特開 2023-131997 ねじりばね体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023131997

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】ねじりばね体

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/12 20060101AFI20230914BHJP

【ＦＩ】

F16F1/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022037068

(22)【出願日】2022-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100211122

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 卓也

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(72)【発明者】

【氏名】山田 佳男

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 誠

(72)【発明者】

【氏名】高橋 秀志

【テーマコード（参考）】

3J059

【Ｆターム（参考）】

3J059AC02

3J059BA02

3J059BB03

3J059BC01

3J059BD04

3J059CA04

(57)【要約】

【課題】ねじりばね定数を、小さいねじり変位時に高くし、かつ大きいねじり変位時に低くする。
【解決手段】第１ばね体１２における第１の周端部１２ａは、回転トルクが入力される自由端とされ、第１ばね体における第２の周端部１２ｂは、軸体１１に連結され、第２ばね体１３における第１の周端部１３ａは、固定部材２１に固定される固定端とされ、第２ばね体における第２の周端部は、軸体に連結され、軸方向の一方側から見て、第１ばね体が、第１の周端部から第２の周端部に向かう周方向の向きと、軸方向の一方側から見て、第２ばね体が、第２の周端部から第１の周端部に向かう周方向の向きと、が同じになっており、第１ばね体を周方向にねじり変形させるのに要する、第１ばね体の第１の周端部に加える周方向の回転トルクが、第２ばね体を周方向にねじり変形させるのに要する、第１ばね体の第１の周端部に加える周方向の回転トルクより小さくなっている。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸体と、
第１ばね体と、
前記第１ばね体より前記軸体の中心軸線回りに沿う周方向のねじりばね定数が低い第２ばね体と、
前記第１ばね体および前記第２ばね体は、金属線材、若しくは金属帯材が周方向に巻回されて形成されるとともに、前記中心軸線に沿う軸方向に直列に設けられ、
前記第１ばね体における第１の周端部は、回転トルクが入力される自由端とされ、
前記第１ばね体における第２の周端部は、前記軸体に連結され、
前記第２ばね体における第１の周端部は、固定部材に固定される固定端とされ、
前記第２ばね体における第２の周端部は、前記軸体に連結され、
軸方向の一方側から見て、前記第１ばね体が、前記第１の周端部から前記第２の周端部に向かう周方向の向きと、軸方向の一方側から見て、前記第２ばね体が、前記第２の周端部から前記第１の周端部に向かう周方向の向きと、が同じになっており、
前記第１ばね体を周方向にねじり変形させるのに要する、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルクが、
前記第２ばね体を周方向にねじり変形させるのに要する、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルクより小さくなっている、ねじりばね体。

【請求項2】

前記第１ばね体は、ねじりコイルばねとされ、前記第２ばね体は、ゼンマイばねとなっている、請求項１に記載のねじりばね体。

【請求項3】

前記軸体は、前記第１ばね体および前記第２ばね体それぞれの内側に一体に挿入され、
前記軸体の外周面と、前記第１ばね体および前記第２ばね体と、の間に隙間が設けられている、請求項１または２に記載のねじりばね体。

【請求項4】

前記第２ばね体が収容されたホルダーを備え、
前記第２ばね体は、前記ホルダーの内周面に圧接している、請求項１から３のいずれか１項に記載のねじりばね体。

【請求項5】

前記第１ばね体が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して前記軸体に圧接するときの、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルクが、
前記第２ばね体が、周方向にねじり変形しはじめるときの、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルク以上となっている、請求項１から４のいずれか１項に記載のねじりばね体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ねじりばね体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ねじりばねが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５８－２８１３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来のねじりばね体では、ねじりばね定数を、小さいねじり変位時に高くし、かつ大きいねじり変位時に低くすることが困難であるという問題があった。

