特開 2023-130135 筒状容器胴

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023130135

(43)【公開日】2023-09-20

(54)【発明の名称】筒状容器胴

(51)【国際特許分類】

   B65D 3/22 20060101AFI20230912BHJP

   B65D 3/04 20060101ALI20230912BHJP

   B65D 3/28 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

B65D3/22 A

B65D3/04

B65D3/28 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022034631

(22)【出願日】2022-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000145987

【氏名又は名称】株式会社昭和丸筒

(74)【代理人】

【識別番号】100106091

【弁理士】

【氏名又は名称】松村 直都

(74)【代理人】

【識別番号】100079038

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 彰

(74)【代理人】

【識別番号】100199369

【弁理士】

【氏名又は名称】玉井 尚之

(72)【発明者】

【氏名】神田 智賀

(72)【発明者】

【氏名】兼光 駿佑

(57)【要約】

【課題】マイクロプラスチックによる環境汚染および生態系への悪影響を低減しうる容器に好適に用いられる筒状容器胴を提供する。
【解決手段】円筒状容器胴２は、紙101を主体とする紙主体層10と、紙主体層10の内周側に設けられたバリア層201と、バリア層201の内周側に設けられた内面被覆層202とを備えている。円筒状容器胴２は、第１アルミニウム箔203と、第１アルミニウム箔203の内周面を被覆する第１保護膜204と、第１アルミニウム箔203の外周面に接着された紙206と、第１保護膜204の内周面に接着された第２アルミニウム箔208とを備えている。第１アルミニウム箔203の外周面に接着された紙206の外周に紙主体層10が設けられる。第１アルミニウム箔203がバリア層201となり、第２アルミニウム箔208が内面被覆層202となっている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を主体とする紙主体層と、紙主体層の内周側に設けられたバリア層と、バリア層の内周側に設けられた内面被覆層とを備えている筒状容器胴。

【請求項2】

バリア層が、アルミニウム箔、合成樹脂フィルムに形成されたアルミニウム蒸着膜または合成樹脂フィルムに形成されたシリカ蒸着膜からなる請求項１記載の筒状容器胴。

【請求項3】

第１アルミニウム箔と、第１アルミニウム箔の内周面を被覆する第１保護膜と、第１アルミニウム箔の外周面に接着された紙と、第１保護膜の内周面に接着された第２アルミニウム箔とを備えており、第１アルミニウム箔の外周面に接着された紙の外周に紙主体層が設けられ、第１アルミニウム箔がバリア層となり、第２アルミニウム箔が内面被覆層となっている請求項１または２記載の筒状容器胴。

【請求項4】

第２アルミニウム箔の内周面が第２保護膜で被覆されており、第２アルミニウム箔および第２保護膜が内面被覆層となっている請求項３記載の筒状容器胴。

【請求項5】

紙、第１アルミニウム箔および第１保護膜が順に積層されている第１帯状積層材と、接着剤層、第２アルミニウム箔および第２保護膜が順に積層されている第２帯状積層材と、紙主体層を構成する１または２以上の帯状紙とを、第１帯状積層材の第１保護膜が内周側を向くとともに第２帯状積層材の第２保護膜が内周側を向くように、第２帯状積層材、第１帯状積層材および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、第２帯状積層材の接着剤層により第１帯状積層材の第１保護膜と第２帯状積層材の第２アルミニウム箔とが接着され、第１帯状積層材の端縁どうしの継ぎ目が、第２帯状積層材によって覆われている請求項４記載の筒状容器胴。

【請求項6】

ポリエチレンテレフタレートフィルムと、ポリエチレンテレフタレートフィルムの内周面に形成されたアルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜と、アルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜の内周面を被覆する強化樹脂層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの外周面に接着された紙とを備えており、ポリエチレンテレフタレートフィルムの外周面に接着された紙の外周側に紙主体層が設けられ、アルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜がバリア層となり、強化樹脂層が内面被覆層となっている請求項１または２記載の筒状容器胴。

