ホーム > 特許ランキング > 住友ベークライト株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023131858
(43)【公開日】2023-09-22
(54)【発明の名称】光学シートおよび光学部品
(51)【国際特許分類】
G02B 5/08 20060101AFI20230914BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20230914BHJP
【ＦＩ】
G02B5/08 A
B32B7/023
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022036845
(22)【出願日】2022-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100173428
【弁理士】
【氏名又は名称】藤谷 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】愛須 淳平
【テーマコード（参考）】
2H042
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H042DA05
2H042DA07
2H042DA08
2H042DA11
2H042DA17
2H042DA21
2H042DB06
2H042DC02
2H042DE01
2H042DE08
4F100AA01E
4F100AK01A
4F100AK01D
4F100AK25C
4F100AK25E
4F100AK45A
4F100AK45D
4F100AK52C
4F100AK52E
4F100AK53C
4F100CB00C
4F100CB00E
4F100EH66B
4F100JB13C
4F100JK06C
4F100JL11C
4F100JL11E
4F100JN06B
4F100JN08B
4F100JN18B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】熱履歴を経たとしても気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言える光学シート、また、かかる光学シートを備える信頼性に優れた光学部品を提供すること。
【解決手段】本発明の光学シート１０は、第１基材１と、ハーフミラー層３と、接着剤層５と、第２基材２とが、この順で積層された積層体で構成され、接着剤層５は、当該光学シートの縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片を用意し、そして、試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の光学シート１０は、第１基材１と、ハーフミラー層３と、接着剤層５と、第２基材２とが、この順で積層された積層体で構成され、接着剤層５は、当該光学シートの縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片を用意し、そして、試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材と、
前記第１基材に積層され、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層と、
前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側に積層された第２基材と、
光透過性を有し、前記ハーフミラー層と前記第２基材との間に設けられ、前記ハーフミラー層と前記第２基材とを接合する接着剤層と、を備える積層体で構成され、
前記接着剤層は、下記要件Ａを満足することを特徴とする光学シート。
要件Ａ：当該光学シートの縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片を用意し、そして、前記試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、前記接着剤層と、前記第２基材との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。
前記第１基材に積層され、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層と、
前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側に積層された第２基材と、
光透過性を有し、前記ハーフミラー層と前記第２基材との間に設けられ、前記ハーフミラー層と前記第２基材とを接合する接着剤層と、を備える積層体で構成され、
前記接着剤層は、下記要件Ａを満足することを特徴とする光学シート。
要件Ａ：当該光学シートの縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片を用意し、そして、前記試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、前記接着剤層と、前記第２基材との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。
【請求項2】
前記接着剤層は、ポリカーボネートで構成されるポリカーボネート基板の表面に、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍの前記接着剤層を形成した後に、１２０℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）が５Ｎ／２０ｍｍ以上１５Ｎ／２０ｍｍ以下である請求項１に記載の光学シート。
【請求項3】
前記接着剤層は、主としてシリコーン系接着剤、アクリル系接着剤およびエポキシ系接着剤のうちの少なくとも１種を、接着剤として含有する請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項4】
前記接着剤は、加熱硬化型のものである請求項３に記載の光学シート。
【請求項5】
前記接着剤層は、ポリカーボネートで構成されるポリカーボネート基板の表面に、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍの前記接着剤層を形成した後に、１２０℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）［Ｎ／２０ｍｍ］とし、２５℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（２５℃）［Ｎ／２０ｍｍ］としたとき、０．５０＜Ａ（１２０℃）／Ａ（２５℃）≦１．００なる関係を満足する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項6】
前記接着剤層の厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項7】
前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項8】
前記ハーフミラー層は、高屈折率層と、前記高屈折率層よりも光屈折率が低い少なくとも１層の低屈折率層と、を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項9】
前記第１基材と、前記ハーフミラー層との間に設けられ、アクリル樹脂、無機含有アクリル樹脂、オルガノシロキサンのうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記ハーフミラー層との密着性を向上させる密着層を、さらに備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項10】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の光学シートを備えることを特徴とする光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学シートおよび光学部品に関する。
【背景技術】
【0002】
オートバイ、ゴルフカートおよびフォークリフト等の車両に用いられる風防板、さらには、ヘルメットおよびゴーグル等の頭部装着物に用いられる風防板（バイザー）としては、その軽量性、透明性、加工性、割れにくさ、および割れた場合の安全性等の観点から、各種プラスチック材料が使用されている。
【0003】
近年、この風防板として、その意匠性の向上を図ることを目的に、特定の波長領域の光を反射するミラー層や、模様を、最外層に備える光学シートを用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
しかしながら、かかる構成の風防板すなわち光学シートでは、前記ミラー層が、表面の部分で最外層として露出していることに起因して、摩耗等により損傷することがある。そして、この損傷により、光学シートの意匠性が低下したり、さらには光学シートの光学特性が低下したりするという問題があった。
【0005】
そのため、かかる問題を解決することを目的に、光学シートにおいて、前記ミラー層を、基材同士の間に配置された中間層として設けることが考えられる。しかしながら、この光学シートを風防板として用いる場合、光学シート（風防板）を、湾曲形状を有するものとして熱成形を施すことがあるが、この熱成形の際に、光学シートが熱履歴を経ることに起因して、光学シートに気泡が認められると言う新たな問題が生じているのが実情であった。
【0006】
また、このような光学シートは、前述のような風防板として用いられる場合の他、例えば、眼鏡、サングラスのようなアイウエアが備えるレンズの表面に接合して、このレンズに意匠性を付与するために用いられることがあるが、このように、光学シートをレンズの表面に接合する場合においても、光学シートが熱履歴を経ることになるため、前述した問題が同様に生じているのが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平０２－２２９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の目的は、熱履歴を経たとしても気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言える光学シート、また、かかる光学シートを備える信頼性に優れた光学部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材と、
前記第１基材に積層され、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層と、
前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側に積層された第２基材と、
光透過性を有し、前記ハーフミラー層と前記第２基材との間に設けられ、前記ハーフミラー層と前記第２基材とを接合する接着剤層と、を備える積層体で構成され、
前記接着剤層は、下記要件Ａを満足することを特徴とする光学シート。
（１） 光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材と、
前記第１基材に積層され、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層と、
