特開 2023-131500 スクリューネジおよびスクリューネジの使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023131500

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】スクリューネジおよびスクリューネジの使用方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 25/00 20060101AFI20230914BHJP

   F16B 25/02 20060101ALI20230914BHJP

   F16B 25/04 20060101ALI20230914BHJP

   F16B 25/08 20060101ALI20230914BHJP

   F16B 25/10 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

F16B25/00 B

F16B25/02

F16B25/04 B

F16B25/08

F16B25/10 A

F16B25/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022036305

(22)【出願日】2022-03-09

(71)【出願人】

【識別番号】315007581

【氏名又は名称】ＢＸカネシン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】川嶋 進

(57)【要約】

【課題】軸部先端を突刺すためスクリューネジの頭部を叩いた場合でも、頭部に設けた駆動部の変形を極力防止することができるスクリューネジ、およびそのスクリューネジを使用して施工効率が向上し、かつ、打ち込みの際にぶれがなく、垂直に打ち込むことができ、安定した施工が可能となるスクリューネジの使用方法を提供する。
【解決手段】工具先端が嵌る凹形状の駆動部１１ａ１が設けられた頭部１１と、その頭部１１における駆動部１１ａ１の反対側に首下部１２と軸部１３とを備え、軸部１３先端に突刺し部１３ａを設け、その突刺し部１３ａの後方に所定長さの主ネジ部１３ｂを設ける一方、主ネジ部１３ｂと間隔を空けて首下部１２側に副ネジ部１３ｃを設け、頭部１１における駆動部１１ａ１周囲には、所定間隔を空けて複数の突起部１１ａ２を設けている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

工具先端が嵌る凹形状の駆動部が設けられた頭部と、その頭部における前記駆動部の反対側に軸部とを備え、
前記軸部には、外周面にネジ部が設けられると共に、先端には突刺し部が設けられ、
前記頭部における前記駆動部の周囲に突起部が設けられていることを特徴とするスクリューネジ。

【請求項2】

請求項１記載のスクリューネジにおいて、
前記突起部は、所定間隔を空けて複数設けられていることを特徴とするスクリューネジ。

【請求項3】

請求項２に記載のスクリューネジにおいて、
前記頭部における前記軸部側の面には、前記軸部を中心として前記頭部の円周方向に延びる切削刃が所定間隔を空けて複数設けられており、
前記複数の突起部は、それぞれ、前記軸部側の面とは反対側である前記駆動部側の面に前記複数の切削刃とその一部または全部が重なるように設けられていることを特徴とするスクリューネジ。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか一の請求項に記載のスクリューネジの前記頭部を事前に叩いて前記軸部先端の前記突刺し部を接合対象物に突刺して前記スクリューネジを仮止めし、その後、前記スクリューネジの前記駆動部に工具先端を嵌合して回転させ前記スクリューネジを仮止めされた前記接合対象物および他の接合対象物に打ち込むことを特徴とするスクリューネジの使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工具先端が嵌る凹形状の駆動部が設けられた頭部と、その頭部における駆動部の反対側にネジ部が設けられた軸部とを備えたスクリューネジおよびスクリューネジの使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スクリューネジとして、例えば、柱材と板材等の木材同士を接合する木ねじがある（例えば、特許文献１参照。）。このスクリューネジは、基端側に頭部が形成された軸部と、軸部の先端側に形成され、連結時に柱材等に締結される主ねじ部と、軸部における頭部の首下に形成され、連結時に板材に締結される首下ねじ部とを備えている。

【0003】

このようなスクリューネジは、木材同士を接合する際、スクリューネジの頭部をハンマー等で叩いたり等して軸部先端（特許文献１では、ドリル刃先端部と称している。）を木材に突刺し、その後、工具先端が嵌る頭部の駆動部に工具を差し込んでスクリューネジを回転させて木材同士を接合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５３３７７３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上述の特許文献１に開示されたスクリューネジでは、通常、スクリューネジ頭部をハンマー等で叩いて軸部先端のドリル刃先端部を木材に突刺すため、ハンマー等で叩いた際にスクリューネジ頭部の駆動部が変形して、駆動部にビット等を差し込むことができない場合があり、工具でスクリューネジを回転させることが困難になるという問題があった。

