特開 2023-132095 クリップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132095

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】クリップ

(51)【国際特許分類】

   F16B 19/00 20060101AFI20230914BHJP

【ＦＩ】

F16B19/00 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022037223

(22)【出願日】2022-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】308011351

【氏名又は名称】大和化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】加藤 誠

(72)【発明者】

【氏名】山下 祥史

【テーマコード（参考）】

3J036

【Ｆターム（参考）】

3J036AA03

3J036BA01

3J036BB03

3J036DA06

3J036DB04

(57)【要約】

【課題】自動取付装置によって軸部に肉抜き部が設けられたクリップをクリップ座の取付孔に押し付ける形で挿入して自動取り付けするときに、軸部の挿入開始位置が挿入口に対しずれていても、挿入口から取付孔への挿入が継続しやすいクリップ及びクリップの取付構造を提供する。
【解決手段】 クリップ１の軸部２０は円柱状に形成され、その軸線Ｚ２の方向（軸線方向）の両端側には、径方向外側から内側に向けて凹む肉抜き部２Ｂがその軸線Ｚ２の周りに３以上形成され、その軸線Ｚ２の周りにて隣接する肉抜き部２Ｂの間に径方向内側から外側に向けて突出する突出部２Ｃが形成される。軸部２０の軸線方向Ｚ２から見て、各々の突出部２Ｃは、軸部２０の周方向両側に突出側壁面２ｃ、２ｃを有し、隣接する突出部２Ｃ、２Ｃにおいて、隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間に鈍角（θ２）が形成される。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向に貫通する取付孔と、前記取付孔と連通し、周方向の所定位置において径方向に開口する挿入口とを有したクリップ座に対し、柱状の軸部が前記挿入口から前記取付孔に挿入されることにより取り付けられるクリップであって、
前記クリップの軸部には、当該軸部の径方向外側から内側に向けて凹む肉抜き部が当該軸部の軸線周りに３以上形成されることにより、当該軸線周りにて隣接する前記肉抜き部の間に当該軸部の径方向内側から外側に向けて突出する突出部が形成されており、
前記軸部の軸線方向から見て、各々の前記突出部は、前記軸部の径方向の両側に突出側壁面を有し、隣接する前記突出部において、隣接する前記突出側壁面間に鈍角が形成されることを特徴とするクリップ。

【請求項2】

前記突出部は、前記軸部の径方向外側に十字状に突出し、かつ各々の周方向両側の前記突出側壁面が周方向において対称な先細り形状をなす請求項１に記載のクリップ。

【請求項3】

前記突出部は、前記軸部の径方向外側に突出する形でその軸線周りにおいて等間隔おきに３つ形成される請求項１に記載のクリップ。

【請求項4】

前記クリップの軸部は、前記突出部を第一突出部とすると、径方向内側から外側に突出し、前記軸線方向において隣接する前記肉抜き部の間を通過する形で前記軸線周りを螺旋状に延びる第二突出部を有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のクリップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はクリップに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に示すように、例えば自動車部品等において２部材を組付ける場合、一方の部材に設けられたクリップ座に対し、他方の部材を保持したクリップを取り付けることがある。クリップ座は、図１８に示すように、軸線方向Ｚ１’に貫通する取付孔２０２ｈと、取付孔２０２ｈと連通し、その周方向の所定位置において径方向Ｙ１’に開口する挿入口２０２ｉと、を有する（クリップ座２２０）。他方、クリップ１’は、取付孔２０２ｈに取り付けるための円柱状の軸部２０’を有しており、その軸部２０’が挿入口２０２ｉから取付孔２０２ｈへと挿入されることによって、取付孔２０２ｈに取り付けられる。

【0003】

こうしたクリップ１’では軸部２０’が円柱状に形成される。ただし、クリップ１’を樹脂成形する際の冷却の効率化や材料節約のため、軸部２０’には、例えば図１８に示すように、径方向外側から内側へと凹む肉抜き部２Ｂ’を軸線Ｚ２’周りに複数形成することが予定されている。