前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側に積層された第２基材と、
光透過性を有し、前記ハーフミラー層と前記第２基材との間に設けられ、前記ハーフミラー層と前記第２基材とを接合する接着剤層と、を備える積層体で構成され、
前記接着剤層は、下記要件Ａを満足することを特徴とする光学シート。
【0010】
要件Ａ：当該光学シートの縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片を用意し、そして、前記試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、前記接着剤層と、前記第２基材との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。
【0011】
（２） 前記接着剤層は、ポリカーボネートで構成されるポリカーボネート基板の表面に、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍの前記接着剤層を形成した後に、１２０℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）が５Ｎ／２０ｍｍ以上１５Ｎ／２０ｍｍ以下である上記（１）に記載の光学シート。
【0012】
（３） 前記接着剤層は、主としてシリコーン系接着剤、アクリル系接着剤およびエポキシ系接着剤のうちの少なくとも１種を、接着剤として含有する上記（１）または（２）に記載の光学シート。
（４） 前記接着剤は、加熱硬化型のものである上記（３）に記載の光学シート。
（４） 前記接着剤は、加熱硬化型のものである上記（３）に記載の光学シート。
【0013】
（５） 前記接着剤層は、ポリカーボネートで構成されるポリカーボネート基板の表面に、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍの前記接着剤層を形成した後に、１２０℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）［Ｎ／２０ｍｍ］とし、２５℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（２５℃）［Ｎ／２０ｍｍ］としたとき、０．５０＜Ａ（１２０℃）／Ａ（２５℃）≦１．００なる関係を満足する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の光学シート。
【0014】
（６） 前記接着剤層の厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光学シート。
【0015】
（７） 前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光学シート。
【0016】
（８） 前記ハーフミラー層は、高屈折率層と、前記高屈折率層よりも光屈折率が低い少なくとも１層の低屈折率層と、を有する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の光学シート。
【0017】
（９） 前記第１基材と、前記ハーフミラー層との間に設けられ、アクリル樹脂、無機含有アクリル樹脂、オルガノシロキサンのうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記ハーフミラー層との密着性を向上させる密着層を、さらに備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の光学シート。
【0018】
（１０） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の光学シートを備えることを特徴とする光学部品。
【発明の効果】
【0019】
本発明の光学シートによれば、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片を用意し、そして、前記試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、前記接着剤層と、前記第２基材との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。したがって、光学シートを、例えば、湾曲形状を有するものに熱成形するために熱履歴を経たものとしても、この光学シートにおいて、気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の光学シートの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図2】本発明の光学シートの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図3】本発明の光学シートの第３実施形態を示す縦断面図である。
【図4】本発明の光学シートの第４実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の光学シートおよび光学部品を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【0022】
＜光学シート＞
本発明の光学シート１０は、光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材１と、第１基材１の一方の面側に設けられ、光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第２基材２と、第１基材１と第２基材２との間に設けられた、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層３と、光透過性を有し、ハーフミラー層３と第２基材２との間に設けられ、ハーフミラー層３と第２基材２とを接合する接着剤層５と、を備える積層体で構成される。
本発明の光学シート１０は、光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材１と、第１基材１の一方の面側に設けられ、光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第２基材２と、第１基材１と第２基材２との間に設けられた、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層３と、光透過性を有し、ハーフミラー層３と第２基材２との間に設けられ、ハーフミラー層３と第２基材２とを接合する接着剤層５と、を備える積層体で構成される。
【0023】
そして、この光学シート１０は、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの光学シート１０からなる試験片を用意し、そして、この試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。したがって、この光学シート１０を、例えば、湾曲形状を有するものに熱成形するために熱履歴を経たものとしても、この光学シート１０において、気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言うことができる。
【0024】
以下、この光学シート１０の各実施形態について詳述する。なお、以下では、光学シート１０を、オートバイやゴルフカートのような車両またはサンバイザーのような頭部装着物に設けられる風防板として用いる場合について、一例として説明する。
【0025】
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、本発明の光学シートの第１実施形態を示す縦断面図である。
図１は、本発明の光学シートの第１実施形態を示す縦断面図である。
【0026】
なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図１では、上側の面を「裏側の面」、下側の面を「表側の面」と言うこともある。また、図１では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0027】
光学シート１０（光学基板）は、本実施形態では、図１に示すように、光透過性を有する第１基材１と、第１基材１の一方の面（表側の面）側に設けられた光透過性を有する第２基材２と、第１基材１と第２基材２との間に設けられたハーフミラー層３と、ハーフミラー層３と第１基材１（一方の基材）との間に設けられ、ハーフミラー層３との密着性の向上を図る第１密着層６と、ハーフミラー層３と第２基材２（他方の基材）との間に設けられ、ハーフミラー層３（高屈折率層３１）と第２基材２とを接合する接着剤層５と、を備えている。
【0028】
光学シート１０において、各層が配置される位置関係を上記のように設定することで、ハーフミラー層３は、光学シート１０の表面に露出していない。すなわち、光学シート１０の上面または下面で露出する最外層を構成していない。そのため、最外層を構成した場合のように、ハーフミラー層３に砂ほこりや飛び石、さらには雨等が衝突したり、ハーフミラー層３が他の部材等により摩耗されるのを確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、ハーフミラー層３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、光学シート１０を、意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0029】
さらに、光学シート１０は、本発明では、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの光学シート１０からなる試験片を用意し、そして、この試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。したがって、この光学シート１０を、例えば、湾曲形状を有するものに熱成形するために熱履歴を経たものとしても、この光学シート１０において、気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言うことができる。
【0030】
以下、この光学シート１０を構成する各層について説明する。
第１基材１は、ハーフミラー層３（光学多層膜）を支持するとともに、第１基材１と、後述する第２基材２との間にハーフミラー層３を配置させる、光学シート１０の最外層を構成し、ハーフミラー層３を保護する保護層としての機能を有している。
第１基材１は、ハーフミラー層３（光学多層膜）を支持するとともに、第１基材１と、後述する第２基材２との間にハーフミラー層３を配置させる、光学シート１０の最外層を構成し、ハーフミラー層３を保護する保護層としての機能を有している。
【0031】
光学シート１０において、第１基材１と、後述する第２基材２とが、光学シート１０の最外層を構成することで、ハーフミラー層３は、光学シート１０の表面に露出していない中間層として配置されている。そのため、ハーフミラー層３が最外層を構成し、この光学シートを例えば風防板として用いた際に、このハーフミラー層３が露出している場合のように、ハーフミラー層３に砂ほこりや飛び石、さらには雨等が衝突したり、ハーフミラー層３が他の部材等により摩耗されるのを、確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、ハーフミラー層３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、光学シート１０を、その意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0032】
