特開 2023-132233 積層鉄心、積層鉄心の製造方法および順送り金型装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132233

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】積層鉄心、積層鉄心の製造方法および順送り金型装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/16 20060101AFI20230914BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

H02K1/16

H02K15/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022037431

(22)【出願日】2022-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000144038

【氏名又は名称】株式会社三井ハイテック

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小野 慎一郎

【テーマコード（参考）】

5H601

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H601AA09

5H601CC01

5H601DD01

5H601DD09

5H601DD11

5H601DD18

5H601GA02

5H601GB12

5H601GB33

5H601GC12

5H601GC34

5H601KK02

5H601KK21

5H601KK30

5H615AA01

5H615BB01

5H615BB14

5H615PP01

5H615PP06

5H615SS05

5H615SS18

5H615SS33

(57)【要約】

【課題】リフタへの接着剤の付着を抑制すること。
【解決手段】積層鉄心は、積層された複数の鉄心片と、互いに隣接する鉄心片同士を接着する接着剤と、を備える。鉄心片は、環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有する。接着剤は、ヨーク部の全体またはティース部の全体のうち少なくとも一方において、鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数の鉄心片と、
互いに隣接する前記鉄心片同士を接着する接着剤と、
を備え、
前記鉄心片は、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有し、
前記接着剤は、前記ヨーク部の全体または前記ティース部の全体のうち少なくとも一方において、前記鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置される
積層鉄心。

【請求項2】

前記鉄心片は、所定の方向に沿って配置される領域を有し、
前記領域には、前記接着剤が塗布されない
請求項１に記載の積層鉄心。

【請求項3】

前記接着剤は、周方向に千鳥状に配置される
請求項１または２に記載の積層鉄心。

【請求項4】

積層方向に沿って隣接する前記接着剤同士は、平面視で互いに重なって配置される
請求項１～３のいずれか一つに記載の積層鉄心。

【請求項5】

積層方向に沿って隣接する前記接着剤同士は、平面視で互いに異なる位置に配置される
請求項１～３のいずれか一つに記載の積層鉄心。

【請求項6】

金属板の下面を複数のリフタによって支持しながら前記金属板を所定の方向に順送りする工程と、
前記金属板の下面のうち、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有する鉄心片となる鉄心片領域に対して接着剤を塗布する工程と、
前記鉄心片領域を打ち抜き加工して、前記鉄心片を形成する工程と、
互いに隣接する前記鉄心片同士を前記接着剤で接着しながら、複数の前記鉄心片を積層する工程と、
を含み、
前記塗布する工程は、前記接着剤が前記ヨーク部の全体または前記ティース部の全体のうち少なくとも一方において、前記鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置され、且つ前記鉄心片には前記接着剤が塗布されない領域が前記所定の方向に沿って配置され、
前記順送りする工程は、少なくとも１つの前記リフタが前記領域を通過するように前記金属板の下面を複数の前記リフタによって支持する
積層鉄心の製造方法。

【請求項7】

前記塗布する工程において、前記接着剤は、周方向に千鳥状に配置される
請求項６に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項8】

前記積層する工程において、積層方向に沿って隣接する前記接着剤同士は、平面視で互いに重なって配置される
請求項６または７に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項9】

前記積層する工程において、積層方向に沿って隣接する前記接着剤同士は、平面視で互いに異なる位置に配置される
請求項６または７に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項10】

所定の方向に順送りされる帯状の金属板をプレス加工して、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有する鉄心片を形成する上型および下型と、
前記下型に設けられ、前記金属板が順送りされる際に前記金属板の下面を支持する複数のリフタと、
前記下型に設けられ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する塗布ユニットと、
を備え、
前記塗布ユニットは、前記接着剤が前記ヨーク部の全体または前記ティース部の全体のうち少なくとも一方において、前記鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置され、且つ前記鉄心片には前記接着剤が塗布されない領域が前記所定の方向に沿って配置されるように前記金属板の下面に前記接着剤を塗布し、
少なくとも１つの前記リフタは、前記領域を通過するように前記金属板の下面を支持する
順送り金型装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示の実施形態は、積層鉄心、積層鉄心の製造方法および順送り金型装置に関する。

【背景技術】

【0002】

帯状の電磁鋼板から金型によって所定の形状に打ち抜き形成された鉄心片を積層する積層鉄心の製造装置が知られている。このような製造装置において、たとえば、電磁鋼板の下面における所定の位置に対して接着剤を塗布した後に、鉄心片を打ち抜く技術が開示されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５１６０８６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、積層鉄心に利用される電磁鋼板は、モータの高効率化に対するニーズに応じて薄板化が進んでいる。そこで、打ち抜き途中の電磁鋼板の一部が搬送中に垂れ下がり金型と干渉することを防ぐため、リフタで電磁鋼板の下面を支持し、電磁鋼板を金型から持ち上げながら搬送する構成が知られている。

【0005】

しかしながら、接着剤が塗布された電磁鋼板をリフタで持ち上げた場合、電磁鋼板の下面に塗布された接着剤がリフタに付着してしまう恐れがあった。

【0006】

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、リフタへの接着剤の付着を抑制することができる積層鉄心、積層鉄心の製造方法および順送り金型装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態の一態様に係る積層鉄心は、積層された複数の鉄心片と、互いに隣接する前記鉄心片同士を接着する接着剤と、を備える。前記鉄心片は、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有する。前記接着剤は、前記ヨーク部の全体または前記ティース部の全体のうち少なくとも一方において、前記鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置される。

【0008】

また、実施形態の一態様に係る積層鉄心の製造方法は、順送りする工程と、塗布する工程と、形成する工程と、積層する工程と、を含む。順送りする工程は、金属板の下面を複数のリフタによって支持しながら前記金属板を所定の方向に順送りする。塗布する工程は、前記金属板の下面のうち、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有する鉄心片となる鉄心片領域に対して接着剤を塗布する。形成する工程は、前記鉄心片領域を打ち抜き加工して、前記鉄心片を形成する。積層する工程は、互いに隣接する前記鉄心片同士を前記接着剤で接着しながら、複数の前記鉄心片を積層する。前記塗布する工程は、前記接着剤が前記ヨーク部の全体または前記ティース部の全体のうち少なくとも一方において、前記鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置され、かつ前記鉄心片には前記接着剤が塗布されない領域が前記所定の方向に沿って配置される。前記順送りする工程は、少なくとも１つの前記リフタが前記領域を通過するように前記金属板の下面を複数の前記リフタによって支持する。

