特開 2023-132321 座屈拘束ブレースの製造方法及び座屈拘束ブレース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132321

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】座屈拘束ブレースの製造方法及び座屈拘束ブレース

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20230914BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022037559

(22)【出願日】2022-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】303056368

【氏名又は名称】東急建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】春木 久幸

(72)【発明者】

【氏名】勝木 隆洋

(72)【発明者】

【氏名】上村 徹

(72)【発明者】

【氏名】嶋司 靖彦

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA33

2E125AB03

2E125AB16

2E125AB17

2E125AC16

2E125AG04

(57)【要約】

【課題】環境に与える負荷を抑えて簡単に製作することが可能になる座屈拘束ブレースを提供する。
【解決手段】架構構造に取り付けられる座屈拘束ブレース５である。
そして、架構構造に両端部が固定される断面十字状の芯材５２と、芯材の長手方向の周囲を取り囲む角形鋼管によって形成される外殻部５１と、芯材のすべての入隅部と外殻部の内周面との間に配置される円形鋼管によって形成される補剛鋼管５３とを備えている。
また、芯材の両端には、外殻部の内空に対する向きによって通過の可否の切り替えが可能な拡幅端部５２１が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

断面正方形の角形鋼管によって形成される外殻部及び前記外殻部の内空に挿入される長手方向の両端が拡幅された芯材を準備する工程と、
前記外殻部の内空に対して前記芯材を拡幅端部が通過可能な向きにして前記芯材を挿入する工程と、
前記芯材の前記拡幅端部が前記外殻部から抜け出した後に、前記芯材を回転させることで、前記芯材が前記外殻部から抜け出さない状態にする工程と、
前記芯材と前記外殻部の内周面との間に補剛鋼管を挿入する工程とを備えたことを特徴とする座屈拘束ブレースの製造方法。

【請求項2】

架構構造に取り付けられる座屈拘束ブレースであって、
前記架構構造に両端部が固定される断面十字状の芯材と、
前記芯材の長手方向の周囲を取り囲む角形鋼管によって形成される外殻部と、
前記芯材のすべての入隅部と前記外殻部の内周面との間に配置される円形鋼管によって形成される補剛鋼管とを備え、
前記芯材の両端には、前記外殻部の内空に対する向きによって通過の可否の切り替えが可能な拡幅端部が設けられていることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項3】

前記拡幅端部と前記芯材の長手方向の中央との間には、断面が減少する少なくとも１箇所の段差部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の座屈拘束ブレース。

【請求項4】

前記拡幅端部の断面視の最長箇所は、前記外殻部の内空の平面視の最短箇所より長くて最長箇所より短くなるように形成されているとともに、
前記芯材の長手方向の中央側の断面視の最長箇所は、前記外殻部の内空の平面視の最短箇所より短く形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の座屈拘束ブレース。

【請求項5】

前記補剛鋼管の長さは、前記外殻部の長さと略同じであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレース。

【請求項6】

前記外殻部の端面を塞ぐ蓋部を備えたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、架構構造に取り付けられる座屈拘束ブレースの製造方法及び座屈拘束ブレースに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、芯材の軸方向に圧縮力が作用したときに、芯材の面外方向の撓みを拘束することによって、エネルギー吸収能力を大きくする座屈拘束ブレースが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１には、平鋼からなる主軸材と、主軸材を包囲して主軸材の面外変形を拘束するための補剛鋼管とを有する鋼管補剛ブレース材が開示されている。ここで、補剛鋼管は、主軸材の周囲において４枚の帯板状の平鋼を隅肉溶接で接合させることによって、断面正方形の角筒状に製作される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４９７５０６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の鋼管補剛ブレース材は、主軸材及び補剛鋼管の両方を溶接によって組み立てるなど溶接箇所が多く、製作に手間がかかるため、製造コストが高くなる。また、多くの溶接作業によって、大量の二酸化炭素を発生させることになるため、環境に与える負荷も大きい。

