特開 2023-131468 包装材シートのシールアンドカットユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023131468

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】包装材シートのシールアンドカットユニット

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/22 20060101AFI20230914BHJP

   B65B 51/10 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

B65B51/22 100

B65B51/10 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022036253

(22)【出願日】2022-03-09

(71)【出願人】

【識別番号】391024744

【氏名又は名称】不双産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098936

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 晃司

(74)【代理人】

【識別番号】100098888

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 明子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 保彦

【テーマコード（参考）】

3E094

【Ｆターム（参考）】

3E094AA12

3E094BA12

3E094CA22

3E094DA07

3E094DA08

3E094EA03

3E094FA13

(57)【要約】

【課題】受け部材がシール機能とカット機能が両方とも担っており、シール強度を高めるとその分だけカットの切れ味が鈍ってカット面が綺麗な断面にならない。
【解決手段】超音波ホーン１３と受け棒１５の角部（Ｒ面）１７ａとで構成される受入れ口４７では、超音波ホーン１３が僅かに倒れた姿勢で対向するので、シールが開始する位置から最接近してカットする位置までのカット前シール実施距離が確保されている。また、超音波ホーン１３が受け棒１５に対して相対的に移動する。従って、十分なシール強度と共に、綺麗なカット面が得られる。また、包装材シートＳの溶解により生じたのりのカス（Ｎ）は超音波ホーン１３に付いて移動できず、発生したその場に都度都度置いていかれる。従って、カス（Ｎ）は発生するが、それに伴うシール不良の発生を阻止できる。更に、受け棒１５はシールアンドカットの際には剛性構造の一部にできるので、振動の発生を抑える。また、全体の構造が単純になり、メンテナンスが容易になる。
【選択図】 図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

超音波ホーンと受け棒を備え、前記超音波ホーンが前記受け棒の直線状に連続した対向可能面に対してシールアンドカット可能に対向しながら移動し、前記超音波ホーンと前記受け棒の対向面との間で扁平に重ね合わされた包装材シートを、移動方向先側から受入れてシールアンドカットを施した後に払出すことで前記包装材シートをシールすると共にカットする包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
前記超音波ホーンは移動方向後側に倒れた姿勢を維持しながら移動する際にシールアンドカットを実施することを特徴とするシールアンドカットユニット。

【請求項2】

請求項１に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
一対の圧接面部の間で扁平に重ね合わされた包装材シートを静止させ、且つ張った状態で保持する押え部を備え、
受け棒は、一方の圧接面部に対してシールアンドカットの際に移動不能に固定されていることを特徴とするシールアンドカットユニット。

【請求項3】

請求項２に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
受け棒は、その対向可能面が一方の圧接面部から他方の圧接面部に向かって出没自在に構成されていることを特徴とするシールアンドカットユニット。

【請求項4】

請求項３に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
受け棒は、一方の圧接面部に対してアダプタを介して着脱自在に装着されることを特徴とするシールアンドカットユニット。

【請求項5】

請求項４に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
受け棒は、断面多角形の角棒で構成され、複数の角部が対向可能面になっており、
アダプタに対する前記受け棒の装着角度を変更することを前記複数の対向可能面が使い分けられることを特徴とするシールアンドカットユニット。

【請求項6】

請求項１から６のいずれかに記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
横シールアンドカットユニットとして設けられることを特徴とするシールアンドカットユニット。

【請求項7】

請求項６に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、
縦型製袋充填包装装置における横シールアンドカットユニットとして設けられることを特徴とするシールアンドカットユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装材シートに対してシールアンドカットを施すユニットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ティーバッグ等の抽出バッグは、包装材シートを製袋化する工程のなかで、茶葉等の内容物を充填し、開口を封止する製袋充填包装装置により製造されており、製袋充填包装装置が縦型の場合には、筒状になった包装材に対して横シールを施す際にカットも施して、後続の包装材シートから分離させている。
このシールアンドカットは、加圧下で超音波ホーンに超音波振動を起こさせて溶着・溶断させる超音波方式が現在のところ主流になっており、特許文献１に記載のように、筒状の包装材シートを扁平に重ね合わされた状態に保持し、これを挟んで超音波ホーンとロール状の受け部材を正対させながら、横断方向に走行させて包装材シートをシールアンドカットしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－７９５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

