(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023130553
(43)【公開日】2023-09-21
(54)【発明の名称】内足場の取付構造
(51)【国際特許分類】
E02D 23/00 20060101AFI20230913BHJP
E02D 23/08 20060101ALI20230913BHJP
【ＦＩ】
E02D23/00 Z
E02D23/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022034889
(22)【出願日】2022-03-08
(71)【出願人】
【識別番号】000140694
【氏名又は名称】株式会社加藤建設
(74)【代理人】
【識別番号】100086232
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 博通
(74)【代理人】
【識別番号】100104938
【弁理士】
【氏名又は名称】鵜澤 英久
(74)【代理人】
【識別番号】100205682
【弁理士】
【氏名又は名称】高嶋 一彰
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 達也
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 茂
(72)【発明者】
【氏名】内山 敬二
(72)【発明者】
【氏名】多田 昌人
(57)【要約】
【課題】内足場の着脱に係る作業性を向上させることができる内足場の取付構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る内足場の取付構造は、内足場２に設けられた突起部２３の軸部２５を放射方向へ進出させ、ケーソン躯体１の内側に設けられた被係止部１３の段部１４に係止させることで、内足場２をケーソン躯体１に取り付けるものである。これにより、内足場２をケーソン躯体１に直接取り付けることが可能となるため、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付作業を容易に行うことができる。
【選択図】図５
【解決手段】本発明に係る内足場の取付構造は、内足場２に設けられた突起部２３の軸部２５を放射方向へ進出させ、ケーソン躯体１の内側に設けられた被係止部１３の段部１４に係止させることで、内足場２をケーソン躯体１に取り付けるものである。これにより、内足場２をケーソン躯体１に直接取り付けることが可能となるため、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付作業を容易に行うことができる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
揚重機によって鉛直方向に沿って昇降可能に設けられ、ケーソン躯体の内側に自立可能に取り付けられる内足場の取付構造であって、
前記ケーソン躯体の内側に設けられた窪み状又は段差状に設けられた被係止部と、
前記内足場において前記鉛直方向に直交する放射方向へ出没自在に設けられ、前記被係止部に係止する突起部と、
を備えた、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記ケーソン躯体の内側に設けられた窪み状又は段差状に設けられた被係止部と、
前記内足場において前記鉛直方向に直交する放射方向へ出没自在に設けられ、前記被係止部に係止する突起部と、
を備えた、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項2】
請求項１に記載の内足場の取付構造であって、
前記突起部は、
前記内足場の上面に前記放射方向に沿って設けられた複数の軸受部と、
前記軸受部により前記放射方向へスライド可能に軸受けされ、前記内足場の外周縁よりも外側に突出した状態で前記被係止部に係止する軸部と、
前記軸部に一体又は別体に設けられ、前記軸受部に係止して前記軸部のスライドを規制するストッパ部と、
を有する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記突起部は、
前記内足場の上面に前記放射方向に沿って設けられた複数の軸受部と、
前記軸受部により前記放射方向へスライド可能に軸受けされ、前記内足場の外周縁よりも外側に突出した状態で前記被係止部に係止する軸部と、
前記軸部に一体又は別体に設けられ、前記軸受部に係止して前記軸部のスライドを規制するストッパ部と、
を有する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項3】
請求項２に記載の内足場の取付構造であって、
前記軸部は、前記軸受部による軸受け状態において前記軸部の軸線周りに回転自在に設けられ、
複数の前記軸受部のうち少なくとも一の前記軸受部は、前記軸部の回転方向における特定の位相で前記軸受部の内外を連通して前記ストッパ部が通過可能に形成された開放溝を有し、
前記ストッパ部は、前記軸部に一体的に設けられていて、前記特定の位相において前記開放溝を通過することをもって前記軸部のスライドを許容し、前記特定の位相を除くその他の位相において前記軸受部に係止することをもって前記軸部のスライドを規制する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記軸部は、前記軸受部による軸受け状態において前記軸部の軸線周りに回転自在に設けられ、
複数の前記軸受部のうち少なくとも一の前記軸受部は、前記軸部の回転方向における特定の位相で前記軸受部の内外を連通して前記ストッパ部が通過可能に形成された開放溝を有し、
前記ストッパ部は、前記軸部に一体的に設けられていて、前記特定の位相において前記開放溝を通過することをもって前記軸部のスライドを許容し、前記特定の位相を除くその他の位相において前記軸受部に係止することをもって前記軸部のスライドを規制する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項4】
請求項３に記載の内足場の取付構造であって、
前記内足場の上面に、前記放射方向において前記軸受部よりも内側となる位置に設けられた固定部と、
一端が前記固定部に固定され、他端が前記ストッパ部に引っ掛けられ、前記軸部が前記内足場から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材は、前記内足場の撤去時において前記他端が前記ストッパ部に引っ掛けられることにより前記収縮力を発揮し、前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記内足場の上面に、前記放射方向において前記軸受部よりも内側となる位置に設けられた固定部と、
一端が前記固定部に固定され、他端が前記ストッパ部に引っ掛けられ、前記軸部が前記内足場から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材は、前記内足場の撤去時において前記他端が前記ストッパ部に引っ掛けられることにより前記収縮力を発揮し、前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項5】
請求項４に記載の内足場の取付構造であって、
前記弾性部材の収縮力は、前記被係止部と前記軸部との間に作用する摩擦力よりも小さく設定されていて、
前記揚重機によって前記内足場が吊り上げられ、前記鉛直方向において前記軸部が前記被係止部から離間した状態で、前記弾性部材の収縮力により、前記軸部を後退させる、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記弾性部材の収縮力は、前記被係止部と前記軸部との間に作用する摩擦力よりも小さく設定されていて、
前記揚重機によって前記内足場が吊り上げられ、前記鉛直方向において前記軸部が前記被係止部から離間した状態で、前記弾性部材の収縮力により、前記軸部を後退させる、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項6】
請求項２に記載の内足場の取付構造であって、
前記軸部は、径方向に開口する挿入孔を有し、
前記ストッパ部は、前記軸部とは別体であって前記挿入孔に対して着脱可能に設けられた係止部材によって構成されていて、前記係止部材が前記挿入孔から離脱した状態で前記軸部のスライドを許容し、前記係止部材が前記挿入孔に挿入された状態で前記軸受部に係止して前記軸部のスライドを規制する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記軸部は、径方向に開口する挿入孔を有し、
前記ストッパ部は、前記軸部とは別体であって前記挿入孔に対して着脱可能に設けられた係止部材によって構成されていて、前記係止部材が前記挿入孔から離脱した状態で前記軸部のスライドを許容し、前記係止部材が前記挿入孔に挿入された状態で前記軸受部に係止して前記軸部のスライドを規制する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項7】
請求項２に記載の内足場の取付構造であって、
前記軸部と一体的に設けられたレバー部と、
前記内足場の上面に、前記放射方向において前記軸受部よりも内側となる位置に設けられた固定部と、
一端が前記固定部に固定され、他端が前記レバー部に引っ掛けられ、前記軸部が前記内足場から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材と、
を備え、
前記軸受部は、前記鉛直方向に延びる長穴状の軸孔によって軸部を支持し、
前記軸孔は、前記鉛直方向の下端部両側に、前記軸孔を前記鉛直方向に直交する方向へ拡張して前記ストッパ部の通過を許容する拡幅部を有し、
前記軸部が前記被係止部に係止した状態では、前記鉛直方向において前記軸部が前記軸孔の上側に位置することで、前記ストッパ部が前記軸受部の端面に係止する一方、
前記軸部が前記被係止部から離間した状態では、前記鉛直方向において前記軸部が前記軸孔の下側に位置することで、前記拡幅部を通じて前記ストッパ部の通過を許容し、
前記弾性部材は、前記内足場の撤去時に、前記ストッパ部が前記軸受部の端面に係止した状態で前記他端が前記レバー部に引っ掛けられるものであって、前記揚重機によって前記内足場が吊り上げられ、前記ストッパ部が自重により前記軸孔の下側へ移動し、前記拡幅部により前記ストッパ部による前記軸受部の端面との係止状態が解除された状態で前記収縮力を発揮することにより、前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記軸部と一体的に設けられたレバー部と、
前記内足場の上面に、前記放射方向において前記軸受部よりも内側となる位置に設けられた固定部と、
一端が前記固定部に固定され、他端が前記レバー部に引っ掛けられ、前記軸部が前記内足場から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材と、
を備え、
前記軸受部は、前記鉛直方向に延びる長穴状の軸孔によって軸部を支持し、
前記軸孔は、前記鉛直方向の下端部両側に、前記軸孔を前記鉛直方向に直交する方向へ拡張して前記ストッパ部の通過を許容する拡幅部を有し、
前記軸部が前記被係止部に係止した状態では、前記鉛直方向において前記軸部が前記軸孔の上側に位置することで、前記ストッパ部が前記軸受部の端面に係止する一方、
前記軸部が前記被係止部から離間した状態では、前記鉛直方向において前記軸部が前記軸孔の下側に位置することで、前記拡幅部を通じて前記ストッパ部の通過を許容し、
