特開 2023-130200 粉粒体処理装置洗浄システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023130200

(43)【公開日】2023-09-20

(54)【発明の名称】粉粒体処理装置洗浄システム

(51)【国際特許分類】

   B05B 15/55 20180101AFI20230912BHJP

   B08B 3/02 20060101ALI20230912BHJP

   B01J 2/00 20060101ALI20230912BHJP

   B01J 2/10 20060101ALI20230912BHJP

   B01J 2/16 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

B05B15/55

B08B3/02 D

B01J2/00 A

B01J2/00 B

B01J2/10 Z

B01J2/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022034733

(22)【出願日】2022-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000112912

【氏名又は名称】フロイント産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100102853

【弁理士】

【氏名又は名称】鷹野 寧

(72)【発明者】

【氏名】一色 利浩

(72)【発明者】

【氏名】北原 淳平

(72)【発明者】

【氏名】武内 優貴

【テーマコード（参考）】

3B201

4D073

4G004

【Ｆターム（参考）】

3B201AA47

3B201BB23

3B201BB43

3B201BB62

3B201BB88

3B201BB93

3B201BB94

4D073CC04

4D073CC20

4G004AA00

4G004BA00

4G004FA03

4G004KA02

(57)【要約】

【課題】付帯設備を含む装置内外をくまなく、しかも効率良く自動洗浄し得る粉粒体処理装置の洗浄システムを提供する。
【解決手段】洗浄システム１は、パンコーティング装置２の装置本体とコーティング液の送液ライン１７、給気ダクト１２等の給排気系部材の自動洗浄処理を行う。コーティングパン３内には、送液ライン１７と接続されたスプレーノズル４と、洗浄液供給ライン３０と接続されたパン内洗浄ノズル２２が設けられている。筐体５内や各給排気系部材には、洗浄液供給ライン３０と接続された洗浄ノズル２１,２３～２９が設けられている。送液ライン１７と洗浄液供給ライン３０にはウルトラファインバブル発生装置３１が設けられており、洗浄処理の際には、スプレーノズル４と各洗浄ノズル２１～２９には、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含む洗浄液が供給される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内の前記粉粒体に対し所定の処理液を噴霧するスプレーノズルと、を有する粉粒体処理装置の洗浄処理を行う洗浄システムであって、
前記スプレーノズルに対し前記処理液を供給する送液ラインと、
前記処理容器内に配置され、前記処理容器内を洗浄する洗浄液が噴射される洗浄ノズルと、
前記洗浄ノズルに対し前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、
前記送液ラインおよび前記洗浄液供給ラインの各経路中に配置され、直径２００ｎｍ未満の気泡を形成するウルトラファインバブル発生装置と、を有し、
前記粉粒体処理装置の洗浄処理に際し、前記スプレーノズルおよび前記洗浄ノズルに対し、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含む洗浄液を供給することを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項2】

請求項１記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記送液ラインは、前記処理液が貯留される液槽と、該液槽内の前記処理液を前記ノズルに送給するポンプと、前記液槽に水を供給する第１配管と、前記液槽と前記ポンプ、前記ポンプと前記スプレーノズルとの間をそれぞれ接続する第２配管と、を有し、
前記ウルトラファインバブル発生装置は、前記第１配管の経路中に配設されることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項3】

請求項１又は２記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記粉粒体処理装置は、
前記処理容器を収容する筐体と、
前記処理容器内に処理気体を供給し該処理容器から前記処理気体を排気するための給排気系部材と、を有し、
前記筐体内、前記処理容器内および前記給排気系部材内に前記洗浄ノズルを配置し、
前記粉粒体処理装置の洗浄処理に際し、前記筐体内、前記処理容器内および前記給排気系部材内に、前記洗浄ノズルより、前記ウルトラファインバブルを含む洗浄液を噴射することを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項4】

請求項３記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記粉粒体処理装置は、処理容器として、回転軸線を中心に回転自在に設けられ粉粒体被処理物が収容されるコーティングパンを備えたパンコーティング装置であることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項5】

請求項１又は２記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記粉粒体処理装置は、処理容器として、有底略円筒状のベッセルを備えた撹拌造粒装置であることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項6】

請求項１又は２記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記粉粒体処理装置は、処理容器として、円筒状に形成された容器を垂直方向に配置した流動層装置であることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項7】

請求項１～６の何れか１項に記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記洗浄ノズルは、通水することによりノズル先端が回転する低速回転式ノズルであることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項8】

請求項１～６の何れか１項に記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記洗浄ノズルは、上下左右方向に前記洗浄液が噴射可能な三次元ノズルであることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項9】

請求項１～６の何れか１項に記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記洗浄ノズルは、球状のヘッド部を備えたシャワーボールであることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【請求項10】

