特開 2023-132656 データ管理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132656

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】データ管理装置

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230914BHJP

   H05K 13/04 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

H05K13/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022038112

(22)【出願日】2022-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】000010076

【氏名又は名称】ヤマハ発動機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今田 光

【テーマコード（参考）】

3C100

5E353

【Ｆターム（参考）】

3C100AA22

3C100AA68

3C100BB05

3C100BB12

3C100BB13

3C100BB27

3C100EE07

5E353AA01

5E353CC01

5E353CC04

5E353CC05

5E353CC13

5E353CC22

5E353EE24

5E353EE25

5E353EE52

5E353EE53

5E353EE54

5E353EE62

5E353GG01

5E353HH11

5E353JJ25

5E353JJ48

5E353KK02

5E353KK03

5E353KK25

5E353NN18

5E353QQ01

(57)【要約】

【課題】部品データの管理の手間を削減する。
【解決手段】データ管理装置２０は、機種が異なる複数の実装装置１２を管理し、実装装置１２は、部品データに従って、部品Ｗの吸着、認識、基板Ｐに対する装着を行い、部品データは、複数のパラメータの集合体であり、データ管理装置２０は、所定の判定基準を満たす生産実績が得られた機種の部品データに含まれる個々のパラメータについて、異なる機種間で共通化が可能か判断する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機種が異なる複数の実装装置を管理するデータ管理装置であって、
前記実装装置は、部品データに従って、部品の吸着、認識、基板に対する装着を行い、
前記部品データは、複数のパラメータの集合体であり、
前記データ管理装置は、所定の判定基準を満たす生産実績が得られた機種の部品データに含まれる個々のパラメータについて、異なる機種間で共通化が可能か判断する、データ管理装置。

【請求項2】

請求項１に記載のデータ管理装置であって、
異なる機種間に適用する、共通化部品データの初期値を決定し、
機種ごとの生産実績が所定の判定基準を満たした場合、生産実績が得られた機種の部品データに含まれるパラメータのうち、前記共通化部品データの初期値に含まれるパラメータと共通化できないパラメータを、生産実績が得られた機種に固有の固有パラメータに決定し、
前記固有パラメータを機種ごとに管理する、データ管理装置。

【請求項3】

請求項２に記載のデータ管理装置であって、
生産開始後、機種ごとの生産実績が初めて所定の判定基準を満たした場合、生産実績が得られた機種の部品データに含まれるパラメータを、前記共通化部品データに含まれる共通パラメータに決定する、データ管理装置。

【請求項4】

請求項２に記載のデータ管理装置であって、
生産開始後、機種ごとの生産実績が初めて所定の判定基準を満たしたときは、生産実績が得られた機種の部品データと、前記共通化部品データと、を比較して、共通化できないパラメータを、生産実績が得られた機種の固有パラメータに決定する、データ管理装置。

【請求項5】

請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のデータ管理装置であって、
生産開始後、機種ごとの生産実績が複数回所定の判定基準を満たしたときは、
共通化部品データと、生産実績が得られた２機種目以降の機種の部品データと、を比較し、
共通化が可能なパラメータを共通パラメータに決定し、共通化できないパラメータを、生産実績が得られた機種の固有パラメータに決定する、データ管理装置。

【請求項6】

機種が異なる複数の実装装置を管理するデータ管理装置であって、
前記実装装置は、部品データに従って、部品の吸着、認識、基板に対する装着を行い、
前記部品データは、複数のパラメータの集合体であり、
前記データ管理装置は、複数の機種について所定の判定基準を満たす生産実績が得られた場合、生産実績が得られた機種の部品データに含まれる個々のパラメータについて、異なる機種間で共通化が可能か判断する、データ管理装置。

【請求項7】

請求項６に記載のデータ管理装置であって、
異なる機種間に適用する、共通化部品データを決定し、
所定の判定基準を満たす生産実績が得られた機種の部品データに含まれるパラメータが、機種に固有の固有パラメータである場合、
生産実績が得られた機種のパラメータを、生産実績が得られた機種の固有パラメータに決定する、データ管理装置。