前記弾性部材は、前記内足場の撤去時に、前記ストッパ部が前記軸受部の端面に係止した状態で前記他端が前記レバー部に引っ掛けられるものであって、前記揚重機によって前記内足場が吊り上げられ、前記ストッパ部が自重により前記軸孔の下側へ移動し、前記拡幅部により前記ストッパ部による前記軸受部の端面との係止状態が解除された状態で前記収縮力を発揮することにより、前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項8】
請求項１に記載の内足場の取付構造であって、
前記内足場は、外周縁部に切り欠かれた受容溝を有し、
前記受容溝は、前記放射方向の内側に設けられ、鉛直下端部が底壁により閉塞された有底部と、前記放射方向の外側に設けられ、前記鉛直方向に貫通する開放部と、を有し、
前記突起部は、概ね直線状を呈し、中間部が前記受容溝の前記開放部に支持されることで前記中間部を支点として回動可能に設けられていて、水平方向に概ね平行な水平位相と、前記鉛直方向に概ね平行な鉛直位相と、に変位し、
前記水平位相では、前記放射方向の内側に指向する一端部が前記底壁の上面に当接して前記突起部の回動を規制した状態となり、前記放射方向の外側に指向する他端部が前記内足場の外周縁よりも外側に突出して前記被係止部に係止することにより前記内足場が自立可能に保持される一方、
前記鉛直位相では、前記開放部において前記突起部の両端部が前記内足場の上下方向に指向した状態となり、前記突起部の両端部が前記放射方向において前記内足場の外周縁よりも内側に位置することにより前記内足場の昇降が許容される、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記内足場は、外周縁部に切り欠かれた受容溝を有し、
前記受容溝は、前記放射方向の内側に設けられ、鉛直下端部が底壁により閉塞された有底部と、前記放射方向の外側に設けられ、前記鉛直方向に貫通する開放部と、を有し、
前記突起部は、概ね直線状を呈し、中間部が前記受容溝の前記開放部に支持されることで前記中間部を支点として回動可能に設けられていて、水平方向に概ね平行な水平位相と、前記鉛直方向に概ね平行な鉛直位相と、に変位し、
前記水平位相では、前記放射方向の内側に指向する一端部が前記底壁の上面に当接して前記突起部の回動を規制した状態となり、前記放射方向の外側に指向する他端部が前記内足場の外周縁よりも外側に突出して前記被係止部に係止することにより前記内足場が自立可能に保持される一方、
前記鉛直位相では、前記開放部において前記突起部の両端部が前記内足場の上下方向に指向した状態となり、前記突起部の両端部が前記放射方向において前記内足場の外周縁よりも内側に位置することにより前記内足場の昇降が許容される、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項9】
請求項８に記載の内足場の取付構造であって、
前記突起部は、前記内足場の取付時において、前記内足場の外周縁よりも外側に突出し、かつ前記水平位相と前記鉛直位相との間の傾斜位相にある場合、前記内足場の下降移動に伴い前記他端部が前記被係止部に当接することにより、前記一端部が前記底壁に近接する方向へ回動して前記水平位相に自動的に変位する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記突起部は、前記内足場の取付時において、前記内足場の外周縁よりも外側に突出し、かつ前記水平位相と前記鉛直位相との間の傾斜位相にある場合、前記内足場の下降移動に伴い前記他端部が前記被係止部に当接することにより、前記一端部が前記底壁に近接する方向へ回動して前記水平位相に自動的に変位する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【請求項10】
請求項８に記載の内足場の取付構造であって、
前記突起部は、前記内足場の撤去時において、前記内足場の上昇移動に伴い前記内足場の外周縁よりも外側に突出した前記他端部が前記内足場よりも鉛直上側に積み上げられた前記ケーソン躯体に当接することにより、前記一端部が前記底壁から離間する方向へ回動して前記鉛直位相に自動的に変位する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
前記突起部は、前記内足場の撤去時において、前記内足場の上昇移動に伴い前記内足場の外周縁よりも外側に突出した前記他端部が前記内足場よりも鉛直上側に積み上げられた前記ケーソン躯体に当接することにより、前記一端部が前記底壁から離間する方向へ回動して前記鉛直位相に自動的に変位する、
ことを特徴とする内足場の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、分割組立型土留壁（ケーソン）の圧入沈設に用いる内足場の取付構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の内足場の取付構造としては、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【0003】
概略を説明すれば、特許文献１に記載された内足場の取付構造では、圧入後のケーソン躯体の内側にアンカーボルトによってブラケットを取り付け、このブラケットの上面に内足場を設置する。
【0004】
具体的には、圧入後のケーソン躯体の内側に、前記ブラケットの取り付けに供するブラケット取付用足場を設置し、この設置したブラケット取付用足場に作業者が乗り込み、ケーソン躯体の内側に複数のアンカーボルトを介してブラケットを取り付ける。その後、内足場をクレーンにより揚重してケーソン躯体の内側へと吊りこみ、当該内足場を下降させてブラケット上に載置することで、ケーソン躯体に対する内足場の設置が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平７－１８９２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、前記従来の内足場の取付構造では、前記ブラケットを介してケーソン躯体に内足場を設置する構造となっている。このため、内足場の取り付けるには、まず、ケーソン躯体に内足場を取り付けるための前記ブラケット取付用足場を取り付け、このブラケット取付用足場を利用してケーソン躯体にブラケットを取り付けた後、前記ブラケット取付用足場を撤去する、といった作業を繰り返す必要がある。これにより、内足場の取り付け作業が煩雑となる点で改善の余地を残していた。
【0007】
また、前記従来の内足場の取付構造は前記ブラケットを介して内足場を設置する構造であるため、ケーソン躯体の組立後に内足場を撤去する際には、まず、クレーンにより内足場を吊り上げて撤去した後、前記ブラケット取付用足場を設置して、このブラケット取付用足場を利用してケーソン躯体からブラケットを取り外した後、前記ブラケット取付用足場を撤去する、といった作業を繰り返す必要がある。これにより、前記内足場の取り付け作業のみならず、当該内足場の撤去作業についても煩雑なものとなっており、当該内足場の着脱を容易に行える内足場の取付構造が望まれていた。
【0008】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであって、内足場の着脱に係る作業性を向上させることができる内足場の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る内足場の取付構造は、その一態様として、揚重機によって鉛直方向に沿って昇降可能に設けられ、ケーソン躯体の内側に自立可能に取り付けられる内足場の取付構造であって、前記ケーソン躯体の内側に設けられた窪み状又は段差状に設けられた被係止部と、前記内足場において前記鉛直方向に直交する放射方向へ出没自在に設けられ、前記被係止部に係止する突起部と、を備えた、ことを特徴としている。
【0010】
このように、本発明によれば、内足場に設けられた突起部を放射方向へ進出させ、ケーソン躯体の内側に設けられた被係止部に係止させることで、内足場をケーソン躯体に取り付けることができる。これにより、予めケーソン躯体に内足場を載置するためのブラケットを取り付ける必要がある前記従来の内足場の取付構造と比べて、内足場をケーソン躯体に直接取り付け可能となるため、ケーソン躯体に対する内足場の取付作業を容易に行うことができる。
【0011】
さらに、本発明によれば、内足場を撤去する場合も、突起部を後退させて被係止部に対する突起部の係止状態を解除するのみで、ケーソン躯体から内足場を離脱することができる。
【0012】
また、前記内足場の取付構造の別の態様として、前記突起部は、前記内足場の上面に前記放射方向に沿って設けられた複数の軸受部と、前記軸受部により前記放射方向へスライド可能に軸受けされ、前記内足場の外周縁よりも外側に突出した状態で前記被係止部に係止する軸部と、前記軸部に一体又は別体に設けられ、前記軸受部に係止して前記軸部のスライドを規制するストッパ部と、を有する、ことが望ましい。
【0013】
かかる態様によれば、ストッパ部を軸受部に係止させることにより、軸部のスライドを規制可能となっている。このように、軸部のスライドをストッパ部により機械的に規制することで、内足場がケーソン躯体に取り付けられた状態で軸部が意図せずに後退して被係止部から脱落してしまう不具合を確実に防止することが可能となり、内足場の取付安全性を向上させることができる。
【0014】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記軸部は、前記軸受部による軸受け状態において前記軸部の軸線周りに回転自在に設けられ、複数の前記軸受部のうち少なくとも一の前記軸受部は、前記軸部の回転方向における特定の位相で前記軸受部の内外を連通して前記ストッパ部が通過可能に形成された開放溝を有し、前記ストッパ部は、前記軸部に一体的に設けられていて、前記特定の位相において前記開放溝を通過することをもって前記軸部のスライドを許容し、前記特定の位相を除くその他の位相において前記軸受部に係止することをもって前記軸部のスライドを規制する、ことが望ましい。
【0015】
かかる態様によれば、軸部を回転させてストッパ部を特定の位相に合わせることで、軸受部に対するストッパ部の係止状態を解除可能となっている。これにより、軸受部に対するストッパ部の係止状態が意図せずに解除されてしまうおそれがなく、内足場の取付安全性をより効果的に向上させることができる。
【0016】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記内足場の上面に、前記放射方向において前記軸受部よりも内側となる位置に設けられた固定部と、一端が前記固定部に固定され、他端が前記ストッパ部に引っ掛けられ、前記軸部が前記内足場から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、前記内足場の撤去時において前記他端が前記ストッパ部に引っ掛けられることにより前記収縮力を発揮し、前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、ことが望ましい。
【0017】
かかる態様によれば、内足場の撤去時に、弾性部材の収縮力によって自動的に軸部を後退させることができる。これにより、内足場の撤去に際し、軸部を後退させることによって行う、被係止部に対する突起部の係止状態の解除作業を省略することが可能となり、当該内足場の撤去作業をさらに容易に行うことができる。
