特開 2023-131731 噴射口部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023131731

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】噴射口部材

(51)【国際特許分類】

   B05B 11/00 20230101AFI20230914BHJP

   B05B 9/04 20060101ALI20230914BHJP

   B65D 47/34 20060101ALI20230914BHJP

   B05B 1/34 20060101ALN20230914BHJP

【ＦＩ】

B05B11/00 101B

B05B9/04

B65D47/34 110

B05B1/34 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022036638

(22)【出願日】2022-03-09

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り ▲１▼展示日 令和４年１月１２日 ▲２▼展示会名、開催場所 第１２回化粧品開発展 東京ビッグサイト （東京都江東区有明３丁目１１－１）

(71)【出願人】

【識別番号】390029676

【氏名又は名称】株式会社トップ

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】加藤 健

(72)【発明者】

【氏名】菊島 光一

(72)【発明者】

【氏名】上澤 駿

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 翔太

【テーマコード（参考）】

3E084

4F033

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AB01

3E084AB05

3E084AB09

3E084BA02

3E084CA01

3E084DA01

3E084DB12

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084KB01

3E084KB06

3E084LC06

3E084LD22

4F033BA03

4F033DA01

4F033EA01

4F033KA02

4F033NA01

4F033RA02

4F033RA06

4F033RA12

4F033RC16

(57)【要約】

【課題】従来よりも圧力損失を低減することができる噴射口部材を提供する。
【解決手段】発明の噴射口部材１は、噴射口１１が開口した底板１２と底板１２の周縁から板厚方向に延びる筒状部１３とを有する蓋部材１０と、蓋部材１０が挿入されて固定される挿入口７を有する筐体６と、蓋部材１０に挿入される挿入部９と、筐体６の中に配置され、挿入口７と連通する流路５と、を備え、流路５の中に流入した流体を蓋部材１０と挿入部９との間を通して噴射口１１から噴射できる。筒状部１３の内周面、又は挿入部９の外周面は、筒状部１３と挿入部９との間の空間の断面積が噴射口１１側に向かって次第に増加又は減少するように傾斜した傾斜形状に形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

噴射口が開口した底板と前記底板の周縁から板厚方向に延びる筒状部とを有する蓋部材と、
前記蓋部材が挿入されて固定される挿入口を有する筐体と、
前記蓋部材に挿入される挿入部と、
前記筐体の中に配置され、前記挿入口と連通する流路と、
を備え、前記流路の中に流入した流体を前記蓋部材と前記挿入部との間を通して前記噴射口から噴射可能な噴射口部材であって、
前記筒状部の内周面、又は前記挿入部の外周面の少なくとも一部は、前記筒状部と前記挿入部との間の空間の断面積が前記噴射口側に向かって次第に増加又は減少するように傾斜した傾斜形状に形成されていることを特徴とする噴射口部材。

【請求項2】

請求項１に記載の噴射口部材であって、
前記筒状部の内周面と前記挿入部の外周面との少なくとも何れか一方は、前記底板と平行な切断面が隅角が鋭角な又は隅角が丸みを帯びた多角形状に構成されており、
前記多角形状の角部と前記多角形状の辺部との間で、前記筒状部と前記挿入部との間の間隔に差が出るように構成されていることを特徴とする噴射口部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の噴射口部材であって、
前記傾斜形状は、前記筒状部と前記挿入部との間の空間の断面積が前記噴射口側に向かって次第に増加するように、前記挿入部の外周面を傾斜させて形成されていることを特徴とする噴射口部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内溶液を噴霧させるために用いられる噴射口部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、エアゾール容器やポンプ容器から内溶液を噴霧させる場合、それらの容器本体の口部に装着される噴射口部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１４７９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、従来よりも圧力損失を低減することができ、噴射口へ高い圧力をかけることができる噴射口部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するため、本発明の噴射口部材は、
噴射口が開口した底板と前記底板の周縁から板厚方向に延びる筒状部とを有する蓋部材と、
前記蓋部材が挿入されて固定される挿入口を有する筐体と、
前記蓋部材に挿入される挿入部と、
前記筐体の中に配置され、前記挿入口と連通する流路と、
を備え、前記流路の中に流入した流体を前記蓋部材と前記挿入部との間を通して前記噴射口から噴射可能な噴射口部材であって、
前記筒状部の内周面、又は前記挿入部の外周面は、前記筒状部と前記挿入部との間の空間の断面積が前記噴射口側に向かって次第に増加又は減少するように傾斜した傾斜形状に形成されていることを特徴とする。