【0004】

一方、近年では、こうしたクリップ１’をクリップ座２２０に取り付けるときに、自動取付装置を用いる（特許文献１参照）。この自動取付装置は、クリップ１’の軸部２０’を押付手段５０２（押付部材）で押し出すことによって挿入口２０２ｉから取付孔２０２ｈへと挿入し、これによりクリップ１’をクリップ座２２０に取り付ける。ところが、こうした自動取付装置による取り付けは、押付手段５０２による軸部２０’の押付位置が図１８に示すように通常位置（図１８の破線円の位置）から大きくずれることがある。通常位置からのずれがわずかであれば、軸部２０’は、入り口側が広く形成された挿入口２０２ｉ（対向面２０２ｇ、２０２ｇの間）によってガイドされる形で、挿入口２０２ｉから取付孔２０２ｈに向かう挿入が継続する。しかしながら、図１８に示すように通常位置から大きくずれた場合には、クリップ座２２０の挿入口２０２ｉ側の先端が、軸部２０’に形成された肉抜き部２Ｂ’内へと入り込み、軸部２０’の各突出部２Ｃ’が、挿入口２０２ｉを形成する対向面２０２ｇ、２０２ｇや挿入口先端面２０２ａ、２０２ａが当接することがある。そして、こうした当接が生じるときに、自動取付装置による軸部２０’の挿入が継続しなくなってクリップ１’の取り付けがストップしてしまう可能性があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１４７１９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の課題は、軸部に肉抜き部が設けられたクリップを自動取付装置によってクリップ座の取付孔に押し付ける形で挿入して自動取り付けするときに、軸部の挿入開始位置が挿入口に対しずれていても、挿入口から取付孔への挿入が継続しやすいクリップを提供する。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0007】

上記課題を解決するためのクリップは、
軸線方向に貫通する取付孔と、前記取付孔と連通し、周方向の所定位置において径方向に開口する挿入口とを有したクリップ座に対し、柱状の軸部が前記挿入口から前記取付孔に挿入されることにより取り付けられるクリップであって、
前記クリップの軸部には、当該軸部の径方向外側から内側に向けて凹む肉抜き部が当該軸部の軸線周りに３以上形成されることにより、当該軸線周りにて隣接する前記肉抜き部の間に当該軸部の径方向内側から外側に向けて突出する突出部が形成されており、
前記軸部の軸線方向から見て、各々の前記突出部は、前記軸部の径方向の両側に突出側壁面を有し、隣接する前記突出部において、隣接する前記突出側壁面間に鈍角が形成される（隣接する前記突出側壁面が鈍角をなす）ことを特徴とする。

【0008】

クリップの軸部に肉抜きを設ける場合、軸部の周方向には複数の突出部が形成される。そのクリップの軸部をクリップ座に挿入して取り付けるにあたって、図１８に示すように自動取付装置５０２を用いる場合は、軸部２０’をクリップ座２２０の挿入口２０２ｉから取付孔２０２ｈへと挿入していくことになる。このとき、軸部２０’の突出部２Ｃ’（挿入突出部）の１つが挿入口２０２ｉを形成する対向面２０２ｇと接触し、これと同時に他の突出部２Ｃ’の１つが挿入口２０２ｉの入り口を形成する挿入口先端面２０２ａと面接触することで、クリップ１’の挿入が行き止まる可能性が高いことが分かった。上記本発明のクリップにおいては、軸部の周方向に隣接する両突出部において、周方向に対向する位置関係となる互いの側壁面（突出側壁面）間が鈍角（図１０の角度θ２）をなすことにより、軸部がそうした同時接触状態を避けやすくなり、取付孔への無理のない挿入継続が可能になる。

【0009】

なお、上記において「隣接する前記突出部において、隣接する前記突出側壁面間に鈍角が形成される」とは、双方の突出側壁面が平面の場合はそれら両平面のなす角度が鈍角であることを意味し、双方の突出側壁面が曲面の場合はそれら両曲面の、突出部先端側の端における接線のなす角度が鈍角であることを意味するものとする。また、一方の突出側壁面が平面、他方の突出側壁面が曲面の場合は、一方の平面と他方の曲面の接線（突出部先端側の端における接線）とのなす角度が鈍角であることを意味するものとする。

