防錆効果があるからといって錆除去効果があるとは限らない。また、安全性の高い錆除去剤は、錆除去性能が十分でなかったり、煩雑な洗浄操作が必要であるといった事情により、大型建造物の錆除去作業など大規模な錆除去作業には適していないといえる。
そこで本発明は、大規模な錆除去作業にも適用可能な錆除去方法とゲル状錆除去剤を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、乳酸菌を含むゲル状の錆除去剤を被処理物に塗布した後に放置することで錆を分解することができ、且つ次いで水を使って洗い流すことで、作業員や環境に悪影響を与えることなく錆を除去できることを見出して、本発明を完成した。

【0009】

以下、本発明を示す。
［１］ 被処理物の錆を除去する方法であって、
前記被処理物の表面に、乳酸菌、増粘剤、及び水を含むゲル状錆除去剤を塗布する工程を含むことを特徴とする方法。
［２］ 前記増粘剤として増粘多糖類を用いる前記［１］に記載の方法。
［３］ 前記増粘多糖類としてヒドロキシプロピルセルロースを用いる前記［２］に記載の方法。
［４］ 前記乳酸菌としてＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属乳酸菌を用いる前記［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］ 前記乳酸菌を含む菌群としてＥＭ菌を用いる前記［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［６］ 更に、前記ゲル状錆除去剤を前記被処理物から水で洗い流す工程を含む前記［１］～［５］のいずれかに記載の方法。
［７］ 乳酸菌、増粘剤、及び水を含有することを特徴とするゲル状錆除去剤。
［８］ 前記増粘剤が増粘多糖類である前記［７］に記載のゲル状錆除去剤。
［９］ 前記増粘多糖類がヒドロキシプロピルセルロースである前記［８］に記載のゲル状錆除去剤。
［１０］ 前記乳酸菌がＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属乳酸菌である前記［７］～［９］のいずれかに記載のゲル状錆除去剤。
［１１］ 前記乳酸菌を含む菌群としてＥＭ菌を含有する前記［７］～［９］のいずれかに記載のゲル状錆除去剤。
［１２］ 前記水と前記増粘剤の合計に対する前記増粘剤の割合が５質量％以上、３５質量％以下である前記［７］～［１１］のいずれかに記載のゲル状錆除去剤。

【発明の効果】

【0010】

従来、特に大規模な錆除去作業は、作業員の健康や周辺環境を害する可能性があり、また養生が必要であった。また、酸により錆を除去できることは知られているが、やはり作業員の健康や周辺環境への問題のため、大規模な実施はされていない。特に、酸を使った錆除去作業では、作業後における酸の処理が難しいという問題がある。
それに対して本発明によれば、ゲル状錆除去剤を被処理物に塗布し、放置した後に水で洗い流すのみであり、サンダーやサンドブラストを使う場合のように粉塵は発生せず、また研磨の必要は無いので、作業員の負担は大幅に減る。また、本発明に係るゲル状錆除去剤の主な成分は、乳酸菌、増粘剤、及び水である。乳酸菌は一般的に無害であるといえるし、環境に放出されても生育条件と合わなければ自然に死滅する。増粘剤も、一般的には環境中で分解されるものが多く、水は当然に無害である。よって、錆の分解後にゲル状錆除去剤を環境中に放出しても、環境への影響は小さいといえる。
従って、本発明に係る錆除去方法とゲル状錆除去剤は、特に大規模な錆除去作業に有効であることから、産業上非常に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１（１）は、錆除去試験に用いた発錆鋼材試料と、処理後における評価レベル２の試料の代表的な写真を示し、図１（２）は、処理後における評価レベル３の試料と評価レベル４の試料の代表的な写真を示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明では、乳酸菌、増粘剤、及び水を含有するゲル状錆除去剤を用いる。

