(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023130223
(43)【公開日】2023-09-20
(54)【発明の名称】駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20230912BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 611
B41J2/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022034771
(22)【出願日】2022-03-07
(71)【出願人】
【識別番号】501167725
【氏名又は名称】エスアイアイ・プリンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001357
【氏名又は名称】弁理士法人つばさ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】板木 亮洋
(72)【発明者】
【氏名】佐賀 行弘
【テーマコード（参考）】
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C057AF99
2C057AG11
2C057AG45
2C057AG91
2C057AR14
2C057BA14
2C057DB01
(57)【要約】
【課題】小型化を図ることが可能な駆動基板等を提供する。
【解決手段】本開示の一実施の形態に係る駆動基板は、複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、ノズルから液体を噴射させるための駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備えている。複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数のノズル群に適用される駆動信号を生成する。複数の駆動デバイスと複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている。
【選択図】図３
【解決手段】本開示の一実施の形態に係る駆動基板は、複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、ノズルから液体を噴射させるための駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備えている。複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数のノズル群に適用される駆動信号を生成する。複数の駆動デバイスと複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、
前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備え、
前記複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、
前記複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数の前記ノズル群に適用される前記駆動信号を生成し、
前記複数の駆動デバイスと前記複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、
前記複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている
駆動基板。
前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備え、
前記複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、
前記複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数の前記ノズル群に適用される前記駆動信号を生成し、
前記複数の駆動デバイスと前記複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、
前記複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている
駆動基板。
【請求項2】
前記複数の駆動デバイスにはそれぞれ、前記複数のノズル群のうちの、接続先の前記ノズル群に対応する配線パターンが、電気的に接続されている
請求項１に記載の駆動基板。
請求項１に記載の駆動基板。
【請求項3】
前記複数の駆動デバイスにはそれぞれ、接続先の単一の前記ノズル群に対応する前記配線パターンが、電気的に接続されている
請求項２に記載の駆動基板。
請求項２に記載の駆動基板。
【請求項4】
前記複数の駆動デバイスに含まれる第１駆動デバイスには、接続先の単一の前記ノズル群に対応する前記配線パターンが、電気的に接続されていると共に、
前記複数の駆動デバイスに含まれる第２駆動デバイスには、接続先の複数の前記ノズル群に対応する前記配線パターンがそれぞれ、電気的に接続されている
請求項２に記載の駆動基板。
前記複数の駆動デバイスに含まれる第２駆動デバイスには、接続先の複数の前記ノズル群に対応する前記配線パターンがそれぞれ、電気的に接続されている
請求項２に記載の駆動基板。
【請求項5】
前記第２駆動デバイスには、接続先の２つの前記ノズル群に対応する前記配線パターンとしての、第１配線パターンおよび第２配線パターンがそれぞれ、電気的に接続されており、
前記第２駆動デバイスにおける一方の端部側に、前記第１配線パターンが電気的に接続されていると共に、
前記第２駆動デバイスにおける他方の端部側に、前記第２配線パターンが電気的に接続されている
請求項４に記載の駆動基板。
前記第２駆動デバイスにおける一方の端部側に、前記第１配線パターンが電気的に接続されていると共に、
前記第２駆動デバイスにおける他方の端部側に、前記第２配線パターンが電気的に接続されている
請求項４に記載の駆動基板。
【請求項6】
前記複数の駆動デバイスが、単一の信号線群を介して、互いにカスケード接続されている
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の駆動基板。
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の駆動基板。
【請求項7】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の駆動基板と、
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
【請求項8】
請求項７に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液体噴射ヘッドを備えた液体噴射記録装置が様々な分野に利用されており、液体噴射ヘッドとしては、各種方式のものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－２５４６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような液体噴射ヘッドでは一般に、小型化を図ることが求められている。小型化を図ることが可能な、駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一実施の形態に係る駆動基板は、複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、ノズルから液体を噴射させるための駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備えたものである。複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数のノズル群に適用される駆動信号を生成する。複数の駆動デバイスと複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている。
【0006】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、上記本開示の一実施の形態に係る駆動基板と、この駆動基板から出力される駆動信号に基づいて液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部と、を備えたものである。
