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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023132203
(43)【公開日】2023-09-22
(54)【発明の名称】積層型電池の製造方法及び製造装置
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20230914BHJP
H01M 10/0585 20100101ALN20230914BHJP
H01M 10/0525 20100101ALN20230914BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01M10/0585
H01M10/0525
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022037387
(22)【出願日】2022-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000141886
【氏名又は名称】株式会社京都製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002217
【氏名又は名称】弁理士法人矢野内外国特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡崎 祥之
(72)【発明者】
【氏名】本荘 ▲晃▼
【テーマコード（参考）】
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5H028AA05
5H028BB00
5H028BB04
5H028BB19
5H028CC08
5H028CC11
5H028HH05
5H029AJ14
5H029AK03
5H029AL07
5H029BJ12
5H029CJ03
5H029CJ04
5H029CJ30
5H029DJ04
5H029HJ03
5H029HJ12
(57)【要約】
【課題】高精度な品質を維持しつつ、生産性の向上を実現することができる積層型電池の製造方法、及び当該方法を実施する製造装置を提供する。
【解決手段】長尺帯状のセパレータ１０３をつづら折りし、セパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、所定枚数の正極板１０１、及び所定枚数の負極板１０２を、当該セパレータ１０３の長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、セパレータ１０３を介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板１０１及び負極板１０２からなる電極積層体群１１０を形成する積層工程Ｓ０２と、形成された電極積層体群１１０を、ヒートカットによって、正極板１０１及び負極板１０２の積層方向に切断し、セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１及び負極板１０２からなる電極積層体１１０Ａに分割する分割工程Ｓ０３とを備える。
【選択図】図３
【解決手段】長尺帯状のセパレータ１０３をつづら折りし、セパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、所定枚数の正極板１０１、及び所定枚数の負極板１０２を、当該セパレータ１０３の長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、セパレータ１０３を介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板１０１及び負極板１０２からなる電極積層体群１１０を形成する積層工程Ｓ０２と、形成された電極積層体群１１０を、ヒートカットによって、正極板１０１及び負極板１０２の積層方向に切断し、セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１及び負極板１０２からなる電極積層体１１０Ａに分割する分割工程Ｓ０３とを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の正極板及び負極板を各々交互に積層し、当該複数の正極板及び負極板の間にセパレータを各々介在させてなる積層型電池の製造方法であって、
長尺帯状のセパレータをつづら折りし、つづら折りによってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、
セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を形成する積層工程と、
前記積層工程によって形成された前記電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、
セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割工程とを備える、
ことを特徴とする積層型電池の製造方法。
長尺帯状のセパレータをつづら折りし、つづら折りによってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、
セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を形成する積層工程と、
前記積層工程によって形成された前記電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、
セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割工程とを備える、
ことを特徴とする積層型電池の製造方法。
【請求項2】
前記積層工程において、
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板は、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べられ、
前記分割工程において、
前記電極積層体群は、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて切断される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の積層型電池の製造方法。
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板は、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べられ、
前記分割工程において、
前記電極積層体群は、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて切断される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項3】
前記積層工程において、
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔は、
４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、請求項２に記載の積層型電池の製造方法。
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔は、
４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、請求項２に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項4】
前記負極板は、
一方に延びる短冊状の負極芯体と、
当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、
前記積層工程において、
前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に載置され、
前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、
前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか一項に記載の積層型電池の製造方法。
一方に延びる短冊状の負極芯体と、
当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、
前記積層工程において、
前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に載置され、
前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、
前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか一項に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項5】
複数の正極板及び負極板を各々交互に積層し、当該複数の正極板及び負極板の間にセパレータを各々介在させてなる積層型電池の製造装置であって、
長尺帯状のセパレータをつづら折りするつづら折り装置と、
前記つづら折り装置によってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置する電極板載置装置と、
前記つづら折り装置及び前記電極板載置装置によって形成された、セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、
セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割装置とを備える、
ことを特徴とする積層型電池の製造装置。
長尺帯状のセパレータをつづら折りするつづら折り装置と、
前記つづら折り装置によってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置する電極板載置装置と、
前記つづら折り装置及び前記電極板載置装置によって形成された、セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、
セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割装置とを備える、
ことを特徴とする積層型電池の製造装置。
【請求項6】
前記電極板載置装置は、
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板を、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べて載置し、
前記分割装置は、
前記電極積層体群を、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて切断する、
ことを特徴とする、請求項５に記載の積層型電池の製造装置。
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板を、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べて載置し、
前記分割装置は、
前記電極積層体群を、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて切断する、
ことを特徴とする、請求項５に記載の積層型電池の製造装置。
【請求項7】
前記電極板載置装置において、
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔は、
４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、請求項６に記載の積層型電池の製造装置。
前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔は、
４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、請求項６に記載の積層型電池の製造装置。
【請求項8】
前記負極板は、
一方に延びる短冊状の負極芯体と、
当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、
前記電極板載置装置は、
前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に前記所定枚数の負極板を各々載置し、
前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、
前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項５～請求項７の何れか一項に記載の積層型電池の製造方法。
一方に延びる短冊状の負極芯体と、
当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、
前記電極板載置装置は、
前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に前記所定枚数の負極板を各々載置し、
前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、
前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項５～請求項７の何れか一項に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項9】
前記つづら折り装置及び前記電極板載置装置が配置され、前記電極積層体群を形成する積層エリアと、