【0013】

乳酸菌とは、発酵によって糖などの炭水化物から乳酸をつくる細菌の総称であり、例えば、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属細菌、Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属細菌、Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ属細菌、及びＳｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ属細菌などが挙げられる。Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属細菌としては、例えば、Ｌ．ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ種細菌、Ｌ．ｂｒｅｖｉｓ種細菌、Ｌ．ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ種細菌、Ｌ．ｃａｓｅｉ種細菌、Ｌ．ｃｕｒｖａｔｕｓ種細菌、Ｌ．ｇａｓｓｅｒｉ種細菌、Ｌ．ｐｌａｎｔａｎｕｍ種細菌、Ｌ．ｒｅｕｔｅｒｉ種細菌、及びＬ．ｒｈａｍｎｏｓｕｓ種細菌が挙げられる。Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属細菌としては、例えば、Ｂ．ａｄｏｌｅｓｃｅｎｔｉｓ種細菌、Ｂ．ａｎｉｍａｌｉｓ種細菌、Ｂ．ｂｉｆｉｄｕｍ種細菌、Ｂ．ｂｒｅｖｅ種細菌、Ｂ．ｉｎｆａｎｔｉｓ種細菌、及びＢ．ｌｏｎｇｕｍ種細菌が挙げられる。Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ属細菌としては、例えば、Ｌ．ｌａｃｔｉｓ種細菌、Ｌ．ｃｈｕｎｇａｎｇｅｎｓｉｓ種細菌、Ｌ．ｇａｒｖｉｅａｅ種細菌、Ｌ．ｐｉｓｃｉｕｍ種細菌、及びＬ．ｒａｆｆｉｎｏｌａｃｔｉｓ種細菌が挙げられる。Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ属細菌としては、例えば、Ｓ．Ｌａｃｔｉｓ種細菌が挙げられる。

【0014】

本発明のゲル状錆除去剤は、乳酸菌を含んでいれば、他の菌を含んでいてもよい。乳酸菌以外の菌としては、例えば、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｐａｌｕｓｔｒｉｓ種細菌、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ種細菌、及びＢｌａｓｔｏｃｈｌｏｒｉｓ ｖｉｒｉｄｉｓ種細菌などの光合成細菌；Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ種菌やＣａｎｄｉｄａ ｕｔｉｌｉｓ種菌などの酵母菌；Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｓ種細菌やＳｔｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｇｒｉｓｅｕｓ種細菌などの放線菌；Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅやＭｕｃｏｒ ｈｉｅｍａｌｉｓなどの糸状菌が挙げられる。

【0015】

乳酸菌に加えて他の有用微生物を含む有用微生物群を用いてもよい。かかる有用微生物群は、ＥＭ菌（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ｍｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｓ）として市販されている。ＥＭ菌としては、例えば、少なくとも下記の微生物を含むものが挙げられる。
１．乳酸菌 Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ（ＡＴＣＣ８０１４）
Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ（ＡＴＣＣ７４６９）
Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ Ｌａｃｔｉｓ（ＩＦＯ１２００７）
２．光合成細菌 Ｒｈｏｔｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｐｌａｕｓｔｒｉｓ（ＡＴＴＣ１７００１）
Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ（ＡＴＴＣ１７０２３）
３．酵母菌 Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ（ＩＦＯ０２０３）
Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉｌｉｓ（ＩＦＯ０６１９）
４．放線菌 Ｓｔｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｓ（ＡＴＣＣ３００４）
Ｓｔｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｇｒｉｓｅｕｓ（ＩＦＯ３３５８）
５．糸状菌 Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ（ＩＦＯ５７７０）
Ｍｕｃｏｒ ｈｉｅｍａｌｉｓ（ＩＦＯ８５６７）

【0016】

ゲル状錆除去剤に含まれる乳酸菌の菌数は、錆除去効果が有効に発揮される範囲で適宜調整すればよい。

【0017】

増粘剤は、ゲル状錆除去剤の粘度を上げることにより、錆を除去すべき被処理物にゲル状錆除去剤をより厚く、即ち被処理物の単位面積あたりの塗布量をより多くしたり、被処理物上にゲル状錆除去剤をより安定的に維持したり、ゲル状錆除去剤の拙速な乾燥を抑制したり、ゲル状錆除去剤内における嫌気性条件を維持するための成分である。