【請求項8】

請求項７に記載のデータ管理装置であって、
所定の判定基準を満たす生産実績が得られた機種の部品データに含まれるパラメータの値が、異なる機種間で同一の場合、当該パラメータを共通パラメータに決定する、データ管理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、実装装置の部品データを管理する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

実装装置は、部品を吸着する実装ヘッドを有しており、部品種ごとに設定された部品データに従って、部品の吸着、認識、装着を行う。実装装置に関連する文献として、特許文献１がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０１８９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

部品データは、実装装置を用いて基板に部品を実装する際に使用されるパラメータの集合体である。実装工程において不良率が低くなるパラメータは、機種ごとに異なる場合がある。実装装置の機種ごとにパラメータを個別管理する場合、データの管理に手間がかかる。例えば、パラメータを変更する場合、個々の機種ごとに変更作業が必要になる。

【0005】

本発明の課題は、異なる機種間でパラメータを共通化できるか自動で判断し、パラメータを共通化することで、部品データの管理の手間を削減することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

機種が異なる複数の実装装置を管理するデータ管理装置は、所定の判定基準を満たす生産実績が得られた機種の部品データに含まれる個々のパラメータについて、異なる機種間で共通化が可能か判断する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、パラメータを共通化することで、部品データの管理の手間を削減することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】生産システムのシステム構成図

【図2】実装装置の平面図

【図3】実装装置の側面図

【図4】実装装置の電気的構成を示すブロック図

【図5】部品データが変更される過程を示す図

【図6】実施形態１に係る部品データの共通化を示す図（１）

【図7】実施形態１に係る部品データの共通化を示す図（２）

【図8】共通化処理のフローチャートを示す図

【図9】実施形態２に係る部品データの共通化を示す図

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態１＞
１．生産システムの全体構成
図１は、生産システムＳのシステム構成図である。生産システムＳは、生産ライン１０と、データ管理装置２０とを含む。

【0010】

生産ライン１０は、印刷機１１、実装装置１２、検査装置１３を含む。印刷機１１、実装装置１２、検査装置１３はコンベアで接続されており、上流側（図１の左側）の装置から下流側（図１の右側）の装置に作業を終えた基板Ｐを順々に搬送する。

【0011】

印刷機１１は、基板Ｐのパターン上に半田ペーストをスクリーン印刷する装置である。実装装置１２は、印刷処理後の基板Ｐに部品Ｗを装着する装置である。

【0012】

検査装置１３は、基板Ｐに対する部品Ｗの装着状態を検査する装置である。検査の結果、部品Ｗの装着状態に異常がない場合、基板Ｐはリフロー工程に進み、異常がある場合、その基板Ｐは不良基板として正常な基板とは別に処理される。

【0013】

データ管理装置２０は、管理コンピュータ２１とデータベース３０を含む。管理コンピュータ２１は、マウスやキーボード等の入力部２２と、液晶パネルやタッチパネル等の表示部２３と、ＣＰＵやメモリを備える。データベース３０は、各実装装置１２の部品データを格納する。

【0014】

生産ライン１０と、データ管理装置２０は、有線又は無線の通信ネットワーク１４を介して通信可能に接続されており、２者間で相互にデータを送受信できる。

【0015】

この実施形態では、１つのデータ管理装置２０に対して、通信ネットワーク１４を介して、３つの生産ライン１０が接続されている。３つの生産ライン１０は、一の管理者が管理する生産ラインであってもよいし、別々の管理者が管理する生産ラインであってもよい。１つのデータ管理装置２０に対して接続される生産ライン１０の数は、１つでもよいし、複数でもよい。