前記分割装置が配置され、前記電極積層体群を各々の前記電極積層体に分割する分割エリアとが設けられ、
複数の正極板を一方向に連続的に搬送し、前記積層エリアに当該正極板を供給する正極側搬送装置と、
複数の負極板を一方向に連続的に搬送し、前記積層エリアに当該負極板を供給する負極側搬送装置と、
前記積層エリアと前記分割エリアとの間で前記電極積層体群を移動させる移動装置とをさらに備える、
ことを特徴とする、請求項５～請求項７の何れか一項に記載の積層型電池の製造装置。
前記分割装置が配置され、前記電極積層体群を各々の前記電極積層体に分割する分割エリアとが設けられ、
複数の正極板を一方向に連続的に搬送し、前記積層エリアに当該正極板を供給する正極側搬送装置と、
複数の負極板を一方向に連続的に搬送し、前記積層エリアに当該負極板を供給する負極側搬送装置と、
前記積層エリアと前記分割エリアとの間で前記電極積層体群を移動させる移動装置とをさらに備える、
ことを特徴とする、請求項５～請求項７の何れか一項に記載の積層型電池の製造装置。
【請求項10】
前記移動装置は、回転テーブルによって構成される、
ことを特徴とする、請求項９に記載の積層型電池の製造装置。
ことを特徴とする、請求項９に記載の積層型電池の製造装置。
【請求項11】
平面視において、
前記正極側搬送装置及び前記負極側搬送装置は、互いに並列に配置される、
ことを特徴とする、請求項９に記載の積層型電池の製造装置。
前記正極側搬送装置及び前記負極側搬送装置は、互いに並列に配置される、
ことを特徴とする、請求項９に記載の積層型電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層型電池の製造方法、及び当該製造方法を実施する、積層型電池の製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、セパレータを各々介在させた状態で、例えば正極板及び負極板からなる複数の電極板を、互いに交互に順に積層して形成された積層型電池が知られている。
前記積層型電池の製造方法については、様々な手法が提案されており、例えば特許文献１においては、負極活物質層が塗工された長尺帯状の負極芯体からなる負極シートの両面に、接着シートまたは接着剤等からなる接着層を介して、長尺帯状の第１セパレータ及び第２セパレータを各々接着することにより積層シートを形成し、形成された積層シートを所定形状に切断した後、切断された複数の積層シート（２枚のセパレータによって挟持された負極板）と、予め用意されている複数の正極板とを、互いに交互に積層することにより、複数の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された、上記積層型電池を製造する方法が開示されている。
また、例えば、特許文献２においては、長尺帯状のセパレータをつづら折りしながら、セパレータが折り返される度に、当該セパレータ上に複数の正極板及び負極板を１枚毎順に交互に積層することにより、複数の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された、上記積層型電池を製造する方法が開示されている。
前記積層型電池の製造方法については、様々な手法が提案されており、例えば特許文献１においては、負極活物質層が塗工された長尺帯状の負極芯体からなる負極シートの両面に、接着シートまたは接着剤等からなる接着層を介して、長尺帯状の第１セパレータ及び第２セパレータを各々接着することにより積層シートを形成し、形成された積層シートを所定形状に切断した後、切断された複数の積層シート（２枚のセパレータによって挟持された負極板）と、予め用意されている複数の正極板とを、互いに交互に積層することにより、複数の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された、上記積層型電池を製造する方法が開示されている。
また、例えば、特許文献２においては、長尺帯状のセパレータをつづら折りしながら、セパレータが折り返される度に、当該セパレータ上に複数の正極板及び負極板を１枚毎順に交互に積層することにより、複数の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された、上記積層型電池を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１８／０２１２６３号公報
【特許文献2】特開２０１７－１６９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年、このような構成からなる積層型電池の需要は増々高まり、当該積層型電池の製造工程において、生産性（単位時間当たりの積層型電池の製造個数）の向上を求める要望が増々高くなっている。
しかしながら、前記特許文献１における製造方法においては、積層シートを切断することにより、予め２枚のセパレータによって挟持された負極板を用意しておくことから、例えば、複数の正極板及び負極板と、複数のセパレータとを、１枚毎に順に交互に積層する場合と比べて、多少の生産性の向上は期待できるものの、依然として、複数の正極板及び負極板を積層する際には、その都度位置決め等を行うための時間がかかり、上記要望に合った十分な効果を得ることは困難である。
また、前記特許文献２における製造方法においては、１枚毎に順に交互に積層される、複数の正極板と負極板との各々の間に介在するセパレータを、つづら折りしながら配置させることから、上記特許文献１における製造方法に比べて、少なくとも積層シートを切断する作業を省略することができ、より生産性の向上は望めるものの、当該製造方法によっても、上記要望に合った十分な効果を得ることは困難であった。
しかしながら、前記特許文献１における製造方法においては、積層シートを切断することにより、予め２枚のセパレータによって挟持された負極板を用意しておくことから、例えば、複数の正極板及び負極板と、複数のセパレータとを、１枚毎に順に交互に積層する場合と比べて、多少の生産性の向上は期待できるものの、依然として、複数の正極板及び負極板を積層する際には、その都度位置決め等を行うための時間がかかり、上記要望に合った十分な効果を得ることは困難である。
また、前記特許文献２における製造方法においては、１枚毎に順に交互に積層される、複数の正極板と負極板との各々の間に介在するセパレータを、つづら折りしながら配置させることから、上記特許文献１における製造方法に比べて、少なくとも積層シートを切断する作業を省略することができ、より生産性の向上は望めるものの、当該製造方法によっても、上記要望に合った十分な効果を得ることは困難であった。
【0005】
本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、高精度な品質を維持しつつ、生産性の向上を実現することができる積層型電池の製造方法、及び当該方法を実施する製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0007】
即ち、本発明に係る積層型電池の製造方法は、複数の正極板及び負極板を各々交互に積層し、当該複数の正極板及び負極板の間にセパレータを各々介在させてなる積層型電池の製造方法であって、長尺帯状のセパレータをつづら折りし、つづら折りによってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を形成する積層工程と、前記積層工程によって形成された前記電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割工程とを備えることを特徴とする。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置は、複数の正極板及び負極板を各々交互に積層し、当該複数の正極板及び負極板の間にセパレータを各々介在させてなる積層型電池の製造装置であって、長尺帯状のセパレータをつづら折りするつづら折り装置と、前記つづら折り装置によってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置する電極板載置装置と、前記つづら折り装置及び前記電極板載置装置によって形成された、セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割装置とを備えることを特徴とする。
このように、本発明に係る積層型電池の製造方法及び製造装置においては、つづら折りされるセパレータを間に介在させつつ、予め所定形状に形成された複数の正極板及び負極板を、各々所定枚数毎に交互に積層して電極積層体群を形成し、その後、当該電極層積層体群をヒートカットによって切断することにより、セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する構成となっている。
従って、その都度つづら折りされるセパレータを間に介在させつつ、予め所定形状に形成された正極板及び負極板を、１枚毎に交互に積層して電極積層体を形成する、従来のような積層型電池の製造装置に比べて、少なくとも、セパレータにおけるつづら折りの実施回数を減らし、工程を短縮することが可能となり、製造される積層型電池の生産性を向上させることができる。
また、上記のように、形成された電極層積層体群は、ヒートカットによって切断されて、各電極積層体に分割されることから、各々の正極板と負極板との間に介在するセパレータは、例えば接着シートや接着剤等を用いることなく、切断されると同時に切断端部において互いに袋状に溶着されることとなる。
従って、分割された各電極積層体の形態は、各々の正極板と負極板との間に介在する、複数の切断後のセパレータによって、十分に保持されることとなり、例えば、積層された正極板及び負極板に荷崩れ等が発生するのを防止し、高品質な積層型電池を得ることができる。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置は、複数の正極板及び負極板を各々交互に積層し、当該複数の正極板及び負極板の間にセパレータを各々介在させてなる積層型電池の製造装置であって、長尺帯状のセパレータをつづら折りするつづら折り装置と、前記つづら折り装置によってセパレータが折り返される度に、折り返されたセパレータ上に、所定枚数の正極板、及び所定枚数の負極板を、当該セパレータの長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置する電極板載置装置と、前記つづら折り装置及び前記電極板載置装置によって形成された、セパレータを介在して所定枚数毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体群を、ヒートカットによって、前記正極板及び前記負極板の積層方向に切断し、セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する分割装置とを備えることを特徴とする。
このように、本発明に係る積層型電池の製造方法及び製造装置においては、つづら折りされるセパレータを間に介在させつつ、予め所定形状に形成された複数の正極板及び負極板を、各々所定枚数毎に交互に積層して電極積層体群を形成し、その後、当該電極層積層体群をヒートカットによって切断することにより、セパレータを介在して１枚毎に積層された複数の正極板及び負極板からなる電極積層体に分割する構成となっている。
従って、その都度つづら折りされるセパレータを間に介在させつつ、予め所定形状に形成された正極板及び負極板を、１枚毎に交互に積層して電極積層体を形成する、従来のような積層型電池の製造装置に比べて、少なくとも、セパレータにおけるつづら折りの実施回数を減らし、工程を短縮することが可能となり、製造される積層型電池の生産性を向上させることができる。
また、上記のように、形成された電極層積層体群は、ヒートカットによって切断されて、各電極積層体に分割されることから、各々の正極板と負極板との間に介在するセパレータは、例えば接着シートや接着剤等を用いることなく、切断されると同時に切断端部において互いに袋状に溶着されることとなる。
従って、分割された各電極積層体の形態は、各々の正極板と負極板との間に介在する、複数の切断後のセパレータによって、十分に保持されることとなり、例えば、積層された正極板及び負極板に荷崩れ等が発生するのを防止し、高品質な積層型電池を得ることができる。
【0008】
また、本発明に係る積層型電池の製造方法においては、前記積層工程において、前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板が、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べられ、前記分割工程において、前記電極積層体群が、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて切断されることが好ましい。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置において、前記電極板載置装置は、前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板を、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べて載置し、前記分割装置は、前記電極積層体群を、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて、前記積層方向に加熱しながら切断することが好ましい。
