ホーム > 特許ランキング > 株式会社スリーストン
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023130609
(43)【公開日】2023-09-21
(54)【発明の名称】台車
(51)【国際特許分類】
A63F 7/02 20060101AFI20230913BHJP
【ＦＩ】
A63F7/02 349Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022034993
(22)【出願日】2022-03-08
(71)【出願人】
【識別番号】396008576
【氏名又は名称】株式会社スリーストン
(74)【代理人】
【識別番号】100108604
【弁理士】
【氏名又は名称】村松 義人
(72)【発明者】
【氏名】白石 光男
(72)【発明者】
【氏名】白石 忠信
(72)【発明者】
【氏名】関口 文生
(72)【発明者】
【氏名】大矢 哲栄
【テーマコード（参考）】
2C088
【Ｆターム（参考）】
2C088DA01
2C088FA05
(57)【要約】
【課題】遊技機の搬送に用いる台車を、枠から外した遊技機でも、枠から外していない遊技機でも、容易に島から台車に乗せ換えられるように改良する。
【解決手段】台車１００は、高さが可変の荷台１３１を備えている。荷台１３１の上には、厚さ５０ｍｍ程度の板状の土台部材７１０を着脱自在に固定できるようになっている。土台部材７１０の上には、土台部材７１０の幅方向にスライド可能とされたスライド板７４０が乗っている。島から台車１００へと遊技機を単体で乗せ換えるときには土台部材７１０を用いず、遊技機を枠ごと乗せ換えるときには土台部材７１０を用いる。
【選択図】図１４
【解決手段】台車１００は、高さが可変の荷台１３１を備えている。荷台１３１の上には、厚さ５０ｍｍ程度の板状の土台部材７１０を着脱自在に固定できるようになっている。土台部材７１０の上には、土台部材７１０の幅方向にスライド可能とされたスライド板７４０が乗っている。島から台車１００へと遊技機を単体で乗せ換えるときには土台部材７１０を用いず、遊技機を枠ごと乗せ換えるときには土台部材７１０を用いる。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遊技機が枠を介して取付けられている島における前記遊技機がその上に載置されている前記島の下板の上面の高さと略対応する高さに位置する水平な上面を有する板状の荷台と、
前記荷台の下方に設けられたキャスターと、
を有する台車であって、
前記枠を構成する上下左右の板のうち、下側に位置する枠下板の厚さに略対応する厚さを持つ、前記遊技機の重量に耐えることのできる板状の部材である土台部材を備えており、前記土台部材を前記荷台の上面に、着脱自在に固定できるようになっている、
台車。
前記荷台の下方に設けられたキャスターと、
を有する台車であって、
前記枠を構成する上下左右の板のうち、下側に位置する枠下板の厚さに略対応する厚さを持つ、前記遊技機の重量に耐えることのできる板状の部材である土台部材を備えており、前記土台部材を前記荷台の上面に、着脱自在に固定できるようになっている、
台車。
【請求項2】
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、
前記土台部材は、前記荷台の上面に固定されたときに、前記荷台から前側に食み出すようになっている、
請求項１記載の台車。
前記土台部材は、前記荷台の上面に固定されたときに、前記荷台から前側に食み出すようになっている、
請求項１記載の台車。
【請求項3】
前記荷台は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記荷台の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置しており、
前記土台部材は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記土台部材の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置している、
請求項２記載の台車。
前記土台部材は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記土台部材の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置している、
請求項２記載の台車。
【請求項4】
前記土台部材の上には、前記土台部材に対してスライド移動可能であり、前記土台部材の厚さに対してその厚さが薄くされた板状のスライド板が設けられている、
請求項１記載の台車。
請求項１記載の台車。
【請求項5】
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、
前記土台部材の上には、前記土台部材に対して横方向にスライド移動可能であり、前記土台部材の厚さに対してその厚さが薄くされた板状のスライド板が設けられている、
請求項４記載の台車。
前記土台部材の上には、前記土台部材に対して横方向にスライド移動可能であり、前記土台部材の厚さに対してその厚さが薄くされた板状のスライド板が設けられている、
請求項４記載の台車。
【請求項6】
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、
前記土台部材の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられている、
請求項１記載の台車。
前記土台部材の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられている、
請求項１記載の台車。
【請求項7】
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、
前記スライド板の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられている、
請求項４記載の台車。
前記スライド板の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられている、
請求項４記載の台車。
【請求項8】
前記荷台は、その上面の前記キャスターからの高さを可変とされている、
請求項１記載の台車。
請求項１記載の台車。
【請求項9】
前記土台部材は、その上面の前記荷台の上面からの高さを可変とされている、
請求項１記載の台車。
請求項１記載の台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願発明は、パチンコ遊技機（本願ではパチンコ遊技機を、単に「遊技機」という場合がある。）の搬送を行うために主に遊技場で用いられる、主に手押しの台車に関する。
【背景技術】
【0002】
パチンコ遊技機は、遊技場のホールにおいて、島と通称される構造物にそれを取付けて用いられる。島に取付けられる前、遊技機は例えば遊技機メーカーから遊技場の例えば倉庫にまず搬入される。当然倉庫等に搬入される遊技機は１つではなく複数、それも多くの場合はかなりの数である。倉庫等に搬入された遊技機は、島がある遊技場のホールに倉庫等から搬送される。
同様に、ホールで使用されていた遊技機を島から取外し、ホール外の倉庫に搬送する作業も多く存在する。
また、近年では、遊技者を飽きさせないために、ホール内に多数ある遊技機の設置場所を変更することも頻繁に行われている。このような遊技機の入替えは、新規の遊技機の搬入と同時に行われることもあるがそうでない場合もある。いずれにせよ、遊技機の入替えの場合にも遊技機を搬送する必要が生じる。
このように、遊技機を搬送しなければならない場面は非常に多く、また、遊技機を搬送しなければならない場面は、年々増えている。
遊技機は重いものであれば６０ｋｇを超える。また、特に遊技機の入替え作業が行われる場合には、移動の対象となる遊技機の数は数百から、場合によっては千を超える。
そのような事情を考慮すれば、道具を用いずに重量物である遊技機を搬送するのは作業者に酷である。よく知られているように、重量物を搬送する場合には、例えば手押しの台車が用いられる。遊技機の搬送にも台車が利用されており、その重要性は年々増している。
同様に、ホールで使用されていた遊技機を島から取外し、ホール外の倉庫に搬送する作業も多く存在する。
また、近年では、遊技者を飽きさせないために、ホール内に多数ある遊技機の設置場所を変更することも頻繁に行われている。このような遊技機の入替えは、新規の遊技機の搬入と同時に行われることもあるがそうでない場合もある。いずれにせよ、遊技機の入替えの場合にも遊技機を搬送する必要が生じる。
このように、遊技機を搬送しなければならない場面は非常に多く、また、遊技機を搬送しなければならない場面は、年々増えている。
遊技機は重いものであれば６０ｋｇを超える。また、特に遊技機の入替え作業が行われる場合には、移動の対象となる遊技機の数は数百から、場合によっては千を超える。
そのような事情を考慮すれば、道具を用いずに重量物である遊技機を搬送するのは作業者に酷である。よく知られているように、重量物を搬送する場合には、例えば手押しの台車が用いられる。遊技機の搬送にも台車が利用されており、その重要性は年々増している。
【0003】
ところで、遊技機は、島に取付けられる際に、「枠」と通称される部材に取付けた状態で、島に対して着脱される。図１に、遊技機３００が枠５００に取付けられた状態、及び枠５００に取付けられた遊技機３００が、島４００に取付けられた状態を示している。
図１では枠５００は網掛けされて示されている。枠５００は、正面から見た遊技機３００を上下左右から取り囲む、上下左右に位置する４枚の板からなる額縁状の部材である。枠５００の内部の空間に遊技機３００は、公知或いは周知の方法で取付けられる。枠５００に対する遊技機３００の取付は後述するようにして、通常ワンタッチで行えるようにされている。
枠５００を構成する上下左右の４枚の板のうち、上と左右とに位置する板の厚さは通常、下に位置する板（枠下板５０１）の厚さよりも有意に薄くなっている。枠５００を構成する上下左右の４枚の板のうち、上と左右とに位置する板の厚さはその素材の別にもよるが（金属製か木製か）通常、５ｍｍから２１ｍｍであるが、枠下板５０１の厚さは通常、５０ｍｍから７５ｍｍである。つまり、枠５００に取付けられた状態で、遊技機３００は、枠下板５０１の厚さ分だけ、上方に浮いた状態となる。
また、枠５００と枠５００に取付けられた遊技機３００とは、ドア枠とドアのような関係となり、ドアが、それがヒンジ接続されたドア枠に対して開閉可能なように、遊技機３００は、それがヒンジ接続された枠５００に対して開閉自在となる。図１８に枠５００に対して遊技機３００がどのように開閉するかを示している。図１８（Ａ）では、遊技機３００は枠５００に対して閉じた状態であり、図１８（Ｂ）では、遊技機３００は枠５００に対して開いた状態である。なお、枠５００が島４００に取付けられているか否かに関わらず、遊技機３００は枠５００に対して開閉自在である。
枠５００の図１８（Ｂ）における左側の上下に、遊技機３００に対してヒンジ接続を行うための金具であるヒンジ金具５０２が設けられている。遊技機３００の上下に設けられた図示せぬ軸は、上下のヒンジ金具５０２とワンタッチで接続することが可能となっており、また、上側のヒンジ金具には、遊技機３００と枠５００とのヒンジ接続をワンタッチで解除可能な仕組みが設けられている。つまり、枠５００に対する遊技機３００の着脱は、取付も、取付の解除もワンタッチで行えるようになっている。
この段落で説明した枠５００の構成、及び遊技機３００と枠５００との関係は、デファクトスタンダード化されており、殆どの枠５００及び遊技機３００で採用されている。
図１では枠５００は網掛けされて示されている。枠５００は、正面から見た遊技機３００を上下左右から取り囲む、上下左右に位置する４枚の板からなる額縁状の部材である。枠５００の内部の空間に遊技機３００は、公知或いは周知の方法で取付けられる。枠５００に対する遊技機３００の取付は後述するようにして、通常ワンタッチで行えるようにされている。
枠５００を構成する上下左右の４枚の板のうち、上と左右とに位置する板の厚さは通常、下に位置する板（枠下板５０１）の厚さよりも有意に薄くなっている。枠５００を構成する上下左右の４枚の板のうち、上と左右とに位置する板の厚さはその素材の別にもよるが（金属製か木製か）通常、５ｍｍから２１ｍｍであるが、枠下板５０１の厚さは通常、５０ｍｍから７５ｍｍである。つまり、枠５００に取付けられた状態で、遊技機３００は、枠下板５０１の厚さ分だけ、上方に浮いた状態となる。
また、枠５００と枠５００に取付けられた遊技機３００とは、ドア枠とドアのような関係となり、ドアが、それがヒンジ接続されたドア枠に対して開閉可能なように、遊技機３００は、それがヒンジ接続された枠５００に対して開閉自在となる。図１８に枠５００に対して遊技機３００がどのように開閉するかを示している。図１８（Ａ）では、遊技機３００は枠５００に対して閉じた状態であり、図１８（Ｂ）では、遊技機３００は枠５００に対して開いた状態である。なお、枠５００が島４００に取付けられているか否かに関わらず、遊技機３００は枠５００に対して開閉自在である。
枠５００の図１８（Ｂ）における左側の上下に、遊技機３００に対してヒンジ接続を行うための金具であるヒンジ金具５０２が設けられている。遊技機３００の上下に設けられた図示せぬ軸は、上下のヒンジ金具５０２とワンタッチで接続することが可能となっており、また、上側のヒンジ金具には、遊技機３００と枠５００とのヒンジ接続をワンタッチで解除可能な仕組みが設けられている。つまり、枠５００に対する遊技機３００の着脱は、取付も、取付の解除もワンタッチで行えるようになっている。
この段落で説明した枠５００の構成、及び遊技機３００と枠５００との関係は、デファクトスタンダード化されており、殆どの枠５００及び遊技機３００で採用されている。
【0004】
上述のような枠５００を介して島４００に遊技機３００を取付ける方法としては、以下の２通りが存在している。
まず、古くから用いられている取付方法を、図１及び図１９（Ａ）を用いて説明する。この取付方法では、島４００に含まれる水平な板である下板４０１の上に、遊技機３００が取付けられた枠５００が載置される。このとき、枠５００の上側の板のすぐ上に、島４００に含まれる水平な板である上板４０２が位置する。枠５００に含まれる上側の板の下面から、上板４０２にまで及ぶようにして釘５０３（又はビス）を打ち込むことにより、枠５００が島４００に固定され、結果として枠５００を介して遊技機３００が島４００に固定される。釘５０３を打込む場合には、遊技機３００が邪魔にならないように、遊技機３００を枠５００に対して開いた状態にしてからその作業を行う。
次に、本願の出願人が普及を図っている取付け方法を、図１及び図１９（Ｂ）、（Ｃ）を用いて説明する。この取付け方法でも、下板４０１の上に、遊技機３００が取付けられた枠５００が載置される。このとき、枠５００の上側の板のすぐ上に、島４００に含まれる水平な板である上板４０２が位置する。上板４０２の適当な位置、例えば、上板４０２の上には取付け装置５１０が配置されている。取付け装置５１０は、上板４０２を貫いて上下に移動可能な可動部材５１１を備えている。可動部材５１１は、上方に位置する上位置に位置するときには枠５００の上側の板に接触しないが（図１９（Ｂ））、下方に位置する下位置に位置するときには枠５００の上側の板に上面から押接する（図１９（Ｃ））。可動部材５１１を下位置に移動させることにより、枠５００は、可動部材５１１の下面と下板４０１の上面との間で上下から挟持されることになる。それにより枠５００が島４００に固定され、結果として枠５００を介して遊技機３００が島４００に固定される。
まず、古くから用いられている取付方法を、図１及び図１９（Ａ）を用いて説明する。この取付方法では、島４００に含まれる水平な板である下板４０１の上に、遊技機３００が取付けられた枠５００が載置される。このとき、枠５００の上側の板のすぐ上に、島４００に含まれる水平な板である上板４０２が位置する。枠５００に含まれる上側の板の下面から、上板４０２にまで及ぶようにして釘５０３（又はビス）を打ち込むことにより、枠５００が島４００に固定され、結果として枠５００を介して遊技機３００が島４００に固定される。釘５０３を打込む場合には、遊技機３００が邪魔にならないように、遊技機３００を枠５００に対して開いた状態にしてからその作業を行う。
次に、本願の出願人が普及を図っている取付け方法を、図１及び図１９（Ｂ）、（Ｃ）を用いて説明する。この取付け方法でも、下板４０１の上に、遊技機３００が取付けられた枠５００が載置される。このとき、枠５００の上側の板のすぐ上に、島４００に含まれる水平な板である上板４０２が位置する。上板４０２の適当な位置、例えば、上板４０２の上には取付け装置５１０が配置されている。取付け装置５１０は、上板４０２を貫いて上下に移動可能な可動部材５１１を備えている。可動部材５１１は、上方に位置する上位置に位置するときには枠５００の上側の板に接触しないが（図１９（Ｂ））、下方に位置する下位置に位置するときには枠５００の上側の板に上面から押接する（図１９（Ｃ））。可動部材５１１を下位置に移動させることにより、枠５００は、可動部材５１１の下面と下板４０１の上面との間で上下から挟持されることになる。それにより枠５００が島４００に固定され、結果として枠５００を介して遊技機３００が島４００に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１２２８３３
【特許文献2】特開２０１８－１２２０５８
【特許文献3】特開２０１８－１２２０５９
【特許文献4】特開２０１５－１７３９２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
島４００に取付けられた遊技機３００を、台車に乗せる場合を考える。
出願人が普及を図っている取付け装置を用いた取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、取付け装置５１０における可動部材５１１を上位置に移動させて、島４００に対する枠５００の固定を解除すれば、遊技機３００は枠５００から取外すことなく枠５００ごと台車の荷台に載置することができる。
古くから用いられている釘５０３を用いた取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、遊技機３００は、枠５００ごと或いは一旦枠５００から外して台車に乗せることができる。遊技機３００を枠５００ごと台車に載せようとする場合には、遊技機３００を枠５００に対して開いた状態とし、その状態で釘５０３を抜き、遊技機３００を枠５００ごと台車に乗せる。他方、遊技機３００を枠５００から一旦外して台車に乗せる場合には、ワンタッチの処理で遊技機３００を枠５００から外して遊技機３００を台車に乗せ、遊技機３００が存在しない状態で、釘５０３を抜くことによって枠５００を島４００から取外す。島４００から取外された枠５００は、遊技機３００とともに台車に乗せられる場合もある。両者の作業を出願人が比較したところ、遊技機３００を枠５００から一旦外してから台車に乗せ、更に枠５００を島から外す方が作業が早いことが判明した。枠５００に対して開いた状態とはいえ、遊技機３００が枠５００に取付けられたままの状態で釘５０３を抜く作業を行うと、遊技機３００が作業の邪魔になるからである。
そのようなことを考慮すると、遊技機３００を島４００から取外す作業を行う際には、取付け装置５１０を用いた取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、遊技機３００を枠５００ごと台車の荷台の上に乗せ、釘５０３を用いた古くからの取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、遊技機３００を一旦枠５００から外して遊技機３００単体で台車の荷台の上に乗せるのが良いということになる。
出願人が普及を図っている取付け装置を用いた取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、取付け装置５１０における可動部材５１１を上位置に移動させて、島４００に対する枠５００の固定を解除すれば、遊技機３００は枠５００から取外すことなく枠５００ごと台車の荷台に載置することができる。