【請求項7】

強化樹脂層の内周面が熱融着樹脂層で被覆されており、強化樹脂層および熱融着樹脂層が内面被覆層となっている請求項６記載の筒状容器胴。

【請求項8】

紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜、強化樹脂層および熱融着樹脂層が順に積層されている帯状積層材と、紙主体層を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材の熱融着樹脂層が内周側を向くように、帯状積層材および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、帯状積層材が、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、帯状積層材の側縁部どうしの重なり部における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部が設けられ、前記重なり部において、外方折り返し部の熱融着樹脂層が、前記重なり部の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層と接合されている請求項７記載の筒状容器胴。

【請求項9】

アルミニウム箔と、アルミニウム箔の内周面を被覆する強化樹脂層と、アルミニウム箔の外周面に接着された紙とを備えており、アルミニウム箔の外周面に接着された紙の外周側に紙主体層が設けられ、アルミニウム箔がバリア層となり、強化樹脂層が内面被覆層となっている請求項１または２記載の筒状容器胴。

【請求項10】

強化樹脂層の内周面が熱融着樹脂層で被覆されており、強化樹脂層および熱融着樹脂層が内面被覆層となっている請求項９記載の筒状容器胴。

【請求項11】

紙、アルミニウム箔、強化樹脂層および熱融着樹脂層が順に積層されている帯状積層材と、紙主体層を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材の強化樹脂層が内周側を向くように、帯状積層材および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、帯状積層材が、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、帯状積層材の側縁部どうしの重なり部における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部が設けられ、前記重なり部において、外方折り返し部の熱融着樹脂層が、前記重なり部の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層と接合されている請求項１０記載の筒状容器胴。

【請求項12】

請求項１～１１のうちのいずれかに記載の筒状容器胴と、筒状容器胴の開口を閉鎖する閉鎖部からなる容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、紙を主体とする材料で形成されて、たとえば化粧品、文具、飲食品などが収容される容器に用いられる筒状容器胴に関する。

【0002】

この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という語には純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、「容器」という語には収容部材を含むものとする。

【背景技術】

【0003】

化粧品を収容する容器として、たとえば、特許文献１に記載されているように、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンとを含む樹脂組成物を延伸ブロー成形して得られた容器が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－２２２２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、マイクロプラスチックによる環境汚染（海洋汚染）および生態系への悪影響が問題となっており、環境負荷を低減するための様々な取り組みが始まっている。

【0006】

この発明の目的は、上記実情に鑑みてなされたもので、マイクロプラスチックによる環境汚染および生態系への悪影響を低減しうる容器に好適に用いられる筒状容器胴を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。

【0008】

1)紙を主体とする紙主体層と、紙主体層の内周側に設けられたバリア層と、バリア層の内周側に設けられた内面被覆層とを備えている筒状容器胴。

【0009】

2)バリア層が、アルミニウム箔、合成樹脂フィルムに形成されたアルミニウム蒸着膜または合成樹脂フィルムに形成されたシリカ蒸着膜からなる上記1)記載の筒状容器胴。

【0010】

3)第１アルミニウム箔と、第１アルミニウム箔の内周面を被覆する第１保護膜と、第１アルミニウム箔の外周面に接着された紙と、第１保護膜の内周面に接着された第２アルミニウム箔とを備えており、第１アルミニウム箔の外周面に接着された紙の外周に紙主体層が設けられ、第１アルミニウム箔がバリア層となり、第２アルミニウム箔が内面被覆層となっている上記1)または2)記載の筒状容器胴。

【0011】

4)第２アルミニウム箔の内周面が第２保護膜で被覆されており、第２アルミニウム箔および第２保護膜が内面被覆層となっている上記3)記載の筒状容器胴。

【0012】

5)紙、第１アルミニウム箔および第１保護膜が順に積層されている第１帯状積層材と、接着剤層、第２アルミニウム箔および第２保護膜が順に積層されている第２帯状積層材と、紙主体層を構成する１または２以上の帯状紙とを、第１帯状積層材の第１保護膜が内周側を向くとともに第２帯状積層材の第２保護膜が内周側を向くように、第２帯状積層材、第１帯状積層材および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、第２帯状積層材の接着剤層により第１帯状積層材の第１保護膜と第２帯状積層材の第２アルミニウム箔とが接着され、第１帯状積層材の端縁どうしの継ぎ目が、第２帯状積層材によって覆われている上記4)記載の筒状容器胴。