【0018】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記弾性部材の収縮力は、前記被係止部と前記軸部との間に作用する摩擦力よりも小さく設定されていて、前記揚重機によって前記内足場が吊り上げられ、前記鉛直方向において前記軸部が前記被係止部から離間した状態で、前記収縮力によって前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、ことが望ましい。
【0019】
かかる態様によれば、軸部は、軸部と被係止部との摩擦が作用する状態では弾性部材の収縮力によりスライドせず、軸部と被係止部との摩擦が解放された状態で弾性部材の収縮力により後退する。これにより、内足場の吊り上げ前は軸部と被係止部との摩擦により被係止部に対する軸部の係止状態が維持されるため、より安全に内足場を撤去できることは勿論、比較的小さい収縮力でもって軸部を後退させることが可能となるため、比較的小さい弾性力を有する弾性部材を使用でき、弾性部材の弾性力に抗して当該弾性部材をストッパ部に引っ掛ける弾性部材の取付作業が容易となる。その結果、内足場の撤去作業を一層容易に行うことができる。
【0020】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記軸部は、前記径方向に開口する挿入孔を有し、前記ストッパ部は、前記軸部とは別体であって前記挿入孔に対して着脱可能に設けられた係止部材によって構成されていて、前記係止部材が前記挿入孔から離脱した状態で前記軸部のスライドを許容し、前記係止部材が前記挿入孔に挿入された状態で前記軸受部に係止して前記軸部のスライドを規制する、ことが望ましい。
【0021】
かかる態様によれば、軸部とは別体に設けられた係止部材が挿入孔から離脱した状態で軸部のスライドが許容され、係止部材が挿入孔に挿入された状態で軸受部に係止して軸部のスライドが規制される。換言すれば、係止部材が挿入孔に挿入された状態では、軸部の位相にかかわらず軸部のスライドを規制することができる。これにより、軸受部に対するストッパ部による係止状態が意図せず解除されてしまうおそれがなく、内足場の取付安全性をより効果的に向上させることができる。
【0022】
また、当該態様によれば、係止部材を挿入孔に挿入するのみによって軸部のスライドを規制することができる。このため、例えば軸部を回転させて特定の位相に合わせるなどの特別な操作を行うことなく軸部のスライドを規制できるメリットがある。
【0023】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記軸部と一体的に設けられたレバー部と、前記内足場の上面に、前記放射方向において前記軸受部よりも内側となる位置に設けられた固定部と、一端が前記固定部に固定され、他端が前記レバー部に引っ掛けられ、前記軸部が前記内足場から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材と、を備え、前記軸受部は、前記鉛直方向に延びる長穴状の軸孔によって軸部を支持し、前記軸孔は、前記鉛直方向の下端部両側に、前記軸孔を前記鉛直方向に直交する方向へ拡張して前記ストッパ部の通過を許容する拡幅部を有し、前記軸部が前記被係止部に係止した状態では、前記鉛直方向において前記軸部が前記軸孔の上側に位置することで、前記ストッパ部が前記軸受部の端面に係止する一方、前記軸部が前記被係止部から離間した状態では、前記鉛直方向において前記軸部が前記軸孔の下側に位置することで、前記拡幅部を通じて前記ストッパ部の通過を許容し、前記弾性部材は、前記内足場の撤去時に、前記ストッパ部が前記軸受部の端面に係止した状態で前記他端が前記レバー部に引っ掛けられるものであって、前記揚重機によって前記内足場が吊り上げられ、前記ストッパ部が自重により前記軸孔の下側へ移動し、前記拡幅部により前記ストッパ部による前記軸受部の端面との係止状態が解除された状態で前記収縮力を発揮することにより、前記軸部の先端が前記内足場の外縁よりも内側に位置するまで前記軸部を後退させる、ことが望ましい。
【0024】
かかる態様によれば、内足場の撤去時に、弾性部材の収縮力によって自動的に軸部を後退させることができる。これにより、内足場の撤去に際し、軸部を後退させることによって行う、被係止部に対する突起部の係止状態の解除作業を省略することが可能となり、当該内足場の撤去作業をさらに容易に行うことができる。
【0025】
また、上記態様によれば、軸部が被係止部に係止した状態で、軸部が軸孔の上側に位置してストッパ部が軸受部の端面に係止し、軸部が被係止部から離間した状態で、軸部が軸孔の下側に位置して拡幅部を通じてストッパ部の通過を許容する構成となっている。このため、ストッパ部の着脱を伴うことなく、被係止部に軸部が係止して軸部のスライド規制が必要となる状態ではストッパ部によって軸部のスライドを規制し、被係止部から軸部が離間して軸部のスライド規制を必要としない状態では軸部のスライドを許容することができる。このように、必要に応じて軸部のスライドを自動的に規制し、又は解除可能となることで、内足場の着脱作業をより一層容易に行うことができる。
【0026】
特に、上記軸部のスライドの規制を自動化する構成を、前記弾性部材により軸部の格納を自動化する構成と組み合わせることで、これら両構成が有機的に関連し、内足場の撤去時に弾性部材をレバー部に引っ掛けるのみで、係止部材による係止状態の解除と、弾性部材による軸部の格納とを自動的に行うことができる。これにより、内足場の撤去作業に係る工数が各段に低減されて、当該内足場の撤去作業をより一層容易なものとすることができる。
【0027】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記内足場は、外周縁部に切り欠かれた受容溝を有し、前記受容溝は、前記放射方向の内側に設けられ、鉛直下端部が底壁により閉塞された有底部と、前記放射方向の外側に設けられ、前記鉛直方向に貫通する開放部と、を有し、前記突起部は、概ね直線状を呈し、中間部が前記受容溝の前記開放部に支持されることで前記中間部を支点として回動可能に設けられていて、水平方向に概ね平行な水平位相と、前記鉛直方向に概ね平行な鉛直位相と、に変位し、前記水平位相では、前記放射方向の内側に指向する一端部が前記底壁の上面に当接して前記突起部の回動を規制した状態となり、前記放射方向の外側に指向する他端部が前記内足場の外周縁よりも外側に突出して前記被係止部に係止することにより前記内足場が自立可能に保持される一方、前記鉛直位相では、前記開放部において前記突起部の両端部が前記内足場の上下方向に指向した状態となり、前記突起部の両端部が前記放射方向において前記内足場の外周縁よりも内側に位置することにより前記内足場の昇降が許容される、ことが望ましい。
【0028】
かかる態様によれば、突起部の回転方向の位相を変更するのみで、被係止部に対する突起部の係止状態と当該係止状態の解除とを切り替えることができる。これにより、軸部をスライドさせて被係止部に対する突起部の係脱状態を切り替える態様に比べて、被係止部に対する突起部の係脱状態の切替作業を比較的容易に行うことができ、ケーソン躯体に対する内足場の着脱作業をさらに容易かつ効率的に行うことができる。
【0029】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記突起部は、前記内足場の取付時において、前記内足場の外周縁よりも外側に突出し、かつ前記水平位相と前記鉛直位相との間の傾斜位相にある場合、前記内足場の下降移動に伴い前記他端部が前記被係止部に当接することにより、前記一端部が前記底壁に近接する方向へ回動して前記水平位相に自動的に変位する、ことが望ましい。
【0030】
かかる態様によれば、内足場の取付時に、内足場を下降させるのみで、傾斜位相にある突起部が被係止部に当接することによって自動的に回動し、当該突起部を水平位相へと変位させることが可能となる。これにより、内足場の取付時において、突起部が予め完全な水平位相となっていない場合でも、当該突起部を自動的に水平位相へと変位させ、突起部と被係止部の係止状態を確保することが可能となり、内足場の取付作業を一層容易に行うことができる。
【0031】
また、前記内足場の取付構造のさらに別の態様として、前記突起部は、前記内足場の撤去時において、前記内足場の上昇移動に伴い前記内足場の外周縁よりも外側に突出した前記他端部が前記内足場よりも鉛直上側に積み上げられた前記ケーソン躯体に当接することにより、前記一端部が前記底壁から離間する方向へ回動して前記鉛直位相に自動的に変位する、ことが望ましい。
【0032】
かかる態様によれば、内足場の撤去時に、単に内足場を上昇させるのみで、水平位相にある突起部が上段のケーソン躯体に当接することによって自動的に回動し、当該突起部を鉛直位相へと変位させることが可能となる。これにより、内足場の撤去時において、作業者が突起部に何ら手を加えることなく、突起部を内足場に自動的に格納することができ、内足場の撤去作業をより一層容易に行うことができる。
【発明の効果】
【0033】
本発明によれば、内足場に設けられた突起部を放射方向へと進出させ、ケーソン躯体の内側に設けられた被係止部に係止させることで、内足場をケーソン躯体に取り付けることができる。このため、予めケーソン躯体に内足場を載置するためのブラケットを取り付ける必要がある前記従来の内足場の取付構造と比べて、内足場をケーソン躯体に直接取り付けることが可能となる。その結果、ケーソン躯体に対する内足場の取付作業が容易化され、当該内足場の取付作業を容易に行うことができる。
【0034】
また、本発明によれば、内足場を撤去する際も、突起部を後退させて被係止部に対する突起部の係止状態を解除するのみで、ケーソン躯体から内足場を離脱することができる。このため、前記取付作業のみならず、内足場の撤去作業についても容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の第１実施形態に係る内足場の取付状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係る内足場の取付状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。
【図6】本発明の第１実施形態に係る内足場の取付方法を示す断面図である。
【図7】本発明の第１実施形態に係る内足場の撤去方法を示す断面図である。
【図8】本発明の第２実施形態に係る内足場の要部を拡大して表示した平面図である。
【図10】本発明の第２実施形態に係る内足場の撤去方法を示す断面図である。
【図11】本発明の第３実施形態に係る内足場の要部拡大図であって、突起部を突出させた状態を表示した、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図12】本発明の第３実施形態に係る内足場の要部拡大図であって、突起部を格納した状態を表示した、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図13】本発明の第４実施形態に係る内足場の要部拡大図であって突起部を突出させた状態を示し、（ａ）は内足場の横断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。
【図14】本発明の第４実施形態に係る内足場の要部拡大図であって突起部を格納した状態を示し、（ａ）は内足場の横断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。