【0016】

２．実装装置１２の構成
実装装置１２は、図２及び図３に示すように、基台４０、４つの部品供給装置４１、コンベア４２、ヘッドユニット４３、Ｘビーム５１、Ｙビーム５２、ヘッド移動部４４、基板カメラ４５、２つの部品カメラ４６、サイドカメラ４７等を備えている。

【0017】

基板Ｐは、コンベア４２により上流側（図２の左側）から搬送され、作業位置４８において部品Ｗの装着が完了すると、下流側（図２の右側）に搬送される。

【0018】

部品供給装置４１には、複数のフィーダ４９が取り付けられている。各フィーダ４９は、基板Ｐに装着する部品Ｗを供給する。

【0019】

ヘッドユニット４３は、複数の実装ヘッド５０を昇降可能、かつ軸周りに回転可能に支持する。

【0020】

Ｘビーム５１は、ヘッドユニット４３をＸ軸方向に往復移動可能に支持する。Ｙビーム５２は、Ｘビーム５１をＹ軸方向に往復移動可能に支持する。

【0021】

ヘッド移動部４４は、ヘッドユニット４３をＸビーム５１に対してＸ軸方向に移動させるＸ軸モータ４４Ｘ、Ｘビーム５１をＹビーム５２に対してＹ方向に移動させるＹ軸モータ４４Ｙを含む。

【0022】

ヘッドユニット４３は、Ｘ軸モータ４４Ｘ、Ｙ軸モータ４４Ｙの駆動により、基台４０上の任意の位置に移動することができる。ヘッドユニット４３は、実装ヘッド５０をヘッドユニット４３に対してＺ方向に移動させるＺ軸モータ４４Ｚ（図４参照）を有している。

【0023】

実装ヘッド５０は、図３に示すように、軸状のヘッドシャフト５５と吸着ノズル５６とを含む。ヘッドシャフト５５は中空形状であり、軸心部にエアの供給経路が設けられている。吸着ノズル５６は、ヘッドシャフト５５の先端（下端）に着脱可能に取り付けられている。

【0024】

吸着ノズル５６には、ヘッドシャフト５５を介して、図示しない空気供給装置から負圧又は正圧が供給される。実装ヘッド５０は、負圧の供給により、吸着ノズル５６を用いて部品Ｗを吸着し、正圧の供給により、吸着した部品Ｗを解放する。

【0025】

基板カメラ４５は、ヘッドユニット４３の側面に取り付けられており、イメージセンサ等の撮像素子、ＬＥＤ等の照明、撮像対象物で反射した光を撮像素子の受光面に結像する光学系等を有している。部品カメラ４６、サイドカメラ４７も同様の構成である。

【0026】

基板カメラ４５は、撮像面を下に向けており、基板Ｐを上方から撮影する。基板カメラ４５により、基板Ｐの位置や部品Ｗを装着するランドの位置を確認できる。

【0027】

部品カメラ４６は、実装ヘッド５０が吸着している部品Ｗを下方から撮影する。サイドカメラ４７は、実装ヘッド５０が吸着している部品Ｗを側方から撮影する。部品カメラ４６及びサイドカメラ４７により、実装ヘッド５０が吸着した部品Ｗのサイズ及び吸着状態（吸着位置や吸着角度、吸着の成否）を確認できる。

【0028】

図４は、実装装置１２の電気的構成を示すブロック図である。コントローラ６０は、実装装置１２の制御装置である。コントローラ６０は、ＣＰＵ６１とメモリ６３とを有している。

【0029】

コントローラ６０には、コンベア４２、モータ制御部６５、基板カメラ４５、部品カメラ４６、サイドカメラ４７、操作パネル６４等の各装置が接続されている。

【0030】

メモリ６３は、基板Ｐに対する部品Ｗの装着作業を実行する装着プログラムや、基板Ｐの搬送プログラムを記憶している。

【0031】

コントローラ６０は、基板Ｐの生産開始後、搬送プログラムや装着プログラムに従って、コンベア４２やヘッドユニット４３を制御する。コンベア４２は基板Ｐを基台中央の作業位置４８に送り、ヘッドユニット４３は基板Ｐに対する部品Ｗの装着作業を行う。なお、生産とは、部品未搭載の基板Ｐに対して部品Ｗを装着することにより、部品搭載済みの基板Ｐを製造することを意味する。

