特開 2023-130868 切断装置、切断装置のクリアランス調整方法及び金属板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023130868

(43)【公開日】2023-09-21

(54)【発明の名称】切断装置、切断装置のクリアランス調整方法及び金属板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 15/08 20060101AFI20230913BHJP

【ＦＩ】

B23D15/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022035424

(22)【出願日】2022-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184859

【弁理士】

【氏名又は名称】磯村 哲朗

(74)【代理人】

【識別番号】100123386

【弁理士】

【氏名又は名称】熊坂 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196667

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】成 宗涛

【テーマコード（参考）】

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C039AA25

3C039AA44

(57)【要約】

【課題】刃物同士の噛み合わせ時におけるクリアランスを容易かつ高精度に調整でき、かつ安定的に所望の位置に刃物を固定できる切断装置、切断装置のクリアランス調整方法及び金属板の製造方法を提供する。
【解決手段】
第１刃物及び前記第１刃物に向けた切断方向へ移動する第２刃物からなる一対の刃物により、切断対象材を切断する切断装置であって、回転駆動機構の回転角度に基づくクリアランス調整量により、前記第１刃物又は第２刃物を前記切断方向と直交する調整方向に移動させることで、前記第１刃物と第２刃物との噛み合わせ時におけるクリアランスを調整するクリアランス調整機構を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１刃物及び前記第１刃物に向けた切断方向へ移動する第２刃物からなる一対の刃物により、切断対象材を切断する切断装置であって、
回転駆動機構の回転角度に基づくクリアランス調整量により、前記第１刃物又は前記第２刃物を前記切断方向と直交する調整方向に移動させることで、前記第１刃物と前記第２刃物との噛み合わせ時におけるクリアランスを調整するクリアランス調整機構を有する、切断装置。

【請求項2】

前記第１刃物を有する第１刃物ホルダ、又は、前記第２刃物を有する第２刃物ホルダに前記クリアランス調整機構が設けられている請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記クリアランス調整機構は、
前記第１刃物ホルダ又は前記第２刃物ホルダに固定され、前記調整方向に互いに間隔を有して配置された一対の被押圧部を有する被押圧部材と、
前記一対の被押圧部間に配置され、前記切断方向及び前記調整方向に直交する方向に延在すると共に前記回転駆動機構からの回転駆動力を受ける回転棹と、を有し、
前記回転棹の周囲には、前記回転棹の回転により前記一対の被押圧部の一方を押圧して、前記一対の被押圧部と共に前記第１刃物ホルダ又は前記第２刃物ホルダを前記調整方向に移動させる押圧部材を有する、請求項２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記押圧部材は、断面形状が楕円であると共に、前記回転駆動力による前記回転棹の回転により前記被押圧部材に対して回転する、請求項３に記載の切断装置。

【請求項5】

前記被押圧部材は、前記回転棹及び前記押圧部材を囲むように設けられた矩形のフレーム部材であり、前記一対の被押圧部は、前記フレーム部材の対向する一対の内側面である、請求項３または請求項４に記載の切断装置。

【請求項6】

前記被押圧部材は、前記回転棹の回転軸方向に沿って複数設けられている、請求項３～５のいずれか１項に記載の切断装置。

【請求項7】

請求項３～６のいずれか１項に記載の切断装置を用いて、前記第１刃物と前記第２刃物との噛み合わせ時におけるクリアランスを調整するクリアランス調整方法であって、
前記回転駆動力により前記回転棹を回転させるステップと、
前記回転棹の回転により、前記回転棹の周囲に設けられた前記押圧部材を一対の被押圧部の一方へ押圧させるステップと、
前記押圧部材の押圧により、前記一対の被押圧部と共に前記第１刃物ホルダ又は前記第２刃物ホルダを前記調整方向に移動させるステップと、を有する、
切断装置のクリアランス調整方法。

【請求項8】

請求項７に記載の切断装置のクリアランス調整方法を用いて、前記第１刃物又は前記第２刃物のクリアランスを調整して金属板を切断する、金属板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一対の刃物を用いて鋼板等の金属板（切断対象材の一例）を切断する切断装置、切断装置のクリアランス調整方法及び金属板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鋼板等の金属板を切断する際、シャー切断機等の切断装置が用いられる。シャー切断機は、一対の刃物を構成する第１刃物及び第２刃物を備える。シャー切断機は、一対の刃物のうち一方の刃物を固定すると共に他方の刃物を一方の刃物に向けて移動させて、第１刃物と第２刃物との間の金属板を切断する。