古くから用いられている釘５０３を用いた取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、遊技機３００は、枠５００ごと或いは一旦枠５００から外して台車に乗せることができる。遊技機３００を枠５００ごと台車に載せようとする場合には、遊技機３００を枠５００に対して開いた状態とし、その状態で釘５０３を抜き、遊技機３００を枠５００ごと台車に乗せる。他方、遊技機３００を枠５００から一旦外して台車に乗せる場合には、ワンタッチの処理で遊技機３００を枠５００から外して遊技機３００を台車に乗せ、遊技機３００が存在しない状態で、釘５０３を抜くことによって枠５００を島４００から取外す。島４００から取外された枠５００は、遊技機３００とともに台車に乗せられる場合もある。両者の作業を出願人が比較したところ、遊技機３００を枠５００から一旦外してから台車に乗せ、更に枠５００を島から外す方が作業が早いことが判明した。枠５００に対して開いた状態とはいえ、遊技機３００が枠５００に取付けられたままの状態で釘５０３を抜く作業を行うと、遊技機３００が作業の邪魔になるからである。
そのようなことを考慮すると、遊技機３００を島４００から取外す作業を行う際には、取付け装置５１０を用いた取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、遊技機３００を枠５００ごと台車の荷台の上に乗せ、釘５０３を用いた古くからの取付方法で遊技機３００が島４００に取付けられている場合には、遊技機３００を一旦枠５００から外して遊技機３００単体で台車の荷台の上に乗せるのが良いということになる。
【0007】
しかしながら、出願人が様々な試行錯誤を行ったところ、島４００から外した遊技機３００を、枠５００ごと台車の荷台に乗せることと、枠５００から外して荷台に乗せることとの双方を、１つの台車で両立させることは困難であると判明した。
というのは、遊技機３００を台車の荷台に移す場合、枠５００ごと台車の荷台に移す場合と、枠５００から外した遊技機３００を遊技機３００単体で台車の荷台に移す場合では、設定しておくべき台車の荷台の高さが異なるからである。
上述したように、遊技機３００が取付けられる枠５００の枠下板５０１の厚さは、場合によっては５０ｍｍ以上ある。したがって、荷台の上面の高さを枠下板５０１の上面の高さに設定した場合には、枠５００から外した遊技機３００を荷台の上面に移す作業は、枠下板５０１の上から台車の荷台の上に遊技機３００をずらすだけで良いから楽に行えるが、枠５００ごと遊技機３００を台車の荷台に乗せ換えるためには、遊技機３００を枠５００ごと枠下板５０１の厚さ分だけ持ち上げないとならない。他方、荷台の上面の高さを枠下板５０１の下面（つまり、下板４０１の上面）の高さに設定した場合には、枠５００ごと遊技機３００を台車の荷台に移す作業は、下板４０１から台車の荷台の上に遊技機３００をずらすだけで良いから楽に行えるが、枠５００から外した単体の遊技機３００を台車の荷台に乗せ換えるためには、単体の遊技機３００を台車の荷台に、枠５００の枠下板５０１の高さ分だけ落下させるか、落下による衝撃が生じないように作業者が遊技機３００をそっと乗せるかしないといけない。
つまり、台車の荷台の高さとしていずれを採用したとしても、遊技機３００の島４００への取付方法が上述の２つの取付方法のいずれである場合にも対応しようとすると、２つの取付方法の間で原理的に必ず生じる、枠５００の枠下板５０１の高さを埋めるための「仕事」を、作業者に強いることになる。かかる作業を作業者に強いるのは、遊技機３００の重さが６０ｋｇを超える場合があること、また遊技機３００の数が多数であることに鑑みると、非常に酷である。
そして、１つのホールにおいて、遊技機３００の島４００への上述の２つの取付方法が混在していることは良くあることである。とすれば、上述の２つの取付方法のいずれが採用されている場合にも素早い島４００から台車への遊技機の乗せ換えを可能とすることが可能な台車が存在すれば、頻繁に行われる、ホールでの遊技機の入替え作業を効率よく行うことが可能となる。
また、そのようなことが可能な台車であれば、遊技機３００の島４００への取付方法のすべてが釘５０３を用いての古くからの方法であるホールででも、遊技機３００の島４００への取付方法のすべてが取付け装置５１０を用いたものであるホールででも、同じ台車で遊技機の入替え作業を効率よく行うことが可能となる。これはもちろん、２種類の台車を製造することに比べれば、コスト的に有利であるということを意味する。
しかしながら、そのようなことが可能な台車は今の所存在しない。
というのは、遊技機３００を台車の荷台に移す場合、枠５００ごと台車の荷台に移す場合と、枠５００から外した遊技機３００を遊技機３００単体で台車の荷台に移す場合では、設定しておくべき台車の荷台の高さが異なるからである。
上述したように、遊技機３００が取付けられる枠５００の枠下板５０１の厚さは、場合によっては５０ｍｍ以上ある。したがって、荷台の上面の高さを枠下板５０１の上面の高さに設定した場合には、枠５００から外した遊技機３００を荷台の上面に移す作業は、枠下板５０１の上から台車の荷台の上に遊技機３００をずらすだけで良いから楽に行えるが、枠５００ごと遊技機３００を台車の荷台に乗せ換えるためには、遊技機３００を枠５００ごと枠下板５０１の厚さ分だけ持ち上げないとならない。他方、荷台の上面の高さを枠下板５０１の下面（つまり、下板４０１の上面）の高さに設定した場合には、枠５００ごと遊技機３００を台車の荷台に移す作業は、下板４０１から台車の荷台の上に遊技機３００をずらすだけで良いから楽に行えるが、枠５００から外した単体の遊技機３００を台車の荷台に乗せ換えるためには、単体の遊技機３００を台車の荷台に、枠５００の枠下板５０１の高さ分だけ落下させるか、落下による衝撃が生じないように作業者が遊技機３００をそっと乗せるかしないといけない。
つまり、台車の荷台の高さとしていずれを採用したとしても、遊技機３００の島４００への取付方法が上述の２つの取付方法のいずれである場合にも対応しようとすると、２つの取付方法の間で原理的に必ず生じる、枠５００の枠下板５０１の高さを埋めるための「仕事」を、作業者に強いることになる。かかる作業を作業者に強いるのは、遊技機３００の重さが６０ｋｇを超える場合があること、また遊技機３００の数が多数であることに鑑みると、非常に酷である。
そして、１つのホールにおいて、遊技機３００の島４００への上述の２つの取付方法が混在していることは良くあることである。とすれば、上述の２つの取付方法のいずれが採用されている場合にも素早い島４００から台車への遊技機の乗せ換えを可能とすることが可能な台車が存在すれば、頻繁に行われる、ホールでの遊技機の入替え作業を効率よく行うことが可能となる。
また、そのようなことが可能な台車であれば、遊技機３００の島４００への取付方法のすべてが釘５０３を用いての古くからの方法であるホールででも、遊技機３００の島４００への取付方法のすべてが取付け装置５１０を用いたものであるホールででも、同じ台車で遊技機の入替え作業を効率よく行うことが可能となる。これはもちろん、２種類の台車を製造することに比べれば、コスト的に有利であるということを意味する。
しかしながら、そのようなことが可能な台車は今の所存在しない。
【0008】
本願発明は、遊技機の島への取付方法として、上述の２つの取付方法のいずれが採用されている場合にも、素早く作業者にとって楽な島から台車への遊技機の乗せ換えを可能とすることが可能な台車を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための本願発明における台車は、以下のようなものである。
本願発明は、遊技機が枠を介して取付けられている島における前記遊技機がその上に載置されている前記島の下板の上面の高さと略対応する高さに位置する水平な上面を有する板状の荷台と、前記荷台の下方に設けられたキャスターと、を有する台車である。
そして、この台車は、前記枠を構成する上下左右の板のうち、下側に位置する枠下板の厚さに略対応する厚さを持つ、前記遊技機の重量に耐えることのできる板状の部材である土台部材を備えており、前記土台部材を前記荷台の上面に、着脱自在に固定できるようになっている。
本願発明は、遊技機が枠を介して取付けられている島における前記遊技機がその上に載置されている前記島の下板の上面の高さと略対応する高さに位置する水平な上面を有する板状の荷台と、前記荷台の下方に設けられたキャスターと、を有する台車である。
そして、この台車は、前記枠を構成する上下左右の板のうち、下側に位置する枠下板の厚さに略対応する厚さを持つ、前記遊技機の重量に耐えることのできる板状の部材である土台部材を備えており、前記土台部材を前記荷台の上面に、着脱自在に固定できるようになっている。
【0010】
この台車が従来の台車と異なるのは、土台部材を備えているという点である。土台部材は、その厚さが、遊技機を島に取付けるために用いられる枠の枠下板の厚さと略対応する厚さとなっている。そして、土台部材は、遊技機の荷台の上面に着脱自在に固定できるようになっている。
遊技機が、例えば背景技術の欄で説明した取付け装置を用いて島に取付けられている場合には、上述したように、島に取付けられている遊技機を台車に乗せ換える場合には、遊技機を枠ごと台車の荷台に乗せるのが良い。その場合には、土台部材を荷台には固定しない。言い換えれば土台部材を用いない。台車の荷台を島に近づけると、荷台の上面は、島において遊技機が載置されている下板の上面（つまり、枠における枠下板の下面）と略一体した高さとなる。したがって、遊技機を枠ごと、島の下板から、下板の上面との高さの差が、あっても無視できる程度にしか無い台車の荷台の上面に移すのが容易である。
遊技機が、背景技術の欄で説明した取付け装置を用いずに、例えば釘を用いて島に取付けられている場合には、上述したように、島に取付けられている遊技機を台車に乗せ換える場合には、遊技機を一旦枠から外して台車の荷台に乗せるのが良い。その場合には、土台部材を荷台に取付ける。言い換えれば土台部材を用いる。台車の荷台を島に近づけると、土台部材の上面は、島に遊技機を取付けるために用いられている枠における枠下板の上面と略一体した高さとなる。したがって、枠から一旦外した遊技機（しかも、枠から遊技機を取外すための処理は、殆どの場合ワンタッチで済む。）を、島の枠下板から、枠下板の上面との高さの差が、あっても無視できる程度にしか無い台車に取付けられた土台部材の上面に移すのが容易である。
つまり、土台部材を用いるか用いないか、或いは土台部材を荷台に取付けるか取付けないかを適宜に選択することにより、遊技機の島への取付方法として、背景技術の欄で詳しく説明した２つの取付方法のいずれが採用されている場合であっても、素早く作業者にとって楽な島から台車への遊技機の乗せ換えが可能となる。
遊技機が、例えば背景技術の欄で説明した取付け装置を用いて島に取付けられている場合には、上述したように、島に取付けられている遊技機を台車に乗せ換える場合には、遊技機を枠ごと台車の荷台に乗せるのが良い。その場合には、土台部材を荷台には固定しない。言い換えれば土台部材を用いない。台車の荷台を島に近づけると、荷台の上面は、島において遊技機が載置されている下板の上面（つまり、枠における枠下板の下面）と略一体した高さとなる。したがって、遊技機を枠ごと、島の下板から、下板の上面との高さの差が、あっても無視できる程度にしか無い台車の荷台の上面に移すのが容易である。
遊技機が、背景技術の欄で説明した取付け装置を用いずに、例えば釘を用いて島に取付けられている場合には、上述したように、島に取付けられている遊技機を台車に乗せ換える場合には、遊技機を一旦枠から外して台車の荷台に乗せるのが良い。その場合には、土台部材を荷台に取付ける。言い換えれば土台部材を用いる。台車の荷台を島に近づけると、土台部材の上面は、島に遊技機を取付けるために用いられている枠における枠下板の上面と略一体した高さとなる。したがって、枠から一旦外した遊技機（しかも、枠から遊技機を取外すための処理は、殆どの場合ワンタッチで済む。）を、島の枠下板から、枠下板の上面との高さの差が、あっても無視できる程度にしか無い台車に取付けられた土台部材の上面に移すのが容易である。
つまり、土台部材を用いるか用いないか、或いは土台部材を荷台に取付けるか取付けないかを適宜に選択することにより、遊技機の島への取付方法として、背景技術の欄で詳しく説明した２つの取付方法のいずれが採用されている場合であっても、素早く作業者にとって楽な島から台車への遊技機の乗せ換えが可能となる。
【0011】
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、前記土台部材は、前記荷台の上面に固定されたときに、前記荷台から前側に食み出すようになっていてもよい。
土台部材が、荷台に固定されたときにおいて、平面視した場合における荷台の前側から食み出すようになっていると、以下の利点がある。
島の下板の直下には前板が存在している。前板は、灰皿が取付けられたり、或いはいわゆるドル箱を置くためのドル箱置き場を作ったりするための水平な板である。荷台の上に固定された土台部材が荷台から前側に食み出ているなら、遊技機を島に近づけたときに、土台部材の前端を、前板の上に位置させることが可能となる。そうすれば、枠から取外された遊技機を土台部材の上に移動させる際に、遊技機を枠の枠下板から土台部材の上にほんの僅かに落下させるだけで、遊技機を枠下板から土台部材の上に移すことができるようになる。
土台部材が荷台の前側から食み出していないのであれば、枠の枠下板から土台部材の上に移動させるためには、前板を超えるために、作業者が遊技機を持ち上げなければならない。この差は、作業効率に大きな影響を与える。
また、土台部材が荷台の前側に食み出していることにより、荷台に乗せた遊技機の向きが、台車の前後に自然に揃うことになる。これは例えば、台車に、遊技機を固定するための仕組み等があるときにおいて、荷台に乗った遊技機の向きを台車に対して所望の向きにするために有利である。
例えば、前記荷台は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記荷台の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置していてもよい。この場合、前記土台部材は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記土台部材の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置していてもよい。
土台部材が、荷台に固定されたときにおいて、平面視した場合における荷台の前側から食み出すようになっていると、以下の利点がある。
島の下板の直下には前板が存在している。前板は、灰皿が取付けられたり、或いはいわゆるドル箱を置くためのドル箱置き場を作ったりするための水平な板である。荷台の上に固定された土台部材が荷台から前側に食み出ているなら、遊技機を島に近づけたときに、土台部材の前端を、前板の上に位置させることが可能となる。そうすれば、枠から取外された遊技機を土台部材の上に移動させる際に、遊技機を枠の枠下板から土台部材の上にほんの僅かに落下させるだけで、遊技機を枠下板から土台部材の上に移すことができるようになる。
土台部材が荷台の前側から食み出していないのであれば、枠の枠下板から土台部材の上に移動させるためには、前板を超えるために、作業者が遊技機を持ち上げなければならない。この差は、作業効率に大きな影響を与える。
また、土台部材が荷台の前側に食み出していることにより、荷台に乗せた遊技機の向きが、台車の前後に自然に揃うことになる。これは例えば、台車に、遊技機を固定するための仕組み等があるときにおいて、荷台に乗った遊技機の向きを台車に対して所望の向きにするために有利である。
例えば、前記荷台は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記荷台の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置していてもよい。この場合、前記土台部材は平面視略矩形であり、平面視略矩形の前記土台部材の対向する２辺が前記遊技機の前後に位置していてもよい。
【0012】
前記土台部材の上には、前記土台部材に対してスライド移動可能であり、前記土台部材の厚さに対してその厚さが薄くされた板状のスライド板が設けられていてもよい。
上述したように、荷台に固定された土台部材の上には、枠から外された遊技機が乗せられる場合がある。土台部材を介して荷台の上に乗せられた遊技機は荷台に対して適切な位置に乗っているとは限らない。その場合、土台部材の上で遊技機を摺動させて荷台に対する位置を調整する必要があるが、遊技機が重量物であるためそのためには大きな力を必要とする。土台部材に対してスライド可能なスライド板が土台部材の上に存在すれば、土台部材とスライド板との間の摩擦係数を、遊技機と土台部材との間の摩擦係数より小さくしておく（例えば、土台部材とスライド部材の素材の選定を適当なものとしておいたり、両者の他者と接する部分の少なくとも一方に、摩擦係数を小さくするようなフッ素樹脂等の素材でコーティングしたりする等の工夫を行う）ことにより、土台部材の上で、遊技機をスライド板ごと容易に移動させることができるようになる。
上述したように、荷台に固定された土台部材の上には、枠から外された遊技機が乗せられる場合がある。土台部材を介して荷台の上に乗せられた遊技機は荷台に対して適切な位置に乗っているとは限らない。その場合、土台部材の上で遊技機を摺動させて荷台に対する位置を調整する必要があるが、遊技機が重量物であるためそのためには大きな力を必要とする。土台部材に対してスライド可能なスライド板が土台部材の上に存在すれば、土台部材とスライド板との間の摩擦係数を、遊技機と土台部材との間の摩擦係数より小さくしておく（例えば、土台部材とスライド部材の素材の選定を適当なものとしておいたり、両者の他者と接する部分の少なくとも一方に、摩擦係数を小さくするようなフッ素樹脂等の素材でコーティングしたりする等の工夫を行う）ことにより、土台部材の上で、遊技機をスライド板ごと容易に移動させることができるようになる。
【0013】
前記台車には、上述したように前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められている場合がある。その場合、前記土台部材の上には、前記土台部材に対して横方向にスライド移動可能であり、前記土台部材の厚さに対してその厚さが薄くされた板状のスライド板が設けられていてもよい。このようにすれば、土台部材の上で遊技機を、横方向にスライド可能である。島に取付けられた枠における枠下板から土台部材の上に乗せ換えられた遊技機は当初、荷台の或いは土台部材の横方向の端に乗っていることが通常であるから、スライド部材を土台部材に対して横方向に移動させることができるようにすれば、遊技機を土台部材の中央よりの適切な位置に移動させるのに役立つ。
上述したように、前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、前記土台部材の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられていてもよい。これにより、遊技機を土台部材の上で摺動させ、後方に押し込んだときに、遊技機が後方に進みすぎることを防ぐことができる。言い換えれば、係止部の存在により、遊技機を後方に押し込むだけで、荷台に対する遊技機の前後方向での位置決めが可能となり、遊技機の土台部材からの後方への脱落を防止することができるようになる。
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められている場合がある。この場合、前記スライド板の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられていてもよい。土台部材ではなく、スライド部材が存在する場合には、スライド部材に係止部を設けても良いということである。その効果は、土台部材に係止部を設けた場合に準ずる。
上述したように、前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められているとともに、前記土台部材の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられていてもよい。これにより、遊技機を土台部材の上で摺動させ、後方に押し込んだときに、遊技機が後方に進みすぎることを防ぐことができる。言い換えれば、係止部の存在により、遊技機を後方に押し込むだけで、荷台に対する遊技機の前後方向での位置決めが可能となり、遊技機の土台部材からの後方への脱落を防止することができるようになる。
前記台車には、前記荷台に載置される場合に予定された前記遊技機体中の前記遊技機の前後の向きに対応した前後が定められている場合がある。この場合、前記スライド板の上面の後端よりには、前記土台部材の上に乗せられた前記遊技機の背面に係止して前記遊技機がそれ以上後方に下がるのを防ぐ係止部が設けられていてもよい。土台部材ではなく、スライド部材が存在する場合には、スライド部材に係止部を設けても良いということである。その効果は、土台部材に係止部を設けた場合に準ずる。