【0006】

そこで本発明は、環境に与える負荷を抑えて簡単に製作することが可能になる座屈拘束ブレースの製造方法及び座屈拘束ブレースを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するために、本発明の座屈拘束ブレースの製造方法は、断面正方形の角形鋼管によって形成される外殻部及び前記外殻部の内空に挿入される長手方向の両端が拡幅された芯材を準備する工程と、前記外殻部の内空に対して前記芯材を拡幅端部が通過可能な向きにして前記芯材を挿入する工程と、前記芯材の前記拡幅端部が前記外殻部から抜け出した後に、前記芯材を回転させることで、前記芯材が前記外殻部から抜け出さない状態にする工程と、前記芯材と前記外殻部の内周面との間に補剛鋼管を挿入する工程とを備えたことを特徴とする。

【0008】

また、座屈拘束ブレースの発明は、架構構造に取り付けられる座屈拘束ブレースであって、前記架構構造に両端部が固定される断面十字状の芯材と、前記芯材の長手方向の周囲を取り囲む角形鋼管によって形成される外殻部と、前記芯材のすべての入隅部と前記外殻部の内周面との間に配置される円形鋼管によって形成される補剛鋼管とを備え、前記芯材の両端には、前記外殻部の内空に対する向きによって通過の可否の切り替えが可能な拡幅端部が設けられていることを特徴とする。

【0009】

ここで、前記拡幅端部と前記芯材の長手方向の中央との間には、断面が減少する少なくとも１箇所の段差部が設けられている構成とすることができる。また、前記拡幅端部の断面視の最長箇所は、前記外殻部の内空の平面視の最短箇所より長くて最長箇所より短くなるように形成されているとともに、前記芯材の長手方向の中央側の断面視の最長箇所は、前記外殻部の内空の平面視の最短箇所より短く形成されている構成とすることができる。

【0010】

さらに、前記補剛鋼管の長さは、前記外殻部の長さと略同じであることが好ましい。また、前記外殻部の端面を塞ぐ蓋部を備えた構成とすることもできる。

【発明の効果】

【0011】

このように構成された本発明の座屈拘束ブレースの製造方法では、断面正方形の角形鋼管によって形成される外殻部に対して、長手方向の両端が拡幅された芯材を挿入するとともに、芯材と外殻部の内周面との間に補剛鋼管を挿入する。

【0012】

要するに、外殻部として既製の角形鋼管を使用するため、外殻部を組み立てるための溶接が必要なく、溶接作業時に発生する二酸化炭素の排出量を削減して環境に与える負荷を抑えることが可能なうえに、簡単に製作することができる。

【0013】

また、座屈拘束ブレースの発明は、架構構造に両端部が固定される断面十字状の芯材と、芯材の長手方向の周囲を取り囲む角形鋼管によって形成される外殻部との間に、円形鋼管によって形成される補剛鋼管が配置された構成となっている。

【0014】

芯材の入隅部に配置される補剛鋼管が既製の円形鋼管であれば、溶接作業などで改めて製作する必要がない。そのうえに、断面正方形の入隅部に円形鋼管が配置される構成であれば、芯材との間で接触や摩擦による付着を極力抑えたアンボンドな状態に簡単にできるので、芯材から補剛鋼管への軸力の伝達を防いで、芯材の面外方向への変形を拘束するという座屈防止機能を充分に発揮させることができる。

【0015】

また、芯材が拡幅端部から中央に向けて段階的に断面減少する構成であれば、端部より先に中央部が破壊するという、一般的にブレースに求められる破壊モードを実現することができるようになる。

【0016】

さらに、拡幅端部の断面視の最長箇所が外殻部の内空の平面視の最長箇所より短ければ、芯材の向きを調整することで、芯材を拡幅端部から外殻部に挿入して配置することが可能になり、簡単に座屈拘束ブレースを製造することができるようになる。

