特開 2023-132155 パイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132155

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】パイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 1/14 20060101AFI20230914BHJP

【ＦＩ】

B23K1/14 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022037323

(22)【出願日】2022-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】岡野 詢

(72)【発明者】

【氏名】瀬田 典幸

(57)【要約】

【課題】ロウ付けによってパイプと金属部品とを良好に一体化できるパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法を提供する。
【解決手段】外周面２ａにフラックスＦを塗布したパイプ２の一端部をヘッド部３の他端面側から嵌合凹部３ａに嵌合し、パイプ２の一端面２ｂを嵌合凹部３ａの対向する端面３ｂに当接させ、ヘッド部３の他端面に隣接させて外周面２ａにロウ付け材料Ｗを配置して、外周面２ａを嵌合凹部３ａの内周面および端面３ｂにより囲んで形成した閉鎖空間Ｓの内部に位置する外周面２ａの範囲に設けた面取り部２ｃよりガス溜め部Ｃを形成し、ロウ付け材料Ｗを加熱溶融させて閉鎖空間Ｓに充填し、固化したロウ付け材料Ｗを介してパイプ２の一端部とヘッド部３とを一体化し、フラックスＦから発生したガスｇをガス溜め部Ｃに貯留する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプと金属部品とがロウ付けにより一体化されているパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法において、
外周面にフラックスを塗布した前記パイプの一端部を前記金属部品の他端面側から前記金属部品の嵌合凹部に嵌合して、前記パイプの一端面を前記嵌合凹部の対向する端面に当接させ、前記金属部品の前記他端面に隣接させて前記パイプの外周面にロウ付け材料を配置して、前記嵌合凹部に嵌合した前記パイプの前記一端部の外周面を前記対向する端面および前記嵌合凹部の内周面により囲んで閉鎖空間を形成するとともに、前記閉鎖空間の内部に位置する前記パイプの外周面または前記金属部品の嵌合凹部の少なくとも一方の範囲に設けた切欠きまたは凹部によりガス溜め部を形成しておき、
前記ロウ付け材料を加熱して溶融させて、前記閉鎖空間に充填させて固化させることにより、前記パイプの前記一端部と前記金属部品とを固化した前記ロウ付け材料を介して一体化し、前記加熱により前記フラックスから発生したガスを、前記ガス溜め部に貯留させるパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法。

【請求項2】

前記パイプの前記一端部を上端部にして、この上端部に前記嵌合凹部が嵌合している状態で、前記ロウ付け材料を加熱して溶融させる請求項１に記載のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法。

【請求項3】

前記ガス溜め部を、前記パイプの前記一端部に面取り部を設けることで形成する請求項１または２に記載のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法。

【請求項4】

前記ガス溜め部を、前記対向する端面に前記パイプの前記一端面の環状に沿った環状溝を設けることで形成する請求項１～３のいずれかに記載のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法。

【請求項5】

前記ガス溜め部を、前記パイプの前記外周面に周方向に連続する環状溝を設けることで形成する請求項１～４のいずれかに記載のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法。

【請求項6】

前記嵌合凹部に対する前記パイプの前記一端部の嵌合深さが２０ｍｍ以上である請求項１～５のいずれかに記載のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法に関し、さらに詳しくは、ロウ付けによってパイプと金属部品とを良好に一体化できるアッセンブリ品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

パイプと金属部品とをロウ付けによって一体化させる方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。ロウ付けするパイプの外周面の酸化被膜を除去や、ロウ付け材料のぬれ性の向上のために、パイプの外周面には予めフラックスが塗布される。ロウ付け材料を加熱溶融させてフラックスが活性温度に達すると、酸化被膜が分解する際にガスが発生する。