【0006】

そこで、本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、軸部先端を突刺すためスクリューネジの頭部を叩いた場合でも、駆動部を変形し難くすることができるスクリューネジ、およびそのスクリューネジを使用して施工効率が向上し、かつ、打ち込みの際にぶれがなく、垂直に打ち込むことができ、安定した施工が可能となるスクリューネジの使用方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、本発明に係るスクリューネジは、工具先端が嵌る凹形状の駆動部が設けられた頭部と、その頭部における前記駆動部の反対側に軸部とを備え、前記軸部には、外周面にネジ部が設けられると共に、先端には突刺し部が設けられ、前記頭部における前記駆動部の周囲に突起部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係るスクリューネジでは、前記突起部は、所定間隔を空けて複数設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係るスクリューネジでは、前記頭部における前記軸部側の面には、前記軸部を中心として前記頭部の円周方向に延びる切削刃が所定間隔を空けて複数設けられており、前記複数の突起部は、それぞれ、前記軸部側の面とは反対側である前記駆動部側の面に前記複数の切削刃とその一部または全部が重なるように設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係るスクリューネジの使用方法は、上述のいずれかに記載のスクリューネジの前記頭部を事前に叩いて前記軸部先端の前記突刺し部を接合対象物に突刺して前記スクリューネジを仮止めし、その後、前記スクリューネジの前記駆動部に工具先端を嵌合して回転させ前記スクリューネジを仮止めされた前記接合対象物および他の接合対象物に打ち込むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るスクリューネジでは、頭部における駆動部の周囲に突起部が設けられているため、軸部先端を突刺すためスクリューネジの頭部を叩いた場合でも、突起部を叩くことになり、駆動部を変形し難くすることができる。
また、本発明に係るスクリューネジの使用方法では、スクリューネジの頭部を事前にハンマー等で叩いて木材等にスクリューネジを仮止めした後、スクリューネジの駆動部に工具先端を嵌合して回転させてスクリューネジを仮止めされた接合対象物および他の接合対象物に打ち込むことにより施工効率を向上させることができる。また、スクリューネジを事前に仮止めした後に打ち込むことにより、打ち込みの際にスクリューネジのぶれがなくなるので、スクリューネジを垂直に打ち込むことが可能となり、安定した施工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る実施形態のスクリューネジの斜視図である。

【図2】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のスクリューネジの正面図、右側面図である。

【図3】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のスクリューネジの背面図、左側面図である。

【図4】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態のスクリューネジの平面図、底面図、図４（ａ）におけるＡ－Ａ線断面図である。

【図5】（ａ），（ｂ）それぞれ図２（ｂ）におけるＢ部分の要部拡大平面図、図４（ｃ）におけるＣ部分の要部拡大断面図である。

【図6】本発明に係る実施形態のスクリューネジの拡大平面図である。

【図7】本発明に係る実施形態のスクリューネジの拡大底面図である。

【図8】本発明に係る実施形態のスクリューネジの上面側の突起部と裏面側の頭部用切削刃および首下用切削刃との位置関係を示す説明図である。

【図9】（ａ）～（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態のスクリューネジの位置決め、仮止め作業時の状態、工具で半分だけ進入させた状態、施工後の状態を示す説明図である。

【図10】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のスクリューネジの使用例を示す説明図である。

【図11】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のスクリューネジの他の使用例を示す説明図である。

【図12】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のスクリューネジの他の使用例を示す説明図である。

【図13】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のスクリューネジの他の使用例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１およびスクリューネジ１の使用方法を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態はその寸法等も含めあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。

【0011】

本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１は、図１～図４に示すように頭部１１と、首下部１２と、軸部１３とを備えて構成される。