【0017】

また、補剛鋼管の長さが外殻部の長さと略同じであれば、外殻部の全長にわたって、芯材の面外方向への変形を拘束することができる。さらに、外殻部の端面を塞ぐ蓋部を備えていれば、補剛鋼管の外殻部からの抜け出しを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施の形態の座屈拘束ブレースの構成を示した斜視図である。

【図2】座屈拘束ブレースが使用される建物の構造を示す側面図である。

【図3】本実施の形態の座屈拘束ブレースの構成を示した側面図である。

【図4】本実施の形態の座屈拘束ブレースの断面を示した図であって、（ａ）は図３のＡ－Ａ矢視方向で見た断面図、（ｂ）は図３のＢ－Ｂ矢視方向で見た断面図、（ｃ）は図３のＣ－Ｃ矢視方向で見た断面図である。

【図5】本実施の形態の座屈拘束ブレースの製造方法の芯材の挿入前の状態を示した説明図である。

【図6】外殻部に芯材を挿入する工程を示した説明図である。

【図7】外殻部への芯材の挿入が完了した状態を示した説明図である。

【図8】外殻部の中で芯材を45°回転させた状態を示した説明図である。

【図9】外殻部に補剛鋼管を挿入する工程を示した説明図である。

【図10】外殻部の端面を蓋部で塞ぐ工程を説明する図であって、（ａ）は蓋部の斜視図、（ｂ）は蓋部が取り付けられた座屈拘束ブレースを示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施の形態の座屈拘束ブレース５の構成を示した斜視図である。一方、図２は、座屈拘束ブレース５が取り付けられた建物１の構造を例示した側面図である。

【0020】

図２に示した建物１は、鉄骨造の架構構造を備えており、その架構構造に座屈拘束ブレース５が取り付けられた例を示している。この図に示した建物１は、鉄骨製の柱２及び梁３によって架構構造が構築されている。

【0021】

また、梁３には、複数のガセットプレート４が設けられている。そして、ガセットプレート４間には、２本の座屈拘束ブレース５の端部（５２１）が、それぞれボルト固定される。２本の座屈拘束ブレース５は、側面から見てＶ字状に配置され、建物１の強度及び剛性を増加させることで耐震性や制振性を高めている。

【0022】

図１は、座屈拘束ブレース５の上部を拡大して示した斜視図である。一方、図３，図４は、座屈拘束ブレース５の詳細な構成を説明するための図で、図３に示した矢視方向の断面図を図４に示している。

【0023】

本実施の形態の座屈拘束ブレース５は、断面十字状に形成されている芯材５２と、芯材５２の長手方向の周囲を取り囲む外殻部５１と、芯材５２と外殻部５１との間に配置される補剛鋼管５３とを備えている。なお、図３では、図面を見やすくするために補剛鋼管５３の図示を省略しているが、図４の各断面図においては、補剛鋼管５３を図示している。

【0024】

芯材５２は、断面の縦横が同じ長さとなる断面十字状に形成され、４つの入隅部を有している。芯材５２は、座屈拘束ブレース５の全長となる長尺状に形成され、長手方向の両方の端部は、図３に示すように、中央部５２３より拡幅された拡幅端部５２１，５２１となる。

【0025】

芯材５２は、図１，図４に示すように、例えば１枚の長尺状の平鋼の両面に対して、それぞれの面の幅方向中央に直交するように、長尺状の平鋼を溶接によって接合させることで製作することができる。

【0026】

芯材５２は、十字状の断面が、拡幅端部５２１から中央部５２３に向けて減少する構成となっている。本実施の形態で説明する芯材５２は、両端の拡幅端部５２１，５２１と、それよりも断面が少ない遷移部５２２，５２２と、断面が最小となる中央部５２３とによって構成されている。

【0027】

芯材５２は、拡幅端部５２１、遷移部５２２及び中央部５２３のそれぞれにおいて一定の断面積に形成され、拡幅端部５２１と遷移部５２２との間及び遷移部５２２と中央部５２３との間には、それぞれ段差部が発生する。

