特開 2023-132398 消臭シート及びその製造方法並びに消臭方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132398

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】消臭シート及びその製造方法並びに消臭方法

(51)【国際特許分類】

   A61L 9/01 20060101AFI20230914BHJP

   D04H 1/58 20120101ALI20230914BHJP

   D04H 1/435 20120101ALI20230914BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

A61L9/01 H

D04H1/58

D04H1/435

B32B5/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022037676

(22)【出願日】2022-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】000201881

【氏名又は名称】倉敷繊維加工株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000219406

【氏名又は名称】東亜建設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187838

【弁理士】

【氏名又は名称】黒住 智彦

(74)【代理人】

【識別番号】100220892

【弁理士】

【氏名又は名称】舘 佳耶

(74)【代理人】

【識別番号】100205589

【弁理士】

【氏名又は名称】日野 和将

(72)【発明者】

【氏名】玉上 和範

(72)【発明者】

【氏名】智羽 秀樹

【テーマコード（参考）】

4C180

4F100

4L047

【Ｆターム（参考）】

4C180AA05

4C180AA10

4C180BB03

4C180BB04

4C180BB06

4C180BB07

4C180BB08

4C180BB11

4C180BB12

4C180BB14

4C180CC01

4C180CC15

4C180CC16

4C180CC17

4C180EB05X

4C180EB17X

4C180EB18X

4C180LL02

4F100AH05B

4F100BA03

4F100BA06

4F100CA12B

4F100CB03B

4F100DE00B

4F100DG15A

4F100DG15C

4F100GB71

4L047AA21

4L047AB02

4L047BA12

4L047CA05

4L047CA07

4L047CC16

(57)【要約】

【課題】
残土等の悪臭発生物質に薬剤を散布、噴霧又は混ぜ込むことなく、その悪臭発生物質から発生する悪臭を有効に抑えることができるだけでなく、施工作業に手間を要さない消臭シートを提供する。
【解決手段】
悪臭発生物質２０に被覆させることで、悪臭発生物質２０から発生する悪臭を抑える消臭シート１０であって、消臭シート１０の外面を形成する外側不織布１１と、消臭シート１０の内面を形成する内側不織布１２と、外側不織布１１と内側不織布１２との間に挟み込まれた粉粒状の消臭剤１３及びホットメルトパウダー１４とで構成されたものを提供する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

悪臭発生物質に被覆させることで、悪臭発生物質から発生する悪臭を抑える消臭シートであって、
消臭シートの外面を形成する外側不織布と、
消臭シートの内面を形成する内側不織布と、
外側不織布と内側不織布との間に挟み込まれた粉粒状の消臭剤及びホットメルトパウダーと
で構成されたことを特徴とする消臭シート。

【請求項2】

消臭剤が少なくとも消臭成分として臭素化合物又は塩素化合物を含有するものとされ、
ホットメルトパウダーが融点１００℃以下のものとされた
請求項１記載の消臭シート。

【請求項3】

外側不織布が、内側不織布よりも薄い請求項１又は２記載の消臭シート。

【請求項4】

消臭剤の粒径が５０～２０００μｍとされ、
消臭剤の目付が５０～５００ｇ／ｍ^２とされ、
ホットメルトパウダーの目付が３０～３００ｇ／ｍ^２とされ、
外側不織布の目付が１０～１００ｇ／ｍ^２とされ、
内側不織布の目付が３０～２００ｇ／ｍ^２とされた
請求項１～３いずれか記載の消臭シート。

【請求項5】

請求項１～４いずれか記載の消臭シートを悪臭発生物質に被覆させる消臭方法。

【請求項6】

消臭シートに水を散布することで、消臭剤に含まれる水溶性の化学的消臭成分を水に溶け出させる請求項５記載の消臭方法。

【請求項7】

悪臭発生物質に被覆させることで、悪臭発生物質から発生する悪臭を抑える消臭シートの製造方法であって、
消臭シートの外面を形成する外側不織布と、消臭シートの内面を形成する内側不織布との間に、粉粒状の消臭剤と、ホットメルトパウダーとを挟み込んだ状態で熱処理をすることでホットメルトパウダーを溶融させ、外側不織布と内側不織布とをプレスして一体化させる
ことを特徴とする消臭シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、残土等の悪臭発生物質から発生する悪臭を防ぐための消臭シートと、その消臭シートの製造方法と、その消臭シートを用いた消臭方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