【0010】

前記突出部は、前記軸部の径方向外側に十字状に突出し、かつ各々の周方向両側の前記突出側壁面が周方向において対称な先細り形状をなすように形成できる。この構成によれば、クリップの挿入時において、クリップの挿入が行き止まるような接触を避けやすくなる。また、肉抜きも大きく確保できる。

【0011】

前記突出部は、前記軸部の径方向外側に突出する形でその軸線周りにおいて等間隔おきに３つ形成できる。３つの突出部を有する構成とすることにより、突出側壁面を上記の十字状の場合のような先細り形状としなくても、隣接する突出側壁面間に鈍角が形成できる。よって、クリップの挿入時において、クリップの挿入が行き止まるような接触を避けやすくなる。一方で、肉抜きについては、上記の十字状の場合よりも大きく確保できる。

【0012】

前記クリップの軸部は、前記突出部を第一突出部とすると、径方向内側から外側に突出し、前記軸線方向において隣接する前記肉抜き部の間を通過する形で前記軸線周りを螺旋状に延びる第二突出部を有するように形成できる。円柱状の軸部において周方向に肉抜き部が形成される構成の場合には、クリップの軸部を押し付ける形の自動取付装置において、その押付手段は、肉抜き部とは当接できないので、周方向において小幅となる突出部のみを押し付けることになる。この場合、押付面積（接触面積）が小となるため、押し付けが不安定になりやすい。上記構成によれば、自動取付装置の押付手段は、螺旋状の第二突出部に対して軸部の周方向に広く接触して押し付けることができるから、安定した押し付けが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係るクリップにより第一部材と第二部材を組付けた状態を、クリップの正面から見た断面図。

【図2】図１のクリップの正面図。

【図3】図１のクリップのクリップ座への取り付けを説明するための斜視図。

【図4】図１のクリップのクリップ座への取り付けを説明するための断面図。

【図5】図２のＡ－Ａ断面図。

【図6】図４のＢ－Ｂ断面図。

【図7】図６に続く図。

【図8】図７に続く図。

【図9】図１のクリップが取付孔に対するずれを修正しつつ挿入される状態を示した断面図。

【図10】図９の拡大図。

【図11】図１のクリップの第一変形例の、クリップ座への取り付けを示した断面図。

【図12】図１のクリップの第二変形例の、クリップ座への取り付けを示した断面図。

【図13】図１のクリップの第三変形例の、クリップ座への取り付けを示した断面図。

【図14】図１のクリップの第四変形例を示した正面図。

【図15】図１４のＣ－Ｃ断面図。

【図16】図１のクリップの第五変形例の軸部を拡大した正面図。

【図17】図２の部分拡大図。

【図18】自動取付装置を用いたクリップ座へのクリップの取り付け課題を説明する断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

【0015】

図１に示すように、本実施例のクリップ１を用いた取付構造１００は、軸線Ｚ１の方向（孔軸線方向：以下、軸線方向Ｚ１ともいう）に貫通する取付孔２０１ｈと、取付孔２０１ｈと連通し、該取付孔２０１ｈの周方向の所定位置において径方向Ｙ１（孔径方向）に開口する挿入口２０１ｉとを有したクリップ座２１０に対し、クリップ１の柱状の軸部２０が挿入口２０１ｉから取付孔２０１ｈに挿入される（図３及び図４参照）ことにより取り付けられる構造である。

【0016】

クリップ１は、２つの部材を連結する部品であり、図１及び図２に示すように、ここでは板状の第一部材３００（図１参照）に形成された貫通孔３０１に対し挿入することにより取り付けられる第一取付部３と、第一部材３００とは異なる第二部材２００に設けられたクリップ座２１０（図１参照）に対し取り付けられる第二取付部２と、を有する。クリップ１は、ここでは樹脂射出成形体であり、それら取付部２、３が一体に形成される。

【0017】

なお、連結対象となっている２つの部材３００、２００のうちの第一部材３００は、例えばドアパネルとすることができ、第二部材２００は、例えばドアトリムとすることができる。ただし、第一部材３００及び第二部材２００はドアパネルやドアトリムに限るものではない。