【0009】

また、実施形態の一態様に係る順送り金型装置は、上型および下型と、複数のリフタと、塗布ユニットと、を備える。上型および下型は、所定の方向に順送りされる帯状の金属板をプレス加工して、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って突出する複数のティース部とを有する鉄心片を形成する。複数のリフタは、前記下型に設けられ、前記金属板が順送りされる際に前記金属板の下面を支持する。塗布ユニットは、前記下型に設けられ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する。前記塗布ユニットは、前記接着剤が前記ヨーク部の全体または前記ティース部の全体のうち少なくとも一方において、前記鉄心片の中心軸からの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置され、かつ前記鉄心片には前記接着剤が塗布されない領域が前記所定の方向に沿って配置されるように前記金属板の下面に前記接着剤を塗布する。少なくとも１つの前記リフタは、前記領域を通過するように前記金属板の下面を支持する。

【発明の効果】

【0010】

実施形態の一態様によれば、リフタへの接着剤の付着を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態に係る積層鉄心の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る積層鉄心の製造装置の一例を示す概略図である。

【図3】図３は、実施形態に係るプレス加工装置の一例を示す概略断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る下型の一例を示す平面図である。

【図5】図５は、実施形態に係るプレス加工装置が実行する各製造工程の手順の一例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、実施形態に係るプレス加工装置によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板の一例を示す下面図である。

【図7】図７は、実施形態の変形例１に係るプレス加工装置によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板の一例を示す下面図である。

【図8】図８は、実施形態の変形例２に係るプレス加工装置によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板の一例を示す下面図である。

【図9】図９は、実施形態の変形例３に係るプレス加工装置によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板の一例を示す下面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照して、本願の開示する積層鉄心、積層鉄心の製造方法および順送り金型装置について説明する。なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。

【0013】

また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

【0014】

＜積層鉄心＞
最初に、実施形態に係る積層鉄心１の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係る積層鉄心１の一例を示す斜視図である。積層鉄心１は、たとえば、固定子積層鉄心であり、固定子（ステータ）の一部である。

【0015】

なお、固定子は、積層鉄心１に巻線が取り付けられたものである。この固定子に回転子（ロータ）が組み合わされることによって、モータが構成される。

【0016】

図１に示すように、積層鉄心１は、たとえば円筒形状である。すなわち、積層鉄心１の中央部分には、中心軸Ａｘに沿って延びる貫通孔１ａ（中心孔）が設けられている。貫通孔１ａ内には、回転子が配置可能である。

【0017】

積層鉄心１は、複数の鉄心片Ｗが積み重ねられた積層体である。鉄心片Ｗは、帯状の電磁鋼板ＭＳ（図２参照）が所定形状に打ち抜かれた板状体である。

【0018】

なお、実施形態に係る積層鉄心１は、いわゆる転積によって構成されていてもよい。この「転積」とは、鉄心片Ｗ同士の角度を相対的にずらしつつ、複数の鉄心片Ｗを積層することをいう。転積は、主に積層鉄心１の板厚偏差を相殺することを目的に実施される。転積の角度は、任意の大きさに設定してもよい。

【0019】

鉄心片Ｗおよび積層鉄心１は、ヨーク部２と、複数のティース部３とを有する。ヨーク部２は、環状（たとえば、円環状）であり、中心軸Ａｘを囲むように延びている。ヨーク部２の径方向における幅、内径、外径および厚さはそれぞれ、モータの用途および性能に応じて種々の大きさに設定しうる。

【0020】

各ティース部３は、ヨーク部２の内縁から中心軸Ａｘ側に向かうようにヨーク部２の径方向に沿って延びている。すなわち、各ティース部３は、ヨーク部２の内縁から径方向に沿って突出している。

【0021】

たとえば、図１の例では、１２個のティース部３がヨーク部２に一体的に形成されている。各ティース部３は、ヨーク部２の周方向において、略等間隔で並んでいる。隣り合うティース部３の間には、巻線（図示せず）を配置するための空間として機能するスロット４が画定されている。

【0022】

また、高さ方向において隣接する鉄心片Ｗ同士は、接着剤Ｂ（図６参照）によって接合されている。かかる接着剤Ｂの詳細については後述する。

【0023】

＜製造装置＞
つづいて、実施形態に係る積層鉄心の製造装置１００について、図２を参照しながら説明する。図２は、実施形態に係る積層鉄心の製造装置１００の一例を示す概略図である。実施形態に係る製造装置１００は、帯状の電磁鋼板ＭＳから鉄心片Ｗ（図１参照）の積層体１０（図３参照）を製造するように構成される。

【0024】

なお、以下参照する各図面では、理解を容易にするため、互いに直交するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を規定し、Ｚ軸正方向を鉛直上向き方向、Ｘ軸正方向を電磁鋼板ＭＳの順送り方向、Ｙ軸を電磁鋼板ＭＳの幅方向とする直交座標系を示す場合がある。

【0025】

図２に示すように、製造装置１００は、アンコイラー１１０と、送出装置１２０と、プレス加工装置１３０と、コントローラＣｔｒ（制御部）とを備える。プレス加工装置１３０は、順送り金型装置の一例である。

【0026】

アンコイラー１１０は、コイル材１１１を回転自在に保持するように構成される。コイル材１１１は、電磁鋼板ＭＳがコイル状（渦巻状）に巻回されたものである。電磁鋼板ＭＳは、金属板の一例である。

【0027】

送出装置１２０は、電磁鋼板ＭＳを上下から挟み込む一対のローラ１２１、１２２を有する。一対のローラ１２１、１２２は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて回転および停止し、電磁鋼板ＭＳをプレス加工装置１３０に向けて間欠的に順次送り出す（以下、「順送り」とも呼称する。）ように構成されている。すなわち、一対のローラ１２１、１２２は、電磁鋼板ＭＳを搬送するための搬送手段としての機能を有する。

【0028】

プレス加工装置１３０は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作するように構成される。プレス加工装置１３０は、たとえば、複数のパンチＰ１～Ｐ４（図３参照）を動作させて、送出装置１２０によって送り出される電磁鋼板ＭＳに順次プレス加工（たとえば、打ち抜き加工や半抜き加工など）を施す。これにより、プレス加工装置１３０は、複数の鉄心片Ｗを形成するように構成される。