土木工事現場（海洋等の水域を含む。）で発生する建設発生土（いわゆる残土）のなかには、悪臭を発生するものがある。例えば、海底の浚渫工事で発生する浚渫土は、陸揚げ後にそれに含まれる貝が腐敗して強烈な悪臭を放つ。また、船体等に付着した貝や、取水路等に付着した貝等も、除去されて廃棄されるところ、これらの廃棄貝も、陸揚げ後に腐敗して悪臭を放つ。特に、工場や発電所等の冷却水用取水路に付着する貝類等は、熱交換の効率低下を引き起こす原因となるため、定期的に除去され、大規模な取水路では、年間で除去される貝類等の量が膨大になることから、より強烈な悪臭が発生する。このような悪臭を放つ残土等は、そのままでは埋立土や造成土等として再利用できないため、海面処分場で処分されるか、分離処理（例えば特許文献１を参照。）や、脱水処理や、焼却処理等、所定の処理を行った上で再利用に供されることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０９－１２２６２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、浚渫土等の残土は、上記の処理を待つ間、屋外のストックヤードで野晒しの状態で保管される。このため、ストックヤード周辺への悪臭被害が問題となることがある。この点、消臭作用のある薬剤を残土に噴霧することや、その薬剤を残土に混ぜ込むことで、悪臭を防ぐ試みも為されている。しかし、薬剤を散布する方法や、薬剤を混ぜ込む方法は、消臭効果が不十分な場合があることに加えて、薬剤の噴霧作業や混ぜ込み作業を行う際に、動力を要する設備機材が必要になるため、多大なコストと労力を要する。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、悪臭発生物質から発生する悪臭を有効に抑えることができるだけでなく、施工作業に手間を要さない消臭シートを提供するものである。また、この消臭シートの製造方法を提供することも本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題は、
悪臭発生物質に被覆させることで、悪臭発生物質から発生する悪臭を抑える消臭シートであって、
消臭シートの外面を形成する外側不織布と、
消臭シートの内面を形成する内側不織布と、
外側不織布と内側不織布との間に挟み込まれた粉粒状の消臭剤及びホットメルトパウダーと
で構成されたことを特徴とする消臭シート
を提供することによって解決される。

【0007】

ここで、「消臭剤」とは、その消臭成分のうち、少なくとも一部が水溶性の成分を含むものをいう。すなわち、消臭剤に、不溶性の消臭成分が含まれている場合であっても、その他に水溶性の消臭成分が含まれているのであれば、その消臭剤は、「消臭剤」に該当するものとする。化学的に吸着を行う、又は、化学反応により消臭を行う消臭成分や、微生物に作用することで消臭を行う消臭成分（以下においては、これらの消臭成分を総称して「化学的消臭成分」と呼ぶことがある。）は、水溶性であることが多く、物理的に悪臭の吸着を行う消臭成分（以下においては、この消臭成分を総称して「物理的消臭成分」と呼ぶことがある。）は、不溶性であることが多い。

【0008】

本発明の消臭シートは、浚渫土（残土）等の悪臭発生物質に被覆させるだけで施工でき、施工に手間を要さないものとなっている。また、消臭シートで悪臭発生物質を被覆した状態で消臭を行うため、悪臭が外部に拡散しにくい。このため、周辺への悪臭被害を抑えることができる。加えて、近隣の人に対して、悪臭対策を行っていることを視覚的にアピールすることができる（近隣の人は、悪臭発生物質を被覆している消臭シートを見れば、悪臭対策が行われていることを容易に理解することができる。）。このため、近隣との不要なトラブルを未然に防ぐ効果も期待できる。

【0009】

さらに、本発明の消臭シートでは、外側不織布と内側不織布との間に、外側不織布と内側不織布とを一体化させるためのホットメルトパウダーを挟み込んでいる。このため、外側不織布や内側不織布に対して、消臭剤をしっかりと保持させることができる。また、消臭シートを容易に製造することもできる。すなわち、外側不織布と内側不織布との間に、粉粒状の消臭剤と、ホットメルトパウダーとを挟み込んだ状態で熱処理をすることでホットメルトパウダーを溶融させ、外側不織布と内側不織布とをプレスすれば、外側不織布と内側不織布とが一体化した消臭シートを得ることができる。

【0010】

さらにまた、本発明の消臭シートには、消臭成分（化学的消臭成分と物理的消臭成分）を略均一に保持させることができる。これにより、悪臭発生物質を均一にむらなく消臭することができる。加えて、本発明の消臭シートには、水溶性の消臭成分（上記の化学的消臭成分等）が保持されているため、消臭シートに水を散布することで、水溶性の消臭成分が溶け出し、さらなる消臭効果を得ることができる。本発明の消臭シートには、不溶性の消臭成分（上記の物理的消臭成分等）を保持させることもできる。不溶性の消臭成分（物理的消臭成分等）にも、悪臭発生物質の悪臭を軽減させる効果が見られるので、これを水溶性の消臭成分（化学的消臭成分等）と合わせて使用することで、悪臭発生物質の消臭に関して相乗効果が期待できる。

【0011】

本発明の消臭シートにおいて、消臭剤は、その消臭成分のうち少なくとも一部が水溶性のものであれば、特に限定されないが、臭素化合物又は塩素化合物を含有するものを用いることが好ましい。これにより、消臭剤の消臭作用を高めることができる。消臭成分として好適に利用可能な臭素化合物としては、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントインや、１，３－ジブロモ－５，５－ジメチルヒダントインや、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオールや、２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３－ジオール等が例示される。また、消臭成分として好適に利用可能な塩素化合物としては、１，３－ジクロロ－５，５－ジメチルヒダントインや、１，３－ジクロロ－５－エチル－５－メチルヒダントイン等が例示される。この他、安息香酸や、安息香酸ナトリウムや、２，４－ヘキサジエン酸や、２，４－ヘキサジエン酸カリウム等も、消臭成分として好適に利用することができる。

【0012】

ただし、消臭剤の消臭成分として、上述した臭素化合物や塩素化合物等を用いると、外側不織布と内側不織布とを貼り合わせる際の熱処理において、その消臭成分が熱で分解するおそれや、反応性ガスや水蒸気が発生するおそれがある。このため、外側不織布と内側不織布との熱処理を高温で行うことは、好ましくない。したがって、ホットメルトパウダーとしては、融点が１００℃以下のものを用いることが好ましい。これにより、外側不織布と内側不織布との熱処理を、１００℃以下の低温で行うことが可能になり、上記のような不具合が生じないようにすることができる。