【0007】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。
【発明の効果】
【0008】
本開示の一実施の形態に係る駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、小型化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の第１の実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表すブロック図である。
【図4】比較例に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表すブロック図である。
【図5】変形例１に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表すブロック図である。
【図6】第２の実施の形態に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表すブロック図である。
【図7】変形例２に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表すブロック図である。
【図8】変形例３に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表すブロック図である。
【図9】変形例４に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（駆動デバイスおよびノズル群の個数が同一である場合の例）
２．第１の実施の形態の変形例
変形例１（接続先のノズル群以外に対応する配線パターンも接続される場合の例）
３．第２の実施の形態（駆動デバイスおよびノズル群の個数が異なる場合の例）
４．第２の実施の形態の変形例
変形例２（２つの配線パターンが駆動デバイスの両端側に分けて接続される例）
変形例３（接続先のノズル群以外に対応する配線パターンも接続される場合の例）
変形例４（駆動基板内に５つの駆動デバイスが並んで配置される場合の例）
５．その他の変形例
１．第１の実施の形態（駆動デバイスおよびノズル群の個数が同一である場合の例）
２．第１の実施の形態の変形例
変形例１（接続先のノズル群以外に対応する配線パターンも接続される場合の例）
３．第２の実施の形態（駆動デバイスおよびノズル群の個数が異なる場合の例）
４．第２の実施の形態の変形例
変形例２（２つの配線パターンが駆動デバイスの両端側に分けて接続される例）
変形例３（接続先のノズル群以外に対応する配線パターンも接続される場合の例）
変形例４（駆動基板内に５つの駆動デバイスが並んで配置される場合の例）
５．その他の変形例
【0011】
＜１．第１の実施の形態＞
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【0012】
プリンタ５は、後述するインク９を利用して、被記録媒体（例えば、図１中に示した記録紙Ｐ）に対し、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。このプリンタ５は、図１に示したように、インクジェットヘッド１および印刷制御部２を主に備えている。
【0013】
なお、インクジェットヘッド１は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応し、プリンタ５は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。
【0014】
（Ａ．印刷制御部２）
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。
【0015】
なお、この印刷制御信号Ｓｃには、例えば、画像データ、吐出タイミング信号、および、インクジェットヘッド１を動作させるための電源電圧等が、含まれるようになっている。
【0016】
（Ｂ．インクジェットヘッド１）
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、図１に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、１つの駆動基板１３とを、備えている。
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、図１に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、１つの駆動基板１３とを、備えている。
【0017】
（Ｂ－１．噴射部１１）
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、駆動基板１３上の後述する駆動デバイス４１から出力される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に基づいて、行われるようになっている（図１参照）。
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、駆動基板１３上の後述する駆動デバイス４１から出力される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に基づいて、行われるようになっている（図１参照）。
【0018】
このような噴射部１１は、図１に示したように、アクチュエータプレート１１１およびノズルプレート１１２を含んで構成されている。なお、この噴射部１１（アクチュエータプレート１１１）に対するインク９の供給は、例えば、インクジェットヘッド１内のインクタンク（図１中に図示せず）から、インク供給管を介して行われるようになっている。
【0019】
（ノズルプレート１１２）
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。なお、このような複数のノズル孔Ｈｎはそれぞれ、本開示における「ノズル」の一具体例に対応している。
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。なお、このような複数のノズル孔Ｈｎはそれぞれ、本開示における「ノズル」の一具体例に対応している。
【0020】
（アクチュエータプレート１１１）
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。
【0021】
このようなチャネルには、インク９を吐出させるための吐出チャネルと、インク９を吐出させないダミーチャネル（非吐出チャネル）とが、存在している。言い換えると、吐出チャネルにはインク９が充填される一方、ダミーチャネルにはインク９が充填されないようになっている。なお、各吐出チャネルに対するインク９の充填は、例えば、そのような各吐出チャネルに共通して連通する流路（共通流路）を介して、行われるようになっている。また、各吐出チャネルは、ノズルプレート１１２におけるノズル孔Ｈｎと個別に連通している一方、各ダミーチャネルは、ノズル孔Ｈｎには連通しないようになっている。これらの吐出チャネルとダミーチャネルとは、所定の方向に沿って、交互に並んで配置されている。
【0022】
また、上記した駆動壁における対向する内側面にはそれぞれ、駆動電極が設けられている。この駆動電極には、吐出チャネルに面する内側面に設けられたコモン電極（共通電極）と、ダミーチャネルに面する内側面に設けられたアクティブ電極（個別電極）とが、存在している。これらの駆動電極と、後述する駆動デバイス４１との間は、駆動基板１３を介して電気的に接続されている。これにより、駆動基板１３を介して、駆動デバイス４１から各駆動電極に対し、前述した駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）が印加されるようになっている（図１参照）。
【0023】
（Ｂ－２．Ｉ／Ｆ基板１２）
Ｉ／Ｆ基板１２は、図１に示したように、駆動基板１３とインクジェットヘッド１の外部（印刷制御部２）との間を、中継する基板（中継基板）である。これにより、印刷制御部２から入力された印刷制御信号Ｓｃが、Ｉ／Ｆ基板１２を介して、駆動基板１３（駆動デバイス４１等）へと供給されるようになっている。
Ｉ／Ｆ基板１２は、図１に示したように、駆動基板１３とインクジェットヘッド１の外部（印刷制御部２）との間を、中継する基板（中継基板）である。これにより、印刷制御部２から入力された印刷制御信号Ｓｃが、Ｉ／Ｆ基板１２を介して、駆動基板１３（駆動デバイス４１等）へと供給されるようになっている。
【0024】
（Ｂ－３．駆動基板１３）