請求項１～９の何れか１項に記載の粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、
前記洗浄液は、市水、温水、薬液、精製水の何れかに対し、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含有させてなることを特徴とする粉粒体処理装置洗浄システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パンコーティング装置や撹拌造粒機、流動層造粒コーティング装置などの粉粒体処理装置の洗浄技術に関し、特に、付帯設備を含む装置内外を自動洗浄可能な粉粒体処理装置の洗浄システムに関する。

【背景技術】

【0002】

造粒コーティング装置など、薬剤や食品等の製造に使用される粉粒体処理装置では、粉粒体の造粒やコーティング処理の後、コンタミネーション防止等のため、装置の洗浄処理が実施される。この洗浄処理に際しては、従来より、装置内に配した洗浄ノズルから、洗浄液として、市水（水道水）や、温水、薬液、精製水などを噴射したり、装置内に洗浄水を溜めおき、その状態で溜め洗いしたりする方法が取られている。また、洗浄処理の形態としては、装置を分解せずに洗浄する定置洗浄や、作業員による手洗浄、装置内に設置したノズルによる自動洗浄など、種々の態様が存在している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２０８５３７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の洗浄処理は、専ら装置内部の洗浄がメインであり、液槽タンクや配管等の送液ラインなど装置付帯設備の洗浄は必ずしも十分とは言えなかった。また、洗浄作用も、ノズル噴射の衝撃力によって汚れを分離させる効果や、温水や薬液によって汚れを溶かす効果に限られており、装置を十分に洗浄するには相当な時間を要し、付帯設備を含む装置内外を効率良く自動洗浄できない、という問題があった。

【0005】

この場合、例えば、液槽タンクは、内部に洗浄ノズルを設置して洗浄する程度であり、送液ラインについては、その中に精製水を流すのみとなっており、とても十分な洗浄ができているとは言い難い。このため、従来の粉粒体処理装置、特に、薬剤や食品を取り扱うものでは、同一製品に対して同一送液ラインを使用する運用や、処理バッチ毎に新品に交換する方法が取られており、コストや生産効率の点で課題があった。また、排水配管については、そもそも洗浄をするという概念がないため、洗浄処理自体が行われておらず、ＧＭＰの観点からも好ましくなかった。

【0006】

本発明の目的は、付帯設備を含む装置内外をくまなく、しかも効率良く自動洗浄し得る粉粒体処理装置の洗浄システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の粉粒体処理装置洗浄システムは、粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内の前記粉粒体に対し所定の処理液を噴霧するスプレーノズルと、を有する粉粒体処理装置の洗浄処理を行う洗浄システムであって、前記スプレーノズルに対し前記処理液を供給する送液ラインと、前記処理容器内に配置され、前記処理容器内を洗浄する洗浄液が噴射される洗浄ノズルと、前記洗浄ノズルに対し前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、
前記送液ラインおよび前記洗浄液供給ラインの各経路中に配置され、直径２００ｎｍ未満の気泡を形成するウルトラファインバブル発生装置と、を有し、前記粉粒体処理装置の洗浄処理に際し、前記スプレーノズルおよび前記洗浄ノズルに対し、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含む洗浄液を供給することを特徴とする。

【0008】

本発明にあっては、送液ラインと洗浄液供給ラインの経路中にウルトラファインバブル発生装置を配置し、粉粒体処理装置の洗浄処理に際し、スプレーノズルと洗浄ノズルに対し、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含む洗浄液を供給する。これにより、ウルトラファインバブルとノズル噴射の複合効果により、付帯設備をも含む装置内外を自動洗浄する。この場合、ウルトラファインバブル発生装置は、従来の既存の送液ラインや洗浄液供給ラインに後付け可能であるため、従来のシステム構成や洗浄工程を変更することなく、粉粒体処理装置の自動洗浄を行うことが可能となる。

【0009】

前記粉粒体処理装置洗浄システムにおいて、前記送液ラインとして、前記処理液が貯留される液槽と、該液槽内の前記処理液を前記ノズルに送給するポンプと、前記液槽に水を供給する第１配管と、前記液槽と前記ポンプ、前記ポンプと前記スプレーノズルとの間をそれぞれ接続する第２配管と、を設け、前記ウルトラファインバブル発生装置を、前記第１配管の経路中に配設するようにしても良い。

【0010】

また、前記粉粒体処理装置は、前記処理容器を収容する筐体と、前記処理容器内に処理気体を供給し該処理容器から前記処理気体を排気するための給排気系部材と、を有し、前記筐体内、前記処理容器内および前記給排気系部材内に前記洗浄ノズルを配置し、前記粉粒体処理装置の洗浄処理に際し、前記筐体内、前記処理容器内および前記給排気系部材内に、前記洗浄ノズルより、前記ウルトラファインバブルを含む洗浄液を噴射するようにしても良い。この場合、前記粉粒体処理装置は、処理容器として、回転軸線を中心に回転自在に設けられ粉粒体被処理物が収容されるコーティングパンを備えたパンコーティング装置であっても良い。