【0003】

パイプの一端部を金属部品に嵌合させた状態でロウ付けを行う際に、例えばパイプの一端が金属部品の対向する端面に当接して、フラックスが塗布された範囲が嵌合部分に囲まれて外気と連通し難くなる構造の場合がある。このような構造の場合、ロウ付け材料を加熱溶融した際にフラックスから発生したガスの逃げ場がなくなり、ロウ付け部分にボイド（気泡）として残留する。ボイドが存在している部分は、ロウ付けされていない不良部分になるため、パイプと金属部品とを十分強固に一体化させるには障害になる。それ故、ロウ付けによりパイプと金属部品とを一体化する際に、ロウ付け部分に発生するボイドを抑制させて良好に一体化するには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７－８０９２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、ロウ付けによってパイプと金属部品とを良好に一体化できるパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法は、パイプと金属部品とがロウ付けにより一体化されているパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法において、外周面にフラックスを塗布した前記パイプの一端部を前記金属部品の他端面側から前記金属部品の嵌合凹部に嵌合して、前記パイプの一端面を前記嵌合凹部の対向する端面に当接させ、前記金属部品の前記他端面に隣接させて前記パイプの外周面にロウ付け材料を配置して、前記嵌合凹部に嵌合した前記パイプの前記一端部の外周面を前記対向する端面および前記嵌合凹部の内周面により囲んで閉鎖空間を形成するとともに、前記閉鎖空間の内部に位置する前記パイプの外周面または前記金属部品の嵌合凹部の少なくとも一方の範囲に設けた切欠きまたは凹部によりガス溜め部を形成しておき、前記ロウ付け材料を加熱して溶融させて、前記閉鎖空間に充填させて固化させることにより、前記パイプの前記一端部と前記金属部品とを固化した前記ロウ付け材料を介して一体化し、前記加熱により前記フラックスから発生したガスを、前記ガス溜め部に貯留させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、前記嵌合凹部に嵌合した前記パイプの前記一端部の外周面が前記対向する端面および前記嵌合凹部の内周面により囲まれて閉鎖空間が形成されるような前記パイプと前記金属部品との嵌合構造であっても、前記閉鎖空間の内部には前記ガス溜め部が形成されている。したがって、前記ロウ付け材料を加熱して溶融させた際に、前記フラックスから発生したガスは前記ガス溜め部に貯留させることができる。即ち、意図した位置に予め形成されている前記ガス溜め部に前記ガスを貯留することで、固化した前記ロウ付け材料によるロウ付け部分の任意の位置に前記ガスが残留することを回避できる。それ故、ロウ付けによってパイプと金属部品とを良好に一体化するには有利になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明により製造されるアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図１のＢ－Ｂ断面図である。

【図4】図１のアッセンブリ品を構成するそれぞれの部品を一体化する前の状態で例示する説明図である。

【図5】図４のパイプの一端部をヘッド部の篏合凹部に嵌合した状態を縦断面視で例示する説明図である。

【図6】図５のヘッド部の下端面に隣接させてパイプの外周面にロウ付け材料を配置した状態を拡大して例示する説明図である。

【図7】図６のロウ付け材料を加熱溶融させてヘッド部の嵌合凹部とパイプの外周面とのすき間に充填する状態を例示する説明図である。

【図8】図７の充填したロウ付け材料によりヘッド部とパイプとをロウ付けして一体化させた状態を例示する説明図である。

【図9】図４のパイプの他端部をニップルの篏合凹部に嵌合した状態を縦断面視で例示する説明図である。

【図10】アッセンブル品の製造方法の別の実施形態において、パイプの一端部をヘッド部の篏合凹部に嵌合する状態を縦断面視で例示する説明図である。

【図11】図１０のヘッド部の下端面に隣接させてパイプの外周面にロウ付け材料を配置した状態を例示する説明図である。

【図12】図１１のロウ付け材料によりヘッド部とパイプとをロウ付けして一体化させた状態を例示する説明図である。

【図13】アッセンブル品の製造方法の別の実施形態において、パイプの一端部を篏合凹部に篏合させた状態のヘッド部の下端面に隣接させてパイプの外周面にロウ付け材料を配置した状態を例示する説明図である。

【図14】図１３のロウ付け材料によりヘッド部とパイプとをロウ付けして一体化させた状態を例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明のパイプと金属部品とのアッセンブリ品の製造方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0010】