【0005】

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ねじりばね定数を、小さいねじり変位時に高くし、かつ大きいねじり変位時に低くすることができるねじりばね体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のねじりばね体は、軸体と、第１ばね体と、前記第１ばね体より前記軸体の中心軸線回りに沿う周方向のねじりばね定数が低い第２ばね体と、前記第１ばね体および前記第２ばね体は、金属線材、若しくは金属帯材が周方向に巻回されて形成されるとともに、前記中心軸線に沿う軸方向に直列に設けられ、前記第１ばね体における第１の周端部は、回転トルクが入力される自由端とされ、前記第１ばね体における第２の周端部は、前記軸体に連結され、前記第２ばね体における第１の周端部は、固定部材に固定される固定端とされ、前記第２ばね体における第２の周端部は、前記軸体に連結され、軸方向の一方側から見て、前記第１ばね体が、前記第１の周端部から前記第２の周端部に向かう周方向の向きと、軸方向の一方側から見て、前記第２ばね体が、前記第２の周端部から前記第１の周端部に向かう周方向の向きと、が同じになっており、前記第１ばね体を周方向にねじり変形させるのに要する、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルクが、前記第２ばね体を周方向にねじり変形させるのに要する、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルクより小さくなっている。

【0007】

第１ばね体における第１の周端部に、周方向のうち、第１ばね体が径方向に変形して軸体に圧接する向きの回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体が軸体に圧接し、第１ばね体の変形が規制された状態で、軸体を介して第２ばね体にその第２の周端部から加えられているねじり力により、第２ばね体がねじり変形する。これにより、第１ばね体における第１の周端部に、前述の向きに回転トルクを加える過程において、第１ばね体のねじりばね定数が発現した後に、第２ばね体のねじりばね定数が発現することとなり、第１ばね体のねじりばね定数が、第２ばね体のねじりばね定数より高くなっていることから、ねじりばね体のねじりばね定数を、小さいねじり変位時に高くし、かつ大きいねじり変位時に低くすることができる。

【0008】

前記第１ばね体は、ねじりコイルばねとされ、前記第２ばね体は、ゼンマイばねとなってもよい。

【0009】

第１ばね体が、ねじりコイルばねとされ、第２ばね体が、ゼンマイばねとなっているので、第１ばね体のねじりばね定数が、第２ばね体のねじりばね定数より高い構成を容易に得ることができる。

【0010】

前記軸体は、前記第１ばね体および前記第２ばね体それぞれの内側に一体に挿入され、前記軸体の外周面と、前記第１ばね体および前記第２ばね体と、の間に隙間が設けられてもよい。

【0011】

軸体の外周面と、第１ばね体および第２ばね体と、の間に隙間を設けた状態で、軸体が、第１ばね体および第２ばね体それぞれの内側に一体に挿入されているので、第１ばね体における第１の周端部に、軸方向の一方側から見て、第１ばね体が、第１の周端部から第２の周端部に向かう周方向の向きと、逆向きの回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体が縮径変形して軸体の外周面に巻き付いた状態で、軸体が回転し、第２ばね体が軸体の外周面に巻き付く向きにねじり変形することとなり、第１ばね体における第１の周端部に、前述の向きに回転トルクを加える過程において、第１ばね体のねじりばね定数が発現した後に、第２ばね体のねじりばね定数が発現することを確実に実現することができる。

【0012】

前記第２ばね体が収容されたホルダーを備え、前記第２ばね体は、前記ホルダーの内周面に圧接してもよい。

【0013】

第２ばね体が、ホルダーの内周面に圧接しているので、第２ばね体が縮径変形した状態でホルダー内に収容されることとなり、第２ばね体が周方向にねじり変形しはじめるときの、第１ばね体の第１の周端部に加える周方向の回転トルクを容易に調整することができる。

【0014】

前記第１ばね体が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して前記軸体に圧接するときの、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルクが、前記第２ばね体が、周方向にねじり変形しはじめるときの、前記第１ばね体の前記第１の周端部に加える周方向の回転トルク以上となってもよい。

【0015】

第１ばね体が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して軸体に圧接するときの、第１ばね体の第１の周端部に加える周方向の回転トルクが、第２ばね体が、周方向にねじり変形しはじめるときの、第１ばね体の第１の周端部に加える周方向の回転トルク以上となっているので、第１ばね体における第１の周端部に、前述の向きに回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体における第１の周端部の周方向の変位が規制されることなく、ねじりばね体のねじりばね定数を円滑に切替えることができる。

【発明の効果】

【0016】

この発明によれば、ねじりばね定数を、小さいねじり変位時に高くし、かつ大きいねじり変位時に低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1A】一実施形態のねじりばね体の径方向から見た側面図である。