【0011】

さらに、前記粉粒体処理装置は、処理容器として、有底略円筒状のベッセルを備えた撹拌造粒装置であっても良く、処理容器として、円筒状に形成された容器を垂直方向に配置した流動層装置であっても良い。

【0012】

一方、前記洗浄ノズルは、通水することによりノズル先端が回転する低速回転式ノズルや、上下左右方向に前記洗浄液が噴射可能な三次元ノズル、球状のヘッド部を備えたシャワーボールであっても良い。

【0013】

加えて、前記洗浄液として、市水、温水、薬液、精製水の何れかに対し、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含有させたものを使用しても良い。

【発明の効果】

【0014】

本発明の粉粒体処理装置洗浄システムによれば、粉粒体処理装置の送液ラインと洗浄液供給ラインの経路中にウルトラファインバブル発生装置を配置し、粉粒体処理装置の洗浄処理に際し、スプレーノズルと洗浄ノズルに対し、直径２００ｎｍ未満のウルトラファインバブルを含む洗浄液を供給するようにしたので、ウルトラファインバブルとノズル噴射の複合効果により、付帯設備をも含む装置内外を洗浄することが可能となる。その結果、従来のマイクロバブルでは実現できなかった、付帯設備をも含む装置内外の自動洗浄を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態１である洗浄システムの構成を示す断面図である。

【図2】マイクロバブルとウルトラファインバブルによる洗浄テストの結果を示す表である。

【図3】本発明の実施の形態２である洗浄システムの構成を示す説明図である。

【図4】本発明の実施の形態３である洗浄システムの構成を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１である粉粒体処理装置洗浄システムの構成を示す説明図である。図１の洗浄システム１は、粉粒体処理装置のひとつであるパンコーティング装置２の洗浄処理を行うものであり、装置本体のみならず、コーティング液の送液ラインや、給排気ダクト等の給排気系部材についても自動洗浄可能となっている。

【0017】

パンコーティング装置２は、コーティングパン（回転ドラム：処理容器）３内に収容した錠剤等の粉粒体被処理物に対し、糖衣などのコーティング処理を行う装置である。コーティングパン３（以下、パン３と略記する）内には、コーティング液噴霧用のスプレーノズル４が収容配置されており、パン３を回転させつつ、スプレーノズル４からコーティング液（処理液）を噴霧することにより、パン３内の被処理物にコーティング処理が施される。

【0018】

図１に示すように、パンコーティング装置２は、筐体５のパン室６内にパン３を回転自在に設置した構成となっている。パン３は、前面側（図中右側）をパン受ロール７にて支持された状態で、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転し、その内部には錠剤等の被処理物が投入される。パン３の中央部は断面円形の胴部８となっており、胴部８には全周に亘って多数個の通気孔９が設けられている。筐体５の前面側には、内部空間が給気チャンバ１０となった前面ドア１１が設けられている。給気チャンバ１０には、図示しない外部給気ダクトから、給気ダクト１２を介して温風や冷風（処理気体）が供給される。給気チャンバ１０に供給された処理気体はパン３内に導入され、被処理物の乾燥等に供された後、通気孔９からパン３外に排出される。

【0019】

筐体５にはさらに、処理気体を装置外に導出するための排気ダクト１３が設けられている。排気ダクト１３は、パン室６の下部に配設された排気チャンバ１４と連通している。排気チャンバ１４はパン３の下部と接しており、パン３内に供給された処理気体は、通気孔９を介して排気チャンバ１４に流入する。パン３外に排出された処理気体は、排気チャンバ１４から排気ダクト１３に導入される。排気ダクト１３には、図示しない外部排気ダクトが接続されており、排気ダクト１３内の処理気体は外部排気ダクトに送られ、装置外へと排出される。なお、筐体５には、筐体内を乾燥させるための乾燥エアが送給される筐体乾燥エアダクト１５も設けられている。

【0020】

パン３内には、コーティング液噴霧用のスプレーノズル４が配置されている。スプレーノズル４は、ガンホルダ１６に取り付けられており、パン３の前面開口部３ａからパン内に挿入されている。スプレーノズル４には、ガンホルダ１６内に収容された図示しない給液ホースを介して、コーティング液や噴霧エアが供給される。ガンホルダ１６内の給液ホースは装置外部の送液ライン１７に接続されており、コーティング液はこの送液ライン１７を介してスプレーノズル４に供給される。

【0021】

送液ライン１７には、コーティング液を貯留する液槽１８と、液槽１８からスプレーノズル４にコーティング液を送給するポンプ１９が設けられている。液槽１８には送水配管（第１配管）２０ａから水が供給され、そこでコーティング剤と撹拌混合されコーティング液が形成される。液槽１８内のコーティング液は、ポンプ１９により、接続配管（第２配管）２０ｂからガンホルダ１６内のホースを介してスプレーノズル４に供給され、パン３内の粉粒体被処理物に噴霧される。