図１～図３に例示するパイプ２と金属部品３、４とのアッセンブリ品１が本発明により製造される。このアッセンブリ品１は、図４に例示するように、パイプ２と金属部品であるヘッド部３およびニップル４とを有し、パイプ２とヘッド部３およびニップル４とがロウ付けにより接合されて一体化されている。この実施形態ではアッセンブリ品１はパイプ２の一端部にヘッド部３が接合され、パイプ２の他端部にニップル４が接合されているが、アッセンブリ品１は、パイプ２の両端部の少なくとも一方に金属部品３、４が接合されたものであればよい。

【0011】

パイプ２、ヘッド部３、ニップル４はそれぞれ金属製であり、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの汎用的な公知の材質で形成されている。パイプ２とヘッド部３およびニップル４とは、接合されるこれら材質に適した公知のロウ付け材料Ｗを用いてロウ付けされている。例えば、銀ロウ付け、銅ロウ付けなどにより、パイプ２とヘッド部３およびニップル４とは接合されている。

【0012】

この実施形態ではパイプ２は、内径が一定の直管であるが、屈曲した屈曲管の場合も、内径が変化している場合もあり、形状は特に限定されない。図４に例示するように、このパイプ２は長手方向両端部に面取り部２ｃを有している。そのため、このパイプ２は、面取り部２ｃを有していない場合に比して、長手方向の両端のそれぞれの円環状の端面２ｂの面積は小さくなっている。

【0013】

ヘッド部３は筒状体であり、一方端部（図４では左側端部）の内径はテーパ状に拡径している。ヘッド部３は他方端部（図４では右側端部）に、内径がパイプ２の外径と概ね同じサイズ（僅かに大きい程度）の篏合凹部３ａを有している。この篏合凹部３ａの一方端部側に、より内径が小さい円筒部が連接されている。したがって、篏合凹部３ａの一方端部側には、ヘッド部３の内周側に突出する円環状の端面３ｂが形成されている。

【0014】

アッセンブリ品１では、ヘッド部３の他方端部にある篏合凹部３ａには、パイプ２の一方端部が内挿されて嵌合されている。篏合凹部３ａの内周面とパイプ２の一方端部の外周面２ａとのすき間には、固化したロウ付け材料Ｗが充填されている。このすき間は例えば１ｍｍ以下である。このロウ付け材料Ｗによって、篏合凹部３ａとパイプ２の一方端部とが接合されている。ヘッド部３の一方端部は、種々の機器やジョイント部品などに接続される。

【0015】

ニップル４は筒状体であり、一方端部（図４では左側端部）に、内径がパイプ２の外径と概ね同じサイズ（僅かに大きい程度）の篏合凹部４ａを有している。この篏合凹部４ａの他方端部（図４では右側端部）側に、より内径が小さい円筒部が連接されている。したがって、篏合凹部４ａの他方端部側には、ニップル４の内周側に突出する円環状の端面４ｂが形成されている。ニップル４の他方端部側にはホースが外嵌めされるため、その外周面に多数の抜け止め突起が形成されている。

【0016】

アッセンブリ品１では、ニップル４の一方端部にある篏合凹部４ａには、パイプ２の他方端部が内挿されて嵌合されている。篏合凹部４ａの内周面とパイプ２の他方端部の外周面２ａとのすき間には、固化したロウ付け材料Ｗが充填されている。このすき間は例えば１ｍｍ以下である。このロウ付け材料Ｗによって、篏合凹部４ａとパイプ２の他方端部とが接合されている。ニップル４の他方端部側にはホースが外嵌され、このホースは種々の機器やジョイント部品などに接続される。

【0017】

以下、このアッセンブリ品１を製造する本発明の製造方法の手順の一例を説明する。

【0018】

図５に例示するように、外周面２ａにフラックスＦを塗布したパイプ２の一端部をヘッド部３の他端面側（図５では下端面側）から嵌合凹部３ａに内挿して嵌合させる。嵌合凹部３ａに対するパイプ２の一端部の嵌合深さｈは例えば１５ｍｍ以上である。フラックスＦは、ロウ付けするパイプ２の外周面２ａの酸化被膜を除去や、ロウ付け材料Ｗのぬれ性の向上のために使用され、公知のものを用いればよい。嵌合凹部３ｂに篏合させたパイプ２の一端面２ｂは、嵌合凹部３ｂの対向する端面３ｂに当接させる。これにより、嵌合凹部３ａに嵌合したパイプ２の一端部の外周面２ａを嵌合凹部３ａの内周面および端面３ｂより囲んで、袋小路になった閉鎖空間Ｓが形成される。