【0029】

プレス加工装置１３０は、下型１４０と、上型１５０と、プレス機１６０とを有する。下型１４０は、順送りされる電磁鋼板ＭＳの下方に位置し、かかる電磁鋼板ＭＳを下方から支持する。上型１５０は、順送りされる電磁鋼板ＭＳの上方に位置し、上下動することにより電磁鋼板ＭＳをプレス加工する。下型１４０および上型１５０の詳細については後述する。

【0030】

プレス機１６０は、上型１５０の上方に位置する。プレス機１６０のピストンは、上型１５０に設けられる複数のパンチを保持するパンチホルダ１５１（図３参照）に接続されており、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。プレス機１６０が動作すると、そのピストンが伸縮して、上型１５０が全体的に上下動する。

【0031】

コントローラＣｔｒは、たとえば、記録媒体（図示せず）に記録されているプログラムまたはオペレータからの操作入力などに基づいて、送出装置１２０およびプレス加工装置１３０を動作させるための指示信号を生成するように構成される。コントローラＣｔｒは、送出装置１２０およびプレス加工装置１３０にこの指示信号をそれぞれ送信するように構成される。

【0032】

＜プレス加工装置＞
つづいて、実施形態に係るプレス加工装置１３０の詳細について、図３および図４を参照しながら説明する。図３は、実施形態に係るプレス加工装置１３０の一例を示す概略断面図であり、図４は、実施形態に係る下型１４０の一例を示す平面図である。

【0033】

なお、図４では、理解を容易にするため、打ち抜き加工の最後の部分に対応する下型１４０について示すとともに、下型１４０の上方を通過する電磁鋼板ＭＳなどの位置についても示している。

【0034】

図３に示すように、プレス加工装置１３０は、下型１４０と、上型１５０と、プレス機１６０とを備える。また、下型１４０は、ベース１４１と、ダイホルダ１４２と、ダイ部材Ｄ１～Ｄ４と、塗布ユニット１４３と、複数のガイドポスト１４４と、搬送機構１４５とを有する。

【0035】

ベース１４１は、たとえば床面上に固定されており、プレス加工装置１３０全体の土台として機能する。ダイホルダ１４２は、ベース１４１上に支持される。ダイホルダ１４２には、複数の排出孔Ｃ１～Ｃ４が形成される。ダイホルダ１４２は、たとえば、焼き入れなどの熱処理が施されていない鋼材（生材）で構成されてもよい。

【0036】

複数の排出孔Ｃ１～Ｃ４は、たとえば、ダイホルダ１４２の内部において上下方向に延びる。複数の排出孔Ｃ１～Ｃ４からは、電磁鋼板ＭＳより打ち抜かれた材料（たとえば、鉄心片Ｗや廃材など）が排出される。

【0037】

ダイ部材Ｄ１～Ｄ４は、電磁鋼板ＭＳの搬送方向において互いに隣接するように、ダイホルダ１４２の上部に取り付けられる。複数のダイ部材Ｄ１～Ｄ４は、電磁鋼板ＭＳの搬送方向において、上流側から下流側に向けてこの順に並んでいる。また、ダイ部材Ｄ３とダイ部材Ｄ４との間には、塗布ユニット１４３が設けられる。

【0038】

ダイ部材Ｄ１～Ｄ３は、基本的に共通の構成である。ダイ部材Ｄ１は、ダイプレートＤ１１と、ダイＤ１２とを有する。ダイプレートＤ１１は、中央部に形成される貫通孔内にダイＤ１２を保持するように構成される。ダイプレートＤ１１は、たとえば、焼き入れなどの熱処理が施された鋼材で構成される。

【0039】

ダイＤ１２は、たとえば、炭化タングステンを含む超硬合金で構成される。ダイＤ１２には、上下方向に貫通するダイ孔Ｄ１３が形成される。かかるダイ孔Ｄ１３は、上型１５０のパンチＰ１とともに、電磁鋼板ＭＳを打ち抜き加工するためのユニットを構成する。

【0040】

また、ダイ孔Ｄ１３は、ダイホルダ１４２の排出孔Ｃ１と連通している。ダイ孔Ｄ１３内にパンチＰ１が挿抜されることで、ダイ孔Ｄ１３の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＭＳが打ち抜き加工される。電磁鋼板ＭＳから打ち抜かれた金属片は、排出孔Ｃ１を通じてプレス加工装置１３０の外部に排出される。

【0041】

ダイ部材Ｄ２は、ダイプレートＤ２１と、ダイＤ２２とを有する。ダイプレートＤ２１は、中央部に形成される貫通孔内にダイＤ２２を保持するように構成される。ダイプレートＤ２１およびダイＤ２２の材質はそれぞれ、ダイプレートＤ１１およびダイＤ１２の材質と同じであってもよい。

【0042】

ダイＤ２２には、上下方向に貫通するダイ孔Ｄ２３が形成される。ダイ孔Ｄ２３は、上型１５０のパンチＰ２とともに、電磁鋼板ＭＳを打ち抜き加工するためのユニットを構成する。

【0043】

また、ダイ孔Ｄ２３は、ダイホルダ１４２の排出孔Ｃ２と連通している。ダイ孔Ｄ２３内にパンチＰ２が挿抜されることで、ダイ孔Ｄ２３の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＭＳが打ち抜き加工される。電磁鋼板ＭＳから打ち抜かれた金属片は、排出孔Ｃ２を通じてプレス加工装置１３０の外部に排出される。

【0044】

ダイ部材Ｄ３は、ダイプレートＤ３１と、ダイＤ３２とを有する。ダイプレートＤ３１は、中央部に形成される貫通孔内にダイＤ３２を保持するように構成される。ダイプレートＤ３１およびダイＤ３２の材質はそれぞれ、ダイプレートＤ１１およびダイＤ１２の材質と同じであってもよい。

【0045】

ダイＤ３２には、上下方向に貫通するダイ孔Ｄ３３が形成される。ダイ孔Ｄ３３は、上型１５０のパンチＰ３とともに、電磁鋼板ＭＳを打ち抜き加工するためのユニットを構成する。