【図15】本発明の第５実施形態に係る内足場の要部を拡大して表示した斜視図であって、突起部を突出させた状態を示す図である。
【図16】本発明の第５実施形態に係る内足場の要部を拡大して表示した斜視図であって、突起部を格納した状態を示す図である。
【図17】本発明の第５実施形態に係る内足場の取付状態を示す図であって（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。
【図18】本発明の第５実施形態に係る内足場の取付方法を示す断面図である。
【図19】本発明の第５実施形態に係る内足場の撤去方法を示す断面図である。
【図20】本発明の変形例に係る内足場の取付状態を示す斜視図である。
【図21】従来の内足場の取付方法を示す断面図である。
【図22】従来の内足場の撤去方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下に、本発明に係る内足場の取付構造の実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、下記の各実施形態では、本発明を、ＲＣセグメントを組み立ててなる沈設用土留壁としてのケーソン躯体の圧入沈設に適用したものを例示する。また、以下の説明では、ケーソン躯体１の圧入方向に直交する方向を「径方向」とし、ケーソン躯体１の圧入方向周りの方向を「周方向」として説明する。
【0037】
【0038】
（内足場の取付構造）
図１に示すように、オープンケーソン工法では、地面Ｇに穿設された立坑に、円筒状の分割組立型土留壁であるケーソン躯体１を構成する概ね円弧状に分割（本実施形態では５分割）して形成された複数のリングピース１１を水平方向及び鉛直方向に連結してなる概ね円筒状のケーソン躯体１を圧入し、沈設する。このケーソン躯体１は、ピット最下部に設置された刃口リング１２上にリングピース１１を周方向に接続してなる概ね円筒状の単位土留壁１０を鉛直方向に重ねるかたちで組み立てることによって形成される。
図１に示すように、オープンケーソン工法では、地面Ｇに穿設された立坑に、円筒状の分割組立型土留壁であるケーソン躯体１を構成する概ね円弧状に分割（本実施形態では５分割）して形成された複数のリングピース１１を水平方向及び鉛直方向に連結してなる概ね円筒状のケーソン躯体１を圧入し、沈設する。このケーソン躯体１は、ピット最下部に設置された刃口リング１２上にリングピース１１を周方向に接続してなる概ね円筒状の単位土留壁１０を鉛直方向に重ねるかたちで組み立てることによって形成される。
【0039】
この際、かかる単位土留壁１０を構成する各リングピース１１同士は、図示外の継手板等を用いて図示外のボルト及びナットによって締結される。そして、この各リングピース１１の接続（締結）作業は、ケーソン躯体１の内側に設置される内足場２に乗り込んだ作業者によって行われる。これにより、ケーソン躯体１は、例えば単位土留壁１０を３段重ねる毎など、単位土留壁１０の高さに応じた所定の間隔で、鉛直方向の上側に内足場２を掛け替えながら組み立てられる。
【0040】
内足場２は、ケーソン躯体１の内側に取り付けられる板状のベース部材２１と、このベース部材２１の上に固定される足場部材２２（例えば図６参照）と、を有する。ベース部材２１は、ケーソン躯体１の内側空間に対応する形状、本実施形態では平面視が概ね円形となる円板状に形成されている。そして、このベース部材２１は、外周縁部に、放射状に任意の間隔をもって配置され、かつ放射方向に出没自在に設けられた複数の突起部２３を有する。
【0041】
なお、本実施形態の場合、円筒状のケーソン躯体１に適用するため、平面視が円形となる円板状のベース部材２１を例示するが、ベース部材２１の形態については、ケーソン躯体１の内側空間に対応する任意の形状を採用することができる。換言すれば、ベース部材２１の形態は、本実施形態の開示された円形に限定されるものではなく、例えば角筒状のケーソン躯体１に対しては当該角筒の内側空間に対応する多角形の形態を有するベース部材２１を採用することができる。また、ベース部材２１は、当該ベース部材２１を搬送する搬送車の荷台の大きさなど、搬送手段に応じて適宜分割（本実施形態では２分割）することも可能である。
【0042】
そして、内足場２は、ベース部材２１に設けられた前記複数の突起部２３をそれぞれケーソン躯体１の内側に窪み状又は段差状に設けられた複数の被係止部１３に係止させることをもって、ケーソン躯体１の内側に取り付けられる。なお、前記ＲＣセグメントによって構成されるケーソン躯体１の場合、通常は内周面が概ね平坦状に形成されることから、本実施形態に係るケーソン躯体１には、例えば図１に示すように、上端側の内周縁部であって前記複数の突起部２３に対応する周方向位置に、予め当該複数の突起部２３を係止可能な前記複数の被係止部１３が窪み状に形成されている。
【0043】
具体的には、例えば図５に示すように、被係止部１３は、ケーソン躯体１の上端部の内周縁部に凹状に切り欠かれ、鉛直上側及び径方向内側に開口する。すなわち、被係止部１３は、ケーソン躯体１の内側面が局部的に窪み形成されていて、鉛直上側に向かって段差状に拡径してなる段部１４を構成する。これにより、内足場２の下降に伴って鉛直上側から進入する突起部２３が被係止部１３の段部１４に当接することをもって突起部２３が被係止部１３に係止し、内足場２がケーソン躯体１に支持される。
【0044】
なお、本実施形態に係る被係止部１３は、周方向両側に対向する一対の側壁１５１，１５２を有し、突起部２３が側壁１５１，１５２に当接することで、突起部２３の周方向の移動も規制する。また、被係止部１３に形成された一対の側壁１５１，１５２は、前記突起部２３の周方向の移動を規制すると共に、突起部２３の鉛直方向の移動を案内するガイドとしても機能する。
【0045】
突起部２３は、特に図２、図３、図４に示すように、ベース部材２１の上面の外周縁部に放射方向に沿って直列に配置された複数（本実施形態では４つ）の軸受部２４と、これら複数の軸受部２４によって放射方向へスライド可能に軸受けされた軸部２５と、軸部２５に一体に設けられ、軸受部２４に係止することにより前記軸部２５のスライドを規制するストッパ部２６と、を有する。すなわち、突起部２３は、ベース部材２１の外周縁よりも外側に突出した軸部２５がケーソン躯体１の被係止部１３に係止することにより、ケーソン躯体１の内側にベース部材２１を支持する。
【0046】
軸受部２４は、放射方向の最も内側に配置される第１軸受部２４１と、放射方向の最も外側に配置される第２軸受部２４２と、これら第１軸受部２４１と第２軸受部２４２との間に配置される第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４と、を有する。なお、この第１軸受部２４１、第２軸受部２４２、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４は、ベース部材２１の上面に、例えば溶接などの任意の固定手段によって固定されている。
【0047】
第１軸受部２４１及び第２軸受部２４２は、それぞれ軸部２５が貫通可能な円形の第１軸孔２４１ａ及び第２軸孔２４２ａを有し、この第１軸孔２４１ａ及び第２軸孔２４２ａに挿通された軸部２５を、全周を包囲した状態で軸受けする。また、第１軸孔２４１ａ及び第２軸孔２４２ａは、軸部２５の外径よりも若干大きな内径を有していて、当該第１軸受部２４１及び第２軸受部２４２によって軸受けされた状態で、軸部２５の軸線Ｘ方向の軸部２５のスライドを許容しつつ、軸線Ｘ周りの軸部２５の回転を許容している。
【0048】
第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４は、それぞれ軸部２５が貫通可能な円形の第３軸孔２４３ａ及び第４軸孔２４４ａを有する。第３軸孔２４３ａ及び第４軸孔２４４ａは、それぞれ軸部２５よりも若干大きな内径を有しており、第１軸孔２４１ａ及び第２軸孔２４２ａと同様に、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４によって軸受けされた状態で、軸線Ｘ方向の軸部２５のスライドを許容しつつ、軸線Ｘ周りの軸部２５の回転を許容する。また、第３軸孔２４３ａ及び第４軸孔２４４ａには、それぞれ周方向の一部を切り欠いてなる開放溝２４３ｂ，２４４ｂが設けられている。
【0049】
この開放溝２４３ｂ，２４４ｂは、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４の周方向における特定の位相（本実施形態では１２時位置となる鉛直真上位置）において第３軸孔２４３ａ及び第４軸孔２４４ａの内外を連通する。すなわち、開放溝２４３ｂ，２４４ｂは、ストッパ部２６の最大幅よりも若干大きな溝幅を有し、軸部２５が放射方向へスライドする際、前記特定の位相にてストッパ部２６の通過を許容する。なお、各開放溝２４３ｂ，２４４ｂの位相は、第３軸受部２４３と第４軸受部２４４とで同じ（共通）に設定されていればよく、両者の具体的な位相については、任意の周方向位置に設定することができる。
【0050】
このように、突起部２３では、ストッパ部２６が開放溝２４３ｂ，２４４ｂを通過することで、ストッパ部２６が第１軸受部２４１に当接するまで前進し、第２軸受部２４２に当接するまで後退可能となっている。換言すれば、突起部２３では、第１軸受部２４１と第２軸受部２４２の間をストッパ部２６が移動し、当該ストッパ部２６の移動が可能な範囲内において、軸部２５がスライド可能となっている。
【0051】
そして、図３に示すように、ストッパ部２６が第２軸受部２４２と第４軸受部２４４との間に位置する状態において、軸部２５の先端がベース部材２１の外周縁よりも外側に位置し、当該軸部２５がベース部材２１から突出した状態となる。一方、図４に示すように、ストッパ部２６が第１軸受部２４１と第３軸受部２４３との間に位置する状態において、軸部２５の先端がベース部材２１の外周縁よりも内側に位置し、当該軸部２５がベース部材２１に格納された状態となる。
【0052】
軸部２５は、横断面が円形となる丸棒状を呈し、軸線Ｘ方向において一定の外径を有する。また、軸部２５の外周側に、軸部２５の径方向に沿って延びる丸棒状のストッパ部２６が設けられている。なお、このストッパ部２６は、軸部２５の外周面に、例えば溶接などの任意の固定手段によって固定されている。また、このストッパ部２６の形状についても、本実施形態では丸棒状の形態を例示しているが、各開放溝２４３ｂ，２４４ｂを通過可能に構成されていればよく、例えば角柱状など、各開放溝２４３ｂ，２４４ｂとの関係で内足場２の構成に応じて任意の形態を採用することができる。
【0053】
（内足場の取付方法）
以下に、内足場２の取付方法について、図６に基づいて説明する。
以下に、内足場２の取付方法について、図６に基づいて説明する。
【0054】
内足場２の取付に際しては、まず、図６（ａ）に示すように、突起部２３について、軸部２５の先端をベース部材２１の外周縁よりも外側へと突出させた状態で、ベース部材２１の上面に足場部材２２が固定された内足場２を、図示外のクレーンによって揚重し、ケーソン躯体１の内側へと吊り込む。この際、意図せず軸部２５が後退しないように、ストッパ部２６を前記特定の位相以外の位相に合わせてストッパ部２６を第４軸受部２４４の外側端面に係止させておくことが望ましい（図５（ａ）参照）。
【0055】