最近では、更に、シール強度を高めつつ、同時にカット面を綺麗にしたいとの要求が高まっているが、超音波ホーンと受け部材が一対一対応して、受け部材がシール機能とカット機能が両方とも担っており、シール強度を高めるとその分だけカットの切れ味が鈍ってカット面が綺麗な断面にならない。
その一方で、受け部材が両機能を担っていることにより、ユニットの構造を単純化でき、メンテナンスや交換も容易になっている。

【0005】

本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、シールアンドカットユニットにおいて、ユニットの構造の単純化のメリットをそのまま享受しつつ、シール強度を高めながら、同時にカット面を綺麗にしたいとの要求を満たせる、新規且つ有用な超音波方式のシールアンドカットユニットを提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、超音波ホーンと受け棒を備え、前記超音波ホーンが前記受け棒の直線状に連続した対向可能面に対してシールアンドカット可能に対向しながら移動し、前記超音波ホーンと前記受け棒の対向面との間で扁平に重ね合わされた包装材シートを、移動方向先側から受入れてシールアンドカットを施した後に払出すことで前記包装材シートをシールすると共にカットする包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、前記超音波ホーンは移動方向後側に倒れた姿勢を維持しながら移動する際にシールアンドカットを実施することを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【0007】

請求項２の発明は、請求項１に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、一対の圧接面部の間で扁平に重ね合わされた包装材シートを静止させ、且つ張った状態で保持する押え部を備え、受け棒は、一方の圧接面部に対してシールアンドカットの際に移動不能に固定されていることを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【0008】

請求項３の発明は、請求項２に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、受け棒は、その対向可能面が一方の圧接面部から他方の圧接面部に向かって出没自在に構成されていることを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【0009】

請求項４の発明は、請求項３に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、受け棒は、一方の圧接面部に対してアダプタを介して着脱自在に装着されることを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【0010】

請求項５の発明は、請求項４に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、受け棒は、断面多角形の角棒で構成され、複数の角部が対向可能面になっており、アダプタに対する前記受け棒の装着角度を変更することを前記複数の対向可能面が使い分けられることを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【0011】

請求項６の発明は、請求項１から６のいずれかに記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、横シールアンドカットユニットとして設けられることを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【0012】

請求項７の発明は、請求項６に記載した包装材シートのシールアンドカットユニットにおいて、縦型製袋充填包装装置における横シールアンドカットユニットとして設けられることを特徴とするシールアンドカットユニットである。

【発明の効果】

【0013】

本発明のシールアンドカットユニットでは、超音波ホーンと受け部材が一対一対応しているが、包装材シートのシール強度を高めつつ、同時にカット面を綺麗にしたいとの要求を満たせている。
また、受け棒を剛性構造の一部にできるので、振動の発生を抑える。また、全体の構造が単純になり、メンテナンスが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】横シールアンドカットユニットの斜視図である。