【0018】

増粘剤は、前記作用を示すものであれば、有機増粘剤であっても無機増粘剤であってもよい。有機増粘剤としては、例えば、増粘多糖類、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポロキサマー、ポリビニルピロリドン、アクリル酸・メタクリル酸共重合体などが挙げられる。無機増粘剤としては、例えば、ラポナイト、ベントナイト、スメクタイト等の親水性粘土鉱物；シリカ、タルク等の親水性増粘性化合物が挙げられる。これら増粘剤は、環境中に放出されても無害であるか、或いは有害性は非常に低いと考えられる。

【0019】

増粘剤としては、特に増粘多糖類が好ましい。増粘多糖類は、ゲル状錆除去剤の粘度を高める他、乳酸菌などの菌類の栄養となり、菌類の生存の維持や増殖に寄与し、錆除去効果をより一層高める可能性がある。増粘多糖類としては、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース及びその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース及びその誘導体、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及びその誘導体、スルホン化セルロース誘導体、カルボキシメチルセルロース及びその誘導体、カルボキシメチルエチルセルロース及びその誘導体、酢酸フタル酸セルロース、塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース等のカチオン化セルロース、エチルセルロース、クロルカルメロース及びその誘導体などのセルロース誘導体；カルボキシメチルスターチ及びその誘導体、アクリル酸グラフトデンプン及びその誘導体などのデンプン誘導体；キサンタンガム、サクシノグリカン、カラギーナン、グアーガム、ローカストビーンガム、ガラクタン、アラビアガム、トラガントガム、タマリンドガム、寒天、アガロース、マンナン、ヒアルロン酸及びその誘導体、コンドロイチン硫酸及びその誘導体、カードラン、ペクチン、アルギン酸及びその誘導体、デンプン、デキストリン等、セルロース誘導体及びデンプン誘導体以外の増粘多糖類が挙げられる。なお、前記誘導体には、塩が含まれるものとする。

【0020】

増粘剤は１種のみ使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、増粘剤の使用量は、ゲル状錆除去剤の粘度が適度になる範囲で適宜調整すればよいが、例えば、水と増粘剤の合計に対する前記増粘剤の割合を５質量％以上、３５質量％以下とすることができる。また、ゲル状錆除去剤全体に対する増粘剤の割合を１質量％以上、３５質量％以下とすることができる。前記割合としては、５質量％以上が好ましく、また、４０質量％以下または３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下または１５質量％以下がより好ましい。

【0021】

ゲル状錆除去剤の粘度は、錆を除去すべき被処理物に十分量のゲル状錆除去剤を塗布できる範囲で適宜調整すればよいが、例えば、２０～２５℃で測定した粘度を５ｍＰａ・ｓ以上、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下に調整することができる。

【0022】

ゲル状錆除去剤に含まれる水は、菌類の生存の維持や増殖などに重要な成分である。水としては、蒸留水、精製水、水道水、井戸水など、菌類の生存を妨げるものでなければ特に制限されず使用できる。

【0023】

ゲル状錆除去剤のｐＨは、例えば、７．５以下とすることができ、７．０以下または６．５以下が好ましく、また、６．０以上、７．０以下に調整することも好ましい。特に６．０以上、７．０以下のｐＨ範囲は、一般的な乳酸菌の至適ｐＨであるといえる。但し、乳酸菌が活発に活動することにより、ｐＨは徐々に低下し、最終的には４．０以下になると考えられる。

【0024】

ゲル状錆除去剤に含まれる水としては、緩衝液を用いてもよい。緩衝液としては、例えば、リン酸塩緩衝液を用いることができる。

【0025】

ゲル状錆除去剤には、その錆除去効果が有効に発揮される範囲で、菌類、増粘剤、及び水以外の成分を配合してもよい。添加成分としては、特に制限されないが、例えば、グルコース、ペプトン、トリプトン、酵母エキス、肉エキス等の栄養成分；クエン酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム等の塩類；非イオン界面活性剤などの界面活性剤；色素や顔料が挙げられる。