そして、内足場２の突起部２３の周方向位置をケーソン躯体１の被係止部１３の周方向位置に合わせた状態で内足場２を下降させ、図６（ｂ）に示すように、ベース部材２１の外周縁よりも外側に突出した軸部２５の先端部を被係止部１３の段部１４に当接させることにより、当該軸部２５の先端部が段部１４に係止する。これにより、内足場２を構成するベース部材２１が突起部２３を介してケーソン躯体１の内側に支持され、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付が完了する。
【0056】
（内足場の撤去方法）
以下に、内足場２の撤去方法について、図７に基づいて説明する。
以下に、内足場２の撤去方法について、図７に基づいて説明する。
【0057】
内足場２の撤去に際しては、まず、図７（ａ）に示すように、内足場２の足場部材２２に図示外のクレーンに接続されるワイヤロープＷを掛ける。その後、図示外のクレーンによって内足場２を僅かに吊り上げて、ケーソン躯体１の被係止部１３に係止状態にある突起部２３の軸部２５を被係止部１３の段部１４から離間させる。
【0058】
続いて、突起部２３について、軸部２５を軸線Ｘ周りに回動させてストッパ部２６を前記特定の位相に合わせて当該ストッパ部２６のロック（係止状態）を解除する（図３参照）。そして、開放溝２４３ｂ，２４４ｂを通じてストッパ部２６を第１軸受部２４１と第３軸受部２４３の間に移動させ、図７（ｂ）に示すように、軸部２５の先端がベース部材２１の外周縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させることにより、軸部２５をベース部材２１に格納する。
【0059】
その後、具体的な図示は省略するが、意図せずベース部材２１の外周縁から軸部２５が突出しないように、ストッパ部２６を前記特定の位相以外の位相に合わせてストッパ部２６を第３軸受部２４３の内側端面に係止させたうえで、図７（ｃ）に示すように、図示外のクレーンにより内足場２を吊り上げて上昇させる。これにより、ケーソン躯体１に対する内足場２の撤去が完了する。
【0060】
（第１実施形態の作用効果）
以下、本実施形態に係る内足場の取付構造の特徴的な作用効果について具体的に説明する。
以下、本実施形態に係る内足場の取付構造の特徴的な作用効果について具体的に説明する。
【0061】
前記従来の内足場の取付構造において、ケーソン躯体１の内側に内足場２を取り付ける場合には、まず、図２１（ａ）に示すように、後述するブラケットＢＫＴを取り付けるためのブラケット取付用足場２０を、ケーソン躯体１の内側に吊り下げるように設置する。続いて、図２１（ｂ）に示すように、この設置したブラケット取付用足場２０に作業者が乗り込み、複数のアンカーボルトＡＢ（図２１（ｃ）参照）を介してケーソン躯体１の内側にブラケットＢＫＴを取り付け、その後ブラケット取付用足場２０を撤去する。これを繰り返して、ケーソン躯体１の内側の所定箇所に、それぞれブラケットＢＫＴを取り付ける。そして、ブラケットＢＫＴを全て取り付けた後、図２１（ｃ）に示すように、ベース部材２１の上面に足場部材２２が固定設置された内足場２を、図示外のクレーンにより揚重して、ケーソン躯体１の内側へ吊り込む。そして、図２１（ｄ）に示すように、内足場２をブラケットＢＫＴの上に載置して、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付が完了する。
【0062】
このように、前記従来の内足場の取付構造では、複数のブラケットＢＫＴを介してケーソン躯体１に内足場２を設置する構造となっている。このため、内足場２の取り付けるには、まず、ケーソン躯体１に前記ブラケット取付用足場２０を取り付け、このブラケット取付用足場２０を利用してケーソン躯体１にブラケットＢＫＴを取り付けた後、前記ブラケット取付用足場２０を撤去する、といった作業を繰り返す必要がある。これにより、内足場２の取り付け作業が煩雑となる点で改善の余地を残していた。
【0063】
また、前記従来の内足場の取付構造は前記ブラケットＢＫＴを介して内足場２を設置するため、ケーソン躯体１の組立後には、図２２（ａ）に示すように、クレーンにより内足場２を吊り上げて撤去した後、図２２（ｂ）に示すように、前記ブラケット取付用足場２０を設置する。そして、図２２（ｃ）に示すように、当該ブラケット取付用足場２０を利用してケーソン躯体１からブラケットを取り外した後、図２２（ｄ）に示すように、前記ブラケット取付用足場２０を撤去する、といった作業を繰り返す必要がある。これにより、前記内足場２の取り付け作業のみならず、当該内足場２の撤去作業についても煩雑なものとなっており、当該内足場２の着脱を容易に行うことができる内足場の取付構造が望まれていた。
【0064】
これに対し、本実施形態では、揚重機（図示外のクレーン）によって鉛直方向に沿って昇降可能に設けられ、ケーソン躯体１の内側に自立可能に取り付けられる内足場２の取付構造であって、ケーソン躯体１の内側に設けられた窪み状又は段差状に設けられた被係止部１３と、内足場２において前記鉛直方向に直交する放射方向へ出没自在に設けられ、被係止部１３に係止する突起部２３（軸部２５）と、を備えている。
【0065】
このように、本実施形態では、内足場２に設けられた突起部２３（軸部２５）を放射方向へと進出させ、ケーソン躯体１の内側に設けられた被係止部１３に係止させることにより、内足場２をケーソン躯体１に取り付けることが可能となっている。このため、予めケーソン躯体１に内足場２を載置するためのブラケットＢＫＴを取り付ける必要がある前記従来の内足場の取付構造と比べて、内足場２をケーソン躯体１に直接取り付け可能となるため、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付作業を容易に行うことができる。
【0066】
さらに、本実施形態の場合には、内足場２を撤去する際も、突起部２３（軸部２５）を後退させて被係止部１３に対する突起部２３の係止状態を解除するのみで、ケーソン躯体１から内足場２を離脱させることができる。これにより、ケーソン躯体１からの内足場２の撤去作業についても容易に行うことができる。
【0067】
また、本実施形態では、突起部２３は、内足場２の上面に前記放射方向に沿って設けられた複数の軸受部（第１軸受部２４１、第２軸受部２４２、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）と、軸受部（第１軸受部２４１、第２軸受部２４２、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）により前記放射方向へスライド可能に軸受けされ、内足場２の外周縁よりも外側に突出した状態で被係止部１３に係止する軸部２５と、軸部２５と、軸部２５に一体又は別体に設けられ、軸受部（本実施形態では第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）に係止して軸部２５のスライドを規制するストッパ部２６と、を有している。
【0068】
このように、本実施形態では、ストッパ部２６を第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４に係止させることで、軸部２５のスライドを規制することが可能となっている。このように、軸部２５のスライドをストッパ部２６により機械的に規制することで、内足場２がケーソン躯体１に取り付けられた状態で軸部２５が意図せず後退して被係止部１３から脱落してしまう不具合を確実に防止することが可能となり、内足場２の取付安全性を向上させることができる。
【0069】
また、本実施形態では、軸部２５は、軸受部（第１軸受部２４１、第２軸受部２４２、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）による軸受け状態において軸部２５の軸線Ｘ周りに回転自在に設けられ、複数の軸受部（第１軸受部２４１、第２軸受部２４２、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）のうち少なくとも一の軸受部（本実施形態では第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）は、軸部２５の回転方向における特定の位相で軸受部（本実施形態では第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）の内外を連通してストッパ部２６が通過可能に形成された開放溝２４３ｂ，２４４ｂを有し、ストッパ部２６は、軸部２５に一体的に設けられていて、前記特定の位相において開放溝２４３ｂ，２４４ｂを通過することをもって軸部２５のスライドを許容し、前記特定の位相を除くその他の位相において軸受部（本実施形態では第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４）に係止することをもって軸部２５のスライドを規制する。
【0070】
このように、本実施形態では、軸部２５を回転させてストッパ部２６を前記特定の位相に合わせることにより、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４に対するストッパ部２６の係止状態を解除することが可能となっている。これにより、第３軸受部２４３及び第４軸受部２４４に対するストッパ部２６の係止状態が意図せず解除されてしまうおそれがなく、内足場２の取付安全性をより効果的に向上させることができる。
【0071】
〔第２実施形態〕
図８～図１０は本発明に係る内足場の取付構造の第２実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態における突起部２３の軸部２５の格納手段を変更したものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図８～図１０は本発明に係る内足場の取付構造の第２実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態における突起部２３の軸部２５の格納手段を変更したものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0072】
本実施形態に係る内足場の取付構造は、図６、図７に示すように、前記第１実施形態の構成に加えて、内足場２の上面に、前記放射方向において第１軸受部２４１よりも内側となる位置に設けられた固定部であるアンカーボルトＡＢと、アンカーボルトＡＢとストッパ部２６の間に設けられ、軸部２５が内足場２から突出した状態で収縮力を発揮するゴム紐状の弾性部材３と、を備える。
【0073】
すなわち、本実施形態では、内足場２の上面であって軸線Ｘ上における第１軸受部２４１よりも内側に、アンカーボルトＡＢが設けられていて、弾性部材３の一端３１がアンカーボルトＡＢに固定されると共に、弾性部材３の他端３２が内足場２の撤去時にストッパ部２６に引っ掛けられる。これにより、弾性部材３は、内足場２の撤去時において、前記収縮力をもって軸部２５の先端がベース部材２１の外周縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させる構成となっている。
【0074】
（内足場の撤去方法）
上述のように、本実施形態は、弾性部材３の収縮力をもって軸部２５の格納を行うものであって、弾性部材３は内足場２の撤去時に使用されるものであるため、内足場２の取付方法については前記第１実施形態と同様である。よって、以下では、内足場２の撤去方法についてのみ、図１０に基づいて説明する。
上述のように、本実施形態は、弾性部材３の収縮力をもって軸部２５の格納を行うものであって、弾性部材３は内足場２の撤去時に使用されるものであるため、内足場２の取付方法については前記第１実施形態と同様である。よって、以下では、内足場２の撤去方法についてのみ、図１０に基づいて説明する。