【図2】図１の一部の斜視図である。

【図3】図２の受け棒装着側の圧接面部の斜視図である。

【図4】図３の受け棒が装着された状態のアダプタの斜視図である。

【図5】図４の上面図および断面図である。

【図6】図４の受け棒とアダプタの分解斜視図である。

【図7】図６の受け棒の側面図である。

【図8】図２の超音波ホーンと受け棒の上方から見た配置関係図である。

【図9】図８の側方から見た配置関係図である。

【図10】シールアンドカットの実施の際の、図８の位置における包装材シートの状態図である。

【図11】図１０で包装材シートに形成された横シール部と切込みの形成・進展のイメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施の形態は、縦型製袋充填包装装置に関するものである。
縦型製袋充填包装装置では、特許文献１に記載のように、下方に向かって送られてくる連続した包装材シートの幅方向両縁が縦シールユニットによって縦シールされて筒状に成形され、更に横シールアンドカットユニットによってその筒状体に対して横シールされると共にその横シール部の中間でカットされることで袋体に成形され、後続の包装材シート側から分離される。横シール部が先行の袋体の天部と後続の袋体の底部を構成しており、横シールの合間に茶葉等の被充填物が充填される。
本発明の実施の形態に係る横シールアンドカットユニット１は、この縦型製袋充填包装装置に適用される。
包装材シートは、ポリエチレン繊維製不織布等の熱溶着可能なものの使用が想定されており、シールアンドカットは、加圧下で超音波振動により摩擦熱を生じさせることにより、溶着・溶断させる超音波方式が採用されている。

【0016】

図１に示すように、横シールアンドカットユニット１では、一対のユニット壁３Ａ、３Ｂが対向しながら立った状態で、縦型製袋充填包装装置の装置本体に固定されている。このユニット壁３Ａ、３Ｂの間には、一対のガイドシャフト５Ａ、５Ｂが水平方向で平行に渡設されている。ガイドシャフト５Ａ、５Ｂには一対の摺動ブロック７Ａ、７Ｂがそれぞれ摺動自在に支持されている。摺動ブロック７Ａ、７Ｂの上面には連結板９の板面が固定されており、摺動ブロック７Ａ、７Ｂはこの連結板９を介して連結されている。従って、一対の摺動ブロック７Ａ、７Ｂは、一対のユニット壁３、３間で一対のガイドシャフト５Ａ、５Ｂにガイドされながら、同期して摺動するようになっている。
また、ユニット壁３Ａには、シリンダ式直動機構１１の本体１１ａが固定されており、そのロッドの先端側が連結板９に固定されている。ロッドの伸縮方向はガイドシャフト５Ａ、５Ｂの軸方向と平行になっている。

【0017】

摺動ブロック７Ａの下側に、超音波溶着溶断装置の超音波ホーン１３が固定されている。図２に示すように、超音波ホーン１３は同軸円筒状で、その軸方向はガイドシャフト５Ａの軸方向とほぼ直交した状態で配置されており、水平面内で一方向側に僅かに倒れている。また、その先端開口１３ａはガイドシャフト５Ｂ側を向いている。超音波ホーン１３の倒れ姿勢を維持するために、超音波ホーン１３は一対のガイド片でなるガイド１４が備えられている。
超音波ホーン１３の先端開口１３ａには受け棒１５が対向している。この受け棒１５は摺動ブロック７Ｂ側に設けられている。

【0018】

図６、図７に示すように、受け棒１５は、同径円柱の外周面が４方向から均等に平面状に切断されて、断面が正方形の角棒部１７が中間部に大きく成形されている。この角棒部１７の４つの角部１７ａ、１７ａ、……はそれぞれ丸みが付けられており、軸方向に直交する断面がＲ面、すなわち曲面になっている。
既存の横シールアンドカットユニットでは、特許文献１に記載のように受け部材は受けロールで構成されており、この外周面がＲ面になっている。そして、このＲ面が対向面となって超音波ホーンの先端開口と対向して、その間に挟み込まれた包装材シートに対してシールアンドカットを施すようになっている。

【0019】

角棒部１７の角部１７ａ、すなわちＲ面も受けロールのＲ面と同様に対向面になるが、受けロールのＲ面は円弧を描くように湾曲しながら連続しているのに対して、角棒１７のＲ面は真っすぐ直線状に延びて連続している点が異なっている。また、本発明では、後述するように、超音波ホーン１３が対向する角部１７ａは固定されておらず、シールアンドカットの際には連続方向に移動していくので、角部１７ａ全体が対向可能面で、超音波ホーン１３に対向した箇所がその箇所がその都度対向面になる。