【0032】

３．部品データとその共通化
基板Ｐには、チップ抵抗、コンデンサ、ＩＣ等、多数の部品Ｗが装着される。データベース３０には、部品種ごとに、部品データの初期値が、記憶されている。

【0033】

部品データは、実装装置１２において、部品Ｗの「吸着動作」、「認識動作」、「装着動作」を行うためのデータであり、パラメータの集合体である。パラメータの具体例を以下に示す。

【0034】

（１）サイズＸ
（２）サイズＹ
（３）ＸＹスピード
（４）吸着スピード
（５）装着スピード
（６）使用ノズル
（７）廃棄方法
（８）照明レベル

【0035】

上記（１）サイズＸ、（２）サイズＹとは、部品ＷのＸ方向の寸法及びＹ方向の寸法である。（３）ＸＹスピードとは、フィーダ４９から部品Ｗを供給されたヘッドユニット４３が、基板Ｐ上の装着位置の上方まで移動する際のスピードである。ＸＹスピードは、実装装置１２の能力に対する割合（％）として表され、１０％刻みの値が選択される。

【0036】

（４）吸着スピード、（５）装着スピードとは、部品Ｗの吸着時または装着時において、吸着ノズル５６が上昇または下降する際のスピードである。（６）使用ノズルとは、部品Ｗの実装時に使用される吸着ノズル５６の品種、ロット番号等の情報である。（７）廃棄方法とは、実装に失敗した部品Ｗを廃棄する方法である。（８）照明レベルとは、各カメラ４５～４７が備える照明装置が発する光の強度を表す数値（％）である。

【0037】

図５は、実装装置１２に対する部品データの展開手順を示す図である。この実施形態では、３機種の実装装置１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに部品データを展開する場合を説明する。また、説明を簡単にするため、部品データに含まれるパラメータが上記（１）～（３）の３つであると仮定した場合を説明する。

【0038】

データベース３０は、部品データの初期値を格納している。部品データの初期値は、全機種に対して共通して適用される。

【0039】

管理コンピュータ２１は、生産開始前に、データベース３０にアクセスして部品データの初期値を読み出し、各実装装置に送信する。つまり、機種Ａの実装装置、機種Ｂの実装装置、機種Ｃの実装装置に送信する。以下、各機種の実装装置１２Ａ～１２Ｃを、各機種Ａ～Ｃと省略して呼ぶ。

【0040】

オペレータは、各機種Ａ～Ｃに部品データが送信されると、その部品データを用いて部品Ｗの試し打ちを行い、その機種Ａ～Ｃに適した部品データにチューニングする。図５において、「ＰａｒｔｓＡ０」は部品データの初期値、「ＰａｒｔｓＡ１」～「ＰａｒｔｓＡ３」は、チューニング後の部品データを示している。チューニング後の部品データは、各実装装置１２のメモリ６２に保存される。

【0041】

この実施形態では、チューニング後の部品データを用いて基板Ｐの生産を行い、所定の判定基準を満たす生産実績が得られた機種があった場合、その機種の部品データを対象として、部品データの共通化を判断する。

【0042】

判定基準は、例えば以下の２要素に基づいて、定めることが出来る。
（Ａ）搭載点数Ｎ
（Ｂ）不良率Ｑ

【0043】

この実施形態では、Ｎ＝１，０００，０００、Ｑ＝５ｐｐｍである。つまり、同一の部品Ｗを１００万点搭載し、搭載不良と判定された部品が５点以下の場合、生産実績が判定基準を満たすと判断する。