【0019】

そして、図６に例示するように、ヘッド部３の他端面（図６では下端面）に隣接させてパイプ２の外周面２ａに、公知のロウ付け材料Ｗを配置する。ロウ付け材料Ｗは、パイプ２の外周面２ａに沿って円環状に配置する。これにより、袋小路の閉鎖空間Ｓが一段と外部と連通し難くなる。

【0020】

パイプ２の一端部には面取り部２ｃが形成されている。したがって、閉鎖空間Ｓの内部に位置するパイプ２の外周面２ａには面取り部２ｃが存在していて、面取り部２ｃが無い場合に比して閉鎖空間Ｓの容積が大きくなっている。この容積が大きくなっている領域がガス溜め部Ｃとして機能する。即ち、この実施形態では、篏合凹部３ａの内周面および端面３ｂと面取り部２ｃとで囲まれる領域がガス溜め部Ｃになっている。

【0021】

次いで、ロウ付け材料Ｗを例えば、高周波加熱などの公知の方法により加熱して溶融させる。図７に例示するように、溶融したロウ付け材料Ｗは、毛細管現象によって、篏合凹部３ａの内周面とパイプ２の一方端部の外周面２ａとのすき間に浸透拡散して閉鎖空間Ｓに充填される。閉鎖空間Ｓに充填されたロウ付け材料Ｗが冷却して固化することにより、図８に例示するようにパイプ２の一端部とヘッド部３（篏合凹部３ａ）とが、固化したロウ付け材料Ｗを介して接合されて一体化する。

【0022】

ここで、ロウ付け材料Ｗの加熱に伴い、フラックスＦも加熱されて活性温度に達すると、外周面２ａの酸化被膜が分解する際にガスｇが発生する。このパイプ２の一端部とヘッド部３との篏合構造では、閉鎖空間Ｓが形成されているため、発生したガスｇを閉鎖空間Ｓの外部に排出させることできない。しかしながら、閉鎖空間Ｓにはガス溜め部Ｃが存在しているので、図８に例示するように、発生したガスｇをガス溜め部Ｃに貯留させることができる。

【0023】

発生したガスｇをガス溜め部Ｃに貯留させることで、篏合凹部３ａの内周面とパイプ２の一方端部の外周面２ａとの狭いすき間で固化したロウ付け材料Ｗによるロウ付け部分にガスｇがボイドとして残留することを抑制できる。これに伴い、この狭いすき間でのロウ付け面積の減少を抑えることができるので、パイプ２の一端部とヘッド部３とをより強固に接合して良好に一体化するには有利になる。

【0024】

このように本発明では、閉鎖空間Ｓの意図した位置（接合強度に影響が少ない位置）に予めガス溜め部Ｃを形成している。それ故、発生したガスｇが、ロウ付け部分のパイプ２の一端部とヘッド部３との接合強度の低下に大きく影響する位置にボイドとして残留することが回避されるので、ロウ付けによってパイプ２とヘッド部３とを良好に一体化するには有利になっている。

【0025】

従来技術では、嵌合凹部３ａに対するパイプ２の一端部の嵌合深さｈが２０ｍｍ以上であると、発生するガスｇの量が多くなるとともに、ガスｇが閉鎖空間Ｓに残留する割合が高くなる。これに伴い、発生したガスｇが、ロウ付け部分のパイプ２の一端部とヘッド部３との接合強度の低下に大きく影響する位置に残留易くなるため、パイプ２の一端部とヘッド部３とを強固に接合して良好に一体化することが困難になる。しかしながら、本発明によれば、閉鎖空間Ｓにガス溜め部Ｃを設けることで、篏合深さｈが２０ｍｍ以上であっても、パイプ２の一端部とヘッド部３とを強固に接合することが可能になる。