【0013】

本発明の消臭シートにおいては、外側不織布を、内側不織布よりも薄くすることが好ましい。上述したように、本発明の消臭シートは、水をかけて使用することもあるところ、外側不織布を薄くすることで、その水が消臭剤に届きやすくすることができる。ただし、内側不織布まで薄くすると、消臭シートにコシがなくなり、消臭シートが破れやすくなったり、消臭シートを施工しにくくなったりするおそれがある。このため、内側不織布の厚さは、ある程度確保することが好ましい。

【0014】

本発明の消臭シートにおいて、消臭剤の粒径は、特に限定されない。しかし、消臭剤の粒径が小さすぎると、消臭剤が、外側不織布や内側不織布の目を通過して消臭シートから脱落しやすくなるおそれがある。このため、消臭剤の粒径（消臭剤の粒径が一様でないときには、その平均値。以下同じ。）は、５０μｍ以上とすることが好ましい。ただし、消臭剤の粒径が大きすぎると、消臭剤の比表面積が小さくなり、消臭剤の消臭作用が低下するおそれや、消臭剤が水に溶けにくくなるおそれがある。このため、消臭剤の粒径は、２０００μｍ以下とすることが好ましい。

【0015】

消臭剤の目付（単位面積当たりの消臭シートに保持させる消臭剤の重量）は、消臭剤の種類等に応じて適宜決定される。しかし、消臭剤の目付が小さすぎると、所望の消臭効果が奏されにくくなるおそれがある。このため、消臭剤の目付は、５０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。ただし、消臭剤の目付を大きくしすぎると、外側不織布と内側不織布とを一体化しにくくなるおそれや、消臭剤が消臭シートから脱落するおそれがある。このため、消臭剤の目付は、５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

【0016】

ホットメルトパウダーの目付（単位面積当たりの消臭シートに保持させるホットメルトパウダーの重量）は、ホットメルトパウダーの種類等に応じて適宜決定される。しかし、ホットメルトパウダーの目付が小さすぎると、外側不織布と内側不織布とを一体化させにくくなる。このため、ホットメルトパウダーの目付は、３０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。ただし、ホットメルトパウダーの目付を大きくしすぎると、ホットメルトパウダーが消臭剤の消臭作用を阻害するおそれがある。このため、ホットメルトパウダーの目付は、３００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

【0017】

外側不織布及び内側不織布の目付も特に限定されない。しかし、外側不織布及び内側不織布の目付が小さすぎると、外側不織布及び内側不織布の目が粗くなり、消臭剤を外側不織布及び内側不織布に保持させにくくなる。このため、外側不織布の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上とし、内側不織布の目付は、３０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。ただし、外側不織布及び内側不織布の目付を大きくしすぎると、外側不織布及び内側不織布が重くなり、消臭シートが、持ち運びや施工をしにくいものとなる。このため、外側不織布の目付は、１００ｇ／ｍ^２以下とし、内側不織布の目付は、２００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。既に述べたように、外側不織布は、内側不織布よりも薄くすることが好ましいところ、外側不織布の目付を、内側不織布の目付よりも小さくする（内側不織布の目付を、外側不織布の目付よりも大きくする）ことが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

以上のように、本発明によって、悪臭発生物質から発生する悪臭を有効に抑えることができるだけでなく、施工作業に手間を要さない消臭シートを提供することが可能になる。また、この消臭シートの製造方法を提供することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】消臭シートを施工した状態を示した断面図である。

【図2】消臭シートの拡大断面図である。

【図3】消臭シートの外面と内面を撮影した写真である。

【図4】実験で使用した検体収容ボックスの内部を示した断面図である。

【図5】検体収容ボックスを設置した状態を撮影した写真である。

【図6】検体収容ボックスにサンプリングボックスを被せた状態を示した断面図である。

【図7】（ａ）サンプリングボックスの内部の空気の採取に用いたにおい袋及びエアサンプラーと、（ｂ）それらを用いてサンプリングボックスの内部の空気の採取している様子と、（ｃ）臭気の測定に用いた北川式ガス検知器及び北川式ガス検知管とを撮影した写真である。

【図8】実験で測定したアンモニア・アミン類の濃度の変化を示したグラフである。

【図9】未使用の消臭シートと、実験で使用した消臭シートとを撮影した写真である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の消臭シートについて、図面を用いてより具体的に説明する。以下で述べる構成は、飽くまで好適な実施形態であり、本発明の消臭シートの技術的範囲は、以下で述べる構成に限定されない。本発明の消臭シートには、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。

【0021】

１．消臭シートの施工方法
図１は、本発明の消臭シート１０を施工した状態を示した断面図である。本発明の消臭シート１０は、図１に示すように、悪臭発生物質２０の上側に被覆させるだけで施工することができる。このため、薬剤（消臭剤）を悪臭発生物質２０に混ぜ込むための攪拌装置等、大掛かりな装置や設備を用いることなく、悪臭対策を容易に行うことができる。悪臭発生物質２０に被せた消臭シート１０が風で飛ばないように、消臭シート１０に重石３０を載せてもよい。また、消臭シート１０を袋状にし、その消臭シート１０で悪臭発生物質２０を包み込む態様で施工することも可能である。