この第１基材１は、光透過性を有する樹脂材料、すなわち透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有し、これにより、第１基材１に、前記機能が付与されている。
【0033】
なお、本明細書中において、「主材料」とは、このものを含有する層（基材）を構成する構成材料のうち、５０重量％以上含有する構成材料のことを言うこととする。
【0034】
この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アセチルセルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂であるのが好ましく、特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富み、さらに耐熱性も高い熱可塑性樹脂であるため、透明樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いることで、第１基材１における透明性や第１基材１の耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、加熱時にガスを比較的多量に発生する樹脂材料であることから、樹脂材料がポリカーボネート系樹脂で構成される際に、後に詳述する本発明が好適に適用される。
【0035】
このポリカーボネート系樹脂としては、各種の樹脂を用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、より優れた強度を有する第１基材１を得ることができる。
【0036】
この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。
【0037】
ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
【0038】
【化1】
【0039】
なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0040】
特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、第１基材１は、さらに優れた強度を発揮する。
【0041】
また、第１基材１は、光透過性を有していれば、その色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。
【0042】
これらの色の選択は、第１基材１に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0043】
染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５等が挙げられる。
【0044】
第１基材１は、必要に応じて、上述した、透明樹脂、染料または顔料の他に、さらに、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【0045】
また、第１基材１の屈折率ｎ１は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第１基材１の屈折率ｎ１を上記数値範囲とすることにより、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。
【0046】
第１基材１は、その平均厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定される。第１基材１の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学シート１０の薄型化を図りつつ、光学シート１０に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0047】
第２基材２は、ハーフミラー層３（光学多層膜）を支持するとともに、第１基材１と第２基材２との間にハーフミラー層３を配置させる、光学シート１０の最外層を構成し、ハーフミラー層３を保護する保護層としての機能を有している。
【0048】
光学シート１０において、第２基材２が、光学シート１０の最外層を構成することで、ハーフミラー層３は、光学シート１０の表面に露出していない中間層として配置されている。そのため、ハーフミラー層３が最外層を構成し、この光学シートを風防板として用いた際に、このハーフミラー層３が露出している場合のように、ハーフミラー層３に砂ほこりや飛び石、さらには雨等が衝突したり、ハーフミラー層３が他の部材等により摩耗されるのを、確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、ハーフミラー層３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、光学シート１０を、その意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0049】
また、第２基材２を構成する構成材料としては、第１基材１で挙げたのと同様のもので構成することができる。なお、第２基材２の構成材料と、第１基材１の構成材料とは、同一（同種）のものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【0050】
また、第２基材２の屈折率ｎ２は、第１基材１の屈折率ｎ１と、同じであってもよく、異なっていてもよいが、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第２基材２の屈折率ｎ２を上記数値範囲とすることにより、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。
【0051】
さらに、第２基材２は、その平均厚さが、第１基材１と、同じであってもよく、異なっていてもよいが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。第１基材１の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学シート１０の薄型化を図りつつ、光学シート１０に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0052】
なお、第２基材２は、上記のような樹脂材料を主材料として構成された単層体である場合の他、例えば、樹脂材料を主材料として構成された層と、この層のハーフミラー層３側に接着剤層を介して積層された偏光板（偏光層）とを備える積層体であってもよい。
【0053】
ハーフミラー層３は、第１基材１と第２基材２との間に設けられている。このハーフミラー層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるとともに、特定の波長領域の光を選択的に反射するハーフミラー機能を有するものである。
【0054】
このハーフミラー層３は、図１に示すように、高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも光屈折率（以下、単に「屈折率」と言うこともある。）が低い低屈折率層３２とを有する積層体で構成されている。図示の構成では、表側（第２基材２側）から、高屈折率層３１と低屈折率層３２との順で積層されている。
【0055】
高屈折率層３１および低屈折率層３２は、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）等の真空蒸着等により成膜された蒸着膜であり、ハーフミラー層３はこれらの積層体で構成される。
【0056】
また、高屈折率層３１および低屈折率層３２の構成材料としては、例えば、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＴａＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＮｄＯ2、ＮｂＯ、Ｎｂ2Ｏ3、ＮｂＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＷＯ3、ＨｆＯ2、ＺｒＯ2、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣａＦ２、ＭｇＦ2、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＢａＦ３、ＣｅＦ３、ＣａＦ２、ＬａＦ２、ＬｉＦ、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４、ＮｄＦ３、ＹＦ３等の酸化物またはフッ化物や、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｌ等の金属材料が挙げられる。
【0057】
高屈折率層３１の構成材料は、上記のうち金属材料で構成する場合には、ＣｒまたはＺｒで構成されるものであるのが好ましい。一方、低屈折率層３２の構成材料は、上記のうち金属材料で構成する場合には、ＩｎまたはＡｌであるのが好ましい。これにより、高屈折率層３１の屈折率を、低屈折率層３２の屈折率よりも高くすることができる。そのため、ハーフミラー層３は、ハーフミラー機能を発揮する。さらに、ハーフミラー層３の曲げ性を高めることができる。そのため、ハーフミラー層３における、クラックの発生を的確に抑制または防止することができる。
【0058】
また、高屈折率層３１の構成材料は、上記のうち金属酸化物で構成する場合には、Ｔａ２Ｏ５、ＨｆＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｅＯ２であるのが好ましく、ＣｅＯ２であるのがさらに好ましい。この場合、低屈折率層３２の構成材料は、Ｉｎ、Ａｌであるのが好ましい。一方、低屈折率層３２の構成材料は、上記のうち金属酸化物で構成する場合には、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、Ｎａ３ＡｌＦ６、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４であるのが好ましく、ＳｉＯ２であるのがさらに好ましい。この場合、高屈折率層３１の構成材料は、Ｉｎ、Ａｌであるのが好ましい。これにより、高屈折率層３１の屈折率を、低屈折率層３２の屈折率よりも高くすることができる。そのため、ハーフミラー層３は、ハーフミラー機能を発揮する。
【0059】
ハーフミラー層３を、かかる構成をなすものとすることで、光学シート１０の下側（表側の面）から入射した光の一部が低屈折率層３２を透過し、光学シート１０の上側（裏側の面）から出射される。そのため、光学シート１０の上側（裏面側）に位置する人により、この光学シート１０を介して、光学シート１０の下側（表側）を視認することができる。また、入射する光の残部が、図１中の白抜き矢印のように、低屈折率層３２を反射することから、光学シート１０を下面側（表面側）から見たとき、この低屈折率層３２は、ミラー層としての機能も発揮する。
【0060】