【図1B】図１Ａの１Ｂ－１Ｂ線矢視断面図である。

【図1C】図１Ａの１Ｃ－１Ｃ線矢視断面図である。

【図2】図１Ｂにおいて、第１ばね体が軸体に圧接した状態を示す図である。

【図3A】図１Ａにおいて、第１ばね体が軸体に圧接し、第２ばね体がねじり変形しはじめた状態を示す側面図である。

【図3B】図３Ａの３Ｂ－３Ｂ線矢視断面図である。

【図3C】図３Ａの３Ｃ－３Ｃ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、ねじりばね体の一実施形態を、図１Ａ～図１Ｃを参照しながら説明する。
ねじりばね体１は、軸体１１と、第１ばね体１２と、第２ばね体１３と、ホルダー１４と、を備えている。なお、ねじりばね体１は、ホルダー１４を備えなくてもよい。ねじりばね体１は、例えばドアクローザ等に適用されてもよい。

【0019】

第１ばね体１２および第２ばね体１３は、金属線材、若しくは金属帯材が、軸体１１の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向に巻回されて形成されている。第１ばね体１２の周方向のねじりばね定数が、第２ばね体１３の周方向のねじりばね定数より高くなっている。

【0020】

第１ばね体１２は、ねじりコイルばねとされ、第２ばね体１３は、ゼンマイばねとなっている。
なお、第１ばね体１２および第２ばね体１３の双方を、ねじりコイルばね、若しくはゼンマイばねとしてもよいし、第１ばね体１２および第２ばね体１３として、他のばねを採用してもよい。

【0021】

第１ばね体１２は、金属線材が、前記中心軸線Ｏを中心に螺旋状に巻回されて形成されている。前記中心軸線Ｏに沿う軸方向で互いに隣り合う金属線材は互いに当接している。
第２ばね体１３は、金属帯材が軸方向の位置を変えず前記中心軸線Ｏを中心に巻回されて形成されている。図１Ｃに示されるように、軸方向から見て中心軸線Ｏに交差する径方向で互いに隣り合う金属帯材の少なくとも一部は、互いに径方向に離れている。

【0022】

第１ばね体１２および第２ばね体１３は、図１Ａに示されるように、軸方向に直列に設けられている。
第１ばね体１２における第１の周端部１２ａは、回転トルクが入力される自由端とされ、第１ばね体１２における第２の周端部１２ｂは、軸体１１に連結されている。図１Ｃに示されるように、第２ばね体１３における第１の周端部１３ａは、固定部材２１に固定される固定端とされ、第２ばね体１３における第２の周端部１３ｂは、軸体１１に連結されている。

【0023】

図１Ａに示されるように、軸方向の一方側から他方側に向けて、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａ、第１ばね体１２の第２の周端部１２ｂ、および第２ばね体１３がこの順に位置している。軸体１１は、第１ばね体１２および第２ばね体１３それぞれの内側に一体に挿入されている。

【0024】

第１ばね体１２の第１の周端部１２ａは、図１Ｂに示されるように、軸方向から見て軸体１１の外周面の接線方向に真直ぐ延びている。第１ばね体１２の第２の周端部１２ｂは、軸体１１の外周面に形成された第１装着孔１１ａに嵌合されている。第１装着孔１１ａは、軸体１１の軸方向の一方側の端面から軸方向の他方側に向けて延びるとともに、軸体１１を径方向に貫いている。軸方向から見て、第１の周端部１２ａが、軸体１１の外周面から離れる径方向の向きと、第２の周端部１２ｂが、軸体１１の外周面から第１装着孔１１ａに進入している径方向の向きと、が互いに逆向きになっている。第１の周端部１２ａは、第１ばね体１２の軸方向の一方側の端部に位置し、第２の周端部１２ｂは、第１ばね体１２の軸方向の他方側の端部に位置している。

【0025】

第２ばね体１３は、ホルダー１４内に収容されている。ホルダー１４は筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。ホルダー１４の外周面には、径方向の外側に向けて突出し、固定部材２１に固定される被固定突部１４ａが設けられている。軸方向から見て、被固定突部１４ａが、ホルダー１４の外周面から突出する向きと、第１の周端部１２ａが、軸体１１の外周面から離れる径方向の向きと、が同じになっている。