【0012】

（頭部１１）
頭部１１は、図１～図８等に示すように所定の厚さを有して平面視、ほぼ円形に構成されており、首下部１２および軸部１３とは反対側の上面１１ａと、首下部１２および軸部１３側の裏面１１ｂとを有しており、上面１１ａには、図５（ｂ）や図６等に示すように正方形のビット等の工具（図示せず。）先端が嵌る平面視、正方形で凹形状の駆動部１１ａ１が設けられていると共に、その駆動部１１ａ１の周囲に、駆動部１１ａ１を中心として４５度の間隔で円弧上に所定間隔を空けて８個の突起部１１ａ２を設けている。

【0013】

８個の突起部１１ａ２は、それぞれ、頭部１１の上面１１ａから突出して設けられており、平面視、駆動部１１ａ１の中心から遠ざかる程、幅が細くなり、かつ、高さも低くなる形状で放射状に設けられている。

【0014】

各突起部１１ａ２は、凹形状の駆動部１１ａ１に近くなる程、幅が広く、かつ、高さも高いため、ハンマー等で頭部１１を叩いた際、８個の突起部１１ａ２が叩かれて各突起部１１ａ２が潰れた場合でも、凹形状の駆動部１１ａ１の変形を確実に防止することができる。

【0015】

一方、頭部１１の裏面１１ｂ側には、図７等に示すように頭部１１の中心に対し４５度の等間隔で８個の頭部用切削刃１１ｂ１が設けられており、８個の頭部用切削刃１１ｂ１の内、１つおきの４個の頭部用切削刃１１ｂ１は、後述するように首下部１２の側面１２ａに設けた９０度間隔の４個の首下用切削刃１２ａ１に連続するように構成されている。

【0016】

８個の頭部用切削刃１１ｂ１は、図７等に示すように頭部１１の裏面１１ｂに当接する木材を効率良く切削するため、頭部１１の中心に対し半径方向ではなく、その半径方向に対し例えば４０度程度の角度をなすように設けている。頭部用切削刃１１ｂ１によりバリの発生が抑制でき、木材と頭部１１の裏面１１ｂが接触する際の木材の割れ防止を図ることが出来ると共に、木材面と頭部１１の上面１１ａとをフラットにすることができる。また頭部用切削刃１１ｂ１により効率良く切削できる効果があるため、削りづらい硬い木材でも木材の割れ防止や木材面と頭部１１の上面１１ａをフラットする際に対応し易くなった。

【0017】

また、ハンマー等で頭部１１を叩いた際、ハンマー等が当たる突起部１１ａ２には大きな外力が作用し、突起部１１ａ２だけでなく突起部１１ａ２周辺の頭部１１も変形し易いため、図８に示すように８個の頭部用切削刃１１ｂ１それぞれが頭部１１の上面１１ａ側の８個の突起部１１ａ２それぞれと一部が重なるように設けている。

【0018】

そのため、８個の頭部用切削刃１１ｂ１と、８個の突起部１１ａ２とがそれぞれ重なった部分はそれぞれの厚さによって頭部１１の厚さよりも肉厚となるので、肉厚になった分だけ強度が向上する。

【0019】

また、８個の頭部用切削刃１１ｂ１と８個の突起部１１ａ２をそれぞれをバランスよく配置したため、安定した形状を製造することができる。

【0020】

尚、頭部１１の円周の径を大きくし、肉厚を厚くした方がハンマー等で叩き易く、かつ頭部１１の強度を保つことができるが、小径にしたり厚さを薄くしても勿論良い。また頭部１１の肉厚を厚くすることで、工具のビットを差し込む駆動部１１ａ１の深さを深くすることができ、ビットの嵌合性や、インパクトドライバー等の工具で施工する際に発生する頭部１１への負担を減らすことができる。

【0021】

（首下部１２）
首下部１２は、図１～図５等に示すように頭部１１と軸部１３との間に設けられた部分で、軸部１３の後端部から頭部１１の裏面１１ｂ側に向かって外径が徐々に大きくなる円錐台の形状に形成されている。