【0026】

ゲル状錆除去剤は、常法により製造することができる。例えば、菌類を含む菌液に、増粘剤以外の成分を混合して溶解または分散させた後、混合液を攪拌しつつ増粘剤を少量ずつ加えて混合すればよい。

【0027】

以下、本発明に係る錆の除去方法につき工程ごとに説明するが、本発明は以下の具体例に限定されるものではない。

【0028】

１．ゲル状錆除去剤の塗布工程
本工程では、少なくとも乳酸菌、増粘剤、及び水を含むゲル状錆除去剤を、錆を除去すべき被処理物の表面に塗布する。ゲル状錆除去剤の塗布量は、実施規模やゲル状錆除去剤の粘度などに応じて、錆除去効果が有効に発揮される範囲で適宜調整すればよいが、例えば、塗布直後のゲル状錆除去剤の厚さが０．５ｍｍ以上、３ｃｍ以下となるよう塗布すればよい。

【0029】

ゲル状錆除去剤の塗布手段は、ゲル状錆除去剤を被処理物へ良好に塗布できるものであれば特に制限されず、例えば、ペイントローラーを用いてもよいし、吹き付けてもよい。

【0030】

２．静置工程
本工程では、ゲル状錆除去剤を塗布した被処理物を静置する。本発明による錆除去の機構は必ずしも明らかではないが、少なくとも乳酸菌の活動が関与すると考えられるため、少なくとも乳酸菌が活動可能な条件で静置することが好ましい。

【0031】

例えば、乳酸菌は、菌種にもよるが、２０℃以上、５０℃以下の温度で増殖すると言われているため、日中の最高気温が２０℃以上となる条件でゲル状錆除去剤を塗布した被処理物を静置することが好ましい。当該温度の上限に関しては、日中の最高気温が３５℃以下の条件であれば、塗布したゲル状錆除去剤の過剰な乾燥が抑制されると考えられる。

【0032】

静置時間は、錆を十分に除去できる範囲で適宜決定すればよいが、例えば、１日以上、２０日以下とすることができる。当該時間としては、３日以上が好ましく、５日以上がより好ましく、また、１５日以下が好ましく、１２日以下がより好ましい。なお、本発明方法を屋外で実施する場合には、ゲル状錆除去剤が雨により被処理物から脱落してしまうおそれがあるため、雨が降るおそれのある期間の静置は避けるべきであり、予想外に雨が降る場合には、ゲル状錆除去剤を塗布した部分に雨があたらないよう養生することが好まし。

【0033】

３．ゲル状錆除去剤の除去工程
本工程では、ゲル状錆除去剤により少なくとも一部の錆が被処理物から除去された後、被処理物からゲル状錆除去剤を除去する。

【0034】

ゲル状錆除去剤の除去手段としては、常法を用いることができる。例えば、必須成分である菌類、増粘剤、及び水は何れも親水性であるので、ゲル状錆除去剤を被処理物から水で洗い流すことができる。この際、必須成分である乳酸菌は一般的に嫌気性細菌であり、環境に放出されることにより死滅すると考えられ、また、増粘剤も自然界で分解されるため、本発明に係るゲル状錆除去剤は、環境負荷が小さいといえる。

【0035】

本発明により、作業員や周辺環境に対して低負荷で被処理物の錆を有効に除去することが可能である。また、本発明により被処理物の錆を十分に除去できない場合には、サンダーやサンドブラスト等による錆除去を併用してもよい。この場合、本発明により錆は低減されているため、サンダーやサンドブラスト等を併用しても、作業員や周辺環境に対する負荷を低減することができる。

【実施例0036】

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

【0037】

実施例１
（１）ゲル状錆除去剤の調製
ＥＭ菌液（「ＥＭ活性液ＥＭ－１」ＥＭ研究機構社製，１０⁵～１０⁶ｃｅｌｌｓ／ｍＬ）に２質量％の糖蜜（「糖蜜（ネオモラセスト）」ＥＭ研究機構社製）を添加し、３０～４０℃で１２０時間保管した。
撹拌装置（「特注培養装置」ＬＥＭＯＮ ＨＯＵＳＥ）を使って、前記菌液、増粘剤としてヒドロキシプロピルセルロース（「ＨＰＣ－Ｍ」日本曹達社製）、及び精製水を表１に示す割合（質量％）で、３０～４０℃で混合することにより、ゲル状錆除去剤を調製した。
また、比較のために、増粘剤を使わずに表１に示す組成の組成物を調製した。