【0044】

そして、図５に示すように、ある機種について判定基準を満たす生産実績が得られた場合、その機種について、部品データの共通化を判断する。

【0045】

以下、図６を参照して、部品データの共通化例を説明する。データベース３０には、部品Ｗの品種に固有の部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）が、共通化部品データの初期値として登録されている。共通化部品データとは、異なる機種間に共通して適用される部品データである。共通化部品データは、異なる機種間に共通して適用される共通パラメータの集合体である。

【0046】

生産開始後、生産実績が判定基準を満たす機種が現れると、管理コンピュータ２１はその機種に適用されている部品データを読み出す。図６の例では、機種Ａが最初に判定基準を満たし、管理コンピュータ２１により、機種Ａの部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）が読み出される。

【0047】

そして、管理コンピュータ２１は、データベース３０に登録されている共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）を、読み出した部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）に書き換える。

【0048】

図６の例では、共通化部品データについて、サイズＸは「１．１０」から「１．００」に書き換えられ、サイズＹは「０．６０」から「０．５０」に書き換えられ、ＸＹスピードは「１００」から変化しない。

【0049】

また、機種Ａの部品データは、共通化部品データと共通なことから、機種Ａの部品データについて、サイズＸは「共通」、サイズＹは「共通」、ＸＹスピードは「共通」と登録される。

【0050】

その後、別機種の生産実績が判定基準を満たすと、管理コンピュータ２１はその機種の部品データを読み出して、部品データの共通化について判断する。

【0051】

図６の例では、機種Ａに続き、機種Ｂが判定基準を満たし、管理コンピュータ２１により、機種Ｂの部品データ（ＰａｒｔｓＡ２）が読み出される。

【0052】

そして、管理コンピュータ２１は、機種Ｂの部品データ（ＰａｒｔｓＡ２）を、データベース３０に登録されている共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）と比較し、各パラメータの共通化を判断する。具体的には、各パラメータについて、同一であれば共通パラメータとして登録し、異なっていれば、機種Ｂの固有パラメータとして登録する。

【0053】

ここで、「同一」とは、比較する２つのパラメータが完全に一致している場合と、２つのパラメータがあらかじめ指定した誤差の範囲内にある場合の、両方を含む。例えば、複数の選択肢から１つを選択するタイプのパラメータの場合は、同じ選択肢を選んでいれば、同一のパラメータと判断できる。例えば、ＸＹスピードは１０％刻みの値から選択するため、選択するタイプのパラメータである。

【0054】

一方、部品サイズ（サイズＸ及びサイズＹ）は、部品カメラ４６で撮影した画像から得られる測定値であり、完全に一致することは稀である。そこで、誤差の範囲を例えば１０％に設定しておき、一方の測定値が他方の±１０％の範囲内であれば同一と判断する。同一と判断した場合にどちらの測定値を共通パラメータとして採用するかは、オペレータが任意に決定できる。

【0055】

すでに共通化について判断された共通化部品データのパラメータと、共通化について判断されていない部品データのパラメータとを比較する場合は、共通化部品データのパラメータを、共通パラメータとして採用してもよい。

【0056】

図６の例では、機種Ｂの部品データ（ＰａｒｔｓＡ２）のうち、サイズＸ、サイズＹは、共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）と共通しているから、「共通」と登録される。ＸＹスピードは異なっているため、共通化できない固有パラメータとして、「９０」と登録される。固有パラメータを含む部品データは、共通化部品データから分岐して、固有部品データとして登録される。

【0057】

その後、更に、別機種が判定基準を達成すると、管理コンピュータ２１はその機種の部品データを読み出して、共通化部品データと比較し、部品データの共通化を判断する。

【0058】

図７は、図６とは異なる、部品データの共通化例である。図６の例では、データベース３０に登録されている共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）を、生産実績が最初に判定基準を満たした機種Ａの部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）に書き換えた。

【0059】

図７の例では、データベース３０に登録されている共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）の書き換えは実行しない。最初に判定基準を満たした機種Ａの部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）については、共通化部品データと比較して、部品データの共通化を判断する。つまり、図６において２番目に判定基準を満たした機種Ｂの部品データと同様に、共通化を判断する。