【0003】

シャー切断機は、切断する金属板の板厚みに応じて、第１刃物及び第２刃物の刃物同士の噛み合わせ時におけるクリアランス（第１刃物と第２刃物との間隔）を調整するクリアランス調整機構を有する。

【0004】

クリアランス調整機構としては、例えば刃物（第１刃物及び第２刃物）を保持する刃物ホルダに勾配面を形成すると共に、刃物ホルダに接する部材にも勾配面が形成されている機構が知られている。この機構の場合、これらの勾配面を接触させながら互いに摺動させることで刃物ホルダ及び刃物等を移動して、クリアランスを調整する。

【0005】

特許文献１は、くさび片及び下刃ホルダに傾斜面を設け、互いの傾斜面を接触させながら傾斜面に沿って摺動させることで、下刃ホルダを前進及び後進させて刃物間のクリアランスを調整するクリアランス調整装置を開示する。

【0006】

特許文献２は、固定コッター及び上刃物ホルダに勾配面を形成し、固定コッターの勾配面に沿って上刃物ホルダを移動させることで、刃物同士のクリアランスを調整するクリアランス調整構造を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開昭６２－００４５０７号公報

【特許文献2】特開平０８－２７６３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１及び２に開示された構成では、クリアランス調整後の刃物ホルダについて、勾配面（傾斜面）を介した固定作業が容易ではないとの問題がある。そして、クリアランス調整後に刃物ホルダを固定した場合であっても、勾配面（傾斜面）を介した固定であるため、所望の位置に刃物ホルダを安定的に固定させることが難しく、刃物（刃物ホルダ）の位置調整を精度良く行うことが困難との問題がある。

【0009】

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたもので、刃物同士の噛み合わせ時におけるクリアランスを容易かつ高精度に調整でき、かつ安定的に所望の位置に刃物を固定できる切断装置、切断装置のクリアランス調整方法及び金属板の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決する本発明の要旨構成は以下のとおりである。
［１］第１刃物及び前記第１刃物に向けた切断方向へ移動する第２刃物からなる一対の刃物により、切断対象材を切断する切断装置であって、回転駆動機構の回転角度に基づくクリアランス調整量により、前記第１刃物又は前記第２刃物を前記切断方向と直交する調整方向に移動させることで、前記第１刃物と前記第２刃物との噛み合わせ時におけるクリアランスを調整するクリアランス調整機構を有する、切断装置。
［２］前記第１刃物を有する第１刃物ホルダ、又は、前記第２刃物を有する第２刃物ホルダに前記クリアランス調整機構が設けられている［１］に記載の切断装置。
［３］前記クリアランス調整機構は、前記第１刃物ホルダ又は前記第２刃物ホルダに固定され、前記調整方向に互いに間隔を有して配置された一対の被押圧部を有する被押圧部材と、前記一対の被押圧部間に配置され、前記切断方向及び前記調整方向に直交する方向に延在すると共に前記回転駆動機構からの回転駆動力を受ける回転棹と、を有し、前記回転棹の周囲には、前記回転棹の回転により前記一対の被押圧部の一方を押圧して、前記一対の被押圧部と共に前記第１刃物ホルダ又は前記第２刃物ホルダを前記調整方向に移動させる押圧部材を有する、［２］に記載の切断装置。
［４］前記押圧部材は、断面形状が楕円であると共に、前記回転駆動力による前記回転棹の回転により前記被押圧部材に対して回転する、［３］に記載の切断装置。
［５］前記被押圧部材は、前記回転棹及び前記押圧部材を囲むように設けられた矩形のフレーム部材であり、前記一対の被押圧部は、前記フレーム部材の対向する一対の内側面である、［３］または［４］に記載の切断装置。
［６］前記被押圧部材は、前記回転棹の回転軸方向に沿って複数設けられている、［３］～［５］のいずれか１つに記載の切断装置。
［７］［３］～［６］のいずれか１つに記載の切断装置を用いて、前記第１刃物と前記第２刃物との噛み合わせ時におけるクリアランスを調整するクリアランス調整方法であって、前記回転駆動力により前記回転棹を回転させるステップと、前記回転棹の回転により、前記回転棹の周囲に設けられた前記押圧部材を一対の被押圧部の一方へ押圧させるステップと、前記押圧部材の押圧により、前記一対の被押圧部と共に前記第１刃物ホルダ又は前記第２刃物ホルダを前記調整方向に移動させるステップと、を有する、切断装置のクリアランス調整方法。
［８］［７］に記載の切断装置のクリアランス調整方法を用いて、前記第１刃物又は前記第２刃物のクリアランスを調整して金属板を切断する、金属板の製造方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、刃物同士の噛み合わせ時におけるクリアランスを容易かつ高精度に調整でき、かつ安定的に所望の位置に刃物を固定できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】切断装置の一例を示す斜視模式図である。