【0018】

第一取付部３は、軸線Ｚ２の方向（軸部軸線方向：以下、軸線方向Ｚ２ともいう）に延びる支柱３１と、支柱３１の先端から基端側に向けて延び出し、支柱３１に対し接近する弾性変形が可能な弾性片３２と、弾性片３２の先端に設けられた係止部３３と、支柱３１の基端側から先端側に向けて皿状に広がる押上部３４と、を一体に有する。図１に示すように、第一取付部３は、第一部材３００の貫通孔３０１に対し、支柱３１の先端から挿入し、弾性片３２に支柱３１に接近する弾性変形を生じさせる形で通過させる。そして、通過後の弾性片３２の弾性復帰により、係止部３３が貫通孔３０１の挿入方向の奥側（図１の上側）に回り込んで貫通孔３０１の開口周辺部３０２に係止した抜け止め状態となる。他方、皿状の押上部３４は、貫通孔３０１に対し挿入されず、挿入方向の手前側（図１の下側）から貫通孔３０１の開口周辺部３０２に対し当接する。このように取付部３は、第一部材３００に対し貫通孔３０１に挿入され、開口周辺部３０２を係止部３３と押上部３４とで挟む形で第一部材３００に対し組付けられる。

【0019】

なお、第一取付部３は、第一部材３００に取り付けるための部位であればよく、上記のようなものに限るものではない。貫通孔３０１についてもこれに限るものではなく、取付部３に対応するものであればよい。

【0020】

第二取付部２は、図１及び図２に示すように、軸線方向Ｚ２に延びる円柱状の軸部２０と、軸部２０の軸線方向Ｚ２の両端にて径方向（軸部径方向）の外側（外周側）に広がるフランジ状の挟持部２１、２２と、を有する。挟持部２１、２２は、クリップ座２１０の取付孔２０１ｈに取り付けられた時に、後述するクリップ座２１０の板状の座面部２０１を、軸線方向Ｚ２において挟み込んで挟圧保持する部位（図１参照）である。他方、軸部２０は、クリップ座２１０の挿入口２０１ｉから取付孔２０１ｈ内へと進入し（図３及び図４参照）、進入した後に当該取付孔２０１ｈから抜けないよう抜け止め状態で保持される部位である。

【0021】

軸部２０は、ここでは円柱状に形成される。ただし、図５に示すように、軸部２０には、当該軸部２０の径方向外側から内側に向けて凹む肉抜き部２Ｂが当該軸部２０の軸線Ｚ２の周り（軸線周り・周方向）に３以上形成される。これにより、当該軸線Ｚ２の周りにて隣接する肉抜き部２Ｂの間には、当該軸部２０の径方向内側から外側に向けて突出する突出部２Ｃが形成される。ここでの突出部２Ｃは、肉抜き部２Ｂと同数形成され、軸部２０の径方向外側に十字状に突出している。各々の突出部２Ｃは、周方向（軸線Ｚ２の周り）の両側に突出側壁面２ｃ、２ｃを有し、それら突出側壁面２ｃ、２ｃが当該周方向において対称な先細り形状（図５のように突出先端側ほど突出側壁面２ｃ、２ｃ間が小幅となる形状）をなす。

【0022】

このように軸部２０には、軸線Ｚ２の周り（周方向）において肉抜き部２Ｂと突出部２Ｃとが１ずつ交互に並んで形成されている。軸線Ｚ２の周り（周方向）に並ぶ肉抜き部２Ｂと突出部２Ｃの組は、ここでは軸部２０における軸線方向Ｚ２の中間部には非形成であり、軸線方向Ｚ２の両端側（挟持部２１側と挟持部２２側）のそれぞれに形成されている。

【0023】

また、図１及び図２に示すように、この突出部２Ｃを第一突出部２Ｃとしたとき、軸部２０には、軸線方向Ｚ２の中間部に、当該軸部２０の径方向内側から外側に突出する形で軸線Ｚ２の周り（周方向）に延びる環状の第二突出部２Ｄを有する。第二突出部２Ｄは、軸線方向Ｚ２の一端側と他端側（挟持部２１側と挟持部２２側）にそれぞれ形成される肉抜き部２Ｂと第一突出部２Ｃとの組の間を通過するとともに、それら一端側と他端側において軸線方向Ｚ２の延びる第一突出部２Ｃに対して直交するように接続する。ここでは図２に示すように、一端側と他端側における肉抜き部２Ｂ同士及び第一突出部２Ｃ同士が、軸線方向Ｚ２において第二突出部２Ｄを挟んで隣接するように形成される。