駆動基板１３は、図１に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。この駆動基板１３は、前述した駆動信号Ｓｄを駆動デバイス４１から出力することで、前述したノズルプレート１１２におけるインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。
駆動基板１３は、図１に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。この駆動基板１３は、前述した駆動信号Ｓｄを駆動デバイス４１から出力することで、前述したノズルプレート１１２におけるインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。
【0025】
このような駆動基板１３は、図１に示したように、複数の駆動デバイス４１を備えている。具体的には、図１の例では、駆動デバイス４１１，４１２，…，４１（ｎ－１），４１ｎ（ｎ：２以上の整数）からなる、ｎ個の駆動デバイス４１が、駆動基板１３上に設けられている。
【0026】
これらの駆動デバイス４１はそれぞれ、図１に示したように、噴射部１１における各ノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させるための、上記した駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）を生成および出力するデバイスである。このような駆動デバイス４１はそれぞれ、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等により構成されている。
【0027】
［インクジェットヘッド１の詳細構成］
続いて、図２および図３を参照して、インクジェットヘッド１の詳細構成例について説明する。図２は、図１に示したインクジェットヘッド１の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものであり、図３は、図２に示したインクジェットヘッド１の詳細構成例を、模式的にブロック図で表したものである。
続いて、図２および図３を参照して、インクジェットヘッド１の詳細構成例について説明する。図２は、図１に示したインクジェットヘッド１の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものであり、図３は、図２に示したインクジェットヘッド１の詳細構成例を、模式的にブロック図で表したものである。
【0028】
なお、図２においては、駆動基板１３の基板面（Ｘ－Ｙ平面）内における各方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）を、図示している。図３および後述する他の図面（図５～図９）においてはそれぞれ、便宜上、これらのＸ軸方向およびＹ軸方向の図示を、省略している。
【0029】
まず、図２，図３に示したように、インクジェットヘッド１では、前述した複数のノズル孔Ｈｎが、複数のノズル群Ｇに区別（グループ化）されている。具体的には、図２，図３の例では、ノズル群Ｇ１，Ｇ２，…，Ｇ（ｎ－１），Ｇｎからなる、ｎ個のノズル群Ｇに、区別されている。つまり、このインクジェットヘッド１では、上記した駆動デバイス４１の個数（ｎ個）と、ノズル群Ｇの個数（ｎ個）とが、同一となっている。
【0030】
また、このような複数の駆動デバイス４１と複数のノズル群Ｇとが、駆動配線Ｌｄ（Ｌｄ１～Ｌｄｎ）を介して、互いに電気的に接続されている。具体的には、図２，図３に示したように、駆動デバイス４１１とノズル群Ｇ１とが、駆動配線Ｌｄ１を介して互いに電気的接続され、駆動デバイス４１２とノズル群Ｇ２とが、駆動配線Ｌｄ２を介して互いに電気的接続されている。同様に、駆動デバイス４１（ｎ－１）とノズル群Ｇ（ｎ－１）とが、駆動配線Ｌｄ（ｎ－１）を介して互いに電気的接続され、駆動デバイス４１ｎとノズル群Ｇｎとが、駆動配線Ｌｄｎを介して互いに電気的接続されている。
【0031】
更に、複数の駆動デバイス４１はそれぞれ、対応するノズル群Ｇに適用される駆動信号Ｓｄを生成し、駆動配線Ｌｄを介して、ノズル群Ｇ側へと出力するようになっている。具体的には、図２に示したように、駆動デバイス４１１は、対応するノズル群Ｇ１に適用される駆動信号Ｓｄ１を生成し、駆動配線Ｌｄ１を介してノズル群Ｇ１側へと出力する。同様に、駆動デバイス４１２は、対応するノズル群Ｇ２に適用される駆動信号Ｓｄ２を生成し、駆動配線Ｌｄ２を介してノズル群Ｇ２側へと出力する。駆動デバイス４１（ｎ－１）は、対応するノズル群Ｇ（ｎ－１）に適用される駆動信号Ｓｄ（ｎ－１）を生成し、駆動配線Ｌｄ（ｎ－１）を介してノズル群Ｇ（ｎ－１）側へと出力する。駆動デバイス４１ｎは、対応するノズル群Ｇｎに適用される駆動信号Ｓｄｎを生成し、駆動配線Ｌｄｎを介してノズル群Ｇｎ側へと出力する。
【0032】
なお、このようなノズル群Ｇの一例としては、ノズルプレート１１２内で所定方向に沿って延在する、ノズル列が挙げられる。ただし、この例には限られず、他のグループ化手法を用いて、ノズル群を設定するようにしてもよい。
【0033】
また、駆動基板１３の基板面（図２中に示したＸ－Ｙ平面）上では、複数の駆動デバイス４１が、所定方向（この例ではＸ軸方向）に沿って、並んで配置されている。ただし、この「所定方向に沿って、並んで配置」とは、（Ｘ軸方向に沿った）直線状には限られず、例えば、Ｙ軸方向に沿って互い違いに配置（千鳥配置）されている場合などのように、多少、ずれて配置されていてもよい。
【0034】
更に、この駆動基板１３上において、複数の駆動デバイス４１にはそれぞれ、接続先の単一のノズル群Ｇに対応する配線パターン（各種の電源配線のパターン）が、電気的に接続されている。これは、各ノズル群Ｇに対応して使用される駆動電源のグループが、互いに異なるためである。具体的には、図３に示したように、駆動デバイス４１１には、接続先のノズル群Ｇ１に対応する配線パターンＬｖ１が、電気的接続されており、駆動デバイス４１２には、接続先のノズル群Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ２が、電気的接続されている。同様に、駆動デバイス４１（ｎ－１）には、接続先のノズル群Ｇ（ｎ－１）に対応する配線パターンＬｖ（ｎ－１）が、電気的接続されており、駆動デバイス４１ｎには、接続先のノズル群Ｇｎに対応する配線パターンＬｖｎが、電気的接続されている。また、図３の例では、各駆動デバイス４１における（Ｘ軸方向に沿った）双方の端部側にそれぞれ、そのような各配線パターンが電気的接続されている。
【0035】
更に、この駆動基板１３上では、図３に示したように、複数の駆動デバイス４１が、単一の信号線群Ｌｓを介して、互いにカスケード接続されている。なお、このような信号線群Ｌｓには、例えば、クロック信号や、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）等によるデータ信号などの、各種の信号線が含まれている。
【0036】
［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、このインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、このインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。
【0037】
まず、駆動基板１３上の各駆動デバイス４１は、噴射部１１におけるアクチュエータプレート１１１内の前述した駆動電極（コモン電極およびアクティブ電極）に対し、駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加する。具体的には、各駆動デバイス４１は、前述した吐出チャネルを画成する一対の駆動壁に配置された各駆動電極に対し、駆動電圧Ｖｄを印加する。これにより、これら一対の駆動壁がそれぞれ、その吐出チャネルに隣接するダミーチャネル側へ、突出するように変形する。
【0038】
このとき、駆動壁における深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁がＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁の屈曲変形により、吐出チャネルがあたかも膨らむように変形する。このように、一対の駆動壁での圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルの容積が増大する。そして、吐出チャネルの容積が増大することにより、インク９が吐出チャネル内へ誘導されることになる。
【0039】