【0020】

受け棒１５の軸方向両端側は外方に向かって縮径されてテーパ状になっており、更に端部は外周側が切り取られて、断面が小円形の丸棒部１９になっている。この丸棒部１９は角棒部１７に同軸状に連なっている。
超音波ホーン１３の先端開口１３ａには受け棒１５の角棒部１７のいずれかの角部１７ａが対向するよう配置されている。受け棒１５の軸方向はガイドシャフト５Ｂの軸方向と平行になっており、超音波ホーン１３の倒れ配置により、超音波ホーン１３との間の隙間は受け棒１５の軸方向に対して一方側から他方側に向かって大きくなっている。

【0021】

図１で符号２１は押え部を示し、この押え部２１は一対の横長の圧接面部２１Ａ、２１Ｂを備えている。図２、図３に示すように、この圧接面部２１Ａ、２１Ｂは、板面を対向した状態で立っている。また、圧接面部２１Ａ、２１Ｂにはそれぞれ横に長い長穴２１ａ、２１ｂが互いに対向した状態で形成されている。
ユニット壁３Ａに連結された取付板４に、シリンダ式直動機構２３の本体２３ａが固定されており、そのロッド２３ｂの先端側が圧接面部２１Ａに固定されている。また、圧接面部２１Ａはリンク機構２５を介して圧接面部２１Ｂと連結されている。従って、ロッド２３ｂの伸長により圧接面部２１Ａ、２１Ｂは互いに接近し、再接近時には筒状になった包装材シートを扁平に重ね合わせた状態で圧接する。また、ロッド２３ｂの後退により圧接面部２１Ａ、２１Ｂは互いに離間して、圧接状態を解除する。押え部２１は上下方向には動かないので、静止状態で包装材シートを保持する。

【0022】

超音波ホーン１３の先端開口１３ａは、上記した圧接による押え状態でも解除状態でも、圧接面部２１Ａの長穴２１ａを通り抜けて突出して対向しているが、受け棒１５の角部１７ａは上記した圧接による押えだけでは突出しておらず、突出機構の動作により、圧接面部２１Ｂの長穴２１ｂを通り抜けて突出して対向して、シールアンドカット可能な対向状態になる。
突出機構は以下のように構成されている。

【0023】

図４～図６に示すように、受け棒１５は、アダプタ２７に着脱自在に装着されている。このアダプタ２７は、一側が開口した横長の収容部２９を備えており、その横方向両端部には、軸受部３１、３１が設けられている。収容部２９には横断面は逆三角形状の凹角内面２９ａになっており、凹底に横方向に間隔をあけて３つの連通穴２９ｂ、２９ｂ、２９ｂが形成されている。この収容部２９に受け棒１５の角棒部１７およびその両外方のテーパ状部が収容され、軸受部３１、３１に丸棒部１９、１９が支持される。凹角内面２９ａに角棒部１７が当接することで上記した対向状態で収容される。軸受部３１、３１はガイド３３、３３を通って進退可能になっており、収容部２９の開口側に突出させ、外方に押し広げて、その間に受け棒１５を差し込み、丸棒部１９、１９を軸受部３１、３１に挿通させた後に戻すことで上記の収容状態になる。

【0024】

符号３５は連結部を示し、この連結部３５が圧接面部２１Ｂに固定されている。連結部３５は門状になっており、その両端部３５ａ、３５ａが圧接面部２１Ｂの非圧接側の板面に対して外方から当てられ、圧接側の凹面にはネジ頭収容板３５ｃが嵌め込まれ、両側から圧接面部２１Ｂを挟んだ状態でネジ止めにより固定されている。連結部３５の中間部３５ｂは板状になっており、その板面は圧接面部２１Ｂの板面と対向している。