このような構成を有することにより、形成された電極層積層体群を、ヒートカットによって切断する際、誤って正極板や負極板を同時に切断することなく、確実にセパレータのみを切断して、当該セパレータの切断端部を溶着させることができるため、安定して高品質な積層型電池を得ることができる。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置において、前記電極板載置装置は、前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板を、各々所定間隔を有して離間した状態で、前記セパレータの長手方向に沿って並べて載置し、前記分割装置は、前記電極積層体群を、互いに隣り合う正極板、または互いに隣り合う負極板の間の位置にて、前記積層方向に加熱しながら切断することが好ましい。
このような構成を有することにより、形成された電極層積層体群を、ヒートカットによって切断する際、誤って正極板や負極板を同時に切断することなく、確実にセパレータのみを切断して、当該セパレータの切断端部を溶着させることができるため、安定して高品質な積層型電池を得ることができる。
【0009】
また、本発明に係る積層型電池の製造方法においては、前記積層工程において、前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔が、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置においては、前記電極板載置装置において、前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔が、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。
このような構成を有することにより、形成された電極層積層体群を、ヒートカットによって切断する際、誤って正極板や負極板を同時に切断することなく、より確実にセパレータのみを切断して、当該セパレータの切断端部を溶着させることができるため、より安定して高品質な積層型電池を得ることができる。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置においては、前記電極板載置装置において、前記所定枚数の正極板、及び前記所定枚数の負極板における前記所定間隔が、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。
このような構成を有することにより、形成された電極層積層体群を、ヒートカットによって切断する際、誤って正極板や負極板を同時に切断することなく、より確実にセパレータのみを切断して、当該セパレータの切断端部を溶着させることができるため、より安定して高品質な積層型電池を得ることができる。
【0010】
また、本発明に係る積層型電池の製造方法において、前記負極板は、一方に延びる短冊状の負極芯体と、当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、前記積層工程において、前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に載置され、前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きいことが好ましい。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置において、前記負極板は、一方に延びる短冊状の負極芯体と、当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、前記電極板載置装置は、前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に前記所定枚数の負極板を各々載置し、前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きいことが好ましい。
ここで一般的に、負極板の負極芯体における負極活物質層の塗工面積は、正極板の正極芯体における正極活物質層の塗工面積に比べて僅かに大きく設定されている。
従って、本発明のように、セパレータの幅方向の寸法を、負極板の負極活物質層における上記延出方向の寸法に比べて大きく設定することにより、当該セパレータを介して、正極板の正極活物質層と、負極板の負極活物質層とを確実に隔絶し、これら正極板及び負極板の間に発生する短絡を防止することができる。
また、本発明に係る積層型電池の製造装置において、前記負極板は、一方に延びる短冊状の負極芯体と、当該負極芯体の表裏両面に塗工された負極活物質層とを有し、前記電極板載置装置は、前記セパレータの長手方向と直交するようにして、当該セパレータ上に前記所定枚数の負極板を各々載置し、前記セパレータにおける長手方向と直交する幅方向の寸法は、前記負極板の負極活物質層における、前記負極芯体の延出方向の寸法に比べて大きいことが好ましい。
ここで一般的に、負極板の負極芯体における負極活物質層の塗工面積は、正極板の正極芯体における正極活物質層の塗工面積に比べて僅かに大きく設定されている。
従って、本発明のように、セパレータの幅方向の寸法を、負極板の負極活物質層における上記延出方向の寸法に比べて大きく設定することにより、当該セパレータを介して、正極板の正極活物質層と、負極板の負極活物質層とを確実に隔絶し、これら正極板及び負極板の間に発生する短絡を防止することができる。
【0011】
また、本発明に係る積層型電池の製造装置においては、前記つづら折り装置及び前記電極板載置装置が配置され、前記電極積層体群を形成する積層エリアと、前記分割装置が配置され、前記電極積層体群を各々の前記電極積層体に分割する分割エリアとが設けられ、複数の正極板を一方向に連続的に搬送し、前記積層エリアに当該正極板を供給する正極側搬送装置と、複数の負極板を一方向に連続的に搬送し、前記積層エリアに当該負極板を供給する負極側搬送装置と、前記積層エリアと前記分割エリアとの間で前記電極積層体群を移動させる移動装置とをさらに備えることが好ましい。
このように、上記積層工程を実施して電極積層体群を形成する積層エリアと、上記分割工程を実施して当該電極積層体群を各々の電極積層体に分割する分割エリアとを、それぞれ個別に設けることにより、積層工程の実施の最中においても、分割工程を実施することが可能であり、或いは、分割工程の実施の最中においても、積層工程を実施することが可能であり、製造される積層型電池の生産性をより向上させることができる。
このように、上記積層工程を実施して電極積層体群を形成する積層エリアと、上記分割工程を実施して当該電極積層体群を各々の電極積層体に分割する分割エリアとを、それぞれ個別に設けることにより、積層工程の実施の最中においても、分割工程を実施することが可能であり、或いは、分割工程の実施の最中においても、積層工程を実施することが可能であり、製造される積層型電池の生産性をより向上させることができる。
【0012】
また、本発明に係る積層型電池の製造装置において、前記移動装置は、回転テーブルによって構成されることが好ましい。
このような構成を有することにより、例えば、上下方向に平行に配置された搬送面を介して往復搬送を可能とするシャトルコンベア等によって、移動装置が構成される場合に比べて、積層型電池の製造装置における設部レイアウトのコンパクト化を図ることができる。
このような構成を有することにより、例えば、上下方向に平行に配置された搬送面を介して往復搬送を可能とするシャトルコンベア等によって、移動装置が構成される場合に比べて、積層型電池の製造装置における設部レイアウトのコンパクト化を図ることができる。
【0013】
また、本発明に係る積層型電池の製造装置においては、平面視において、前記正極側搬送装置及び前記負極側搬送装置が、互いに並列に配置されることが好ましい。
このような構成を有することにより、例えば、平面視において、上記積層エリアを間に挟んで、正極側搬送装置及び前記負極側搬送装置が、一直線上に配置されている場合に比べて、より確実に、積層型電池の製造装置における設部レイアウトのコンパクト化を図ることができる。
このような構成を有することにより、例えば、平面視において、上記積層エリアを間に挟んで、正極側搬送装置及び前記負極側搬送装置が、一直線上に配置されている場合に比べて、より確実に、積層型電池の製造装置における設部レイアウトのコンパクト化を図ることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る積層型電池の製造方法及び製造装置によれば、高精度な品質を維持しつつ、積層型電池の生産性の向上を実現することができる。
即ち、本発明に係る積層型電池の製造方法及び製造装置によれば、高精度な品質を維持しつつ、積層型電池の生産性の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明に係る積層型電池の製造方法を経時的に順に示した工程図である。
【図2】長尺帯状の電極芯体より個別の電極体を形成する際の手順を示した図であって、（ａ）は正極板について示した模式図であり、（ｂ）は負極板について示した模式図である。
【図3】長尺帯状のセパレータをつづら折りしながら複数の正極板及び負極板を積層し、積層型電池を形成する際の手順を示した図であって、形成される積層型電池の各状態を、（ａ）～（ｅ）によって順に示した断面模式図である。
【図4】本発明に係る積層型電池の製造装置の全体構成を示した平面図である。
【図6】第１別実施形態における積層型電池の製造装置の全体構成を示した平面図である。
【図8】第２別実施形態における積層型電池の製造装置の全体構成を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
次に、本発明の一実施形態について、図１乃至図８を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図３乃至図８中に示した矢印の方向によって、本実施形態における積層型電池の製造装置１、及び別実施形態における積層型電池の製造装置２０１・３０１の前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して記述する。
また、図４乃至図８において、正極板１０１の搬送方向を矢印Ａ１によって規定し、負極板１０２の搬送方向を矢印Ａ２によって規定し、電極積層体群１１０の方向を矢印Ａ３によって規定して説明する。
さらに、図３において、積層型電池１００（または、電極積層体群１１０）を構成する各部材の外形サイズや厚み等については、理解を容易にするため誇張して記載しており、実施の各部材と異なる場合がある。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図３乃至図８中に示した矢印の方向によって、本実施形態における積層型電池の製造装置１、及び別実施形態における積層型電池の製造装置２０１・３０１の前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して記述する。
また、図４乃至図８において、正極板１０１の搬送方向を矢印Ａ１によって規定し、負極板１０２の搬送方向を矢印Ａ２によって規定し、電極積層体群１１０の方向を矢印Ａ３によって規定して説明する。
さらに、図３において、積層型電池１００（または、電極積層体群１１０）を構成する各部材の外形サイズや厚み等については、理解を容易にするため誇張して記載しており、実施の各部材と異なる場合がある。
【0017】
【0018】
本実施形態における、積層型電池の製造方法（以下、単に「製造方法」と記載する）は、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・を、１枚毎に各々交互に積層し、これら複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・の間に、セパレータ１０３・１０３・・・を各々介在させてなる積層型電池１００を製造する方法である。
【0019】
ここで、製造される積層型電池１００としては、例えば、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）のモータ駆動用電源として設けられる、繰り返し充放電可能なリチウムイオン二次電池等を挙げることができる。
【0020】
なお、積層型電池１００については、このような、電気自動車やハイブリッド電気自動車に設けられるリチウムイオン二次電池に限定されるものではなく、例えば、住宅やソーラーパネル、或いは電子機器等の蓄電池として設けられる、様々な積層型電池を採用することができる。
【0021】
本実施形態における製造方法は、図１に示すように、主に経時的に順に実施される供給工程Ｓ０１、積層工程Ｓ０２、及び分割工程Ｓ０３等を備える。
【0022】
供給工程Ｓ０１は、長尺帯状の電極芯体（より具体的には、正極芯体１０１ａ及び負極芯体１０２ａ）より、所定形状の電極体である正極板１０１及び負極板１０２を各々形成し、形成されたこれら正極板１０１及び負極板１０２を、所定の作業エリア（後述する積層エリアＺ１。図４を参照）に供給する工程である。
【0023】
ここで、図２（ａ）に示すように、正極板１０１は、例えばアルミニウム等からなるシート状の正極芯体１０１ａと、当該正極芯体１０１ａの表裏両面に塗工された正極活物質層１０１ｂと、当該正極芯体１０１ａの一部であって、正極活物質層１０１ｂが未塗工の状態で一方に突出した正極タブ１０１ｃとを有する。
また、正極活物質層１０１ｂは、例えばコバルト酸リチウム等からなる正極活物質や、導電剤及びバインダを含む正極合剤スラリー等で構成されている。
また、正極活物質層１０１ｂは、例えばコバルト酸リチウム等からなる正極活物質や、導電剤及びバインダを含む正極合剤スラリー等で構成されている。
【0024】
そして、正極板１０１は、以下の手順に従い連続的に形成される。
即ち、先ず始めに、ロール状に巻回された長尺帯状の正極芯体１０１ａが長手方向Ｙ１に引出され、後述する正極側定寸カット装置２２によって、所定の切断ラインＬ１に沿って、一方に延びる短冊状に切断される。