【0022】

首下部１２の傾斜した側面１２ａには、図５や図７、図８等に示すように頭部１１の裏面１１ｂの８個の頭部用切削刃１１ｂ１の内、１つおきの９０度間隔の４個の頭部用切削刃１１ｂ１に連続するように、４個の首下用切削刃１２ａ１を設けることにより、削りカスの排出効率を向上させている。

【0023】

（軸部１３）
軸部１３は、図１～図３等に示すように先端に突刺し部１３ａが設けられ、突刺し部１３ａに連続または近接してネジ山のピッチがＰ１の主ネジ部１３ｂを設けると共に、主ネジ部１３ｂとは間隔を空けて頭部１１側にネジ山のピッチがＰ２の副ネジ部１３ｃを設けている。

【0024】

ここで、軸部１３は軸径（外径）が細い方が施工スピードが向上するが、あまりに軸部１３を細くすると、ハンマー等で頭部１１を叩いた際に軸部１３が座屈し易くなるため、例えば５mm程度あった方が良い。

【0025】

本実施形態のスクリューネジ１は、後述するように例えば２または３以上の複数の木材の接合に使用するもので、主ネジ部１３ｂのピッチＰ１および副ネジ部１３ｃのピッチＰ２との関係をＰ１＞Ｐ２とすることにより、スクリューネジ１の１回転当たりの進入量（進入長さ）が主ネジ部１３ｂの方が副ネジ部１３ｃよりも大きくして、接合すべき木材同士を引寄せて接合する。

【0026】

＜実施形態のスクリューネジ１の使用方法＞
次に、以上のように構成された実施形態のスクリューネジ１の使用方法について、図面を参照して説明する。

【0027】

まずは、図９（ａ）に示すように接合すべき木材が第１木材２と第２木材３の場合、第１木材２に対し実施形態のスクリューネジ１の軸部１３先端の突刺し部１３ａを当て、スクリューネジ１の頭部１１の上面１１ａ側をハンマー４等で叩いて突刺し部１３ａを第１木材２に突刺して位置を決める仮止めを行う。

【0028】

その際、この仮止めは、高所ではなく、地上で仮止め作業を行うことで安全かつ施工精度を保つことができる。尚、スクリューネジ１は、軸部１３先端まで螺旋のネジではなく、図１～図４に示すようにネジがなく刃のような形状にすることで木材に刺さるため仮止めがし易く、またインパクトドライバーを回転させて施工するとネジでは螺旋状の穴ができるが、刃の形状にすることで大きく木材を削ることができるため、回転と同時に先穴をあけたような状態となり、施工時の木材からの圧迫が緩和され、木材の割れが起こり難くなる。また、それに加えて摩擦も低減され、施工スピードの向上にもつなげることも可能になる。

【0029】

また、実施形態のスクリューネジ１では、頭部１１の上面１１ａに工具先端が嵌る凹形状の駆動部１１ａ１の周囲に８個の突起部１１ａ２を設けているため、ハンマー４で頭部１１の上面１１ａを強く叩いた場合、ハンマー４は駆動部１１ａ１周囲の頭部１１の上面１１ａに当たる前に、駆動部１１ａ１周囲の突起部１１ａ２に必ず当たる。

【0030】

そのため、ハンマー４が当たった突起部１１ａ２は変形する可能性はあるものの、頭部１１の上面１１ａが変形する可能性は突起部１１ａ２を設けない場合と比較して極めて少なくなるので、凹形状の駆動部１１ａ１の変形を防止することができる。

【0031】

特に、ハンマー等で頭部１１を叩いた際、各突起部１１ａ２が潰れた場合でも、各突起部１１ａ２は駆動部１１ａ１に近くなる程、高さが高く、かつ、幅が広くなる形状にしているため、駆動部１１ａ１の変形をさらに確実に防止することができる。