次いで、このようにして吐出チャネル内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルの内部に伝播する。そして、ノズルプレート１１２のノズル孔Ｈｎにこの圧力波が到達したタイミング（またはその近傍のタイミング）で、駆動電極に印加される駆動電圧Ｖｄが、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルの容積が、再び元に戻ることになる。
【0040】
このようにして、吐出チャネルの容積が元に戻る過程で、吐出チャネル内部の圧力が増加し、吐出チャネル内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈｎを通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図１参照）。このようにしてインクジェットヘッド１におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われる。
【0041】
（Ｂ．インクジェットヘッド１における作用・効果）
続いて、インクジェットヘッド１における作用および効果について、比較例と比較しつつ、詳細に説明する。
続いて、インクジェットヘッド１における作用および効果について、比較例と比較しつつ、詳細に説明する。
【0042】
まず、複数のノズル群を有するインクジェットヘッドでは、ノズル群ごとの吐出ばらつきを抑制するため、そのようなノズル群ごとに、駆動電源や駆動信号を設定したり、制御したりする方法が、知られている。ただし、ノズル群ごとに電源パターンや信号パターンを用意する必要あるため、駆動基板上の駆動デバイスや配線パターンが増加し、基板幅が大きくなる要因となる。
【0043】
一方、近年では高精細化のニーズにより、ノズルピッチは狭くなる傾向にあり、従来製品と同じノズル数であっても、ノズル群の幅が狭くなっている。これらのことから、ノズル数（ノズル群）の増加に伴って配線パターンは増加する一方で、基板幅はコンパクトにする（駆動基板の小型化を図る）必要があると言える。
【0044】
（Ｂ－１．比較例）
ここで、図４は、比較例に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１０１）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この比較例のインクジェットヘッド１０１は、図３に示したインクジェットヘッド１において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１０３を設けると共に、ｎ個のノズル群Ｇ１～Ｇｎの代わりに２つのノズル群Ｇ１０１，Ｇ１０２を設けたものに対応している。なお、この図４においても、前述した図２と同様に、駆動基板１０３の基板面（Ｘ－Ｙ平面）内における各方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）を、図示している。
ここで、図４は、比較例に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１０１）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この比較例のインクジェットヘッド１０１は、図３に示したインクジェットヘッド１において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１０３を設けると共に、ｎ個のノズル群Ｇ１～Ｇｎの代わりに２つのノズル群Ｇ１０１，Ｇ１０２を設けたものに対応している。なお、この図４においても、前述した図２と同様に、駆動基板１０３の基板面（Ｘ－Ｙ平面）内における各方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）を、図示している。
【0045】
この比較例の駆動基板１０３ではまず、図４に示したように、（ｎ－１）個の駆動デバイス４１１～４１（ｎ－１）が、所定方向（Ｘ軸方向）に沿って、並んで配置されていると共に、信号線群Ｌｓ１０１を介して、互いにカスケード接続されている。この駆動基板１０３ではまた、（ｋ＋１）個（ｋ：１以上の整数）の駆動デバイス４１ｎ～４１（ｎ＋ｋ）が、所定方向（Ｘ軸方向）に沿って、並んで配置されていると共に、信号線群Ｌｓ１０２を介して、互いにカスケード接続されている。そして、駆動デバイス４１１～４１（ｎ－１）からなるデバイス列と、駆動デバイス４１ｎ～４１（ｎ＋ｋ）からなるデバイス列とは、駆動基板１０３内のＹ軸方向に沿って、並んで配置されている。つまり、駆動基板１３（図３参照）では、駆動デバイス４１１～４１ｎからなるデバイス列が、１列に配置されているのに対し、この駆動基板１０３では、上記した２列のデバイス列が配置されている。
【0046】
また、この駆動基板１０３では、図４に示したように、駆動デバイス４１１～４１（ｎ－１）はそれぞれ、共通の駆動配線Ｌｄ１０１を介してノズル群Ｇ１０１と電気的接続されている。そして、駆動デバイス４１１～４１（ｎ－１）はそれぞれ、この共通の駆動配線Ｌｄ１０１を介して、ノズル群Ｇ１０１に対応する駆動信号Ｓｄ１０１を、ノズル群Ｇ１０１側へと出力するようになっている。一方、駆動デバイス４１ｎ～４１（ｎ＋ｋ）はそれぞれ、共通の駆動配線Ｌｄ１０２を介してノズル群Ｇ１０２と電気的接続されている。そして、駆動デバイス４１ｎ～４１（ｎ＋ｋ）はそれぞれ、この共通の駆動配線Ｌｄ１０２を介して、ノズル群Ｇ１０２に対応する駆動信号Ｓｄ１０２を、ノズル群Ｇ１０２側へと出力するようになっている。
【0047】
なお、図４に示したように、駆動デバイス４１１～４１（ｎ－１）はそれぞれ、接続先のノズル群Ｇ１０１に対応する配線パターンＬｖ１０１が、電気的接続されている。同様に、駆動デバイス４１ｎ～４１（ｎ＋ｋ）にはそれぞれ、接続先のノズル群Ｇ１０２に対応する配線パターンＬｖ１０２が、電気的接続されている。
【0048】
このように、比較例のインクジェットヘッド１０１では、駆動基板１０３において、複数の駆動デバイスが複数列に分けて配置されていることから、以下のようになる。すなわち、駆動基板１０３上における配線（配線パターンＬｖ１０１，Ｌｖ１０２や、駆動配線Ｌｄ１０１，Ｌｄ１０２等）の経路が、長くなったり、複雑なものとなってしまうおそれがある。また、駆動基板１０３上の信号線群についても、複数の信号線群Ｌｓ１０１，Ｌｓ１０２に分けて配置されていることから、信号線群の経路も、長くなったり、複雑なものとなってしまうおそれがある。その結果、この比較例のインクジェットヘッド１０１では、駆動基板１０３の小型化を図るのが、困難であると言える。
【0049】
（Ｂ－２．作用・効果）
これに対してインクジェットヘッド１では、以下のような構成となっていることで、例えば、以下のような作用および効果が得られる。
これに対してインクジェットヘッド１では、以下のような構成となっていることで、例えば、以下のような作用および効果が得られる。
【0050】
すなわち、まず、このインクジェットヘッド１では、各駆動デバイス４１に対応するノズル群Ｇに適用される駆動信号Ｓｄが、複数の駆動デバイス４１と電気的接続された複数のノズル群Ｇへと出力される。また、これら複数の駆動デバイス４１は、所定方向（Ｘ軸方向）に沿って、並んで配置されている。
【0051】
これにより、例えば上記比較例等のように、複数の駆動デバイス４１が複数列に分けて配置されている場合と比べ、駆動基板１３上における配線パターン（各種の電源配線や信号配線のパターン：Ｌｖ１～Ｌｖｎ）の経路が、短くなったり、簡易なものとなる。また、駆動配線Ｌｄ等の経路についても、上記比較例等と比べ、短くなったり、簡易なものとなる。その結果、この第１の実施の形態では、上記比較例等と比べ、駆動基板１３の小型化を図ることが可能となる。
【0052】
また、そのような配線パターンＬｖ１～Ｌｖｎが、短くなったり簡易なものとなることから、配線インピーダンスを低減することができ、電源のバイパスコンデンサ等の部品点数も、削減することができる。その結果、駆動基板１３やインクジェットヘッド１全体のコストを、低減することも可能となる。
【0053】
また、この第１の実施の形態では、複数の駆動デバイス４１にはそれぞれ、複数のノズル群Ｇのうちの、接続先のノズル群Ｇに対応する配線パターンのみが、電気的接続されていることから、以下のようになる。すなわち、例えば、複数のノズル群Ｇの各々に対応する配線パターン（Ｌｖ１～Ｌｖｎの全て）が電気的接続されている場合（例えば、後述する変形例１の場合に相当）と比べ、電気的接続される配線パターンの数が、削減される。その結果、駆動基板１３の更なる小型化を図ることが可能となる。また、配線パターン（Ｌｖ１～Ｌｖｎ）を分けて電気的接続されることから、これらの配線パターン同士でのノイズ干渉を防止することも、可能となる。