【0022】

悪臭発生物質２０の山が大きく、その山を１枚の消臭シート１０で覆うことができない場合には、複数枚の消臭シート１０を使用するとよい。この場合には、複数枚の消臭シート１０を、縫合や接着等によって互いに連結することもできる。また、消臭シート１０を１重に重ねただけでは不安があるときには、消臭シート１０を２重や３重に重ねて使用してもよい。この場合には、互いに重ねられる複数枚の消臭シート１０を、縫合や接着等によって一体化させることもできる。

【0023】

本発明の消臭シート１０で悪臭対策を行う悪臭発生物質２０としては、浚渫土等の建設発生土（残土）のほか、下水処理施設、し尿処理施設、農業用排水処理施設、ごみ処理施設又は工場用排水処理施設等で発生する汚泥、脱水ケーキ、スクリーン渣又は沈砂等や、畜産施設で発生する糞尿等が例示される。肥料工場で保管される製品（肥料）や、その原料も、悪臭発生物質２０として挙げることができる。また、取水口や水路に付着した貝殻や藻類を除去することによって発生した廃棄物も、悪臭発生物質２０として挙げることができる。さらに、災害発生現場で発生した廃棄物も、悪臭発生物質２０として挙げることができる。

【0024】

これらの悪臭発生物質２０は、野積みの状態で保管されるか、非密閉の倉庫で保管されることが多く、周辺に悪臭被害をもたらすことがある。この点、悪臭発生物質２０に消臭シート１０を被せることで、悪臭発生物質２０から発生する悪臭を遮蔽して周囲に拡散しないようにすることができる。加えて、悪臭発生物質２０を被覆している消臭シート１０を見れば、悪臭対策を行っていることが一目瞭然で周囲に伝わる。このため、近隣の人に安心感を与え、近隣との不要なトラブルの発生を未然に防ぐ効果も期待できる。

【0025】

２．消臭シートの構成
以上のように、本発明の消臭シート１０は、悪臭発生物質２０に被覆させて使用するものとなっている。消臭シート１０の寸法は、特に限定されないが、ロールに巻装することができ、そのロールから人手で繰り出すことができる程度とすることが好ましい。これにより、消臭シート１０の運搬や保管が容易となるだけでなく、消臭シート１０の施工も容易となる。

【0026】

この点、消臭シート１０を長めにしておくと、必要な長さだけをカットして消臭シート１０を使用することができる。しかし、消臭シート１０を長くしすぎると、消臭シート１０のロールが重くなるおそれがある。このため、消臭シート１０の長さ（ロールに巻き取る方向の長さ。以下同じ。）は、３０ｍ以下とすることが好ましく、２０ｍ以下とすることがより好ましい。ただし、消臭シート１０を短くしすぎると、悪臭発生物質２０の山が大きいときに、消臭シート１０のロールを多数本使用する必要が生じ、その分、施工が面倒になる。このため、消臭シート１０の長さは、３ｍ以上とすることが好ましく、５ｍ以上とすることがより好ましい。

【0027】

消臭シート１０の幅（ロールに巻き取る方向に垂直な方向の幅。以下同じ。）も、特に限定されない。しかし、消臭シート１０の幅が狭すぎると、悪臭発生物質２０の山が大きいときに、消臭シート１０の施工が面倒になる。このため、消臭シート１０の幅は、０．５ｍ以上とすることが好ましく、１ｍ以上とすることがより好ましい。ただし、消臭シート１０の幅が広すぎると、消臭シート１０のロールが重くなり、消臭シート１０を施工しにくくなるおそれがある。このため、消臭シート１０の幅は、３ｍ以下とすることが好ましい。

【0028】

図２は、消臭シート１０の拡大断面図である。消臭シート１０は、図２に示すように、消臭シート１０の外面を形成する外側不織布１１と、消臭シート１０の内面を形成する内側不織布１２とを重ねた複層構造を有している。外側不織布１１と内側不織布１２との間には、粉粒状の消臭剤１３とホットメルトパウダー１４とが挟み込まれている。このように、外側不織布１１と内側不織布１２との間に、消臭剤１３とホットメルトパウダー１４とを挟み込んだ状態で、熱処理を行うことでホットメルトパウダー１４が溶融し、プレス加工することで、外側不織布１１と内側不織布１２とが一体化され、消臭剤１３が消臭シート１０の内部にしっかりと保持された状態となる。参考までに、図３に、消臭シート１０の外面と内面を撮影した写真を示す。

【0029】

外側不織布１１と内側不織布１２とをプレス加工する方法は、特に限定されないが、本例においては、外側不織布１１と内側不織布１２とを重ねた状態で、一対のローラの隙間に通すことによって、外側不織布１１と内側不織布１２とをプレスしている。消臭剤１３及びホットメルトパウダー１４は、外側不織布１１及び内側不織布１２がローラに導入されるよりも前に、外側不織布１１か内側不織布１２のいずれかの接合面に略均一に配される。

【0030】

このように、消臭シート１０には、消臭成分（消臭剤１３）が略均一に保持されているため、図１に示すように、消臭シート１０で悪臭発生物質２０を被覆させることによって、悪臭発生物質２０を均一にむらなく消臭することができる。また、消臭シート１０自身に消臭成分（消臭剤１３）が保持されているため、その消臭作用が持続しやすい。

【0031】

さらに、消臭成分として、消臭剤１３（消臭成分の少なくとも一部に水溶性のものを含む消臭剤）を用いたため、それに水をかけることで、外側不織布１１と内側不織布１２との間の領域及び悪臭発生物質２０の表面に消臭剤１３をより均一に行き渡らせることができる。したがって、優れた消臭作用を長期間にわたって得ることもできる。悪臭発生物質２０が屋外で野晒しの状態で置かれているときには、人為的に散水しなくても、雨が降ると同様の効果を得ることができる。