なお、正極芯体１０１ａの表裏両面には、幅方向Ｙ２（上記長手方向Ｙ１との平面視直交方向）の一側端部を除いて、正極活物質層１０１ｂが予め塗工されている。
即ち、先ず始めに、ロール状に巻回された長尺帯状の正極芯体１０１ａが長手方向Ｙ１に引出され、後述する正極側定寸カット装置２２によって、所定の切断ラインＬ１に沿って、一方に延びる短冊状に切断される。
なお、正極芯体１０１ａの表裏両面には、幅方向Ｙ２（上記長手方向Ｙ１との平面視直交方向）の一側端部を除いて、正極活物質層１０１ｂが予め塗工されている。
【0025】
その後、短冊状に切断された各正極芯体１０１ａは、画像検出手段によって正確に位置を判断された後、後述する正極側レーザーカット装置２３によって、所定の切断ラインＬ２・Ｌ３に沿って溶断加工される。
これにより、正極活物質層１０１ｂが未塗工の一側端部には、正極タブ１０１ｃが形成され、また、当該一側端部側との反対側の他側端部では両角部が除去され、所定形状の正極板１０１が形成される。
これにより、正極活物質層１０１ｂが未塗工の一側端部には、正極タブ１０１ｃが形成され、また、当該一側端部側との反対側の他側端部では両角部が除去され、所定形状の正極板１０１が形成される。
【0026】
一方、図２（ｂ）に示すように、負極板１０２は、例えば銅等からなるシート状の負極芯体１０２ａと、当該負極芯体１０２ａの表裏両面に塗工された負極活物質層１０２ｂと、当該負極芯体１０２ａの一部であって、負極活物質層１０２ｂが未塗工の状態で一方に突出した負極タブ１０２ｃとを有する。
また、負極活物質層１０２ｂは、例えばグラファイト等からなる負極活物質や、導電剤及びバインダを含む負極合剤スラリー等で構成されている。
また、負極活物質層１０２ｂは、例えばグラファイト等からなる負極活物質や、導電剤及びバインダを含む負極合剤スラリー等で構成されている。
【0027】
そして、負極板１０２も、上述した正極板１０１と同じく、以下の手順に従い連続的に形成される。
即ち、先ず始めに、ロール状に巻回された長尺帯状の負極芯体１０２ａが長手方向Ｙ３に引出され、後述する負極側定寸カット装置２５によって、所定の切断ラインＬ４に沿って、一方に延びる短冊状に切断される。
なお、負極芯体１０２ａの表裏両面には、幅方向Ｙ４（上記長手方向Ｙ３との平面視直交方向）の一側端部を除いて、負極活物質層１０２ｂが予め塗工されている。
即ち、先ず始めに、ロール状に巻回された長尺帯状の負極芯体１０２ａが長手方向Ｙ３に引出され、後述する負極側定寸カット装置２５によって、所定の切断ラインＬ４に沿って、一方に延びる短冊状に切断される。
なお、負極芯体１０２ａの表裏両面には、幅方向Ｙ４（上記長手方向Ｙ３との平面視直交方向）の一側端部を除いて、負極活物質層１０２ｂが予め塗工されている。
【0028】
その後、短冊状に切断された負極芯体１０２ａは、画像検出手段によって正確に位置を判断された後、後述する負極側レーザーカット装置２６によって、所定の切断ラインＬ５・Ｌ６に沿って溶断加工される。
これにより、負極活物質層１０２ｂが未塗工の一側端部には、負極タブ１０２ｃが形成され、また、当該一側端部側との反対側の他側端部では両角部が除去され、所定形状の負極板１０２が形成される。
これにより、負極活物質層１０２ｂが未塗工の一側端部には、負極タブ１０２ｃが形成され、また、当該一側端部側との反対側の他側端部では両角部が除去され、所定形状の負極板１０２が形成される。
【0029】
本実施形態において、正極板１０１及び負極板１０２は、後述する正極側搬送装置２１及び負極側搬送装置２４によって、それぞれ所定方向に搬送されながら、上述した手順に従い連続的に形成される。
そして、形成された正極板１０１及び負極板１０２は、その後も継続して、正極側搬送装置２１及び負極側搬送装置２４によって各々搬送され、積層エリアＺ１の近傍に位置する所定の待機位置Ｐ１・Ｐ２（図４を参照）に到達し、当該積層エリアＺ１に供給される。
そして、形成された正極板１０１及び負極板１０２は、その後も継続して、正極側搬送装置２１及び負極側搬送装置２４によって各々搬送され、積層エリアＺ１の近傍に位置する所定の待機位置Ｐ１・Ｐ２（図４を参照）に到達し、当該積層エリアＺ１に供給される。
【0030】
積層工程Ｓ０２は、図３に示すように、例えば水平状に配置された移動パレット１２０上において、長尺帯状のセパレータ１０３をつづら折りし、つづら折りによってセパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、所定枚数（例えば、本実施形態においては６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数の負極板１０２・１０２・・・を、当該セパレータ１０１の長手方向（即ち、セパレータ１０３の折り返し方向）に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、セパレータ１０３を介在して所定枚数（６枚）毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体群１１０を形成する工程である。
【0031】
具体的には、図３（ａ）に示すように、先ず始めに、ロール状に巻回されたセパレータ１０３の先端部が、後述する一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃによって挟持されつつ、下方に徐々に繰り出され、移動パレット１２０の上面に到達する。
【0032】
移動パレット１２０の上面にセパレータ１０３の先端部が到達すると、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、当該セパレータ１０３の先端部を繰り出しつつ、水平方向の一方側（移動パレット１２０上のセパレータ１０３に対して、長手方向Ｙ５の一方側（本実施形態においては、左側））に移動する。
これにより、セパレータ１０３の先端部は、所定長さ分だけ移動パレット１２０の上面に布設される。
これにより、セパレータ１０３の先端部は、所定長さ分だけ移動パレット１２０の上面に布設される。
【0033】
セパレータ１０３の先端部が、所定の長さ分だけ移動パレット１２０の上面に布設されると、上記供給工程Ｓ０１によって形成された所定枚数の負極板１０２・１０２・・・（或いは、正極板１０１・１０１・・・）が、布設されたセパレータ１０３上に纏めて供給され、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で、当該セパレータ１０１の長手方向Ｙ５に沿って並べられる（載置される）。
【0034】
具体的には、所定枚数の負極板１０２・１０２・・・は、平面視において、布設されたセパレータ１０３の長手方向Ｙ５と直交するようにして、当該セパレータ１０３上に、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で載置される。
【0035】
所定枚数の負極板１０２・１０２・・・が、移動パレット１２０上のセパレータ１０３に載置されると、図３（ｂ）に示すように、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、当該セパレータ１０３の先端部を繰り出しつつ、水平方向の他方側（移動パレット１２０上のセパレータ１０３に対して、長手方向Ｙ５の他方側（本実施形態においては、右側））に移動する。
これにより、セパレータ１０３の先端部は折り返され、所定長さ分だけ上記所定枚数の負極板１０２・１０２・・・の上面に布設される。
これにより、セパレータ１０３の先端部は折り返され、所定長さ分だけ上記所定枚数の負極板１０２・１０２・・・の上面に布設される。
【0036】
折り返されたセパレータ１０３の先端部が、所定の長さ分だけ上記所定枚数の負極板１０２・１０２・・・の上面に布設されると、上記供給工程Ｓ０１によって形成された所定枚数の正極板１０１・１０１・・・（或いは、負極板１０２・１０２・・・）が、布設されたセパレータ１０３上に纏めて供給され、平面視にて、既に載置された所定枚数の負極板１０２・１０２・・・と同等の位置に載置される。
つまり、上記所定枚数の正極板１０１・１０１・・・は、折り返されたセパレータ１０３上において、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で、当該セパレータ１０３の長手方向Ｙ５に沿って並べられる（載置される）。
つまり、上記所定枚数の正極板１０１・１０１・・・は、折り返されたセパレータ１０３上において、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で、当該セパレータ１０３の長手方向Ｙ５に沿って並べられる（載置される）。
【0037】
具体的には、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・は、平面視において、布設されたセパレータ１０３の長手方向Ｙ５と直交するようにして、当該セパレータ１０３上に、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で載置される。
【0038】
ここで、負極板１０２の負極芯体１０２ａ（図２（ｂ）を参照）における負極活物質層１０２ｂの塗工面積は、一般的に、正極板１０１の正極芯体１０１ａ（図２（ａ）を参照）における正極活物質層１０１ｂの塗工面積に比べて僅かに大きく設定されているところ、本実施形態においては、セパレータ１０３における長手方向Ｙ５と直交する幅方向の寸法が、負極板１０２の負極活物質層１０２ｂにおける、負極芯体１０２ａの延出方向の寸法に比べて大きく設定されている。
【0039】
このような構成を有することにより、セパレータ１０３を介して、正極板１０１の正極活物質層１０１ｂと、負極板１０２の負極活物質層１０２ｂとを確実に隔絶し、これら正極板１０１及び負極板１０２の間に発生する短絡を防止することができる。
【0040】
所定枚数の正極板１０１・１０１・・・が、折り返されたセパレータ１０３に載置されると、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、再び当該セパレータ１０３の先端部を繰り出しつつ、水平方向の一方側（長手方向Ｙ５の一方側（左側））に移動する。
これにより、セパレータ１０３の先端部は再び折り返され、所定長さ分だけ上記所定枚数の正極板１０１・１０１・・・の上面に布設される。
これにより、セパレータ１０３の先端部は再び折り返され、所定長さ分だけ上記所定枚数の正極板１０１・１０１・・・の上面に布設される。
【0041】
再び折り返されたセパレータ１０３の先端部が、所定の長さ分だけ上記所定枚数の正極板１０１・１０１・・・の上面に布設されると、上記供給工程Ｓ０１によって形成された所定枚数の負極板１０２・１０２・・・（或いは、正極板１０１・１０１・・・）が、布設されたセパレータ１０３上に纏めて供給され、平面視にて、既に載置された所定枚数の正極板１０１・１０１・・・と同等の位置に載置される。
つまり、上記所定枚数の負極板１０２・１０２・・・は、再び折り返されたセパレータ１０３上において、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で、当該セパレータ１０１の長手方向Ｙ５に沿って並べられる（載置される）。
つまり、上記所定枚数の負極板１０２・１０２・・・は、再び折り返されたセパレータ１０３上において、各々所定間隔ｄを有して離間した状態で、当該セパレータ１０１の長手方向Ｙ５に沿って並べられる（載置される）。
【0042】
このような手順を繰り返し、長尺帯状のセパレータ１０３は、移動パレット１２０上にてつづら折りさせるとともに、当該セパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・が、所定枚数毎に順に纏めて積層される。
【0043】
そして、図３（ｃ）に示すように、これら所定枚数の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数の負極板１０２・１０２・・・が、所定の複数層分（本実施形態においては、合計４層分）だけ積層されると、セパレータ１０３は、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃに対して、繰出し方向の下流側にて切断される。
これにより、図３（ｄ）に示すように、セパレータ１０３を介在して所定枚数毎に纏めて積層された、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体群１１０が形成される。
これにより、図３（ｄ）に示すように、セパレータ１０３を介在して所定枚数毎に纏めて積層された、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体群１１０が形成される。
【0044】
なお、本実施形態においては、上述したように、移動パレット１２０上に載置されたセパレータ１０３に対して、所定枚数の負極板１０２・１０２・・・から順に載置することとしているが、これに限定されるものではなく、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・から順に載置することとしてもよい。
しかしながら、上述したように、負極板１０２（より具体的には、負極芯体１０２ａ）における負極活物質層１０２ｂの塗工面積は、一般的に、正極板１０１（より具体的には、正極芯体１０１ａ）における正極活物質層１０１ｂの塗工面積に比べて僅かに大きく設定されていることから、先に所定枚数の負極板１０２・１０２・・・を載置し、その後、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・を載置することとすれば、正面視において、既に載置されている負極板１０２の位置を把握し易いため、より好ましい。