【0026】

図６～図８に例示するように、この実施形態ではパイプ２の一端部を上端部にして、この上端部に嵌合凹部３ａが嵌合している状態で、ロウ付け材料Ｗを加熱して溶融させている。したがって、ガス溜め部Ｃは閉鎖空間Ｓの上方に位置している。発生するガスｇは自然に上方に移動してガス溜め部Ｃに向かうので、ガスｇをガス溜め部Ｃに円滑に貯留させるには一段と有利になっている。

【0027】

上述した説明では、パイプ２の一端部をヘッド部３の篏合凹部３ａに篏合させて両者をロウ付けする場合を例にしたが、図９に例示するように、パイプ２の他端部をニップル４の篏合凹部４ａに篏合させて両者をロウ付けする場合も同様の手順で行う。この場合も、篏合凹部４ａの内周面および端面４ｂとパイプ２の他端部の面取り部２ｃとで囲まれる領域がガス溜め部Ｃになる。そして、発生したガスｇをガス溜め部Ｃに貯留させることで、篏合凹部４ａの内周面とパイプ２の他方端部の外周面２ａとの狭いすき間で固化したロウ付け材料Ｗの中にガスｇがボイドとして残留することを抑制できる。これに伴い、この狭いすき間でのロウ付け面積の減少を抑えることができるので、パイプ２の他端部とニップル４とをより強固に接合して良好に一体化するには有利になる。

【0028】

上述した実施形態では、パイプ２の長手方向両端部に面取り部２ｃを設けることでガス溜め部Ｃが形成されるので、ガス溜め部Ｃのためにヘッド部３を加工する必要がない。ガス溜め部Ｃはこの形態に限らず、その他の形態を採用することができる。

【0029】

図１０に別の形態のガス溜め部Ｃを有するアッセンブリ品１の実施形態を例示する。この実施形態では、篏合凹部３ａのパイプ２の一端面２ｂに対向する端面３ｂに、パイプ２の一端面２ｂの環状に沿った環状溝３ｃが設けられている。一端面２ｂと対向するこの環状溝３ｃがガス溜め部Ｃになっている。このパイプ２は、一端部に面取り部２ｃを有していない単純な直管である。

【0030】

この実施形態では、外周面２ａにフラックスＦを塗布したパイプ２の一端部をヘッド部３の他端面側（図１０では下端面側）から嵌合凹部３ａに嵌合して、パイプ２の一端面２ｂを対向する端面３ｂに当接させる。次いで、図１１に例示するように、ヘッド部３の他端面（図１１では下端面）に隣接させてパイプ２の外周面２ａにロウ付け材料Ｗを配置し、嵌合凹部３ａに嵌合したパイプ２の一端部の外周面２ａを、篏合凹部３ａの内周面および端面３ｂにより囲んで閉鎖空間Ｓが形成される。

【0031】

嵌合凹部３ａには環状溝３ｃが形成されている。したがって、閉鎖空間Ｓの内部に位置する嵌合凹部３ａには環状溝３ｃが存在していて、環状溝３ｃが無い場合に比して閉鎖空間Ｓの容積が大きくなっている。この容積が大きくなっている領域がガス溜め部Ｃとして機能する。

【0032】

次いで、ロウ付け材料Ｗを加熱して溶融させて、閉鎖空間Ｓに充填させて固化させることにより、パイプ２の一端部とヘッド部３（篏合凹部３ａ）とが、固化したロウ付け材料Ｗを介して一体化される。図１２に例示するように、ロウ付け材料Ｗの加熱に伴い、フラックスＦから発生したガスｇはガス溜め部Ｃに貯留させる。

【0033】

この実施形態では、ガス溜め部Ｃを設けるためにヘッド部３に環状溝３ｃを形成すればよいので、ガス溜め部Ｃのためにパイプ２を加工する（面取り部２ｃを設ける）必要がない。環状溝３ｃによるガス溜め部Ｃに加えて、上述した面取り部２ｃによるガス溜め部Ｃを用いてもよい。