【0014】
前記荷台は、その上面の前記キャスターからの高さを可変とされていてもよい。
島の作りや、床に絨毯が敷かれている等の事情により、ホールによって、床から島の下板の上面までの高さには若干の差がある。荷台の高さを可変とすれば、荷台の上面の高さを島の下板の上面の高さに一致させるに役立つ。とはいえ、荷台の上面の高さの変更は無段階とするのではなく、例えば、数ｍｍから数ｃｍごとの段階的なものとしても良い。
前記土台部材は、その上面の前記荷台の上面からの高さを可変とされていてもよい。枠の枠下板の厚さは、島によって或いはホールによって若干異なることがある。土台部材の上面の高さを可変として、土台部材を荷台に着脱自在として固定することができるようにすることにより、土台部材の上面の高さを枠の枠下板の上面の高さに合わせられるようにすることができる。土台部材の上面の高さの変更は無段階とするのではなく、例えば、数ｍｍから数ｃｍごとの段階的なものとしても良い。
土台部材の上面と荷台の上面の高さの双方を可変とすることによれば、荷台の上面の高さを島の下板の上面の高さに合わせることと、土台部材の上面の高さを枠の枠下板の上面の高さに合わせることとの双方を達成することが可能となる。
島の作りや、床に絨毯が敷かれている等の事情により、ホールによって、床から島の下板の上面までの高さには若干の差がある。荷台の高さを可変とすれば、荷台の上面の高さを島の下板の上面の高さに一致させるに役立つ。とはいえ、荷台の上面の高さの変更は無段階とするのではなく、例えば、数ｍｍから数ｃｍごとの段階的なものとしても良い。
前記土台部材は、その上面の前記荷台の上面からの高さを可変とされていてもよい。枠の枠下板の厚さは、島によって或いはホールによって若干異なることがある。土台部材の上面の高さを可変として、土台部材を荷台に着脱自在として固定することができるようにすることにより、土台部材の上面の高さを枠の枠下板の上面の高さに合わせられるようにすることができる。土台部材の上面の高さの変更は無段階とするのではなく、例えば、数ｍｍから数ｃｍごとの段階的なものとしても良い。
土台部材の上面と荷台の上面の高さの双方を可変とすることによれば、荷台の上面の高さを島の下板の上面の高さに合わせることと、土台部材の上面の高さを枠の枠下板の上面の高さに合わせることとの双方を達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本願の一実施形態の台車を用いて遊技機を取付けられる島の斜視図。
【図2】一実施形態による台車を前方から見た状態を示す斜視図。
【図3】一実施形態による台車を後方から見た状態を示す斜視図。
【図5】突没体及びその付属品の斜視図。
【図6】（Ａ）はロック機構がＯＦＦとなっているときの突没体の背面図、（Ｂ）はロック機構がＯＦＦとなっているときの突没体の正面図、（Ｃ）はロック機構がＯＮとなっているときの突没体の背面図、（Ｄ）はロック機構がＯＮとなっているときの突没体の正面図。
【図7】一実施形態による台車に遊技機体を搭載した状態を前方から見た状態を示す斜視図。
【図8】一実施形態による台車に遊技機体を搭載した状態を後方から見た状態を示す斜視図。
【図9】一実施形態による台車における棒状体の使用方法を説明するための棒状体付近の拡大斜視図。
【図10】一実施形態の台車の使用時におけるブリッジ板の先端付近を拡大して示す透視側面図。
【図11】一実施形態における棒状体の基端付近の断面図。
【図12】土台部材及びその関連部品の、（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）右側面図。
【図13】左位置に後述するスライド板が位置する場合における土台部材及びその関連部品の、（Ａ）上から見た斜視図、（Ｂ）下から見た斜視図。
【図14】土台部材及びその関連部品が取付けられた、スライド部材が左位置に位置する台車を前方から見た状態を示す斜視図。
【図15】右位置に後述するスライド板が位置する場合における土台部材及びその関連部品の、（Ａ）上から見た斜視図、（Ｂ）下から見た斜視図。
【図16】土台部材及びその関連部品が取付けられた、スライド部材が右位置に位置する台車を前方から見た状態を示す斜視図。
【図17】単体の遊技機を、島に取付けられた枠から台車の荷台の上に移動させる方法を示す斜視図。
【図18】枠に対する遊技機の開閉状態を説明するための斜視図。
【図19】枠の島に対する取付方法を説明するための正面図。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に、本願発明の台車の好ましい一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【0017】
まずは、この実施形態による後述する台車によって搬送される遊技機が取付けられた状態の島の構造について簡単に説明する。
図１中３００が遊技機である。この実施形態における遊技機３００は、パチンコ遊技機である。遊技機３００は、後述する島に取付けられる。
パチンコ遊技機である遊技機３００自体はごく一般的なものであり、通常は市販のものである。遊技機３００については特に特徴がないのでこれ以上の説明は割愛する。なお、遊技機３００の下方には、一般には上皿と下皿からなる出玉を受けるための皿や、玉を打ち出すための操作に用いられるハンドルも存在するが、それらは本願発明とは関係がなく、また、いずれも周知であるため、図示を省略している。
遊技機３００は、枠５００と呼ばれる矩形の部材の内側に固定されている。枠５００は多くの場合は木製であるが、これには限られないがこの実施形態では金属製である。枠５００は、４枚の板が正面から見た場合の４つの辺となるように且つ各板の幅方向が奥行き方向になるようにして、額縁状に或いは矩形に組合せたものである。その内部の矩形の空間に遊技機３００は嵌め込まれている。枠５００を構成する４枚の板の内、下側に位置する枠下板５０１の厚さは、上、左右に位置する他の板の厚さよりもかなり厚い。上、左右の板の厚さは通常、５ｍｍから２１ｍｍであるが、枠下板５０１の厚さは通常、５０ｍｍから７５ｍｍである。
枠５００に対する遊技機３００の固定は、公知或いは周知の方法で、つまり背景技術の欄で既に説明したように、枠５００に設けられたヒンジ金具５０２（図１７、図１８（Ｂ）を参照）を利用して行われている。遊技機３００は、ヒンジ金具５０２に設けられた公知或いは周知の工夫によって、枠５００に対する着脱をいずれもワンタッチで行うことができるようにされている。また、これも既に述べたように、ヒンジ金具５０２を介して遊技機３００は、枠５００に対して閉じた状態（図１８（Ａ））と開いた状態（図１８（Ｂ））の間で回動可能となっている。
一体となった遊技機３００と枠５００を併せたものを、以後、「遊技機体」と呼ぶことがある。遊技機３００は一般に、製造業者から遊技場に出荷される段階から枠５００に嵌め込まれ枠５００に固定されているのが通例であり、この実施形態でもその例に倣うものとする。
図１中３００が遊技機である。この実施形態における遊技機３００は、パチンコ遊技機である。遊技機３００は、後述する島に取付けられる。
パチンコ遊技機である遊技機３００自体はごく一般的なものであり、通常は市販のものである。遊技機３００については特に特徴がないのでこれ以上の説明は割愛する。なお、遊技機３００の下方には、一般には上皿と下皿からなる出玉を受けるための皿や、玉を打ち出すための操作に用いられるハンドルも存在するが、それらは本願発明とは関係がなく、また、いずれも周知であるため、図示を省略している。
遊技機３００は、枠５００と呼ばれる矩形の部材の内側に固定されている。枠５００は多くの場合は木製であるが、これには限られないがこの実施形態では金属製である。枠５００は、４枚の板が正面から見た場合の４つの辺となるように且つ各板の幅方向が奥行き方向になるようにして、額縁状に或いは矩形に組合せたものである。その内部の矩形の空間に遊技機３００は嵌め込まれている。枠５００を構成する４枚の板の内、下側に位置する枠下板５０１の厚さは、上、左右に位置する他の板の厚さよりもかなり厚い。上、左右の板の厚さは通常、５ｍｍから２１ｍｍであるが、枠下板５０１の厚さは通常、５０ｍｍから７５ｍｍである。
枠５００に対する遊技機３００の固定は、公知或いは周知の方法で、つまり背景技術の欄で既に説明したように、枠５００に設けられたヒンジ金具５０２（図１７、図１８（Ｂ）を参照）を利用して行われている。遊技機３００は、ヒンジ金具５０２に設けられた公知或いは周知の工夫によって、枠５００に対する着脱をいずれもワンタッチで行うことができるようにされている。また、これも既に述べたように、ヒンジ金具５０２を介して遊技機３００は、枠５００に対して閉じた状態（図１８（Ａ））と開いた状態（図１８（Ｂ））の間で回動可能となっている。
一体となった遊技機３００と枠５００を併せたものを、以後、「遊技機体」と呼ぶことがある。遊技機３００は一般に、製造業者から遊技場に出荷される段階から枠５００に嵌め込まれ枠５００に固定されているのが通例であり、この実施形態でもその例に倣うものとする。
【0018】
遊技機３００は通常、ホールにおいては、島４００と呼ばれる構造体に固定されている。島４００は、金属製であることもあるが、多くの場合は木製であり、遊技機３００を多数並列に取付けられるような構造となっている。
島４００にはその他に、遊技用の玉を作業者に貸し出す玉貸機、遊技機３００の状態を作業者やホールの店員に知らせる呼び出しランプ、玉貸機及び遊技機３００に玉を供給し、また、遊技機３００から外れ玉を回収して玉を循環させるための玉の循環機構、などが必要に応じて適宜取付けられるが、これらについての図示も省略する。
枠５００に固定された遊技機３００は、島４００に枠５００ごと取付けられる。遊技機３００が枠５００に固定された状態で、枠５００を島４００に固定することで、島４００に対する遊技機３００の固定がなされる。
島４００には、枠５００を載置するための水平な下板４０１と、枠５００の上側に位置する下板４０１と平行な上板４０２とが存在する。枠５００は、下板４０１の上に載置された状態で島４００に固定される。島４００に対する枠５００の固定は、背景技術の欄で説明した２通りの方法のいずれかによって行われている。つまり、古くから用いられている釘５０３を用いた取付方法（図１９（Ａ））か、取付け装置５１０を用いた取付方法（図１９（Ｂ）、（Ｃ））かのいずれかにより、島４００に固定されている。枠５００の枠下板５０１が島４００の下板４０１に固定される場合もあるが、ここではその説明を省略する。
なお、島４００の下板４０１の直下には前板４０３が存在している。前板４０３は、下板４０１の下面とその上面が当接する所定厚さの板であり、下板４０１から幾らか前方に突き出している。前板４０３には一般に、灰皿が取付けられたり、或いはいわゆるドル箱を置くためのドル箱置き場が作られたりする。
島４００にはその他に、遊技用の玉を作業者に貸し出す玉貸機、遊技機３００の状態を作業者やホールの店員に知らせる呼び出しランプ、玉貸機及び遊技機３００に玉を供給し、また、遊技機３００から外れ玉を回収して玉を循環させるための玉の循環機構、などが必要に応じて適宜取付けられるが、これらについての図示も省略する。
枠５００に固定された遊技機３００は、島４００に枠５００ごと取付けられる。遊技機３００が枠５００に固定された状態で、枠５００を島４００に固定することで、島４００に対する遊技機３００の固定がなされる。
島４００には、枠５００を載置するための水平な下板４０１と、枠５００の上側に位置する下板４０１と平行な上板４０２とが存在する。枠５００は、下板４０１の上に載置された状態で島４００に固定される。島４００に対する枠５００の固定は、背景技術の欄で説明した２通りの方法のいずれかによって行われている。つまり、古くから用いられている釘５０３を用いた取付方法（図１９（Ａ））か、取付け装置５１０を用いた取付方法（図１９（Ｂ）、（Ｃ））かのいずれかにより、島４００に固定されている。枠５００の枠下板５０１が島４００の下板４０１に固定される場合もあるが、ここではその説明を省略する。
なお、島４００の下板４０１の直下には前板４０３が存在している。前板４０３は、下板４０１の下面とその上面が当接する所定厚さの板であり、下板４０１から幾らか前方に突き出している。前板４０３には一般に、灰皿が取付けられたり、或いはいわゆるドル箱を置くためのドル箱置き場が作られたりする。
【0019】
この実施形態の台車は、遊技機３００（正確には枠５００に固定された状態の遊技機３００）を、例えば倉庫等から島４００の前まで搬送して来て島４００に対して取付けるとき、或いは島４００に取付けられていた遊技機３００を島４００から取外して、島４００の他の部分（或いは他の島４００）や、倉庫等に搬送する際に用いられる。
【0020】
台車１００の構成について説明する。
台車１００を斜め前方から見た斜視図を図２に、斜め後方から見た斜視図を図３に示す。台車１００の前後は、台車１００に積まれた状態の遊技機３００の前後に倣って決定される。図２では手前側、図３では奥側が台車１００の前側である。
なお、図２、３も含めて、特に言及しない限り、図中には本願における土台部材は描かれていない。土台部材が描かれていない台車１００は、枠５００と一体となった遊技機３００（或いは遊技機体）を、後述する荷台に乗せて搬送する用途で用いられる。
台車１００を斜め前方から見た斜視図を図２に、斜め後方から見た斜視図を図３に示す。台車１００の前後は、台車１００に積まれた状態の遊技機３００の前後に倣って決定される。図２では手前側、図３では奥側が台車１００の前側である。
なお、図２、３も含めて、特に言及しない限り、図中には本願における土台部材は描かれていない。土台部材が描かれていない台車１００は、枠５００と一体となった遊技機３００（或いは遊技機体）を、後述する荷台に乗せて搬送する用途で用いられる。
【0021】
台車１００は、特に言及しないときは基本的に金属でできている。
台車１００は、ベース１１０を備えている。ベース１１０は、台車１００の下支えとなるものであり、台車１００を安定して支えられるように構成されている。これには限られないがこの実施形態では、ベース１１０は、前方が開放された平面視コの字型に組まれた部材とされている。ベース１１０の下方には、ベース１１０を、ひいては台車１００を床の上でスムーズに走行させるためのキャスター１１１が設けられている。キャスター１１１は、公知或いは周知の回転自在な車輪である。キャスター１１１は、一部ゴム或いは樹脂で構成されている。キャスター１１１は広く知られているように、台車１００の進行方向の変更が可能なように、平面視した場合において３６０°方向で回転可能として、ベース１１０に回転軸を介して取付けられている。
台車１００は、ベース１１０を備えている。ベース１１０は、台車１００の下支えとなるものであり、台車１００を安定して支えられるように構成されている。これには限られないがこの実施形態では、ベース１１０は、前方が開放された平面視コの字型に組まれた部材とされている。ベース１１０の下方には、ベース１１０を、ひいては台車１００を床の上でスムーズに走行させるためのキャスター１１１が設けられている。キャスター１１１は、公知或いは周知の回転自在な車輪である。キャスター１１１は、一部ゴム或いは樹脂で構成されている。キャスター１１１は広く知られているように、台車１００の進行方向の変更が可能なように、平面視した場合において３６０°方向で回転可能として、ベース１１０に回転軸を介して取付けられている。
【0022】
ベース１１０の両側の前後方向に伸びる部材の中程から、それぞれ柱１２０が立設されている。これには限られないが、この実施形態の柱１２０は断面矩形乃至正方形の角パイプにより構成されている。２本の柱１２０の間隔は、枠５００の左右方向の幅と略同じか、それよりも若干広い程度となっている。
両柱１２０の高さ方向の上端部分には、その内側面にねじ切りのされた孔を持つ長ナット１２３が嵌め込まれている。それにより、両柱１２０の上端には、内側にねじ切りのされた孔（有底の穴でも良い。）が柱１２０の長さ方向に沿って設けられることになる。長ナット１２３には、その側面にねじ切りのされたねじ切り部の上にねじ切り部よりも大径とされた頭部１２４Ａを有するボルト１２４のねじ切り部が螺合されている（長ナット１２３及びボルト１２４については、図４の断面図参照のこと。）。図示を省略するが、ボルト１２４の頭部１２４Ａの上側の面には、所定の工具と係合させることが可能な凹凸が設けられている。この実施形態における所定の工具は、これには限られないが六角レンチ１２５であり、凹凸は六角レンチ１２５と噛み合う断面六角形の穴である。
両柱１２０は、両柱１２０の直立性を維持するための補強板１２６によってその下端付近同士を接続されている。
両柱１２０の高さ方向の上端部分には、その内側面にねじ切りのされた孔を持つ長ナット１２３が嵌め込まれている。それにより、両柱１２０の上端には、内側にねじ切りのされた孔（有底の穴でも良い。）が柱１２０の長さ方向に沿って設けられることになる。長ナット１２３には、その側面にねじ切りのされたねじ切り部の上にねじ切り部よりも大径とされた頭部１２４Ａを有するボルト１２４のねじ切り部が螺合されている（長ナット１２３及びボルト１２４については、図４の断面図参照のこと。）。図示を省略するが、ボルト１２４の頭部１２４Ａの上側の面には、所定の工具と係合させることが可能な凹凸が設けられている。この実施形態における所定の工具は、これには限られないが六角レンチ１２５であり、凹凸は六角レンチ１２５と噛み合う断面六角形の穴である。
両柱１２０は、両柱１２０の直立性を維持するための補強板１２６によってその下端付近同士を接続されている。
【0023】
荷台１３１は、ベース板１３１Ａと、２枚のブリッジ板１３１Ｃとを備えて構成されている。
荷台１３１は、その上に遊技機３００を載せるものである。荷台１３１の上面の床面からの高さは、パチンコ遊技機用の島における下板４０１の床からの高さが概ね６０ｃｍ程度であることを考慮し、荷台１３１が上部材１３３とともに上下方向に移動した場合に、床から６０ｃｍの高さを中心として少なくとも５ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ程度、より好ましくは１５ｃｍ程度の範囲を上下に移動できるようになっている。この上下動の幅を大きく取ると、台車１００を、パチンコ遊技機のみならず、パチスロ遊技機にも対応可能なものとするのに有用となる。
荷台１３１に載せられた遊技機３００は枠５００ごと、後述のようにして島４００の下板４０１の上に移動させられるようになっており、また島４００の下板４０１に載せられた遊技機３００は、後述のようにして荷台１３１の上に載せられるようになっている。荷台１３１はその上に載せられる遊技機３００の荷重に耐えられるように構成されている。上述のベース板１３１Ａが、遊技機３００の荷重を支持する役割を担う。
ベース板１３１Ａは、これには限られないが平面視略矩形の板材である。その２本の長辺が、台車１００の前後にそれぞれ位置している。その幅は、遊技機３００の幅（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の幅）よりも若干広くされており、その前後方向の長さは遊技機３００の前後方向の長さ（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の前後方向の長さ）よりも大きくされており、また、その厚さはこれには限られないが、島４００に取付けられた下板４０１の厚さよりも薄くすることができる。
荷台１３１は、その上に遊技機３００を載せるものである。荷台１３１の上面の床面からの高さは、パチンコ遊技機用の島における下板４０１の床からの高さが概ね６０ｃｍ程度であることを考慮し、荷台１３１が上部材１３３とともに上下方向に移動した場合に、床から６０ｃｍの高さを中心として少なくとも５ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ程度、より好ましくは１５ｃｍ程度の範囲を上下に移動できるようになっている。この上下動の幅を大きく取ると、台車１００を、パチンコ遊技機のみならず、パチスロ遊技機にも対応可能なものとするのに有用となる。
荷台１３１に載せられた遊技機３００は枠５００ごと、後述のようにして島４００の下板４０１の上に移動させられるようになっており、また島４００の下板４０１に載せられた遊技機３００は、後述のようにして荷台１３１の上に載せられるようになっている。荷台１３１はその上に載せられる遊技機３００の荷重に耐えられるように構成されている。上述のベース板１３１Ａが、遊技機３００の荷重を支持する役割を担う。