しかしながら、上述したように、負極板１０２（より具体的には、負極芯体１０２ａ）における負極活物質層１０２ｂの塗工面積は、一般的に、正極板１０１（より具体的には、正極芯体１０１ａ）における正極活物質層１０１ｂの塗工面積に比べて僅かに大きく設定されていることから、先に所定枚数の負極板１０２・１０２・・・を載置し、その後、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・を載置することとすれば、正面視において、既に載置されている負極板１０２の位置を把握し易いため、より好ましい。
【0045】
分割工程Ｓ０３は、積層工程Ｓ０２によって形成された電極積層体群１１０を、ヒートカットによって、正極板１０１及び負極板１０２の積層方向（本実施形態においては上下方向）に切断し、セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる、複数個（例えば、本実施形態においては６個）の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する工程である。
【0046】
具体的には、図３（ｄ）に示すように、電極積層体群１１０は、移動パレット１２０に載置された状態で、所定の作業エリア（後述する分割エリアＺ２。図４を参照）に搬送され、後述する分割装置４１によって、互いに隣り合う正極板１０１・１０１、または互いに隣り合う負極板１０２・１０２の間の位置に設定された所定の切断ラインＬ７に沿って、各々切断（ヒートカット）される。
これにより、上記切断ラインＬ７において、切断された複数のセパレータ１０１・１０１・・・は、各々の正極板１０１及び負極板１０２の間に介在した状態で、切断端部にて互いに袋状に溶着されることとなり、各セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる、複数個（例えば、本実施形態においては６個）の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・が形成される。
これにより、上記切断ラインＬ７において、切断された複数のセパレータ１０１・１０１・・・は、各々の正極板１０１及び負極板１０２の間に介在した状態で、切断端部にて互いに袋状に溶着されることとなり、各セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる、複数個（例えば、本実施形態においては６個）の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・が形成される。
【0047】
なお、本実施形態においては、後述するように、分割された各電極積層体１１０Ａに対して、更に数回、積層構造を拘束するようにして、セパレータ１０３ａを巻回することにより、積層型電池１００を構築することとしているが、これに限定されるものではなく、当該セパレータ１０３ａを有することなく、分割された各電極積層体１１０Ａをもって、積層型電池１００としてもよい。
【0048】
また、本実施形態においては、上述したように、積層工程Ｓ０２において、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板１０２・１０２・・・を、予め所定間隔ｄを有して離間させた状態で、折り返されたセパレータ１０３の長手方向Ｙ５に沿って、各々纏めて並べることとしているが、これに限定されるものではなく、例えば、これら所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板１０２・１０２・・・を、互いに近接させた状態で（互いに隙間の無い状態で）、各々纏めて並べることとしてもよい。
【0049】
しかしながら、このように、予め所定間隔ｄを有して離間させた状態で、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板１０２・１０２・・・を、各々纏めて並べておくことにより、後の分割工程Ｓ０３において、形成された電極層積層体群１１０を、ヒートカットによって切断する際、誤って正極板１０１や負極板１０２を同時に切断することなく、確実にセパレータ１０３のみを切断して、当該セパレータ１０３の切断端部を互いに袋状に溶着させることができるため、安定して高品質な電極積層体１１０Ａ（積層型電池１００）を得ることができる。
【0050】
さらに、本実施形態においては、積層工程Ｓ０２によって、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板１０２・１０２・・・が、各々纏めて並べられる際の上記所定間隔ｄが、４ｍｍ以上６ｍｍ以下となるように設定されている（４ｍｍ≦ｄ≦６ｍｍ）。
【0051】
このような構成を有することにより、後の分割工程Ｓ０３において、形成された電極層積層体群１１０を、ヒートカットによって切断する際、設定された切断ラインＬ７に対して、分割装置４１の切断刃の位置が、多少ずれたとしても、誤って正極板１０１や負極板１０２を同時に切断することなく、より確実にセパレータ１０３のみを切断して、当該セパレータ１０１の切断端部を互いに袋状に溶着させることができるため、より安定して高品質な電極積層体１１０Ａ（積層型電池１００）を得ることができる。
【0052】
以上のように、本実施形態における製造方法は、少なくとも積層工程Ｓ０２と分割工程Ｓ０３とを備える構成となっている。
そして、積層工程Ｓ０２においては、長尺帯状のセパレータ１０３をつづら折りし、つづら折りによってセパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板１０２・１０２・・・を、当該セパレータ１０３の長手方向Ｙ５に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、セパレータ１０３を介在して所定枚数（６枚）毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体群１１０を形成することとしている。
また、分割工程Ｓ０３においては、積層工程Ｓ０２によって形成された電極積層体群１１０を、ヒートカットによって、正極板１０１及び負極板１０２の積層方向に切断し、
セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体１１０Ａに分割することとしている。
そして、積層工程Ｓ０２においては、長尺帯状のセパレータ１０３をつづら折りし、つづら折りによってセパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板１０２・１０２・・・を、当該セパレータ１０３の長手方向Ｙ５に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置することで、セパレータ１０３を介在して所定枚数（６枚）毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体群１１０を形成することとしている。
また、分割工程Ｓ０３においては、積層工程Ｓ０２によって形成された電極積層体群１１０を、ヒートカットによって、正極板１０１及び負極板１０２の積層方向に切断し、
セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体１１０Ａに分割することとしている。
【0053】
このように、本実施形態における積層型電池１００の製造方法においては、つづら折りされるセパレータ１０３を間に介在させつつ、予め所定形状に形成された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・を、各々所定枚数（６枚）毎に交互に積層して電極積層体群１１０を形成し、その後、当該電極層積層体群１１０をヒートカットによって切断することにより、セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体１１０Ａに分割する構成となっている。
【0054】
従って、その都度つづら折りされるセパレータ１０３を間に介在させつつ、予め所定形状に形成された正極板１０１及び負極板１０２を、１枚毎に交互に積層して電極積層体１１０Ａを形成する、従来のような積層型電池の製造装置に比べて、少なくとも、セパレータ１０３におけるつづら折りの実施回数を減らし、工程を短縮することが可能となり、製造される積層型電池１００の生産性を向上させることができる。
【0055】
また、上記のように、形成された電極層積層体群１１０は、ヒートカットによって切断されて、各電極積層体１１０Ａに分割されることから、各々の正極板１０１と負極板１０２との間に介在するセパレータ１０３は、例えば接着シートや接着剤等を用いることなく、切断されると同時に切断端部において互いに袋状に溶着されることとなる。
従って、分割された各電極積層体１１０Ａの形態は、各々の正極板１０１と負極板１０２との間に介在する、複数の切断後のセパレータ１０３・１０３・・・によって、十分に保持されることとなり、例えば、積層された正極板１０１及び負極板１０２に荷崩れ等が発生するのを防止し、高品質な積層型電池１００を得ることができる。
従って、分割された各電極積層体１１０Ａの形態は、各々の正極板１０１と負極板１０２との間に介在する、複数の切断後のセパレータ１０３・１０３・・・によって、十分に保持されることとなり、例えば、積層された正極板１０１及び負極板１０２に荷崩れ等が発生するのを防止し、高品質な積層型電池１００を得ることができる。
【0056】
【0057】
本実施形態における、積層型電池の製造装置１（以下、単に「製造装置１」と記載する）は、前述した製造方法を実施する装置であって、複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・を、１枚毎に各々交互に積層し、これら複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・の間に、セパレータ１０３・１０３・・・を各々介在させてなる積層型電池１００を製造する装置である。
【0058】
ここで、図４に示すように、製造装置１には、積層工程Ｓ０２を実施するための作業エリアであって、前述した電極積層体群１１０を形成する積層エリアＺ１と、分割工程Ｓ０３を実施するための作業エリアであって、形成された電極積層体群１１０を各々の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する分割エリアＺ２とが設けられている。
【0059】
そして、形成された電極積層体群１１０は、これら積層エリアＺ１と分割エリアＺ２との間において、後述する移動装置１１によって往復移動される、移動パレット１２０に載置された状態で、当該積層エリアＺ１から分割エリアＺ２に向かって移動される構成となっている。
【0060】
このように、本実施形態においては、積層工程Ｓ０２を実施して電極積層体群１１０を形成する積層エリアＺ１と、分割工程Ｓ０３を実施して当該電極積層体群１１０を各々の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する分割エリアＺ２とが、それぞれ個別に設けられていることから、積層工程Ｓ０２の実施の最中においても、分割工程Ｓ０３を実施することが可能であり、或いは、分割工程Ｓ０３の実施の最中においても、積層工程Ｓ０２を実施することが可能であり、製造される積層型電池の生産性をより向上させることができる。
【0061】
製造装置１は、主に、積層エリアＺ１と分割エリアＺ２との間において移動パレット１２０を往復移動させる移動装置１１、正極板１０１及び負極板１０２を連続的に形成し、形成された正極板１０１及び負極板１０２を積層エリアＺ１に供給する供給部２、積層エリアＺ１において、電極積層体群１１０を形成する積層部３、分割エリアＺ２において、形成された電極積層体群１１０を各々の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する分割部４、及び分割された各電極積層体１１０Ａに対して、仕上げ用のセパレータ１０３ａを巻回する巻回部５等を備える。
【0062】
移動装置１１は、例えば本実施形態においては、水平方向且つ一方向（本実施形態においては、前後方向）に延出し、上下方向に互いに平行に配置された搬送経路を有するシャトルコンベア等によって構成され、上側の搬送経路においては、積層エリアＺ１から分割エリアＺ２に向かって移動パレット１２０を搬送し、且つ下側の搬送経路においては、分割エリアＺ２から積層エリアＺ１に向かって移動パレット１２０を搬送する構成となっている。
また、移動装置１１における延出方向の両端部には、上側の搬送経路と下側の搬送経路との間において、移動パレット１２０を昇降させる第１昇降部１１ａ及び第２昇降部１１ｂが各々設けられている。
また、移動装置１１における延出方向の両端部には、上側の搬送経路と下側の搬送経路との間において、移動パレット１２０を昇降させる第１昇降部１１ａ及び第２昇降部１１ｂが各々設けられている。
【0063】
そして、第１昇降部１１ａによって上昇され、下側の搬送経路から上側の搬送経路に移動された移動パレット１２０は、当該上側の搬送経路を介して積層エリアＺ１、分割エリアＺ２と順に搬送され、第２昇降部１１ｂに到達する。
第２昇降部１１ｂに到達すると、移動パレット１２０は、当該第２昇降部１１ｂによって下降され、上側の搬送経路から下側の搬送経路に移動された後、当該下側の搬送経路を介して第１昇降部１１ａへと搬送される。
その後、第１昇降部１１ａに到達すると、移動パレット１２０は、当該第１昇降部１１ａによって再び上昇され、下側の搬送経路から上側の搬送経路に移動される。
こうして、移動パレット１２０は、移動装置１１によって、積層エリアＺ１と分割エリアＺ２との間を往復移動される。