【0028】

ここで、図３のＡ－Ａ矢視方向で見た断面図である図４（ａ）には、芯材５２の拡幅端部５２１の端面が図示され、図３のＢ－Ｂ矢視方向で見た断面図である図４（ｂ）には、芯材５２の遷移部５２２の断面が図示され、図３のＣ－Ｃ矢視方向で見た断面図である図４（ｃ）には、芯材５２の中央部５２３の断面が図示されている。

【0029】

図４（ａ）に示すように、十字状の拡幅端部５２１の一辺の長さＬ１は、外殻部５１の平面視略正方形の内空の対角線の長さＬ２より短く、外殻部５１の内空の一辺の長さＬ３より長い。また、図４（ｂ）に示すように、十字状の遷移部５２２の一辺の長さＬ４は、外殻部５１の内空の一辺の長さＬ３より僅かに短い。ここで、外殻部５１の内空の一辺の長さＬ３は、補剛鋼管５３の外径φを2倍にした長さに、芯材５２の板厚ｄを加えた長さ（2φ+ｄ）より長い。

【0030】

さらに、図４（ｃ）に示すように、十字状の中央部５２３の一辺の長さＬ５は、外殻部５１の内空の一辺の長さＬ３より短く形成されるが、補剛鋼管５３の外径φとの関係で、Ｌ５＞Ｌ３-φとなる長さに設定される。

【0031】

また、芯材５２の端部となる拡幅端部５２１には、図１に示すように、ボルトを通すための複数の孔５２１ａが穿孔されている。要するに、複数の孔５２１ａを介して、拡幅端部５２１は、ボルトによってガセットプレート４に連結される。すなわち、芯材５２は、梁３に取り付けられたガセットプレート４に、両端部が固定されることになる。

【0032】

外殻部５１は、図１に示すように、断面正方形の既製の角形鋼管によって形成される。外殻部５１の長さは、芯材５２の長さと比べて、両端の拡幅端部５２１，５２１の長さ分だけ短い。すなわち、外殻部５１は、芯材５２の両側の遷移部５２２，５２２及び中央部５２３の周囲を取り囲むことになる。

【0033】

外殻部５１の内空は、芯材５２の拡幅端部５２１の通過が可能となる大きさに形成される。要するに、図５に示すように、拡幅端部５２１の断面視の最長箇所の長さをＬ１とすると、外殻部５１の内空の平面視の最長箇所の長さＬ２は、Ｌ１より長くなる。すなわち、十字状の拡幅端部５２１の突出部間（Ｌ１）が、外殻部５１の平面視正方形の内空の対角線（Ｌ２）内に収まるような相対的な関係となる。

【0034】

断面十字状の芯材５２のすべての入隅部に配置される補剛鋼管５３は、既製の円形鋼管によって形成される。補剛鋼管５３には、外殻部５１とほぼ同じ長さで、芯材５２と外殻部５１の内周面との間に挿入可能なサイズの円形鋼管が使用される。

【0035】

詳細には、図４（ｂ）に示すように、十字形の遷移部５２２によって区切られた外殻部５１の内空のそれぞれの略正方形の区画に、挿入することが可能なサイズ（図４（ｃ）の外径φ参照）の補剛鋼管５３が使用される。補剛鋼管５３は、遷移部５２２の側面及び外殻部５１の内周面にそれぞれ同時に接触できる大きさであることが好ましい。

【0036】

要するに、補剛鋼管５３は、芯材５２から軸力が伝達されないように軸方向滑りが生じることが好ましいが、芯材５２の面外方向の変形を抑えるように機能させるには、芯材５２が外殻部５１の内周面に向けて変形しないように、隙間を埋める大きさであることが好ましい。

【0037】

次に、本実施の形態の座屈拘束ブレース５の製造方法について、図５－図１０を参照しながら説明する。

【0038】

まず、芯材５２を製作する。芯材５２は、例えば断面十字形の最長箇所の長さＬ１の幅の１枚の平鋼と、長さＬ１の半分程度の幅の２枚の平鋼とによって製作する。３枚の平鋼には、それぞれ遷移部５２２と中央部５２３の形状に合わせて、幅を減少させる切り込み加工を施す。