また、高屈折率層３１が特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮することにより、図１中の実線矢印のように、光学シート１０の下側（表側の面）から入射した光のうち、特定の波長領域の光が、低屈折率層３２と高屈折率層３１との界面、さらに接着剤層５と高屈折率層３１との界面において、選択的に反射する。そのため、光学シート１０を下面側（表面側）すなわち第２基材２側では、低屈折率層３２で反射された前記光の残部と、高屈折率層３１で反射された特定の波長領域の光とが第３者により視認されることから、結果的に、高屈折率層３１において選択的に反射された特定の波長領域の光に基づく色が視認される。
【0061】
なお、ハーフミラー層３は、上記のような高屈折率層３１と低屈折率層３２との積層体で構成する場合の他、例えば、Ａｕ、Ｃｕ、Ｉｎ等を主材料として構成される金属膜からなる単層体で構成することもできる。かかる構成をなす単層体で構成することで、ハーフミラー層３の厚さの薄膜化を図ることができる。ただし、ハーフミラー層３を、上述したような積層体すなわち複数層（多層膜）で構成することで様々な反射色を再現することができ、デザイン性に優れたものとし得る。
【0062】
また、高屈折率層３１および低屈折率層３２の平均厚さ（物理厚さ）は、それぞれ、同じであってもよく、異なっていてもよいが、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１．５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0063】
高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さ（光学厚さ：５００ｎｍの波長に対して）は、０．００２／４λｎｍ以上０．４／４λｎｍ以下であるのが好ましく、０．００３／４λｎｍ以上０．３／４λｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0064】
高屈折率層３１および低屈折率層３２をこのような厚さとすることにより、ハーフミラー層３に、ハーフミラーとしての機能を確実に付与することができる。
【0065】
また、ハーフミラー層３の総厚（高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さの和）は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、７．５ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であるのがより好ましく、１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。これにより、ハーフミラー層３に、ハーフミラーとしての機能を確実に付与することができる。また、ハーフミラー層３を曲げ変形させた際に、ハーフミラー層３にクラックが生じてしまうのを的確に抑制または防止することができる。
【0066】
なお、ハーフミラー層３の総厚とは、ハーフミラー層３の平均厚さのことを言う。この平均厚さは、例えば、基材の断面を露出させＳＥＭまたはＴＥＭを用いて求めた値とすることができる。
【0067】
また、高屈折率層３１と低屈折率層３２との屈折率差（光屈折率差）は、０．２以上２．０以下であるのが好ましく、０．３以上１．８以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著に得られる。
【0068】
第１密着層６は、ハーフミラー層３と第１基材１（一方の基材）との間に設けられ、ハーフミラー層３との密着性の向上を図る機能を有するプライマー層（コート層）である。これにより、第１密着層６を介したハーフミラー層３と第１基材１との接合強度の向上が図られる。
【0069】
第１密着層６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、無機含有アクリル樹脂、オルガノシロキサン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル樹脂であるのが好ましい。これにより、第１密着層６としての機能を確実に発揮させることができる。
【0070】
第１密着層６の厚さは、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、前記効果を確実に発揮させることができる。
【0071】
なお、第１密着層６は、光学シート１０の用途によって、ハーフミラー層３と第１基材１との間において、より優れた接合強度を必要としない場合には、その形成を省略することもできる。
【0072】
接着剤層５は、第２基材２（他方の基材）と、ハーフミラー層３（高屈折率層３１）との間に設けられ、第２基材２とハーフミラー層３（高屈折率層３１）とを接合する機能を有する。
【0073】
ここで、本発明では、光学シート１０は、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの光学シート１０からなる試験片を用意し、そして、この試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した後に、平面視で見たとき、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する。
【0074】
前述の通り、従来の光学シートでは、ハーフミラー層を、２つの基材（第１基材と第２基材）同士の間に配置された中間層として設けると、以下に示すような問題が生じているのが実情であった。すなわち、光学シートを風防板として用いる場合、光学シート（風防板）を、湾曲形状を有するものとして熱成形を施すと、この熱成形の際に、光学シートが熱履歴を経ることに起因して、光学シートに気泡が認められると言う問題があった。
【0075】
かかる問題点について、本発明者が検討を行った結果、この気泡の発生が接着剤層と第２基材との間に認められ、さらに、この気泡は、樹脂材料を主材料として含有する第２基材の加熱により起因して、第２基材から発生したガスに由来することが判ってきた。
【0076】
そして、本発明者による更なる検討により、加熱時においても優れた密着力を発揮する接着剤層、すなわち優れた耐熱性を有する接着剤層とすることで、第２基材からガスが発生したとしても、接着剤層と第２基材との間における気泡の発生を的確に抑制または防止し得ることが判った。
【0077】
具体的には、接着剤層５の第２基材２に対する密着力は、ポリカーボネートで構成されるポリカーボネート基板の表面に、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍの接着剤層５を形成した後に、１２０℃の環境下で、接着剤層５の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）［Ｎ／２０ｍｍ］とし、２５℃の環境下で、接着剤層５の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（２５℃）［Ｎ／２０ｍｍ］としたとき、好ましくは０．５０＜Ａ（１２０℃）／Ａ（２５℃）≦１．００なる関係を満足し、より好ましくは０．６０＜Ａ（１２０℃）／Ａ（２５℃）≦０．８０なる関係を満足する。かかる関係を満足する密着力を有する接着剤層５を選択することで、接着剤層５と第２基材２との間における気泡の発生を的確に抑制または防止することができ、具体的には、前述の通り、接着剤層５と第２基材２との間に形成されている気泡のうち面積が１ｍｍ２以上のものの数を、１個以下に設定し得ることを、本発明者は、見出し本発明を完成するに至った。
【0078】
また、密着力Ａ（１２０℃）は、５Ｎ／２０ｍｍ以上１５Ｎ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、６Ｎ／２０ｍｍ以上１５Ｎ／２０ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、接着剤層５を、加熱時においても優れた密着力を発揮するものであると言うことができる。
【0079】
なお、前記気泡の数は、面積が１ｍｍ２以上のものの数が１個以下であればよいが、１ｍｍ２以上４ｍｍ２以下のものの数が１個以下であり、かつ、４ｍｍ２以上のものの数が０個であることが好ましい。これにより、光学シート１０において、気泡の発生がより的確に抑制または防止されていると言うことができる。
【0080】
この接着剤層５は、前述のように、加熱時においても優れた密着力を発揮し、かつ、光透過性を有する接着剤により構成されており、この接着剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系、エポキシ系、アクリル系、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリオレフィン系、塩素化ポリオレフィン系、シアノアクリレート系、ゴム系、ポリエステル系、ポリイミド系、フェノール系等の接着剤が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、シリコーン系、エポキシ系およびアクリル系の接着剤であることが好ましい。シリコーン系、エポキシ系およびアクリル系の接着剤は、加熱時においても優れた密着力を発揮する接着剤であることから０．５０＜Ａ（１２０℃）／Ａ（２５℃）≦１．００なる関係を、比較的容易に満足させることができる。
【0081】
また、接着剤は、湿気硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤および加熱硬化型接着剤等が挙げられるが、中でも、加熱硬化型接着剤であることが好ましい。加熱硬化型接着剤であれば、接着剤層５の加熱により、接着剤層５においてより均一に接着剤を硬化させることができる。そのため、接着剤層５と第２基材２との接着面において、接着ムラを生じさせることなく、より均一な密着力で接着剤層５と第２基材２とを接合することができる。よって、面積が１ｍｍ２以上の前記気泡の数を、より確実に１個以下に設定することができる。なお、加熱硬化型接着剤としては、例えば、１液加熱エポキシ接着剤、２液加熱硬化型エポキシ接着剤、２液加熱硬化型シリコーン接着剤等が挙げられる。
【0082】
以上のことを考慮すると、接着剤層５に含まれる接着剤としては、特に、２液加熱硬化型シリコーン接着剤が好ましく用いられる。なお、接着剤に由来する気泡（ガス）の発生を抑制すると言う観点からは、付加重合反応型接着剤が好ましく用いられる。そのため、接着剤層５においてより均一に接着剤を硬化させる成形性をも考慮すると、付加重合反応型シリコーン接着剤がさらに好ましい。
【0083】
また、接着剤層５の屈折率ｎ５は、１．３以上１．７以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【0084】
接着剤層５の厚さは、特に限定されず、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。これにより、この接着剤層５を介して、第２基材２とハーフミラー層３とを確実に接合することができる。
【0085】
なお、光学シート１０の総厚は、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、光学シート１０に優れた強度を付与しつつ、光学シート１０を、湾曲形状をなす部分を有するものに成形する場合には、この光学シート１０に優れた熱成形性を付与することができる。
【0086】
かかる構成をなす、本実施形態の光学シート１０は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【0087】