ベース板１３１Ａは、これには限られないが平面視略矩形の板材である。その２本の長辺が、台車１００の前後にそれぞれ位置している。その幅は、遊技機３００の幅（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の幅）よりも若干広くされており、その前後方向の長さは遊技機３００の前後方向の長さ（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の前後方向の長さ）よりも大きくされており、また、その厚さはこれには限られないが、島４００に取付けられた下板４０１の厚さよりも薄くすることができる。
【0024】
ブリッジ板１３１Ｃは、ベース板１３１Ａの後端に接続されている。ブリッジ板１３１Ｃは、ベース板１３１Ａに載せられた、枠５００に嵌められた遊技機３００を枠５００ごと、荷台１３１から島４００の前板４０３を越えて島４００の下板４０１に移動させ、或いは島４００の下板４０１から島４００の前板４０３を越えて荷台１３１に移動させるためのものである。
両ブリッジ板１３１Ｃは、平面視矩形の細長い板であり基本的に同一の構成とされている。ブリッジ板１３１Ｃは、後述するようにして前板４０３の下板４０１から突き出している部分を跨ぐことができるような長さ、言い換えれば前板４０３の下板４０１から突き出している部分の長さよりも長い長さとされている。ブリッジ板１３１Ｃの厚さは、一般的な下板４０１の厚さよりも薄く構成されている。ブリッジ板１３１Ｃの幅はブリッジ板１３１Ｃの上を枠５００ごと遊技機３００を滑らせた場合にブリッジ板１３１Ｃが遊技機３００等の荷重に耐えられる程度の剛性をブリッジ板１３１Ｃが持つことができる程度とされている。ブリッジ板１３１Ｃの数はこの実施形態では２枚とされており、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近にそれぞれ取付けられている。それにより２枚のブリッジ板１３１Ｃで枠５００の幅方向の両端付近をそれぞれ下から支持できるようにしている。２枚のブリッジ板１３１Ｃの幅を狭くするとともに、それらをこのように離して設けているのは、ブリッジ板１３１Ｃで島４００の前板４０３を跨いだときに、前板４０３の上にある灰皿等の障害物とブリッジ板１３１Ｃとが干渉することを防止するためである。もっとも、ブリッジ板１３１Ｃの数は、遊技機３００の嵌った枠５００を安定してその上を滑らせることができるのであれば２枚である必要はなく、３枚以上でも良い。或いは、障害物を避ける必要がないか、障害物を避けるための他の工夫があるのであれば、ブリッジ板１３１Ｃを例えばベース板１３１Ａの幅に程近い幅広の１枚とすることも可能である。
この実施形態における両ブリッジ板１３１Ｃは、その前端部分で、詳細な図示は省略するが、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近の後端と、公知或いは周知の方法でヒンジ接続されている。これにより両ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面（ブリッジ板１３１Ｃがベース板１３１Ａに対して多少後方に下る（前板４０３に向けて下る）傾斜を持つところまで回転できるようにすることは可能ではあるが、これには限られないがこの実施形態では、ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面とする角度までしか下方向には回転できなくなっている。）とすることのできる位置（使用位置）と、ベース板１３１Ａの上面と一連の面とすることのできる上述の面がベース板１３１Ａの上面と垂直となるようにその後端が跳ね上げられた位置（搬送位置）との２つの位置の間でその基端を軸として回転可能となっており、且つその２つの位置に位置決めできるようになっている。例えば、図２、図３、図７におけるブリッジ板１３１Ｃは、使用位置にあり、図８におけるブリッジ板１３１Ｃは、搬送位置にある。これには限られないがこの実施形態における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃの搬送位置への移動は作業者が手動で行う。その逆の移動も同様である。２つのブリッジ板１３１Ｃは、この実施形態では、これには限られないが、それぞれ個別に使用位置と搬送位置とを取ることができる。
また、両ブリッジ板１３１Ｃの先端付近の例えば、幅方向の中央には、図１０に示したように、使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合に対応した位置に位置する、これには限られないが同じ大きさの円形の孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３が穿たれている。また、ブリッジ板１３１Ｃの内部における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合において孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３に対応した位置の例えば孔１３１Ｃ３の周囲と当接する部位には、内側面にねじ切りのされたナット１３１Ｃ４が固定されている。かかるナット１３１Ｃ４には、ブリッジ板１３１Ｃにおける下側の孔１３１Ｃ３の下方にその頭部が露出しているボルト１３１Ｃ５のその外側面にねじ切りのされたねじ部が螺合されている。かかるボルト１３１Ｃ５は、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から挿入した所定の治具、例えば六角レンチ１３１Ｃ６とその上端を係合可能な凹凸をその上端に有している。これにより、ボルト１３１Ｃ５は、六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることにより、上下方向に移動させられるようになっている。
両ブリッジ板１３１Ｃは、平面視矩形の細長い板であり基本的に同一の構成とされている。ブリッジ板１３１Ｃは、後述するようにして前板４０３の下板４０１から突き出している部分を跨ぐことができるような長さ、言い換えれば前板４０３の下板４０１から突き出している部分の長さよりも長い長さとされている。ブリッジ板１３１Ｃの厚さは、一般的な下板４０１の厚さよりも薄く構成されている。ブリッジ板１３１Ｃの幅はブリッジ板１３１Ｃの上を枠５００ごと遊技機３００を滑らせた場合にブリッジ板１３１Ｃが遊技機３００等の荷重に耐えられる程度の剛性をブリッジ板１３１Ｃが持つことができる程度とされている。ブリッジ板１３１Ｃの数はこの実施形態では２枚とされており、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近にそれぞれ取付けられている。それにより２枚のブリッジ板１３１Ｃで枠５００の幅方向の両端付近をそれぞれ下から支持できるようにしている。２枚のブリッジ板１３１Ｃの幅を狭くするとともに、それらをこのように離して設けているのは、ブリッジ板１３１Ｃで島４００の前板４０３を跨いだときに、前板４０３の上にある灰皿等の障害物とブリッジ板１３１Ｃとが干渉することを防止するためである。もっとも、ブリッジ板１３１Ｃの数は、遊技機３００の嵌った枠５００を安定してその上を滑らせることができるのであれば２枚である必要はなく、３枚以上でも良い。或いは、障害物を避ける必要がないか、障害物を避けるための他の工夫があるのであれば、ブリッジ板１３１Ｃを例えばベース板１３１Ａの幅に程近い幅広の１枚とすることも可能である。
この実施形態における両ブリッジ板１３１Ｃは、その前端部分で、詳細な図示は省略するが、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近の後端と、公知或いは周知の方法でヒンジ接続されている。これにより両ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面（ブリッジ板１３１Ｃがベース板１３１Ａに対して多少後方に下る（前板４０３に向けて下る）傾斜を持つところまで回転できるようにすることは可能ではあるが、これには限られないがこの実施形態では、ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面とする角度までしか下方向には回転できなくなっている。）とすることのできる位置（使用位置）と、ベース板１３１Ａの上面と一連の面とすることのできる上述の面がベース板１３１Ａの上面と垂直となるようにその後端が跳ね上げられた位置（搬送位置）との２つの位置の間でその基端を軸として回転可能となっており、且つその２つの位置に位置決めできるようになっている。例えば、図２、図３、図７におけるブリッジ板１３１Ｃは、使用位置にあり、図８におけるブリッジ板１３１Ｃは、搬送位置にある。これには限られないがこの実施形態における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃの搬送位置への移動は作業者が手動で行う。その逆の移動も同様である。２つのブリッジ板１３１Ｃは、この実施形態では、これには限られないが、それぞれ個別に使用位置と搬送位置とを取ることができる。
また、両ブリッジ板１３１Ｃの先端付近の例えば、幅方向の中央には、図１０に示したように、使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合に対応した位置に位置する、これには限られないが同じ大きさの円形の孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３が穿たれている。また、ブリッジ板１３１Ｃの内部における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合において孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３に対応した位置の例えば孔１３１Ｃ３の周囲と当接する部位には、内側面にねじ切りのされたナット１３１Ｃ４が固定されている。かかるナット１３１Ｃ４には、ブリッジ板１３１Ｃにおける下側の孔１３１Ｃ３の下方にその頭部が露出しているボルト１３１Ｃ５のその外側面にねじ切りのされたねじ部が螺合されている。かかるボルト１３１Ｃ５は、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から挿入した所定の治具、例えば六角レンチ１３１Ｃ６とその上端を係合可能な凹凸をその上端に有している。これにより、ボルト１３１Ｃ５は、六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることにより、上下方向に移動させられるようになっている。
【0025】
以上で説明した荷台１３１は、そのベース板１３１Ａの幅方向の両端部を、２本の柱１２０の前面に沿って上下に伸びる２枚の接続板１３２の下端にそれぞれ固定することによって、間接的に柱１２０に接続されている。２枚の接続板１３２はともに、上下方向に伸びる薄い板である。これには限られないがこの実施形態における２つの接続板１３２の幅は、柱１２０の幅と略同じとされている。接続板１３２とベース板１３１Ａとのかかる固定には、平面視略Ｌ字型の接続金具１３１Ｄが用いられている。接続金具１３１Ｄとベース板１３１Ａとの固定、接続金具１３１Ｄと接続板１３２との固定はいずれも、公知、周知の方法、例えばビス止め、溶接等によって適当になすことができる。
【0026】
両柱１２０の上端には、上部材１３３が取付けられている。上部材１３３の下側には、上述した接続板１３２が取付けられている。
２つの上部材１３３は、柱１２０の上端に取付けられ、後述するような仕組みで柱１２０に対して上下動させ且つ適宜の高さに位置決めすることが可能となっている。それにより、上部材１３３に取付けられた２枚の接続板１３２も２本の柱１２０に沿って上下動させ且つ適宜の高さに位置決めすることが可能となっている。結果として、接続板１３２に接続された荷台１３１乃至ベース板１３１Ａも上下動可能であり、且つ適宜の高さ位置に固定することが可能となっている。
２つの上部材１３３はともに、略直方体であり、且つその手前側に、柱１２０の上端を挿入するための下方に向けて開放された図示せぬ穴を有している。穴の水平な断面は、柱１２０の断面形状に対応したものとなっている。上部材１３３の上面には、これには限られないが円形とされた孔１３３Ａが穿たれている。
上部材１３３の上述の穴に柱１２０の上端を挿入することにより、上部材１３３は柱１２０の上端に取付けられるようになっている。両柱１２０の断面と両上部材１３３の穴の断面とが互いに対応しているので、２つの上部材１３３はそれぞれ柱１２０に案内されて、上下方向にのみ移動可能となる。かかる移動、及び上部材１３３の高さ位置の位置決めがどのように行われるかを、図４を用いて説明する。
上述したように、両柱１２０の高さ方向の上端部分には、長ナット１２３が嵌め込まれており、且つ長ナット１２３には、ボルト１２４が螺合されている。ボルト１２４の頭部１２４Ａは、上部材１３３の上側の面に開けられた上述の孔１３３Ａの真下に位置するようになっている。また、ボルト１２４の頭部１２４Ａの径は、上部材１３３の孔１３３Ａの径よりも大径である。したがって、図４（Ａ）に示したように、上部材１３３の上側を塞ぐ孔１３３Ａを有する板は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持された状態となる。これにより、上部材１３３は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されることになる。
他方、上述の上部材１３３に設けられた孔１３３Ａからは、上述した所定の工具である六角レンチ１２５の先端を挿入することが可能なっている。挿入された六角レンチ１２５の先端は、ボルト１２４の頭部１２４Ａに設けられた上述の凹凸（断面六角形の穴）の中に挿入可能であり、それにより六角レンチ１２５はボルト１２４の頭部１２４Ａと係止し合うことになる（図４（Ｂ））。その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させるとボルト１２４は、上下いずれかの方向に移動する。それにより、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されている上部材１３３も上下いずれかの方向に移動する。以上によって、上部材１３３の上下方向の位置である高さ位置が変更され、また任意の高さ位置で位置決めされることになる。図４（Ｃ）に、図４（Ａ）に示した場合よりも上部材１３３の高さ位置を下方に下げた場合を示すが、図４（Ａ）に示した場合よりも上部材１３３の高さ位置を上げることももちろん可能である。なお、この実施形態では、上部材１３３の高さ位置の調整は、両上部材１３３のそれぞれについて個別に行う必要があるが、両上部材１３３の高さ位置の差があまりに大きくなると上部材１３３に歪みが生じる等の弊害が生じる可能性があるため、上部材１３３の高さ位置の調整を行う場合には両上部材１３３の高さ位置の差が過大にならないように留意すべきであろう。
なお、上部材１３３の柱１２０に対する上下動、及びその高さ位置の位置決めは、上述のようなボルト１２４を用いて行う必要はない。また、上部材１３３の移動には、モーターや油圧ポンプ等の動力発生装置で発生させた動力を用いることも可能である。また、上述の例では、上部材１３３の移動によって荷台１３１と上部材１３３とが同一の方向に同一の距離だけ連動して移動するようになっていたが、荷台１３１の上下方向の移動を上部材１３３の移動と連動させずに行わせるようにすることも可能である。
六角レンチを挿入される上述の孔１３３Ａは、上部材１３３が上下方向に移動することを考慮すると、床から概ね１４５ｃｍ～１５５ｃｍの範囲の高さに位置するようにするのが良い。そうすると作業員が六角レンチを回す作業を無理なく行うことができる。
２つの上部材１３３は、柱１２０の上端に取付けられ、後述するような仕組みで柱１２０に対して上下動させ且つ適宜の高さに位置決めすることが可能となっている。それにより、上部材１３３に取付けられた２枚の接続板１３２も２本の柱１２０に沿って上下動させ且つ適宜の高さに位置決めすることが可能となっている。結果として、接続板１３２に接続された荷台１３１乃至ベース板１３１Ａも上下動可能であり、且つ適宜の高さ位置に固定することが可能となっている。
２つの上部材１３３はともに、略直方体であり、且つその手前側に、柱１２０の上端を挿入するための下方に向けて開放された図示せぬ穴を有している。穴の水平な断面は、柱１２０の断面形状に対応したものとなっている。上部材１３３の上面には、これには限られないが円形とされた孔１３３Ａが穿たれている。
上部材１３３の上述の穴に柱１２０の上端を挿入することにより、上部材１３３は柱１２０の上端に取付けられるようになっている。両柱１２０の断面と両上部材１３３の穴の断面とが互いに対応しているので、２つの上部材１３３はそれぞれ柱１２０に案内されて、上下方向にのみ移動可能となる。かかる移動、及び上部材１３３の高さ位置の位置決めがどのように行われるかを、図４を用いて説明する。
上述したように、両柱１２０の高さ方向の上端部分には、長ナット１２３が嵌め込まれており、且つ長ナット１２３には、ボルト１２４が螺合されている。ボルト１２４の頭部１２４Ａは、上部材１３３の上側の面に開けられた上述の孔１３３Ａの真下に位置するようになっている。また、ボルト１２４の頭部１２４Ａの径は、上部材１３３の孔１３３Ａの径よりも大径である。したがって、図４（Ａ）に示したように、上部材１３３の上側を塞ぐ孔１３３Ａを有する板は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持された状態となる。これにより、上部材１３３は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されることになる。
他方、上述の上部材１３３に設けられた孔１３３Ａからは、上述した所定の工具である六角レンチ１２５の先端を挿入することが可能なっている。挿入された六角レンチ１２５の先端は、ボルト１２４の頭部１２４Ａに設けられた上述の凹凸（断面六角形の穴）の中に挿入可能であり、それにより六角レンチ１２５はボルト１２４の頭部１２４Ａと係止し合うことになる（図４（Ｂ））。その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させるとボルト１２４は、上下いずれかの方向に移動する。それにより、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されている上部材１３３も上下いずれかの方向に移動する。以上によって、上部材１３３の上下方向の位置である高さ位置が変更され、また任意の高さ位置で位置決めされることになる。図４（Ｃ）に、図４（Ａ）に示した場合よりも上部材１３３の高さ位置を下方に下げた場合を示すが、図４（Ａ）に示した場合よりも上部材１３３の高さ位置を上げることももちろん可能である。なお、この実施形態では、上部材１３３の高さ位置の調整は、両上部材１３３のそれぞれについて個別に行う必要があるが、両上部材１３３の高さ位置の差があまりに大きくなると上部材１３３に歪みが生じる等の弊害が生じる可能性があるため、上部材１３３の高さ位置の調整を行う場合には両上部材１３３の高さ位置の差が過大にならないように留意すべきであろう。
なお、上部材１３３の柱１２０に対する上下動、及びその高さ位置の位置決めは、上述のようなボルト１２４を用いて行う必要はない。また、上部材１３３の移動には、モーターや油圧ポンプ等の動力発生装置で発生させた動力を用いることも可能である。また、上述の例では、上部材１３３の移動によって荷台１３１と上部材１３３とが同一の方向に同一の距離だけ連動して移動するようになっていたが、荷台１３１の上下方向の移動を上部材１３３の移動と連動させずに行わせるようにすることも可能である。
六角レンチを挿入される上述の孔１３３Ａは、上部材１３３が上下方向に移動することを考慮すると、床から概ね１４５ｃｍ～１５５ｃｍの範囲の高さに位置するようにするのが良い。そうすると作業員が六角レンチを回す作業を無理なく行うことができる。
【0027】
２本の柱１２０の上端にそれぞれ設けられた上部材１３３の前面には、図示を省略するが、係止金具が取付けられている。係止金具は、ベルト１７１の両端に取付けられたベルト金具１７２との着脱自在な接続をなすための金具である。
ベルト１７１は柔軟な素材、例えば柔軟で且つ丈夫な布でできた帯状体であり、この実施形態ではその全長において等幅である。