【0026】

図１Ｃに示されるように、第２ばね体１３の第１の周端部１３ａは、ホルダー１４に形成された径方向に貫く貫通孔１４ｂに挿入されて係止されている。第１の周端部１３ａは、ホルダー１４を介して固定部材２１に固定される。第１の周端部１３ａは、中心軸線Ｏを径方向に挟む、ホルダー１４の被固定突部１４ａの反対側に設けられている。第１の周端部１３ａは、径方向の外側に折り曲げられ、かつ周方向のうち、第１の周端部１３ａから第２の周端部１３ｂに向かう向きに折り返されたフック状に形成されている。
第２ばね体１３の第２の周端部１３ｂは、軸体１１の外周面に形成された第２装着孔１１ｂに嵌合されている。第２装着孔１１ｂは、軸体１１の軸方向の他方側の端面から軸方向の一方側に向けて延びるとともに、軸体１１を径方向に貫いている。

【0027】

軸方向から見て、第１の周端部１３ａが、ホルダー１４を貫く向きは、第２の周端部１３ｂが、軸体１１の外周面から第２装着孔１１ｂに進入している向きに対して直交する向きとなっている。第１の周端部１３ａは、第２ばね体１３の径方向の外端部に位置し、第２の周端部１３ｂは、第２ばね体１３の径方向の内端部に位置している。

【0028】

第２ばね体１３は、周方向に丸められて縮径変形した状態で、ホルダー１４の内側に挿入される。第２ばね体１３は、ホルダー１４の内側で拡径する向きに復元変形することで、ホルダー１４の内周面に圧接している。
軸体１１の外周面と、第１ばね体１２および第２ばね体１３と、の間には、径方向の隙間ｘ１、ｘ２が設けられている。軸体１１の外周面と、第１ばね体１２と、の間の径方向の隙間ｘ１は、軸体１１の外周面と、第２ばね体１３と、の間の径方向の隙間ｘ２の最大値より狭くなっている。

【0029】

図１Ｂに示されるように、軸方向の一方側から見て、第１ばね体１２が、第１の周端部１２ａから第２の周端部１２ｂに向かう周方向の向きと、図１Ｃに示されるように、軸方向の一方側から見て、第２ばね体１３が、第２の周端部１３ｂから第１の周端部１３ａに向かう周方向の向きと、が同じになっている。図示の例では、軸方向の一方側から見たそれぞれの周方向の向きが、時計回りとなっている。

【0030】

第１ばね体１２を周方向にねじり変形させるのに要する、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルクが、第２ばね体１３を周方向にねじり変形させるのに要する、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルクより小さくなっている。
第２ばね体１３を周方向にねじり変形させるのに要する前記回転トルクは、第２ばね体１３が、ホルダー１４の内側に挿入され復元変形した状態で、第２ばね体１３に依然として付与されている前述した縮径変形量（初期荷重）を変えることで調整することができる。

【0031】

以上より、図２および図３Ｂに矢印で示されるように、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに、軸方向の一方側から見て、中心軸線Ｏを中心に反時計回りの回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体１２が、軸体１１の外周面に巻き付いて圧接し、第１ばね体１２のねじり変形が規制された後に、軸体１１を介して第２ばね体１３に、その第２の周端部１３ｂから、図３Ｃに矢印で示されるように、軸方向の一方側から見て、中心軸線Ｏを中心に反時計回りのねじり力が加えられ、第２ばね体１３が軸体１１の外周面に巻き付く向きにねじり変形する。

【0032】

この過程において、第１ばね体１２が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して軸体１１に圧接するときと、第２ばね体１３が、周方向にねじり変形しはじめるときと、で第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルクが互いに同じになっている。これにより、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに、軸方向の一方側から見て、中心軸線Ｏを中心に反時計回りの回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体１２のねじり変形が規制されるのと同時に、第２ばね体１３が、軸体１１の外周面に巻き付く向きにねじり変形しはじめる。

【0033】

以上説明したように、本実施形態によるねじりばね体１によれば、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａに、周方向のうち、第１ばね体１２が径方向に変形して軸体１１に圧接する向きの回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体１２が軸体１１に圧接し、第１ばね体１２の変形が規制された状態で、軸体１１を介して第２ばね体１３にその第２の周端部１３ｂから加えられているねじり力により、第２ばね体１３が軸体１１に圧接する向きにねじり変形する。

【0034】

これにより、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａに、前述の向きに回転トルクを加える過程において、第１ばね体１２のねじりばね定数が発現した後に、第２ばね体１３のねじりばね定数が発現することとなり、第１ばね体１２のねじりばね定数が、第２ばね体１３のねじりばね定数より高くなっていることから、ねじりばね体１のねじりばね定数を、小さいねじり変位時に高くし、かつ大きいねじり変位時に低くすることができる。