【0024】

このように形成された円柱状の軸部２０は、図５に示すように、円柱状の最外表面（円柱外周面）が、それら第一突出部２Ｃ及び第二突出部２Ｄの突出先端面として形成されており、残余部分は肉抜き部２Ｂとして当該最外表面から陥没した形状をなしている。

【0025】

クリップ座２１０は、図３及び図４に示すように、ここでは第二部材２００の板状部（図示省略）から突出形成される部位である。クリップ座２１０は、板状の第二部材２００の上方に位置する板状の座面部２０１と、板状の第二部材２００から上方に立ち上がって座面部２０１と接続する立壁部２１１と、を有する。ここでの第二部材２００は樹脂製であり、クリップ座２１０と一体に成形される。

【0026】

座面部２０１には、軸線方向Ｚ１に貫通する取付孔２０１ｈ（ここでは円筒状の取付孔）と、取付孔２０１ｈと連通し、周方向の所定位置において径方向Ｙ１に開口する挿入口２０１ｉと、が形成される。図６に示すように、挿入口２０１ｉは、クリップ１の挿入方向Ｉを規定することとなる基準線Ｙを挟んで互いに対向する対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇにより形成され、それら対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの各々は、互いの対向幅ｄ１が、径方向Ｙ１の内側（径方向内側：図６の左側）においてクリップ１の軸部２０の軸径ｄ２と同等以下であり、かつ径方向Ｙ１の外側（径方向外側：図６の右側）ほど広がる対向面２０１ｇ、２０１ｇと、それら対向面２０１ｇ、２０１ｇの径方向Ｙ１の外側端において挿入方向Ｉに対し直交する方向側に連接される挿入口先端面２０１ａ、２０１ａと、を有する。

【0027】

このように、対向面２０１ｇ、２０１ｇが径方向Ｙ１の外側（径方向外側）ほど広がる形状をなすことで、軸部２０の挿入口２０１ｉ（対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの対向間）への進入が容易になる。また、座面部２０１の対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇは、径方向Ｙ１の外側ほど軸線方向Ｚ２の厚みが薄くなる先細り形状を有する。ここでの対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇは、上面２０１ｓ、２０１ｓ（図３及び図４参照）を径方向Ｙ１の外側に向けて下る斜面とすることにより先細り形状を形成している。この先細り形状により、座面部２０１の対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇは、挟持部２１、２２の対向間への進入が容易になる。

【0028】

なお、対向面２０１ｇ、２０１ｇは、挿入口２０１ｉに進入した軸部２０を摺動させる形で取付孔２０１ｈ側へと案内することが可能なガイド面であればよい。ここでの対向面２０１ｇ、２０１ｇは、軸線方向Ｚ１の直交断面において直線状に現れる面である。また、挿入口先端面２０１ａ、２０１ａは、対向面２０１ｇ、２０１ｇの径方向Ｙ１の外側端において挿入方向Ｉに対し直交する方向側に連接される面である。ここでの挿入口先端面２０１ａ、２０１ａは、対向面２０１ｇ、２０１ｇの径方向Ｙ１の外側端において挿入方向Ｉに対し直交する方向に延びる面であり、径方向Ｙ１軸線方向Ｚ１の直交断面において少なくとも互いが同一直線上に位置する形、あるいは互いが平行をなす形でそれぞれが直線状に現れる面である。ここでの対向面２０１ｇと挿入口先端面２０１ａの接続部には湾曲する面取り部が形成されている。

【0029】

ここでクリップ自動取付装置によってクリップ１をクリップ座２１０に取り付ける手順について説明する。

【0030】

図６に示すように、クリップ自動取付装置は、所定位置に配置されたクリップ座２１０の挿入口２０１ｉの径方向Ｙ１側に、クリップ１を配置する。このときクリップ１は、クリップ自動取付装置によって、軸部２０の軸線方向Ｚ２と、クリップ座２１０の取付孔２０１ｈの軸線方向Ｚ１とが平行とされる（図４参照）。