【0022】

一方、洗浄システム１では、パンコーティング装置２の各所を洗浄するため、洗浄液噴射用のノズルが複数設けられている。具体的には、まずパン洗浄用として、筐体５内に、パン３の外側を洗浄するためのパン外洗浄ノズル２１と、パン３の内側を洗浄するためのパン内洗浄ノズル２２が設けられている。パン外洗浄ノズル２１は筐体５の上部に配置されており、筐体５内部の洗浄も兼ねている。両洗浄ノズル２１,２２には、低速回転式の洗浄ノズルが使用されており、通水することによりノズル先端が回転し、周囲３６０°を洗浄するようになっている。パン内洗浄ノズル２２は、液だれ等の防止のためコーティング処理中はパン外に配され、洗浄時にパン３の前面開口部３ａから挿入することもできる。また、パン３の前面側には、パン受ロール７を洗浄するためのパン受ロール洗浄ノズル２３が設けられている。

【0023】

次に、給排気系の洗浄用として、給気ダクト１２や給気チャンバ１０、排気チャンバ１４、排気ダクト１３の各給排気系部材内部にはそれぞれ、各ダクトやチャンバを洗浄するためのノズルが設置されている。すなわち、給気ダクト１２には給気ダクト洗浄ノズル２４、給気チャンバ１０には給気チャンバ洗浄ノズル２５、排気チャンバ１４には排気チャンバ洗浄ノズル２６、排気ダクト１３には排気ダクト洗浄ノズル２７がそれぞれ設けられている。また、排気チャンバ１４の外側には、排気チャンバ外側洗浄ノズル２８が設置されている。さらに、筐体乾燥エアダクト１５内にも筐体乾燥エアダクト洗浄ノズル２９が設けられている。各ノズル２１～２９も低速回転式の洗浄ノズルとなっており、洗浄液供給ライン３０を介して洗浄液が供給される。

【0024】

このようなパンコーティング装置２では、錠剤等のコーティング処理の後、洗浄システム１により、装置本体や給排気ダクト・チャンバ、付帯設備である送液ラインなどの自動洗浄が行われる。その際、本発明による洗浄システム１では、洗浄液として、直径２００ｎｍ未満の超微細な気泡であるウルトラファインバブル（以下、ＵＦＢと略記する）を含んだ洗浄水を使用する。そのため、洗浄システム１では、送液ライン１７の送水配管２０ａと洗浄液供給ライン３０にＵＦＢ発生装置３１が取り付けられている。このＵＦＢ発生装置３１は、インライン（経路途中）に設置されており、従来の既存の送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０に後付けにて付加可能である。なお、ＵＦＢは極めて微小かつ無色透明であり、視認できず、ＵＦＢを含んだ洗浄液（以下、ＵＦＢ含有水と略記する）は白濁等しておらず、通常の水と外見上は変わらない。

【0025】

この場合、送液ライン１７では、コーティング処理中はＵＦＢ発生装置３１を作動させずに液槽１８に水が供給され、液槽１８からは所定のコーティング液がスプレーノズル４に供給される。これに対し、洗浄処理を行う場合は、ＵＦＢ発生装置３１を作動させつつ液槽１８に水（市水、温水、薬液、精製水の何れでも良い）を供給する。その際、液槽１８にはコーティング剤は供給しない。そして、ＵＦＢ発生装置３１を用いてＵＦＢ含有水を生成して液槽１８に供給し、ポンプ１９を作動させる。これにより、スプレーノズル４に対し、ＵＦＢ含有水が洗浄液として供給され、パン３内に噴射される。その結果、液槽１８や接続配管２０ｂなどの送液ライン１７や給液ホース、スプレーノズル４がＵＦＢ含有水によって洗浄される。

【0026】

一方、洗浄液供給ライン３０は洗浄処理時のみ使用される。洗浄液供給ライン３０では、図示しないポンプにより洗浄液が供給され、インラインのＵＦＢ発生装置３１によってＵＦＢ含有水が生成される。生成されたＵＦＢ含有水は、洗浄液として各洗浄ノズル２１～２９に供給される。そして、各洗浄ノズル２１～２９からはＵＦＢ含有水が噴射され、パン３の内外や給排気系の洗浄処理が行われる。

【0027】

すなわち、洗浄ノズル２１～２３によってパン３の内外や筐体５内が、洗浄ノズル２４～２９によって各ダクト１２,１３,１５や各チャンバ１０,１４がそれぞれＵＦＢ含有水にて洗浄される。この際、パン室６内に噴射された洗浄液は、パン室６の下部に設けられた排水配管３２から装置外へとそのまま排出される（流水洗浄の場合）。また、パン室６の下部にＵＦＢ含有水を貯め、その状態でパン３を回転させる溜め洗いを行うこともでき、溜め洗い後の洗浄液は排水配管３２から排出される。