【0006】

本発明によれば、筒状部の内周面、又は挿入部の外周面は、傾斜形状に形成されているため、筒状部と挿入部との間で比較的広い流体の流れ路を確保することができ、従来よりも圧力損失を低減することができる。また、筒状部の内周面又は挿入部の外周面を傾斜形状として、筒状部と挿入部との間で比較的広い流体の流れ路を確保できるため、この流れ路に流体を溜めることができる。これにより、この流れ路に溜まった流体はポンプの吐出路などの比較的狭い路を通過することなく、噴射口へと導かれるため、噴射口へ高い圧力をかけることができる。

【0007】

また、本発明においては、
前記筒状部の内周面と前記挿入部の外周面との少なくとも何れか一方は、前記底板と平行な切断面が隅角が鋭角な又は隅角が丸みを帯びた多角形状に構成されており、
前記多角形状の角部と前記多角形状の辺部との間で、前記筒状部と前記挿入部との間の空間の断面積に差が出るように構成されていることが好ましい。

【0008】

かかる構成によれば、筒状部の内周面と挿入部の外周面との少なくとも何れか一方は、底板と平行な切断面が多角形状又は隅部が丸みを帯びた多角形状に構成されて、多角形状の角部と多角形状の辺部との間で、筒状部と挿入部との間の空間の断面積に差が出ることにより、複数の流路が画定される。これにより、筒状部の内周面及び挿入部の外周面に流体を流すための溝を設けることなく、筒状部と挿入部との間に流体を流すことができる。ゆえに、筒状部及び挿入部を形成する金型の形状を簡易化することができ、製造コストを抑えることができる。

【0009】

また、本発明においては、前記傾斜形状を、前記筒状部と前記挿入部との間の空間の断面積が前記噴射口側に向かって次第に増加するように、前記挿入部の外周面を傾斜させて形成することもできる。

【0010】

本発明によれば、挿入部の外周面は、傾斜形状に形成されているため、筒状部と挿入部との間で比較的広い流体の流れ路を確保することができ、従来よりも圧力損失を低減することができる。また、挿入部の外周面を傾斜形状として、筒状部と挿入部との間で比較的広い流体の流れ路を確保できるため、この流れ路に流体を溜めることができる。これにより、この流れ路に溜まった流体はポンプの吐出路などの比較的狭い路を通過することなく、噴射口へと導かれるため、噴射口へ高い圧力をかけることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、発明の第１実施形態の噴射口部材を有する噴霧容器を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の噴射口部材を拡大して一部断面で示す説明図である。

【図3】図３は、図１の蓋部材を拡大して示す断面図である。

【図4】図４は、図１の蓋部材を拡大して示す斜視図である。

【図5】図５は、図１の蓋部材と挿入部との間の間隔を示す断面図である。

【図6】図６は、発明の第２実施形態の噴射口部材の蓋部材を拡大して示す断面図である。

【図7】図７は、図６の蓋部材を拡大して示す斜視図である。

【図8】図８は、図６の蓋部材と挿入部との間の間隔を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

［第１実施形態］
図１から図５を参照して、発明の噴射口部材の第１実施形態を説明する。図１を参照して、第１実施形態の噴射口部材１は、噴霧容器２の有底筒状の容器本体３の口部３ａに装着され、容器本体３内に充填された流体としての内溶液を噴霧させるものである。

【0013】

図２を参照して、口部３ａは、進退自在な筒状のピストン４ａが突出したポンプ４を備えている。このピストン４ａに噴射口部材１が固定されている。ポンプ４は、ピストン４ａが押し込まれることにより、ポンプ４内に貯められた内溶液（流体）をピストン４ａの先端から吐出する。また、ピストン４ａがポンプ４内に押し込められた状態からポンプ４内のバネ（図示省略）によって突出するように押し出されることにより、容器本体３内の内溶液がポンプ４内に吸い上げられる。