【0038】

（２）錆除去試験
沿岸部の屋外で補強板として約１年間使用され、全面的に発錆した一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００，厚さ約２ｍｍ）を２～３ｃｍ×５～６ｃｍに切断し、ヘラを使用して各組成物を厚さが１～２ｍｍ程度になるよう薄く塗布し、常温で３日間静置した。
次いで、組成物の塗布面を水洗し、錆の状態を以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
評価レベル
１： 錆がほぼ全面に残存
２： 錆が一部除去されたが、金属光沢無し
３： 錆がほぼ全面的に除去されたが、金属光沢無し
４： 錆がほぼ全面的に除去され、少なくとも一部に金属光沢が認められる
試験前試料と評価レベル２～４の代表的な写真を図１に示す。

【0039】

【表1】

【0040】

表１に示される結果の通り、増粘剤を含まない組成物を用いた場合には、錆除去効果は十分ではなかった。その理由としては、組成物を十分に塗布することができず、試験片上の有効菌量が十分でなかったことが考えられる。
一方、増粘剤を含む組成物を塗布した場合には、錆除去効果が認められた。その理由としては、有効菌の当初塗布量が比較的多かったことや、水分の保持により有効菌が活動または増殖できたことが考えられる。

【0041】

実施例２
増粘剤をヒドロキシプロピルセルロース（「ＨＰＣ－Ｍ」日本曹達社製）からカルボキシメチルセルロースナトリウム（「ＣＭＣ ＤＡＩＣＥＬ １１６０」ダイセル社製）に変更した以外は実施例１と同様にしてゲル状錆除去剤を調製した。得られたゲル状錆除去剤の粘度を回転式粘度計を使って２０～２５℃で測定したところ、５０質量％のＥＭ菌液を含むゲル状錆除去剤の粘度は６５００ｍＰａ・ｓ、７０質量％のＥＭ菌液を含むゲル状錆除去剤の粘度は８０００ｍＰａ・ｓであった。なお、実施例１で用いた、５０質量％のＥＭ菌液を含むゲル状錆除去剤の粘度は６０００ｍＰａ・ｓ、７０質量％のＥＭ菌液を含むゲル状錆除去剤の粘度は８２００ｍＰａ・ｓであった。
得られたゲル状錆除去剤の錆除去効果を、実施例１と同様に試験した。結果を表２に示す。

【0042】

【表2】

【0043】

表２に示される結果の通り、増粘剤を変更しても、ＥＭ菌、増粘剤および水を含む組成物は、優れた錆除去効果を示した。

【0044】

実施例３
ＥＭ菌液の代わりに、乳酸菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｎｕｍ ＡＴＣＣ８０１４）の菌液を用いた以外は実施例１と同様にしてゲル状錆除去剤を調製し、試験した。結果を表３に示す。

【0045】

【表3】

【0046】

表３に示される結果の通り、乳酸菌、増粘剤および精製水を含む組成物は、錆を有する試験片に塗布して静置するのみで、優れた錆除去効果を示すことが明らかになった。

【0047】

実施例４
表４に示す組成の通り、グルコースを添加し、且つ乳酸菌の配合量を低減した以外は実施例３と同様にしてゲル状錆除去剤を調製し、試験した。結果を表４に示す。

【0048】

【表4】

【0049】

表４に示される結果の通り、乳酸菌、増粘剤および精製水に加えて糖分を含む組成物は、乳酸菌量が極端に低減されたにもかかわらず、優れた錆除去効果を示した。その理由としては、糖が乳酸菌の栄養分となり、糖の活動や増殖が活発になったことが考えられる。

【図1】