【0046】

また、ダイ孔Ｄ３３は、ダイホルダ１４２の排出孔Ｃ３と連通している。ダイ孔Ｄ３３内にパンチＰ３が挿抜されることで、ダイ孔Ｄ３３の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＭＳが打ち抜き加工される。電磁鋼板ＭＳから打ち抜かれた金属片は、排出孔Ｃ３を通じてプレス加工装置１３０の外部に排出される。

【0047】

本開示では、たとえば、ダイ部材Ｄ１～Ｄ３による打ち抜き加工によって、貫通孔１ａ（図２参照）に対応する鉄心片Ｗの貫通孔やスロット４（図２参照）に対応する鉄心片Ｗの凹部が電磁鋼板ＭＳに形成される。

【0048】

塗布ユニット１４３は、電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１（図６参照）に対して接着剤Ｂ（図６参照）を塗布する機能を有する。塗布ユニット１４３は、図４に示すように、矩形状を呈する板状体であり、ダイ部材Ｄ１～Ｄ４と同様にダイホルダ１４２上に配置することができる。

【0049】

また、塗布ユニット１４３の表面には、接着剤Ｂを吐出する複数の吐出口１４７が形成される。吐出口１４７は、たとえば、平面視で略円環状に配置され、鉄心片Ｗに対応する鉄心片領域Ｒに対して接着剤Ｂが塗布されるような配置となっている。かかる鉄心片領域Ｒにおける具体的な接着剤Ｂの配置については後述する。

【0050】

図３に示すように、塗布ユニット１４３の内部には、吐出口１４７に接続されて吐出口１４７まで接着剤Ｂを供給する供給路Ｌ１が設けられる。供給路Ｌ１における吐出口１４７側とは反対側の端部１４８は、外部に設けられるタンク１４９に対して配管Ｌ２を介して接続される。

【0051】

タンク１４９と端部１４８との間の配管Ｌ２には、ポンプＰが設けられる。ポンプＰは、たとえばコントローラＣｔｒの指示に基づいて駆動することで、タンク１４９から塗布ユニット１４３へ向けて接着剤Ｂを供給する。塗布ユニット１４３に供給された接着剤Ｂは、供給路Ｌ１を経由して複数の吐出口１４７から電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１に向けて吐出される。

【0052】

ダイ部材Ｄ４は、ダイプレートＤ４１と、ダイＤ４２と、回転体Ｄ４４と、駆動機構Ｄ４５とを有する。ダイプレートＤ４１は、中央部に形成される貫通孔内で回転体Ｄ４４に支持されるダイＤ４２を保持するように構成される。

【0053】

回転体Ｄ４４は、ダイプレートＤ４１とダイＤ４２との間に設けられる。回転体Ｄ４４は、ダイプレートＤ４１に対して、鉛直方向に沿って延びる中心軸周りに回転可能となるように保持される。

【0054】

また、ダイＤ４２は、回転体Ｄ４４に支持される。それにより、ダイＤ４２は、回転体Ｄ４４に支持された状態でダイプレートＤ４１に対して、鉛直方向に沿って延びる中心軸周りに回転可能となる。ダイプレートＤ４１の材質はダイプレートＤ１１の材質と同じであってもよく、ダイＤ４２および回転体Ｄ４４の材質はダイＤ１２の材質と同じであってもよい。

【0055】

ダイＤ４２には、上下方向に貫通するダイ孔Ｄ４３が形成される。ダイ孔Ｄ４３は、上型１５０のパンチＰ４とともに、電磁鋼板ＭＳを打ち抜き加工するためのユニットを構成する。かかるユニットが電磁鋼板ＭＳを打ち抜き加工することで、電磁鋼板ＭＳから鉄心片Ｗが形成される。ダイ孔Ｄ４３は、たとえば、全体として円形状である。

【0056】

ダイ孔Ｄ４３は、ダイホルダ１４２の排出孔Ｃ４と連通している。ダイ孔Ｄ４３内にパンチＰ４が挿抜されることで、ダイ孔Ｄ４３の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＭＳが打ち抜き加工される。電磁鋼板ＭＳから打ち抜かれた鉄心片Ｗは、先行して打ち抜かれた鉄心片Ｗに対してダイ孔Ｄ４３内において積層される。

【0057】

この際、電磁鋼板ＭＳから打ち抜かれた鉄心片Ｗは、その下面ＭＳ１に塗布された接着剤Ｂによって、先行して打ち抜かれた鉄心片Ｗに対して接着される。所定枚数の鉄心片Ｗがダイ孔Ｄ４３内において積層されると、得られた積層体１０が排出孔Ｃ４を通じて搬送機構１４５に載置される。

【0058】

駆動機構Ｄ４５は、回転体Ｄ４４に接続される。駆動機構Ｄ４５は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて、回転体Ｄ４４およびダイＤ４２の中心軸周りに回転体Ｄ４４を回転させる。

【0059】

これにより、コントローラＣｔｒは、電磁鋼板ＭＳから打ち抜かれた鉄心片Ｗを、先行して積層された鉄心片Ｗに対して転積させることができる。すなわち、回転体Ｄ４４および駆動機構Ｄ４５は、鉄心片Ｗの転積を行う転積手段として機能する。駆動機構Ｄ４５は、たとえば、回転モータ、歯車、タイミングベルトなどの組み合わせによって構成される。

【0060】

複数のガイドポスト１４４は、図３に示すように、ダイホルダ１４２から上方に向けて直線状に延びている。複数のガイドポスト１４４は、ガイドブッシュ１５１ａとともに、上型１５０を上下方向に案内するように構成される。なお、複数のガイドポスト１４４は、上型１５０から下方に向けて延びるように上型１５０に取り付けられていてもよい。

【0061】

搬送機構１４５は、コントローラＣｔｒからの指示に基づいて動作し、ダイＤ４２から落下した積層体１０を後続の装置（たとえば、磁石取付装置、樹脂注入装置、溶接装置、シャフト取付装置など）に送り出すように構成される。

【0062】

搬送機構１４５は、搬送機構１４５の一端は排出孔Ｃ４内に位置し、搬送機構１４５の他端はプレス加工装置１３０の外部に位置する。搬送機構１４５は、たとえば、ベルトコンベアである。

【0063】

図３に示すように、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の表面は平坦である。また、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３には、その表面から上方へ突出するリフタ１４６が設けられる。