【0032】

また、各突起部１１ａ２は放射状に設けているため、ハンマー等が当たる場所が全体でなく一部分に当たった場合でも、まずは各突起部１１ａ２に当たって駆動部１１ａ１の変形を防止することができる。さらに、斜めに当たった場合でも、各突起部１１ａ２の高さが円周方向になるに従って低くなっているので、駆動部１１ａ１に当たり難く、この点からも駆動部１１ａ１の変形を防止できる。

【0033】

さらに、このスクリューネジ１を製造する際に頭部１１は圧造で成型するが、例えば頭部１１の裏面１１ｂ側に頭部用切削刃１１ｂ１のみ設ける場合、圧造時に凸部である頭部用切削刃１１ｂ１を成型するため周囲の肉をもらおうとするため、真円ではなく多角形のような形状になってしまうが、上面１１ａ側の各突起部１１ａ２と、裏面１１ｂ側の８個の頭部用切削刃１１ｂ１を表裏両面に放射状に設けることで頭部１１をより真円に近づけることが可能になる。

【0034】

また、８個の各突起部１１ａ２は、図８等に示すように頭部１１の裏面１１ｂ側の８個の頭部用切削刃１１ｂ１それぞれと一部が重なるように設けられており、その重なった部分では肉厚となっているため、各突起部１１ａ２が潰れた場合でも、肉厚になった分だけ強度が向上して、駆動部１１ａ１の変形を防止することができると共に、頭部１１を成形する際にも、金型へかかる衝撃も緩和できるため負担を減らすことができ、金型の寿命を延ばすことができる。

【0035】

以上のようにしてハンマー４によって実施形態のスクリューネジ１の突刺し部１３ａを第１木材２に突刺して仮刺しした後、頭部１１の駆動部１１ａ１にインパクトレンチ等の電動工具の回転軸部に装着したビット等の工具（図示せず。）先端を嵌合して回転させ、図９（ｂ）に示すように軸部１３先端の主ネジ部１３ｂを第１木材２に進入させる。

【0036】

インパクトレンチ等の電動工具の回転軸部をさらに回転させると、図９（ｃ）に示すように軸部１３先端の主ネジ部１３ｂは第２木材３まで進入すると共に、軸部１２後端の副ネジ部１３ｃは第１木材２に進入して第１木材２と第２木材３とを接合することができる。

【0037】

ここで、実施形態のスクリューネジ１では、主ネジ部１３ｂのネジピッチＰ１は副ネジ部１３ｃのネジピッチＰ２よりも大きく、第２木材３における主ネジ部１３ｂの進入量が第１木材２における副ネジ部１３ｃの進入量よりも大きくなるので、第１木材２と第２木材３とを引寄せて強固に接合することができる。

【0038】

＜実施形態のスクリューネジ１の使用例＞
次に、以上のように構成された実施形態のスクリューネジ１の使用例である納まりパターンを、図面を参照して説明する。

【0039】

図１０（ａ）は、垂木２ａと梁３ａとの接合に実施形態のスクリューネジ１を使用した例、図１０（ｂ）は垂木２ａの上面に面材２ｂを設けた場合の垂木２ａと梁３ａとの接合に実施形態のスクリューネジ１を使用した例を示している。

【0040】

図１０（ａ）の場合、実施形態のスクリューネジ１の突刺し部１３ａ側の主ネジ部１３ｂは梁３ａで止まり、頭部１１側の副ネジ部１３ｃは垂木２ａで止まりそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって垂木２ａと梁３ａとを引寄せて接合する。尚、図１０（ｂ）の場合は、垂木２ａの上に面材２ｂがあるため、頭部１１側の副ネジ部１３ｃは垂木２ａおよび面材２ｂで止まる。

【0041】

図１１（ａ）は、梁３ａに対して断熱パネル２ｃを斜めに接合する際に実施形態のスクリューネジ１を使用した例、図１１（ｂ）は、土台３ｂの上に柱３ｃを介して梁３ａを設けた構造体に断熱パネル２ｃを接合する際に実施形態のスクリューネジ１を使用した例を示している。