【図2】切断装置の一例を示す正面模式図及び側面模式図である。

【図3】被押圧部材及び押圧部材の正面模式図である。

【図4】被押圧部材に対して押圧部材が回動した状態を示す図である。

【図5】被押圧部材及び押圧部材の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を通じて本発明を説明する。ここで、図１を参照して、本発明の一実施形態である切断装置１０の構成について説明する。図１は、切断装置１０の斜視模式図を示す。

【0014】

＜切断装置の構成＞
図１に示す通り、切断装置１０は、下刃物ホルダ１と、上刃物ホルダ２と、クリアランス調整機構３とを有する。下刃物ホルダ１は、下刃物１ａを有する。上刃物ホルダ２は、上刃物２ａを有する。上刃物ホルダ２は、平面視で矩形状である。下刃物ホルダ１は、矩形状の上刃物ホルダ２と噛み合う矩形状の切欠部を有する。

【0015】

切断装置１０は、上刃物ホルダ２を下刃物ホルダ１に向けた方向である切断方向（図中矢印Ｍ）へ移動させて、下刃物ホルダ１の矩形状の切欠部に矩形状の上刃物ホルダ２を噛み合わせることで、上刃物ホルダ２と下刃物ホルダ１との間に位置する金属板等の切断対象材（図示省略）を切断する。なお、下刃物ホルダ１についても、切断方向Ｍに向けて、微調整できるように移動可能な構成としても良い。

【0016】

上刃物ホルダ２は、下刃物ホルダ１の矩形状の切欠部と噛み合う位置に、上刃物２ａが固定又は形成されている。同様に、下刃物ホルダ１は、上刃物ホルダ２と噛み合う矩形状の切欠部の位置に、下刃物１ａが固定又は形成されている。つまり、切断装置１０は、一対の刃物（下刃物１ａ及び上刃物２ａ）を有する。切断装置１０は、上刃物２ａを下刃物１ａに向けた方向である切断方向Ｍへ移動させて、上刃物２ａと下刃物１ａとの間に位置する切断対象材を切断する。

【0017】

なお、図１に示す切断装置１０は、上刃物ホルダ２を下刃物ホルダ１に向けて移動させる構成とするものの、下刃物ホルダ１を上刃物ホルダ２に向けて移動させて、上刃物ホルダ２と下刃物ホルダ１との間に位置する切断対象材を切断しても良い。

【0018】

図１において、上刃物ホルダ２は矩形状であるものの、平面視にて半円形状等の矩形状以外の形状であっても良い。そして、平面視にて半円形状である上刃物ホルダ２に合わせるため、下刃物ホルダ１に形成された矩形状の切欠部についても半円形状の切欠部として良い。この場合、切断装置１０は、平面視にて半円形状である上刃物ホルダ２と、半円形状の切欠部を設けた下刃物ホルダ１とを有することで、上刃物ホルダ２と下刃物ホルダ１との間に位置する金属板等の切断対象材の幅端部に、円弧形状の切欠きを形成しても良い。

【0019】

＜クリアランス調整機構＞
次に、図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態であるクリアランス調整機構３の構成について説明する。図２（ａ）は、切断装置１０の正面模式図を示す。図２（ｂ）は、切断装置１０の側面模式図を示す。なお、図１においては、後述する回転駆動機構６の図示を省略する。

【0020】

図１及び図２に示す通り、クリアランス調整機構３は、フレーム部材である被押圧部材４と、回転棹５と、回転駆動機構６とを有する。クリアランス調整機構３は、後述する通り、切断装置１０のクリアランス調整のため、回転駆動機構６の駆動及び回転棹５の回転により、被押圧部材４及び下刃物ホルダ１（下刃物１ａ）を、切断方向Ｍと直交する調整方向（図中矢印Ｎ）に移動させる。