【0060】

図７の例では、機種Ａが最初に判定基準を満たしたとき、機種Ａの部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）と、共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）を比較する。機種Ａの部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）のうち、サイズＸ、サイズＹは、共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）の値と異なっているから、これらは、固有パラメータとして登録される。ＸＹスピードは共通化部品データと同一の値であるから、「共通」と登録される。固有パラメータを含む機種Ａの部品データは、固有部品データとして登録される。

【0061】

その後、機種Ｂが判定基準を満たすと、機種Ｂの部品データ（ＰａｒｔｓＡ２）と、共通化部品データ（ＰａｒｔｓＡ０）を比較する。機種Ｂの部品データに含まれる各パラメータは、共通化部品データの各パラメータと同一でないため、ＰａｒｔｓＡ２の各パラメータは全て固有パラメータとして登録される。固有パラメータを含む機種Ｂの部品データは、固有部品データとして登録される。

【0062】

図８は、部品データ共通化処理のフローチャートである。部品データ共通化処理は、Ｓ１０～Ｓ７０の７つのステップから構成されている。

【0063】

管理コンピュータ２１は、データベース３０から、実装する部品Ｗの共通化部品データを読み込む（Ｓ１０）。この共通化部品データが初期値となる。次に、機種ごとに行われたパラメータ調整の結果を部品データに反映させる（Ｓ２０）。具体的には、上述したチューニングの結果に基づいて、各機種Ａ～Ｃの部品データを書き換える。

【0064】

次に、オペレータは、所定の判定基準を管理コンピュータ２１に入力して設定する（Ｓ３０）。次に、実装装置１２は基板Ｐの生産を行う（Ｓ４０）。各実装装置は、機種ごとにチューニングされた部品データに基づいて部品Ｗを実装する。実装の結果を集計した生産実績は、管理コンピュータ２１に送信される。

【0065】

管理コンピュータ２１は、機種ごとに、生産実績が判定基準を達成したか否かを判定する（Ｓ５０）。判定基準を満たしていない場合（Ｓ５０：ＮＯ）Ｓ４０に戻る。判定基準を満たしている場合は（Ｓ５０：ＹＥＳ）、Ｓ６０に移行する。

【0066】

管理コンピュータ２１は、判定基準を満たした機種において適用されている部品データと、共通化部品データとを比較し、各パラメータについて共通化の可否を判定する（Ｓ６０）。

【0067】

次に、管理コンピュータ２１は、共通化が可能なパラメータを、共通パラメータとしてデータベース３０に登録し（Ｓ７０）、部品データの共通化を終了する。

【0068】

＜効果＞
機種が異なる実装装置は、性能も異なる場合がある。例えば、機種Ａと機種Ｂとでは、ヘッドユニット４３の移動速度の最大値が異なる場合がある。この場合、部品データに含まれるパラメータ「ＸＹスピード」が５０％に設定されていても、機種Ａの最大値に対する５０％と、機種Ｂの最大値に対する５０％では、絶対値としてのスピードは異なる。また、機種Ａと機種Ｂとで、カメラや照明装置の性能や位置関係が異なる場合、同じ部品のサイズを測定しても、同一の測定結果が得られないことがある。

【0069】

したがって、ユーザが有する実装装置が、複数の機種を含んでいる場合、ある機種で生産実績が良かった部品データを他の機種にそのまま展開しても、その部品データが他の機種にも適しているとは限らない。

【0070】

機種ごとに部品データを作成して個別管理すれば、機種ごとに最適な部品データを使用して生産できる。しかし、機種や、部品データに含まれるパラメータの種類が多いと、部品データの管理に手間がかかる。