【0039】

幅広平鋼の側面の軸線位置に対して、幅の狭い平鋼の側縁を直角に当てて、溶接によって接合を行う。幅の狭い平鋼の取り付けは、幅広平鋼の反対側の側面に対しても同様に行われる。本実施の形態の座屈拘束ブレース５の製造方法において、溶接作業のほとんどは、芯材５２の製作時に行われる。

【0040】

このようにして芯材５２を準備するとともに、芯材５２を挿入する外殻部５１となる断面正方形の角形鋼管を準備する。図５に示すように、角形鋼管は、内空の対角線の長さＬ２が、芯材５２の最長箇所の長さＬ１より長くなるものが、既製品の中から選ばれる。

【0041】

そして、図５に示すように、外殻部５１の内空に対して拡幅端部５２１が通過可能な向きに芯材５２の向きを合わせて、芯材５２を外殻部５１の内空に挿入する。図６は、外殻部５１に芯材５２を挿入している状況を示している。

【0042】

図７は、外殻部５１への芯材５２の挿入が完了した状態を示している。図７は、芯材５２の上端側の拡幅端部５２１の状態を図示したものであるが、芯材５２の下端側の拡幅端部５２１が外殻部５１から抜け出した状態も、同様である。

【0043】

続いて、図８に示すように、外殻部５１の中で芯材５２を45°回転させることで、芯材５２が外殻部５１から抜け出さない状態に切り替える。要するに、芯材５２の最長箇所の長さＬ１は、外殻部５１の内空の平面視の最短箇所の長さＬ３より長いので、芯材５２をこの向きにしたときには、拡幅端部５２１が外殻部５１の端面に引っかかって、芯材５２が抜け出すことはない。

【0044】

一方、外殻部５１の内空に挿入されている芯材５２の遷移部５２２及び中央部５２３の最長箇所の長さ（図４（ｂ），（ｃ）のＬ４，Ｌ５参照）は、外殻部５１の内空の最短箇所の長さＬ３より短く形成されているので、外殻部５１に挿入したままで芯材５２を回転させることができる。

【0045】

このように外殻部５１に芯材５２を挿入した後に、芯材５２の４箇所の入隅部に対して、図９に示すように、それぞれ補剛鋼管５３を挿入する。補剛鋼管５３は、芯材５２と外殻部５１の内周面との間に挿入するため、この区画に挿入可能なサイズのものを使用する必要があるが、可能な限り大きなサイズの円形鋼管にすることで、芯材５２の面外方向の変形を効果的に抑えることができるようになる。

【0046】

図１０は、外殻部５１の端面を蓋部５４で塞ぐ工程を説明する図である。この工程は、必要に応じて行われる。すなわち、外殻部５１の内空に４本の補剛鋼管５３を挿入した後に、図１０（ａ）に示すような蓋部５４で覆うことで、補剛鋼管５３の外殻部５１からの抜け出しを確実に防ぐことができる。また、外殻部５１の内空に、ゴミなどの異物が侵入することも防ぐことができる。

【0047】

蓋部５４は、芯材５２の入隅部に配置されるので、区画の形状に合わせた正方形状の板材によって形成される。外殻部５１の隅角部に対向する蓋部５４の角は、例えば角落としの処理がされる。
以上のような工程によって、本実施の形態の座屈拘束ブレース５は製造される。

【0048】

次に、本実施の形態の座屈拘束ブレースの製造方法及び座屈拘束ブレース５の作用について説明する。
このように構成された本実施の形態の座屈拘束ブレース５の製造方法では、断面正方形の角形鋼管によって形成される外殻部５１に対して、長手方向の両端に拡幅端部５２１が設けられた芯材５２を挿入するとともに、芯材５２と外殻部５１の内周面との間に補剛鋼管５３を挿入する。