【0075】
内足場２の撤去に際しては、まず、図１０（ａ）に示すように、内足場２の足場部材２２に図示外のクレーンに接続されるワイヤロープＷを掛ける。次に、突起部２３について、軸部２５を軸線Ｘ周りに回動させてストッパ部２６を前記特定の位相に合わせることにより、当該ストッパ部２６のロック（係止状態）を解除する。そして、このロックが解除されたストッパ部２６に、一端３１がアンカーボルトＡＢに固定された弾性部材３の他端３２を引っ掛ける。なお、この時点では、突起部２３は被係止部１３に係止状態にあり、被係止部１３の段部１４と軸部２５との間に静摩擦が作用しているため、当該静摩擦力が弾性部材３の収縮力に抗し、被係止部１３の段部１４に対する軸部２５の係止状態が維持される。
【0076】
続いて、前記図示外のクレーンにより内足場２を僅かに吊り上げ、ケーソン躯体１の被係止部１３に係止状態にある突起部２３の軸部２５を被係止部１３の段部１４から離間させる。すると、被係止部１３の段部１４と軸部２５との間の静摩擦力が解放され、図１０（ｂ）に示すように、弾性部材３の収縮力によりストッパ部２６が第１軸受部２４１側へと引っ張られて、開放溝２４３ｂ，２４４ｂを通じてストッパ部２６が第１軸受部２４１と第３軸受部２４３の間に自動的に移動する。これにより、軸部２５の先端がベース部材２１の外周縁よりも内側に位置するまで軸部２５が後退して、軸部２５がベース部材２１に格納される。
【0077】
その後、図１０（ｃ）に示すように、図示外のクレーンにより内足場２を上昇させる。これにより、ケーソン躯体１に対する内足場２の撤去が完了する。
【0078】
（第２実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、内足場２の上面に、前記放射方向において軸受部（第１軸受部２４１）よりも内側となる位置に設けられた固定部（アンカーボルトＡＢ）と、一端３１が固定部（アンカーボルトＡＢ）に固定され、他端３２がストッパ部２６に引っ掛けられ、軸部２５が内足場２から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材３と、を備え、弾性部材３は、内足場２の撤去時において他端３２がストッパ部２６に引っ掛けられることにより前記収縮力を発揮し、軸部２５の先端が内足場２の外縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させる。
以上のように、本実施形態では、内足場２の上面に、前記放射方向において軸受部（第１軸受部２４１）よりも内側となる位置に設けられた固定部（アンカーボルトＡＢ）と、一端３１が固定部（アンカーボルトＡＢ）に固定され、他端３２がストッパ部２６に引っ掛けられ、軸部２５が内足場２から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材３と、を備え、弾性部材３は、内足場２の撤去時において他端３２がストッパ部２６に引っ掛けられることにより前記収縮力を発揮し、軸部２５の先端が内足場２の外縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させる。
【0079】
このように、本実施形態では、内足場２を撤去する際に、弾性部材３の収縮力によって自動的に軸部２５を後退させることができる。これにより、内足場２の撤去に際して、軸部２５を後退させることによって行う、被係止部１３に対する突起部２３の係止状態の解除作業を省略することが可能となり、内足場２の撤去作業をさらに容易に行うことができる。
【0080】
また、本実施形態では、弾性部材３の収縮力は、被係止部１３（段部１４）と軸部２５との間に作用する摩擦力よりも小さく設定されていて、揚重機（図示外のクレーン）によって内足場２が吊り上げられ、前記鉛直方向において軸部２５が被係止部１３（段部１４）から離間した状態で、弾性部材３の収縮力によって軸部２５の先端が内足場２の外縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させる。
【0081】
かかる態様によれば、軸部２５は、軸部２５と被係止部１３との摩擦が作用する状態では、弾性部材３の収縮力によってスライドせず、軸部２５と被係止部１３との摩擦が解放された状態において、弾性部材３の収縮力によって後退する構成となっている。これにより、内足場２の吊り上げ前は、軸部２５と被係止部１３の段部１４との摩擦により段部１４に対する軸部２５の係止状態が維持されるため、より安全に内足場２を撤去できることは勿論、比較的小さい収縮力で軸部２５を後退させることが可能となるため、比較的小さい弾性力を有する弾性部材３を使用でき、弾性部材３の弾性力に抗して当該弾性部材３をストッパ部２６へと引っ掛ける弾性部材３の取付作業が容易となる。その結果、内足場２の撤去作業を一層容易に行うことができる。
【0082】
〔第３実施形態〕
図１１、図１２は本発明に係る内足場の取付構造の第３実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態におけるストッパ部２６の具体的態様を変更したものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図１１、図１２は本発明に係る内足場の取付構造の第３実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態におけるストッパ部２６の具体的態様を変更したものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0083】
本実施形態に係る内足場の取付構造は、図１１、図１２に示すように、軸部２５に、径方向に開口する挿入孔２５０が貫通していて、この挿入孔２５０に係止ピン２７が挿入されることをもって、前記第１実施形態に係るストッパ部２６による軸部２５のスライドロック機構が代替されている。なお、係止ピン２７は、例えば周知のボルト２７１により形成されていて、当該ボルト２７１の先端部にロックナット２７２がねじ込まれることによって、挿入孔２５０に固定されている。
【0084】
このように、本実施形態では、ストッパ部２６が、軸部２５とは別体に形成されてなる係止ピン２７により構成されていて、当該係止ピン２７を構成するボルト２７１とロックナット２７２が第３軸受部２４３又は第４軸受部２４４に係止することをもって、軸部２５の格納方向のスライド（後退）を規制するようになっている。換言すれば、開放溝２４３ｂ，２４４ｂを通じてストッパ部２６の係止状態を解除する前記第１実施形態と異なり、本実施形態によれば、係止ピン２７が挿入孔２５０に挿入された状態では、軸部２５の位相にかかわらず軸部２５の格納方向へのスライド（後退）が規制される構成となっている。
【0085】
なお、本実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、軸部２５にストッパ部２６が一体に設けられているが、本実施形態に係るストッパ部２６は、軸部２５のスライドを規制すること目的とするものではなく、軸部２５をスライドさせる際の把持部（ハンドル）として機能するものである。
【0086】
（第３実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、軸部２５は、径方向に開口する挿入孔２５０を有し、ストッパ部２６は、軸部２５とは別体であって挿入孔２５０に対して着脱可能に設けられた係止部材（係止ピン２７）によって構成され、係止部材（係止ピン２７）が挿入孔２５０から離脱した状態で軸部２５のスライドを許容し、係止部材（係止ピン２７）が挿入孔２５０に挿入された状態で軸受部（第３軸受部２４３又は第４軸受部２４４）に係止して軸部２５のスライドを規制する。
以上のように、本実施形態では、軸部２５は、径方向に開口する挿入孔２５０を有し、ストッパ部２６は、軸部２５とは別体であって挿入孔２５０に対して着脱可能に設けられた係止部材（係止ピン２７）によって構成され、係止部材（係止ピン２７）が挿入孔２５０から離脱した状態で軸部２５のスライドを許容し、係止部材（係止ピン２７）が挿入孔２５０に挿入された状態で軸受部（第３軸受部２４３又は第４軸受部２４４）に係止して軸部２５のスライドを規制する。
【0087】
かかる態様によれば、軸部２５とは別体に設けられた係止ピン２７が挿入孔２５０から離脱した状態で軸部２５のスライドが許容されて、係止ピン２７が挿入孔２５０に挿入された状態で第３軸受部２４３又は第４軸受部に係止して軸部２５のスライドが規制される。換言すれば、係止ピン２７が挿入孔２５０に挿入された状態では、軸部２５の位相にかかわらず軸部２５のスライドを規制することができる。これにより、第３軸受部２４３又は第４軸受部に対する係止ピン２７の係止状態が意図せずに解除されてしまうおそれがなく、内足場２の取付安全性をより効果的に向上させることができる。
【0088】
また、当該態様によれば、係止ピン２７を挿入孔２５０に挿入するのみで軸部２５のスライドを規制することができる。これにより、例えば前記第１実施形態のように軸部２５を回転させて特定の位相に合わせるなどの特別な操作を行うことなく軸部２５のスライドを規制できるメリットがある。
【0089】
〔第４実施形態〕
図１３、図１４は本発明に係る内足場の取付構造の第４実施形態を示しており、本実施形態は、主として、前記第３実施形態について前記第２実施形態で開示した弾性部材３による軸部２５の自動格納構造を組み合わせたものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については基本的に前記第３実施形態と同様である。そのため、前記第３実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図１３、図１４は本発明に係る内足場の取付構造の第４実施形態を示しており、本実施形態は、主として、前記第３実施形態について前記第２実施形態で開示した弾性部材３による軸部２５の自動格納構造を組み合わせたものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については基本的に前記第３実施形態と同様である。そのため、前記第３実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0090】
本実施形態に係る内足場の取付構造は、図１３、図１４に示すように、軸部２５の外周側に、第１軸受部２４１の外側面と第２軸受部２４２の内側面との間を行き来するレバー部２８が、軸部２５の径方向に沿って延設されている。このレバー部２８は、軸部２５に対して概ね直交する方向に沿って延びる円柱状を呈し、軸部２５と一体に形成されている。
【0091】
さらに、本実施形態では、前記第３実施形態における第３軸受部２４３又は第４軸受部２４４が廃止されていて、その代わりに、第１軸受部２４１と第２軸受部２４２との間に、第１軸受部２４１と第２軸受部２４２との間を行き来するレバー部２８の移動を案内（ガイド）するガイドレールＧＬが設けられている。
【0092】
ガイドレールＧＬは、第１軸受部２４１の外側面と第２軸受部２４２の内側面との間に平行に架け渡された一対のレール構成部材ＧＬ１，ＧＬ２によって構成される。一対のレール構成部材ＧＬ１，ＧＬ２は、それぞれ横断面が円形となる円柱状を呈し、レバー部２８と線接触することにより、レバー部２８の摺動抵抗が低減されている。
【0093】