【0032】

２．１ 消臭剤
消臭剤１３は、悪臭発生物質２０が発生する悪臭を抑えるためのものである。消臭剤１３は、その消臭成分のうち少なくとも一部が水溶性のものであれば、特に限定されない。本例においては、不溶性を有する物理的消臭成分に、水溶性を有する化学的消臭成分を混ぜたものを、消臭剤１３として用いている。消臭剤１３の化学的消臭成分及び物理的消臭成分は、消臭シート１０に略均一に分散させている。水溶性の化学的消臭成分と、不溶性の物理的消臭成分とのうち、いずれか一方だけでも、悪臭発生物質２０の悪臭を軽減させる効果が見られるところ、これらを併用することで、悪臭発生物質２０の消臭に関して相乗効果が期待できる。

【0033】

物理的消臭成分としては、シリカゲルや、活性炭や、活性アルミナや、ゼオライトや、多孔質シリカ等を粉粒状としたものが例示される。一方、化学的消臭成分としては、有機系、無機系又は天然系等の各種消臭成分を使用することができるが、臭素化合物又は塩素化合物を使用することが好ましい。これにより、上述した悪臭発生物質２０から発せられる悪臭を効果的に除去することが可能になる。

【0034】

消臭剤１３の消臭成分として好適に利用可能な臭素化合物としては、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントインや、１，３－ジブロモ－５，５－ジメチルヒダントインや、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオールや、２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３－ジオール等が例示される。また、消臭剤１３の消臭成分として好適に利用可能な塩素化合物としては、１，３－ジクロロ－５，５－ジメチルヒダントインや、１，３－ジクロロ－５－エチル－５－メチルヒダントイン等が例示される。この他、安息香酸や、安息香酸ナトリウムや、２，４－ヘキサジエン酸や、２，４－ヘキサジエン酸カリウム等も、消臭成分として好適に利用することができる。

【0035】

消臭剤１３の粒径（粒径が一様でないときには、その平均値。以下同じ。）は、既に述べたように、５０～２０００μｍの範囲とすることが好ましい。消臭剤１３が消臭シート１０からより脱落しにくくするためには、消臭剤１３の粒径を、１００μｍ以上とすることが好ましく、３００μｍ以上とすることがより好ましく、５００μｍ以上とすることがさらに好ましい。

【0036】

一方、消臭剤１３の消臭作用や水溶性を高めることを考慮すると、消臭剤１３の粒径を、１５００μｍ以下とすることが好ましく、１２００μｍ以下とすることがより好ましく、１０００μｍ以下とすることがさらに好ましい。本例の消臭シート１０においては、粒径が１００μｍ以下の消臭剤１３が５％、粒径が１００～５００μｍの消臭剤１３が４０％、粒径が５００～２０００μｍの消臭剤１３が５５％となっており、消臭剤１３の平均粒径は、７００μｍ前後（６００～８００μｍ）となっている。

【0037】

消臭剤１３の使用量は、消臭剤１３の種類等によっても異なる。しかし、消臭剤１３の量が少なすぎると、消臭シート１０による消臭作用が低下する。このため、単位面積当たりの消臭シート１０に保持させる消臭剤１３の重量（目付）は、５０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。消臭剤１３の目付は、１００ｇ／ｍ^２以上とすることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以上とすることがさらに好ましい。

【0038】

ただし、消臭剤１３の量が多すぎると、消臭剤１３が重くなるだけでなく、外側不織布１１や内側不織布１２も重いもの（多量の消臭剤１３を保持できる厚手のもの）を使用する必要が生じる。加えて、ホットメルトパウダー１４も多量に使用する必要が生じる。このため、消臭シート１０が、重く撓みにくくなり、消臭シート１０の施工性が低下するおそれがある。したがって、消臭剤１３の目付は、５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。消臭剤１３の目付は、４００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、３００ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。本例の消臭シート１０においては、消臭剤１３の目付を２００～２５０ｇ／ｍ^２としている。

【0039】

２．２ ホットメルトパウダー
ホットメルトパウダー１４は、外側不織布１１と内側不織布１２とを一体化するためのものである。ホットメルトパウダー１４の種類は、特に限定されず、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系のものや、ポリオレフィン系のものや、ポリアミド系のものや、合成ゴム系のものや、アクリル樹脂系のものや、ポリウレタン系のもの等が例示される。しかし、消臭剤１３の消臭成分のうち、上述した臭素化合物（１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントイン等）や塩素化合物（１，３－ジクロロ－５，５－ジメチルヒダントイン等）や、安息香酸等は、高温で加熱するとその消臭成分が熱で分解するおそれや、反応性ガスや水蒸気が発生するおそれがある。

【0040】

このため、消臭剤１３を高温で加熱しなくても済むように、ホットメルトパウダー１４として、融点が１００℃以下のものを用いることが好ましい。ただし、ホットメルトパウダー１４の融点が低すぎると、外側不織布１１と内側不織布１２との接着強度を高めにくくなる。このため、ホットメルトパウダー１４は、融点が８０℃以上のものを用いることが好ましい。本例では、融点が８０～１００℃の範囲にあるＥＶＡ系のホットメルトパウダー１４を用いている。