【0031】

その上で、クリップ自動取付装置は、押付手段５００（ここでは板状の押付部材を径方向Ｙ１の逆向きに押し出す手段）によって軸部２０を挿入口２０１ｉ側へと押し付ける。これにより、図３及び図４に示すように、クリップ座２１０の対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの双方がクリップ１の挟持部２１、２２の対向間に進入していくとともに、図６及び図７に示すように、クリップ１の軸部２０がクリップ座２１０の対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの対向間、即ち挿入口２０１ｉ内へと進入していく。

【0032】

挿入口２０１ｉ内へと進入した軸部２０は、押付手段５００によって継続して押し付けられてさらに奥へと進入するが、図７に示すように、クリップ１の軸部２０の軸径ｄ２と同等以下となるように形成された、対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの取付孔２０１ｈ側の端部によって、取付孔２０１ｈ内への進入を妨げられる。ただし、押付手段５００による押し付けの継続により、進入を妨げる対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇを押し広げる、ないしは自身が圧縮されるといった弾性変形を伴う形でこれを乗り越え、取付孔２０１ｈ内に進入する。乗り越えた後には弾性変形が解除（弾性復帰）され、図８に示すように、軸部２０は、取付孔２０１ｈ内に抜け止め状態で保持される。さらに、このときのクリップ１は、図１に示すように、挟持部２１、２２がクリップ座２１０の座面部２０１を軸線方向Ｚ２において挟圧保持した状態にもなっている。これらによりクリップ１は、クリップ座２１０の取付孔２０１ｈに取り付けられた取付状態となり、取付構造１００が形成される（図１及び図８参照）。

【0033】

ところで、自動取付装置によってクリップ１の軸部２０をクリップ座２１０の挿入口２０１ｉから取付孔２０１ｈ内へと挿入するとき、軸部２０の位置は、図６に示すように、挿入口２０１ｉに対し径方向Ｙ１側で、基準線Ｙ上に軸線Ｚ２が位置することが基本となる。ところが、自動取付装置においては、挿入口２０１ｉ対する軸部２０の位置が、図９に示すように、対向面２０１ｇ、２０１ｇの開口幅方向（挿入方向Ｉに対し直交する方向：図６の上下方向）にずれる可能性がある。わずかなずれであれば、入り口側が広く形成された対向面２０１ｇ、２０１ｇによって摺動ガイドされる形で、軸部２０は挿入口２０１ｉ内への進入が継続し、取付孔２０１ｈに向かう挿入が継続する。しかしながら、大きくずれた場合、例えば図１８に示すようなクリップ１’では、挿入が継続せず、ストップしてしまうことがあった。

【0034】

即ち、図１８に示すクリップ１’は、軸部２０’が挿入口２０２ｉに進入するとき、いずれかの突出部２Ｃ’（図１８の左側の突出部２Ｃ１’）が挿入口２０２ｉに向けて挿入される。このとき、挿入口２０２ｉに対する軸部２０’の位置が大きくずれていると、軸部２０’の肉抜き部２Ｂ’内にクリップ座２２０の挿入口先端面２０２ａ側の端部が進入する。そしてその進入が進むと、挿入口２０２ｉに進入した上記突出部２Ｃ’（２Ｃ１’）に対し軸部２０の周方向において隣接するいずれか一方の突出部２Ｃ’（図１８の上側の突出部２Ｃ２’）の突出側壁面２ｃ’が挿入口先端面２０２ａと接触する可能性がある。さらに、その接触と同時に、挿入口２０２ｉに進入した上記突出部２Ｃ’（２Ｃ１’）の突出側壁面２ｃ’が対向面２０２ｇと接触する可能性がある。これら双方の同時接触が生じる時、挿入口２０２ｉから取付孔２０２ｈへの軸部２０’の挿入はストップしやすい。さらにいえば、この同時接触の際に、突出部２Ｃ’（突出部２Ｃ２’）の突出側壁面２ｃ’が、挿入口先端面２０２ａと面接触しているときには、その挿入がより高い確率でストップする。