ベルト１７１の長さは、両端のベルト金具１７２が、２つの係止金具にそれぞれ着脱自在に接続されたときに、ベース板１３１Ａに乗せられた遊技機体（遊技機３００と枠５００とを併せたもの）の前面（遊技機３００の前面）に当接し、且つ遊技機体の前方への転倒を防止できる程度にベルト１７１にテンションが入った状態となるようなものとされている。ベルト１７１には長さ調節を行うためのバックルその他の公知或いは周知の手段が設けられていても良く、また、遊技機体の転倒防止の効果に影響を与えない程度の伸縮性が与えられていても良い。いずれにせよ、それらの工夫により、例えば装飾の種類や有無に基づいて生じる遊技機３００の形状、大きさの別に関わらず、ベルト１７１による遊技機体の前方向への転倒防止の効果を得られることになる。
また、ベルト１７１は、ベルト金具１７２と係止金具との組合せにより、柱１２０の少なくとも一方にその少なくとも一端を着脱自在に固定できるようになっている必要はない。ベルト１７２のうち、柱１２０への着脱が予定されている一端側での柱１２０への着脱を、ベルクロ（商標）その他の面ファスナ（図示を省略）を用いて行うようにすることも可能である。例えば、柱１２０に取付けられた面ファスナ（図示を省略）と、ベルト１７１の一端側のある程度の長さ範囲に取付けられた面ファスナとを着脱自在に固定することとすれば、ベルト１７１の一端側の面ファスナの長さ方向のどの部分を柱１２０に設けられた面ファスナに対して着脱させるかによって、２つの柱１２０を結んでいるベルト１７１の長さ（ベルト１７１のうち、遊技機体の前方への転倒防止に寄与している範囲の長さ）を調節できるようになり、事実上ベルト１７１の長さの調節が可能となる。
ベルト１７１は柔軟な素材、例えば柔軟で且つ丈夫な布でできた帯状体であり、この実施形態ではその全長において等幅である。
ベルト１７１の長さは、両端のベルト金具１７２が、２つの係止金具にそれぞれ着脱自在に接続されたときに、ベース板１３１Ａに乗せられた遊技機体（遊技機３００と枠５００とを併せたもの）の前面（遊技機３００の前面）に当接し、且つ遊技機体の前方への転倒を防止できる程度にベルト１７１にテンションが入った状態となるようなものとされている。ベルト１７１には長さ調節を行うためのバックルその他の公知或いは周知の手段が設けられていても良く、また、遊技機体の転倒防止の効果に影響を与えない程度の伸縮性が与えられていても良い。いずれにせよ、それらの工夫により、例えば装飾の種類や有無に基づいて生じる遊技機３００の形状、大きさの別に関わらず、ベルト１７１による遊技機体の前方向への転倒防止の効果を得られることになる。
また、ベルト１７１は、ベルト金具１７２と係止金具との組合せにより、柱１２０の少なくとも一方にその少なくとも一端を着脱自在に固定できるようになっている必要はない。ベルト１７２のうち、柱１２０への着脱が予定されている一端側での柱１２０への着脱を、ベルクロ（商標）その他の面ファスナ（図示を省略）を用いて行うようにすることも可能である。例えば、柱１２０に取付けられた面ファスナ（図示を省略）と、ベルト１７１の一端側のある程度の長さ範囲に取付けられた面ファスナとを着脱自在に固定することとすれば、ベルト１７１の一端側の面ファスナの長さ方向のどの部分を柱１２０に設けられた面ファスナに対して着脱させるかによって、２つの柱１２０を結んでいるベルト１７１の長さ（ベルト１７１のうち、遊技機体の前方への転倒防止に寄与している範囲の長さ）を調節できるようになり、事実上ベルト１７１の長さの調節が可能となる。
【0028】
また、この実施形態では、双方の柱１２０の前面側に、突没体１８１が取付けられている。２つの突没体１８１は、２本の柱１２０に例えば鏡像の関係で設けられる。なお、突没体１８１は、柱１２０の一方のみに設けられていても構わない。
突没体１８１は、突没体１８１が設けられた柱１２０から他方の柱１２０に向けて突出する第１位置と、他方の柱１２０から遠ざかる第２位置との間で移動可能な部材である。突没体１８１が第１位置にあるとき、突没体１８１の前面が、ベース板１３１Ａに乗せられた遊技機体（遊技機３００と枠５００とを併せたもの）の後面（枠５００の後面）に当接することにより、遊技機体の後方への転倒を防止する。他方、突没体１８１が第２位置に位置するときには、突没体１８１は、枠５００の後面には当接しないし、枠５００に当接しない。
突没体１８１の構成と機能を、図５の斜視図と、図６の正面図、及び背面図を用いて説明する。突没体１８１は、上述したように第１位置と第２位置との間で移動可能であるが、第２位置にある突没体１８１を第１位置方向へ移動できないようにするためのロック機構が突没体１８１には備えられている。図６（Ａ）に示すのはロック機構がＯＦＦとなっているときの突没体１８１の背面図（柱１２０の外側から見た図）、同（Ｂ）に示すのはロック機構がＯＦＦとなっているときの突没体１８１の正面図（柱１２０の内側から見た図）、図６（Ｃ）に示すのはロック機構がＯＮとなっているときの突没体１８１の背面図、同（Ｄ）に示すのはロック機構がＯＮとなっているときの突没体１８１の正面図である。
突没体１８１は、突没体１８１が設けられた柱１２０から他方の柱１２０に向けて突出する第１位置と、他方の柱１２０から遠ざかる第２位置との間で移動可能な部材である。突没体１８１が第１位置にあるとき、突没体１８１の前面が、ベース板１３１Ａに乗せられた遊技機体（遊技機３００と枠５００とを併せたもの）の後面（枠５００の後面）に当接することにより、遊技機体の後方への転倒を防止する。他方、突没体１８１が第２位置に位置するときには、突没体１８１は、枠５００の後面には当接しないし、枠５００に当接しない。
突没体１８１の構成と機能を、図５の斜視図と、図６の正面図、及び背面図を用いて説明する。突没体１８１は、上述したように第１位置と第２位置との間で移動可能であるが、第２位置にある突没体１８１を第１位置方向へ移動できないようにするためのロック機構が突没体１８１には備えられている。図６（Ａ）に示すのはロック機構がＯＦＦとなっているときの突没体１８１の背面図（柱１２０の外側から見た図）、同（Ｂ）に示すのはロック機構がＯＦＦとなっているときの突没体１８１の正面図（柱１２０の内側から見た図）、図６（Ｃ）に示すのはロック機構がＯＮとなっているときの突没体１８１の背面図、同（Ｄ）に示すのはロック機構がＯＮとなっているときの突没体１８１の正面図である。
【0029】
突没体１８１は、平面視で台形である、縦方向に伸びる四角柱形状の金属製の部材である。突没体１８１は、中空である。図５では、突没体１８１が第１位置にある。図５で隠れている奥側の面が、遊技機体に含まれる枠５００の後面と当接する面である、本願発明でいう係止面である。なお、係止面１８２は、図６に現れている。突没体１８１の先端側（図５の左側）は、平面視した場合に、台車１００の前後方向を結ぶ線とは斜め方向となる直線で切り取られたような形状となっている。その斜めの線を辺として含む鉛直な面が、当接面１８３である。当接面１８３が存在することにより、例えば島４００に取付けられていた遊技機体を荷台１３１の後側から荷台１３１に積込む場合において、遊技機体を荷台上で前方に摺動させれば、遊技機体に含まれる枠５００と接触した当接面１８３に押されて突没体１８１が自然に第１位置から第２位置に向けて移動していくことになる。つまり、突没体１８１は、ドアにおける公知或いは周知のラッチと同様の動きを行うことになる。
突没体１８１は、突没体１８１を収納した状態で柱１２０に取付ける機能を有するケース体１８４に収納されている。ケース体１８４は、突没体１８１の上下方向の幅に相当する幅の内部空間を有しており、突没体１８１は、その内部空間内をケース体１８４に案内されて水平方向に移動できるようになっている。ケース体１８４は、上下に張り出したリブ１８７を備えている。リブ１８７は、ケース体１８４を柱１２０に固定するために用いられる。リブ１８７には孔が穿たれているが、例えば、この孔を貫通させてネジを柱１２０に螺合させることにより、ケース体１８４は柱１２０に固定される。
ケース体１８４の中には、弾性体、これには限られないがこの実施形態ではバネ、より詳細にはコイルばねである第１弾性体１８６が収められている。第１弾性体１８６は、ケース体１８４に収納された突没体１８１に常に、図５において左向きの、換言すれば突没体１８１を第２位置から第１位置に向かわせる向きの力をかけるものである。
突没体１８１は、突没体１８１を収納した状態で柱１２０に取付ける機能を有するケース体１８４に収納されている。ケース体１８４は、突没体１８１の上下方向の幅に相当する幅の内部空間を有しており、突没体１８１は、その内部空間内をケース体１８４に案内されて水平方向に移動できるようになっている。ケース体１８４は、上下に張り出したリブ１８７を備えている。リブ１８７は、ケース体１８４を柱１２０に固定するために用いられる。リブ１８７には孔が穿たれているが、例えば、この孔を貫通させてネジを柱１２０に螺合させることにより、ケース体１８４は柱１２０に固定される。
ケース体１８４の中には、弾性体、これには限られないがこの実施形態ではバネ、より詳細にはコイルばねである第１弾性体１８６が収められている。第１弾性体１８６は、ケース体１８４に収納された突没体１８１に常に、図５において左向きの、換言すれば突没体１８１を第２位置から第１位置に向かわせる向きの力をかけるものである。
【0030】
突没体１８１の柱１２０側の面には、これには限られないが矩形の孔１８１Ａが穿たれている。この孔１８１Ａの持つ意味については後述する。
ケース体１８４の、突没体１８１の孔１８１Ａが穿たれている面と対向する面と当接する面には、これには限られないが円形の孔（図示を省略）が設けられている。この孔は、後述するスイッチ部材を回転可能に軸支するためのものである。スイッチ部材１８５は、ケース体１８４に設けられた上述の円形の孔に回転可能に軸支されたスイッチ軸１８５Ａと、スイッチ軸１８５Ａのケース体１８４の図５における裏側の端部に設けられた、これには限られないが矩形の板状の摘み１８５Ｂと、スイッチ軸１８５Ａの逆側の端部に設けられた、これには限られないがこれも矩形の板状の係止片１８５Ｃとを備えて構成されている。
摘み１８５Ｂはスイッチ部材１８５を回転させるために作業者が操作するものであり、摘む等して作業者がスイッチ部材１８５を回転させるための適当な操作を行えるようなものであれば良い。
係止片１８５Ｃは突没体１８１の動作を制限する、つまりロックするためのものである。スイッチ軸１８５Ａの長さ方向の延長線上から見た場合、係止片１８５Ｃは、摘み１８５Ｂと重なり合う位置に来るようにしてスイッチ軸１８５Ａに取付けられている。摘み１８５Ｂは、図６（Ｂ）で示す縦向きの位置と、図６（Ｄ）で示す横向きの位置の間で回転可能とされている。摘み１８５Ｂを縦向きの位置に位置させると、係止片１８５Ｃは図６（Ａ）で示す縦向きの状態となり、摘み１８５Ｂを横向きの位置に位置させると、係止片１８５Ｃは図６（Ｃ）で示す横向きの状態となる。
係止片１８５Ｃが縦向きの状態のとき、係止片１８５Ｃは、突没体１８１が第１位置にあろうが第２位置にあろうがそれらの間にあろうが、突没体１８１に設けられた矩形の孔１８１Ａの縁には当接しない状態となる（図６（Ａ））。したがって、摘み１８５Ｂ及び係止片１８５Ｃが縦向きの状態のとき、突没体１８１は、第１弾性体１８６からの力を受けて常に第１位置に位置しようとするが、第１弾性体１８６からの力に抗する外力を受けると第１位置から第２位置に移動することができ、更にその外力がなくなれば第１弾性体１８６からの付勢力によって第２位置から第１位置へと自然に戻る。
係止片１８５Ｃが横向きの状態のとき、係止片１８５Ｃの先端は、突没体１８１に設けられた矩形の孔１８１Ａの図６（Ｃ）における右側の縁に当接することになる。それにより、突没体１８１は、ケース体１８４からの突出が許されなくなり、第２位置からの移動を制限された、つまり第２位置にロックされた状態となる。
摘み１８５Ｂを横向きから縦向きに回転させることにより、係止片１８５Ｃを横向きから縦向きに回転させると、突没体１８１のロックは解除され、第１位置と第２位置との間での移動を許容される状態となる。
ケース体１８４の、突没体１８１の孔１８１Ａが穿たれている面と対向する面と当接する面には、これには限られないが円形の孔（図示を省略）が設けられている。この孔は、後述するスイッチ部材を回転可能に軸支するためのものである。スイッチ部材１８５は、ケース体１８４に設けられた上述の円形の孔に回転可能に軸支されたスイッチ軸１８５Ａと、スイッチ軸１８５Ａのケース体１８４の図５における裏側の端部に設けられた、これには限られないが矩形の板状の摘み１８５Ｂと、スイッチ軸１８５Ａの逆側の端部に設けられた、これには限られないがこれも矩形の板状の係止片１８５Ｃとを備えて構成されている。
摘み１８５Ｂはスイッチ部材１８５を回転させるために作業者が操作するものであり、摘む等して作業者がスイッチ部材１８５を回転させるための適当な操作を行えるようなものであれば良い。
係止片１８５Ｃは突没体１８１の動作を制限する、つまりロックするためのものである。スイッチ軸１８５Ａの長さ方向の延長線上から見た場合、係止片１８５Ｃは、摘み１８５Ｂと重なり合う位置に来るようにしてスイッチ軸１８５Ａに取付けられている。摘み１８５Ｂは、図６（Ｂ）で示す縦向きの位置と、図６（Ｄ）で示す横向きの位置の間で回転可能とされている。摘み１８５Ｂを縦向きの位置に位置させると、係止片１８５Ｃは図６（Ａ）で示す縦向きの状態となり、摘み１８５Ｂを横向きの位置に位置させると、係止片１８５Ｃは図６（Ｃ）で示す横向きの状態となる。
係止片１８５Ｃが縦向きの状態のとき、係止片１８５Ｃは、突没体１８１が第１位置にあろうが第２位置にあろうがそれらの間にあろうが、突没体１８１に設けられた矩形の孔１８１Ａの縁には当接しない状態となる（図６（Ａ））。したがって、摘み１８５Ｂ及び係止片１８５Ｃが縦向きの状態のとき、突没体１８１は、第１弾性体１８６からの力を受けて常に第１位置に位置しようとするが、第１弾性体１８６からの力に抗する外力を受けると第１位置から第２位置に移動することができ、更にその外力がなくなれば第１弾性体１８６からの付勢力によって第２位置から第１位置へと自然に戻る。
係止片１８５Ｃが横向きの状態のとき、係止片１８５Ｃの先端は、突没体１８１に設けられた矩形の孔１８１Ａの図６（Ｃ）における右側の縁に当接することになる。それにより、突没体１８１は、ケース体１８４からの突出が許されなくなり、第２位置からの移動を制限された、つまり第２位置にロックされた状態となる。
摘み１８５Ｂを横向きから縦向きに回転させることにより、係止片１８５Ｃを横向きから縦向きに回転させると、突没体１８１のロックは解除され、第１位置と第２位置との間での移動を許容される状態となる。
【0031】
図３における左側の柱１２０の上端に位置する上部材１３３の後側の面には、棒状体１９１が取付けられている。棒状体１９１は、これには限られないがこの実施形態では細い角パイプでできており、その長さは、２本の柱１２０の間の距離に略等しくされている。
棒状体１９１は、これには限られないがこの実施形態では、柱１２０にその先端を螺合させることにより柱１２０に固定されたボルトにより構成された軸１９２によってその基端付近を軸支されている。棒状体１９１は、軸１９２を中心にして回動できるようになっており、少なくとも図２、図３に示した真下に垂れ下がった位置から、図７、８に示したその先端が棒状体１９１の基端が支持されていない側の柱１２０の上端付近に位置する略水平な位置の間で回動することができるようになっている。
棒状体１９１の基端付近には、上述した軸１９２によって軸支を受けるための孔である長孔１９３が穿たれている（図３、図９参照）。この長孔１９３は棒状体１９１の長さ方向にわたって幾らかの長さを持つ。棒状体１９１は、長孔１９３の中に挿入された軸１９２を中心に回転できるだけでなく、長孔１９３を軸１９２によって案内されながら、棒状体１９１の長さ方向に長孔１９３の長さ分だけスライド移動することができるようになっている。
棒状体１９１の先端には、棒状体１９１の長さ方向を深さとする凹部、より詳細にはこれには限られないがこの実施形態では棒状体１９１の幅方向にわたる溝１９４が設けられている（図３参照）。
棒状体１９１の内部の構成を説明するための断面図を図１１に示す。棒状体１９１を軸支する軸１９２には、棒状体１９１及び軸１９２とともに回転する板である回転板１９１Ｘが固定されている。また、棒状体１９１の内部の軸１９２によって軸支されている部分よりも先端側には、棒状体１９１の内部を長さ方向で先端側と基端側とに分割する板である仕切板１９１Ｙが設けられている。そして、回転板１９１Ｘと仕切板１９１Ｙとの間には、圧縮されたばねである第２弾性体１９１Ｚが設けられている。これにより、棒状体１９１には常に、第２弾性体１９１Ｚから、先端側にスライド移動しようとする力がかかることになる。
棒状体１９１は、これには限られないがこの実施形態では、柱１２０にその先端を螺合させることにより柱１２０に固定されたボルトにより構成された軸１９２によってその基端付近を軸支されている。棒状体１９１は、軸１９２を中心にして回動できるようになっており、少なくとも図２、図３に示した真下に垂れ下がった位置から、図７、８に示したその先端が棒状体１９１の基端が支持されていない側の柱１２０の上端付近に位置する略水平な位置の間で回動することができるようになっている。
棒状体１９１の基端付近には、上述した軸１９２によって軸支を受けるための孔である長孔１９３が穿たれている（図３、図９参照）。この長孔１９３は棒状体１９１の長さ方向にわたって幾らかの長さを持つ。棒状体１９１は、長孔１９３の中に挿入された軸１９２を中心に回転できるだけでなく、長孔１９３を軸１９２によって案内されながら、棒状体１９１の長さ方向に長孔１９３の長さ分だけスライド移動することができるようになっている。
棒状体１９１の先端には、棒状体１９１の長さ方向を深さとする凹部、より詳細にはこれには限られないがこの実施形態では棒状体１９１の幅方向にわたる溝１９４が設けられている（図３参照）。
棒状体１９１の内部の構成を説明するための断面図を図１１に示す。棒状体１９１を軸支する軸１９２には、棒状体１９１及び軸１９２とともに回転する板である回転板１９１Ｘが固定されている。また、棒状体１９１の内部の軸１９２によって軸支されている部分よりも先端側には、棒状体１９１の内部を長さ方向で先端側と基端側とに分割する板である仕切板１９１Ｙが設けられている。そして、回転板１９１Ｘと仕切板１９１Ｙとの間には、圧縮されたばねである第２弾性体１９１Ｚが設けられている。これにより、棒状体１９１には常に、第２弾性体１９１Ｚから、先端側にスライド移動しようとする力がかかることになる。
【0032】
２本の柱１２０のうち棒状体１９１が取付けられていない方の柱１２０の上部材１３３の後側の面には、棒状体１９１を係止するための係止部１９７が設けられている。係止部１９７は、凹部、より詳細には溝１９４の内部に嵌り合う凸部であり、これには限られないがこの実施形態では、例えば円柱形状の棒である。棒である係止部１９７を棒状体１９１の先端の溝１９４の中に挿入することにより、棒状体１９１の先端は、棒状体１９１が取付けられたのとは逆側の柱１２０の上端付近に係止されることになる。
【0033】
以上で説明した台車１００の荷台１３１（乃至ベース板１３１Ａ）の上面には、土台部材が着脱可能に取付可能となっている。
土台部材、及びその関連部品について、図１２から１６を用いて説明する。
土台部材、及びその関連部品について、図１２から１６を用いて説明する。
【0034】
図１２に土台部材７１０及びその関連部品の三面図を示す。図１２（Ａ）は正面図、同（Ｂ）は平面図、同（Ｃ）は右側面図である。
また、後述する左位置に後述するスライド板が位置する場合におけるスライド部材及びその関連部品の上から見た斜視図を図１３（Ａ）に、下から見た斜視図を図１３（Ｂ）にそれぞれ示す。スライド板が左位置に位置する場合における土台部材７１０及びその関連部品が取付けられた台車１００の前方から見た斜視図を図１４に示す。後述する右位置にスライド板が位置する場合におけるスライド部材及びその関連部品の上から見た斜視図を図１５（Ａ）に、下から見た斜視図を図１５（Ｂ）にそれぞれ示す。スライド板が右位置に位置する場合における土台部材７１０及びその関連部品が取付けられた台車１００の前方から見た斜視図を図１６に示す。
また、後述する左位置に後述するスライド板が位置する場合におけるスライド部材及びその関連部品の上から見た斜視図を図１３（Ａ）に、下から見た斜視図を図１３（Ｂ）にそれぞれ示す。スライド板が左位置に位置する場合における土台部材７１０及びその関連部品が取付けられた台車１００の前方から見た斜視図を図１４に示す。後述する右位置にスライド板が位置する場合におけるスライド部材及びその関連部品の上から見た斜視図を図１５（Ａ）に、下から見た斜視図を図１５（Ｂ）にそれぞれ示す。スライド板が右位置に位置する場合における土台部材７１０及びその関連部品が取付けられた台車１００の前方から見た斜視図を図１６に示す。