【0041】

ホットメルトパウダー１４の使用量は、ホットメルトパウダー１４の種類等によっても異なる。しかしホットメルトパウダー１４の量が少なすぎると、外側不織布１１と内側不織布１２との接着強度を高めにくくなる。このため、単位面積当たりの消臭シート１０に保持させるホットメルトパウダー１４の重量（目付）は、３０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。ホットメルトパウダー１４の目付は、５０ｇ／ｍ^２以上とすることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上とすることがさらに好ましい。

【0042】

ただし、ホットメルトパウダー１４の量が多すぎると、ホットメルトパウダー１４が重くなるだけでなく、外側不織布１１や内側不織布１２も重いもの（多量のホットメルトパウダー１４を保持できる厚手のもの）を使用する必要が生じる。このため、消臭シート１０が、重く撓みにくくなり、消臭シート１０の施工性が低下するおそれがある。加えて、消臭剤１３の消臭作用をホットメルトパウダー１４が阻害するおそれもある。したがって、ホットメルトパウダー１４の目付は、３００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。消臭剤１３の目付は、２５０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。本例の消臭シート１０においては、ホットメルトパウダー１４の目付を１００～１５０ｇ／ｍ^２としている。

【0043】

２．３ 外側不織布
外側不織布１１は、消臭剤１３を消臭シート１０の外面側から押さえつけるためのものである。この外側不織布１１は、多数本の短繊維を絡ませることによって形成される。外側不織布１１の形成方法（ウェブの形成方法）としては、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法等、各種の方法を挙げることができる。本例では、ケミカルボンド法を採用している。

【0044】

外側不織布１１を形成する短繊維としては、ポリエステルやポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂繊維が代表的であるが、これら以外にも、レーヨン等の再生繊維や、綿やパルプ等の天然繊維等を用いることもできる。本例においては、外側不織布１１を、ポリエステル製の短繊維により形成している。

【0045】

外側不織布１１を形成する短繊維の太さは、特に限定されない。しかし、上述したように、外側不織布１１には、消臭剤１３やホットメルトパウダー１４が保持されるところ、これらの消臭剤１３やホットメルトパウダー１４が外側不織布１１から脱落しにくくすることを考慮すると、その短繊維を細くして、外側不織布１１を緻密な構造とした方が有利である。

【0046】

このため、外側不織布１１を形成する短繊維の太さは、１００ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。不織布形成用短繊維の太さは、５０ｄｔｅｘ以下とすることがより好ましく、１０ｄｔｅｘ以下とすることがさらに好ましい。本例においては、外側不織布１１を形成する短繊維の太さを、かなり細めの３ｄｔｅｘ以下としている。外側不織布１１を形成する短繊維の太さに、特に下限はないが、通常、０．１ｄｔｅｘ以上とされる。

【0047】

外側不織布１１の厚さも、特に限定されない。しかし、既に述べたように、消臭シート１０は、その外面（外側不織布１１側の面）に水をかけて使用する場合がある。このため、外側不織布１１を薄くした方が、消臭シート１０にかけた水が消臭剤１３に届きやすくなる。

【0048】

したがって、外側不織布１１の厚さは、６００μｍ以下とすることが好ましく、４５０μｍ以下とすることがより好ましい。ただし、外側不織布１１を薄くしすぎると、外側不織布１１が破れやすくなる。このため、外側不織布１１の厚さは、通常、２００μｍ以上とされる。本例において、外側不織布１１の厚さは、３００μｍとなっている。

【0049】

外側不織布１１の目付も特に限定されない。しかし、外側不織布１１の目付を小さくしすぎると、外側不織布１１の目が粗くなり、消臭剤１３が外側不織布１１を通り抜けて脱落するおそれがある。このため、外側不織布１１の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。外側不織布１１の目付は、２０ｇ／ｍ^２以上とすることがより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上とすることがさらに好ましい。外側不織布１１の目付に、特に上限はないが、通常、１００ｇ／ｍ^２以下とされる。本例において、外側不織布１１の目付は、４０ｇ／ｍ^２となっている。

【0050】

２．４ 内側不織布
内側不織布１２は、消臭剤１３を消臭シート１０の内面側から押さえつけるとともに、消臭シート１０にコシを付与するためのものである。この内側不織布１２も、外側不織布１１と同様、多数本の短繊維を絡ませることによって形成される。内側不織布１２の形成方法や、内側不織布１２を形成する短繊維の種類や太さ等は、上述した外側不織布１１と同様である。

【0051】

ただし、内側不織布１２は、外側不織布１１よりも厚くすることが好ましい。既に述べたように、内側不織布１２は、消臭シート１０にコシを付与する機能を有しているからである。

【0052】

内側不織布１２の厚さは、６００μｍ以上とすることが好ましく、７００μｍ以上とすることがより好ましい。ただし、内側不織布１２を厚くしすぎると、消臭シート１０が重くなってしまう。このため、内側不織布１２の厚さは、通常、１２００μｍ以下とされる。本例において、内側不織布１２の厚さは、８５０μｍとなっている。

【0053】

また、内側不織布１２は、外側不織布１１よりも目を細かくする（目付を大きくする）ことが好ましい。これにより、内側不織布１２にコシを付与し、消臭シート１０が破れにくくすることができる。加えて、消臭シート１０を施工したとき（消臭シート１０を悪臭発生物質２０に被覆させたとき）には、通常、内側不織布１２が下側を向く（消臭剤１３の下側に内側不織布１２が位置する）ところ、内側不織布１２の目をより細かくすることで、内側不織布１２でしっかりと消臭剤１３を支持することも可能になる。