（光学シートの製造方法）
［１］まず、第１基材１を用意する。
第１基材１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、カレンダー法、インフレーション押出し法、Ｔダイ押出し法のような押出成形法、湿式キャスティング法等の一般的な成形方法が挙げられる。
［１］まず、第１基材１を用意する。
第１基材１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、カレンダー法、インフレーション押出し法、Ｔダイ押出し法のような押出成形法、湿式キャスティング法等の一般的な成形方法が挙げられる。
【0088】
［２］次に、第１基材１の表面に第１密着層６を形成する。
この第１密着層６は、例えば、第１基材１に、第１密着層６の構成材料を含むワニス状の液状材料を、塗布または散布した後、乾燥させて第１密着層６を形成することにより得ることができる。
この第１密着層６は、例えば、第１基材１に、第１密着層６の構成材料を含むワニス状の液状材料を、塗布または散布した後、乾燥させて第１密着層６を形成することにより得ることができる。
【0089】
また、第１基材１への液状材料の塗布または散布は、例えば、ダイコート、カーテンダイコート、グラビアコート、コンマコート、バーコートおよびリップコート等の方法を用いて行うことができる。
【0090】
［３］次に、第１密着層６の第１基材１と反対側の表面に、低屈折率層３２と高屈折率層３１とをこの順で積層することで、ハーフミラー層３を形成する。
【0091】
低屈折率層３２と高屈折率層３１は、第１基材１の下側に設けられた第１密着層６に対して、この順で、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）の真空蒸着法、スパッタリング法のような物理的気相成長法（ＰＶＤ法）を用いて成膜することができ、ハーフミラー層３はこれらの積層体で構成される。
【0092】
［４］次に、第２基材２を用意する。
第２基材２の製造方法としては、特に限定されないが、第１基材１の製造方法として挙げたのと、同様の方法を用いることができる。
第２基材２の製造方法としては、特に限定されないが、第１基材１の製造方法として挙げたのと、同様の方法を用いることができる。
【0093】
［５］次に、前記工程［３］で形成されたハーフミラー層３（低屈折率層３２）の第１密着層６と反対側の表面に、接着剤を塗布し、この接着剤に対して、前記工程［４］で用意した第２基材２を貼り合わせた状態で、接着剤を固化させることにより、ハーフミラー層３と第２基材２との間に、これら同士を接合する接着剤層５を形成する。
【0094】
ハーフミラー層３（低屈折率層３２）への接着剤の塗布は、例えば、ダイコート、カーテンダイコート、グラビアコート、コンマコート、バーコートおよびリップコート等の方法を用いて行うことができる。
【0095】
以上のような前記工程［１］～前記工程［５］を経ることにより、第１基材１と、第１密着層６と、ハーフミラー層３と、接着剤層５と、第２基材２とが、この順で積層された積層体で構成された、第１実施形態の光学シート１０を製造することができる。
【0096】
また、得られた光学シート１０を、湾曲形状を有するものに熱成形することで、所定の形状に成形された風防板を製造することができる。
【0097】
＜第２実施形態＞
また、光学シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
また、光学シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
【0098】
図２は、本発明の光学シートの第２実施形態を示す縦断面図である。
なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図２中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、上述の通り、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図２では、図１とは逆に、上側の面を「表側の面」、下側の面を「裏側の面」と言うこともある。また、図２では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図２中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、上述の通り、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図２では、図１とは逆に、上側の面を「表側の面」、下側の面を「裏側の面」と言うこともある。また、図２では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0099】
以下、この図を参照して本発明の光学シートの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0100】
本実施形態の光学シート１０は、ハーフミラー層３における、低屈折率層３２と高屈折率層３１との積層順が異なること以外は前記第１実施形態の光学シート１０と同様である。
【0101】
すなわち、図２に示すように、本実施形態では、光学シート１０は、低屈折率層３２と高屈折率層３１とが積層されたハーフミラー層３を、高屈折率層３１を第１基材１側とし、低屈折率層３２を第２基材２側として、第１密着層６と接着剤層５との間に介挿されている。
【0102】
換言すれば、ハーフミラー層３は、本実施形態では、表側となる上側（第１基材１）から、低屈折率層３２と高屈折率層３１とが、この順に接触して積層された光学多層膜である。
【0103】
ハーフミラー層３を、かかる構成をなすものとすることで、光学シート１０の上側（表側の面）から入射した光の一部が低屈折率層３２を透過し、光学シート１０の下側（裏側の面）から出射される。そのため、光学シート１０の上側（裏面側）に位置する人により、この光学シート１０を介して、光学シート１０の上側（表側）を視認することができる。また、入射する光の残部が、図２中の白抜き矢印のように、低屈折率層３２を反射することから、光学シート１０を上面側（表面側）から見たとき、この低屈折率層３２は、ミラー層としての機能も発揮する。
【0104】
また、高屈折率層３１が特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮することにより、図２中の実線矢印のように、光学シート１０の上側（表側の面）から入射した光のうち、特定の波長領域の光が、低屈折率層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、選択的に反射する。そのため、光学シート１０を上面側（表面側）すなわち第１基材１側では、低屈折率層３２で反射された前記光の残部と、高屈折率層３１で反射された特定の波長領域の光とが第３者により視認されることから、結果的に、高屈折率層３１において選択的に反射された特定の波長領域の光に基づく色が視認される。
【0105】
このような第２実施形態の光学シート１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0106】
＜第３実施形態＞
また、光学シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
また、光学シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
【0107】
図３は、本発明の光学シートの第３実施形態を示す縦断面図である。
なお、以下では、説明の都合上、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、上述の通り、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図３では、上側の面を「裏側の面」、下側の面を「表側の面」と言うこともある。さらに、図３では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
なお、以下では、説明の都合上、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、上述の通り、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図３では、上側の面を「裏側の面」、下側の面を「表側の面」と言うこともある。さらに、図３では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0108】
以下、この図を参照して本発明の光学シートの第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0109】
本実施形態の光学シート１０は、高屈折率層３１と接着剤層５との間に、さらに、第２密着層４が形成されていること以外は前記第１実施形態の光学シート１０と同様である。
【0110】
すなわち、図３に示すように、本実施形態では、光学シート１０は、高屈折率層３１と接着剤層５との間において、第２密着層４が形成され、その上面側において高屈折率層３１が、下面側において接着剤層５が接合されている。
【0111】
この第２密着層４は、高屈折率層３１（ハーフミラー層３）と接着剤層５との間に設けることで、ハーフミラー層３の接着剤層５との密着性の向上を図る機能を有する層である。これにより、第２密着層４および接着剤層５を介して、第２基材２とハーフミラー層３との間に、優れた密着力を付与することができる。
【0112】
このような第２密着層４を光学シート１０が有することで、光学シート１０を、例えば、湾曲形状をなすように熱成形したとしても、接着剤層５を介して第２密着層４と第２基材２との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0113】
この第２密着層４は、特に限定されないが、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として構成される。このように第２密着層４を主としてＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種で構成されるものとすることで、接着剤層５を介した第２密着層４と第２基材２との間における密着力を優れた大きさのものに設定することができる。そのため、接着剤層５を介して第２密着層４と第２基材２との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0114】
また、第２密着層４は、その厚さが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることがより好ましい。第２密着層４の厚さを、かかる範囲内に設定することにより、第２密着層４としての機能を確実に付与することができる。
【0115】
このような第３実施形態の光学シート１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0116】
＜第４実施形態＞
また、光学シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
また、光学シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
【0117】
図４は、本発明の光学シートの第４実施形態を示す縦断面図である。