【0035】
土台部材７１０の関連部品には、土台部材７１０の両側面に接続される２つのアングル材７２０と、土台部材７１０の上面に乗せられるスライド板７４０とが含まれる。
土台部材７１０は、平面視矩形の板状体である。板状体といっても、これには限られないがこの実施形態における土台部材７１０は、下面が開放されており、中空となっている。土台部材７１０の厚さは、概ね、枠５００の枠下板５０１の厚さに対応させられており、一般的な枠下板５０１の厚さよりは小さくされている。土台部材７１０はその上に遊技機３００が乗っても耐えうる剛性を備えている。
土台部材７１０の矩形の上面における土台部材７１０の前後方向における中程には、左右方向に伸びる矩形の孔である長孔７１１が、土台部材７１０の上面を構成する板を貫通するようにして設けられている。この長孔７１１は、土台部材７１０の上を後述するようにして摺動するスライド板７４０を案内するためのものである。
土台部材７１０の両側面には、縦方向に３つ並んだ円形の孔である孔７１２が、２組穿たれている。上下方向に並ぶ孔７１２の上下の間隔は、例えば芯から芯で１ｃｍ程度とされている。これら孔７１２は土台部材７１０とアングル材７２０とを固定するために用いられる。
土台部材７１０は、平面視矩形の板状体である。板状体といっても、これには限られないがこの実施形態における土台部材７１０は、下面が開放されており、中空となっている。土台部材７１０の厚さは、概ね、枠５００の枠下板５０１の厚さに対応させられており、一般的な枠下板５０１の厚さよりは小さくされている。土台部材７１０はその上に遊技機３００が乗っても耐えうる剛性を備えている。
土台部材７１０の矩形の上面における土台部材７１０の前後方向における中程には、左右方向に伸びる矩形の孔である長孔７１１が、土台部材７１０の上面を構成する板を貫通するようにして設けられている。この長孔７１１は、土台部材７１０の上を後述するようにして摺動するスライド板７４０を案内するためのものである。
土台部材７１０の両側面には、縦方向に３つ並んだ円形の孔である孔７１２が、２組穿たれている。上下方向に並ぶ孔７１２の上下の間隔は、例えば芯から芯で１ｃｍ程度とされている。これら孔７１２は土台部材７１０とアングル材７２０とを固定するために用いられる。
【0036】
アングル材７２０は、正面視でＬ字形状とされ、台車１００の前後方向に所定の長さを持つＬ字材である。アングル材７２０は、台車１００に取付けられたときに水平となる水平部７２１と、垂直となる垂直部７２２とを備えている。
両アングル材７２０の水平部７２１には、前後方向に４つずつ一直線上に並ぶ円形の孔である孔７２３が２組設けられている。前後方向に４つずつ並ぶ一組の孔７２３における各孔７２３の前後方向の距離は等しい。これら孔７２３はアングル材７２０を台車１００の荷台１３１乃至ベース板１３１Ａに着脱自在に取付けるために用いられる。
荷台１３１乃至ベース板１３１Ａの上面には、図示を省略のネジ穴が４つ、ベース板１３１Ａの前端の縁と平行な辺を持つ仮想の矩形の頂点に位置するようにして穿たれている。ネジ穴の内側はネジ切りされている。４つのネジ穴は、ベース板１３１Ａの前端から同じ距離だけ奥まった位置に２つ、そこから更に同じ距離だけ奥まった位置に２つ設けられている。ベース板１３１Ａから同じ距離だけ奥まった位置に位置する２つのネジ穴間の距離は、略土台部材７１０の左右方向の幅に対応している。
荷台１３１にアングル材７２０を取付ける場合、ベース板１３１Ａの前後方向に並んだ２つのネジ穴に、アングル材７２０の水平部７２１に設けられた４つずつで２組設けられた孔７２３のうちの２つを貫いたネジ７９１が螺合させられる（図１４）。そのとき、ネジ７９１を貫通させる孔７２３として、４つずつ２組設けられた孔７２３のうちのどれ（一番前の孔７２３か、２番目の孔７２３か、３番目の孔７２３か、一番後の孔７２３か）を選択するかによって、アングル材７２０のベース板１３１Ａに対する前後の位置を決定することができる。図１４では、４つで一組の孔７２３のそれぞれの組において、最も後側に位置する孔７２３をネジ７９１を通す孔７２３として選択しているので、その結果としてアングル材７２０は、ベース板１３１Ａに対して相対的に前側に位置することになっている。このようにして、２つのアングル材７２０は、その長さ方向がベース板１３１Ａの左右の辺に平行になるようにして、土台部材７１０の幅に略相当した距離を開けて、且つその前後方向のベース板１３１Ａに対する位置を適宜に位置決めして、ベース板１３１Ａの上にネジ７９１を用いて着脱自在に固定できるようになっている。
両アングル材の垂直部７２２には、土台部材７１０に設けられた孔７１２と例えば同径の円形の孔である図示を省略の孔が２つ、同じ高さで設けられている。これら孔は、縦方向に２列に並ぶ３つずつの孔７１２の前後方向の距離に対応した距離だけ離れて穿たれている。これら孔は、土台部材７１０とアングル材７２０とを固定するために用いられる。
２つのアングル材７２０に土台部材７１０を取付ける場合、まず、２本のアングル材７２０の垂直部７２２の外側面に、土台部材７１０の両側面の内側面が当接するようにして、土台部材７１０を配置する。その状態で、各アングル材７２０に設けられたアングル材７２０の長手方向に２つ並ぶ図示を省略の孔に、土台部材７１０の両側面に、縦方向に３つ並んで２組設けられた孔７１２のうち、同じ高さにあるものをそれぞれ対応させ、対応させた土台部材７１０に設けられた孔７１２とアングル材７２０に設けられた孔とにボルト７９２をまとめて貫通させて、更にナット７９３を螺合させる。それにより、土台部材７１０は、その両側面で、アングル材７２０の垂直部７２２に固定される。アングル材７２０に設けられた図示せぬ孔に、土台部材７１０に設けられた縦方向に３つ並ぶ孔７１２のどれを対応させるかによって、アングル材７２０に対する土台部材７１０の相対的な高さを選択することができる（図１４）。例えば、図１４では、３つで一組の孔７１２のそれぞれの組において、高さ方向における中央に位置する孔７１２をボルト７９２を通す孔７１２として選択しているので、その結果として土台部材７１０は、アングル材７２０に対して相対的に中間の高さに位置することになっている。このようにして、土台部材７１０は、２つのアングル材７２０に対して、土台部材７１０の長辺がベース板１３１Ａの前端の辺に平行になるようにして、且つアングル材７２０に対する高さを適宜に位置決めして、アングル材７２０にボルト７９２とナット７９３とを用いて着脱自在に固定できるようになっている。
以上のように、アングル材７２０は、ベース板１３１Ａに対して、前後方向の位置を可変として取付けられるようになっている。また、土台部材７１０は、アングル材７２０に対して、上下方向の位置を可変として取付けられるようになっている。その組合せにより、土台部材７１０は、荷台１３１乃至ベース板１３１Ａに対して、前後方向の位置と上下方向の位置とを可変として（前後方向は４通りから、上下方向は３通りから、それぞれ任意のものを選択して）、着脱自在に取付けられるようになっている。
これには限られないが、荷台１３１乃至ベース板１３１Ａに取付けられた土台部材７１０の前端の辺は、ベース板１３１Ａの前端の辺と平行である。また、ベース板１３１Ａに対して最も後側に位置するようにして土台部材７１０がベース板１３１Ａに取付けられたとしても、土台部材７１０の前端の辺は、ベース板１３１Ａの前端の辺よりも前側に位置することになる。つまり、平面視した場合、ベース板１３１Ａに取付けられた土台部材７１０の前側は、ベース板１３１Ａから前側に食み出すようになっている。
両アングル材７２０の水平部７２１には、前後方向に４つずつ一直線上に並ぶ円形の孔である孔７２３が２組設けられている。前後方向に４つずつ並ぶ一組の孔７２３における各孔７２３の前後方向の距離は等しい。これら孔７２３はアングル材７２０を台車１００の荷台１３１乃至ベース板１３１Ａに着脱自在に取付けるために用いられる。
荷台１３１乃至ベース板１３１Ａの上面には、図示を省略のネジ穴が４つ、ベース板１３１Ａの前端の縁と平行な辺を持つ仮想の矩形の頂点に位置するようにして穿たれている。ネジ穴の内側はネジ切りされている。４つのネジ穴は、ベース板１３１Ａの前端から同じ距離だけ奥まった位置に２つ、そこから更に同じ距離だけ奥まった位置に２つ設けられている。ベース板１３１Ａから同じ距離だけ奥まった位置に位置する２つのネジ穴間の距離は、略土台部材７１０の左右方向の幅に対応している。
荷台１３１にアングル材７２０を取付ける場合、ベース板１３１Ａの前後方向に並んだ２つのネジ穴に、アングル材７２０の水平部７２１に設けられた４つずつで２組設けられた孔７２３のうちの２つを貫いたネジ７９１が螺合させられる（図１４）。そのとき、ネジ７９１を貫通させる孔７２３として、４つずつ２組設けられた孔７２３のうちのどれ（一番前の孔７２３か、２番目の孔７２３か、３番目の孔７２３か、一番後の孔７２３か）を選択するかによって、アングル材７２０のベース板１３１Ａに対する前後の位置を決定することができる。図１４では、４つで一組の孔７２３のそれぞれの組において、最も後側に位置する孔７２３をネジ７９１を通す孔７２３として選択しているので、その結果としてアングル材７２０は、ベース板１３１Ａに対して相対的に前側に位置することになっている。このようにして、２つのアングル材７２０は、その長さ方向がベース板１３１Ａの左右の辺に平行になるようにして、土台部材７１０の幅に略相当した距離を開けて、且つその前後方向のベース板１３１Ａに対する位置を適宜に位置決めして、ベース板１３１Ａの上にネジ７９１を用いて着脱自在に固定できるようになっている。
両アングル材の垂直部７２２には、土台部材７１０に設けられた孔７１２と例えば同径の円形の孔である図示を省略の孔が２つ、同じ高さで設けられている。これら孔は、縦方向に２列に並ぶ３つずつの孔７１２の前後方向の距離に対応した距離だけ離れて穿たれている。これら孔は、土台部材７１０とアングル材７２０とを固定するために用いられる。
２つのアングル材７２０に土台部材７１０を取付ける場合、まず、２本のアングル材７２０の垂直部７２２の外側面に、土台部材７１０の両側面の内側面が当接するようにして、土台部材７１０を配置する。その状態で、各アングル材７２０に設けられたアングル材７２０の長手方向に２つ並ぶ図示を省略の孔に、土台部材７１０の両側面に、縦方向に３つ並んで２組設けられた孔７１２のうち、同じ高さにあるものをそれぞれ対応させ、対応させた土台部材７１０に設けられた孔７１２とアングル材７２０に設けられた孔とにボルト７９２をまとめて貫通させて、更にナット７９３を螺合させる。それにより、土台部材７１０は、その両側面で、アングル材７２０の垂直部７２２に固定される。アングル材７２０に設けられた図示せぬ孔に、土台部材７１０に設けられた縦方向に３つ並ぶ孔７１２のどれを対応させるかによって、アングル材７２０に対する土台部材７１０の相対的な高さを選択することができる（図１４）。例えば、図１４では、３つで一組の孔７１２のそれぞれの組において、高さ方向における中央に位置する孔７１２をボルト７９２を通す孔７１２として選択しているので、その結果として土台部材７１０は、アングル材７２０に対して相対的に中間の高さに位置することになっている。このようにして、土台部材７１０は、２つのアングル材７２０に対して、土台部材７１０の長辺がベース板１３１Ａの前端の辺に平行になるようにして、且つアングル材７２０に対する高さを適宜に位置決めして、アングル材７２０にボルト７９２とナット７９３とを用いて着脱自在に固定できるようになっている。
以上のように、アングル材７２０は、ベース板１３１Ａに対して、前後方向の位置を可変として取付けられるようになっている。また、土台部材７１０は、アングル材７２０に対して、上下方向の位置を可変として取付けられるようになっている。その組合せにより、土台部材７１０は、荷台１３１乃至ベース板１３１Ａに対して、前後方向の位置と上下方向の位置とを可変として（前後方向は４通りから、上下方向は３通りから、それぞれ任意のものを選択して）、着脱自在に取付けられるようになっている。
これには限られないが、荷台１３１乃至ベース板１３１Ａに取付けられた土台部材７１０の前端の辺は、ベース板１３１Ａの前端の辺と平行である。また、ベース板１３１Ａに対して最も後側に位置するようにして土台部材７１０がベース板１３１Ａに取付けられたとしても、土台部材７１０の前端の辺は、ベース板１３１Ａの前端の辺よりも前側に位置することになる。つまり、平面視した場合、ベース板１３１Ａに取付けられた土台部材７１０の前側は、ベース板１３１Ａから前側に食み出すようになっている。
【0037】
スライド板７４０は、平面視矩形の金属製の板である。スライド板７４０は、土台部材７１０の上に乗せられる。
スライド板７４０は、土台部材７１０に対して摺動可能である。これには限られないが、この実施形態ではスライド板７４０は、土台部材７１０に対して左右方向に摺動可能である。
スライド板７４０の上面は概ね平面である。ただし、スライド板７４０の土台部材７１０に乗せられたときの後端には、スライド板７４０から立ち上がった後係止部７４１が設けられている。また、スライド板７４０の土台部材７１０に乗せられたときの台車１００を正面から見た場合の右端には、スライド板７４０から立ち上がった右係止部７４２が設けられている。なお、スライド板７４０が省略される場合においては、土台部材７１０の上面の後端或いはその付近と、土台部材７１０の上面の右端或いはその付近に、後係止部７４１と右係止部７４２とを設けるこができる。
また、スライド板７４０の前後方向の中程には、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ円形の孔７４３が、スライド板７４０の前後方向に４組設けられている。この孔７４３は、スライド板７４０に後述する案内バー７４４を固定するために用いられる。
スライド板７４０の下面には細長い板状体である案内バー７４４が取付けられる。案内バー７４４にはその長さ方向に並ぶ３つのネジ孔（図示せず）が穿たれている。案内バー７４４に設けられた３つのネジ孔はその内周面にネジ切りがなされており、且つそれらの間隔は、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ孔７４３の間隔に対応している。案内バー７４４は、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ孔７４３と、案内バー７４４に設けられた３つのネジ孔とを対応させ、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ孔７４３を貫通させたネジ７９４の先端を案内バー７４４に設けられたネジ孔に螺合させることにより、スライド板７４０の下面に取付けられる。スライド板７４０において横方向に３つ並んだ孔７４３は上述したように、スライド板７４０の前後方向に４組設けられている。３つ並んだ孔７４３からなる４組の孔７４３の組のうちのどの組を利用してスライド板７４０に案内バー７４４を取付けるかによって、スライド板７４０の前後方向のどの位置に案内バー７４４が固定されるかを選択することができる。
スライド板７４０は上述したように土台部材７１０の上に配置される。そのとき、スライド板７４０の下面に取付けられた案内バー７４４を、土台部材７１０の上面に穿たれた長孔７１１内に挿入する。案内バー７４４の幅は長孔７１１の幅に対応しており、且つ案内バー７４４の長さは長孔７１１の長さよりもかなり短い。長孔７１１に挿入された案内バー７４４は、長孔７１１によって案内され長孔７１１の長さ方向に移動可能となる。それにより、スライド板７４０は、土台部材７１０の幅方向に移動可能となり、また、土台部材７１０の前後方向には移動できなくなる。
また、スライド板７４０に対する案内バー７４４の取付け位置は、上述したようにスライド板７４０の前後方向において４段階に調節可能である。したがって、案内バー７４４を土台部材７１０の長孔７１１に挿入した場合におけるスライド板７４０の土台部材７１０に対する相対的な前後位置も４段階で調節可能である。例えば、図１２（Ａ）では、スライド板７４０の前後方向における４組の孔７４３のうち、最も前側の孔７４３を、スライド板７４０に案内バー７４４を固定するために利用している。この場合、土台部材７１０に対するスライド板７４０の相対的な位置は、最も後側になる。これには限られないが、スライド板７４０は、土台部材７１０に対して最も前に位置させたときでも、平面視した場合に、その前端の辺が土台部材７１０から前側に食み出さないようになっている。
上述したようにスライド板７４０は、土台部材７１０に対して、左右方向に移動可能である。遊技機３００を乗せた状態でスライド板７４０を土台部材７１０に対して摺動させるときのスライド板７４０と土台部材７１０の間における両者間の摩擦係数は、土台部材７１０に直接載置した遊技機３００を土台部材７１０に対して摺動させるときの両者間の摩擦係数よりも小さくされている。スライド板７４０と土台部材７１０との間の摩擦係数を小さくするには、公知或いは周知の技術を用いれば良い。例えば、両者の当接し合う面の少なくとも一方に、摩擦係数を下げることを良く知られているフッ素樹脂によるコーティングを行うことで、それを達成できる。
この実施形態では、スライド板７４０は、図１３、図１４に示す、正面から見た土台部材７１０に対して最も左に位置する位置（左位置）と、図１５、図１６に示す、正面から見た土台部材７１０に対して最も右に位置する位置（右位置）との間で摺動可能となっている。これには限られないが、左位置に位置するスライド板７４０は、その左端の辺が、平面視した場合にベース板１３１Ａの左端の辺に対応する位置に位置するようになっており、また、右位置に位置するスライド板７４０は、その右端の辺が、平面視した場合にベース板１３１Ａの右端の辺に対応する位置に位置するようになっている。つまり、スライド板７４０は、左右方向に移動させた場合に、平面視した場合におけるベース板１３１Ａから食み出さないようになっている。
スライド板７４０は、土台部材７１０に対して摺動可能である。これには限られないが、この実施形態ではスライド板７４０は、土台部材７１０に対して左右方向に摺動可能である。
スライド板７４０の上面は概ね平面である。ただし、スライド板７４０の土台部材７１０に乗せられたときの後端には、スライド板７４０から立ち上がった後係止部７４１が設けられている。また、スライド板７４０の土台部材７１０に乗せられたときの台車１００を正面から見た場合の右端には、スライド板７４０から立ち上がった右係止部７４２が設けられている。なお、スライド板７４０が省略される場合においては、土台部材７１０の上面の後端或いはその付近と、土台部材７１０の上面の右端或いはその付近に、後係止部７４１と右係止部７４２とを設けるこができる。
また、スライド板７４０の前後方向の中程には、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ円形の孔７４３が、スライド板７４０の前後方向に４組設けられている。この孔７４３は、スライド板７４０に後述する案内バー７４４を固定するために用いられる。
スライド板７４０の下面には細長い板状体である案内バー７４４が取付けられる。案内バー７４４にはその長さ方向に並ぶ３つのネジ孔（図示せず）が穿たれている。案内バー７４４に設けられた３つのネジ孔はその内周面にネジ切りがなされており、且つそれらの間隔は、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ孔７４３の間隔に対応している。案内バー７４４は、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ孔７４３と、案内バー７４４に設けられた３つのネジ孔とを対応させ、スライド板７４０の横方向に３つ並んだ孔７４３を貫通させたネジ７９４の先端を案内バー７４４に設けられたネジ孔に螺合させることにより、スライド板７４０の下面に取付けられる。スライド板７４０において横方向に３つ並んだ孔７４３は上述したように、スライド板７４０の前後方向に４組設けられている。３つ並んだ孔７４３からなる４組の孔７４３の組のうちのどの組を利用してスライド板７４０に案内バー７４４を取付けるかによって、スライド板７４０の前後方向のどの位置に案内バー７４４が固定されるかを選択することができる。
スライド板７４０は上述したように土台部材７１０の上に配置される。そのとき、スライド板７４０の下面に取付けられた案内バー７４４を、土台部材７１０の上面に穿たれた長孔７１１内に挿入する。案内バー７４４の幅は長孔７１１の幅に対応しており、且つ案内バー７４４の長さは長孔７１１の長さよりもかなり短い。長孔７１１に挿入された案内バー７４４は、長孔７１１によって案内され長孔７１１の長さ方向に移動可能となる。それにより、スライド板７４０は、土台部材７１０の幅方向に移動可能となり、また、土台部材７１０の前後方向には移動できなくなる。