また、本実施形態では、第２軸受部２４２の第２軸孔２４２ａが鉛直方向に延びる長穴状に形成されていて、この第２軸孔２４２ａの下端部両側に、当該第２軸孔２４２ａを鉛直方向に直交する方向に沿って凹状に切り欠いてなる拡幅部２４２ｂが形成されている。この拡幅部２４２ｂは、軸部２５を貫通するかたちで取り付けられた係止ピン２７が通過可能な長穴状に形成されている。
【0094】
かかる構成により、突起部２３の軸部２５が被係止部１３の段部１４に係止した状態では、軸部２５は鉛直上側に持ち上げられる結果、第２軸孔２４２ａの上側に位置し、係止ピン２７が第２軸受部２４２の外側面に係止することとなり、軸部２５のスライドが規制される。一方、ベース部材２１が吊り上げられて突起部２３の軸部２５が被係止部１３の段部１４から離間した状態では、軸部２５は自重によって鉛直下側に移動する結果、第２軸孔２４２ａの下側に位置し、拡幅部２４２ｂによって係止ピン２７の通過が許容されることとなり、軸部２５のスライドが許容される。
【0095】
また、本実施形態では、前記第２実施形態と同様、内足場２の上面において、軸線Ｘ上であって放射方向における第１軸受部２４１よりも内側となる位置に、固定部であるアンカーボルトＡＢが設けられていて、このアンカーボルトＡＢとレバー部２８の間に、軸部２５が内足場２から突出した状態で収縮力を発揮するゴム紐状の弾性部材３が介装される。なお、弾性部材３は、前記第２実施形態と同様、内足場２の撤去時に一端３１がアンカーボルトＡＢに固定され、かつ他端３２がレバー部２８に引っ掛けられることにより、内足場２の撤去時において、前記収縮力をもって軸部２５の先端がベース部材２１の外周縁よりも内側に位置するまでレバー部２８を介して軸部２５を後退させる。
【0096】
（第４実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、軸部２５と一体的に設けられたレバー部２８と、内足場２の上面に、前記放射方向において軸受部（第２軸受部２４２）よりも内側となる位置に設けられた固定部（アンカーボルトＡＢ）と、一端３１が固定部（アンカーボルトＡＢ）に固定され、他端３２がレバー部２８に引っ掛けられ、軸部２５が内足場２から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材３と、を備え、軸受部（第２軸受部２４２）は、前記鉛直方向に延びる長穴状の軸孔（第２軸孔２４２ａ）によって軸部２５を支持し、軸孔（第２軸孔２４２ａ）は、前記鉛直方向の下端部両側に、軸孔（第２軸孔２４２ａ）を前記鉛直方向に直交する方向へ拡張してストッパ部（係止ピン２７）の通過を許容する拡幅部２４２ｂを有し、軸部２５が被係止部１３に係止した状態では、前記鉛直方向において軸部２５が軸孔（第２軸孔２４２ａ）の上側に位置することで、ストッパ部（係止ピン２７）が軸受部（第２軸受部２４２）の端面に係止する一方、軸部２５が被係止部１３から離間した状態では、前記鉛直方向において軸部２５が軸孔（第２軸孔２４２ａ）の下側に位置することで、拡幅部２４２ｂを通じてストッパ部（係止ピン２７）の通過を許容し、弾性部材３は、内足場２の撤去時に、ストッパ部（係止ピン２７）が軸受部（第２軸受部２４２）の外側面に係止した状態で他端３２がレバー部２８に引っ掛けられるものであって、揚重機（図示外のクレーン）によって内足場２が吊り上げられ、ストッパ部（係止ピン２７）が自重により軸孔（第２軸孔２４２ａ）の下側へ移動し、拡幅部２４２ｂによりストッパ部（係止ピン２７）による軸受部（第２軸受部２４２）の端面との係止状態が解除された状態で、弾性部材３の収縮力によって軸部２５の先端が内足場２の外縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させる。
以上のように、本実施形態では、軸部２５と一体的に設けられたレバー部２８と、内足場２の上面に、前記放射方向において軸受部（第２軸受部２４２）よりも内側となる位置に設けられた固定部（アンカーボルトＡＢ）と、一端３１が固定部（アンカーボルトＡＢ）に固定され、他端３２がレバー部２８に引っ掛けられ、軸部２５が内足場２から突出した状態で収縮力を発揮する、伸縮可能な弾性部材３と、を備え、軸受部（第２軸受部２４２）は、前記鉛直方向に延びる長穴状の軸孔（第２軸孔２４２ａ）によって軸部２５を支持し、軸孔（第２軸孔２４２ａ）は、前記鉛直方向の下端部両側に、軸孔（第２軸孔２４２ａ）を前記鉛直方向に直交する方向へ拡張してストッパ部（係止ピン２７）の通過を許容する拡幅部２４２ｂを有し、軸部２５が被係止部１３に係止した状態では、前記鉛直方向において軸部２５が軸孔（第２軸孔２４２ａ）の上側に位置することで、ストッパ部（係止ピン２７）が軸受部（第２軸受部２４２）の端面に係止する一方、軸部２５が被係止部１３から離間した状態では、前記鉛直方向において軸部２５が軸孔（第２軸孔２４２ａ）の下側に位置することで、拡幅部２４２ｂを通じてストッパ部（係止ピン２７）の通過を許容し、弾性部材３は、内足場２の撤去時に、ストッパ部（係止ピン２７）が軸受部（第２軸受部２４２）の外側面に係止した状態で他端３２がレバー部２８に引っ掛けられるものであって、揚重機（図示外のクレーン）によって内足場２が吊り上げられ、ストッパ部（係止ピン２７）が自重により軸孔（第２軸孔２４２ａ）の下側へ移動し、拡幅部２４２ｂによりストッパ部（係止ピン２７）による軸受部（第２軸受部２４２）の端面との係止状態が解除された状態で、弾性部材３の収縮力によって軸部２５の先端が内足場２の外縁よりも内側に位置するまで軸部２５を後退させる。
【0097】
かかる態様によれば、内足場２を撤去する際に、弾性部材３の収縮力により自動的に軸部２５を後退させることができる。これにより、内足場２の撤去に際し、軸部２５を後退させることによって行う、被係止部１３に対する突起部２３の係止状態の解除作業を省略することが可能となり、内足場２の撤去作業をさらに容易に行うことができる。
【0098】
しかも、本実施形態では、突起部２３の軸部２５が被係止部１３に係止した状態で、軸部２５が第２軸孔２４２ａの上側に位置して係止ピン２７が第２軸受部２４２の端面に係止し、突起部２３の軸部２５が被係止部１３の段部１４から離間した状態で、軸部２５が第２軸孔２４２ａの下側に位置して拡幅部２４２ｂを通じて係止ピン２７の通過を許容する構成となっている。このため、係止ピン２７の着脱を伴うことなく、突起部２３の軸部２５が被係止部１３の段部１４に係止して軸部２５のスライド規制が必要となる状態では、係止ピン２７により軸部２５のスライドを規制し、突起部２３の軸部２５が被係止部１３の段部１４から離間して軸部２５のスライド規制を必要としない状態では、拡幅部２４２ｂにより軸部２５のスライドを許容することができる。このように、必要に応じて軸部２５のスライドを自動的に規制し、又は解除可能となることで、内足場２の撤去作業性のみならず内足場２の取付作業性も向上させることが可能となり、内足場２の着脱作業のさらなる容易化を図ることができる。
【0099】
特に、上記軸部２５のスライド規制を自動化する構成を、前記弾性部材３により軸部２５の格納を自動化する構成と組み合わせることで、これら両構成が有機的に関連し、内足場２の撤去時に弾性部材３をレバー部２８に引っ掛けるのみで、係止ピン２７による係止状態の解除と、弾性部材３による軸部２５の格納とを自動的に行うことができる。これにより、内足場２の撤去作業に係る工数が各段に低減され、当該内足場２の撤去作業をより一層容易なものとすることができる。
【0100】
〔第５実施形態〕
図１５～図１９は本発明に係る内足場の取付構造の第５実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態における突起部２３の具体的態様を変更したものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図１５～図１９は本発明に係る内足場の取付構造の第５実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態における突起部２３の具体的態様を変更したものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0101】
本実施形態に係る内足場の取付構造は、図１５、図１６、図１７に示すように、内足場２のベース部材２１の外周縁部に、放射方向（径方向）の外側へ開口する受容溝２１０が切り欠かれていて、この受容溝２１０に、突起部２３を構成する回転ピン２９が回転可能に支持されている。すなわち、本実施形態では、回転ピン２９が回転することにより、水平方向に概ね平行となる水平位相と、鉛直方向に概ね平行となる鉛直位相と、に変位するように構成され、前記水平位相において回転ピン２９の一端がベース部材２１の外周縁よりも外側に突出する一方、前記鉛直位相において回転ピン２９の両端がベース部材２１の外周縁よりも内側に位置する構成となっている。
【0102】
受容溝２１０は、放射方向の内側に設けられ、鉛直方向の下端部が底壁２１０ｃによって閉塞された有底部２１０ａと、放射方向の外側に設けられ、鉛直方向に貫通する開放部２１０ｂと、を有する。すなわち、この受容溝２１０は、内側が有底部２１０ａとなっていて、鉛直上側のみが開口し、鉛直下側は底壁２１０ｃによって閉塞されている一方、外側が開放部２１０ｂとなっていて、鉛直両側が開口している。
【0103】
有底部２１０ａは、鉛直下側を閉塞する底壁２１０ｃと、この底壁２１０ｃの両側からそれぞれ鉛直上側へと垂直に立ち上がり、ベース部材２１の周方向両側に対向する一対の側壁２１０ｄ，２１０ｅと、を有する。そして、有底部２１０ａは、回転ピン２９の厚さＴと同等以上の深さ（ベース部材２１の上面から底壁２１０ｃまでの鉛直距離）を有する。これにより、当該底壁２１０ｃと一対の側壁２１０ｄ，２１０ｅにより構成される収容空間に回転ピン２９の他端部を収容することで、回転ピン２９の前記水平位相を可能としている。
【0104】
開放部２１０ｂは、周方向の両側に、有底部２１０ａから連続する前記一対の側壁２１０ｄ，２１０ｅが対向して配置され、鉛直方向の両側及び放射方向の外側が開放されている。さらに、開放部２１０ｂは、後述する回転ピン２９の厚さＴと同等か当該厚さＴよりも若干大きい径方向幅を有していて、一対の側壁２１０ｄ，２１０ｅには、回転ピン２９の両側に突設された一対の支持部２９３ａ，２９３ｂを軸受け可能な凹状の被支持部１３０ａ，１３０ｂが窪み形成されている。これにより、開放部２１０ｂでは、回転ピン２９の両端部を鉛直方向に突出させることで、回転ピン２９の前記鉛直位相を可能としている。
【0105】
回転ピン２９は、一定の厚さＴ及び幅Ｗを有する角柱状に形成された一般部２９０と、一般部２９０の一端部に設けられ、水平位相において受容溝２１０の有底部２１０ａ内に収容される第１端部２９１と、一般部２９０の他端部に設けられ、水平位相においてケーソン躯体１の被係止部１３の段部１４に係止する第２端部２９２と、を有する。なお、第１端部２９１及び第２端部２９２は、それぞれ先端に向かって厚さＴが徐々に減少する概ね円弧状に形成されている。これにより、回転ピン２９が傾斜状態にある場合でも、内足場２の取付時に第２端部２９２が段部１４に当接した際、回転ピン２９に対して第２端部２９２を持ち上げるようなモーメントを発生させて、自動的に水平位相に変位可能としている。
【0106】
一般部２９０は、幅方向の両側に突出する一対の支持部２９３ａ，２９３ｂを有し、この一対の支持部２９３ａ，２９３ｂがそれぞれ受容溝２１０の開放部２１０ｂにおける被支持部１３０ａ，１３０ｂに回転可能に係合する。これにより、回転ピン２９は、一対の支持部２９３ａ，２９３ｂが受容溝２１０の被支持部１３０ａ，１３０ｂに係合することにより、一対の支持部２９３ａ，２９３ｂを介して受容溝２１０の被支持部１３０ａ，１３０ｂに回転可能に支持されている。