【0014】

噴射口部材１は、ピストン４ａの先端が挿入されて固定される円筒状の流路５を有する筐体６を備えている。筐体６は、流路５に対して直交する方向に開口させた挿入口７を画定する内周面７ａ及び閉塞面７ｂを備えている。閉塞面７ｂは、内周面７ａの流路５側を閉塞するように構成されている。閉塞面７ｂの上端部には、流路５と連通する連通孔８が穿設されている。この連通孔８を通って、流路５内の内溶液（流体）が挿入口７内に供給される。

【0015】

挿入口７内には、閉塞面７ｂから開口方向に向かって突出する円柱状の挿入部９が設けられている。挿入口７には、有底筒状の蓋部材１０が圧入されて固定されている。挿入部９は、蓋部材１０に挿入されている。蓋部材１０は、外側に向かって次第に縮径する円錐台形状の噴射口１１が開口した円盤状の底板１２と、底板１２の周縁から板厚方向に延びる筒状部１３と、を備えている。

【0016】

図３を参照して、挿入部９の先端には、先方に向かって突出する円板形状の凸部９ａが設けられている。蓋部材１０の筒状部１３の内周面は、底板１２に向かうにしたがって次第に肉厚が厚くなるように傾斜したテーパ形状に形成されている。このように円柱状の挿入部９の外周面に対して筒状部１３の内周面がテーパ形状に形成されることにより、筒状部１３と挿入部９との間の空間の断面積が噴射口１１に向かって次第に減少している。

【0017】

図４を参照して、筒状部１３の内周面は、角部が丸みを帯びた四角形状に断面が形成されるように構成されている。これにより、図５に示すように、円柱状の挿入部９と筒状部１３との間に隙間が比較的大きな空間Ｘを形成することができる。この空間Ｘを利用して内溶液（流体）を適切に流すことができるため、筒状部１３の内周面又は挿入部９の外周面に内溶液の通り路としての溝を形成する必要がない。したがって、蓋部材１０及び筐体６を製造するための金型（図示省略）の形状を簡略化することができ、製造コストを抑えることができる。流路５と挿入部９とは筐体６と同一材料で一体に形成されている。

【0018】

図４を参照して、底板１２の内面（流路５側の面）には、噴射口１１から径方向に延びる４つの旋回用溝１４が設けられている。旋回用溝１４は、噴射口１１に対して周方向一方側に偏心させて接続されており、旋回用溝１４を通過して噴射口１１に達した内溶液（流体）が渦巻きながら噴射される。円板形状の凸部９ａは、その外縁が旋回用溝１４の径方向外側の端部よりも径方向内側へ位置するように構成されており、旋回用溝１４への内溶液の流れを阻害しないように構成されている。

【0019】

図３を参照して、筒状部１３の外周面には、径方向外側に向かって張り出す環状の張出部１５が設けられている。筒状部１３の外周面は、張出部１５を境界として、底板１２側が大径の大径部１６であり、流路５側が大径部１６よりも小径の小径部１７で構成されている。張出部１５の小径部１７側の環状の側面は、小径部１７に向かって次第に縮径するように傾斜している。

【0020】

第１実施形態の噴射口部材１によれば、筒状部１３の内周面がテーパ形状に形成されているため、筒状部１３と挿入部９との間で内溶液（流体）の通り路を比較的広く確保することができ、従来よりも圧力損失を低減することができ、より細かな噴霧を行えるようにすることができる。また、筒状部１３の内周面をテーパ形状として、筒状部１３と挿入部９との間で比較的広い内溶液（流体）の流れ路を確保できるため、この流れ路に内溶液（流体）を溜めることができる。これにより、この流れ路に溜まった内溶液（流体）はポンプ４のピストン４ａ内に設けられた吐出路などの比較的狭い路を通過することなく、噴射口１１へと導かれるため、噴射口１１へ高い圧力をかけることができる。

【0021】

また、筒状部１３の内周面は、底板１２と平行な切断面が隅部が丸みを帯びた多角形状に構成されて、複数の空間Ｘが画定されることにより、多角形状の角部と多角形状の辺部との間で、筒状部１３と挿入部９との間の間隔に差が出る。これにより、筒状部１３の内周面及び挿入部９の外周面に内溶液（流体）を流すための溝を設けることなく、筒状部１３と挿入部９との間に内溶液を適切に流すことができる。これにより、筒状部１３及び挿入部９を形成する金型の形状を簡易化することができ、製造コストを抑えることができる。