【0034】

図１３に別の形態のガス溜め部Ｃを有するアッセンブリ品１の実施形態を例示する。

【0035】

この実施形態では、パイプ２の一方端部の外周面２ａに周方向に連続する環状溝２ｄが設けられている。この環状溝２ｄがガス溜め部Ｃになっている。

【0036】

この実施形態では、外周面２ａにフラックスＦを塗布したパイプ２の一端部をヘッド部３の他端面側（図１３では下端面側）から嵌合凹部３ａに嵌合して、パイプ２の一端面２ｂを対向する端面３ｂに当接させる。次いで、ヘッド部３の他端面（図１３では下端面）に隣接させてパイプ２の外周面２ａにロウ付け材料Ｗを配置し、嵌合凹部３ａに嵌合したパイプ２の一端部の外周面２ａを、嵌合凹部３ａの内周面および端面３ｂにより囲んで閉鎖空間Ｓが形成される。

【0037】

パイプ２の一方端部の外周面２ａには環状溝２ｄが形成されている。したがって、閉鎖空間Ｓの内部に位置するパイプ２の外周面２ａには環状溝２ｄが存在していて、環状溝２ｄが無い場合に比して閉鎖空間Ｓの容積が大きくなっている。この容積が大きくなっている領域がガス溜め部Ｃとして機能する。

【0038】

次いで、ロウ付け材料Ｗを加熱して溶融させて、閉鎖空間Ｓに充填させて固化させることにより、パイプ２の一端部とヘッド部３（篏合凹部３ａ）とは、固化したロウ付け材料Ｗを介して一体化される。図１４に例示するように、ロウ付け材料Ｗの加熱に伴い、フラックスＦから発生したガスｇはガス溜め部Ｃに貯留させる。

【0039】

この実施形態では、ガス溜め部Ｃを設けるためにパイプ２の外周面２ａに環状溝２ｄを形成すればよいので、ガス溜め部Ｃのためにヘッド部３を加工する（面取り部２ｃを設ける）必要がない。環状溝２ｄによるガス溜め部Ｃに加えて、上述した面取り部２ｃによるガス溜め部Ｃおよび環状溝３ｃによるガス溜め部Ｃの少なくとも一方を用いてもよい。

【実施例0040】

図５に例示するパイプとヘッド部との篏合構造において、パイプの一端部に設けた面取り部の大きさのみを表１のように異ならせ、他の条件は共通にして、炭素鋼製のパイプの一端部と炭素鋼製のヘッド部とを銀ロウ付けにより接合して一体化した１０種類のアッセンブリ品を製造した。パイプの外周面にはフッ化カリウム、ホウ酸、水を主成分とするフラックスを塗布し、篏合深さｈは９ｍｍである。製造したそれぞれのアッセンブリ品を分解してパイプの一端部の外周面とヘッド部の篏合凹部の内周面とのすき間のロウ付け部分に残留したボイドの面積を測定し、その結果を表１に示す。

【0041】

表１中の「ロウ付け体積」は、篏合したパイプの一端部の外周面と、ヘッド部の篏合凹部の内周面および端面とで囲まれた部分（円筒部分）の体積であり、上述した閉鎖空間Ｓの体積に相当する。すべてのアッセンブリ品で「ロウ付け体積」は４０．０３ｍｍ³に統一した。「面取り部寸法」は、切り欠いた面取り部の一辺の寸法であり、直交する一辺どうしの隅部を４５度の角度で面取りした。「すき間体積」は、篏合したパイプの一端部の外周面と、ヘッド部の篏合凹部の内周面および端面とで囲まれた部分（円筒部分）において、面取り部を設けない場合に比して面取り部を設けることにより増加した容積であり、上述したガス溜め部の体積に相当する。「ロウ付け面積」は、ロウ付け体積に対応するパイプの一端部の外周面におけるロウ付け部分の面積である。ボイド面積はこのロウ付け部分におけるボイドの総面積である。

【0042】

【表1】

【0043】

表１の結果から、「ボイド面積／ロウ付け面積」により算出されるロウ付け部分に残留するボイドの割合を抑制するには、「すき間体積／ロウ付け体積」を概ね１０％以上にすることが望ましいことが分かる。「すき間体積／ロウ付け体積」を１５％～４０％程度にすると、「ボイド面積／ロウ付け面積」を極小範囲にすることができ、パイプの一端部とヘッド部を強固に接合するには一段と有利になる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】