【0071】

本発明の構成では、データ管理装置２０は、異なる機種間で、部品データに含まれる個々のパラメータの共通化について自動で判断する。パラメータを共通化すると、パラメータの値を変更する際に、変更後のパラメータを異なる機種の実装装置にも展開することができる。これにより、部品データを個別管理する場合と比べて、部品データの管理の手間を削減することができる。

【0072】

＜実施形態２＞
実施形態１では、いずれか１つの機種の生産実績が判定基準を満たすと、その都度部品データの共通化を行った。実施形態２では、複数の機種の生産実績が判定基準を満たしたときに、部品データの共通化を行うという点で、実施形態１とは異なる。

【0073】

実施形態２のデータ管理装置における部品データの共通化例を、図９を参照して説明する。

【0074】

図９の例では、初期状態では、機種Ａ～Ｃそれぞれについて、機種ごとに、個別に部品データを適用している。適用する部品データは、データベース３０に登録されているＰａｒｔｓＡ０である。その後機種Ａ～Ｃについてチューニングを行い、チューニング後の部品データを使用して生産を行う。

【0075】

各機種にて生産を開始し、最初に機種Ａの生産実績が判定基準を満たしたとする。このとき、管理コンピュータ２１は、機種Ａの部品データに、固有パラメータが含まれているか判定する。図９の例では機種Ａのパラメータは全て固有パラメータである。このとき、管理コンピュータ２１は、データベース３０内の機種Ａの部品データを、機種Ａで使用している部品データ（ＰａｒｔｓＡ１）に書き換える。このようにすると、機種Ａで判定基準を満たす生産実績が得られたときの部品データを、以降も機種Ａで適用することができるため、機種ごとに実績のある部品データ保持することができる。

【0076】

次に判定基準を満たす機種が現れると、その機種から部品データを読み出す。図９の例では、２機種目として機種Ｂが判定基準を満たしている。管理コンピュータ２１は、機種Ｂに適用されている部品データ（ＰａｒｔｓＡ２）を読み取り、データベース３０内の機種Ｂの部品データを、部品データに書き換える。

【0077】

複数機種（機種Ａ、機種Ｂ）で判定基準を満たしたため、管理コンピュータ２１は、共通化部品データを作成し、各機種のパラメータについて共通化可能かどうかの判定を実施する。図９の例では、判定基準を満たした２つの部品データ（ＰａｒｔｓＡ１、ＰａｒｔｓＡ２）に含まれるパラメータのうち、サイズＸは「１．００」で同一である。サイズＹも「０．５０」で同一である。

【0078】

管理コンピュータ２１は、サイズＸ「１．００」及びサイズＹ「０．５０」が、共通化可能なパラメータと判定し、共通化部品データの共通パラメータとして登録する。

【0079】

パラメータのうち、ＸＹスピードは、機種Ａで「１００」、機種Ｂで「９０」である。管理コンピュータ２１は、ＸＹスピードは同一ではなく、共通化できないパラメータであると判定し、共通パラメータとして登録しない。

【0080】

機種Ａのパラメータのうち、サイズＸとサイズＹの値は共通化部品データと同じであるため、部品データにおいてそれぞれ「共通」と登録される。機種ＢのサイズＸ及びサイズＹについても同様である。一方、ＸＹスピードは、共通化部品データのパラメータがないため、各機種の固有パラメータとして登録される。

【0081】

実施形態２の構成では、複数の機種で判定基準を満たす生産実績が得られたときに、パラメータを共通化できるか否か、データ管理装置２０が自動で判断することができる。

【0082】

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、判定基準として、搭載点数Ｎ及び不良率Ｑを用いた。判定基準はこれらに限られず、他の基準を用いてもよい。

【0083】

（２）上記実施形態では、データ管理装置２０が管理する実装装置１２の機種は３種類、台数は３台の場合を例示したが、機種の数及び台数はこの値に限られない。

【符号の説明】

【0084】

１０： 生産ライン
１１： 印刷機
１２： 実装装置
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ： 実装装置
２０： データ管理装置
２１： 管理コンピュータ
３０： データベース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】