【0042】

図１１（ａ）の場合、実施形態のスクリューネジ１の突刺し部１３ａ側の主ネジ部１３ｂは梁３ａで止まり、頭部１１側の副ネジ部１３ｃは断熱パネル２ｃで止まってそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって断熱パネル２ｃと梁３ａとを引寄せて接合する。図１１（ｂ）の場合、上側のスクリューネジ１では主ネジ部１３ｂは梁３ａで止まって副ネジ部１３ｃは断熱パネル２ｃで止まる一方、下側のスクリューネジ１では主ネジ部１３ｂは土台３ｂで止まって副ネジ部１３ｃは断熱パネル２ｃで止まって、それぞれ断熱パネル２ｃと梁３ａおよび土台３ｂとの間で引寄せ効果を発揮することになる。

【0043】

また図示は省略するが、断熱パネル２ｃを例えばＣＬＴ（直交集成板）、ＬＶＬ（単板積層材）や集成材などの木質材料を用いても勿論良い。その他、図１１（ｂ）では、断熱パネル２ｃを垂直に施工しているが、断熱パネル２ｃや前述した木質材料を水平に施工し、床材として用いても良い。

【0044】

図１２（ａ）は、土台３ｂと柱３ｃの接合部に設けた筋交い２ｄに対して実施形態のスクリューネジ１を柱３ｃに向けて水平方向に進入させて筋交い２ｄと柱３ｃとを接合した例、図１２（ｂ）は、土台３ｂと柱３ｃの接合部に設けた筋交い２ｄに対して実施形態のスクリューネジ１を土台３ｂに向けて鉛直方向に進入させて筋交い２ｄと土台３ｂとを接合した例を示している。

【0045】

図１２（ａ）の場合、実施形態のスクリューネジ１の主ネジ部１３ｂは柱３ｃで止まり、副ネジ部１３ｃは筋交い２ｄで止まってそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって柱３ｃと筋交い２ｄとを引寄せて接合する。また図１２（ｂ）の場合、実施形態のスクリューネジ１の主ネジ部１３ｂは土台３ｂで止まり、副ネジ部１３ｃは筋交い２ｄで止まってそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって土台３ｂと筋交い２ｄとを引寄せて接合することができる。

【0046】

また図示は省略するが、実施形態のスクリューネジ１を柱３ｃに向けて水平方向に進入させて筋交い２ｄと柱３ｃとを接合した上で、更にスクリューネジ１を土台３ｂに向けて鉛直方向に進入させて筋交い２ｄと土台３ｂとを接合しても良い。その他、実施形態のスクリューネジ１を角度をつけ斜め打ちし、筋交い２ｄと柱３ｃや梁３ａ（または土台３ｂ等）に接合しても良く、接合方法としては、筋交い２ｄと柱３ｃや梁３ａなどの構造材が実施形態のスクリューネジ１で接合されれば良い。

【0047】

図１３（ａ）は、梁３ａ（または土台３ｂ等）に面材２ｂとを接合する際に実施形態のスクリューネジ１を使用した例、図１３（ｂ）は、梁３ａ（または土台３ｂ等）に面材２ｂの端面を突き当て、かつ、面材２ｂの下面を受材３ｄで下方から受けるようにして接合する際に実施形態のスクリューネジ１を面材２ｂから受材３ｄに向かって鉛直方向に進入させ、かつ、受材３ｄから梁３ａ（または土台３ｂ等）に向けて実施形態のスクリューネジ１を水平方向に進入させて接合した例を示している。

【0048】

図１３（ａ）の場合、実施形態のスクリューネジ１の主ネジ部１３ｂは梁３ａ（または土台３ｂ等）で止まり、副ネジ部１３ｃは面材２ｂで止まってそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって梁３ａ（または土台３ｂ等）と面材２ｂとを引寄せて接合することができる。また図１３（ｂ）の場合は、鉛直方向のスクリューネジ１の主ネジ部１３ｂは受材３ｄで止まり、副ネジ部１３ｃは面材２ｂで止まってそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって面材２ｂと受材３ｄとを引寄せて接合する一方、水平方向のスクリューネジ１の主ネジ部１３ｂは梁３ａ（または土台３ｂ等）で止まり、副ネジ部１３ｃは受材３ｄで止まってそれぞれのピッチＰ１，Ｐ２の違いによって受材３ｄと梁３ａ（または土台３ｂ等）とを引寄せて接合することができる。