【0028】

このように、本発明による洗浄システム１では、送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０にインラインでＵＦＢ発生装置３１を設置することにより、送液ライン１７やパン３の内外、給排気系、排水配管３２など、装置内外がＵＦＢ含有水にて洗浄される。この場合、送液ライン１７の液槽１８や接続配管２０ｂ等は、洗浄液中におけるＵＦＢの微細振動（ブラウン運動）により洗浄される。また、パン３内や筐体５内、各ダクト１２,１３,１５やチャンバ１０,１４は、ＵＦＢ含有水の気泡破裂による衝撃圧力作用とノズル噴射による複合効果により洗浄される。なお、溜め洗いを行った場合も、ＵＦＢのブラウン運動の効果により洗浄力がアップする。さらに、排水配管３２においてもブラウン運動による洗浄効果が発揮される。

【0029】

したがって、このようなＵＦＢの作用により、当該洗浄システム１によれば、直径２００ｎｍ以上の気泡（マイクロバブル：以下、ＭＢと略記する）を用いた従来のシステムに比して、高い洗浄効果を得ることが可能となる。図２は、発明者らによるＭＢとＵＦＢによる洗浄テストの結果を示す表である。

【0030】

図２に示すように、ＭＢ含有水では、温水（４０～５０°Ｃ程度）による１５分の流水洗浄でも角・隅部に汚れが残り、不完全な洗浄状態であった。これに対し、ＵＦＢ含有水では、市水（１５°Ｃ程度）１５分の流水洗浄でも、噴射が当たった部分はほぼ汚れが落ちており、さらに１５分の追加洗浄を行うことにより、残存無く洗浄を完了できた。このため、洗浄システム１では、送液ライン１７や給排気系を含むパンコーティング装置内外の洗浄を、仕上げ洗いなどの手作業を行うことなく、全て自動にて実施することが可能となる。

【0031】

以上のように、本発明の洗浄システムによれば、ＵＦＢ発生装置３１をインラインで設置したので、ＵＦＢの作用とノズル噴射の複合効果により、付帯設備を含む装置内外をくまなく、しかも効率良く自動洗浄することが可能となる。その結果、従来、ＭＢでは実現できなかった、付帯設備をも含む装置内外の完全自動洗浄を実現することが可能となる。しかも、ＵＦＢ発生装置３１は、従来の既存の送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０に後付け可能であり、従来の洗浄工程（洗浄フロー）も変更することなく、ＵＦＢの洗浄効果を従来装置との相乗効果として得ることができる。したがって、多大なコスト増を招くことなく、洗浄処理の自動化を図ることができ、錠剤コーティング等の粉粒体処理の効率化を実現することが可能となる。

【0032】

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２である洗浄システムについて説明する。図３は、本発明の実施の形態２である洗浄システム４０の構成を示す説明図であり、洗浄処理時の構成を示している。なお、以下の実施の形態では、実施の形態１の洗浄システム１と同様の部分、部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

【0033】

図３の洗浄システム４０は、本発明を撹拌造粒装置に適用したものである。図３の撹拌造粒装置４１は、粉粒体が投入・処理される有底略円筒状のベッセル（処理容器）４２を備えており、ベッセル４２内に供給された粉粒体被処理物を撹拌・造粒する。ベッセル４２の底部中央には、モータ４３によって回転駆動される撹拌翼４４が配置されている。ベッセル４２の側壁４２ａには、処理済みの粉粒体が排出される排出部４５と、粉粒体解砕用のチョッパ４６が設けられている。ベッセル４２の上端には上蓋４７が開閉自在に取り付けられており、上蓋４７にはスプレーノズル４８が取り付けられている。

【0034】

スプレーノズル４８には、送液ライン１７を介してバインダ液が供給される。送液ライン１７には、バインダ液を貯留する液槽１８と、液槽１８からスプレーノズル４８にバインダ液を送給するポンプ１９が設けられている。液槽１８には送水配管２０ａから水が供給され、そこでバインダ剤と撹拌混合されバインダ液が形成される。液槽１８内のバインダ液は、ポンプ１９により、接続配管２０ｂを介してスプレーノズル４８に供給され、ベッセル４２内の粉粒体被処理物に噴霧される。

【0035】

このような撹拌造粒装置４１では、次のようにして粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う。ここではまず、ベッセル４２の上端から被処理物である粉粒体を投入する。次に、モータ４３を駆動し、撹拌翼４４を回転駆動させる。その際、ベッセル４２内に、スプレーノズル４８によってバインダ液を適宜供給し、ベッセル４２内の粉粒体を撹拌翼４４によって撹拌し、造粒する。なお、ベッセル４２の底部からパージエアを供給しても良い。ベッセル４２内にて、撹拌、混合、造粒等の処理が施された粉粒体は、チョッパ４６にて適宜解砕される。これにより、撹拌造粒装置４１にて粉粒体が造粒され、所望の粒状製品が製造される。混合、造粒等の処理が終了した製品は、排出部４５から排出される。