【0013】

6)ポリエチレンテレフタレートフィルムと、ポリエチレンテレフタレートフィルムの内周面に形成されたアルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜と、アルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜の内周面を被覆する強化樹脂層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの外周面に接着された紙とを備えており、ポリエチレンテレフタレートフィルムの外周面に接着された紙の外周側に紙主体層が設けられ、アルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜がバリア層となり、強化樹脂層が内面被覆層となっている上記1)または2)記載の筒状容器胴。

【0014】

7)強化樹脂層の内周面が熱融着樹脂層で被覆されており、強化樹脂層および熱融着樹脂層が内面被覆層となっている上記6)記載の筒状容器胴。

【0015】

8)紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム蒸着膜またはシリカ蒸着膜、強化樹脂層および熱融着樹脂層が順に積層されている帯状積層材と、紙主体層を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材の熱融着樹脂層が内周側を向くように、帯状積層材および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、帯状積層材が、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、帯状積層材の側縁部どうしの重なり部における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部が設けられ、前記重なり部において、外方折り返し部の熱融着樹脂層が、前記重なり部の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層と接合されている上記7)記載の筒状容器胴。

【0016】

9)アルミニウム箔と、アルミニウム箔の内周面を被覆する強化樹脂層と、アルミニウム箔の外周面に接着された紙とを備えており、アルミニウム箔の外周面に接着された紙の外周側に紙主体層が設けられ、アルミニウム箔がバリア層となり、強化樹脂層が内面被覆層となっている上記1)または2)記載の筒状容器胴。

【0017】

10)強化樹脂層の内周面が熱融着樹脂層で被覆されており、強化樹脂層および熱融着樹脂層が内面被覆層となっている上記9)記載の筒状容器胴。

【0018】

11)紙、アルミニウム箔、強化樹脂層および熱融着樹脂層が順に積層されている帯状積層材と、紙主体層を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材の強化樹脂層が内周側を向くように、帯状積層材および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、帯状積層材が、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、帯状積層材の側縁部どうしの重なり部における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部が設けられ、前記重なり部において、外方折り返し部の熱融着樹脂層が、前記重なり部の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層と接合されている上記10)記載の筒状容器胴。

【0019】

12)上記1)～11)のうちのいずれかに記載の筒状容器胴と、筒状容器胴の開口を閉鎖する閉鎖部からなる容器。

【発明の効果】

【0020】

上記1)～11)の容器によれば、全体がプラスチックからなる従来の容器に比較してプラスチックの使用量を低減することができるので、環境汚染および生態系への悪影響を低減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】この発明による筒状容器胴を用いた容器の全体構成を示す縦断面図である。

【図2】図１の容器の円筒状容器胴の部分拡大断面図である。

【図3】図１の容器の円筒状容器胴の第１の変形例を示す図２相当の断面図である。

【図4】図１の容器の円筒状容器胴の第２の変形例を示す図２相当の断面図である。

【図5】図１の容器の円筒状容器胴の第３の変形例を概略的に示す部分拡大断面図である。

【図6】図５の円筒状容器胴を形成する積層材層の構成を具体的に示す部分拡大断面図である。

【図7】図５の円筒状容器胴を形成する積層材層の変形例を示す図６相当の断面図である。

【図8】図５の円筒状容器胴を形成する積層材層の他の変形例を示す図６相当の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

【0023】

全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付す。

【0024】

図１はこの発明による筒状容器胴を用いた容器の全体構成を示し、図２は図１の容器の筒状容器胴の構成を示す。

【0025】

図１において、化粧品を収容するのに用いられる容器１は、上下両端が開口した円筒状容器胴２と、円筒状容器胴２の上端開口を閉鎖しかつ中央部に化粧品注出口４を有する上閉鎖部３と、円筒状容器胴２の下端開口を閉鎖する下閉鎖部５とよりなる。化粧品注出口４は、上閉鎖部３の中央部に形成された貫通穴６の周囲に上方突出状に設けられており、着脱自在のキャップ(図示略)が取り付けられるようになっている。貫通穴６は、上閉鎖部３の下面に貼着されたメンブレン７により閉鎖されている。円筒状容器胴２の内径は、２～４０ｍｍであることが好ましい。なお、容器胴の形状は、円筒状のものに限らず、四角筒状等の多角筒状、楕円筒状など他の形状であってもよい。