【0025】

シリンダ式直動機構３７の本体３７ａが中間部３５ｂの外側に固定されている。そのロッド３７ｂの先端側には角棒部１７を受ける受け部３８が固定されている。受け部３８は中間部３５ｂを通り抜けて収容部２９の連通穴２９ｂに入り込んでいる。
また、シリンダ式直動機構３７の本体３７ａを挟んで一対のシャフト４１、４１が設けられている。このシャフト４１の軸方向一端側は連結部３５の中間部３５ｂに貫通固定されたガイド筒４２に遊嵌されて中間部３５ｂを通り抜けており、その先端側には、受け部３８が固定されている。この受け部３８も収容部２９の連通穴２９ｂに入り込んでいる。
シャフト４１、４１はロッド３７ｂと平行に配置されており、角棒部１７は３つの受け部３８、……で受けた状態になっている。
シャフト４１の軸方向他端側は連結板３９の板面に固定されている、連結板３９の同じ側の板面にシャフト４１、４１が間隔をあけて固定されて枠状をなしており、この中にシリンダ式直動機構３７の本体３７ａが位置している。本体３７ａの背面側端面にはストッパボルト４４ａが取付けられている。また、連結板３９のシャフト４１固定側の面にはストッパ４４ｂが取付けられており、ストッパボルト４４ａと正対している。

【0026】

アダプタ２７の収容部２９に受け棒１５を収容した状態で、収容部２９を圧接面部２１Ｂの長穴２１ｂに嵌合させ、連結部３５を圧接面部２１Ｂの非圧接側の板面に対して固定すると、受け棒１５側が圧接面部２１Ｂに取付けられた状態になる。収容部２９の端面は圧接板２１Ｂの当接面とほぼ面一になっており、対向面となる角部１７ａも圧接面部２１Ｂの当接面とほぼ面一になっている。
軸受部３１の一端部は上記したように丸棒部１９の挿通用にリング状になっているが、他端側にはばね４３の一端側が連結されており、このばね４３の他端側は取付板３９の掛け部３９ａに適宜掛止できるようになっている。収容部２９に受け棒１５を収容した後に、ばね４３を取付板３９に連結すると、軸受部３１が取付板３９側に付勢され、受け棒１５は収容部２９内に安定的に収容される。また、シャフト４１、４１も取付板３９を介して収容部２９側に付勢されている。

【0027】

シリンダ駆動によりロッド３７ｂが伸長すると、その受け部３８が突出して角棒部１７を押し出すと共に、収容部２９を介して、他の二つの受け部３８、３８も角棒部１７を押し出す方向に突出する。但し、シャフト４１の移動により、連結板３９側のストッパ４４ｂが本体３７ａ側のストッパボルト４４ａに当たってそれ以上の移動が規制される。従って、受け棒１５を押し出す際には角棒部１７は３つの受け部３８、……で受けた状態になっている。
この動作により、収容部２９の連通穴２９ｂから、受け部３８、３８、……が協働して受け棒１５を平行に押出す。最大限押出されたときでも、図５の断面図に示すように、角部１７ａが収容部２９の縁面から突出する高さは僅かではあるが、シールアンドカットには十分な程度に突出する。

【0028】

横シールアンドカットユニット１は上記のように構成されており、シリンダ駆動により、超音波ホーン１３が角部１７ａと、図８、図９に示す対向状態を維持しながら往復走行する。往復走行の際には、シリンダ駆動により角部１７ａを突出させ、包装材シートＳを突っ張らせた状態にする。
超音波ホーン１３は長穴２９ａの横方向の範囲内で横方向に往復走行する。筒状になった包装材シートを扁平に重ね合わせた状態の幅寸法は、長穴２９ａ、２９ｂの横寸法よりも短く、横方向の両端側で超音波ホーン１３と受け棒１５が対向したときには、包装材シートＳよりも外方に位置するので、包装材シートをその幅方向で横断し切ることが可能になっている。