【0036】

撹拌造粒装置４１においても、粉粒体の造粒処理等の後、洗浄システム４０により、送液ライン１７やベッセル４２の自動洗浄が行われる。この場合も、洗浄液としてはＵＦＢ含有水が使用される。このため、洗浄システム４０においても、送液ライン１７の送水配管２０ａにＵＦＢ発生装置３１が取り付けられている。実施の形態１の場合と同様に、送液ライン１７では、造粒等の処理中はＵＦＢ発生装置３１を作動させずに液槽１８に水が供給され、液槽１８からは所定のバインダ液がスプレーノズル４８に供給される。

【0037】

これに対し、洗浄処理を行う場合は、ＵＦＢ発生装置３１を作動させつつ液槽１８に水を供給し、液槽１８にＵＦＢ含有水を供給する。そして、ポンプ１９を作動させ、スプレーノズル４８に対し、ＵＦＢ含有水を洗浄液として供給する。これにより、スプレーノズル４８からＵＦＢ含有水が噴射され、液槽１８や接続配管２０ｂなどの送液ライン１７やスプレーノズル４８がＵＦＢ含有水によって洗浄される。

【0038】

さらに、洗浄システム４０では、洗浄処理に際し、上蓋４７に洗浄ノズル４９が取り付けられ、ベッセル４２内の洗浄が行われる。洗浄ノズル４９には、低速回転式の洗浄ノズルが使用され、洗浄液供給ライン３０によって洗浄液が供給される。洗浄液供給ライン３０では、インラインのＵＦＢ発生装置３１によってＵＦＢ含有水が生成され、洗浄ノズル４９に供給される。洗浄ノズル４９に供給されたＵＦＢ含有水は、洗浄ノズル４９からベッセル４２内に噴射され、ベッセル４２内部の洗浄が行われる。

【0039】

洗浄ノズル４９から噴射されたＵＦＢ含有水は、スプレーノズル４８から噴射されたＵＦＢ含有水と共にベッセル４２に貯留される。そして、ベッセル４２をＵＦＢ含有水にて満たし、ベッセル４２内を溜め洗いする。その際、撹拌翼４４とチョッパ４６を作動させる。これにより、ベッセル４２の側壁４２ａや上蓋４７の内側、撹拌翼４４、チョッパ４６などが洗浄される。撹拌翼４４とチョッパ４６を作動させながら、ベッセル４２の溜め洗いを所定時間実施し、溜め洗い終了後は、ベッセル４２内の洗浄液を排出部４５から排出する。なお、この場合も、スプレーノズル４８や洗浄ノズル４９からの洗浄液を掛け流しし、ベッセル４２内部を流水洗浄しても良い。

【0040】

このように、洗浄システム４０では、送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０にインラインでＵＦＢ発生装置３１を設置することにより、送液ライン１７やベッセル４２の内部、排出部４５など、装置内外がＵＦＢ含有水にて洗浄される。この場合、前述同様、送液ライン１７はＵＦＢのブラウン運動によって洗浄され、ベッセル４２内はＵＦＢ含有水の気泡破裂による衝撃圧力作用とノズル噴射による複合効果により洗浄される。また、排出部４５もＵＦＢのブラウン運動により洗浄される。

【0041】

したがって、洗浄システム４０によれば、ＵＦＢ発生装置３１をインラインで設置したことにより、ＵＦＢの作用とノズル噴射の複合効果により、ＭＢでは実現できなかった、付帯設備をも含む装置内外の完全自動洗浄を実現することが可能となる。しかも、ＵＦＢ発生装置３１は、従来の既存の送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０に後付け可能であり、従来の洗浄工程（洗浄フロー）も変更することなく、ＵＦＢの洗浄効果を従来装置との相乗効果として得ることができる。したがって、多大なコスト増を招くことなく、洗浄処理の自動化を図ることができ、撹拌造粒等の粉粒体処理の効率化を実現することが可能となる。

【0042】

（実施の形態３）
さらに、本発明の実施の形態３である洗浄システムについて説明する。図４は、本発明の実施の形態３である洗浄システム５０の構成を示す説明図である。図４の洗浄システム５０は、本発明を流動層装置に適用したものである。図４に示すように、流動層装置５１は、粉粒体被処理物が収容され造粒コーティング処理や乾燥処理等が行われる処理容器５２を有しており、処理容器５２内にて粉粒体被処理物の造粒コーティング処理が行われる。

【0043】

処理容器５２は円筒状に形成されており、上から順に、フィルタケーシング５３、スプレーケーシング５４、原料容器コンテナ５５および給気ユニット５６の各容器を垂直方向に重ねて配置した構成となっている。フィルタケーシング５３の上端部には排気口５７が形成されており、排気口５７は図示しない排気設備に接続されている。フィルタケーシング５３の下端部には、スプレーケーシング５４との間にフィルタ５８が取り付けられている。フィルタケーシング５３内には、洗浄用のシャワーボール（洗浄ノズル）５９が設置されている。シャワーボール５９は球状のヘッド部を備えており、３６０°洗浄液が噴射可能となっている。シャワーボール５９には、洗浄液供給ライン３０を介して洗浄液が供給される。