【0054】
特に、この第１の実施の形態では、複数の駆動デバイス４１にはそれぞれ、複数のノズル群Ｇのうちの、接続先の単一のノズル群Ｇに対応する配線パターン（Ｌｖ１～Ｌｖｎのうちのいずれか１つ）のみが、電気的接続されていることから、以下のようになる。すなわち、例えば、接続先の複数のノズル群Ｇに対応する配線パターン（Ｌｖ１～Ｌｖｎのうちの２つ以上）がそれぞれ、電気的接続されている場合と比べ、電気的接続される配線パターンの数が、更に削減される。その結果、駆動基板１３を、より一層小型化することが可能となる。
【0055】
加えて、この第１の実施の形態では、複数の駆動デバイス４１が、単一の信号線群Ｌｓを介して、互いにカスケード接続されていることから、以下のようになる。すなわち、カスケード接続以外の場合（例えば上記比較例等のように、複数の信号線群Ｌｓを用いた並列接続の場合など）と比べ、信号線群Ｌｓの配線パターンの経路も、短くなったり、簡易なものとなる。その結果、駆動基板１３の更なる小型化を図ることが可能となる。
【0056】
＜２．第１の実施の形態の変形例＞
続いて、上記第１の実施の形態の変形例（変形例１）について説明する。なお、以下では、第１の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
続いて、上記第１の実施の形態の変形例（変形例１）について説明する。なお、以下では、第１の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0057】
［変形例１］
（構成）
図５は、変形例１に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ａ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例１のインクジェットヘッド１Ａは、第１の実施の形態のインクジェットヘッド１（図３参照）において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ａを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図５は、変形例１に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ａ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例１のインクジェットヘッド１Ａは、第１の実施の形態のインクジェットヘッド１（図３参照）において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ａを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0058】
なお、このインクジェットヘッド１Ａは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【0059】
この駆動基板１３Ａは、駆動基板１３（図３参照）において、各駆動デバイス４１に対する配線パターンの接続態様を、変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0060】
具体的には、図５に示したように、各駆動デバイス４１に対して、複数のノズル群Ｇの各々に対応する配線パターン（Ｌｖ１～Ｌｖｎの全て）が、電気的接続されている。つまり、駆動デバイス４１１，４１２，…，４１ｎの各々に対して、配線パターンＬｖ１～Ｌｖｎの各々が、電気的接続されている。このように、この変形例１においては、上記した第１の実施の形態の場合とは異なり、各駆動デバイス４１には、接続先のノズル群Ｇ以外に対応する配線パターンも、電気的接続されるようになっている。
【0061】
（作用・効果）
このような構成の変形例１においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例１においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0062】
＜３．第２の実施の形態＞
続いて、本開示の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、これまでに説明した第１の実施の形態および変形例１とは異なり、駆動デバイス４１の個数（３個）と、ノズル群Ｇの個数（２個）とが、互いに異なっている場合の例に、対応している。なお、以下では、第１の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
続いて、本開示の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、これまでに説明した第１の実施の形態および変形例１とは異なり、駆動デバイス４１の個数（３個）と、ノズル群Ｇの個数（２個）とが、互いに異なっている場合の例に、対応している。なお、以下では、第１の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0063】
（構成）
図６は、第２の実施の形態に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｂ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂは、第１の実施の形態のインクジェットヘッド１（図３参照）において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ｂを設けると共に、ノズル群Ｇの個数を変更（２つのノズル群Ｇ１，Ｇ２へと変更）したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
図６は、第２の実施の形態に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｂ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂは、第１の実施の形態のインクジェットヘッド１（図３参照）において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ｂを設けると共に、ノズル群Ｇの個数を変更（２つのノズル群Ｇ１，Ｇ２へと変更）したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0064】
なお、このインクジェットヘッド１Ｂは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【0065】
駆動基板１３Ｂは、駆動基板１３（図３参照）において、駆動デバイス４１の個数を変更（３つの駆動デバイス４１１～４１３へと変更）すると共に、各駆動デバイス４１に対する配線パターンおよび駆動配線Ｌｄの接続態様をそれぞれ、変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0066】
具体的には、図６に示したように、この駆動基板１３Ｂでは、駆動デバイス４１１とノズル群Ｇ１とが、駆動配線Ｌｄ１を介して互いに電気的接続され、駆動デバイス４１３とノズル群Ｇ２とが、駆動配線Ｌｄ３を介して互いに電気的接続されている。一方、駆動デバイス４１２は、駆動配線Ｌｄ２１を介してノズル群Ｇ１と電気的接続されていると共に、駆動配線Ｌｄ２２を介してノズル群Ｇ２と電気的接続されている。
【0067】
したがって、駆動デバイス４１１は、対応するノズル群Ｇ１に適用される駆動信号Ｓｄ１を生成し、駆動配線Ｌｄ１を介してノズル群Ｇ１側へと出力すると共に、駆動デバイス４１３は、対応するノズル群Ｇ２に適用される駆動信号Ｓｄ２を生成し、駆動配線Ｌｄ３を介してノズル群Ｇ２側へと出力する。一方、駆動デバイス４１２は、対応するノズル群Ｇ１に適用される駆動信号Ｓｄ１を生成し、駆動配線Ｌｄ２１を介してノズル群Ｇ１側へと出力すると共に、対応するノズル群Ｇ２に適用される駆動信号Ｓｄ２を生成し、駆動配線Ｌｄ２２を介してノズル群Ｇ２側へと出力するようになっている。
【0068】