【0026】

図２に示すように、円筒状容器胴２は、紙を主体とする紙主体層１０と、紙主体層１０の内周側に設けられ、かつ気体および／または液体の通過を遮断するバリア層２０１およびバリア層２０１の内周側に設けられた内面被覆層２０２を有する積層材層２０とを備えている。紙主体層１０は、１または２層以上の紙１０１からなる。積層材層２０は、より詳細に説明すると、第１アルミニウム箔２０３と、第１アルミニウム箔２０３の内周面を被覆する第１保護膜２０４と、第１アルミニウム箔２０３の外周面に接着剤層２０５により接着された紙２０６と、第１保護膜２０４の内周面に接着剤層２０７により接着された第２アルミニウム箔２０８と、第２アルミニウム箔２０８の内周面を被覆する第２保護膜２０９とを備えている。第１アルミニウム箔２０３の外周面に接着された紙２０６の外周側に１または２以上の紙１０１からなる紙主体層１０が設けられ、第１アルミニウム箔２０３がバリア層２０１となり、第２アルミニウム箔２０８および第２保護膜２０９が内面被覆層２０２となっている。

【0027】

円筒状容器胴２は、第１アルミニウム箔２０３、第１アルミニウム箔２０３の片面を被覆する第１保護膜２０４および第１アルミニウム箔２０３の他面に接着剤層２０５により接着された紙２０６からなる第１帯状積層材２１と、第２アルミニウム箔２０８、第２アルミニウム箔２０８の片面を被覆する第２保護膜２０９および第２アルミニウム箔２０８の他面を被覆する接着剤層２０７からなる第２帯状積層材２２と、紙主体層１０を構成する１または２以上の帯状紙１０１とを、第１帯状積層材２１の第１保護膜２０４が内周側を向くとともに第２帯状積層材２２の第２保護膜２０９が内周側を向くように、第２帯状積層材２２、第１帯状積層材２１および帯状紙１０１を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されており、第２帯状積層材２２の接着剤層２０７により第１帯状積層材２１の第１保護膜２０４と第２帯状積層材２２の第２アルミニウム箔２０８とが接着されている。第１帯状積層材２１の端縁どうしの継ぎ目２１１は突き合わせ状となっており、第１帯状積層材２１の端縁どうしの継ぎ目２１１が、第２帯状積層材２２によって覆われている。第１帯状積層材２１の第１保護膜２０４は、製造時におけるマンドレルに対する滑り性を向上させるものである。

【0028】

なお、第２帯状積層材２２は、端縁どうしが突き合わせ状となっていてもよいし、あるいは端縁どうしが重なり合っていてもよい。

【0029】

第１帯状積層材２１の第１アルミニウム箔２０３の厚みは、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは５～１５μｍであり、たとえば７μｍである。第１帯状積層材２１の第１保護膜２０４としては、耐熱耐食性、滑り性改善などのため、たとえばエポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが用いられる。第１帯状積層材２１の第１アルミニウム箔２０３の外周面に接着される紙２０６としては、たとえばクラフト紙、上質紙、コート紙、耐水紙などが用いられる。

【0030】

第２帯状積層材２２の第２アルミニウム箔２０８の厚みは、５～５０μｍ、好ましくは５～１５μｍであり、たとえば１１μｍである。第２帯状積層材２２の第２保護膜２０９としては、たとえばエポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが用いられる。第２帯状積層材２２の接着剤層２０５としては、たとえば塩化ビニル－酢酸ビニル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤などが用いられる。また、第２帯状積層材２２の幅は３ｍｍ以上であることが好ましい。

【0031】

紙主体層１０を構成する帯状紙２０２としては、上質紙、コート紙、耐水紙、純白紙などの中から容器１の用途に応じて適宜選択されて用いられる。また、帯状紙２０２の厚みや数も、容器１の用途に応じて適宜選択される。