【0054】

このため、内側不織布１２の目付は、３０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。内側不織布１２の目付は、５０ｇ／ｍ^２以上とすることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上とすることがさらに好ましい。ただし、内側不織布１２の目付を大きくしすぎると、消臭シート１０が重くなるおそれがある。このため、内側不織布１２の目付は、通常、２００ｇ／ｍ^２以下とされる。内側不織布１２の目付は、１５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１２０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。本例において、内側不織布１２の目付は、９０ｇ／ｍ^２となっている。

【0055】

３．実験
本発明の消臭シート１０の消臭効果及び耐久性を確認するため、実験を行った。

【0056】

３．１ 実験方法
実験は、以下の手順１．１～１．８により行った。この実験は、実験開始日を１日目として２９日目まで、計２８日間（４週間）行った。
［手順１．１］ まず、悪臭発生物質２０を用意する。悪臭発生物質２０としては、鶏糞肥料１８Ｌに硫酸アンモニウム１２０ｇ及び尿素１２０ｇを加えて攪拌したもの計８つ用意する。これらの悪臭発生物質２０は、図４に示すように、それぞれを別のビニル袋４０に入れた状態で別のボックス（検体収容ボックスＢ）内に収容する。図４は、実験で使用した検体収容ボックスＢの内部を示した断面図である。
［手順１．２］ 続いて、図５に示すように、野晒しの場所に、シートＳ（ブルーシート）を敷き、そのシートＳの上側に、手順１で用意した計８個の検体収容ボックスＢ（検体収容ボックスＢ_１～Ｂ_８）を一定間隔で設置する。図５は、検体収容ボックスＢを設置した状態を撮影した写真である。
［手順１．３］ 手順１．２で設置した計８個の検体収容ボックスＢ_１～Ｂ_８のうち、検体収容ボックスＢ_１，Ｂ_２は、そのままの状態とする。以下においては、この検体収容ボックスＢ_１，Ｂ_２を「比較例１」と表記する。
［手順１．４］ また、手順１．２で設置した計８個の検体収容ボックスＢ_１～Ｂ_８のうち、検体収容ボックスＢ_３，Ｂ_４は、その内部に収容されている悪臭発生物質２０に消臭剤を混合した状態とする。以下においては、この検体収容ボックスＢ_３，Ｂ_４を「比較例２」と表記する。
［手順１．５］ さらに、手順１．２で設置した計８個の検体収容ボックスＢ_１～Ｂ_８のうち、検体収容ボックスＢ_５，Ｂ_６は、消臭シート１０を被せるとともに、その消臭シート１０が雨で濡れないように雨除け４１で覆った状態とする。以下においては、この検体収容ボックスＢ_５，Ｂ_６を「実施例１」と表記する。
［手順１．６］ さらにまた、手順１．２で設置した計８個の検体収容ボックスＢ_１～Ｂ_８のうち、検体収容ボックスＢ_７，Ｂ_８は、消臭シート１０を被せるものの、その消臭シート１０が外面に露出した状態とする。検体収容ボックスＢ_７，Ｂ_８を覆う消臭シート１０には、水を定期的に掛け、その消臭シート１０が常に湿った状態を保つようにする。以下においては、この検体収容ボックスＢ_７，Ｂ_８を「実施例２」と表記する。
［手順１．７］ 手順１．３～１．６で用意された比較例１，２及び実施例１，２の検体収容ボックスＢ_１～Ｂ_８近傍の空気を１～９日間隔で計７回サンプリング（第１日目、第２日目、第４日目、第８日目、第１５日目、第２４日目及び第２９日目の計７回サンプリング）し、そのサンプリングされた空気の臭気（空気に含まれる硫化水素、メルカプタン類、有機酸類及びアンモニア・アミン類の濃度）を測定する。
［手順１．８］ 上記１．７の測定と同じタイミングで、実施例１，２の検体収容ボックスＢ_５～Ｂ_８を覆う消臭シート１０の状態を目視により確認する。

【0057】

上記の手順１．７における、臭気（硫化水素、メルカプタン類、有機酸類及びアンモニア・アミン類の濃度）の測定は、以下の手順２．１～２．３により行った。
［手順２．１］
まず、図６に示すように、検体収容ボックスＢの上側に、サンプリングボックス４２（衣装用の樹脂ケースにサンプリング口４２ａを取り付けたもの）を被せる。図６は、検体収容ボックスＢにサンプリングボックス４２を被せた状態を示した断面図である。
［手順２．２］
続いて、図７（ａ）に示すにおい袋４３及びエアサンプラー４４をサンプリング口４２ａに接続し、図７（ｂ）に示すように、サンプリングボックス４２内の空気（臭気）を採取する。図７（ａ）は、サンプリングボックス４２の内部の空気の採取に用いたにおい袋４３及びエアサンプラー４４を撮影した写真であり、図７（ｂ）は、それらを用いてサンプリングボックス４２の内部の空気の採取している様子を撮影した写真である。
［手順２．３］
続いて、採取された空気の臭気（空気に含まれる硫化水素、メルカプタン類、有機酸類及びアンモニア・アミン類の濃度）の測定を行う。臭気の測定は、図７（ｃ）に示す北川式ガス検知器４５を用いて行う。図７（ｃ）は、臭気の測定に用いた北川式ガス検知器４５及び北川式ガス検知管４６を撮影した写真である。北川式ガス検知器４５に取り付ける北川式ガス検知管４６は、硫化水素測定用のものと、メルカプタン類測定用のものと、有機酸類測定用のものと、アンモニア・アミン類測定用のものとを用意し、それぞれを用いて測定を行う。