なお、以下では、説明の都合上、図４の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図４中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、上述の通り、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図４では、上側の面を「裏側の面」、下側の面を「表側の面」と言うこともある。さらに、図４では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
なお、以下では、説明の都合上、図４の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図４中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、上述の通り、本発明の光学シートを風防板として用いて車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図４では、上側の面を「裏側の面」、下側の面を「表側の面」と言うこともある。さらに、図４では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0118】
以下、この図を参照して本発明の光学シートの第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0119】
本実施形態の光学シート１０は、最外層として、第１基材１および第２基材２をそれぞれ被覆する被覆層７（ハードコート層）をさらに有すること以外は前記第１実施形態の光学シート１０と同様である。
【0120】
すなわち、図４に示すように、本実施形態では、光学シート１０は、第２基材２の一方の面側（表面側）に、最外層として第２基材２を被覆する被覆層７をさらに有している。また、第１基材１の他方の面側（裏面側）に、最外層として第１基材１を被覆する被覆層７をさらに有している。換言すれば、本実施形態の光学シート１０では、被覆層７、第２基材２、接着剤層５、ハーフミラー層３、第１密着層６、第１基材１および被覆層７が、光学シート１０の表側の面から裏側の面に向かって、この順で積層された積層体で構成されている。
【0121】
光学シート１０の用途によって、第１基材１および第２基材２を最外層として配置させることなく保護する必要がある場合、第１基材１および第２基材２をそれぞれ被覆する被覆層７を、本実施形態のように設ける構成とすることで、第１基材１および第２基材２が傷つくのを確実に防止することができる。
【0122】
この被覆層７（コート層）は、樹脂組成物を用いて形成された、いわゆるハードコート層であり、この樹脂組成物としては、例えば、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むものが好ましく用いられる。そこで、以下では、このシリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含む樹脂組成物について説明する。
【0123】
（シリコン変性（メタ）アクリル樹脂）
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（シロキサン変性（メタ）アクリレート）は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）とを有するポリマー（プレポリマー）である。
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（シロキサン変性（メタ）アクリレート）は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）とを有するポリマー（プレポリマー）である。
【0124】
すなわち、主鎖としての（メタ）アクリル系化合物と、副鎖としてのシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）を有する化合物とが連結したポリマー（プレポリマー）である。
【0125】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を有することにより、被覆層７に優れた透明性を付与し、また、前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、被覆層７に優れた耐擦傷性および耐候性を付与すること、すなわち被覆層７としての機能を確実に付与することができる。
【0126】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂の主鎖としては、具体的には、下記式（１）および式（２）の少なくとも一方の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられ、これら双方のモノマーに由来する構成単位の繰り返しを備えるものとして、下記式（１２）で示す化学式を有するものが挙げられる。
【0127】
【化2】
【0128】
【化3】
【0129】
【化4】
【0130】
また、かかる構成の主鎖の少なくとも１つの末端または側鎖には、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）が結合している。
【0131】
シロキサン結合は、結合力が高いため、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、耐熱性、耐候性がより良好な被覆層７を得ることができる。また、シロキサン結合の結合力が高いことで、硬質な被覆層７を得ることができるため、光学シート１０の耐擦傷性をさらに増大させることができる。
【0132】
シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、下記式（３）および式（４）の少なくとも一方のシロキサン結合を有する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。
【0133】
【化5】
【0134】
【化6】
【0135】
前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、ポリオルガノシロキサンを有するものや、シルセスキオキサンを有するものが挙げられる。なお、シルセスキオキサンの構造としては、ランダム構造、籠型構造、ラダー構造（はしご型構造）等、いかなる構造であってもよい。
【0136】
前記炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、２－メチルフェニル基等のアリール基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、ビフェニル基等が挙げられる。
【0137】
また、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖には、不飽和二重結合が導入されていることが好ましい。これにより、樹脂組成物中に後述するウレタン（メタ）アクリレートが含まれる場合、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークを形成することができる。そのため、被覆層７において、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとがより均一に分散し、その結果、被覆層７は、前述した特性をその全体にわたってより均一に発現することができる。
【0138】
前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、５質量部以上４５質量部以下であることが好ましく、１１質量部以上２８質量部以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記下限値未満であると、前記樹脂組成物により得られた被覆層７の硬さが低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記上限値を超えると、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、前記樹脂組成物を用いて形成された被覆層７の撓み性が低下してしまう可能性がある。
【0139】
以上のような構成を有するシリコン変性（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、下記式（５）、式（６）で表される化合物が挙げられる。
【0140】
【化7】
【0141】
【化8】
【0142】
（ウレタン（メタ）アクリレート）
また、樹脂組成物は、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましい。
また、樹脂組成物は、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましい。
【0143】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中にウレタン（メタ）アクリレートが含まれることで、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークが形成される。その結果、樹脂組成物が硬化して硬化物が得られることにより、この硬化物で構成される被覆層７が形成される。なお、この（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を紫外線のようなエネルギー線を照射することにより硬化する光硬化により行われる。
【0144】
以上のようにして形成される被覆層７において、ウレタン（メタ）アクリレートが含まれることにより、被覆層７の柔軟性を向上させることができ、光学シート１０を、その一部または全部を、湾曲形状を有するものに適用するため、光学シート１０を熱曲げする際に、被覆層７の表面におけるクラックの発生を的確に抑制し得ることから、光学シート１０に優れた熱成形性を付与することができる。
【0145】
さらに、上述したシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、このウレタン（メタ）アクリレートとの組み合わせとすることにより、優れた耐擦傷性と熱成形性とを高度に両立した光学シート１０を得ることができる。
【0146】
このウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合（－ＯＣＯＮＨ－）を有する主鎖と、この主鎖に連結した（メタ）アクリロイル基とを有する化合物のことを言う。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、モノマーまたはオリゴマーである。
【0147】
かかる構成のウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合を有するため、柔軟性に優れた化合物である。このため、被覆層７がウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、被覆層７にさらなる撓み性（柔軟さ）を付与することができる。そのため、光学シート１０を湾曲形状に成形した際の、曲げ部におけるクラックの発生を的確に抑制することができる。
【0148】
なお、このウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。