【0044】

スプレーケーシング５４内は流動室６０となっている。流動室６０内には、粉粒体にバインダ液やコーティング液（以下、バインダ液等と略記する）を噴霧するためのスプレーノズル６１が取り付けられている。スプレーノズル６１には、送液ライン１７を介してバインダ液等が供給される。送液ライン１７には、バインダ液等を貯留する液槽１８と、液槽１８からスプレーノズル６１にバインダ液等を送給するポンプ１９が設けられている。液槽１８には送水配管２０ａから水が供給され、そこでバインダ剤やコーティング剤と撹拌混合されバインダ液等が形成される。液槽１８内のバインダ液等は、ポンプ１９により、接続配管２０ｂを介してスプレーノズル６１に供給され、スプレーケーシング５４内の粉粒体被処理物に噴霧される。

【0045】

また、洗浄システム５０では、スプレーケーシング５４や原料容器コンテナ５５を洗浄するため、スプレーケーシング５４内に洗浄液噴射用の三次元ノズル（洗浄ノズル）６２が設けられる。三次元ノズル６２は、上下左右方向に洗浄液が噴射可能となっており、洗浄処理の際にスプレーケーシング５４内に挿入される。三次元ノズル６２に対しては、洗浄液供給ライン３０を介して、洗浄液が供給される。

【0046】

スプレーケーシング５４の下方には原料容器コンテナ５５が配置され、原料容器コンテナ５５内には被処理物となる粉粒体が投入される。原料容器コンテナ５５の下方には、給気ユニット５６が据え付けられている。給気ユニット５６の内部は給気室６３となっている。給気ユニット５６には、給気室６３に連通する給気ダクト６４が取り付けられている。給気ダクト６４は、装置外に設けられた図示しないエア供給源に接続されている。給気室６３内には、この給気ダクト６４を介して、粉粒体を流動化するための処理気体（流動エア）が供給される。

【0047】

このような流動層装置５１では、給気ダクト６４から給気室６３に流動エアを供給する。流動エアは、処理容器５２内にて旋回気流を形成し、処理容器５２内の粉粒体を吹き上げる。吹き上げられた粉粒体は、流動室６０内にて流動状態となり撹拌混合される。そして、流動状態となった粉粒体に、スプレーノズル６１から適宜バインダ液等をスプレー状に噴霧する。これにより、流動層装置５１にて、粉粒体の造粒処理やコーティング処理が実行される。一方、粉粒体を流動状態とした処理気体は、微細な固体粒子がフィルタ５８によって除去されて清浄化され、その後、排気口５７から装置外へと排出される。

【0048】

流動層装置５１においても、粉粒体の造粒処理等の後、洗浄システム５０により、送液ライン１７や処理容器５２の自動洗浄が行われる。この場合も、洗浄液としてはＵＦＢ含有水が使用される。このため、洗浄システム５０にも、送液ライン１７の送水配管２０ａや洗浄液供給ライン３０にＵＦＢ発生装置３１が取り付けられている。

【0049】

送液ライン１７では、実施の形態１,２の場合と同様に、造粒等の処理中はＵＦＢ発生装置３１を作動させずに液槽１８に水が供給され、液槽１８からは所定のバインダ液等がスプレーノズル６１に供給される。一方、洗浄処理を行う場合は、ＵＦＢ発生装置３１を作動させつつ液槽１８に水を供給する。その際、液槽１８にはバインダ剤等は供給しない。そして、ＵＦＢ発生装置３１を用いてＵＦＢ含有水を生成して液槽１８に供給し、ポンプ１９を作動させる。これにより、スプレーノズル６１に対し、ＵＦＢ含有水が洗浄液として供給され、流動室６０内に噴射される。その結果、液槽１８や接続配管２０ｂなどの送液ライン１７やスプレーノズル６１がＵＦＢ含有水によって洗浄される。

【0050】

また、流動層装置５１においても、洗浄液供給ライン３０にＵＦＢ発生装置３１が取り付けられている。洗浄液供給ライン３０では、インラインのＵＦＢ発生装置３１によってＵＦＢ含有水が生成され、シャワーボール５９や三次元ノズル６２に供給される。これにより、シャワーボール５９からＵＦＢ含有水が噴射され、フィルタケーシング５３内やフィルタ５８の上面側の洗浄処理が行われる。また、三次元ノズル６２からも上下左右方向に洗浄液が噴射され、スプレーケーシング５４内のみならず、フィルタ５８の下面側や原料容器コンテナ５５もＵＦＢ含有水にて洗浄される。なお、排気口５７や給気ダクト６４内にも洗浄ノズルを設け、洗浄液供給ライン３０から洗浄液を供給するようにしても良い。