【0058】

３．２ 実験結果
以上の実験を行ったところ、以下の結果が得られた。

【0059】

３．２．１ 臭気測定
硫化水素と、メルカプタン類と、有機酸類の濃度については、上記の計７回のサンプリングのいずれにおいても、上記の北川式ガス検知器４５の測定下限を下回り、測定することができなかった。これに対し、アンモニア・アミン類の濃度については、上記の計７回のサンプリングのいずれにおいても、上記の北川式ガス検知器４５の測定下限を上回り、測定することができた。図８に、実験で測定したアンモニア・アミン類の濃度の変化のグラフを示す。図８において、比較例１の濃度は、検体収容ボックスＢ_１，Ｂ_２の平均値を、比較例２の濃度は、検体収容ボックスＢ_３，Ｂ_４の平均値を、実施例１の濃度は、検体収容ボックスＢ_５，Ｂ_６の平均値を、実施例２の濃度は、検体収容ボックスＢ_７，Ｂ_８の平均値を示す。

【0060】

図８に示すように、比較例１では、実験を開始した第１日目におけるアンモニア・アミン類の濃度が、４０ｐｐｍと低めであった。ところが、第２日目には、６８０ｐｐｍと大幅に増加し、その後、第５日目で６５０ｐｐｍと横ばい傾向を示すものの、第８日目で１２４０ｐｐｍとピークを迎える。その後は、第１５日目で４９０ｐｐｍ、第２４日目で１７５ｐｐｍ、第２９日目で１１０ｐｐｍと徐々に低下していく。

【0061】

また、比較例２でも、実験を開始した第１日目におけるアンモニア・アミン類の濃度が、３１ｐｐｍと低めであったものの、第２日目には４８０ｐｐｍと大幅に増加し、その後、第４日目に８３５ｐｐｍとなり、第８日目には９８０ｐｐｍでピークを迎える。その後は、第１５日目で３２０ｐｐｍ、第２４日目で３０５ｐｐｍ、第２９日目で１９０ｐｐｍと徐々に低下していく。比較例２における各測定日におけるアンモニア・アミン類の濃度は、第１日目、第２日目、第８日目、第１５日目及び第２４日目で比較例１よりも低くなっているものの、第４日目及び第２９日目では比較例１よりも高くなっている。このことから、悪臭発生物質２０に消臭剤を混合した比較例２は、消臭剤を混合していない比較例１と比較して、一定の消臭効果が認められるものの、その消臭効果は限定的であることが分かった。

【0062】

これに対し、実施例１では、実験を開始した第１日目におけるアンモニア・アミン類の濃度が、１．７５ｐｐｍとかなり低くなっている。その後、第２日目で１９０ｐｐｍ、第４日目で２３０ｐｐｍと、低水準で推移している。しかし、第８日目には、１０７５ｐｐｍ、第１５日目で２８２．５ｐｐｍ、第２４日目で４０５ｐｐｍ、第２９日目で１２５ｐｐｍと、比較例１，２とほぼ同水準で推移する。このことから、実施例１（悪臭発生物質２０に消臭シート１０を被せる方法）では、その施工から数日間は、優れた消臭効果が得られることが分かった。

【0063】

また、実施例２では、実験を開始した第１日目におけるアンモニア・アミン類の濃度が、０．９５ｐｐｍとかなり低くなっている。加えて、第２日目では２８ｐｐｍ、第４日目では５５ｐｐｍ、第８日目では７５ｐｐｍ、第１５日目では８７．５ｐｐｍ、第２４日目で８０ｐｐｍ、第２９日目で３３ｐｐｍと低水準で推移している。このことから、実施例２（悪臭発生物質２０に消臭シート１０を被せ、その消臭シート１０に水を含ませる方法）では、極めて優れた消臭効果が長期間にわたって得られることが分かった。

【0064】

３．２．２ 消臭シート１０の状態確認
実施例１で使用した消臭シート１０では、実験開始から日にちが経過するにつれて、黄ばんだ変色部分が斑状に現れたものの、実験が終了する第２９日においても、ほつれや破れ等の劣化は確認されなかった。斑状の変色部分は、消臭シート１０に含まれる消臭剤１３（図２）が変色したものと思われる。また、実施例２で使用した消臭シート１０では、それに染み込んだ水分により、その全体が薄茶色に変色したものの、実験が終了する第２９日においても、ほつれや破れ等の劣化は確認されなかった。このことから、本発明の消臭シート１０は、実用に耐えうる耐久性を有するものであることが分かった。参考までに、図９に、未使用の消臭シート１０と、第２９日目の消臭シート１０（実施例１及び実施例２で使用したもの）とを撮影した写真を示す。

【符号の説明】

【0065】

１０ 消臭シート
１１ 外側不織布
１２ 内側不織布
１３ 消臭剤
１４ ホットメルトパウダー
２０ 悪臭発生物質
３０ 重石
４０ ビニル袋
４１ 雨除け
４２ サンプリングボックス
４２ａ サンプリング口
４３ におい袋
４４ エアサンプラー
４５ 北川式ガス検知器
４６ 北川式ガス検知管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】