【0049】

要するに、外殻部５１として既製の角形鋼管を使用するため、外殻部５１を組み立てるための溶接が必要なく、溶接作業時に発生する二酸化炭素の排出量を削減して環境に与える負荷を抑えることが可能なうえに、簡単に製作することができる。

【0050】

また、本実施の形態の座屈拘束ブレース５は、架構構造に両端の拡幅端部５２１が固定される断面十字状の芯材５２と、芯材５２の長手方向の周囲を取り囲む角形鋼管によって形成される外殻部５１との間に、円形鋼管によって形成される補剛鋼管５３が配置された構成となっている。

【0051】

芯材５２の入隅部に配置される補剛鋼管５３が既製の円形鋼管であれば、溶接作業などで改めて製作する必要がない。そのうえに、断面正方形の入隅部に円形鋼管が配置される構成であれば、芯材５２との間で接触や摩擦による付着を極力抑えたアンボンドな状態に簡単にできるので、芯材５２から補剛鋼管５３への軸力の伝達を防いで、芯材５２の面外方向への変形を拘束するという座屈防止機能を充分に発揮させることができる。

【0052】

また、外殻部５１の内側を埋めるように芯材５２と補剛鋼管５３を配置すれば、座屈拘束ブレース５の断面二次モーメントが大きくなるので、座屈に対する座屈拘束ブレース５の耐力を向上させることができる。

【0053】

また、芯材５２が拡幅端部５２１から中央部５２３に向けて段階的に断面減少する構成であれば、拡幅端部５２１より先に中央部５２３が破壊するという、一般的なブレースに求められる破壊モードと同様の挙動を起こさせることができるようになる。

【0054】

さらに、拡幅端部５２１の断面視の最長箇所の長さＬ１が外殻部５１の内空の平面視の最長箇所の長さＬ２より短ければ、芯材５２の向きを調整することで、芯材５２を拡幅端部５２１から外殻部５１に挿入して配置することが可能になり、簡単に座屈拘束ブレース５を製造することができるようになる。

【0055】

また、補剛鋼管５３の長さが外殻部５１の長さと略同じであれば、外殻部５１の全長にわたって、芯材５２の面外方向への変形を拘束することができる。さらに、外殻部５１の端面を塞ぐ蓋部５４を備えていれば、補剛鋼管５３の外殻部５１からの抜け出しや、外殻部５１の内部に異物が侵入するのを防ぐことができる。

【0056】

さらに、本実施の形態の座屈拘束ブレース５において、外殻部５１は、断面正方形に形成されている。これにより、座屈拘束ブレース５を平らな場所に置いた際に、転がらないようにすることができる。そのため、座屈拘束ブレース５を搬送する際に、座屈拘束ブレース５の荷姿が崩れないようにすることができる。

【0057】

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

【0058】

例えば、前記実施の形態では、円形鋼管を補剛鋼管５３とする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本実施の形態の座屈拘束ブレースの製造方法は、角形鋼管などを補剛鋼管とする場合にも適用することができる。

【0059】

また、前記実施の形態では、座屈拘束ブレース５が側面から見てＶ字状に２本配置された建物１を例示したが、これに限定されるものではなく、側面から見て逆Ｖ字状に２本配置されるものや、Ｘ字状やＫ字状に配置されるものや、１本配置されるものにも適用することができる。

【0060】

さらに、前記実施の形態では、座屈拘束ブレース５を鉄骨造の建物１に適用する例を示したが、これに限定されるものではなく、本実施の形態の座屈拘束ブレース５は、鉄骨鉄筋コンクリート造や、鉄筋コンクリート造や、木造の架構構造にも適用することもできる。また、本実施の形態の座屈拘束ブレース５は、橋梁等の土木構造物にも適用することができる。

【符号の説明】

【0061】

５ ：座屈拘束ブレース
５１ ：外殻部
５２ ：芯材
５２１ ：拡幅端部
５２３ ：中央部
５３ ：補剛鋼管
５４ ：蓋部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】