また、スライド板７４０に対する案内バー７４４の取付け位置は、上述したようにスライド板７４０の前後方向において４段階に調節可能である。したがって、案内バー７４４を土台部材７１０の長孔７１１に挿入した場合におけるスライド板７４０の土台部材７１０に対する相対的な前後位置も４段階で調節可能である。例えば、図１２（Ａ）では、スライド板７４０の前後方向における４組の孔７４３のうち、最も前側の孔７４３を、スライド板７４０に案内バー７４４を固定するために利用している。この場合、土台部材７１０に対するスライド板７４０の相対的な位置は、最も後側になる。これには限られないが、スライド板７４０は、土台部材７１０に対して最も前に位置させたときでも、平面視した場合に、その前端の辺が土台部材７１０から前側に食み出さないようになっている。
上述したようにスライド板７４０は、土台部材７１０に対して、左右方向に移動可能である。遊技機３００を乗せた状態でスライド板７４０を土台部材７１０に対して摺動させるときのスライド板７４０と土台部材７１０の間における両者間の摩擦係数は、土台部材７１０に直接載置した遊技機３００を土台部材７１０に対して摺動させるときの両者間の摩擦係数よりも小さくされている。スライド板７４０と土台部材７１０との間の摩擦係数を小さくするには、公知或いは周知の技術を用いれば良い。例えば、両者の当接し合う面の少なくとも一方に、摩擦係数を下げることを良く知られているフッ素樹脂によるコーティングを行うことで、それを達成できる。
この実施形態では、スライド板７４０は、図１３、図１４に示す、正面から見た土台部材７１０に対して最も左に位置する位置（左位置）と、図１５、図１６に示す、正面から見た土台部材７１０に対して最も右に位置する位置（右位置）との間で摺動可能となっている。これには限られないが、左位置に位置するスライド板７４０は、その左端の辺が、平面視した場合にベース板１３１Ａの左端の辺に対応する位置に位置するようになっており、また、右位置に位置するスライド板７４０は、その右端の辺が、平面視した場合にベース板１３１Ａの右端の辺に対応する位置に位置するようになっている。つまり、スライド板７４０は、左右方向に移動させた場合に、平面視した場合におけるベース板１３１Ａから食み出さないようになっている。
【0038】
以上で説明した実施形態による台車１００の使用方法、及びその動作について説明する。
まず、倉庫等から島４００のあるホールに対して台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から島４００に遊技機３００を移動させた後、遊技機３００を島４００に固定する場合について説明を行う。この場合には、土台部材７１０及びその付属品は用いない。
まず、倉庫等から島４００のあるホールに対して台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から島４００に遊技機３００を移動させた後、遊技機３００を島４００に固定する場合について説明を行う。この場合には、土台部材７１０及びその付属品は用いない。
【0039】
台車１００に遊技機３００が固定された枠５００である遊技機体を載せる作業を行う場合には、ブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒す。なお、この作業を行うときには、突没体１８１はロックされていない状態とされる。つまり、摘み１８５Ｂと係止片１８５Ｃとはともに縦向きの状態にある（図６（Ａ）、（Ｂ））。外力が加えられていない状態では、突没体１８１は、第１弾性体１８６からかかる付勢力によって、第１位置に位置する。
その状態で、ブリッジ板１３１Ｃの上に遊技機３００が固定された枠５００、つまり、遊技機体を載せる。そのとき、遊技機３００の前面（釘が打たれた盤面が存在する側）が、台車１００の前方を向くようにする。遊技機３００をブリッジ板１３１Ｃに載せたら、遊技機３００を前方に摺動させる。
その状態で、ブリッジ板１３１Ｃの上に遊技機３００が固定された枠５００、つまり、遊技機体を載せる。そのとき、遊技機３００の前面（釘が打たれた盤面が存在する側）が、台車１００の前方を向くようにする。遊技機３００をブリッジ板１３１Ｃに載せたら、遊技機３００を前方に摺動させる。
【0040】
遊技機体が前方に移動しベース板１３１Ａに載る。やがて遊技機体中の枠５００が第１位置にある突没体１８１の当接面１８３に当接する。そのまま遊技機体を台車１００の前方に移動させ続けると、当接面１８３がベース板１３１Ａの幅方向の外側に向けて押されることにより、突没体１８１がベース板１３１Ａの幅方向の外側に向けて移動する。つまり、突没体１８１は第１位置から第２位置に向けて移動する。
そのまま遊技機体を前方に移動させて行くと、遊技機体中の枠５００が突没体１８１を乗り越えて、突没体１８１よりも前方に移動する。枠５００が突没体１８１よりも前方に移動すると、突没体１８１の当接面１８３は枠５００と当接していない状態となり、枠５００からの力を受けなくなる。そうすると、突没体１８１は、第１弾性体１８６からの力を受けて第２位置から第１位置に戻る。突没体１８１が第１位置に位置すると、突没体１８１の係止面１８２が枠５００の後面に当接した状態となる。突没体１８１の係止面１８２が枠５００の後面に当接するその位置が、遊技機体の荷台１３１に載せられることが予定された位置であり、その予定された位置に至るまで遊技機体を前方に摺動させる。これにより、遊技機体は、それに含まれる枠５００の後面が突没体１８１の係止面１８２に係止された状態になり、後方への転倒が防止された状態となる。
そのまま遊技機体を前方に移動させて行くと、遊技機体中の枠５００が突没体１８１を乗り越えて、突没体１８１よりも前方に移動する。枠５００が突没体１８１よりも前方に移動すると、突没体１８１の当接面１８３は枠５００と当接していない状態となり、枠５００からの力を受けなくなる。そうすると、突没体１８１は、第１弾性体１８６からの力を受けて第２位置から第１位置に戻る。突没体１８１が第１位置に位置すると、突没体１８１の係止面１８２が枠５００の後面に当接した状態となる。突没体１８１の係止面１８２が枠５００の後面に当接するその位置が、遊技機体の荷台１３１に載せられることが予定された位置であり、その予定された位置に至るまで遊技機体を前方に摺動させる。これにより、遊技機体は、それに含まれる枠５００の後面が突没体１８１の係止面１８２に係止された状態になり、後方への転倒が防止された状態となる。
【0041】
なお、枠５００の形状や大きさが一般的なものとは異なるといった事情によって、突没体１８１の係止面１８２を枠５００の後面にうまく当接させられない場合も生じうる。その場合には棒状体１９１によって、遊技機体の後方への転倒を防止する状態とする。そのためには、棒状体１９１を回転させて、棒状体１９１の先端の溝１９４を、棒状体１９１が取付けられていない側の柱１２０の上部に設けられた係止部１９７に係止させる（図７、図８参照）。その作業は以下のようにして行う。
まず、棒状体１９１の先端が、棒状体１９１が取付けられていない側の柱１２０の上端に近接するように、軸１９２を中心に棒状体１９１を回転させて略水平にする。次に、図９の矢印１で示したようにして、棒状体１９１を、その軸１９２によって軸支されている基端側に向けてスライドさせる。棒状体１９１には第２弾性体１９１Ｚからその先端側に向けて力がかかっているが、その力に抗して力を加えることで棒状体１９１は基端側に向けて多少後退する。そうすると、棒状体１９１の先端の溝１９４が、棒状体１９１が取付けられていない側の柱１２０の上部に設けられた係止部１９７と正対する。そして、図９の矢印２で示したように棒状体１９１をその先端側に進めることにより溝１９４に係止部１９７を挿入する。
この状態で、棒状体１９１には第２弾性体１９１Ｚから、棒状体１９１をその先端方向に進める向きの力がかかっている。したがって、係止部１９７が溝１９４から外れるおそれは小さい。棒状体１９１の前面は遊技機体の背面、通常は遊技機体に含まれる遊技機３００の後面に当接する。遊技機体と棒状体１９１の間には幾らかの隙間があっても良い。
これにて、遊技機体は、突没体１８１又は棒状体１９１の後面からの係止を受けて、後方への転倒が防止された状態となる。
まず、棒状体１９１の先端が、棒状体１９１が取付けられていない側の柱１２０の上端に近接するように、軸１９２を中心に棒状体１９１を回転させて略水平にする。次に、図９の矢印１で示したようにして、棒状体１９１を、その軸１９２によって軸支されている基端側に向けてスライドさせる。棒状体１９１には第２弾性体１９１Ｚからその先端側に向けて力がかかっているが、その力に抗して力を加えることで棒状体１９１は基端側に向けて多少後退する。そうすると、棒状体１９１の先端の溝１９４が、棒状体１９１が取付けられていない側の柱１２０の上部に設けられた係止部１９７と正対する。そして、図９の矢印２で示したように棒状体１９１をその先端側に進めることにより溝１９４に係止部１９７を挿入する。
この状態で、棒状体１９１には第２弾性体１９１Ｚから、棒状体１９１をその先端方向に進める向きの力がかかっている。したがって、係止部１９７が溝１９４から外れるおそれは小さい。棒状体１９１の前面は遊技機体の背面、通常は遊技機体に含まれる遊技機３００の後面に当接する。遊技機体と棒状体１９１の間には幾らかの隙間があっても良い。
これにて、遊技機体は、突没体１８１又は棒状体１９１の後面からの係止を受けて、後方への転倒が防止された状態となる。
【0042】
続けて、遊技機体の前面にベルト１７１を回す。具体的には、ベルト１７１の両端に設けられたベルト金具１７２を２本の柱１２０の上端付近に設けられた２つの図示せぬ係止金具に着脱自在に固定する。そうするとベルト１７１は、ベース板１３１Ａに乗せられた遊技機体の前面、より詳細には遊技機３００の前面に当接する。このときベルト１７１には、遊技機体の前方への転倒を防止できる程度にテンションが入った状態とする。そのために必要であれば、またベルト１７１にその長さを調節するための工夫があるのであれば、ベルト１７１の長さを調整してもよい。なお、遊技機体の前面にベルト１７１を回す処理と、棒状体１９１を遊技機体の後面に位置させる処理との先後は問わない。
これにて、遊技機体は、突没体１８１又は棒状体１９１により後方への転倒が防止された状態となり、ベルト１７１により前方への転倒が防止された状態となり、そして遊技機体の左右に位置する柱１２０によって左右方向への転倒が防止された状態となる。つまり、遊技機体は荷台１３１の上に安定して載置され、前後左右のいずれの方向にも倒れにくい状態となる。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃをそれぞれ搬送位置に跳ね上げる（図８）。
これにて、遊技機体は、突没体１８１又は棒状体１９１により後方への転倒が防止された状態となり、ベルト１７１により前方への転倒が防止された状態となり、そして遊技機体の左右に位置する柱１２０によって左右方向への転倒が防止された状態となる。つまり、遊技機体は荷台１３１の上に安定して載置され、前後左右のいずれの方向にも倒れにくい状態となる。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃをそれぞれ搬送位置に跳ね上げる（図８）。
【0043】
その状態で作業者は、倉庫等から島４００のあるホールまで遊技機３００を搭載した台車１００を移動させる。その過程では上述したように荷台１３１に載った遊技機体は安定している。また、ブリッジ板１３１Ｃは跳ね上げられて略垂直な状態となっているので、ブリッジ板１３１Ｃが狭いホール内で椅子等に干渉することを避けられる。台車１００の移動は、作業者が台車１００又はそれに搭載された枠５００に固定された遊技機３００の所定の場所を手で持って、歩きながら台車１００を押し引きすることにより行う。搬送中に台車１００の前側が台車１００の進行方向の前側となる必要はない。
【0044】
次いで作業者は、島４００のうち遊技機３００を取付けるべき部分に台車１００を対面させる。そして、必要に応じて上部材１３３を上下に移動させ、荷台１３１と島４００の下板４０１との高さを合わせる。もっとも、一つの遊技場内における各島４００における下板４０１の高さは多くの場合共通であるので、上部材１３３の高さ調整はこの時点で行う必要はなく、いつ行ってもよい。具体的には、荷台１３１のベース板１３１Ａの上面の後端から連なるブリッジ板１３１Ｃの後端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うように、或いはベース板１３１Ａの上面の高さが下板４０１の上面の高さと合うように上部材１３３を上下させる。
上部材１３３を上下させるには、図４（Ｂ）に示したようにして、六角レンチ１２５の先端を、各柱１２０における上部材１３３の上端に設けられた孔１３３Ａから挿入してボルト１２４の頭部１２４Ａに係合させ、その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させることにより行う。それにより、ボルト１２４が上下いずれかの方向に移動し、それに伴ってボルト１２４の頭部１２４Ａにより下から係止された上部材１３３が上下に移動する。それにより、上部材１３３に取付けられている荷台１３１を上部材１３３とともに上下させる。
上部材１３３の高さの調整による荷台１３１の高さの調整が終わったら、次の処理を行う。
突没体１８１により遊技機体の後方への転倒が防止されている場合には、突没体１８１の摘み１８５Ｂを操作して、突没体１８１をロックする。既に述べたように、摘み１８５Ｂを横向きにすることにより係止片１８５Ｃを横向きとすると、係止片１８５Ｃの先端が突没体１８１に設けられた矩形の孔１８１Ａの図６（Ｃ）における右側の縁に当接するので、突没体１８１は第２位置に固定されることになる（図６（Ｃ）、（Ｄ））。
また、棒状体１９１により遊技機体の後方への転倒が防止されている場合には、棒状体１９１の先端の溝１９４から係止部１９７を抜き、棒状体１９１を軸１９２を中心に回転させて、軸１９２の真下に垂れ下がった状態とする。溝１９４から係止部１９７を抜くには、棒状体１９１をその基端に向けて幾らかスライドさせれば良い。
続けて、ベルト１７１の少なくとも一端を、柱１２０から外す。これにて、遊技機体は、荷台１３１の上で前後方向に移動できる状態となる。
また、２枚のブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒し、ブリッジ板１３１Ｃの上面の後端と、島４００の下板４０１の上面の先端とを突き合わせる。
なお、突没体１８１をロック状態にすること、棒状体１９１を下向きに戻すこと、ベルト１７１の少なくとも一端を柱１２０から外すこと、ブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒すことは、ブリッジ板１３１Ｃと下板４０１を突き合わせる前であれば、どの順で行っても良い。
上部材１３３を上下させるには、図４（Ｂ）に示したようにして、六角レンチ１２５の先端を、各柱１２０における上部材１３３の上端に設けられた孔１３３Ａから挿入してボルト１２４の頭部１２４Ａに係合させ、その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させることにより行う。それにより、ボルト１２４が上下いずれかの方向に移動し、それに伴ってボルト１２４の頭部１２４Ａにより下から係止された上部材１３３が上下に移動する。それにより、上部材１３３に取付けられている荷台１３１を上部材１３３とともに上下させる。
上部材１３３の高さの調整による荷台１３１の高さの調整が終わったら、次の処理を行う。
突没体１８１により遊技機体の後方への転倒が防止されている場合には、突没体１８１の摘み１８５Ｂを操作して、突没体１８１をロックする。既に述べたように、摘み１８５Ｂを横向きにすることにより係止片１８５Ｃを横向きとすると、係止片１８５Ｃの先端が突没体１８１に設けられた矩形の孔１８１Ａの図６（Ｃ）における右側の縁に当接するので、突没体１８１は第２位置に固定されることになる（図６（Ｃ）、（Ｄ））。
また、棒状体１９１により遊技機体の後方への転倒が防止されている場合には、棒状体１９１の先端の溝１９４から係止部１９７を抜き、棒状体１９１を軸１９２を中心に回転させて、軸１９２の真下に垂れ下がった状態とする。溝１９４から係止部１９７を抜くには、棒状体１９１をその基端に向けて幾らかスライドさせれば良い。
続けて、ベルト１７１の少なくとも一端を、柱１２０から外す。これにて、遊技機体は、荷台１３１の上で前後方向に移動できる状態となる。
また、２枚のブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒し、ブリッジ板１３１Ｃの上面の後端と、島４００の下板４０１の上面の先端とを突き合わせる。
なお、突没体１８１をロック状態にすること、棒状体１９１を下向きに戻すこと、ベルト１７１の少なくとも一端を柱１２０から外すこと、ブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒すことは、ブリッジ板１３１Ｃと下板４０１を突き合わせる前であれば、どの順で行っても良い。
【0045】
いずれにせよ以上により、ブリッジ板１３１Ｃによって、下板４０１の先端の下側から島４００の前方に突出する前板４０３が跨がれた状態となる。このとき、灰皿等の障害物が前板４０３の上に存在するのであれば、それを２枚のブリッジ板１３１Ｃの間に位置させることで、障害物とブリッジ板１３１Ｃの干渉を防ぐ。
なお、上述したようにブリッジ板１３１Ｃの厚さは一般的な下板４０１の厚さより小さい。ブリッジ板１３１Ｃの厚さが下板４０１の厚さよりも過度に小さい場合や、荷台１３１の高さの位置決めの正確性が幾分正確性を欠いた場合等には、例えば図１０（Ａ）に示したように、ブリッジ板１３１Ｃの上面の後端と、下板４０１の上面の先端とを突き合わせて一致させられないようなことも生じうる。その場合には、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から六角レンチ１３１Ｃ６を挿入してその先端を、ボルト１３１Ｃ５の上端に係合させるとともにその状態で六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることによりナット１３１Ｃ４を前後させ、ブリッジ板１３１Ｃの下側に突き出しているボルト１３１Ｃ５の長さを調整する。これを適切な長さとすることで、例えば図１０（Ｂ）に示したようにしてボルト１３１Ｃ５の下端を前板４０３の上面に当接させることにより、ブリッジ板１３１Ｃの上面の後端と、下板４０１の上面の先端とを、安定した状態で一致させることが可能となる。つまり、ブリッジ板１３１Ｃの先端のボルト１３１Ｃ５、ナット１３１Ｃ４等は、ブリッジ板１３１Ｃの下面から突出する長さを変化させることで、ブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整するためのものである。かかる効果が得られるのであれば、ボルト１３１Ｃ５とナット１３１Ｃ４等に代えて他の構成、例えばラチェット機構等の構成をこれに採用することももちろん可能である。また、図１０に示した構成のように、ブリッジ板１３１Ｃの上面からの操作でブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整することを可能とすることにより、作業者はブリッジ板１３１Ｃの先端の高さ調整を行いやすくなる。
なお、上述したようにブリッジ板１３１Ｃの厚さは一般的な下板４０１の厚さより小さい。ブリッジ板１３１Ｃの厚さが下板４０１の厚さよりも過度に小さい場合や、荷台１３１の高さの位置決めの正確性が幾分正確性を欠いた場合等には、例えば図１０（Ａ）に示したように、ブリッジ板１３１Ｃの上面の後端と、下板４０１の上面の先端とを突き合わせて一致させられないようなことも生じうる。その場合には、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から六角レンチ１３１Ｃ６を挿入してその先端を、ボルト１３１Ｃ５の上端に係合させるとともにその状態で六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることによりナット１３１Ｃ４を前後させ、ブリッジ板１３１Ｃの下側に突き出しているボルト１３１Ｃ５の長さを調整する。これを適切な長さとすることで、例えば図１０（Ｂ）に示したようにしてボルト１３１Ｃ５の下端を前板４０３の上面に当接させることにより、ブリッジ板１３１Ｃの上面の後端と、下板４０１の上面の先端とを、安定した状態で一致させることが可能となる。つまり、ブリッジ板１３１Ｃの先端のボルト１３１Ｃ５、ナット１３１Ｃ４等は、ブリッジ板１３１Ｃの下面から突出する長さを変化させることで、ブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整するためのものである。かかる効果が得られるのであれば、ボルト１３１Ｃ５とナット１３１Ｃ４等に代えて他の構成、例えばラチェット機構等の構成をこれに採用することももちろん可能である。また、図１０に示した構成のように、ブリッジ板１３１Ｃの上面からの操作でブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整することを可能とすることにより、作業者はブリッジ板１３１Ｃの先端の高さ調整を行いやすくなる。