【0032】

図３は、図１の容器の円筒状容器胴の第１の変形例を示す。

【0033】

図３に示す円筒状容器胴３０は、図２に示す円筒状容器胴２から第２保護膜２０９を省いたものである。

【0034】

その他の構成は、図２に示す円筒状容器胴２と同様である。

【0035】

図４は、図１の容器の円筒状容器胴の第２の変形例を示す。

【0036】

図４に示す円筒状容器胴４０は、図２に示す円筒状容器胴２を構成する第２帯状積層材２２が、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれ、第２帯状積層材２２の側縁部どうしの重なり部２２２における外周側に位置する側縁部の第２保護膜２０９の内周面に、前記重なり部２２２における内周側に位置する側縁部の第２アルミニウム箔２０８が、接着剤層２０７を介して接着されたものである。

【0037】

その他の構成は、図２に示す円筒状容器胴２と同様である。

【0038】

図５および図６は、図１の容器１の円筒状容器胴の第３の変形例を示す。

【0039】

図５および図６に示す円筒状容器胴５０は、紙を主体としかつ円筒状容器胴５０の強度を担う紙主体層１０と、紙主体層１０の内周側に設けられた積層材層６０とを備えている。積層材層６０は、ポリエチレンテレフタレートフィルム６１と、ポリエチレンテレフタレートフィルム６１の内周面に形成されたアルミニウム蒸着膜６２と、アルミニウム蒸着膜６２の内周面を被覆する強化樹脂層６３と、強化樹脂層６３の内周面を被覆する熱融着樹脂層６４と、ポリエチレンテレフタレートフィルム６１の外周面に接着された紙６５とを備えており、ポリエチレンテレフタレートフィルム６１の外周面に接着された紙６５の外周側に紙主体層１０が設けられ、アルミニウム蒸着膜６２が気体および／または液体の通過を遮断するバリア層６６となり、強化樹脂層６３および熱融着樹脂層６４が内面被覆層６７となっている。

【0040】

円筒状容器胴５０は、紙６５、ポリエチレンテレフタレートフィルム６１、アルミニウム蒸着膜６２、強化樹脂層６３および熱融着樹脂層６４が順に積層されている帯状積層材６８と、紙主体層１０を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材６８の熱融着樹脂層６４が内周側を向くように、帯状積層材６８および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されている。帯状積層材６８は、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、帯状積層材６８の側縁部どうしの重なり部６８１における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部６９が設けられ、前記重なり部６８１において、外方折り返し部６９の熱融着樹脂層６４が、重なり部６８１の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層６４と接合されている。

【0041】

帯状積層材６８のポリエチレンテレフタレートフィルム６１とアルミニウム蒸着膜６２とを合わせた厚みは、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～３０μｍであり、たとえば１５μｍである。帯状積層材６８の強化樹脂層６３としては、厚みが好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～３０μｍであり、たとえば１５μｍのナイロンからなるものが用いられる。帯状積層材６８の熱融着樹脂層６４としては、厚みが好ましくは３０～１００μｍ、より好ましくは３０～６０μｍであり、たとえば４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンからなるものが用いられる。

【0042】

紙主体層１０を構成する帯状紙としては、上質紙、コート紙、耐水紙、純白紙などの中から容器の用途に応じて適宜選択されて用いられる。また、帯状紙の厚みや数も、容器の用途に応じて適宜選択される。

【0043】

図７は、図５に示す円筒状容器胴を形成する積層材層の変形例を示す。

【0044】

図７に示す積層材層７０は、アルミニウム箔７１と、アルミニウム箔７１の内周面を被覆する強化樹脂層７２と、強化樹脂層７２の内周面を被覆する熱融着樹脂層７３と、アルミニウム箔７１の外周面に接着された紙７４とを備えており、アルミニウム箔７１の外周面に接着された紙７４の外周側に紙主体層１０が設けられ、アルミニウム箔７１が気体および／または液体の通過を遮断するバリア層７５となり、強化樹脂層７２および熱融着樹脂層７３が内面被覆層７６となっている。