【0051】

このように、洗浄システム５０では、処理容器５２内に配した三次元ノズル６２やシャワーボール５９からＵＦＢ含有水の洗浄液を噴射し、フィルタケーシング５３やスプレーケーシング５４、原料容器コンテナ５５をＵＦＢ含有水にて洗浄する。三次元ノズル６２やシャワーボール５９から噴射されたＵＦＢ含有水は、スプレーノズル６１から噴射されたＵＦＢ含有水と共に、給気ユニット５６内に流入する。そして、給気ユニット５６内もＵＦＢ含有水にて洗浄され、給気ユニット５６内を洗浄した洗浄液は、排水配管６５から排出される。なお、洗浄処理の際、排水配管６５を閉じて、給気ユニット５６内、あるいは、その上の原料容器コンテナ５５やスプレーケーシング５４内など、処理容器５２内を適宜溜め洗いしても良い。また、給気ダクト６４内も併せて洗浄しても良い。

【0052】

洗浄システム５０においても、実施の形態１,２と同様に、送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０にインラインでＵＦＢ発生装置３１を設置することにより、送液ライン１７や処理容器５２など、装置内外がＵＦＢ含有水にて洗浄される。この場合、前述同様、送液ライン１７はＵＦＢのブラウン運動によって洗浄され、処理容器５２内はＵＦＢ含有水の気泡破裂による衝撃圧力作用とノズル噴射による複合効果により洗浄される。また、給気ユニット５６もＵＦＢのブラウン運動により洗浄される。

【0053】

したがって、洗浄システム５０によれば、ＵＦＢ発生装置３１をインラインで設置したことにより、ＵＦＢの作用とノズル噴射の複合効果により、ＭＢでは実現できなかった、付帯設備をも含む装置内外の完全自動洗浄を実現することが可能となる。しかも、ＵＦＢ発生装置３１は、従来の既存の送液ライン１７や洗浄液供給ライン３０に後付け可能であり、従来の洗浄工程（洗浄フロー）も変更することなく、ＵＦＢの洗浄効果を従来装置との相乗効果として得ることができる。したがって、多大なコスト増を招くことなく、洗浄処理の自動化を図ることができ、撹拌造粒等の粉粒体処理の効率化を実現することが可能となる。

【0054】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施の形態は、パンコーティング装置や撹拌造粒装置、流動層装置に本発明による洗浄システム適用した例を示したが、本発明の洗浄システムは、前記実施形態以外の構成のパンコーティング装置や撹拌造粒装置、流動層装置、さらに、遠心転動造粒装置や粉砕装置等、実施の形態以外の粉粒体処理装置にも適用可能である。また、各実施形態にて使用しているノズルも一例であり、各洗浄ノズルは、低速回転式の洗浄ノズルやシャワーボール、三次元ノズルには限定されない。例えば、前述の洗浄ノズル２１～２９,４９に、シャワーボールや三次元ノズルを用いたり、シャワーボール５９や三次元ノズル６２に代えて低速回転式の洗浄ノズルを用いたりすることもでき、さらに、一般的な噴射ノズルなど、上記以外の種類のノズルを用いることも可能である。加えて、前述の実施の形態にて示した各種数値は一例であり、本発明は前記数値には限定されない。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、粉粒体処理装置の洗浄システム以外にも適用可能であり、例えば、半導体製造装置などの洗浄ラインなどにも使用可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ 洗浄システム
２ パンコーティング装置
３ コーティングパン
３ａ 前面開口部
４ スプレーノズル
５ 筐体
６ パン室
７ パン受ロール
８ 胴部
９ 通気孔
１０ 給気チャンバ
１１ 前面ドア
１２ 給気ダクト
１３ 排気ダクト
１４ 排気チャンバ
１５ 筐体乾燥エアダクト
１６ ガンホルダ
１７ 送液ライン
１８ 液槽
１９ ポンプ
２０ａ 送水配管（第１配管）
２０ｂ 接続配管（第２配管）
２１ パン外洗浄ノズル
２２ パン内洗浄ノズル
２３ パン受ロール洗浄ノズル
２４ 給気ダクト洗浄ノズル
２５ 給気チャンバ洗浄ノズル
２６ 排気チャンバ洗浄ノズル
２７ 排気ダクト洗浄ノズル
２８ 排気チャンバ外側洗浄ノズル
２９ 筐体乾燥エアダクト洗浄ノズル
３０ 洗浄液供給ライン
３１ ＵＦＢ発生装置
３２ 排水配管
４０ 洗浄システム
４１ 撹拌造粒装置
４２ ベッセル
４２ａ 側壁
４３ モータ
４４ 撹拌翼
４５ 排出部
４６ チョッパ
４７ 上蓋
４８ スプレーノズル
４９ 洗浄ノズル
５０ 洗浄システム
５１ 流動層装置
５２ 処理容器
５３ フィルタケーシング
５４ スプレーケーシング
５５ 原料容器コンテナ
５６ 給気ユニット
５７ 排気口
５８ フィルタ
５９ シャワーボール
６０ 流動室
６１ スプレーノズル
６２ 三次元ノズル
６３ 給気室
６４ 給気ダクト
６５ 排水配管
Ｏ 回転軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】