【0046】
この状態で作業者は、遊技機体を、荷台１３１からブリッジ板１３１Ｃの上を滑らせ、更に下板４０１の上に移動させ、最終的に下板４０１の所定の位置にまで押し込む。その後、作業者は、遊技機３００を島４００に対して固定する。かかる固定の方法は、公知、或いは周知の技術によればよい。
【0047】
次に、島４００から遊技機３００を取外し、島４００のあるホールから倉庫等へ台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から遊技機３００を降ろして倉庫等に保管する場合について説明を行う。もっとも、かかる作業は基本的に、島４００に遊技機３００を取付ける場合の上述の作業と逆の作業を行えば良い、ということになる。一応説明を行う。
【0048】
まず、作業者は遊技機３００の島４００に対する固定を解除する。かかる固定の解除は、公知、或いは周知の技術によればよい。ここで、遊技機３００は、枠５００と一体とされたままの状態である。例えば、背景技術の欄で説明した取付け装置が用いられている場合であれば、遊技機３００が取付けられているままの状態で、枠５００の島４００に対する固定を解除することができる。
次いで、作業者は、島４００から外すべき遊技機３００の前方に位置するようにして、台車１００を島４００に対面させる。
次いで、作業者は、台車１００における荷台１３１の上下方向の位置の調整を必要に応じて行う。かかる荷台１３１の高さの調整を行う方法は上述の場合と同じである。また、荷台１３１の高さ調整は、上述の場合と同様に、ブリッジ板１３１Ｃの後端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うようにする。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃを倒して使用位置に位置させ、それらの後端を下板４０１の先端にそれぞれ合わせる。
その状態で、作業者は、下板４０１に載った遊技機体を、下板４０１からブリッジ板１３１Ｃの上を滑らせ、荷台１３１の上にまで移動させる。なお、この作業を行ういずれかの時点で、突没体１８１のロックを解除した状態としておく。
そして、上述したように、遊技機体が、突没体１８１又は棒状体１９１によって後方に転倒せず、ベルト１７１によって前方に転倒せず、柱１２０によって左右に転倒しない状態とする。
そして、作業者は、ブリッジ板１３１Ｃを跳ね上げて搬送位置に移動させる。
次いで、作業者は、島４００から外すべき遊技機３００の前方に位置するようにして、台車１００を島４００に対面させる。
次いで、作業者は、台車１００における荷台１３１の上下方向の位置の調整を必要に応じて行う。かかる荷台１３１の高さの調整を行う方法は上述の場合と同じである。また、荷台１３１の高さ調整は、上述の場合と同様に、ブリッジ板１３１Ｃの後端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うようにする。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃを倒して使用位置に位置させ、それらの後端を下板４０１の先端にそれぞれ合わせる。
その状態で、作業者は、下板４０１に載った遊技機体を、下板４０１からブリッジ板１３１Ｃの上を滑らせ、荷台１３１の上にまで移動させる。なお、この作業を行ういずれかの時点で、突没体１８１のロックを解除した状態としておく。
そして、上述したように、遊技機体が、突没体１８１又は棒状体１９１によって後方に転倒せず、ベルト１７１によって前方に転倒せず、柱１２０によって左右に転倒しない状態とする。
そして、作業者は、ブリッジ板１３１Ｃを跳ね上げて搬送位置に移動させる。
【0049】
そして、作業者は、島４００のあるホールから倉庫等まで遊技機３００を搭載した台車１００を移動させる。かかる遊技機３００の搬送の過程は、上述の場合と同じように行えば良い。
次いで、作業者が台車１００から遊技機体を降ろす。この作業については説明を省略する。遊技機３００を倉庫で下ろす作業は基本的に、島４００から台車１００へ遊技機３００を移動させる際の手順と同様で良い。
遊技機３００を搬出するのではなく、島４００の他の場所、或いは他の島４００へ再度取付ける場合には、遊技機３００を、適宜の島４００の適宜の位置へ運ぶべく、台車１００を移動させる。遊技機３００を島４００に取付ける場合において、遊技機体を台車１００から島４００に移す方法は、既に述べたとおりである。
次いで、作業者が台車１００から遊技機体を降ろす。この作業については説明を省略する。遊技機３００を倉庫で下ろす作業は基本的に、島４００から台車１００へ遊技機３００を移動させる際の手順と同様で良い。
遊技機３００を搬出するのではなく、島４００の他の場所、或いは他の島４００へ再度取付ける場合には、遊技機３００を、適宜の島４００の適宜の位置へ運ぶべく、台車１００を移動させる。遊技機３００を島４００に取付ける場合において、遊技機体を台車１００から島４００に移す方法は、既に述べたとおりである。
【0050】
次に、台車１００に土台部材７１０を取付けて遊技機３００を搬送する場合について説明する。
土台部材７１０が用いられるのは、例えば、島４００に取付けられていた遊技機３００を、枠５００から外して、枠５００が取外された単体の遊技機３００を、島４００から台車１００に乗せ換える場合と、台車１００に乗せられた単体の遊技機３００を台車１００から島４００に乗せ換える場合が主である。
土台部材７１０が用いられるのは、例えば、島４００に取付けられていた遊技機３００を、枠５００から外して、枠５００が取外された単体の遊技機３００を、島４００から台車１００に乗せ換える場合と、台車１００に乗せられた単体の遊技機３００を台車１００から島４００に乗せ換える場合が主である。
【0051】
上述したようにして、土台部材７１０を荷台１３１のベース板１３１Ａに対して固定する。土台部材７１０をベース板１３１Ａに固定する場合には、既に述べたように２つのアングル材７２０を用いる。土台部材７１０をベース板１３１Ａに対して固定する場合には、土台部材７１０の、ベース板１３１Ａに対する前後方向の位置と、ベース板１３１Ａに対する高さ方向の位置とを、上述したような方法でそれぞれ適宜調整する。また、土台部材７１０の長孔７１１に、スライド板７４０に適宜取付けた案内バー７４４を挿入することにより、土台部材７１０の上面に、土台部材７１０の左右方向に摺動可能な状態でスライド板７４０を乗せる。このとき、土台部材７１０に対するスライド板７４０の前後方向の位置も、上述したような方法で適宜調整する。
土台部材７１０の前後方向の位置は、台車１００を島４００に近接させたときに、土台部材７１０の少なくとも一部が、上述した島４００の前板４０３の上であって、枠５００に対して開いた状態とした遊技機３００の下方に位置するような場所に位置させられるように調整する。また、土台部材７１０の高さは、土台部材７１０の、より正確には土台部材７１０の上に乗せられたスライド板７４０の上面の高さが、島４００に取付けられている枠５００の枠下板５０１の上面の高さに略対応する（枠下板５０１の上面の高さより若干（１、２ｃｍ程度）低くても良い。）ようにする。
スライド板７４０の土台部材７１０に対する前後方向の位置は、スライド板７４０の後係止部７４１の手前側の面が、突没体１８１の係止面１８２と略一致するようにする。そうすると、スライド板７４０に乗せ後方に押し込むことによって遊技機３００の背面をスライド板７４０の後係止部７４１に対して係止させたときに、枠５００があるときと同様に、遊技機３００を突没体１８１で係止できるようになる場合が多いからである。それにより、単体の遊技機３００についても、突没１８１による転倒防止の効果を得られることになる。
土台部材７１０の前後方向の位置は、台車１００を島４００に近接させたときに、土台部材７１０の少なくとも一部が、上述した島４００の前板４０３の上であって、枠５００に対して開いた状態とした遊技機３００の下方に位置するような場所に位置させられるように調整する。また、土台部材７１０の高さは、土台部材７１０の、より正確には土台部材７１０の上に乗せられたスライド板７４０の上面の高さが、島４００に取付けられている枠５００の枠下板５０１の上面の高さに略対応する（枠下板５０１の上面の高さより若干（１、２ｃｍ程度）低くても良い。）ようにする。
スライド板７４０の土台部材７１０に対する前後方向の位置は、スライド板７４０の後係止部７４１の手前側の面が、突没体１８１の係止面１８２と略一致するようにする。そうすると、スライド板７４０に乗せ後方に押し込むことによって遊技機３００の背面をスライド板７４０の後係止部７４１に対して係止させたときに、枠５００があるときと同様に、遊技機３００を突没体１８１で係止できるようになる場合が多いからである。それにより、単体の遊技機３００についても、突没１８１による転倒防止の効果を得られることになる。
【0052】
以上のようにして、土台部材７１０とその関連部品を台車１００に取付けたら、単体の遊技機３００を、島４００から台車１００に乗せ換えるか、台車１００から島４００へ乗せ換える。
【0053】
まず、遊技機３００を島４００から台車１００に乗せ換える、或いは移動させる場合について説明する。
遊技機３００を島４００から台車１００に乗せ換える場合、図１７に示したように、遊技機３００を枠５００に対して開いた状態とする。そして、台車１００を島４００に近づける。そのとき、島４００の前板４０３の上側であって、枠５００に対して開いた状態とされた遊技機３００の下の位置に、台車１００に取付けられた土台部材７１０の先端の少なくとも一部、そして土台部材７１０の上に乗ったスライド板７４０の一部が位置するようにする。このときスライド板７４０の上面と、枠５００の枠下板５０１の上面の高さは略一致しており、スライド板７４０の上面と、遊技機３００の下面との高さの差は、１、２ｃｍ程度となっている。なお、遊技機３００の下に土台部材７１０を差し込むとき、土台部材７１０の上に乗ったスライド板７４０は、左位置に位置させる。
この状態で、枠５００に設けられたヒンジ金具５０２のうち上側のものを操作して、枠５００と遊技機３００の固定を解除する。遊技機３００と下側のヒンジ金具５０２の固定も解除すると（一般に、かかる固定は単なる係止であって、上側のヒンジ金具５０２で両者の接続の解除を行うと、下側のヒンジ金具５０２から遊技機３００を取外すための操作は不要である。）、遊技機３００は枠５００から外れ、スライド板７４０の上に僅かに落ちてスライド板７４０の上に乗る。
その状態でスライド板７４０ごと遊技機３００をスライド板７４０の右方向に移動させ、また遊技機３００をスライド板７４０の後方に押し込む。スライド板７４０は、土台部材７１０の上で右方向に摺動して、右位置に至る。
スライド板７４０には上述したように後係止部７４１と右係止部７４２とが存在しているため、後方に過度に移動しようとした遊技機３００は後係止部７４１で係止され、右方向に過度に移動しようとした遊技機３００は右係止部７４２によって係止される。つまり、遊技機３００は、荷台１３１の上から後方、或いは右側方に食み出ることはなく、荷台１３１の上で適宜の位置に位置決めされる。
この状態では、枠５００を介さない単体の遊技機３００が荷台１３１の上に乗っている。しかしながら、土台部材７１０の厚さ（正確にいうと、土台部材７１０とスライド板７４０の合計の厚さ）が、枠５００の枠下板５０１の厚さと略等しいから、荷台１３１に位置する遊技機３００の高さは、枠５００がある場合と殆ど変わらない。したがって、枠５００が存在しないため、突没体１８１を用いることができない場合もあるものの、多くの場合には突没体１８１を利用可能であり、それによる転倒防止の効果を得られる。また、棒状体１９１と、ベルト１７１は、土台部材７１０を用いない上述の場合と同様に問題なく利用可能であり、それらによる遊技機３００の転倒防止の効果も同様に得られる。
これにて、遊技機３００単体を、島４００から台車１００に乗せ換える作業が終了する。
その後、背景技術の欄で説明したようにして、島４００から枠５００を取外す。大方そうであろうが、釘５０３を用いて枠５００が島４００に固定されていたのであれば、釘５０３を抜くことによって島４００から枠５００を取外す。取外した枠５００は、例えば、台車１００の荷台１３１の空いている部分にでも乗せて（枠５００は重量物ではないので、重さを支えられる程度にその一部を荷台１３１に乗せる程度でも十分である）、遊技機３００とともに台車１００で移動させれば良い。
遊技機３００を島４００から台車１００に乗せ換える場合、図１７に示したように、遊技機３００を枠５００に対して開いた状態とする。そして、台車１００を島４００に近づける。そのとき、島４００の前板４０３の上側であって、枠５００に対して開いた状態とされた遊技機３００の下の位置に、台車１００に取付けられた土台部材７１０の先端の少なくとも一部、そして土台部材７１０の上に乗ったスライド板７４０の一部が位置するようにする。このときスライド板７４０の上面と、枠５００の枠下板５０１の上面の高さは略一致しており、スライド板７４０の上面と、遊技機３００の下面との高さの差は、１、２ｃｍ程度となっている。なお、遊技機３００の下に土台部材７１０を差し込むとき、土台部材７１０の上に乗ったスライド板７４０は、左位置に位置させる。
この状態で、枠５００に設けられたヒンジ金具５０２のうち上側のものを操作して、枠５００と遊技機３００の固定を解除する。遊技機３００と下側のヒンジ金具５０２の固定も解除すると（一般に、かかる固定は単なる係止であって、上側のヒンジ金具５０２で両者の接続の解除を行うと、下側のヒンジ金具５０２から遊技機３００を取外すための操作は不要である。）、遊技機３００は枠５００から外れ、スライド板７４０の上に僅かに落ちてスライド板７４０の上に乗る。
その状態でスライド板７４０ごと遊技機３００をスライド板７４０の右方向に移動させ、また遊技機３００をスライド板７４０の後方に押し込む。スライド板７４０は、土台部材７１０の上で右方向に摺動して、右位置に至る。
スライド板７４０には上述したように後係止部７４１と右係止部７４２とが存在しているため、後方に過度に移動しようとした遊技機３００は後係止部７４１で係止され、右方向に過度に移動しようとした遊技機３００は右係止部７４２によって係止される。つまり、遊技機３００は、荷台１３１の上から後方、或いは右側方に食み出ることはなく、荷台１３１の上で適宜の位置に位置決めされる。
この状態では、枠５００を介さない単体の遊技機３００が荷台１３１の上に乗っている。しかしながら、土台部材７１０の厚さ（正確にいうと、土台部材７１０とスライド板７４０の合計の厚さ）が、枠５００の枠下板５０１の厚さと略等しいから、荷台１３１に位置する遊技機３００の高さは、枠５００がある場合と殆ど変わらない。したがって、枠５００が存在しないため、突没体１８１を用いることができない場合もあるものの、多くの場合には突没体１８１を利用可能であり、それによる転倒防止の効果を得られる。また、棒状体１９１と、ベルト１７１は、土台部材７１０を用いない上述の場合と同様に問題なく利用可能であり、それらによる遊技機３００の転倒防止の効果も同様に得られる。
これにて、遊技機３００単体を、島４００から台車１００に乗せ換える作業が終了する。
その後、背景技術の欄で説明したようにして、島４００から枠５００を取外す。大方そうであろうが、釘５０３を用いて枠５００が島４００に固定されていたのであれば、釘５０３を抜くことによって島４００から枠５００を取外す。取外した枠５００は、例えば、台車１００の荷台１３１の空いている部分にでも乗せて（枠５００は重量物ではないので、重さを支えられる程度にその一部を荷台１３１に乗せる程度でも十分である）、遊技機３００とともに台車１００で移動させれば良い。
【0054】
遊技機３００を乗せた台車１００は、例えば、遊技機３００の入替え作業のため、島４００の他の部分、或いは他の島４００の前に移動させられる。
その状態で、遊技機３００は台車１００から島４００へ乗せ換えられる。
かかる作業は、先程説明した、遊技機３００の島４００から台車１００への乗せ換えの逆の作業として行えば良い。
遊技機３００は、荷台１３１の上に位置している。荷台１３１の上におけるその位置は、島４００から台車１００への乗せ換え作業を行った後の、上述した位置である。
まず、島４００の遊技機３００を取付けるべき位置に、島４００から取外された遊技機３００が、島４００へ取付けられていた状態で対となっていた上述の枠５００を、再度取付ける。枠５００の島４００への取付方法は、例えば釘５０３を使って行うことができる。
次いで、台車１００の荷台１３１に取付けられた土台部材７１０の上で、遊技機３００を、右位置にあったスライド板７４０とともに左側に摺動させる。このとき、遊技機３００をスライド板７４０の上で前方に多少摺動させる。
そして、台車１００を島４００に近づけ、荷台１３１の上の土台部材７１０、或いはスライド板７４０を、島４００における前板４０３の上に位置させる。
その状態で、遊技機３００を僅かに持ち上げ、遊技機３００の下側を枠５００に設けられたヒンジ金具５０２の下側のものと接続し、更には遊技機３００の上側を枠５００に設けられたヒンジ金具５０２の上側のものと接続する。
これにて、遊技機３００が、島４００に移動させられ、島４００に取付けられた枠５００に取付けられる。遊技機３００を枠５００に対して閉じた状態とすると、遊技機３００の島４００に対する取付けが終了する。
その状態で、遊技機３００は台車１００から島４００へ乗せ換えられる。
かかる作業は、先程説明した、遊技機３００の島４００から台車１００への乗せ換えの逆の作業として行えば良い。
遊技機３００は、荷台１３１の上に位置している。荷台１３１の上におけるその位置は、島４００から台車１００への乗せ換え作業を行った後の、上述した位置である。
まず、島４００の遊技機３００を取付けるべき位置に、島４００から取外された遊技機３００が、島４００へ取付けられていた状態で対となっていた上述の枠５００を、再度取付ける。枠５００の島４００への取付方法は、例えば釘５０３を使って行うことができる。
次いで、台車１００の荷台１３１に取付けられた土台部材７１０の上で、遊技機３００を、右位置にあったスライド板７４０とともに左側に摺動させる。このとき、遊技機３００をスライド板７４０の上で前方に多少摺動させる。
そして、台車１００を島４００に近づけ、荷台１３１の上の土台部材７１０、或いはスライド板７４０を、島４００における前板４０３の上に位置させる。
その状態で、遊技機３００を僅かに持ち上げ、遊技機３００の下側を枠５００に設けられたヒンジ金具５０２の下側のものと接続し、更には遊技機３００の上側を枠５００に設けられたヒンジ金具５０２の上側のものと接続する。
これにて、遊技機３００が、島４００に移動させられ、島４００に取付けられた枠５００に取付けられる。遊技機３００を枠５００に対して閉じた状態とすると、遊技機３００の島４００に対する取付けが終了する。
【符号の説明】
【0055】
１１０ ベース
１１１ キャスター
１２０ 柱
１２３ 長ナット
１２４ ボルト
１２４Ａ 頭部
１２５ 六角レンチ
１３１ 荷台
１３１Ａ ベース板
１３１Ｃ ブリッジ板
１３２ 接続板
１３３ 上部材
１９１Ｚ 第２弾性体
４００ 島
４０１ 下板
４０３ 前板
５００ 枠
５０１ 枠下板
７１０ 土台部材
７１１ 長孔
７２０ アングル材
７４０ スライド板
７４１ 後係止部
７４２ 右係止部
７４４ 案内バー
１１１ キャスター
１２０ 柱
１２３ 長ナット
１２４ ボルト
１２４Ａ 頭部
１２５ 六角レンチ
１３１ 荷台
１３１Ａ ベース板
１３１Ｃ ブリッジ板
１３２ 接続板
１３３ 上部材
１９１Ｚ 第２弾性体
４００ 島
４０１ 下板
４０３ 前板
５００ 枠
５０１ 枠下板
７１０ 土台部材
７１１ 長孔
７２０ アングル材
７４０ スライド板
７４１ 後係止部
７４２ 右係止部
７４４ 案内バー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】