【0049】

＜本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１のまとめ＞
以上説明したように、本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１では、頭部１１における駆動部１１ａ１の周囲に突起部１１ａ２を設けたため、軸部１３先端を突刺すためスクリューネジの頭部１１を叩いた場合でも、突起部１１ａ２を叩くことになり、凹形状の駆動部１１ａ１の変形を極力防止することができる。

【0050】

また、本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１では、突起部１１ａ２は、駆動部１１ａ１を中心として４５度の間隔で円弧上に所定間隔を空けて８個設けている。

【0051】

そのため、実施形態のスクリューネジ１をメッキ被覆する際、頭部１１の上面１１ａ側では、凹形状の駆動部１１ａ１から突起部１１ａ２間の隙間を通る方向に、あるいはその逆方向にメッキ剤が流れるため、スクリューネジ１の外表面を確実にメッキ処理することが可能となり、スクリューネジ１の外観や防錆性能を向上させることができると共に、凹形状の駆動部１１ａ１にメッキ剤が溜まることが無くなるため、スクリューネジ１の品質も向上させることができる。

【0052】

また、本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１では、頭部１１における軸部１３を設けた裏面１１ｂ側には、軸部１３を中心として頭部１１の円周方向に延びる８個の頭部用切削刃１１ｂ１を所定間隔を空けて設けており、上面１１ａ側に設けた複数の突起部１１ａ２は、それぞれ、８個の頭部用切削刃１１ｂ１とはその一部または全部が重なるように設けている。

【0053】

そのため、突起部１１ａ２はその反対側の頭部用切削刃１１ｂ１によって肉厚となって強度が向上しているため、この点でもハンマー等でスクリューネジ１の頭部１１の突起部１１ａ２を叩いた際に駆動部１１ａ１の変形を極力防止することができる。

【0054】

また複数の突起部１１ａ２により頭部１１の厚みが増したことで、スクリューネジ１の頭部１１を製造する際に金型へかかる衝撃も緩和され、負担を減らすことができるため、金型の寿命も延すことができる。

【0055】

また、本発明に係る実施の形態のスクリューネジ１の使用方法では、地上でスクリューネジ１をハンマー等で叩いて木材等の接合対象物(例えば、図９の場合であれば、第１木材２である。)にスクリューネジ１を仮止めした後、スクリューネジ１を仮止めした接合対象物を高所に移動してスクリューネジ１の駆動部１１ａ１に工具先端を嵌合してインパクトレンチ等の電動工具にて回転させ、スクリューネジ１が仮止めされた接合対象物および他の接合対象物(例えば、図９の場合であれば、第２木材３である。)に連続してスクリューネジ１を打ち込むことにより、施工効率を向上させることができる。また、地上において本発明に係る実施形態のスクリューネジ１を打ち込むことにより、打ち込みの際にスクリューネジ１のぶれがなくなるので、スクリューネジ１を垂直に打ち込むことが可能となり、安定した施工が出来、安全な高所作業が可能となる。

【符号の説明】

【0056】

１ スクリューネジ
１１ 頭部
１１ａ 上面
１１ａ１ 駆動部
１１ａ２ 突起部
１１ｂ 裏面
１１ｂ１ 頭部用切削刃
１２ 首下部
１２ａ 側面
１２ａ１ 首下用切削刃
１３ 軸部
１３ａ 突刺し部
１３ｂ 主ネジ部
１３ｃ 副ネジ部
２ 第１木材（接合対象物）
２ａ 垂木
２ｂ 面材
２ｃ 断熱パネル
２ｄ 筋交い
３ 第２木材（他の接合対象物）
３ａ 梁
３ｂ 土台
３ｃ 柱
３ｄ 受材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】