【0021】

被押圧部材４は、フレーム部材の内側面として、調整方向Ｎに互いに間隔を有して配置された対向する一対の被押圧部４ａを有する。被押圧部材４は、下刃物ホルダ１の表面に固定されている。回転棹５は、断面形状が楕円である押圧部材５ａを周囲に有する。回転駆動機構６は、モーター等の回転駆動源６ａと、回転駆動伝達部６ｂと、プーリ６ｃと、チェーン６ｄとを有する。

【0022】

回転棹５は、チェーン６ｄからの回転駆動力を受けるため、チェーン６ｄに係合している。回転棹５は、周囲に有する押圧部材５ａと共に、フレーム部材である被押圧部材４の一対の被押圧部４ａの間であって、フレーム部材に囲まれるように配置されている。回転棹５は、図１に示す通り、切断方向Ｍ及び調整方向Ｎに直交する方向（回転軸方向Ｐ）に延在する。被押圧部材４は、図１に示す通り、回転棹５の回転軸方向Ｐに沿って複数（図１では２つ）設けられる。

【0023】

回転駆動機構６は、回転駆動伝達部６ｂを介して、回転駆動源６ａにて発生した回転駆動力をプーリ６ｃに伝達する。回転駆動機構６は、チェーン６ｄを介して、プーリ６ｃの回転駆動力を回転棹５に伝達する。回転棹５は、チェーン６ｄを介して得た回転駆動力に基づき、回転方向Ａ（図２（ａ）参照）に向けて自ら回転すると共に周囲に有する押圧部材５ａを回転させる。回転棹５は、押圧部材５ａを回転させることで、被押圧部材４の一対の被押圧部４ａのいずれか一方を押圧する。被押圧部４ａは、押圧部材５ａからの押圧力の方向（調整方向Ｎ）に向けて、下刃物ホルダ１（下刃物１ａ）と共に移動する。なお、回転駆動機構６は、回転駆動伝達部６ｂと、プーリ６ｃと、チェーン６ｄとを設けず、回転駆動源６ａを回転棹５に接続し、回転駆動源６ａにて発生した回転駆動力を回転棹５に直接伝達する構成としても良い。

【0024】

＜被押圧部材及び押圧部材の構成＞
次に、図３を参照して、本発明の一実施形態である被押圧部材４及び押圧部材５ａの構成について説明する。図３は、被押圧部材４及び押圧部材５ａの正面模式図を示す。図３に示す通り、被押圧部材４は、下刃物ホルダ１の表面に固定されている。回転棹５は、周囲に有する押圧部材５ａと共に、フレーム形状の被押圧部材４の内側に延在する。

【0025】

回転棹５は、チェーン６ｄ（図２（ａ）参照）を介して受けた回転駆動力に起因して、図３にて点線で示す通り、回転方向Ａ１に向けて、断面形状が楕円である押圧部材５ａを被押圧部材４に対して回転させる。そして、押圧部材５ａの回転量が大きくなるに従い、押圧部材５ａが一対の被押圧部４ａのいずれか一方に当接し、この当接が被押圧部４ａに対する押圧力となる。その後、被押圧部４ａに付与される押圧力は、被押圧部４ａを有する被押圧部材４における調整方向Ｎに向けた移動駆動力となる。被押圧部材４は、移動駆動力に起因して、下刃物ホルダ１と共に調整方向Ｎに向けて移動する。

【0026】

ここで、図４を参照して、押圧部材５ａの回転に起因する被押圧部材４の移動について詳細に説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、被押圧部材４に対して押圧部材５ａがそれぞれ反対方向に回転した状態を示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）においては、図面向かって左側が被押圧部材４及び下刃物ホルダ１の移動が可能な第１方向であり、図面向かって右側が被押圧部材４及び下刃物ホルダ１の移動が可能な第２方向である。第１方向及び第２方向は、図１に示す調整方向Ｎに相当する。

【0027】

図４（ａ）は、回転方向Ａ２に押圧部材５ａが回転した状態を示す。図４（ａ）は、回転棹５を回転方向Ａ２へ回転させることで、押圧部材５ａも同方向へ回転させた状態を示す。ここで、図４（ａ）に示す一実施形態においては、回転棹５の回転中心Ｏを基準として、押圧部材５ａの最外縁部Ｂまでの距離は、２４．５ｍｍである。そして、最外縁部Ｂと回転中心Ｏとを結んだ直線の延長線上に位置する押圧部材５ａの他方の他縁部Ｃと回転中心Ｏとの距離は、２４ｍｍである。