【0064】

リフタ１４６は、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３上を搬送される電磁鋼板ＭＳを、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の表面から離間した状態で支持するように設けられる。

【0065】

なお、リフタ１４６の配置は特に限定されない。図４では、ダイ部材上を搬送される電磁鋼板ＭＳを破線として示しているが、一例として、ダイプレートＤ３１、Ｄ４１上を搬送される電磁鋼板ＭＳの両端の近傍にリフタ１４６を設けることができる。

【0066】

図４に示すように、リフタ１４６は、たとえば、電磁鋼板ＭＳを順送りする方向Ｄに沿って複数並べられる。方向Ｄは、所定の方向の一例である。

【0067】

リフタ１４６は、上型１５０の上下動によって電磁鋼板ＭＳに対する打ち抜き加工が行われる際には、リフタ１４６の上端がダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の表面と同じ高さになることができる。リフタ１４６は、たとえば、上下方向に延びるピンをその下方に設けられた弾性部材によって支持することで、上下動が可能な構成とすることができる。

【0068】

このような構成とすることで、電磁鋼板ＭＳが搬送される際には、上型１５０に付勢されないリフタ１４６が上方に延びるため、リフタ１４６は、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の表面から電磁鋼板ＭＳを離間した状態で支持できる。

【0069】

一方、電磁鋼板ＭＳに対する打ち抜き加工が行われる際には、上型１５０に付勢されたリフタ１４６が下方に下がることで、電磁鋼板ＭＳは、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の表面に押し当てられる。なお、リフタ１４６は上記の構成に限定されるものではない。

【0070】

また、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の表面には、図４に示すように、複数のパイロット孔Ｈ１が形成される。かかる複数のパイロット孔Ｈ１は、ダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３の内部で鉛直方向に沿って延びるように形成される。

【0071】

かかるパイロット孔Ｈ１は、パンチＰ１～Ｐ４による電磁鋼板ＭＳの打ち抜き加工に際して、上型１５０に設けられるパイロットピン（図示せず）により電磁鋼板ＭＳを位置決めするための基準となる孔である。

【0072】

なお、図３の例では、ダイ部材Ｄ１～Ｄ３と、塗布ユニット１４３と、ダイ部材Ｄ４とが一体で構成される例について示したが、本開示はかかる例に限られず、ダイ部材Ｄ１～Ｄ３と、塗布ユニット１４３と、ダイ部材Ｄ４とがそれぞれ別体で構成されてもよい。

【0073】

上型１５０は、パンチホルダ１５１と、ストリッパ１５２と、複数のパンチＰ１～Ｐ４とを有する。パンチホルダ１５１は、ダイホルダ１４２と対向するようにダイホルダ１４２の上方に配置される。パンチホルダ１５１は、その下面側において複数のパンチＰ１～Ｐ４を保持するように構成される。

【0074】

パンチホルダ１５１には、複数のガイドブッシュ１５１ａが設けられる。複数のガイドブッシュ１５１ａは、複数のガイドポスト１４４にそれぞれ対応するように位置する。ガイドブッシュ１５１ａは、たとえば円筒状であり、ガイドポスト１４４がガイドブッシュ１５１ａの内部空間を挿通可能である。なお、ガイドポスト１４４が上型１５０に取り付けられている場合、ガイドブッシュ１５１ａは下型１４０に設けられてもよい。

【0075】

パンチホルダ１５１には、複数の貫通孔１５１ｂが形成される。貫通孔１５１ｂの内周面には、階段状の段差が形成される。そのため、貫通孔１５１ｂの上部の径は、貫通孔１５１ｂの下部の径よりも大きく設定される。

【0076】

ストリッパ１５２は、パンチＰ１～Ｐ４で電磁鋼板ＭＳを打ち抜く際に、パンチＰ１～Ｐ４に食いついた電磁鋼板ＭＳをパンチＰ１～Ｐ４から取り除くように構成される。同時に、ストリッパ１５２は、パンチＰ１～Ｐ４で電磁鋼板ＭＳを打ち抜く際に、電磁鋼板ＭＳをダイプレートＤ１１～Ｄ４１および塗布ユニット１４３に押し当てるように構成される。

【0077】

ストリッパ１５２が電磁鋼板ＭＳを塗布ユニット１４３に押し当てることで、吐出口１４７から吐出された接着剤Ｂが電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１の所定位置に塗布される。ストリッパ１５２は、ダイ部材Ｄ１～Ｄ４および塗布ユニット１４３とパンチホルダ１５１との間に配置される。

【0078】

ストリッパ１５２は、接続部材１５２ａを介してパンチホルダ１５１と接続される。接続部材１５２ａは、長尺状の本体部と、かかる本体部の上端に設けられる頭部とを有する。接続部材１５２ａの本体部は、貫通孔１５１ｂの下部に挿通され、貫通孔１５１ｂ内を昇降可能である。

【0079】

接続部材１５２ａの本体部の下端は、ストリッパ１５２に固定される。接続部材１５２ａの本体部の周囲には、たとえば、パンチホルダ１５１とストリッパ１５２との間に位置するように、圧縮コイルばねなどの付勢部材１５２ｂが取り付けられる。

【0080】

接続部材１５２ａの頭部は、貫通孔１５１ｂの上部に位置する。接続部材１５２ａの頭部の外形は、上方から見た場合に、接続部材１５２ａの本体部の外形よりも大きく設定される。

【0081】

そのため、接続部材１５２ａの頭部は、本体部が昇降する際に、かかる本体部が貫通孔１５１ｂから抜けないためのストッパとして機能する。さらに、接続部材１５２ａの頭部によって、ストリッパ１５２は、パンチホルダ１５１に吊り下げ保持される。

【0082】

ストリッパ１５２には、パンチＰ１～Ｐ４に対応する位置に複数の貫通孔がそれぞれ形成される。各貫通孔はそれぞれ、上下方向に延びる。各貫通孔は、上方から見たときに、対応するダイ孔Ｄ１３～Ｄ４３とそれぞれ連通する。各貫通孔内には、パンチＰ１～Ｐ４の下部がそれぞれ挿通される。パンチＰ１～Ｐ４の下部は、各貫通孔内においてそれぞれスライド可能である。