【0029】

超音波ホーン１３が往路走行の際には移動方向後側で僅かに倒れた姿勢を維持しながら受け棒１５の角部１７ａと対向しており、図８に示すように、上方から見て、超音波ホーン１３の直線状の先端開口１３ａから角部１７ａに降ろした垂線（Ｌ）は一端側の垂線（Ｌ１）が最も長く、他端側の垂線（Ｌ２）が最も短くなっている。
動作との関係で言えば、太い矢印に示す往路走行の際に、垂線（Ｌ１）側が受入れ口４５、垂線（Ｌ２）側が払出し口４７になっている。

【0030】

受入れ口４５と払出し口４７は、それぞれ、包装材シートＳを受入れ、払い出す部位であり、超音波ホーン１３の先端開口１３ａと角部１７ａの間の隙間で構成されている。
シールは、超音波ホーン１３の先端開口１３ａと対向する角部１７ａとの間の距離が有る程度以下になると開始し、カットは、超音波ホーン１３の先端開口１３ａと対向する角部１７ａの間の距離が最も近くなるときに実施される。
受入れ口４５はこのシール開始位置からカットする位置までに相当し、垂線（Ｌ１）から垂線（Ｌ２）まで及び、払出し口４７は垂線（Ｌ２）及びその近傍に留まる。超音波ホーン１３を倒したことにより、カット前に十分なシール実施距離が確保されている。

【0031】

縦型製袋充填包装装置の運転中に、横シールアンドカットユニット１は、以下のように動作する。
筒状の包装材シートＳの下方への送りが停止されると、押え部２１の一対の圧接面部２１Ａ、２１Ｂが互いに接近して超音波ホーン１３と受け棒１５の角部１７ａの対向した部位の上側と下側で押え状態になり、対向する長穴２１ａ、２１ｂの間から露出する包装材シートＳも重ね合わされて扁平で張った状態になっている。その後、長穴２１Ｂにはアダプタ２５の収容部２７が嵌合されており、ここに収容された受け棒１５が押し出されて、包装材シートＳを突っ張らせる。
これで包装材シートＳをシールアンドカット可能に保持したことになる。

【0032】

この状態で、往路走行により、包装材シートＳから見ると、図１０に示すように、超音波ホーン１３と受け棒１５の間に向かって送り込まれていき、受入れ口４５から受入れられ、超音波ホーン１３の先端開口１３ａと角部１７ａとの間に挟み込まれた包装材シートＳに対してシールアンドカットが施された後に払出し口４７から払い出される。
図１１は下送りされていく包装材シートＳが横断方向にシールアンドカットされている状態をイメージしたものであるが、この図に示すように、横シール部Ｙの形成が先行し、その後にカットされて切込みＫが形成されていくので、シール強度は確保されており、カットの際にはカットが最優先されて綺麗なカット面が得られる。

【0033】

超音波ホーン１３の移動により受入れ口４５、払出し口４７を構成する対向面は順次遷移していき、後続の対向可能面が包装材シートＳの挟み込み方向に向かって移動して対向面になっていく。
この移動動作により、受入れ口４５側の対向面上に乗った異物への払出し方向側への飛出しが誘導される。

【0034】

包装材シートＳの重ね合わせ側の内面が超音波振動により溶解すると、図１０に示すように、のりのカス（Ｎ）が生じるが、上記のしくみでシール強度を確保しているので、受入れ口４５側にはのりのカス（Ｎ）が特に生じ易くなっている。
従来は、のりのカス（Ｎ）が超音波ホーンと受けロールの間に溜まって溜まって増長していく。この増長したのりのカス（Ｎ）は、従来は、走行中のどこかの段階で超音波ホーンと受けロールの間を通り抜けて進行方向逆側にいき、その場合に、包装材シートＳのこれからシールすべき部分に張り付き易かったことから、その部分がシール不良となって、シール強度が落ちてしまう危険性があった。
しかしながら、本発明では、受け棒１５が超音波ホーン１３に対して相対的に上記の方向で移動しているため、異物であるのりのカス（Ｎ）は超音波ホーン１３に付いて移動できず、発生したその場に都度都度置いていかれる。従って、のり（Ｎ）は増長せず、進行方向逆側にいくこともない。
従って、のりのカス（Ｎ）の生成は阻止できないが、それに伴うシール不良の発生を阻止できる。