【0045】

図示は省略したが、積層材層７０を備えた円筒状容器胴は、紙７４、アルミニウム箔７１、強化樹脂層７２および熱融着樹脂層７３が順に積層されている帯状積層材７７と、紙主体層１０を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材７７の熱融着樹脂層７３が内周側を向くように、帯状積層材７７および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されている。帯状積層材７７は、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、図５および図６に示す円筒状容器胴と同様に、帯状積層材７０の側縁部どうしの重なり部における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部が設けられ、前記重なり部において、外方折り返し部の熱融着樹脂層が、前記重なり部の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層と接合されている。

【0046】

帯状積層材７７のアルミニウム箔７１の厚みは、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは５～１５μｍであり、たとえば７μｍである。帯状積層材７７の強化樹脂層７２としては、厚みが好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～３０μｍであり、たとえば１５μｍのナイロンからなるものが用いられる。帯状積層材の熱融着樹脂層７３としては、厚みが好ましくは３０～１００μｍ、より好ましくは３０～６０μｍであり、たとえば４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンからなるものが用いられる。

【0047】

図８は、図５に示す円筒状容器胴を形成する積層材層の他の変形例を示す。

【0048】

図８に示す積層材層８０は、アルミニウム箔８１と、アルミニウム箔８１の内周面を被覆する熱融着樹脂層８２と、アルミニウム箔８１の外周面に接着されたグラシン紙８３とを備えており、アルミニウム箔８１の外周面に接着されたグラシン紙８３の外周側に紙主体層１０が設けられ、アルミニウム箔８１が気体および／または液体の通過を遮断するバリア層８４となり、熱融着樹脂層８２が内面被覆層８５となっている。

【0049】

図示は省略したが、積層材層８０を備えた円筒状容器胴は、グラシン紙８３、アルミニウム箔８１および熱融着樹脂層８２が順に積層されている帯状積層材８６と、紙主体層１０を構成する１または２以上の帯状紙とを、帯状積層材８０の熱融着樹脂層８２が内周側を向くように、帯状積層材８０および帯状紙を内周側から順にスパイラル状に巻くことにより形成されている。帯状積層材８０は、一方の側縁部どうしが部分的に重なるようにスパイラル状に巻かれており、図５および図６に示す円筒状容器胴と同様に、帯状積層材８０の側縁部どうしの重なり部における内周側に位置する側縁部に外方折り返し部が設けられ、前記重なり部において、外方折り返し部の熱融着樹脂層８２が、前記重なり部の外周側に位置する側縁部の内周面の熱融着樹脂層８２と接合されている。

【0050】

帯状積層材のアルミニウム箔８１の厚みは、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは５～１５μｍであり、たとえば９μｍである。帯状積層材の熱融着樹脂層８２としては、厚みが好ましくは３０～１００μｍ、より好ましくは３０～６０μｍであり、たとえば４０μｍの高密度ポリエチレンからなるものが用いられる。

【産業上の利用可能性】

【0051】

この発明による容器は、化粧品を収納する容器の筒状容器胴として好適に用いられる。

【符号の説明】

【0052】

１：容器、１０：紙主体層、１０１：紙、２：円筒状容器胴、２０１：バリア層、２０２：内面被覆層、２０３：第１アルミニウム箔、２０４：第１保護膜、２０６：紙、２０７：接着剤層、２０８：第２アルミニウム箔、２０９：第２保護膜、２１：第１帯状積層材、２２：第２帯状積層材、３：上閉鎖部、５：下閉鎖部、３０：円筒状容器胴、４０：円筒状容器胴、５０：円筒状容器胴、６０：積層材層、６１：ポリエチレンテレフタレートフィルム、６２：アルミニウム蒸着膜、６３：強化樹脂層、６４：熱融着樹脂層、６５：紙、６６：バリア層、６７：内面被覆層、６８：帯状積層材、７０：積層材層、７１：アルミニウム箔、７２：強化樹脂層、７３：熱融着樹脂層、７４：紙、７５：バリア層、７６：内面被覆層、７７：帯状積層材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】