【0107】
以上のような構成から、回転ピン２９は、第１端部２９１が受容溝２１０の底壁２１０ｃに当接すると共に、第２端部２９２がケーソン躯体１の被係止部１３の段部１４に当接し、第２端部２９２が段部１４に当接することによって発生する矢印Ｄ１方向のモーメントを底壁２１０ｃによって支持することで、前記水平位相が維持され、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付状態が維持される。一方、この水平位相から回転ピン２９が矢印Ｄ２方向へ回転することにより、開放部２１０ｂにおいて、第１端部２９１が鉛直上側に突出し、回転ピン２９の第２端部２９２が鉛直下側に突出することで、回転ピン２９の前記鉛直位相が維持される。
【0108】
（内足場の取付方法）
以下に、内足場２の取付方法について、図１８に基づいて説明する。
以下に、内足場２の取付方法について、図１８に基づいて説明する。
【0109】
内足場２の取付に際しては、まず、図１８（ａ）に示すように、突起部２３について、回転ピン２９の第２端部２９２をベース部材２１の外周縁よりも外側へと突出させた状態（例えば水平位相）で、ベース部材２１の上面に足場部材２２が固定された内足場２を、図示外のクレーンによって揚重し、ケーソン躯体１の内側へ吊り込む。なお、この内足場２をケーソン躯体１の内側へ吊り込んだ状態では、回転ピン２９は必ずしも水平位相となっている必要はなく、第１端部２９１が内側（有底部２１０ａ側）へ傾倒した傾斜状態にあればよい。
【0110】
そして、図１８（ｂ）に示すように、内足場２の突起部２３の周方向位置をケーソン躯体１の被係止部１３の周方向位置に合わせた状態で内足場２を下降させ、ベース部材２１の外周縁よりも外側に突出した回転ピン２９の第２端部２９２を被係止部１３の段部１４に当接させる。すると、この回転ピン２９の第２端部２９２と段部１４の当接により発生するモーメントによって第１端部２９１が有底部２１０ａの底壁２１０ｃに当接して、回転ピン２９が段部１４に係止する。これにより、内足場２を構成するベース部材２１が突起部２３を介してケーソン躯体１の内側に支持され、ケーソン躯体１に対する内足場２の取付が完了する。
【0111】
（内足場の撤去方法）
以下に、内足場２の撤去方法について、図１９に基づいて説明する。
以下に、内足場２の撤去方法について、図１９に基づいて説明する。
【0112】
内足場２の撤去に際しては、まず、図１９（ａ）に示すように、内足場２の足場部材２２に図示外のクレーンに接続されるワイヤロープＷを掛ける。その後、図示外のクレーンによって内足場２を吊り上げる。
【0113】
すると、内足場２の上昇に伴い、図１９（ｂ）に示すように、回転ピン２９の第２端部２９２が、内足場２よりも鉛直上側に積み上げられたケーソン躯体１ｘの下端部に当接し、当該第２端部２９２を鉛直下側へと押し下げるようなモーメントが作用することで、回転ピン２９が鉛直位相にする。これにより、回転ピン２９の第１端部２９１と第２端部２９２が共にベース部材２１の外周縁よりも内側に位置することとなって、回転ピン２９がベース部材２１に格納される。
【0114】
そして、このまま回転ピン２９を鉛直位相に維持した状態で、図１９（ｃ）に示すように、図示外のクレーンによって内足場２を上昇させることにより、ケーソン躯体１に対する内足場２の撤去が完了する。
【0115】
（第５実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、内足場２は、外周縁部に切り欠かれた受容溝２１０を有し、受容溝２１０は、前記放射方向の内側に設けられ、鉛直下端部が底壁２１０ｃにより閉塞された有底部２１０ａと、前記放射方向の外側に設けられ、前記鉛直方向に貫通する開放部２１０ｂと、を有し、突起部２３は、概ね直線状を呈し、中間部（一般部２９０）が受容溝２１０の開放部２１０ｂに支持されることで中間部（一般部２９０）を支点として回動可能に設けられていて、水平方向に概ね平行な水平位相と、前記鉛直方向に概ね平行な鉛直位相と、に変位し、前記水平位相では、前記放射方向の内側に指向する一端部（第１端部２９１）が底壁２１０ｃの上面に当接して突起部２３の回動を規制した状態となり、前記放射方向の外側に指向する他端部（第２端部２９２）が内足場２の外周縁よりも外側に突出して被係止部１３に係止することにより内足場２が自立可能に保持される一方、前記鉛直位相では、開放部２１０ｂにおいて突起部２３の両端部が内足場２の上下方向に指向した状態となり、突起部２３の両端部が前記放射方向において内足場２の外周縁よりも内側に位置することにより内足場２の昇降が許容される。
以上のように、本実施形態では、内足場２は、外周縁部に切り欠かれた受容溝２１０を有し、受容溝２１０は、前記放射方向の内側に設けられ、鉛直下端部が底壁２１０ｃにより閉塞された有底部２１０ａと、前記放射方向の外側に設けられ、前記鉛直方向に貫通する開放部２１０ｂと、を有し、突起部２３は、概ね直線状を呈し、中間部（一般部２９０）が受容溝２１０の開放部２１０ｂに支持されることで中間部（一般部２９０）を支点として回動可能に設けられていて、水平方向に概ね平行な水平位相と、前記鉛直方向に概ね平行な鉛直位相と、に変位し、前記水平位相では、前記放射方向の内側に指向する一端部（第１端部２９１）が底壁２１０ｃの上面に当接して突起部２３の回動を規制した状態となり、前記放射方向の外側に指向する他端部（第２端部２９２）が内足場２の外周縁よりも外側に突出して被係止部１３に係止することにより内足場２が自立可能に保持される一方、前記鉛直位相では、開放部２１０ｂにおいて突起部２３の両端部が内足場２の上下方向に指向した状態となり、突起部２３の両端部が前記放射方向において内足場２の外周縁よりも内側に位置することにより内足場２の昇降が許容される。
【0116】
かかる態様によれば、突起部２３を構成する回転ピン２９の回転方向の位相を変更するのみによって、被係止部１３に対する突起部２３の係止状態と当該係止状態の解除とを切り替えることができる。これにより、前記第１実施形態のように、軸部２５をスライドさせて被係止部１３に対する突起部２３の係脱状態を切り替える態様に比べて、被係止部１３に対する突起部２３の係脱状態の切替作業を比較的容易に行うことができ、ケーソン躯体１に対する内足場２の着脱作業をさらに容易かつ効率的に行うことができる。
【0117】
さらに、本実施形態では、突起部２３（回転ピン２９）は、内足場２の取付時において、内足場２の外周縁よりも外側に突出し、かつ前記水平位相と前記鉛直位相との間の傾斜位相にある場合、内足場２の下降移動に伴い他端部（第２端部２９２）が被係止部１３に当接することにより、一端部（第１端部２９１）が底壁２１０ｃに近接する方向へ回動して、前記水平位相に自動的に変位する。
【0118】
かかる態様によれば、内足場２の取付時に、内足場２を下降させるのみで、傾斜位相にある回転ピン２９が被係止部１３に当接することによって自動的に回動し、当該回転ピン２９を水平位相へ変位させることが可能となる。これにより、内足場２の取付時において、回転ピン２９が予め完全な水平位相となっていない場合でも、当該回転ピン２９を自動的に水平位相へと変位させ、回転ピン２９と被係止部１３の係止状態を確保することが可能となり、内足場２の取付作業を一層容易に行うことができる。
【0119】
加えて、本実施形態では、突起部２３（回転ピン２９）は、内足場２の撤去時において、内足場２の上昇移動に伴い内足場２の外周縁よりも外側に突出した他端部（第２端部２９２）が内足場２よりも鉛直上側に積み上げられたケーソン躯体１ｘに当接することにより、一端部（第１端部２９１）が底壁２１０ｃから離間する方向へ回動して前記鉛直位相に自動的に変位する。
【0120】
かかる態様によれば、内足場２の撤去時に、単に内足場２を上昇させるのみで、水平位相にある回転ピン２９が上段のケーソン躯体１ｘに当接することにより自動的に回動し、当該回転ピン２９を鉛直位相へ変位させることが可能となる。これにより、内足場２の撤去時において、作業者が回転ピン２９に何ら手を加えることなく、当該回転ピン２９を内足場２に自動的に格納することができ、内足場２の撤去作業をより一層容易に行うことができる。
【0121】
本発明は、前記各実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。
【0122】
とりわけ、前記各実施形態においては、本発明に係る内足場の取付構造を、ＲＣセグメントからなるリングピース１１を組み立ててなるケーソン躯体１に適用したものを例示している。しかしながら、本発明に係る内足場の取付構造は、上記ＲＣセグメントからなるリングピース１１に限定されるものではなく、図２０に示すように、例えば周知のアーバンリング工法に多く採用されるスチールセグメントからなるリングピース１１´を組み立ててなるケーソン躯体１´にも適用可能であることは言うまでもない。なお、このスチールセグメントからなるケーソン躯体１´に対しては、前記各突起部２３を、ケーソン躯体１´の内側に突設されたリブ１５によって形成される段差部１５０に係止させることで、内足場２をケーソン躯体１´の内側に取り付けることができる。
【符号の説明】
【0123】
１…ケーソン躯体
１ｘ…ケーソン躯体
１´…ケーソン躯体
１０…単位土留壁
１１…リングピース
１１´…リングピース
１２…刃口リング
１３…被係止部
１４…段部
１５…リブ（被係止部）
１５０…段差部
２…内足場
２１…ベース部材
２１０…受容溝
２１０ａ…有底部
２１０ｂ…開放部
２１０ｃ…底壁
２１０ｄ，２１０ｅ…側壁
２２…足場部材
２３…突起部
２４…軸受部
２４１…第１軸受部（軸受部）
２４１ａ…第１軸孔（軸孔）
２４２…第２軸受部（軸受部）
２４２ａ…第２軸孔（軸孔）
２４２ｂ…拡幅部
２４３…第３軸受部（軸受部）
２４３ａ…第３軸孔（軸孔）
２４３ｂ…開放溝
２４４…第４軸受部（軸受部）
２４４ａ…第４軸孔（軸孔）
２４４ｂ…開放溝
２５…軸部（突起部）
２５０…挿入孔
２６…ストッパ部
２７…係止ピン（係止部材）
２７１…ボルト
２７２…ロックナット
２８…レバー部
２９…回転ピン（突起部）
２９１…第１端部（一端部）
２９２…第２端部（他端部）
３…弾性部材
ＡＢ…アンカーボルト（固定部）
Ｘ…軸線
１ｘ…ケーソン躯体
１´…ケーソン躯体
１０…単位土留壁
１１…リングピース
１１´…リングピース
１２…刃口リング
１３…被係止部
１４…段部
１５…リブ（被係止部）
１５０…段差部
２…内足場
２１…ベース部材
２１０…受容溝
２１０ａ…有底部
２１０ｂ…開放部
２１０ｃ…底壁
２１０ｄ，２１０ｅ…側壁
２２…足場部材
２３…突起部
２４…軸受部
２４１…第１軸受部（軸受部）
２４１ａ…第１軸孔（軸孔）
２４２…第２軸受部（軸受部）
２４２ａ…第２軸孔（軸孔）
２４２ｂ…拡幅部
２４３…第３軸受部（軸受部）
２４３ａ…第３軸孔（軸孔）
２４３ｂ…開放溝
２４４…第４軸受部（軸受部）
２４４ａ…第４軸孔（軸孔）
２４４ｂ…開放溝
２５…軸部（突起部）
２５０…挿入孔
２６…ストッパ部
２７…係止ピン（係止部材）
２７１…ボルト
２７２…ロックナット
２８…レバー部
２９…回転ピン（突起部）
２９１…第１端部（一端部）
２９２…第２端部（他端部）
３…弾性部材
ＡＢ…アンカーボルト（固定部）
Ｘ…軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】