【0035】

このため本実施例のクリップ１は、図５に示すように、軸部２０の軸線方向Ｚ２から見て、軸部２０の径方向外側に十字状に突出する各突出部２Ｃは、それぞれが軸部２０の周方向両側に突出側壁面２ｃ、２ｃを有し、隣接する突出部２Ｃ、２Ｃにおいて、隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間の角度θ２が鈍角をなすように、各突出部２Ｃが先細り形状をなして形成されている。これにより、図９に示すように、いずれかの突出部２Ｃが挿入突出部２Ｃ１として挿入口２０１ｉに向けて挿入され、その突出部２Ｃ（挿入突出部２Ｃ１）に軸部２０の周方向において隣接するいずれか一方の突出部２Ｃ（隣接突出部２Ｃ２）の突出側壁面２ｃが挿入口先端面２０１ａと接触したとき、挿入突出部２Ｃ１は、対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇのいずれの対向面２０１ｇ、２０１ｇとも接触しにくい。このため、押付手段５００による軸部２０への押し付けが継続していれば、軸部２０は、軸線Ｚ２の周りの回転を伴う形で挿入口２０１ｉの内部へと進入していき、挿入が継続する。

【0036】

さらにいえば、本実施例のクリップ座２１０は、図１０に示すように、対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの対向面２０１ｇ、２０１ｇとそれに連接される挿入口先端面２０１ａとのなす角度θ１が、クリップ１の軸部２０の周り（周方向）にて隣接する突出部２Ｃ、２Ｃにおいて鈍角をなして隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間の角度θ２以下（θ１≦θ２：ここではθ１＜θ２）となっている。これにより、挿入口２０１ｉに向けて挿入された突出部２Ｃ（挿入突出部２Ｃ１）が対向面２０１ｇと接触し、同時にこれと軸部２０の周方向において隣接するいずれか一方の突出部２Ｃ（隣接突出部２Ｃ２）の突出側壁面２ｃが挿入口先端面２０１ａと面接触することがない。このため、高確率で挿入継続をストップさせていた、突出部２Ｃの１つと挿入口先端面２０１ａとの面接触と対向面２０１ｇ、２０１ｇとの接触との同時発生を回避することができるから、軸部２０の取付孔２０２ｈへの挿入をより確実に継続できるようになる。

【0037】

なお、対向面２０１ｇとそれに連接される挿入口先端面２０１ａとのなす角度θ１は、対向面２０１ｇと挿入口先端面２０１ａとの主部同士のなす角度とする。例えば、対向面２０１ｇと挿入口先端面２０１ａとの接続部分に、それら両面２０１ｇ、２０１ａを滑らかに接続する面取り部のような接続部があった場合には、この部分を除外した面領域同士のなす角度とする。

【0038】

また、鈍角をなして隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間の角度θ２は、双方の突出側壁面２ｃ、２ｃが平面の場合はそれら両平面のなす角度であり、双方の突出側壁面２ｃ、２ｃが曲面の場合はそれら両曲面の、突出先端側の端における接線同士のなす角度であり、一方の突出側壁面２ｃが平面、他方の突出側壁面２ｃが曲面の場合は、一方の平面と、他方の曲面の、突出先端側の端における接線とのなす角度との角度である。これらの場合においても、角度θ２を形成する両面の接続部分に、それら両面を滑らかに接続する面取り部のような接続部があった場合には、この部分を除外した面領域同士のなす角度とする。

【0039】

以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

【0040】

以下、上記した実施例とは別の実施例や変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と、下記変形例及び別実施例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

【0041】

上記実施例において、軸部２０の軸線方向Ｚ２から見て、各々の突出部２Ｃは、軸部２０の周方向両側に突出側壁面２ｃ、２ｃを有し、隣接する突出部２Ｃ、２Ｃにおいて、隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間に鈍角が形成されていればよく、軸線Ｚ２の周りにおいて突出部２Ｃが３以上形成されていればよい。上記実施例では４つ形成されているが、例えば図１１～図１３に示すように、３つや５つでもよい。なお、クリップ１が樹脂成形体である場合には、金型構造の単純化等を考慮すると３つ又は４つが望ましい。