【0028】

図４（ｂ）は、回転方向Ａ１に押圧部材５ａが回転した状態を示す。図４（ｂ）は、回転棹５を回転方向Ａ１へ回転させることで、押圧部材５ａも同方向へ回転させた状態を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）に対して、最外縁部Ｂと他方の他縁部Ｃとが調整方向Ｎにおいて方向が逆転した状態を示す。具体的に、図４（ｂ）に示す状態は、図４（ａ）に示す状態に対して、被押圧部材４を第２方向に０．５ｍｍ移動させた状態を示す。

【0029】

ここで、図４（ａ）に示す状態から、調整方向Ｎにおける第２方向に向けて、クリアランスを調整するためのクリアランス調整量を０．５ｍｍとする場合について、以下に説明する。

【0030】

図４（ａ）に示す状態において、回転駆動機構６（図２（ｂ）参照）における回転方向Ａ１の回転角度を１８０°とする回転駆動力を、回転棹５を介して押圧部材５ａに伝達することで、押圧部材５ａを同方向へ１８０°回転させることができる。そして、押圧部材５ａによって被押圧部材４を調整方向Ｎにおける第２方向に０．５ｍｍ移動させることができる。この結果、被押圧部材４が固定されている下刃物ホルダ１（図３参照）についても、調整方向Ｎにおける第２方向に０．５ｍｍ移動させることができる。よって、回転駆動機構６の回転角度に基づくクリアランス調整量により、被押圧部材４及び下刃物ホルダ１（下刃物１ａ）を調整方向Ｎに向けて移動させることができる。

【0031】

ここで、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す通り、回転棹５及び押圧部材５ａの断面形状について、予め、回転棹５の回転中心Ｏと、回転中心Ｏを基準とした最外縁部Ｂと、最外縁部Ｂと回転中心Ｏとを結んだ直線の延長線上に位置する押圧部材５ａの他方の他縁部Ｃとを決めておく。そして、回転中心Ｏと最外縁部Ｂとの距離、及び、回転中心Ｏと他方の他縁部Ｃとの距離を設定すると共に、互いの距離の差分距離（本実施形態においては０．５ｍｍ）を最大クリアランス調整量として設定しておく。

【0032】

そして、切断装置１０におけるクリアランス調整の際に、下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを調整方向Ｎに向けて、所望の距離分移動させることで、最大クリアランス調整量の範囲内でクリアランスの調整が可能となる。つまり、クリアランス調整の際に必要となる調整方向Ｎへの移動の距離を予め設定しておくことで、容易かつ高精度にクリアランスを調整できる。

【0033】

また、回転棹５を回転させた後、モーター等の回転駆動源６ａにおけるブレーキ等の操作により、回転棹５の回転を固定することで、安定的に所望の位置に下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを固定できる。

【0034】

さらに、図４（ｂ）に示す状態から図４（ａ）に示す状態にする際には、図４（ｂ）に示す状態において、回転駆動機構６（図２（ｂ）参照）における回転方向Ａ２の回転角度を１８０°とする回転駆動力を、回転棹５を介して押圧部材５ａに伝達することで、押圧部材５ａを同方向へ１８０°回転させることができる。そして、押圧部材５ａによって被押圧部材４及び下刃物ホルダ１を調整方向Ｎにおける第１方向に０．５ｍｍ移動させることが可能となる。よって、クリアランスを調整するため、調整方向Ｎにおける第１方向及び第２方向のいずれの方向であっても、下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを容易かつ高精度に移動させることができる。

【0035】

ここで、図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて説明した調整方向Ｎへの移動は、回転駆動機構６における回転方向Ａ１及び回転方向Ａ２の回転角度を１８０°とするものの、回転角度を１８０°に限定するものではない。つまり、回転方向Ａ１及び回転方向Ａ２の回転角度を更に細かく設定し、回転駆動機構６による細かな回転角度ごとに、下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを調整方向Ｎにおいて容易かつ高精度に移動させることも可能である。