また、図６に示したように、駆動デバイス４１１，４１３にはそれぞれ、複数のノズル群Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）のうちの、接続先の単一のノズル群Ｇ（Ｇ１またはＧ２）に対応する配線パターン（Ｌｖ１またはＬｖ２）が、電気的接続されている。つまり、駆動デバイス４１１には、接続先の単一のノズル群Ｇ１に対応する配線パターンＬｖ１が、電気的接続されていると共に、駆動デバイス４１３には、接続先の単一のノズル群Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ２が、電気的接続されている。一方、駆動デバイス４１２には、複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２のうちの、接続先の複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２がそれぞれ、電気的接続されている。
【0069】
なお、図６に示した駆動デバイス４１１，４１３はそれぞれ、本開示における「第１駆動デバイス」の一具体例に対応している。また、図６に示した駆動デバイス４１２は、本開示における「第２駆動デバイス」の一具体例に対応している。この点は、後述する変形例２（図７参照）および変形例３（図８参照）においても、同様である。
【0070】
（作用・効果）
このような構成の第２の実施の形態においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の第２の実施の形態においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0071】
また、特に第２の実施の形態では、駆動デバイス４１１，４１３にはそれぞれ、複数のノズル群Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）のうちの、接続先の単一のノズル群Ｇ（Ｇ１またはＧ２）に対応する配線パターン（Ｌｖ１またはＬｖ２）が、電気的接続されている。一方、駆動デバイス４１２には、複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２のうちの、接続先の複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２がそれぞれ、電気的接続されている。これにより、例えば、駆動デバイス４１やノズル群Ｇの個数や配置関係等に応じて、対応する１または複数の配線パターンを、駆動デバイス４１に電気的接続させることができ、配線パターンの接続態様の自由度を、向上させることができる。その結果、駆動基板１３Ｂの小型化を図りつつ、利便性も向上させることが可能となる。
【0072】
＜４．第２の実施の形態の変形例＞
続いて、上記第２の実施の形態の変形例（変形例２～４）について説明する。なお、以下では、第１または第２の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
続いて、上記第２の実施の形態の変形例（変形例２～４）について説明する。なお、以下では、第１または第２の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0073】
［変形例２］
（構成）
図７は、変形例２に係るに係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｃ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例２のインクジェットヘッド１Ｃは、第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂ（図６参照）において、駆動基板１３Ｂの代わりに駆動基板１３Ｃを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図７は、変形例２に係るに係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｃ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例２のインクジェットヘッド１Ｃは、第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂ（図６参照）において、駆動基板１３Ｂの代わりに駆動基板１３Ｃを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0074】
なお、このインクジェットヘッド１Ｃは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【0075】
この駆動基板１３Ｃは、駆動基板１３Ｂ（図６参照）において、各駆動デバイス４１に対する配線パターンの接続態様を、一部変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0076】
具体的には、図７に示したように、まず、駆動デバイス４１１，４１３にはそれぞれ、第２の実施の形態（図６参照）と同様に、複数のノズル群Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）のうちの、接続先の単一のノズル群Ｇ（Ｇ１またはＧ２）に対応する配線パターン（Ｌｖ１またはＬｖ２）が、電気的接続されている。また、駆動デバイス４１２においても、第２の実施の形態（図６参照）と同様に、複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２のうちの、接続先の複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２がそれぞれ、電気的接続されている。
【0077】
ただし、第２の実施の形態（図６参照）では、駆動デバイス４１２における（Ｘ軸方向に沿った）双方の端部側に、配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２の双方が電気的接続されているのに対し、この変形例２では、以下のようになっている。すなわち、図７に示したように、駆動デバイス４１２における（Ｘ軸方向に沿った）一方の端部側に、配線パターンＬｖ１が電気的接続されていると共に、駆動デバイス４１２における他方の端部側に、配線パターンＬｖ２が電気的接続されている。
【0078】
なお、図７中の駆動デバイス４１２に接続された配線パターンＬｖ１は、本開示における「第１配線パターン」の一具体例に対応している。また、図７中の駆動デバイス４１２に接続された配線パターンＬｖ２は、本開示における「第２配線パターン」の一具体例に対応している。
【0079】
（作用・効果）
このような構成の変形例２においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例２においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0080】
また、特にこの変形例２では、駆動デバイス４１２における一方および他方の端部側にそれぞれ、接続先の２つのノズル群Ｇ１，Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２が、個別に電気的接続されていることから、以下のようになる。すなわち、例えば第２の実施の形態等のように、駆動デバイス４１２における少なくとも一方の端部側に、これらの配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２の双方が電気的接続されている場合と比べ、駆動デバイス４１２の端部に電気的接続される配線パターンの数が、削減される。その結果、駆動基板１３Ｃを、より一層小型化することが可能となる。
【0081】
［変形例３］
（構成）
図８は、変形例３に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｄ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例３のインクジェットヘッド１Ｄは、第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂ（図６参照）において、駆動基板１３Ｂの代わりに駆動基板１３Ｄを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図８は、変形例３に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｄ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例３のインクジェットヘッド１Ｄは、第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂ（図６参照）において、駆動基板１３Ｂの代わりに駆動基板１３Ｄを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0082】