【0035】

従って、本発明の横シールアンドカットユニット１で包装材シートＳに対してシールアンドカットを施せば、適度なシール強度を安定して確保しつつ、同時に綺麗な断面のカット面が得られる。
この横シールアンドカットユニット１では、超音波ホーン１３と受け棒１５との特徴的な対向状態が、往路走行の際にのみ利用可能になっている。復路走行の際でも、超音波ホーン１３と受け棒１５との対向状態はそのまま維持しながら走行するが、往路走行を終えた時点で、押え部２１による保持は解除されており、往路走行の際のようなシールアンドカットは施されない。

【0036】

往復走行の後の待機位置、すなわち長孔２９ａの一端側で超音波ホーン１３と角部１７ａが対向しているときに、包装材シートＳが下方に送られていくので、超音波ホーン１３と角部１７ａシールアンドカット可能に対向しているが、その下送りは干渉しない。

【0037】

従来の受けロール方式では、受けロールも移動するので、その移動に伴って不可避的に発生する振動が縦型製袋充填包装装置の想定してなかった箇所に伝わるようなことがあった。しかしながら、受け棒１５はシールアンドカットの際には剛性構造の一部にできるので、振動の発生を抑える。また、全体の構造が単純になり、メンテナンスが容易になる。
更に、受け棒１５の角部１７ａは複数あり、摩耗が進めば、対向面となる角部１７ａを変更することで、受け棒１５自体の交換頻度を低く抑えることができる。

【0038】

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、本発明は、超音波方式のシールアンドカットユニットに関するものであり、上記の実施の形態では横シールアンドカットユニット１として縦型製袋充填包装装置に組み込まれていたが、製袋充填包装装置の一つのユニットとしての利用には限定されない。
また、超音波ホーン１３の倒れ角度は一定ではなく、包装材シートＳの材質等を考慮して最適に調整されるものであり、本発明のアイデアを基にすれば、その調整は当業者が適宜行うことができる。
更に、受け棒１５の角棒部１７は断面角形部であればよく、四角形には限定されない。

【符号の説明】

【0039】

１…横シールアンドカットユニット ３Ａ、Ｂ…ユニット壁
４…取付板 ５Ａ、Ｂ…ガイドシャフト ７Ａ、Ｂ…摺動ブロック
９…連結板 １１…シリンダ式直動機構 １１ａ…本体
１３…超音波ホーン １３ａ…先端開口 １４…ガイド
１５…受け棒 １７…角棒部 １７ａ…角部
１９…丸棒部 ２１…押え部 ２１Ａ、Ｂ…圧接面部
２１ａ、ｂ…長穴 ２３…シリンダ式直動機構 ２３ａ…本体
２３ｂ…ロッド ２５…リンク機構 ２７…アダプタ
２９…収容部 ２９ａ…凹角内面 ２９ｂ…連通穴
３１…軸受け部 ３３…ガイド ３５…連結部
３５ａ…両端部 ３５ｂ…中間部 ３５ｃ…ねじ頭収容部
３７…シリンダ式直動機構 ３７ａ…本体
３７ｂ…ロッド ３８…受け部 ３９…取付板
３９ａ…掛け部 ４１…シャフト ４２…ガイド筒
４３…ばね ４４ａ…ストッパボルト ４４ｂ…ストッパ
４５…受入れ口 ４７…払出し口
Ｌ１、Ｌ２…垂線 Ｙ…横シール部 Ｋ…切込み Ｎ…のりのカス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】