【0022】

［第２実施形態］
図６～図８を参照して、発明の第２実施形態の噴射口部材１を説明する。図６を参照して、第２実施形態の噴射口部材１では、挿入部９は先端に向かって次第に先細りするような円錐台形状に形成されている。これにより、筒状部１３と挿入部９との間の空間の断面積が噴射口１１側に向かって次第に減少するように構成されている。また、第２実施形態の筒状部１３の内周面には、軸方向に延びる２つの内周溝１８が設けられている。

【0023】

また、図７を参照して、第２実施形態の旋回用溝１４は、内周溝１８に接続される２つの旋回用溝１４で構成されている。第２実施形態の旋回用溝１４は、噴射口１１に向かって次第に幅が狭くなるように構成されている。また、第２実施形態の噴射口１１は、外側に向かって次第に縮径するような円錐台形状に形成されている。第２実施形態の噴射口１１の傾斜角度は、第１実施形態の噴射口１１の傾斜角度よりも急に設定されている。第２実施形態の噴射口部材１及び噴霧容器２の他の構成は、第１実施形態のものと同一に構成されている。

【0024】

第２実施形態の噴射口部材１によれば、挿入部９の外周面がテーパ形状に形成されているため、図８に示すように、内周溝１８のみならず、筒状部１３と挿入部９との間に環状の通路も画定され、筒状部１３と挿入部９との間で内溶液の通り路を比較的広く確保することができ、従来よりも圧力損失を低減することができて、より細かな噴霧を行えるようにすることができる。また、挿入部９の外周面をテーパ形状として、筒状部１３と挿入部９との間で比較的広い内溶液（流体）の流れ路を確保できるため、この流れ路に内溶液（流体）を溜めることができる。これにより、この流れ路に溜まった内溶液（流体）はポンプ４のピストン４ａ内に設けられた吐出路などの比較的狭い路を通過することなく、噴射口１１へと導かれるため、噴射口へ高い圧力をかけることができる。

【0025】

［他の実施形態］
両実施形態では、複数の旋回用溝１４を備えた噴射口部材１を説明したが、発明の噴射口部材はこれに限らず、旋回用溝は１つでも複数であってもよく、又はなくてもよい。また、第１実施形態では筒状部１３の内周面をテーパ形状とし、第２実施形態では挿入部９の外周面をテーパ形状としたものを説明したが、発明の噴射口部材はこれに限らず、筒状部と挿入部との間の空間が次第に増加又は減少するように、筒状部の内周面と挿入部の外周面の少なくとも一方が傾斜した傾斜形状であればよい。また、両実施形態では、筒状部１３の内周面又は挿入部９の外周面の全てがテーパ形状であるものを説明したが、発明の傾斜形状はこれに限らず、例えば、筒状部の内周面の一部又は挿入部の外周面の一部を傾斜形状としてもよく、これによっても同様の作用効果を得ることができる。

【0026】

また、第１実施形態では、筒状部１３の内周面が隅角が丸みを帯びた四角形状であるものを説明したが、発明の噴射口部材はこれに限らず、筒状部の内周面は四角形以外の三角形や５角形、６角径等の多角形であってもよい。また、隅部が丸みをおびておらず、鋭角な隅角で構成された多角形であってもよい。また、挿入部の外周面を多角形状又は隅角が丸みを帯びた多角形状に構成してもよい。

【0027】

また、両実施形態では、流路５と挿入部９とが筐体６と同一材料で一体に形成されているものを説明したが、発明の噴射口部材はこれに限らず、流路と挿入部と筐体６とは別々に成形されていてもよい。また、両実施形態では、噴射口部材１は、ピストン４ａに接続されたものを説明したが、発明の噴射口部材は、ピストンに接続されていなくてもよく、ポンプから吐出された化粧水や薬剤などの内溶液（流体）が流路５に導かれるように構成されていれば、ポンプから吐出させるための操作部は別に設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0028】

１ 噴射口部材
２ 噴霧容器
３ 容器本体
３ａ 口部
４ ポンプ
４ａ ピストン
５ 流路
６ 筐体
７ 挿入口
７ａ 内周面
７ｂ 閉塞面
８ 連通孔
９ 挿入部
９ａ 凸部
１０ 蓋部材
１１ 噴射口
１２ 底板
１３ 筒状部
１４ 旋回用溝
１５ 張出部
１６ 大径部
１７ 小径部
１８ 内周溝（第２実施形態）
Ｘ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】