【0042】

図１１に示す突出部２Ｃは、軸部２０の径方向の内側（径方向内側）から外側（径方向外側）に突出する形で、その軸線Ｚ２の周りにおいて等間隔おきに３つ形成されている。３つの突出部２Ｃを有する構成とすることにより、突出部２Ｃを上記実施例のような先細り形状（図９及び図１０参照）としなくても、図１１に示すように、隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間に鈍角を形成できる。肉抜き部２Ｂを大きく形成することも可能であり、樹脂材料の節約や、冷却効率化の効果を大きく得ることができる。

【0043】

ところで、図１～図９に示す上記実施例、及び図１１～図１３に示す各種変形例において、押付手段５００は、先端をなす押付面５００ｐが円柱形状の外表面に密着して押し付けることができるよう、当該外表面に対応する円弧状の湾曲面として形成されている。これにより押付手段５００の押付面５００ｐは、軸部２０の軸線方向Ｚ２における中央部に設けられた環状の第二突出部２Ｄに対し幅全体が密着するから、安定して押し付けることができる。図１７の符号ＰＡ（ドット領域）は、押付面５００ｐと第二突出部２Ｄとの接触領域（密着領域）を示している。

【0044】

しかしながら、押付手段５００による軸部２０の押付位置が軸線方向Ｚ１にずれてしまった場合、押付面５００ｐは、軸部２０のうち肉抜き部２Ｂや突出部２Ｃが形成された部分を押し付けることになる。この場合、例えば図１７の符号ＰＢ（ドット領域）に示すように、押付面５００ｐは、突出部２Ｃの先端のみを接触領域（ＰＢ）とし、幅方向の両端側が肉抜き部２Ｂと対面して非接触となるから、安定した押し付けが難しい。そこで図１４～図１６に示す実施例のように、第二突出部２Ｄを、軸部２０の径方向内側から外側に突出し、軸線Ｚ２の方向（軸線方向）において隣接する肉抜き部２Ｂの間を通過する形で軸線Ｚ２周りを螺旋状（図１４参照）に延びるように形成してもよい。

【0045】

図１４～図１６に示す実施例の場合、第二突出部２Ｄは、上記実施例のように軸線Ｚ２の方向の中央にのみ形成されるのではなく、軸線Ｚ２の方向において螺旋状に形成されるから、図１６の符号ＰＣ（ドット領域）に示すように、押付面５００ｐに対し軸部２０を幅広く接触しやすくなる。ここでの第二突出部２Ｄは、軸線Ｚ２の方向の一端から他端にかけて螺旋状に連なるようにして形成されている。具体的にいえば、第二突出部２Ｄは、２つの螺旋が平行をなす二重螺旋状に形成され、それぞれの一端側（上側）が挟持部２１と接続し、他端側（下側）が挟持部２２と接続している。

【0046】

なお、図１５に示すように、この場合の肉抜き部２Ｂも、対向壁部２０１Ｇ、２０１Ｇの対向面２０１ｇ、２０１ｇとそれに連接される挿入口先端面２０１ａとのなす角度θ１が、クリップ１の軸部２０の隣接する突出部２Ｃにおいて鈍角をなして隣接する突出側壁面２ｃ、２ｃ間の角度θ２以下（ここではθ２より小さい）となっている。

【符号の説明】

【0047】

１００ クリップの取付構造
１ クリップ
２ 第二取付部
２０ 軸部
２Ｂ 肉抜き部
２Ｃ 第一突出部（突出部）
２ｃ 突出側壁面
２Ｄ 第二突出部
３ 第一取付部
２１０ クリップ座
２０１ 座面部
２０１ｈ 取付孔
２０１ｉ 挿入口
２０１Ｇ 対向壁部
２０１ｇ 対向面
２０１ａ 挿入口先端面
Ｚ１ 取付孔の軸線
Ｚ２ 軸部の軸線
Ｙ 基準線
Ｙ１ 取付孔において周方向の所定位置を通過する径方向
Ｉ 挿入方向
ｄ１ 対向面間の対向幅
ｄ２ 軸部の軸径
θ１ 対向面とそれに連接される挿入口先端面とのなす角度
θ２ 隣接する突出側壁面間の角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】