第２昇降部１１ｂに到達すると、移動パレット１２０は、当該第２昇降部１１ｂによって下降され、上側の搬送経路から下側の搬送経路に移動された後、当該下側の搬送経路を介して第１昇降部１１ａへと搬送される。
その後、第１昇降部１１ａに到達すると、移動パレット１２０は、当該第１昇降部１１ａによって再び上昇され、下側の搬送経路から上側の搬送経路に移動される。
こうして、移動パレット１２０は、移動装置１１によって、積層エリアＺ１と分割エリアＺ２との間を往復移動される。
【0064】
供給部２は、正極板１０１を連続的に形成する正極側搬送装置２１、正極側定寸カット装置２２、及び正極側レーザーカット装置２３、並びに負極板１０２を連続的に形成する負極側搬送装置２４、負極側定寸カット装置２５、及び負極側レーザーカット装置２６などを備える。
【0065】
正極側搬送装置２１は、例えばベルトコンベア等からなる第１上流側コンベア２１Ａ及び第１下流側コンベア２１Ｂ等を有する。
また、第１上流側コンベア２１Ａ及び第１下流側コンベア２１Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、左方側）を搬送方向（矢印Ａ１の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
また、第１上流側コンベア２１Ａ及び第１下流側コンベア２１Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、左方側）を搬送方向（矢印Ａ１の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
【0066】
そして、正極側搬送装置２１は、第１下流側コンベア２１Ｂにおける、搬送方向（矢印Ａ１の方向）の下流側の端部近傍に、積層エリアＺ１が位置するように配置される。
【0067】
ここで、図５（ａ）に示すように、第１上流側コンベア２１Ａにおける搬送方向（矢印Ａ１の方向）の上流側には、ロール状に巻回された長尺帯状の正極芯体１０１ａが、当該搬送方向との平面視直交方向を軸方向とした状態で配置される。
また、第１上流側コンベア２１Ａと、ロール状の正極芯体１０１ａとの間には、複数（本実施形態においては２本）の案内ローラ６・６及び一対の繰出しローラ７・７が、搬送方向（矢印Ａ１の方向）の上流側から下流側に向かって順に、当該正極芯体１０１ａと平行に配置される。
また、第１上流側コンベア２１Ａと、ロール状の正極芯体１０１ａとの間には、複数（本実施形態においては２本）の案内ローラ６・６及び一対の繰出しローラ７・７が、搬送方向（矢印Ａ１の方向）の上流側から下流側に向かって順に、当該正極芯体１０１ａと平行に配置される。
【0068】
そして、ロール状の正極芯体１０１ａより引き出された先端部は、案内ローラ６・６によって一対の繰出しローラ７・７へと導かれ、当該繰出しローラ７・７によって、第１上流側コンベア２１Ａへと繰り出される構成となっている。
【0069】
正極側定寸カット装置２２は、第１上流側コンベア２１Ａへと繰り出された長尺帯状の正極芯体１０１ａを、一方に延びる所定の短冊状に、連続的に切断する装置である。
【0070】
正極側定寸カット装置２２は、第１上流側コンベア２１Ａにおける搬送方向（矢印Ａ１の方向）の上流側の端部と、上記一対の繰出しローラ７・７との間に配置される。
また、正極側定寸カット装置２２は、一対の繰出しローラ７・７より繰り出された正極芯体１０１ａに対して、当該正極芯体１０１ａの幅方向（上記搬送方向（矢印Ａ１の方向）に対して、平面視直交方向）に延出し、且つ当該正極芯体１０１ａの下面を支持する定盤部２２ｂ、及び当該定盤部２２ｂの上方において昇降可能に設けられ、当該幅方向に延出する切断刃２２ａなどを有する。
また、正極側定寸カット装置２２は、一対の繰出しローラ７・７より繰り出された正極芯体１０１ａに対して、当該正極芯体１０１ａの幅方向（上記搬送方向（矢印Ａ１の方向）に対して、平面視直交方向）に延出し、且つ当該正極芯体１０１ａの下面を支持する定盤部２２ｂ、及び当該定盤部２２ｂの上方において昇降可能に設けられ、当該幅方向に延出する切断刃２２ａなどを有する。
【0071】
そして、一対の繰出しローラ７・７より繰り出された、正極芯体１０１ａの先端部は、正極側定寸カット装置２２によって所定の短冊状に切断された後、第１上流側コンベア２１Ａへと供給され、当該第１上流側コンベア２１Ａによって第１下流側コンベア２１Ｂへと搬送される。
【0072】
正極側レーザーカット装置２３は、短冊状に切断された正極芯体１０１ａをレーザーによって溶断加工することにより、正極タブ１０１ｃ（図２（ａ）を参照）等を形成し、最終形態である正極板１０１を形成する装置である。
【0073】
正極側レーザーカット装置２３は、図示せぬ画像検出手段を有し、第１上流側コンベア２１Ａの直上、且つ搬送方向（矢印Ａ１の方向）の中央部において、レーザーの照射口を下方に向けた状態で配置される。
【0074】
そして、短冊状に切断された正極芯体１０１ａは、第１上流側コンベア２１Ａによって搬送されながら正極側レーザーカット装置２３の直下を通過する際、上記画像検出手段によって正確に位置を判断され、当該正極側レーザーカット装置２３によって、所定形状の正極板１０１に溶断加工される。
【0075】
このように、ロール状に巻回された長尺帯状の正極芯体１０１ａは、一対の繰出しローラ７・７によって繰出された後、正極側定寸カット装置２２によって短冊状に切断され、その後、第１上流側コンベア２１Ａによって搬送されながら正極側レーザーカット装置２３を通過することにより、所定形状の正極板１０１に連続的に形成される。
そして、連続的に形成された複数の正極板１０１・１０１・・・は、第１上流側コンベア２１Ａによって引き続き搬送され、第１下流側コンベア２１Ｂへと順に乗り移る。
そして、連続的に形成された複数の正極板１０１・１０１・・・は、第１上流側コンベア２１Ａによって引き続き搬送され、第１下流側コンベア２１Ｂへと順に乗り移る。
【0076】
なお、正極側レーザーカット装置２３に対して、第１上流側コンベア２１Ａにおける搬送方向（矢印Ａ１の方向）の下流側の近傍には、画像検査装置８が設けられており、正極側レーザーカット装置２３によって形成された正極板１０１は、当該画像検査装置８によって品質（例えば、外形サイズや形状等）を検査され、所望の品質を満たしていない場合には、第１上流側コンベア２１Ａ上から排出される。
【0077】
第１下流側コンベア２１Ｂに乗り移った正極板１０１は、当該第１下流側コンベア２１Ｂによって、積層エリアＺ１に向かって搬送される。
そして、第１下流側コンベア２１Ｂによって順に搬送される、複数の正極板１０１・１０１・・・の枚数が、積層エリアＺ１の近傍（即ち、第１下流側コンベア２１Ｂにおける搬送方向（矢印Ａ１の方向）の下流側の端部）に位置する待機位置Ｐ１から搬送方向（矢印Ａ１の方向）の上流側に向かって、所定枚数（例えば、本実施形態においては６枚）に到達すると、後述する電極板載置装置３２が可動し、当該所定枚数の正極板１０１・１０１・・・が、纏めて積層エリアＺ１に供給される。
つまり、正極側搬送装置２１は、複数の正極板１０１・１０１・・・を一方向（矢印Ａ１の方向）に連続的に搬送し、これら複数の正極板１０１・１０１・・・を積層エリアＺ１に供給する。
そして、第１下流側コンベア２１Ｂによって順に搬送される、複数の正極板１０１・１０１・・・の枚数が、積層エリアＺ１の近傍（即ち、第１下流側コンベア２１Ｂにおける搬送方向（矢印Ａ１の方向）の下流側の端部）に位置する待機位置Ｐ１から搬送方向（矢印Ａ１の方向）の上流側に向かって、所定枚数（例えば、本実施形態においては６枚）に到達すると、後述する電極板載置装置３２が可動し、当該所定枚数の正極板１０１・１０１・・・が、纏めて積層エリアＺ１に供給される。
つまり、正極側搬送装置２１は、複数の正極板１０１・１０１・・・を一方向（矢印Ａ１の方向）に連続的に搬送し、これら複数の正極板１０１・１０１・・・を積層エリアＺ１に供給する。
【0078】
負極側搬送装置２４は、例えばベルトコンベア等からなる第２上流側コンベア２４Ａ及び第２下流側コンベア２４Ｂ等を有する。
また、第２上流側コンベア２４Ａ及び第２下流側コンベア２４Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、右方側）を搬送方向（矢印Ａ２の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
また、第２上流側コンベア２４Ａ及び第２下流側コンベア２４Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、右方側）を搬送方向（矢印Ａ２の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
【0079】
そして、図４に示すように、負極側搬送装置２４は、第２下流側コンベア２４Ｂにおける、搬送方向（矢印Ａ２の方向）の下流側の端部近傍に、積層エリアＺ１が位置するように配置されるとともに、当該積層エリアＺ１を間に挟んで、上述した正極側搬送装置２１と一直線上に配置される。
【0080】
ここで、図５（ａ）に示すように、第２上流側コンベア２４Ａにおける搬送方向（矢印Ａ２の方向）の上流側には、ロール状に巻回された長尺帯状の負極芯体１０２ａが、当該搬送方向との平面視直交方向を軸方向とした状態で配置される。
また、第２上流側コンベア２４Ａと、ロール状の負極芯体１０２ａとの間には、複数（本実施形態においては２本）の案内ローラ６・６及び一対の繰出しローラ７・７が、搬送方向（矢印Ａ２の方向）の上流側から下流側に向かって順に、当該負極芯体１０２ａと平行に配置される。
また、第２上流側コンベア２４Ａと、ロール状の負極芯体１０２ａとの間には、複数（本実施形態においては２本）の案内ローラ６・６及び一対の繰出しローラ７・７が、搬送方向（矢印Ａ２の方向）の上流側から下流側に向かって順に、当該負極芯体１０２ａと平行に配置される。
【0081】
そして、ロール状の負極芯体１０２ａより引き出された先端部は、案内ローラ６・６によって一対の繰出しローラ７・７へと導かれ、当該繰出しローラ７・７によって、第２上流側コンベア２４Ａへと繰り出される構成となっている。
【0082】
負極側定寸カット装置２５は、第２上流側コンベア２４Ａへと繰り出された長尺帯状の負極芯体１０２ａを、一方に延びる所定の短冊状に、連続的に切断する装置である。
なお、負極側定寸カット装置２５は、上述した正極側定寸カット装置２２と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
なお、負極側定寸カット装置２５は、上述した正極側定寸カット装置２２と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
【0083】
負極側レーザーカット装置２６は、短冊状に切断された負極芯体１０２ａをレーザーによって溶断加工することにより、負極タブ１０２ｃ（図２（ｂ）を参照）等を形成し、最終形態である負極板１０２を形成する装置である。
なお、負極側レーザーカット装置２６は、上述した正極側レーザーカット装置２３と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
なお、負極側レーザーカット装置２６は、上述した正極側レーザーカット装置２３と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
【0084】
このように、ロール状に巻回された長尺帯状の負極芯体１０２ａは、上述した正極芯体１０１ａと同様に、一対の繰出しローラ７・７によって繰出された後、負極側定寸カット装置２５によって短冊状に切断され、その後、第２上流側コンベア２４Ａによって搬送されながら負極側レーザーカット装置２６を通過することにより、所定形状の負極板１０２に連続的に形成される。
そして、連続的に形成された複数の負極板１０２・１０２・・・は、第２上流側コンベア２４Ａによって引き続き搬送され、第２下流側コンベア２４Ｂへと順に乗り移る。
そして、連続的に形成された複数の負極板１０２・１０２・・・は、第２上流側コンベア２４Ａによって引き続き搬送され、第２下流側コンベア２４Ｂへと順に乗り移る。
【0085】
なお、負極側搬送装置２４においても、上述した正極側搬送装置２１と同様に、負極側レーザーカット装置２６に対して、第２上流側コンベア２４Ａの搬送方向下流側の近傍には、画像検査装置８が設けられており、負極側レーザーカット装置２６によって形成された負極板１０２は、当該画像検査装置８によって品質（例えば、外形サイズや形状等）を検査され、所望の品質を満たしていない場合には、第２上流側コンベア２４Ａ上から排出される。
【0086】
第２下流側コンベア２４Ｂに乗り移った負極板１０２は、当該第２下流側コンベア２４Ｂによって、積層エリアＺ１に向かって搬送される。
そして、第２下流側コンベア２４Ｂによって順に搬送される、複数の負極板１０２・１０２・・・の枚数が、積層エリアＺ１の近傍（即ち、第２下流側コンベア２４Ｂにおける搬送方向（矢印Ａ２の方向）の下流側の端部）に位置する待機位置Ｐ２から搬送方向（矢印Ａ２の方向）の上流側に向かって、所定枚数（例えば、本実施形態においては６枚）に到達すると、電極板載置装置３２が可動し、当該所定枚数の負極板１０２・１０２・・・が、纏めて積層エリアＺ１に供給される。
つまり、負極側搬送装置２４は、複数の負極板１０２・１０２・・・を一方向（矢印Ａ２の方向）に連続的に搬送し、これら複数の負極板１０２・１０２・・・を積層エリアＺ１に供給する。
そして、第２下流側コンベア２４Ｂによって順に搬送される、複数の負極板１０２・１０２・・・の枚数が、積層エリアＺ１の近傍（即ち、第２下流側コンベア２４Ｂにおける搬送方向（矢印Ａ２の方向）の下流側の端部）に位置する待機位置Ｐ２から搬送方向（矢印Ａ２の方向）の上流側に向かって、所定枚数（例えば、本実施形態においては６枚）に到達すると、電極板載置装置３２が可動し、当該所定枚数の負極板１０２・１０２・・・が、纏めて積層エリアＺ１に供給される。