【0083】

パンチＰ１～Ｐ４は、プレス加工装置１３０の上流側から下流側に向けてこの順に並ぶように配置される。パンチＰ１～Ｐ４の下端部は、それぞれダイ孔Ｄ１３～Ｄ４３に対応する形状を有する。

【0084】

なお、図３の例では、プレス加工装置１３０にダイ部材およびパンチが４つずつ設けられる例について示したが、本開示はかかる例に限られず、積層鉄心１および鉄心片Ｗの形状に応じてダイ部材およびパンチの数はさまざまに変更可能である。

【0085】

プレス機１６０は、上型１５０の上方に位置する。プレス機１６０のピストンは、パンチホルダ１５１に接続され、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。プレス機１６０が動作すると、そのピストンが伸縮して、上型１５０が全体的に上下動する。

【0086】

＜製造工程＞
つづいて、実施形態に係るプレス加工装置１３０での積層鉄心１の製造工程について、ここまで説明した図３および図４に加えて、図５および図６も参照しながら説明する。図５は、実施形態に係るプレス加工装置１３０が実行する各製造工程の手順の一例を示すフローチャートである。

【0087】

図５に示すように、コントローラＣｔｒ（図１参照）は、まず、送出装置１２０（図２参照）などを制御して、電磁鋼板ＭＳ（図２参照）をプレス加工装置１３０（図２参照）内で方向Ｄに沿って所定のピッチだけ順送りする（ステップＳ１）。

【0088】

また、かかるステップＳ１の工程と並行して、プレス加工工程（ステップＳ２）、接着剤塗布工程（ステップＳ３）および鉄心片形成工程（ステップＳ４）がこの順に実施される。

【0089】

プレス加工工程（ステップＳ２）では、コントローラＣｔｒが、プレス加工装置１３０を制御して、上型１５０（図３参照）を下降させて上型１５０と下型１４０（図３参照）とで電磁鋼板ＭＳを挟持し、電磁鋼板ＭＳにプレス加工を施す。これにより、鉄心片Ｗ（図１参照）においてティース部３（図１参照）などが形成される。

【0090】

接着剤塗布工程（ステップＳ３）では、コントローラＣｔｒが、塗布ユニット１４３（図４参照）を制御して、電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１（図６参照）に接着剤Ｂを塗布する。なお、積層体１０（図３参照）における最も下の鉄心片Ｗには、接着剤Ｂは塗布されない。

【0091】

鉄心片形成工程（ステップＳ４）では、コントローラＣｔｒが、プレス加工装置１３０を制御して、上型１５０を下降させて上型１５０と下型１４０とで電磁鋼板ＭＳを挟持し、電磁鋼板ＭＳを打ち抜いて鉄心片Ｗを形成する。

【0092】

次に、コントローラＣｔｒは、プレス加工装置１３０を制御して、複数の鉄心片Ｗを積層させて、積層鉄心１となる積層体１０を形成する（ステップＳ５）。

【0093】

次に、コントローラＣｔｒは、所定の枚数の鉄心片Ｗが積層されて、積層体１０の形成工程が終了したか否かを判定する（ステップＳ６）。そして、積層体１０の形成工程が終了している場合（ステップＳ６，Ｙｅｓ）、一連の処理を終了する。一方で、積層体１０の形成工程が終了していない場合（ステップＳ６，Ｎｏ）、ステップＳ１およびＳ２の工程に戻る。

【0094】

次に、本開示の技術が適用される接着剤塗布工程の詳細について、図６を参照しながら説明する。図６は、実施形態に係るプレス加工装置１３０によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板ＭＳの一例を示す下面図である。

【0095】

なお、図６では、理解を容易にするため、打ち抜き加工の最後の部分に対応する電磁鋼板ＭＳについて示すとともに、下型１４０（図４参照）に設けられるリフタ１４６などの位置についても示している。

【0096】

また、図６において黒塗りで示す部位は、塗布ユニット１４３およびダイ部材Ｄ１に到達するまでに打ち抜き加工が施されている部位である。すなわち、実施形態に係る電磁鋼板ＭＳは、図６に示すように、接着剤Ｂの塗布が行われる塗布ユニット１４３、および打ち抜き加工が行われるダイ部材Ｄ４に到達する際に、貫通孔１ａ（図１参照）やスロット４（図１参照）に対応する各部が打ち抜かれている。

【0097】

また、電磁鋼板ＭＳには、上流側のダイ部材Ｄ１～Ｄ３（図３参照）において、両方の縁部にパイロット孔Ｈ２が打ち抜き加工で形成される。かかるパイロット孔Ｈ２は、プレス加工装置１３０（図１参照）に設けられる各ダイ部材において、パンチＰ１～Ｐ４（図３参照）による電磁鋼板ＭＳの打ち抜き加工に際して電磁鋼板ＭＳをパイロットピン（図示せず）により位置決めするために形成される。

【0098】

そして、プレス加工装置１３０は、塗布ユニット１４３において、電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１に接着剤Ｂを塗布する。さらに、方向Ｄに沿って塗布ユニット１４３からダイ部材Ｄ４に順送りされた電磁鋼板ＭＳに対して、プレス加工装置１３０は、鉄心片Ｗ（図１参照）の全体に対応する部位を打ち抜く。

【0099】

なお、図６において、斜線状のハッチングが施されている部位は、ダイ部材Ｄ４において打ち抜き加工が施される部位である。これにより、プレス加工装置１３０において、１枚の鉄心片Ｗが形成される。

【0100】

ここで、実施形態では、鉄心片Ｗに対応する鉄心片領域Ｒに塗布される接着剤Ｂが、ヨーク部２において周方向に均等に配置される。たとえば、図６の例では、ヨーク部２に塗布される１２個の接着剤Ｂが、周方向に３０（°）間隔で均等に配置される。

【0101】

さらに、実施形態では、図６に示すように、接着剤Ｂの塗布工程において、鉄心片Ｗに対応する鉄心片領域Ｒの一部に、領域Ｎが形成される。この領域Ｎとは、鉄心片Ｗに対応する鉄心片領域Ｒと、リフタ１４６ａが電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１と当接する当接領域Ｓとが重複する領域である。

【0102】

なお、リフタ１４６ａとは、複数のリフタ１４６のうち、塗布ユニット１４３に設けられる吐出口群と、ダイ部材Ｄ４のダイ孔Ｄ４３（図４参照）との間に位置するリフタのことである。リフタ１４６ａは、たとえば、プレス加工装置１３０に複数（図では４つ）設けられ、かかる複数のリフタ１４６ａは方向Ｄに沿って２列に並んで配置される。