【0036】

＜被押圧部材及び押圧部材の変形例＞
次に、図５を参照して、被押圧部材４及び押圧部材５ａの変形例について説明する。図５（ａ）は、先の実施形態における被押圧部材４の変形例として、一対の壁状突起とした構成の被押圧部材４１の正面模式図を示す。図５（ｂ）は、先の実施形態における被押圧部材４の変形例として、下刃物ホルダ１に形成された凹部とした構成の被押圧部材４２の正面模式図を示す。また、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、先の実施形態における押圧部材５ａの変形例として、回転棹５の表面において円形部材５ｂを設けると共に、円形部材５ｂの表面であって回転棹５の周囲に突起状の押圧部材５ｃを設けた構成を示す。

【0037】

図５（ａ）に示す通り、本発明に係る被押圧部材４は、一対の壁状突起とした構成の被押圧部材４１であっても良い。この場合、押圧部材５ａは、回転棹５の表面において、円形部材５ｂを介して一本の押圧部材５ｃとして設けた構成であっても良い。そして、図５（ａ）の回転方向Ａ１に円形部材５ｂ及び押圧部材５ｃを回転させることで、押圧部材５ｃが一対の壁状突起（被押圧部材４１）の内側面である被押圧部４１ａのいずれか一方を押圧し、下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを調整方向Ｎに移動できる。

【0038】

また、図５（ｂ）に示す通り、本発明に係る被押圧部材４は、下刃物ホルダ１に形成された凹部とした構成の被押圧部材４２であっても良い。この場合、押圧部材５ａは、回転棹５の表面において、円形部材５ｂを介して複数本（図５（ｂ）では２本）の押圧部材５ｃとして設けた構成であっても良い。そして、図５（ｂ）の回転方向Ａ１に円形部材５ｂ及び押圧部材５ｃを回転させることで、押圧部材５ｃの先端部が凹部（被押圧部材４２）の内側面である被押圧部４２ａのいずれか一方を押圧し、下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを調整方向Ｎに移動できる。

【0039】

さらに、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す実施形態においては、回転棹５の回転中心Ｏを基準として、押圧部材５ｃの先端部を最外縁部Ｂとしても良い。また、最外縁部Ｂと回転中心Ｏとを結んだ直線の延長線上に位置する円形部材５ｂの円周上の位置を他方の他縁部Ｃとしても良い。そして、回転中心Ｏと最外縁部Ｂとの距離、及び、回転中心Ｏと他方の他縁部Ｃとの距離を設定すると共に、互いの距離の差分距離を最大クリアランス調整量として設定しておいて良い。

【0040】

これにより、切断装置１０におけるクリアランス調整の際に、下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを調整方向Ｎに向けて、所望の距離分移動させることで、最大クリアランス調整量の範囲内でクリアランスの調整が可能となる。つまり、クリアランス調整の際に必要となる調整方向Ｎへの移動の距離を予め設定しておくことで、容易かつ高精度にクリアランスを調整できる。加えて、回転棹５を回転させた後、回転棹５の回転を固定することで、安定的に所望の位置に下刃物ホルダ１及び下刃物１ａを固定できる。

【0041】

＜クリアランス調整方法＞
本発明の一実施形態である切断装置１０のクリアランス調整方法について説明する。切断装置１０のクリアランス調整方法は、先ず、回転駆動機構６にて発生させた回転駆動力により、回転棹５を回転させるステップを有する。次に、回転棹５の回転により、回転棹５の周囲に設けられた押圧部材５ａ（５ｃ）を一対の被押圧部４ａ（４１ａ、４２ａ）の一方へ押圧させるステップを有する。その後、押圧部材５ａ（５ｃ）の押圧により、一対の被押圧部４ａ（４１ａ、４２ａ）と共に下刃物ホルダ１を調整方向Ｎに移動させるステップを有する。

【0042】

さらに、本発明においては、金属板の製造方法として、切断装置１０のクリアランス調整方法により、切断装置１０における一対の刃物（下刃物１ａ及び上刃物２ａ）のクリアランスを調整した後、切断対象材としての金属板を切断処理して金属板を製造しても良い。