なお、このインクジェットヘッド１Ｄは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【0083】
この駆動基板１３Ｄは、駆動基板１３Ｂ（図６参照）において、各駆動デバイス４１に対する配線パターンの接続態様を、変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0084】
具体的には、図８に示したように、各駆動デバイス４１に対して、複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２の各々に対応する配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２がそれぞれ、電気的接続されている。つまり、駆動デバイス４１１，４１２，４１３の各々に対して、配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２の各々が、電気的接続されている。このように、この変形例３においては、上記した第２の実施の形態および変形例２の場合とは異なり、各駆動デバイス４１には、接続先のノズル群Ｇ以外に対応する配線パターンも、電気的接続されるようになっている。
【0085】
（作用・効果）
このような構成の変形例３においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例３においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0086】
［変形例４］
（構成）
図９は、変形例４に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｅ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例４のインクジェットヘッド１Ｅは、第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂ（図６参照）において、駆動基板１３Ｂの代わりに駆動基板１３Ｅを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図９は、変形例４に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｅ）の概略構成例を、模式的にブロック図で表したものである。この変形例４のインクジェットヘッド１Ｅは、第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｂ（図６参照）において、駆動基板１３Ｂの代わりに駆動基板１３Ｅを設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0087】
なお、このインクジェットヘッド１Ｅは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【0088】
この駆動基板１３Ｅは、駆動基板１３Ｂ（図６参照）において、駆動デバイス４１の個数を変更（５つの駆動デバイス４１１～４１５へと変更）すると共に、各駆動デバイス４１に対する配線パターンおよび駆動配線Ｌｄの接続態様をそれぞれ、変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0089】
具体的には、図９に示したように、この駆動基板１３Ｅでは、駆動デバイス４１１とノズル群Ｇ１とが、駆動配線Ｌｄ１を介して互いに電気的接続され、駆動デバイス４１２とノズル群Ｇ１とが、駆動配線Ｌｄ２を介して互いに電気的接続されている。同様に、駆動デバイス４１４とノズル群Ｇ２とが、駆動配線Ｌｄ４を介して互いに電気的接続され、駆動デバイス４１５とノズル群Ｇ２とが、駆動配線Ｌｄ５を介して互いに電気的接続されている。一方、駆動デバイス４１３は、駆動配線Ｌｄ３１を介してノズル群Ｇ１と電気的接続されていると共に、駆動配線Ｌｄ３２を介してノズル群Ｇ２と電気的接続されている。
【0090】
したがって、駆動デバイス４１１は、対応するノズル群Ｇ１に適用される駆動信号Ｓｄ１を生成し、駆動配線Ｌｄ１を介してノズル群Ｇ１側へと出力すると共に、駆動デバイス４１２は、対応するノズル群Ｇ１に適用される駆動信号Ｓｄ１を生成し、駆動配線Ｌｄ２を介してノズル群Ｇ１側へと出力する。同様に、駆動デバイス４１４は、対応するノズル群Ｇ２に適用される駆動信号Ｓｄ２を生成し、駆動配線Ｌｄ４を介してノズル群Ｇ２側へと出力すると共に、駆動デバイス４１５は、対応するノズル群Ｇ２に適用される駆動信号Ｓｄ２を生成し、駆動配線Ｌｄ５を介してノズル群Ｇ２側へと出力する。一方、駆動デバイス４１３は、対応するノズル群Ｇ１に適用される駆動信号Ｓｄ１を生成し、駆動配線Ｌｄ３１を介してノズル群Ｇ１側へと出力すると共に、対応するノズル群Ｇ２に適用される駆動信号Ｓｄ２を生成し、駆動配線Ｌｄ３２を介してノズル群Ｇ２側へと出力するようになっている。
【0091】
また、図９に示したように、駆動デバイス４１１，４１２，４１４，４１５にはそれぞれ、複数のノズル群Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）のうちの、接続先の単一のノズル群Ｇ（Ｇ１またはＧ２）に対応する配線パターン（Ｌｖ１またはＬｖ２）が、電気的接続されている。つまり、駆動デバイス４１１，４１２にはそれぞれ、接続先の単一のノズル群Ｇ１に対応する配線パターンＬｖ１が、電気的接続されていると共に、駆動デバイス４１４，４１５にはそれぞれ、接続先の単一のノズル群Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ２が、電気的接続されている。一方、駆動デバイス４１３には、複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２のうちの、接続先の複数のノズル群Ｇ１，Ｇ２に対応する配線パターンＬｖ１，Ｌｖ２がそれぞれ、電気的接続されている。そして、前述した変形例２の場合と同様に、駆動デバイス４１３における（Ｘ軸方向に沿った）一方の端部側に、配線パターンＬｖ１が電気的接続されていると共に、駆動デバイス４１３における他方の端部側に、配線パターンＬｖ２が電気的接続されている。
【0092】
なお、図９に示した駆動デバイス４１１，４１２，４１４，４１５はそれぞれ、本開示における「第１駆動デバイス」の一具体例に対応している。また、図９に示した駆動デバイス４１３は、本開示における「第２駆動デバイス」の一具体例に対応している。図９中の駆動デバイス４１３に接続された配線パターンＬｖ１は、本開示における「第１配線パターン」の一具体例に対応している。また、図９中の駆動デバイス４１３に接続された配線パターンＬｖ２は、本開示における「第２配線パターン」の一具体例に対応している。
【0093】
（作用・効果）
このような構成の変形例４においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例４においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0094】
なお、この変形例４では、２つの駆動デバイス４１１，４１２を用いてノズル群Ｇ１に対応する駆動信号Ｓｄ１を出力すると共に、２つの駆動デバイス４１４，４１５を用いてノズル群Ｇ２に対応する駆動信号Ｓｄ２を出力し、駆動デバイス４１３を用いて各ノズル群Ｇ１，Ｇ２に対応する駆動信号Ｓｄ１，Ｓｄ２をそれぞれ出力している。ただし、このような複数の駆動デバイス４１と複数のノズル群Ｇとの間の分配態様については、この例には限られず、他の分配態様であってもよい。具体的には、例えば、３つの駆動デバイス４１１，４１２，４１３を用いて、ノズル群Ｇ１に対応する駆動信号Ｓｄ１を出力すると共に、２つの駆動デバイス４１４，４１５を用いて、ノズル群Ｇ２に対応する駆動信号Ｓｄ２を出力するようにしてもよい。
【0095】
＜５．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
【0096】
例えば、上記実施の形態等では、プリンタおよびインクジェットヘッドにおける各部材（駆動デバイスやノズル群、配線パターン、駆動配線、信号群など）の構成例（形状、配置、接続態様、種類、個数等）を具体的に挙げて説明した。ただし、これらの構成例については、上記実施の形態等で説明した構成例には限られず、他の形状や配置、接続態様、種類、個数等であってもよい。