つまり、負極側搬送装置２４は、複数の負極板１０２・１０２・・・を一方向（矢印Ａ２の方向）に連続的に搬送し、これら複数の負極板１０２・１０２・・・を積層エリアＺ１に供給する。
【0087】
このような構成からなる供給部２によって、前述した供給工程Ｓ０１が実施され、長尺帯状の電極芯体（正極芯体１０１ａ及び負極芯体１０２ａ）より、正極板１０１及び負極板１０２が連続的に形成され、形成された正極板１０１及び負極板１０２が積層エリアＺ１に供給される。
【0088】
積層部３は、積層エリアＺ１に配置され、電極積層体群１１０を形成するつづら折り装置３１及び電極板載置装置３２等を備える。
【0089】
つづら折り装置３１は、移動装置１１によって積層エリアＺ１に搬送され、当該積層エリアＺ１にて停止している移動パレット１２０の上面において、長尺帯状のセパレータ１０３をつづら折りする装置である。
つづら折り装置３１は、複数（本実施形態においては、３本）の案内ローラ３１ａ・３１ａ・３１ａ、一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂ、及び一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃ等により構成される。
つづら折り装置３１は、複数（本実施形態においては、３本）の案内ローラ３１ａ・３１ａ・３１ａ、一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂ、及び一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃ等により構成される。
【0090】
複数の案内ローラ３１ａ・３１ａ・３１ａ、及び一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂは、積層エリアＺ１にて停止している移動パレット１２０の上方において、正極側搬送装置２１の搬送方向（矢印Ａ１の方向）、または負極側搬送装置２４の搬送方向（矢印Ａ２の方向）との平面視直交方向を軸方向とした状態で各々配置される。
また、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、当該移動パレット１２０の上方、且つこれら案内ローラ３１ａ及び繰出しローラ３１ｂ・３１ｂの下方において、同じく、正極側搬送装置２１の搬送方向（矢印Ａ１の方向）、または負極側搬送装置２４の搬送方向（矢印Ａ２の方向）との平面視直交方向を軸方向とした状態で配置される。
さらに、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）に沿って、ともに往復移動可能な構成となっている。
また、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、当該移動パレット１２０の上方、且つこれら案内ローラ３１ａ及び繰出しローラ３１ｂ・３１ｂの下方において、同じく、正極側搬送装置２１の搬送方向（矢印Ａ１の方向）、または負極側搬送装置２４の搬送方向（矢印Ａ２の方向）との平面視直交方向を軸方向とした状態で配置される。
さらに、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃは、上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）に沿って、ともに往復移動可能な構成となっている。
【0091】
そして、ロール状に巻回された長尺帯状のセパレータ１０３は、積層エリアＺ１の上方において、上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）との平面視直交方向を軸方向とした状態で配置される。
また、当該セパレータ１０３より引き出された先端部は、複数の案内ローラ３１ａ・３１ａ・３１ａによって案内されて、一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂの間に導かれ、当該一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂの間を通過して下方に垂下した後、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃによって挟持され、積層エリアＺ１にて停止している移動パレット１２０の上面に載置される。
また、当該セパレータ１０３より引き出された先端部は、複数の案内ローラ３１ａ・３１ａ・３１ａによって案内されて、一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂの間に導かれ、当該一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂの間を通過して下方に垂下した後、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃによって挟持され、積層エリアＺ１にて停止している移動パレット１２０の上面に載置される。
【0092】
このような状態において、一対の繰出しローラ３１ｂ・３１ｂによって、ロール状のセパレータ１０３の先端部を繰り出すとともに、繰り出された当該先端部の長さが所定長さ分に到達する度に、一対の移動ローラ３１ｃ・３１ｃを、上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）の一方側及び他方側に向って、順に交互に移動させることにより、移動パレット１２０の上面において、セパレータ１０３がつづら折りされる。
【0093】
なお、つづら折りされるセパレータ１０３の近傍において、ロール状に巻回された未使用のセパレータ１０３を、予め配置しておいてもよい。
【0094】
電極板載置装置３２は、つづら折り装置３１によってセパレータ１０３が折り返される度に、折り返されたセパレータ１０３上に、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・、及び所定枚数（６枚）の負極板を、当該セパレータ１０３の長手方向に沿って並べた状態で、各々纏めて順に交互に載置する装置である。
電極板載置装置３２は、移動フレーム３２ａ、並びに当該移動フレーム３２ａによって昇降可能に支持される正極側吸着部３２ｂ及び負極側吸着部３２ｃ等を有する。
電極板載置装置３２は、移動フレーム３２ａ、並びに当該移動フレーム３２ａによって昇降可能に支持される正極側吸着部３２ｂ及び負極側吸着部３２ｃ等を有する。
【0095】
移動フレーム３２ａは、例えば図４に示すように、平面視「コ」字状の部材からなり、互いに平行に設けられる一対の支持部３２ａ１・３２ａ１が、第１下流側コンベア２１Ｂ及び積層エリアＺ１の上方、或いは、第２下流側コンベア２４Ｂ及び積層エリアＺ１の上方に、同時に配置可能な構成となっている。
【0096】
そして、移動フレーム３２ａは、図示せぬ駆動機構によって、上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）に沿って、往復移動可能な構成となっている。
【0097】
正極側吸着部３２ｂは、平面視において、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・と重なるように配置された、複数の吸着パッド３２ｂ１・３２ｂ１・・・、及びこれら複数の吸着パッド３２ｂ１・３２ｂ１・・・を支持する、複数の支持材３２ｂ２・３２ｂ２・・・などを有し、正極側搬送装置２１側（本実施形態においては、右側）に位置する支持部３２ａ１の下面において、昇降可能に設けられている。
【0098】
また、負極側吸着部３２ｃも、正極側吸着部３２ｂと同様に、平面視において、所定枚数の負極板１０２・１０２・・・と重なるように配置された、複数の吸着パッド３２ｃ１・３２ｃ１・・・、及びこれら複数の吸着パッド３２ｃ１・３２ｃ１・・・を支持する、複数の支持材３２ｃ２・３２ｃ２・・・などを有し、負極側搬送装置２４側（本実施形態においては、左側）に位置する支持部３２ａ１の下面において、昇降可能に設けられている。
【0099】
そして、図５に示すように、電極板載置装置３２は、一対の支持部３２ａ１・３２ａ１が、第１下流側コンベア２１Ｂ及び積層エリアＺ１の上方に各々位置した状態において、正極側吸着部３２ｂ及び負極側吸着部３２ｃを昇降移動させて、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・を第１下流側コンベア２１Ｂより取り出す作業と、所定枚数の負極板１０２・１０２・・・を積層エリアＺ１にて停止する移動パレット１２０の上面に載置する作業とを、同時に実施可能な構成となっている。
また、電極板載置装置３２は、一対の支持部３２ａ１・３２ａ１が、第２下流側コンベア２４Ｂ及び積層エリアＺ１の上方に各々位置した状態において、正極側吸着部３２ｂ及び負極側吸着部３２ｃを昇降移動させて、所定枚数の負極板１０２・１０２・・・を第２下流側コンベア２４Ｂより取り出す作業と、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・を積層エリアＺ１にて停止する移動パレット１２０の上面に載置する作業とを、同時に実施可能な構成となっている。
また、電極板載置装置３２は、一対の支持部３２ａ１・３２ａ１が、第２下流側コンベア２４Ｂ及び積層エリアＺ１の上方に各々位置した状態において、正極側吸着部３２ｂ及び負極側吸着部３２ｃを昇降移動させて、所定枚数の負極板１０２・１０２・・・を第２下流側コンベア２４Ｂより取り出す作業と、所定枚数の正極板１０１・１０１・・・を積層エリアＺ１にて停止する移動パレット１２０の上面に載置する作業とを、同時に実施可能な構成となっている。
【0100】
このような構成からなる積層部３によって、前述した積層工程Ｓ０２が実施され、積層エリアＺ１における移動パレット１２０の上面において、電極積層体群１１０（図３（ｄ）を参照）が形成される。
【0101】
図４に示すように、分割部４は、分割エリアＺ２に配置され、積層エリアＺ１にて形成された電極積層体群１１０を各々の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する分割装置４１等を備える。
【0102】
分割装置４１は、電熱により切断作業（ヒートカット）を行うヒートカット装置によって構成されており、平面視において、上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）との直交方向（本実施形態においては前後方向）に延びる電熱刃４１ａ等を有する。
また、電熱刃４１ａは、昇降可能、且つ上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）に沿って、往復移動可能に構成されており、図示せぬヒータによって、常時、所定温度に昇温された状態となっている。
また、電熱刃４１ａは、昇降可能、且つ上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）に沿って、往復移動可能に構成されており、図示せぬヒータによって、常時、所定温度に昇温された状態となっている。
【0103】
そして、分割装置４１は、つづら折り装置３１及び電極板載置装置３２によって形成された、セパレータ１０３を介在して所定枚数（６枚）毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体群１１０を、ヒートカットによって、正極板１０１及び負極板１０２の積層方向（本実施形態においては、上下方向）に切断することにより、セパレータ１０３を介在して１枚毎に積層された複数の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・からなる電極積層体１１０Ａに分割する。
【0104】
具体的には、積層エリアＺ１にて形成された電極積層体群１１０は、移動パレット１２０に載置された状態で、移動装置１１によって分割エリアＺ２に搬送され、当該分割エリアＺ２に電極積層体群１１０が到達すると、分割装置４１は、電熱刃４１ａを上記搬送方向（矢印Ａ１または矢印Ａ２の方向）の一方側（本実施形態においては右側）に向かって間欠的に移動させつつ、当該電熱刃４１ａによって、電極積層体群１１０を所定の複数の切断ラインＬ７・Ｌ７・・・（図３（ｄ）を参照）に沿って各々切断（ヒートカット）する。
【0105】
このような構成からなる分割部４によって、前述した分割工程Ｓ０３が実施され、分割エリアＺ２における移動パレット１２０の上面において、電極積層体群１１０より分割された、複数の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・が形成される。
【0106】
巻回部５は、例えば、形成された各電極積層体１１０Ａに対して、仕上げ用のセパレータ１０３ａを巻回するワインダー装置５１、及び分割エリアＺ２より形成された電極積層体１１０Ａをワインダー装置５１に供給する移載ロボット５２等を有する。
【0107】
ワインダー装置５１は、図５（ｂ）に示すように、水平方向を軸方向とするターレット盤５１ａ、当該ターレット盤５１ａに対して一方側（本実施形態においては、右側）に配置される複数（本実施形態においては３本）の案内ローラ５１ｂ・５１ｂ・５１ｂ、及びターレット盤５１ａの軸心近傍に配置される切断刃５１ｃ等を有する。
また、ワインダー装置５１は、複数の案内ローラ５１ｂ・５１ｂ・５１ｂに対して、ターレット盤５１ａ側との反対側（本実施形態においては右側）に、ロール状に巻回された仕上げ用のセパレータ１０３ａを、軸方向が当該ターレット盤５１ａの軸心と平行となるようにして保持する。