【0043】

以上の実施形態にて述べた通り、本発明によれば、切断装置１０における刃物同士（下刃物１ａ及び上刃物２ａ）の噛み合わせ時におけるクリアランスを容易かつ高精度に調整でき、かつ安定的に所望の位置に固定できる。さらに、回転駆動機構６の回転角度に基づくクリアランス調整量により下刃物ホルダ１の調整方向Ｎへの移動が可能となるため、遠隔操作による回転駆動機構６の操作により、クリアランスの調整が可能となる。このため、金属板を製造するための連続ラインに適用した際には、遠隔操作により、板厚に応じたクリアランスの調整をスムーズに実施できる。

【0044】

上記した実施形態は、図１～５において、下刃物１ａを有する下刃物ホルダ１にクリアランス調整機構３を設け、下刃物ホルダ１（下刃物１ａ）を調整方向Ｎへ移動させて、クリアランスを調整する構成とするものの、本発明においては、当該構成に限定するものではない。つまり、上刃物２ａを有する上刃物ホルダ２にクリアランス調整機構３を設け、上刃物ホルダ２（上刃物２ａ）を調整方向Ｎへ移動させて、クリアランスを調整する構成としても良い。

【0045】

また、上記した実施形態は、上刃物２ａを有する上刃物ホルダ２を、下刃物１ａを有する下刃物ホルダ１に向けて移動させることで、上刃物ホルダ２と下刃物ホルダ１との間に位置する切断対象材を切断する構成とするものの、本発明においては、当該構成に限定するものではない。つまり、下刃物ホルダ１（下刃物１ａ）を上刃物ホルダ２（上刃物２ａ）に向けて移動させて、上刃物ホルダ２と下刃物ホルダ１との間に位置する切断対象材を切断する構成としても良い。

【0046】

さらに、上記した実施形態は、上刃物２ａを有する上刃物ホルダ２を切断方向Ｍに向けて移動可能とすると共に、下刃物１ａを有する下刃物ホルダ１を調整方向Ｎに向けて移動可能とする構成とするものの、本発明においては、当該構成に限定するものではない。つまり、下刃物１ａを有する下刃物ホルダ１を切断方向Ｍに向けて移動可能とすると共に、上刃物２ａを有する上刃物ホルダ２を調整方向Ｎに向けて移動可能とする構成としても良い。

【0047】

そして、本発明に係る切断装置１０のクリアランスの調整が可能である限り、本発明においては、下刃物１ａを有する下刃物ホルダ１を切断方向Ｍ及び調整方向Ｎに移動可能とする構成としても良く、または、上刃物２ａを有する上刃物ホルダ２を切断方向Ｍ及び調整方向Ｎに移動可能とする構成としても良い。

【0048】

また、上記した実施形態は、押圧部材５ａ（５ｃ）によって一対の被押圧部４ａ（４１ａ、４２ａ）の一方を押圧することで、被押圧部４ａ（４１ａ、４２ａ）と共に下刃物ホルダ１を調整方向Ｎに移動させてクリアランスを調整する構成とするものの、本発明においては、当該構成に限定するものではない。つまり、回転駆動機構６の回転角度に基づくクリアランス調整量により、下刃物ホルダ１を調整方向Ｎに移動させてクリアランスを調整する構成であれば良い。この場合、例えば、回転棹５の回転運動を下刃物ホルダ１の調整方向Ｎへの直線運動に変換するギア機構等の公知の機構の適用も可能である。

【0049】

ここで、本発明に係る第１刃物は上記した実施形態における下刃物１ａ又は上刃物２ａに相当し、本発明に係る第２刃物は上記した実施形態における下刃物１ａ又は上刃物２ａに相当する。また、本発明に係る第１刃物ホルダは上記した実施形態における下刃物ホルダ１又は上刃物ホルダ２に相当し、本発明に係る第２刃物ホルダは上記した実施形態における下刃物ホルダ１又は上刃物ホルダ２に相当する。

【符号の説明】

【0050】

１ 下刃物ホルダ
１ａ 下刃物
２ 上刃物ホルダ
２ａ 上刃物
３ クリアランス調整機構
４、４１、４２ 被押圧部材
４ａ 被押圧部
５ 回転棹
５ａ、５ｃ 押圧部材
５ｂ 円形部材
６ 回転駆動機構
６ａ 回転駆動源
６ｂ 回転駆動伝達部
６ｃ プーリ
６ｄ チェーン
１０ 切断装置
Ａ 回転方向
Ｂ 最外縁部
Ｃ 他縁部
Ｍ 切断方向
Ｎ 調整方向
Ｏ 回転中心
Ｐ 回転軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】