【0149】
また、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。
【0150】
また、ポリエステルポリオールは、例えば、ジオールとジカルボン酸もしくはジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させたり、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させたりすることにより得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等が挙げられ、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が挙げられる。
【0151】
さらに、ポリカーボネートジオールとしては、例えば、ジオールと、炭酸エステルとの反応物が挙げられ、ジオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコール等が用いられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0152】
また、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート等が挙げられる。
【0153】
また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１０質量部以上７５質量部以下であることが好ましく、１７質量部以上５０質量部以下であることがより好ましい。樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が、前記下限値未満であると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、被覆層７の柔軟性が乏しくなるおそれがある。また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が前記上限値を超えると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の材料の含有量が相対的に減少し、光学シート１０の耐擦傷性が低下するおそれがある。
【0154】
（（メタ）アクリレートモノマー）
また、樹脂組成物は、さらに（メタ）アクリレートモノマーを含むものであることが好ましい。
また、樹脂組成物は、さらに（メタ）アクリレートモノマーを含むものであることが好ましい。
【0155】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中に（メタ）アクリレートモノマーが含まれることで、この（メタ）アクリレートモノマーが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と（メタ）アクリレートモノマーとのネットワークが形成され、その結果、樹脂組成物が硬化することで被覆層７が形成される。
【0156】
（メタ）アクリレートモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、光学シート１０の耐候性を向上させる観点から、芳香族を含まない樹脂であることが好ましい。
【0157】
樹脂組成物中における（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１５質量部以上５５質量部以下であることが好ましく、２７質量部以上５５質量部以下であることがより好ましい。
【0158】
（イソシアネート）
また、樹脂組成物は、さらにイソシアネートを含むものであることが好ましい。
また、樹脂組成物は、さらにイソシアネートを含むものであることが好ましい。
【0159】
これにより、樹脂組成物中において、イソシアネートは、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を分子間で結合（架橋）させる架橋剤として機能する。すなわち、架橋剤としてのイソシアネートが含まれることで、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖が備える水酸基と、イソシアネートが有するイソシアネート基とが反応してウレタン結合で構成された架橋構造が形成され、その結果、樹脂組成物の硬化物で構成される被覆層７が形成される。なお、この水酸基とイソシアネート基とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を加熱することにより硬化する熱硬化により行われる。
【0160】
以上のようにして形成される被覆層７において、水酸基とイソシアネート基とが結合することにより形成されるネットワークを構築することができるため、被覆層７の耐擦傷性および耐候性をより向上させることができる。
【0161】
樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、３質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２５質量部以下であることがより好ましい。
【0162】
（その他の材料）
さらに、樹脂組成物には、上述した各種材料以外に、その他の材料が含まれていてもよい。
さらに、樹脂組成物には、上述した各種材料以外に、その他の材料が含まれていてもよい。
【0163】
その他の材料としては、特に限定されないが、例えば、前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、光重合開始剤、紫外線吸収剤、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤、親水化添加剤、充填材および溶剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0164】
以上のような樹脂組成物の硬化物で構成される被覆層７の平均厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。被覆層７の厚さが前記下限値未満であると、光学シート１０の耐候性が低下する場合がある。一方、被覆層７の厚さが前記上限値を超えると、光学シート１０を、その少なくとも一部が湾曲形状に成形された成形部を備える構成をなすものとする場合、前記成形部の成形の際に、成形部においてクラックが発生するおそれがある。
【0165】
このような第４実施形態の光学シート１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0166】
なお、上述した各実施形態の光学シート１０は、湾曲形状を有するものに熱成形することで、車両または頭部装着物に設けられる風防板として適用可能であるが、車両とは、人、または物を乗せて移動や作業をする乗り物全般を指す。例えば、乗用車、トラック、船舶、鉄道車両、飛行機、バス、オートバイ、自転車、フォークリフト、工事現場等で所定の作業をする作業車、ゴルフカート、玩具用車両、遊園地の各種乗物等を含むものである。
【0167】
また、車両用風防板とは、車両に乗った人または物と、外部との間に配され、車両に乗った人または物と外部とを、少なくとも一方向において遮る板状の構造体を指す。例えば、オートバイや自転車の風防（スクリーン）、その他車両が備えるセンサーや表示装置のような各種装置を保護する窓材等を含むものである。
【0168】
さらに、この光学シート１０は、車両用風防板の他、例えば、ヘルメットおよびゴーグル等の頭部装着物に用いられる風防板（バイザー、レンズ）等にも、適用することができる。
【0169】
したがって、車両および頭部装着物を、風防板として、かかる光学シート１０を備えるものとすることで、優れた信頼性を有するものとし得る。
【0170】
また、この光学シート１０は、風防板として用いる場合の他、眼鏡、サングラスのようなアイウエアが備えるレンズの表面に接合された保護シートとして用いることができ、前記レンズの成形の際に、光学シート１０が熱履歴を経ることとなるが、光学シート１０に本発明を適用することで、光学シート１０における気泡の発生を的確に抑制または防止することができる。したがって、光学部品としての前記レンズを、本発明の光学シート１０を備えるものとすることで、レンズを、優れた信頼性を発揮するものとし得る。
【0171】
さらに、かかる構成をなすレンズは、サングラスや眼鏡等のレンズとして使用され、この場合、車内のダッシュボードに載置された場合のように、過酷な条件下に曝されることが想定されるが、このような場合であっても、光学シート１０に本発明を適用することで、光学シート１０における気泡の発生を的確に抑制または防止することができる。
【0172】
以上、本発明の光学シートおよび光学部品を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、光学シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【0173】
なお、本発明の光学シートは、前記第１～第４実施形態で示した、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【実施例0174】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
１．光学シートの形成
（実施例１）
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を押し出し成形することで、２枚の基材（厚さ０．５ｍｍ、２．５ｍｍ）を得て、これらを第１基材１および第２基材２とした。
１．光学シートの形成
（実施例１）
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を押し出し成形することで、２枚の基材（厚さ０．５ｍｍ、２．５ｍｍ）を得て、これらを第１基材１および第２基材２とした。
【0175】
次いで、第１基材１の一方の面上に、アクリル樹脂を塗布した後に乾燥させることで第１密着層６（厚さ８μｍ）を形成した。
【0176】
次いで、第１密着層６上に、蒸着源の種類を適宜変更した真空蒸着法を用いて、Ａｌで構成される低屈折率層３２（厚さ２０ｎｍ）と、ＣｅＯ２で構成される高屈折率層３１（厚さ２０ｎｍ）とを、この順で積層することにより得た。
【0177】
一方で、第２基材２の一方の面上に、硬化後に形成される接着剤層５の厚さが、１００μｍになるように、２液加熱硬化型シリコーン接着剤（信越化学工業社製、「ＫＥＲ－２９３７Ａ，Ｂ」）で構成される塗膜を塗工した。
【0178】
そして、第１基材１を含む積層体と、第２基材２を含む積層体とを、高屈折率層３１と塗膜とが接触するように貼り合わせ、その後、温度１００℃、時間１．０ｈｒの条件で一次加熱した後に、温度１２０℃、時間２．０ｈｒの条件で二次加熱することで塗膜を硬化させ、さらに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間、塗膜を養生することで接着剤層５を形成した。
【0179】
次いで、第２基材２の他方の面上に、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むアクリル樹脂を塗布した後に乾燥させることで被覆層７（厚さ８μｍ）を形成して、実施例１の光学シート１０を得た。
【0180】
（実施例２）