【0103】

図６に示すように、リフタ１４６が方向Ｄに沿って並んでいる場合、塗布ユニット１４３に設けられる吐出口群よりも下流側のリフタ１４６ａは、接着剤Ｂが塗布された後の電磁鋼板ＭＳを支持することになる。

【0104】

このような条件では、リフタ１４６ａが、電磁鋼板ＭＳの下面ＭＳ１のうち、一点鎖線で示す当接領域Ｓと当接しうる。当接領域Ｓは、順送りの方向Ｄに沿って延びるとともに、リフタ１４６ａと重なる。

【0105】

この実施形態では、ヨーク部２の全体において、複数の接着剤Ｂが鉄心片Ｗの中心軸Ａｘ（図１参照）からの径方向距離が異なりかつ周方向に均等に配置されることで、領域Ｎに接着剤Ｂを塗布しないようにすることができる。これにより、リフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0106】

また、実施形態では、電磁鋼板ＭＳを幅広とすることなどを防ぎながら、リフタ１４６に対する接着剤Ｂの付着を防止することができるため、材料費の増加も抑制することができる。

【0107】

また、実施形態では、複数の接着剤Ｂが、鉄心片Ｗのヨーク部２において周方向に均等に配置されるとよい。これにより、上記のような領域Ｎを有する鉄心片Ｗを積層して形成した積層鉄心１であっても、一方向のみ剛性が低下することを抑制することができる。さらに、実施形態では、接着剤Ｂの有無に応じた厚さの偏りなどの発生も抑制することができる。

【0108】

なお、図６の例では、ヨーク部２に塗布される１２個の接着剤Ｂが周方向に３０（°）間隔で均等に配置される例について示したが、本開示はかかる例に限られず、ヨーク部２に塗布される接着剤Ｂの数は適宜設定することが可能である。

【0109】

また、実施形態では、ヨーク部２において周方向に並んで配置される複数の接着剤Ｂが千鳥状に配置されてもよい。これにより、ヨーク部２の全体に複数の接着剤Ｂをバランスよく配置できることから、一方向のみ剛性が低下することをさらに抑制することができる。

【0110】

なお、実施形態では、鉄心片Ｗのティース部３にも接着剤Ｂが配置されてもよい。たとえば、図６の例では、周方向に並んで位置するすべてのティース部３に接着剤Ｂが１つずつ配置される。また、かかるティース部３の全体に位置する複数の接着剤Ｂは、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘからの径方向距離が同じであり、かつ周方向に均等に配置される。

【0111】

また、実施形態では、複数の鉄心片Ｗが転積されながら積層されてもよいし、複数の鉄心片Ｗが転積されずに積層されてもよい。たとえば、複数の鉄心片Ｗが転積されながら積層される場合、実施形態では、積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士が、平面視で互いに異なる位置に（すなわち、重ならないように）配置されてもよい。

【0112】

これにより、複数の接着剤Ｂが鉄心片Ｗのヨーク部２において周方向にさらに均等に配置されることから、積層鉄心１において一方向のみ剛性が低下することをさらに抑制することができる。

【0113】

なお、複数の鉄心片Ｗを転積しながら積層する場合、一枚毎に角度をずらしながら転積してもよいし、複数枚毎に角度をずらしながら転積してもよい。またそれらの結果、積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士が、平面視で互いに重なって配置されてもよい。

【0114】

積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士が平面視で互いに重なって配置される場合でも、複数の接着剤Ｂが鉄心片Ｗのヨーク部２において周方向に均等に配置されることから、積層鉄心１において一方向のみ剛性が低下することを抑制することができる。

【0115】

＜各種変形例＞
つづいて、上述の実施形態の各種変形例について、図７～図９を参照しながら説明する。図７は、実施形態の変形例１に係るプレス加工装置１３０によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板ＭＳの一例を示す下面図である。

【0116】

図７に示すように、変形例１では、ヨーク部２に配置される複数の接着剤Ｂが、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘ（図１参照）からの径方向距離が同じであり、かつ周方向に均等に配置される。

【0117】

一方で、変形例１では、ティース部３の全体に位置する複数の接着剤Ｂが、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘからの径方向距離が異なり、かつ周方向に均等に配置される。たとえば、図７の例では、ティース部３の全体において、周方向に並んで配置される複数の接着剤Ｂが千鳥状に配置される。

【0118】

これにより、方向Ｄに沿って延びるようにティース部３およびヨーク部２に形成された領域Ｎに接着剤Ｂを塗布しないようにすることができる。したがって、変形例１によれば、上述の実施形態と比べてリフタ１４６が内側に配置される場合でも、かかるリフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0119】

図８は、実施形態の変形例２に係るプレス加工装置１３０によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板ＭＳの一例を示す下面図である。図８に示すように、変形例２では、ヨーク部２の全体およびティース部３の全体にそれぞれ位置する複数の接着剤Ｂが、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘからの径方向距離が異なり、かつ周方向に均等に配置される。

【0120】

たとえば、変形例２では、ヨーク部２の全体およびティース部３の全体にそれぞれ位置する複数の接着剤Ｂが、周方向に千鳥状に配置される。

【0121】

これにより、方向Ｄに沿って延びるようにヨーク部２およびティース部３に形成された領域Ｎに接着剤Ｂを塗布しないようにすることができる。したがって、変形例２によれば、リフタ１４６が電磁鋼板ＭＳの外側および内側に配置される場合でも、かかるリフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0122】

図９は、実施形態の変形例３に係るプレス加工装置１３０によって打ち抜き加工が施される電磁鋼板ＭＳの一例を示す下面図である。

【0123】

図９に示すように、変形例３では、ヨーク部２における複数の接着剤Ｂの配置が上述の実施形態と異なる。具体的には、変形例３では、ヨーク部２に位置する複数の接着剤Ｂのうち、当接領域Ｓに近接しうる接着剤Ｂは千鳥状に配置される一方、その他の接着剤Ｂは鉄心片Ｗの中心軸Ａｘ（図１参照）からの径方向距離が同じになるように配置される。