さらに、ターレット盤５１ａは、一対の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａを、当該ターレット盤５１ａの径方向（本実施形態においては左右方向）に互いに対向させた状態で保持する。
また、ワインダー装置５１は、複数の案内ローラ５１ｂ・５１ｂ・５１ｂに対して、ターレット盤５１ａ側との反対側（本実施形態においては右側）に、ロール状に巻回された仕上げ用のセパレータ１０３ａを、軸方向が当該ターレット盤５１ａの軸心と平行となるようにして保持する。
さらに、ターレット盤５１ａは、一対の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａを、当該ターレット盤５１ａの径方向（本実施形態においては左右方向）に互いに対向させた状態で保持する。
【0108】
そして、上記セパレータ１０３ａより引き出された先端部は、複数の案内ローラ５１ｂ・５１ｂ・５１ｂを介してターレット盤５１ａに導かれ、当該ターレット盤５１ａによって保持された一対の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａの一側面（本実施形態においては、上面）を覆うようにして保持される。
【0109】
このような状態において、先ず始めに、一対の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａのうち、セパレータ１０３ａに対して離間する側（本実施形態においては左側）に位置する一方の電極積層体１１０Ａが数回自転され、当該電極積層体１１０Ａにセパレータ１０３ａが巻き付けられる。
そして、切断刃５１ｃによって、当該一方の電極積層体１１０Ａの近傍にてセパレータ１０３ａが切断され、ターレット盤５１ａが軸心を中心にして半回転した後、他方の電極積層体１１０Ａが数回自転され、当該電極積層体１１０Ａにセパレータ１０３ａが巻き付けられる。
そして、切断刃５１ｃによって、当該一方の電極積層体１１０Ａの近傍にてセパレータ１０３ａが切断され、ターレット盤５１ａが軸心を中心にして半回転した後、他方の電極積層体１１０Ａが数回自転され、当該電極積層体１１０Ａにセパレータ１０３ａが巻き付けられる。
【0110】
その後、切断刃５１ｃによって、上記他方の電極積層体１１０Ａの近傍にてセパレータ１０３ａが切断され、これら一対の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａは、ターレット盤５１ａより取出される。
これにより、仕上げ用のセパレータ１０３ａが巻回された、最終製品としての積層型電池１００が形成される。
これにより、仕上げ用のセパレータ１０３ａが巻回された、最終製品としての積層型電池１００が形成される。
【0111】
なお、前述したように、巻回部５は必須の構成要件ではなく、本実施形態における製造装置１において、設けられていなくてもよい。
この場合、仕上げ用のセパレータ１０３ａを有することなく、分割エリアＺ２において分割された、各電極積層体１１０Ａをもって、積層型電池１００としてもよい。
この場合、仕上げ用のセパレータ１０３ａを有することなく、分割エリアＺ２において分割された、各電極積層体１１０Ａをもって、積層型電池１００としてもよい。
【0112】
【0113】
第１別実施形態における、積層型電池の製造装置２０１（以下、単に「製造装置２０１」と記載する）は、前述した本実施形態における製造装置１と略同等な構成を有する一方、主に、移動装置２１１の構成について、製造装置１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に前述した製造装置１との相違点について記載し、
当該製造装置１と同様な構成についての記載は省略する。
よって、以下の説明においては、主に前述した製造装置１との相違点について記載し、
当該製造装置１と同様な構成についての記載は省略する。
【0114】
図６に示すように、製造装置２０１は、主に、積層エリアＺ１と分割エリアＺ２との間において移動パレット１２０を往復移動させる移動装置２１１、正極板１０１及び負極板１０２を連続的に形成し、形成された正極板１０１及び負極板１０２を積層エリアＺ１に供給する供給部２０２、積層エリアＺ１において、電極積層体群１１０を形成する積層部２０３、分割エリアＺ２において、形成された電極積層体群１１０を各々の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する分割部２０４、及び分割された各電極積層体１１０Ａに対して、仕上げ用のセパレータ１０３ａを巻回する巻回部２０５等を備える。
【0115】
なお、供給部２０２、積層部２０３、分割部２０４、及び巻回部２０５は、前述した製造装置１における供給部２、積層部３、分割部４、及び巻回部５と、各々同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
【0116】
移動装置２１１は、回転テーブルによって構成され、図７に示すように、垂直方向の軸心Ｇ１を中心にして回転可能な回転盤２１１ａ等を有する。
また、図６に示すように、回転盤２１１ａには、一対の移動パレット１２０・１２０が載置されている。
また、図６に示すように、回転盤２１１ａには、一対の移動パレット１２０・１２０が載置されている。
【0117】
そして、回転盤２１１ａは、一対の移動パレット１２０・１２０が、積層エリアＺ１及び分割エリアＺ２に各々位置した状態で待機状態となっており、所定のタイミング（例えば、積層エリアＺ１における積層工程Ｓ０２の終了時、及び／または、分割エリアＺ２における分割工程Ｓ０３の終了時）をもって、上記軸心Ｇ１を中心にして半回転することにより、積層エリアＺ１に位置する移動パレット１２０を分割エリアＺ２に移動させると同時に、分割エリアＺ２に位置する移動パレット１２０を積層エリアＺ１に移動させる。
【0118】
このような、回転テーブルによって移動装置２１１が構成された、第１別実施形態における製造装置２０１によれば、例えば、前述した本実施形態における製造装置１のように、上下方向に平行に配置された搬送面を介して往復搬送を可能とするシャトルコンベア等によって、移動装置１１が構成される場合に比べて、積層型電池の製造装置における設部レイアウトのコンパクト化を図ることができる。
【0119】
［積層型電池の製造装置（第２別実施形態）］
次に、第２別実施形態における、積層型電池の製造装置３０１の構成について、図８を用いて説明する。
次に、第２別実施形態における、積層型電池の製造装置３０１の構成について、図８を用いて説明する。
【0120】
第２別実施形態における、積層型電池の製造装置３０１（以下、単に「製造装置３０１」と記載する）は、前述した本実施形態における製造装置１と略同等な構成を有する一方、主に、正極側搬送装置３２１及び負極側搬送装置３２４の配置位置、並びに移動装置３１１及び電極板載置装置３３２の構成について、製造装置１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に前述した製造装置１との相違点について記載し、当該製造装置１と同様な構成についての記載は省略する。
よって、以下の説明においては、主に前述した製造装置１との相違点について記載し、当該製造装置１と同様な構成についての記載は省略する。
【0121】
製造装置３０１は、主に、積層エリアＺ１と分割エリアＺ２との間において移動パレット１２０を往復移動させる移動装置３１１、正極板１０１及び負極板１０２を連続的に形成し、形成された正極板１０１及び負極板１０２を積層エリアＺ１に供給する供給部３０２、積層エリアＺ１において、電極積層体群１１０を形成する積層部３０３、分割エリアＺ２において、形成された電極積層体群１１０を各々の電極積層体１１０Ａ・１１０Ａ・・・に分割する分割部３０４、及び分割された各電極積層体１１０Ａに対して、仕上げ用のセパレータ１０３ａを巻回する巻回部３０５等を備える。
【0122】
なお、積層部３０３が備えるつづら折り装置３３１、分割部３０４、及び巻回部３０５は、前述した製造装置１におけるつづら折り装置３１、分割部４、及び巻回部５と、各々同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
また、移動装置３１１は、前述した第２別実施形態における移動装置２１１と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
また、移動装置３１１は、前述した第２別実施形態における移動装置２１１と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
【0123】
供給部３０２は、正極板１０１を連続的に形成する正極側搬送装置３２１、正極側定寸カット装置３２２、及び正極側レーザーカット装置３２３、並びに負極板１０２を連続的に形成する負極側搬送装置３２４、負極側定寸カット装置３２５、及び負極側レーザーカット装置３２６などを備える。
【0124】
なお、正極側定寸カット装置３２２、正極側レーザーカット装置３２３、負極側定寸カット装置３２５、及び負極側レーザーカット装置３２６は、前述した製造装置１における正極側定寸カット装置２２、正極側レーザーカット装置２３、負極側定寸カット装置２５、及び負極側レーザーカット装置２６と同等な構成からなるため、詳細な説明は省略する。
【0125】
正極側搬送装置３２１は、例えばベルトコンベア等からなる第３上流側コンベア３２１Ａ及び第３下流側コンベア３２１Ｂ等を有する。
また、第３上流側コンベア３２１Ａ及び第３下流側コンベア３２１Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、略前方側）を搬送方向（図８中の矢印Ａ１の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
また、第３上流側コンベア３２１Ａ及び第３下流側コンベア３２１Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、略前方側）を搬送方向（図８中の矢印Ａ１の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
【0126】
そして、正極側搬送装置３２１は、第３下流側コンベア３２１Ｂにおける、搬送方向（矢印Ａ１の方向）の下流側の端部近傍に、積層エリアＺ１が位置するように配置される。
【0127】
一方、負極側搬送装置３２４は、例えばベルトコンベア等からなる第４上流側コンベア３２４Ａ及び第４下流側コンベア３２４Ｂ等を有する。
また、第４上流側コンベア３２４Ａ及び第４下流側コンベア３２４Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、略前方側）を搬送方向（図８中の矢印Ａ２の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
また、第４上流側コンベア３２４Ａ及び第４下流側コンベア３２４Ｂは、各々水平方向の一方側（本実施形態においては、略前方側）を搬送方向（図８中の矢印Ａ２の方向）として、当該搬送方向の上流側から下流側に向かって順に一直線上に配置される。
【0128】
そして、負極側搬送装置３２４も、正極側搬送装置３２１と同様に、第下流側コンベア３２４Ｂにおける、搬送方向（矢印Ａ２の方向）の下流側の端部近傍に、積層エリアＺ１が位置するように配置される。
つまり、平面視において、正極側搬送装置３２１及び負極側搬送装置３２４は、互いに略並列に配置されている。
つまり、平面視において、正極側搬送装置３２１及び負極側搬送装置３２４は、互いに略並列に配置されている。
【0129】
また、第３下流側コンベア３２１Ｂと第４下流側コンベア３２４Ｂとの間には、平面視「Ｌ」字状の移動フレーム３３２ａと、当該移動フレーム３３２ａによって昇降可能に支持される正極側吸着部３３２ｂ及び負極側吸着部３３２ｃとを有する電極板載置装置３３２が配置されており、当該電極板載置装置３３２によって、所定枚数（６枚）の正極板１０１・１０１・・・及び負極板１０２・１０２・・・を積層エリアＺ１に各々纏めて供給する構成となっている。
【0130】
このような、正極側搬送装置３２１及び負極側搬送装置３２４が略並列に配置された構成からなる、第２別実施形態における製造装置３０１によれば、例えば、前述した本実施形態における製造装置１のように、積層エリアＺ１を間に挟んで、正極側搬送装置２１及び負極側搬送装置２４が、一直線上に配置されている場合に比べて、積層型電池の製造装置における設部レイアウトのコンパクト化を図ることができる。
【0131】
以上、本発明を具現化する一実施形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【0132】
１、２０１、３０１ 積層型電池の製造装置
１１、２１１、３１１ 移動装置
２１、３２１ 正極側搬送装置
２４、３２４ 負極側搬送装置
３１、３３１ つづら折り装置
３２、３３２ 電極板載置装置
４１ 分割装置
１００ 積層型電池
１０１ 正極板
１０２ 負極板
１０２ａ 負極芯体
１０２ｂ 負極活物質層
１０３ セパレータ
１１０ 電極積層体群
１１０Ａ 電極積層体
ｄ 所定間隔
Ｓ０２ 積層工程
Ｓ０３ 分割工程
Ｚ１ 積層エリア
Ｚ２ 分割エリア
１１、２１１、３１１ 移動装置
２１、３２１ 正極側搬送装置
２４、３２４ 負極側搬送装置
３１、３３１ つづら折り装置
３２、３３２ 電極板載置装置
４１ 分割装置
１００ 積層型電池
１０１ 正極板
１０２ 負極板
１０２ａ 負極芯体
１０２ｂ 負極活物質層
１０３ セパレータ
１１０ 電極積層体群
１１０Ａ 電極積層体
ｄ 所定間隔
Ｓ０２ 積層工程
Ｓ０３ 分割工程
Ｚ１ 積層エリア
Ｚ２ 分割エリア
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】