第２基材２の一方の面上に、接着剤層５を形成するために用いた接着剤として、２液加熱硬化型シリコーン接着剤に代えて、２液加熱硬化型エポキシ接着剤（コニシ社製、「エポクリヤー」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学シート１０を得た。
第２基材２の一方の面上に、接着剤層５を形成するために用いた接着剤として、２液加熱硬化型シリコーン接着剤に代えて、２液加熱硬化型エポキシ接着剤（コニシ社製、「エポクリヤー」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学シート１０を得た。
【0181】
（比較例１）
第２基材２の一方の面上に、接着剤層５を形成するために用いた接着剤として、２液加熱硬化型シリコーン接着剤に代えて、１液湿気硬化型シリコーン接着剤（コニシ社製、「ＳＬ２３０Ｃ」）を用い、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間、塗膜を養生することで接着剤層５を形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光学シート１０を得た。
第２基材２の一方の面上に、接着剤層５を形成するために用いた接着剤として、２液加熱硬化型シリコーン接着剤に代えて、１液湿気硬化型シリコーン接着剤（コニシ社製、「ＳＬ２３０Ｃ」）を用い、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間、塗膜を養生することで接着剤層５を形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光学シート１０を得た。
【0182】
（比較例２）
第２基材２の一方の面上に、接着剤層５を形成するために用いた接着剤として、２液加熱硬化型シリコーン接着剤に代えて、２液ウレタン接着剤（三井化学社製、「Ａ－６７０Ａ，Ｂ」）を用い、５０℃環境下で７２時間加熱し塗膜を硬化させ、さらに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間、塗膜を養生することで接着剤層５を形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の光学シート１０を得た。
第２基材２の一方の面上に、接着剤層５を形成するために用いた接着剤として、２液加熱硬化型シリコーン接着剤に代えて、２液ウレタン接着剤（三井化学社製、「Ａ－６７０Ａ，Ｂ」）を用い、５０℃環境下で７２時間加熱し塗膜を硬化させ、さらに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間、塗膜を養生することで接着剤層５を形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の光学シート１０を得た。
【0183】
２．評価
各実施例および各比較例の光学シートを、以下の方法で評価した。
＜１＞接着剤層の密着力Ａの測定
実施例１で用意した第１基材１（ポリカーボネート基板）の表面に、それぞれ、各実施例および各比較例で用いた接着剤で構成される厚さ１００μｍ、幅２０ｍｍの接着剤層を形成した。その後、ＪＩＳ Ｇ ３４６９に準拠して、１２０℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）［Ｎ／２０ｍｍ］を、引張試験機（島津製作所社製、「ＡＧ－１０ｋＮＸＰｌｕｓ」）を用いて測定した。
各実施例および各比較例の光学シートを、以下の方法で評価した。
＜１＞接着剤層の密着力Ａの測定
実施例１で用意した第１基材１（ポリカーボネート基板）の表面に、それぞれ、各実施例および各比較例で用いた接着剤で構成される厚さ１００μｍ、幅２０ｍｍの接着剤層を形成した。その後、ＪＩＳ Ｇ ３４６９に準拠して、１２０℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（１２０℃）［Ｎ／２０ｍｍ］を、引張試験機（島津製作所社製、「ＡＧ－１０ｋＮＸＰｌｕｓ」）を用いて測定した。
【0184】
また、２５℃の環境下で、前記接着剤層の一端を持ち、１８０°の方向にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を密着力Ａ（２５℃）［Ｎ／２０ｍｍ］を、前記引張試験機を用いて測定した。
【0185】
そして、測定された密着力Ａ（１２０℃）および密着力Ａ（２５℃）に基づいて、これらの比の関係を示す関係式Ａ（１２０℃）／Ａ（２５℃）を求めた。
【0186】
＜２＞気泡の視認性評価
各実施例および各比較例の光学シートについて、それぞれ、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさに裁断することで試験片を用意した。次いで、各試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した。そして、各試験片を平面視で見たときに、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡を観察し、その気泡のうち、面積が４ｍｍ２以上のものの数に基づいて、次のように評価した。
各実施例および各比較例の光学シートについて、それぞれ、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさに裁断することで試験片を用意した。次いで、各試験片を、３０℃、７０％ＲＨ環境下に２４ｈｒ放置し、その後、１７０℃、１０ｍｉｎの条件で加熱処理を施した。そして、各試験片を平面視で見たときに、接着剤層５と、第２基材２との間に形成されている気泡を観察し、その気泡のうち、面積が４ｍｍ２以上のものの数に基づいて、次のように評価した。
【0187】
Ａ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は０個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が０個である。
Ｂ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は０個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が１個である。
Ｃ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は０個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が２個以上である。
Ｄ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は１個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が１個、または、
面積が４ｍ２以上の気泡の数が２個以上である。
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が０個である。
Ｂ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は０個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が１個である。
Ｃ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は０個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が２個以上である。
Ｄ：面積が４ｍｍ２以上の気泡は１個、かつ
１ｍｍ２以上４ｍｍ２未満の気泡の数が１個、または、
面積が４ｍ２以上の気泡の数が２個以上である。
【0188】
＜３＞熱成形性評価
各実施例および各比較例の光学シートについて、それぞれ、幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの試験片を用意した。次いで、各試験片を１７０℃設定の熱風循環型オーブンで１０分間加熱し軟化させ、取り出した直後に、第１基材１を外側にして各半径の木製円柱にネル布を介して添わせ、試験片が室温付近に冷却されるまでそのままに保つことで単曲面成形を行い、その後、接着剤層５と第２基材２との間におけるクラックの有無を観察し、次のように評価した。
各実施例および各比較例の光学シートについて、それぞれ、幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの試験片を用意した。次いで、各試験片を１７０℃設定の熱風循環型オーブンで１０分間加熱し軟化させ、取り出した直後に、第１基材１を外側にして各半径の木製円柱にネル布を介して添わせ、試験片が室温付近に冷却されるまでそのままに保つことで単曲面成形を行い、その後、接着剤層５と第２基材２との間におけるクラックの有無を観察し、次のように評価した。
【0189】
Ａ：半径２５ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められない。
Ｂ：半径３０ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められない。
Ｃ：半径４０ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められない。
Ｄ：半径５０ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められる。
Ｂ：半径３０ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められない。
Ｃ：半径４０ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められない。
Ｄ：半径５０ｍｍの木型で熱成形したとき、前記クラックが認められる。
【0190】
以上のようにして得られた各実施例および各比較例の光学シートにおける評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
【0191】
【表1】
【0192】
表１に示したように、各実施例における光学シートでは、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの大きさの試験片に対して、前記加熱処理を施した後に、接着剤層と、第２基材との間に形成されている気泡のうち、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、１個以下であることを満足する結果を示したのに対して、各比較例における光学シートでは、面積が１ｍｍ２以上のものの数が、２個以上となる結果を示した。したがって、各実施例における光学シートを、例えば、湾曲形状を有するものに熱成形するために熱履歴を経たものとしても、各実施例の光学シートにおいては、気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言えることが明らかとなった。
【符号の説明】
【0193】
１ 第１基材
２ 第２基材
３ ハーフミラー層
４ 第２密着層
５ 接着剤層
６ 第１密着層
７ 被覆層
１０ 光学シート
３１ 高屈折率層
３２ 低屈折率層
２ 第２基材
３ ハーフミラー層
４ 第２密着層
５ 接着剤層
６ 第１密着層
７ 被覆層
１０ 光学シート
３１ 高屈折率層
３２ 低屈折率層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