【0124】

これによっても、当接領域Ｓに近接しうる接着剤Ｂを千鳥状に配置することで、方向Ｄに沿って延びるようにヨーク部２に形成された領域Ｎに接着剤Ｂを塗布しないようにすることができる。したがって、変形例３によれば、リフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0125】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。たとえば、上記の実施形態では、複数のリフタ１４６ａが鉄心片Ｗの領域Ｎを通過するように配置される例について示したが、本開示はかかる例に限られず、１つのリフタ１４６ａが鉄心片Ｗの領域Ｎを通過するように配置されてもよい。

【0126】

また、上記の実施形態では、電磁鋼板ＭＳを打ち抜き加工するプレス加工装置１３０について示したが、本開示はかかる例に限られない。たとえば、電磁鋼板ＭＳを半抜き加工してもよいし、電磁鋼板ＭＳとは異なる金属板を打ち抜き加工または半抜き加工してもよい。

【0127】

以上のように、実施形態に係る積層鉄心１は、積層された複数の鉄心片Ｗと、互いに隣接する鉄心片Ｗ同士を接着する接着剤Ｂと、を備える。鉄心片Ｗは、環状のヨーク部２と、ヨーク部２から径方向に沿って突出する複数のティース部３とを有する。接着剤Ｂは、ヨーク部２の全体またはティース部３の全体のうち少なくとも一方において、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘからの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置される。これにより、リフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0128】

また、実施形態に係る積層鉄心１において、鉄心片Ｗは、所定の方向Ｄに沿って配置される領域Ｎを有し、領域Ｎには、接着剤Ｂが塗布されない。これにより、リフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0129】

また、実施形態に係る積層鉄心１において、接着剤Ｂは、周方向に千鳥状に配置される。これにより、一方向のみ剛性が低下することをさらに抑制することができる。

【0130】

また、実施形態に係る積層鉄心１において、積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士は、平面視で互いに重なって配置される。これにより、積層鉄心１において一方向のみ剛性が低下することを抑制することができる。

【0131】

また、実施形態に係る積層鉄心１において、積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士は、平面視で互いに異なる位置に配置される。これにより、積層鉄心１において一方向のみ剛性が低下することをさらに抑制することができる。

【0132】

また、実施形態に係る積層鉄心１の製造方法は、順送りする工程（ステップＳ１）と、塗布する工程（ステップＳ３）と、形成する工程（ステップＳ４）と、積層する工程（ステップＳ５）と、を含む。順送りする工程（ステップＳ１）は、金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１を複数のリフタ１４６によって支持しながら金属板（電磁鋼板ＭＳ）を所定の方向Ｄに順送りする。塗布する工程（ステップＳ３）は、金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１のうち、環状のヨーク部２と、ヨーク部２から径方向に沿って突出する複数のティース部３とを有する鉄心片Ｗとなる鉄心片領域Ｒに対して接着剤Ｂを塗布する。形成する工程（ステップＳ４）は、接着剤Ｂが塗布された鉄心片領域Ｒを打ち抜き加工して、鉄心片Ｗを形成する。積層する工程（ステップＳ５）は、互いに隣接する鉄心片Ｗ同士を接着剤Ｂで接着しながら、複数の鉄心片Ｗを積層する。また、塗布する工程（ステップＳ３）は、接着剤Ｂがヨーク部２の全体またはティース部３の全体のうち少なくとも一方において、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘからの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置され、且つ鉄心片Ｗには領域Ｎが所定の方向Ｄに沿って配置される。また、順送りする工程（ステップＳ１）は、少なくとも１つのリフタ１４６ａが領域Ｎを通過するように金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１を複数のリフタ１４６によって支持する。これにより、リフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0133】

また、実施形態に係る積層鉄心１の製造方法において、塗布する工程（ステップＳ３）において、接着剤Ｂは、周方向に千鳥状に配置される。これにより、一方向のみ剛性が低下することをさらに抑制することができる。

【0134】

また、実施形態に係る積層鉄心１の製造方法において、積層する工程（ステップＳ５）において、積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士は、平面視で互いに重なって配置される。これにより、積層鉄心１において一方向のみ剛性が低下することを抑制することができる。

【0135】

また、実施形態に係る積層鉄心１の製造方法において、積層する工程（ステップＳ５）において、積層方向に沿って隣接する接着剤Ｂ同士は、平面視で互いに異なる位置に配置される。これにより、積層鉄心１において一方向のみ剛性が低下することをさらに抑制することができる。

【0136】

また、実施形態に係る順送り金型装置（プレス加工装置１３０）は、上型１５０および下型１４０と、複数のリフタ１４６と、塗布ユニット１４３と、を備える。上型１５０および下型１４０は、所定の方向Ｄに順送りされる帯状の金属板（電磁鋼板ＭＳ）をプレス加工して、環状のヨーク部２と、ヨーク部２から径方向に沿って突出する複数のティース部３とを有する鉄心片Ｗを形成する。複数のリフタ１４６は、下型１４０に設けられ、金属板（電磁鋼板ＭＳ）が順送りされる際に金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１を支持する。塗布ユニット１４３は、下型１４０に設けられ、金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１に接着剤Ｂを塗布する。また、塗布ユニット１４３は、接着剤Ｂがヨーク部２の全体またはティース部３の全体のうち少なくとも一方において、鉄心片Ｗの中心軸Ａｘからの径方向距離が異なり且つ周方向に均等に配置され、且つ鉄心片Ｗには接着剤Ｂが塗布されない領域Ｎが所定の方向Ｄに沿って配置されるように金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１に接着剤Ｂを塗布する。また、少なくとも１つのリフタ１４６ａは、領域Ｎを通過するように金属板（電磁鋼板ＭＳ）の下面ＭＳ１を支持する。これにより、リフタ１４６への接着剤Ｂの付着を抑制することができる。

【0137】

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

【符号の説明】

【0138】

１ 積層鉄心
２ ヨーク部
３ ティース部
１００ 製造装置
１３０ プレス加工装置（順送り金型装置の一例）
１４０ 下型
１４６、１４６ａ リフタ
１５０ 上型
Ａｘ 中心軸
Ｂ 接着剤
Ｄ 方向
ＭＳ 電磁鋼板（金属板の一例）
Ｎ 領域
Ｒ 鉄心片領域
Ｓ 当接領域
Ｗ 鉄心片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】