【0035】

第１ばね体１２が、ねじりコイルばねとされ、第２ばね体１３が、ゼンマイばねとなっているので、第１ばね体１２のねじりばね定数が、第２ばね体１３のねじりばね定数より高い構成を容易に得ることができる。

【0036】

軸体１１の外周面と、第１ばね体１２および第２ばね体１３と、の間に隙間ｘ１、ｘ２を設けた状態で、軸体１１が、第１ばね体１２および第２ばね体１３それぞれの内側に一体に挿入されているので、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａに、軸方向の一方側から見て、第１ばね体１２が、第１の周端部１２ａから第２の周端部１２ｂに向かう周方向の向きと、逆向きの回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体１２が縮径変形して軸体１１の外周面に巻き付いた状態で、軸体１１が回転し、第２ばね体１３が軸体１１の外周面に巻き付く向きにねじり変形することとなり、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａに、前述の向きに回転トルクを加える過程において、第１ばね体１２のねじりばね定数が発現した後に、第２ばね体１３のねじりばね定数が発現することを確実に実現することができる。

【0037】

第２ばね体１３が、ホルダー１４の内周面に圧接しているので、第２ばね体１３が縮径変形した状態でホルダー１４内に収容されることとなり、第２ばね体１３が周方向にねじり変形しはじめるときの、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルクを容易に調整することができる。

【0038】

第１ばね体１２が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して軸体１１に圧接するときの、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルクが、第２ばね体１３が、周方向にねじり変形しはじめるときの、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルク以上となっているので、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａに、前述の向きに回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａの周方向の変位が規制されることなく、ねじりばね体１のねじりばね定数を円滑に切替えることができる。

【0039】

例えば、ねじりばね体１をドアクローザに適用した場合、開け初めの負荷を小さく抑え、ドアの開閉ストロークを短く抑えつつ、開いた状態のドアを閉める力を大きくすることができる。さらに、開いた状態の角度が変化しても、閉める力の変化を小さくできる。

【0040】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0041】

例えば、軸体を筒状に形成し、軸体の内側に第１ばね体および第２ばね体を挿入し、軸体の内周面と、第１ばね体と、の間に径方向の隙間を設け、かつ軸体の内周面に第２ばね体を圧接させ、第１ばね体における第１の周端部に、軸方向の一方側から見て、第１ばね体が、第１の周端部から第２の周端部に向かう周方向の向きの回転トルクを加える過程において、第１ばね体が拡径変形して軸体の内周面に圧接し、第１ばね体の変形が規制された状態で、軸体が回転し、第２ばね体が軸体の内周面に対して離れる（圧接が緩む）向きにねじり変形する構成を採用してもよい。
この構成においても、第１ばね体における第１の周端部に、前述の向きに回転トルクを加える過程において、第１ばね体のねじりばね定数が発現した後に、第２ばね体のねじりばね定数が発現する。

【0042】

第１ばね体１２が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して軸体１１に圧接するときと、第２ばね体１３が、周方向にねじり変形しはじめるときと、で第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに加える周方向の回転トルクを互いに異ならせてもよい。
すなわち、第１ばね体１２が、周方向にねじり変形しつつ径方向に変形して軸体１１に圧接するときの前記回転トルクを、第２ばね体１３が、周方向にねじり変形しはじめるときの前記回転トルクより大きくしてもよいし、小さくしてもよい。
前者の前記回転トルクが、後者の前記回転トルクより大きい場合、第１ばね体１２の第１の周端部１２ａに、前述の回転トルクを加えて増大させる過程において、第１ばね体１２における第１の周端部１２ａの周方向の変位が規制されることなく、第１ばね体１２のねじりばね定数と、第１ばね体１２および第２ばね体１３それぞれのねじりばね定数より低いばね定数と、第２ばね体１３のねじりばね定数と、がこの順に発現する。

【0043】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ ねじりばね体
１１ 軸体
１２ 第１ばね体
１２ａ 第１ばね体の第１の周端部
１２ｂ 第１ばね体の第２の周端部
１３ 第２ばね体
１３ａ 第２ばね体の第１の周端部
１３ｂ 第２ばね体の第２の周端部
１４ ホルダー
２１ 固定部材
Ｏ 中心軸線

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】