【0097】
具体的には、例えば、Ｉ／Ｆ基板や駆動基板等の構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の構成であってもよい。また、上記実施の形態等では、駆動基板が１つ設けられている場合を例に挙げて説明したが、例えば、駆動基板が２つ以上設けられていてもよい。更に、上記実施の形態等では、中継基板としてのＩ／Ｆ基板を、インクジェットヘッド内に設けた場合について説明したが、この場合には限られず、例えばインクジェットヘッド内に、そのような中継基板（Ｉ／Ｆ基板）を設けないようにしてもよい。加えて、上記実施の形態等では、複数の駆動デバイスが、（単一の）信号線群を介して互いにカスケード接続されている場合を例に挙げて説明したが、この場合の例には限られない。すなわち、例えば、複数の駆動デバイスが、信号線群を介して互いにカスケード接続されていないようにしてもよい。
【0098】
また、インクジェットヘッドの構造としては、各タイプのものを適用することが可能である。すなわち、例えば、アクチュエータプレート１１１における各吐出チャネルの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。あるいは、例えば、各吐出チャネルの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。更には、プリンタの方式としても、上記実施の形態等で説明した方式には限られず、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）方式など、各種の方式を適用することが可能である。
【0099】
更に、例えば、インクタンクとインクジェットヘッドとの間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッド、あるいは、インク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドのいずれであっても、本開示を適用することが可能である。
【0100】
また、上記実施の形態等で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。
【0101】
更に、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。
【0102】
加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。
【0103】
なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。
【0104】
また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、
前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備え、
前記複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、
前記複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数の前記ノズル群に適用される前記駆動信号を生成し、
前記複数の駆動デバイスと前記複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、
前記複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている
駆動基板。
（２）
前記複数の駆動デバイスにはそれぞれ、前記複数のノズル群のうちの、接続先の前記ノズル群に対応する配線パターンが、電気的に接続されている
上記（１）に記載の駆動基板。
（３）
前記複数の駆動デバイスにはそれぞれ、接続先の単一の前記ノズル群に対応する前記配線パターンが、電気的に接続されている
上記（２）に記載の駆動基板。
（４）
前記複数の駆動デバイスに含まれる第１駆動デバイスには、接続先の単一の前記ノズル群に対応する前記配線パターンが、電気的に接続されていると共に、
前記複数の駆動デバイスに含まれる第２駆動デバイスには、接続先の複数の前記ノズル群に対応する前記配線パターンがそれぞれ、電気的に接続されている
上記（２）に記載の駆動基板。
（５）
前記第２駆動デバイスには、接続先の２つの前記ノズル群に対応する前記配線パターンとしての、第１配線パターンおよび第２配
線パターンがそれぞれ、電気的に接続されており、
前記第２駆動デバイスにおける一方の端部側に、前記第１配線パターンが電気的に接続されていると共に、
前記第２駆動デバイスにおける他方の端部側に、前記第２配線パターンが電気的に接続されている
上記（４）に記載の駆動基板。
（６）
前記複数の駆動デバイスが、単一の信号線群を介して、互いにカスケード接続されている
上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の駆動基板。
（７）
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の駆動基板と、
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
（８）
上記（７）に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
（１）
複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、
前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスを備え、
前記複数のノズルが、複数のノズル群に区別されていると共に、
前記複数の駆動デバイスはそれぞれ、対応する１または複数の前記ノズル群に適用される前記駆動信号を生成し、
前記複数の駆動デバイスと前記複数のノズル群とが、互いに電気的に接続されており、
前記複数の駆動デバイスが、所定方向に沿って並んで配置されている
駆動基板。
（２）
前記複数の駆動デバイスにはそれぞれ、前記複数のノズル群のうちの、接続先の前記ノズル群に対応する配線パターンが、電気的に接続されている
上記（１）に記載の駆動基板。
（３）
前記複数の駆動デバイスにはそれぞれ、接続先の単一の前記ノズル群に対応する前記配線パターンが、電気的に接続されている
上記（２）に記載の駆動基板。
（４）
前記複数の駆動デバイスに含まれる第１駆動デバイスには、接続先の単一の前記ノズル群に対応する前記配線パターンが、電気的に接続されていると共に、
前記複数の駆動デバイスに含まれる第２駆動デバイスには、接続先の複数の前記ノズル群に対応する前記配線パターンがそれぞれ、電気的に接続されている
上記（２）に記載の駆動基板。
（５）
前記第２駆動デバイスには、接続先の２つの前記ノズル群に対応する前記配線パターンとしての、第１配線パターンおよび第２配
線パターンがそれぞれ、電気的に接続されており、
前記第２駆動デバイスにおける一方の端部側に、前記第１配線パターンが電気的に接続されていると共に、
前記第２駆動デバイスにおける他方の端部側に、前記第２配線パターンが電気的に接続されている
上記（４）に記載の駆動基板。
（６）
前記複数の駆動デバイスが、単一の信号線群を介して、互いにカスケード接続されている
上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の駆動基板。
（７）
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の駆動基板と、
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
（８）
上記（７）に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
【符号の説明】
【0105】
１，１Ａ～１Ｅ…インクジェットヘッド、１１…噴射部、１１１…アクチュエータプレート、１１２…ノズルプレート、１２…Ｉ／Ｆ基板、１３，１３Ａ～１３Ｅ…駆動基板、２…印刷制御部、４１，４１１～４１ｎ…駆動デバイス、５…プリンタ、９…インク、Ｐ…記録紙、Ｈｎ…ノズル孔、Ｓｃ…印刷制御信号、Ｓｄ，Ｓｄ１～Ｓｄｎ…駆動信号、Ｖｄ…駆動電圧、Ｇ，Ｇ１～Ｇｎ…ノズル群、Ｌｄ，Ｌｄ１～Ｌｄｎ，Ｌｄ２１，Ｌｄ２２，Ｌｄ３１，Ｌｄ３２…駆動配線、Ｌｖ１～Ｌｖｎ…配線パターン、Ｌｓ…信号線群。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】